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PERT/CPM

El inicio de los proyectos complejos de ingeniera y fabricacin, como la co truccin del submarino nuclear, cre la necesidad de desarrollar tcnicas p _
programar, monitorear, controlar y coordinar una variedad de subproyec
componentes, que con frecuencia nos deja perplejos. Una de las tcnicas administracin de este proyecto ms conocida es PERT (tcnica de revisi
de la evaluacin de proyectos) y su derivado CPM (mtodo de ruta crti
PERT es una tcnica administrativa que:
1.
2.
3.
4.
5.

descompone un proyecto en sus tareas componentes,


acomoda las tareas en una secuencia lgica,
determina si las tareas componentes son secuenciales y simultneas,
diagrama las tareas componentes en una grfica PERT,
determina el tiempo ms corto en el que el proyecto puede terminar
(llamado ruta crtica). Los eventos de la ruta crtica indican a la gere

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M.lf[I'ISTRACI6N

DE PRODUCCI6N y OPERACIONES

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las reas para la aplicacin efectiva de recursos adicionales para terminar el proyecto con mayor rapidez.
Una breve introduccin a PERT/CPM demostrar el poder de esta herramienta administrativa. El primer paso al aplicar la metodologa PERT es organizar el proyecto en sus eventos y tareas o actividades componentes. Las tareas
o actividades son auto explicatorias, pues son comportamientos de los empleados. Los eventos son puntos en tiempo y cada actividad o tarea tiene dos eventos, un punto de inicio en tiempo y un punto de terminacin. Estos dos componentes
de la metodologa PERT se muestran grficamente en la figura 20-9. Estos dos componentes grficos pueden emplearse para representar todas las actividades que comprenden las muchas subtareas que se combinan para formar el proyecto total. Al usar
estos componentes de la grfica, representamos la actividad A por dos eventos, un
tiempo de inicio y de terminacin y la actividad en s. Esto se muestra en la figura 2010. La actividad A empieza en el evento 1 y termina en el evento 2 (note que se
acostumbra proporcionar los nmeros de los eventos). La actividad A puede entonces llamarse actividad 1-2 y sta es una anotacin particularmente til, puesto que no
slo seala la actividad, sino su tiempo.

Actividad

Figura

20-9 Componentes

PERT.

El siguiente paso en PERT es colocar todos los eventos en el orden


secuencial. La siguiente grfica PERT muestra cinco actividades colocadas
en orden secuencial.
Actividad

o '/:0

<,

Punto de inicio en tiempo

Figura

20-10 Representacin

Punto de terminacin

en tiempo

de la grfica PERT de actividad A, que se inicia en el evento 1


1-2.

y termina en el evento 2. La actividad A puede llamarse entonces Actividad

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ADMINISTRACIN

y 40-99 representarn los autos regulares. Empleamos nicamente nmeros de

dos dgitos (00-99) para poder hacer uso de la tabla de nmeros aleatorios. Sin
embargo, note que 00-99 es igual a 100 nmeros, que representa el 100 por
ciento.
Ahora hacemos uso de un cuadro de nmeros aleatorio s derivado de una
tabla de nmeros aleatorios o creado por un programa de computadora generador de nmeros aleatorios. Estos nmeros son totalmente aleatorio s y no
estn relacionados entre s ni dependen de ningn otro factor. Despus de consultar dicha tabla, llegamos a los siguientes nmeros: 1, 22, 78, 65, 32, 12,
7,99,56 Y45. Elegimos nicamente 10 nmeros, porque slo hay 10 lugares
para estacionamiento para ocuparlos en un da (asumiendo que un auto una
vez estacionado permanecer ah todo el da) y estos 10 nmeros se convierten en el estacionamiento simulado por un da. Hay dos limusinas, nmeros 1
y 7. Hay tres autos compactos, nmeros 22, 32 Y 12. Los cinco autos restantes
son de tamao regular, nmeros 78,65,99,56
Y45. Por lo tanto, la rentabilidad proyectada para este lote de estacionamiento propuesto es de 2 20 + 5
15 + 3 10 = 145/da. Asuma que el lote de estacionamiento est abierto para
clientes 5 das/semana
52 semanas = 260 das. La utilidad anual total proyectada es 260
145 o 37,700 dlares. Esta cifra puede usarse para tomar
decisiones de negocios.
El modelo complejo de computadora contemporneo, caracterizado por la
lectura de millones de variables y definiendo las interrelaciones entre dichas
variables, es exactamente eso, un modelo hbilmente dispuesto. Si el modelo
es bueno, los resultados pronosticados y los obtenidos se asemejarn bastante.
Si el modelo no es bueno, habr una gran divergencia entre los dos. As, lo
modelos necesitan siempre refinamiento y se mejoran en forma continua o
incluso se cambian.
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00

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USTED DEBE RECORDAR


El modelo de simulacin es otra herramienta para la toma
de decisiones disponible para los gerentes. Se crea un modelo o
simulacin de una situacin real y se manipula para predecir resultados de acuerdo con condiciones especficas.

00

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ADMINISTRACIN DE PRODUCCiN Y OPERACIONES

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Eplogo
La administracin de operaciones de produccin es un mundo que cambia en
forma constante, en el que se introducen nuevas tcnicas refinadas y finalmente desechadas a favor de desarrollos incluso ms nuevos. Este captulo
slo trat algunas de las tcnicas y metodologas ms populares; hay muchas
otras ampliamente utilizadas que se introducirn cuando el alumno estudie
administracin de produccin y operaciones.
Una de estas tcnicas avanzadas es la programacin lineal. La programacin lineal es una tcnica de produccin y operaciones que determina los recursos de asignacin ptimos (ya sea ms lucrativos o menos costosos) para
las alternativas de produccin. La tecnologa de la computacin ha mejorado
mucho esta tcnica, puesto que puede considerarse un nmero mayor de variables de produccin. Otra tcnica que no se trata en este libro, pero que se
usa ampliamente, es la de rboles de decisin. Son representaciones visuales
del proceso de toma de decisiones que muestran los estados de naturaleza, las
alternativas administrativas bajo cada estado y la probabilidad de acontecimiento de cada estado de naturaleza. Ambas tcnicas se consideran en un
libro de administracin de produccin y operaciones ms avanzado.

450

AnMINlsTIIACIN

Activacin

Procesador inmediato

A
B

Ninguna
Ninguna

D
E

B
C,D

Antes de mostrar la grfica PERT para este proyecto de cinco activida


deben notarse dos puntos: 1) los predecesores inmediatos le indican qu ev
to o eventos especficos deben terminarse antes de iniciar la siguiente activi
y 2) como representamos una actividad por sus puntos de inicio y terminaci
el punto de terminacin de un evento se convierte en el punto de inicio de
siguiente actividad. Los eventos pueden representarse como puntos de inici
de terminacin. Los cinco eventos anotados en orden secuencial en la
PERT se representan en la figura 20-11.
Los eventos anotados anteriormente pueden representarse ahora en el
Activacin

Procesador inmediato
Ninguna

Ninguna
A
B
e,D

Figura 20-11 Grfica PERT (red).

dro PERT de la siguiente manera:

Actividades
A
B

Predecesores inmediatos

Descripcin del event

Ninguno
1-2
Ninguno
1-3
e
A
2-4
D
B
3-4
E
e, D
4-5
Mostramos las actividades A y B inicindose al mismo tiempo, pue

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ADMiNISTRACiN DE PRODUCCIN Y OPEJlACJONES

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ninguna tiene un predecesor; estas actividades son simultneas ya que ambas


pueden desempearse al mismo tiempo. La actividad A debe terminarse antes
que se inicie la actividad C y esto se muestra al iniciarse C en el evento 2, la
terminacin de A. Por este mismo motivo, la actividad D se inicia en el evento
3 despus que B qued terminada. Como las actividades C y D deben terminarse antes que se inicie E, mostramos C y D terminando en el evento 4 y slo
entonces puede iniciarse E. sta es la grfica PERT o red para estos cinco
eventos.
Debido a que la anotacin de eventos (1-2, 2-3 y as sucesivamente) es
uficiente para representar la red, vamos a tomar la descripcin alfabtica de
los eventos y a sustituir la cantidad que tomar cada evento. La nueva grfica
PERT que muestra el tiempo establecido para cada evento se muestra en la
figura 20-12. Estos tiempos permiten calcular la ruta crtica, que se define
como la ruta ms larga a travs de la red PERT, que es el tiempo ms corto
para la terminacin del proyecto total. Esto parece ser una contradiccin, pero
el examen de la grfica PERT en la figura 20-12 ilustra esta aparente contradiccin. Se necesitarn tres das para terminar las actividades 1-3 y 3-4, pero
se necesitarn cuatro das para terminar las actividades 1-2 y 2-4. La actividad
4-5 no puede iniciarse hasta que las actividades 2-4 y 3-4 estn terminadas.
Esta secuencia de tiempo se muestra delineada contra una lnea de tiempo en
la figura 20-13. Como se not previamente y ahora se muestra aqu, las actividades 1-2 y 2-4 toman un total de cuatro das, pero las actividades 1-3 y 3-4
slo tres das. Esto significa que la actividad 3-4 comprende un da extra,
mostrado aqu en blanco como un periodo de poca actividad. Un periodo de
poca actividad se define como el tiempo de espera mientras que otra actividad se termina. Las actividades 1-2 y 2-4 ocurren simultneamente con las
actividades 1-3 y 3-4, pero el tiempo requisito para llegar al evento 4 es de
cuatro das. Las actividades 1-2 y 2-4 son el tiempo ms prolongado para
llegar al evento 4 y se llama la ruta crtica. La ruta crtica para la terminacin
del proyecto, aqu mostrada con lneas ms oscuras, son las actividades 1-2, Y
2-4 y 4-5.
La ruta crtica es importante porque es el tiempo ms corto en que puede

,di,/,O'{ di"

Q0'~8
2 das

das

Figura 20-12 Grfica PERT (red) mostrando

la duracin

de las actividades.

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AOMINISTRACIN

1 das

2 das

3 das

4 das

5 das

6 das

7 das

8 das

fr----~--~---+--~5

Periodo de poca actividad

Figura

20-13 Grfica PERT con lnea de tiempo absoluto mostrando


"periodo de poca actividad".

terminarse un proyecto. Si la gerencia desea terminar un proyecto con mayor


rapidez, debe acortar la ruta crtica. Cuando los recursos organizacionales se
aplican para lograr una actividad de ruta crtica con mayor rapidez, a esto se le
llama proyectos en conflicto.
La ruta crtica ayuda a guiar a la gerencia a asignar los recursos organizacionales. Supongamos que las cifras de costo pueden derivarse de cada actividad
en el proyecto previamente discutido. La actividad 1-2 cuesta 100 dlares/da;
la actividad 1-3 cuesta 50 dlares/da; la actividad 2-4 cuesta 75 dlares/da y la
actividad 4-5 cuesta 50 dlares/da. Si la gerencia desea acortar el proyecto un
da, debe acortar una actividad de ruta crtica. stas son 1-2, 2-4 Y 4-5. Note
que si acorta la actividad 1-3 o 3-4 no acorta el tiempo de terminacin del
proyecto total, ya que estas actividades no estn en la ruta crtica. De las actividades en la ruta crtica, la ms econmica en una base de costo por da,
actividad 4-5. El ahorro del costo de un da puede lograrse al gastar 50 dlares
extra, mientras que acortar la actividad 2-4 costara 75 dlares.
El anlisis previo present los conceptos bsicos de PERT/CPM. Debe
notarse que asumimos un conocimiento del tiempo exacto necesario para terminar las varias tareas que integran el proyecto. Con frecuencia ste no es el
caso y las aplicaciones adelantadas de PERT/CPM tienen metodologas para
desarrollar tiempos de terminacin estimados. PERT/CPM son poderosa
herramientas administrativas para la administracin de proyectos y no e
sorprendente que se hayan desarrollado muchas aplicaciones para computa-

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AJ),\(INISTRACIN DE PRODUCCIN Y OPERACIONES

453

dora para hacer uso de estas tcnicas.

USTED DEBE RECORDAR


PERT Y CPM son tcnicas administrativas usadas para programar, monitorear y coordinar proyectos complejos de fabricacin y
de ingeniera formados por muchos subproyectos. Las tareas
que constituyen un proyecto se acomodan en orden secuencial y
se diagraman o grafican para mostrar la ruta crtica o el tiempo
ms corto en el que puede terminarse el proyecto.

PRM-PRC

"

A medida que la fabricacin se va complicando ms, la gerencia va creando


una variedad de herramientas para su planeacin y control. La vasta aplicacin de la tecnologa computacional ha permitido el desarrollo de metodologas
de la administracin de produccin y operaciones basadas en la informacin.
Estos sistemas de cmputo se analizan en el Captulo 23, pero aqu debe notarse
que esta tecnologa se ha utilizado en la administracin de produccin y operaciones (APO) para crear un nuevo enfoque al control llamado planeacin
de requerimiento de materiales (PRM).
Los propsitos de PRM, un programa de programacin basado en la computadora, son para:
establecer una poltica de inventario econmico (COE) para mantener los niveles de inventario correctos (ms econmicos, eficientes
y puntuales)
corregir las prioridades para las cantidades del inventario
PRM es un enfoque sistemtico para determinar la cantidad y sincronizacin
del inventario, de tal manera que pueda mantenerse un nivel ptimo de produccin. El PRM deriva su informacin de documentos relacionados con el
proceso de produccin; cada unidad de produccin proyectada tiene unafactura de materiales o estructura de producto correspondiente, almacenada en
un programa de cmputo PRM. Cuando se designe el nmero deseado de
unidades que se producirn, el programa de cmputo detalla los inventarios
de materias primas necesarios y formula una programacin para la adquisi-

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AD-lflN/STRAC/6N

cin de inventarios. La gerencia designa un nmero de produccin especfico


y el programa de cmputo PRM explota esto, o descompone el nmero de
unidad en todos los componentes del inventario y de las materias primas necesarias para producir el objetivo de produccin de unidad. Todo esto se designa
para asegurar que, para una cantidad especfica de produccin planeada,
la compaa tendr la materia prima necesaria de una manera en tiempo-eficiente.
Una vez que el sistema PRM ha determinado los niveles de inventario necesarios, la planeacin de requerimientos de capacidad (PRC) se usa entonces para programar la produccin actual. El programa de cmputo convierte
la produccin planeada en horas estndar de carga para aplicarse en los recursos humanos y de maquinaria del negocio. El objetivo de convertir la
metas de produccin en horas estndar de carga asegura que haya tiempo suficiente para lograr la produccin. Puesto que las capacidades de carga de
trabajo de la empresa y su maquinaria son conocidos, es fcil comparar
la carga disponible con la carga deseada. Si la primera es ms pequea que la
ltima, los ajustes de programacin son necesarios, puesto que la produccin
requerida no es posible con la programacin original. Es necesario alargar la
programacin de la produccin para que los medios de produccin no se sobrecarguen.
PRM y PRC se combinan en un programa maestro de produccin (PMP).
La computadora integra todo el tiempo individual y los requerimientos de
materiales, los compara contra el inventario y los recursos de produccin de la
compaa y formula el PMP, un enfoque total a la produccin. Este enfoque e
una herramienta de planeacin y programacin verstil y flexible, que se hace
posible debido a la disponibilidad cada vez mayor de la tecnologa de cmputo para un negocio pequeo.

USTED DEBE RECORDAR


Un programa maestro de produccin (PMP) es un programa de programacin basado en la computadora que combina e
integra el tiempo individual y los requerimientos de materiales
(PRM) y los compara contra el inventario y los recursos de produccin de la compaa (PRC) para desarrollar un enfoque total
a la produccin.

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ADAflNISTRACIN DIi PRODUCCiN Y OPBR4CIONES

455

Modelo de simulacin
Una herramienta de la toma de decisiones administrativa de aceptacin creciente y cuya aplicacin incluye la creacin de un modelo, una simulacin de
una situacin o ambiente real. El modelo puede manipularse para predecir
resultados de acuerdo con un conjunto de condiciones especficas. En un sentido fsico, esto es lo que logran los fabricantes de automviles al construir un
modelo de arcilla de un diseo de auto propuesto y colocarlo en un tnel de
viento. El modelo en el tnel de viento se usa para predecir cmo se comportar un automvil de tamao normal en el camino.
En el mundo de los negocios, esta tcnica se emplea para crear modelos de
operacin y predecir la rentabilidad potencial predicha. Un ejemplo simple
muestra cmo se utiliza el modelo de simulacin. La gerencia desea determinar si el diseo de un lote de miniestacionamiento ser lucrativo. stas son las
especificaciones:
El lote de estacionamiento slo dar cabida a 10 autos.
Los autos se estacionarn todo el da.
Aunque el espacio para cada auto es del mismo tamao, los precios
que se cobran por autos de diferentes tamaos varan.
Las limusinas pagarn 20 dlares/da.
Los autos regulares pagarn 15 dlares/da.
Los autos compactos pagarn 10 dlares/da.
La construccin del modelo consiste en definir las variables (se hizo con
anterioridad) y determinar los parmetros de desempeo mximo. En este
caso, la ganancia mxima se establece de la siguiente manera. El nmero de
limusinas estacionadas cualquier da = L. Como cada limusina paga 20 dlares/da, la utilidad total derivada del estacionamiento de limusinas en cualquier da ser de 20L. El nmero de autos regulares = R Y la utilidad total
diaria de coches regulares = 15R. Los autos compactos se designarn C y la
utilidad total de este tipo de coche = 10e. La utilidad total de este lote de
estacionamiento de 10 lugares = 20L + 15R + 10e.
El punto clave es cuntos autos de cada tipo de vehculo se estacionarn en
el estacionamiento cada da. Aqu es donde se emplean las tcnicas de simulacin. La investigacin determina que el 10% de todos los vehculos que se
estacionan en el centro de la ciudad donde est ubicado este estacionamiento
son limusinas, el 30% son autos compactos y el 60% restante son autos regulares. El modelo define entonces los siguientes valores. Los nmeros 00-99,
0-9 representarn las limusinas, 10-39 representarn los autos compactos

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ADM/N/STKAC/6N

cin de inventarios. La gerencia designa un nmero de produccin especfico


y el programa de cmputo PRM explota esto, o descompone el nmero de
unidad en todos los componentes del inventario y de las materias primas necesarias para producir el objetivo de produccin de unidad. Todo esto se designa
para asegurar que, para una cantidad especfica de produccin planeada,
la compaa tendr la materia prima necesaria de una manera en tiempo-eficiente.
Una vez que el sistema PRM ha determinado los niveles de inventario necesarios, la planeacin de requerimientos de capacidad (PRC) se usa entonces para programar la produccin actual. El programa de cmputo convierte
la produccin planeada en horas estndar de carga para aplicarse en los recursos humanos y de maquinaria del negocio. El objetivo de convertir las
metas de produccin en horas estndar de carga asegura que haya tiempo suficiente para lograr la produccin. Puesto que las capacidades de carga de
trabajo de la empresa y su maquinaria son conocidos, es fcil comparar
la carga disponible con la carga deseada. Si la primera es ms pequea que la
ltima, los ajustes de programacin son necesarios, puesto que la produccin
requerida no es posible con la programacin original. Es necesario alargar la
programacin de la produccin para que los medios de produccin no se sobrecarguen.
PRM y PRC se combinan en un programa maestro de produccin (PMP).
La computadora integra todo el tiempo individual y los requerimientos de
materiales, los compara contra el inventario y los recursos de produccin de la
compaa y formula el PMP, un enfoque total a la produccin. Este enfoque es
una herramienta de planeacin y programacin verstil y flexible, que se hace
posible debido a la disponibilidad cada vez mayor de la tecnologa de cmputo para un negocio pequeo.

USTED DEBE RECORDAR


Un programa maestro de produccin (PMP) es un programa de programacin basado en la computadora que combina e
integra el tiempo individual y los requerimientos de materiales
(PRM) y los compara contra el inventario y los recursos de produccin de la compaa (PRC) para desarrollar un enfoque total
a la produccin.

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ADMiNISTRACiN DE PRODUCCiN Y OPERACIONES

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Modelo de simulacin
Una herramienta de la toma de decisiones administrativa de aceptacin creciente y cuya aplicacin incluye la creacin de un modelo, una simulacin de
una situacin o ambiente real. El modelo puede manipularse para predecir
resultados de acuerdo con un conjunto de condiciones especficas. En un sentido fsico, esto es lo que logran los fabricantes de automviles al construir un
modelo de arcilla de un diseo de auto propuesto y colocarlo en un tnel de
viento. El modelo en el tnel de viento se usa para predecir cmo se comportar un automvil de tamao normal en el camino.
En el mundo de los negocios, esta tcnica se emplea para crear modelos de
operacin y predecir la rentabilidad potencial predicha. Un ejemplo simple
muestra cmo se utiliza el modelo de simulacin. La gerencia desea determinar si el diseo de un lote de miniescacionamiento ser lucrativo. stas son las
especificaciones:
El lote de estacionamiento slo dar cabida a 10 autos.
Los autos se estacionarn todo el da.
Aunque el espacio para cada auto es del mismo tamao, los precios
que se cobran por autos de diferentes tamaos varan.
Las limusinas pagarn 20 dlares/da.
Los autos regulares pagarn 15 dlares/da.
Los autos compactos pagarn 10 dlares/da.
La construccin del modelo consiste en definir las variables (se hizo con
anterioridad) y determinar los parmetros de desempeo mximo. En este
caso, la ganancia mxima se establece de la siguiente manera. El nmero de
limusinas estacionadas cualquier da = L. Como cada lirnusina paga 20 dlares/da, la utilidad total derivada del estacionamiento de lirnusinas en cualquier da ser de 20L. El nmero de autos regulares = R Y la utilidad total
diaria de coches regulares = 15R. Los autos compactos se designarn C y la
utilidad total de este tipo de coche = 1OC. La utilidad total de este lote de
estacionamiento de 10 lugares = 20L + 15R + lOCo
El punto clave es cuntos autos de cada tipo de vehculo se estacionarn en
el estacionamiento cada da. Aqu es donde se emplean las tcnicas de simulacin. La investigacin determina que el 10% de todos los vehculos que se
estacionan en el centro de la ciudad donde est ubicado este estacionamiento
son limusinas, el 30% son autos compactos y el 60% restante son autos regulares. El modelo define entonces los siguientes valores. Los nmeros 00-99,
0-9 representarn las limusinas, 10-39 representarn los autos compactos