SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS

Proyecto Final
Simulacin de enfriamiento de un molde en
proceso de fundicin
Miguel Daille, Erik Kohnenkamp, Ricardo Soto Mellado
19/12/2014

Introduccin:
El proceso de fundicin es aquel en donde se generan piezas fundidas, valga la
redundancia, esto se realiza mediante un proceso de fundicin, llenado del molde,
solidificacin del lquido vertido y finalmente limpieza de la pieza generada. En este
contexto, el enfriamiento del molde para lograr la solidificacin es importante, ya que
lograr solidificar la pieza de una manera ms rpida permitir que sta tenga una menor
segregacin y as logre tener mejores propiedades mecnicas.
En el presente trabajo, se llevar a cabo una simulacin de una pieza cbica con un
material especfico el cual ser objeto de anlisis y se ver si es posible utilizarlo para
generar una pieza fundida del material de inters, Hierro de bajo porcentaje de carbono.

Objetivos

Plantear un problema simplificado donde se pueda observar el perfil trmico del

molde y del metal fundido.
Generar grficos que puedan mostrar dichos perfiles.
Indicar la posibilidad de utilizacin del material del molde para poder ser utilizado
en el proceso de fundicin para las condiciones planteadas.

Planteamiento del problema:

Este proyecto se ide para un molde cbico, con una pieza cbica interna, y fue modelado
en la plataforma heat transfer in solids del programa COMSOL. La pieza interna tiene una
temperatura de 1600 [C] (1873,15 [K] en las caras del cubo interior), lo que indica que en
un principio est en estado lquido. Para poder enfriar el molde se utiliza agua a 20 [C] la
cual ser suministrada en toda la cara del molde, por las 6 caras del cubo, para efectos
del programa, se defini que las 6 caras del cubo estara a 293,15 [K].

Resultados

Ilustracin 1. Perfil trmico por capa

Se puede apreciar en la Ilustracin 1 las variaciones de temperatura superficial del cubo,

notndose las zonas ms fras en la parte exterior, y las zonas de mayor temperatura en
la parte interior, tal como debiese ser segn el modelo propuesto anteriormente.

Ilustracin 2. Superficie isotrmica

En la Ilustracin 2 se puede apreciar mediante el uso de flechas blancas los flujos de calor
presentes en las superficies isotrmicas. Las zonas aledaas a las aristas se puede
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apreciar que tiene una menor temperatura por el hecho de que se extrae calor desde
ambas caras, o sea que gracias al agua las zonas de las aristas se enfran de manera
ms rpida.

Ilustracin 3. Nmero de iteraciones

Ilustracin 4. Error por iteracin

Se puede apreciar que desde la 9 iteracin ya no se presentan cambios, y esto arroja un

error de 1105.

Conclusiones y Comentarios:
Es posible concluir, no solo por las ilustraciones mostradas en el presente informe, sino
por lo grficos que tambin pueden verse en la simulacin, que ste material no es apto
para realizar una pieza fundida, debido a que no puede extraer el calor de la colada, por lo
que es imposible que esta se enfre en un periodo econmicamente viable.
La opcin para mantener el material del molde es utilizar paredes ms finas, pero habra
que analizar las consecuencias mecnicas de resistencia del mismo molde. De otra forma
la otra opcin es revisar otros materiales de moldeo.
Segn los resultados obtenidos se puede decir que la simulacin dio resultado, por lo que
el planteamiento estuvo correcto, el error es aceptable, siendo este del orden de magnitud
de 105, lo que se indica en la Ilustracin 1 es el anlisis del programa de lo que sucedi
en el tiempo t=0, ya que contrastndola con la Ilustracin 2, se puede ver que en la
primera las temperaturas al interior y al exterior son muy dispares, mientras que en la
Ilustracin 2 se aprecia el resultado de la transferencia de calor, ya que en la zona exterior
ya se ha llegado a una temperatura constante alrededor de las paredes del cubo, por lo
tanto se puede decir que ya ha llegado al equilibrio trmico casi en su totalidad.