Anchorbond Injeo

Boletim Tcnico

Anchorbond Injeo

Reviso Julho 2011

Verses: Anchorbond Injeo: Resina base de epxi para injeo de fissuras em substratos secos
Anchorbond Injeo WT: Resina base de epxi para injeo de fissuras em substratos secos ou midos
Descrio
Anchorbond Injeo um produto base de resina epxi, bicomponente, de baixa viscosidade e isento de solventes, destinado injeo de
fissuras passivas em estruturas de concreto deterioradas. O tempo de manuseio prolongado do produto possibilita o total preenchimento das
fissuras, evitando o endurecimento da resina antes do trmino do servio de injeo.
Usos


Recomposio do monolitismo de elementos estruturais de concreto


Injeo pressurizada de fissuras passivas de elementos estruturais de concreto com aberturas entre 0,3 e 9,0 mm
Vantagens


No retrtil, garantindo o perfeito contato e aderncia ao substrato


Devolve o monolitismo do elemento estrutural


Evita a penetrao de agentes agressivos pelas fissuras


Possui elevadas resistncias mecnicas compresso e trao


Confere maior tempo para injeo, evitando desperdcio de resina


Pode ser aplicado em substratos midos (verso WT)
Instrues de uso
Preparo da superfcie
A superfcie de concreto deve apresentar-se limpa ao longo de toda a extenso da fissura. O uso de Anchorbond Injeo se restringe a
substratos secos enquanto Anchorbond Injeo WT pode ser aplicado sobre substratos secos ou midos. Com exceo a essa diferena, os
procedimentos de preparo, mistura e aplicao so os mesmos para ambas as verses.
Proceder a limpeza superficial da fissura com uma esptula e realizar uma escovao enrgica com escova de ao. Para finalizar o preparo,
utilizar jato de ar comprimido filtrado para a remoo das partculas soltas. Fixar os bicos ou niples de injeo com adesivo epoxdico
Anchorbond Tix diretamente sobre o concreto. Entre os bicos, colmatar a fissura em toda a sua extenso com Anchorbond Tix. Aps o
endurecimento do produto, limpar a fissura atravs dos bicos com jato de ar comprimido, testando a comunicao entre estes.
Mistura
Recomenda-se utilizar uma Hlice Anchorpiso acoplada a uma furadeira de baixa rotao (400 a 500 rpm). Adicionar a totalidade do
componente endurecedor (Componente B) ao componente base (Componente A) e misturar at a completa homogeneizao do produto. O
tempo de mistura varia de 2 a 4 minutos e as embalagens no devem ser fracionadas.
Aplicao
Verter a resina preparada em equipamento apropriado para injeo de fissuras. Em fissuras verticais, o processo de injeo deve ser realizado
sempre de baixo para cima. Providenciar o engate do bico de injeo no niple inferior e pressurizar o equipamento, observando a sada da resina
pelo niple superior subseqente. Imediatamente, vedar o niple anterior e continuar a injeo a partir deste, observando o afloramento da resina
pelo prximo niple. Repetir o processo at a finalizao da injeo pelo ltimo niple. A presso de injeo deve ser adequada espessura da
fissura a ser injetada. Aps 24 horas, retirar os bicos e o adesivo de colmatao e executar o acabamento, promovendo o lixamento mecnico
da superfcie. Em temperatura ambiente acima de 30 C, os componentes do produto devem ser armazenados sombra ou em local com ar
condicionado por 12 horas antes do uso.
Propriedades e caractersticas
Massa especfica:
Tempo de manuseio:
Cura final:
Viscosidade:
Dureza inicial:
Resistncia compresso s 24 horas:
Resistncia compresso aos 14 dias:

1,060 kg/dm
50 ~ 70 minutos
7 dias
150 a 200 cP
24 horas
40 MPa
70 MPa

Consumo terico aproximado

Anchorbond Injeo: 1.060 kg/m.
Fornecimento e armazenagem
Anchorbond Injeo fornecido em conjuntos de 1 kg.
Mantendo-se em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada, sua validade de 12 meses.
Precaues
As medidas de higiene e de segurana do trabalho e as indicaes quanto ao fogo, limpeza e disposio de resduos devem seguir as
recomendaes constantes na FISPQ do produto.

IMPORTANTE: O rendimento e o desempenho do produto dependem das condies ideais de preparao da

superfcie/substrato onde ser aplicado e de fatores externos alheios ao controle da ANCHORTEC, como uniformidade da
superfcie, umidade relativa do ar e ou de superfcie, temperatura e condies climticas, locais, alm de conhecimentos
tcnicos e prticos do aplicador, usurio e outros. Em funo destes fatores, o rendimento e performance podem apresentar
variaes.