Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Capitolul 23
23.1.CLASIFICAREA OTELURILOR
Fig.23.1.1.Diagrama Fe-Fe3C
Autor:profesor Tnase Viorel
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
GENERALITATI
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului periodic,
cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul pur obinut n
condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a fierului de puritate tehnic
este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Cuptor Siemens-Martin
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Observaie: Dup Metals Handbook ASM, punctul eutectoid S se afl la 0,77% C, iar
punctul E la 2,11% C.
Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe
de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, iar plasticitatea
scade .
Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de
pn la 0,77 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,77 % scade nu
numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Din aceast cauz, oelurile hipereutectoide
sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o structur format din perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tiere.
Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de asemenea
capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece.
Cel mai bine se prelucreaz prin achiere oelurile cu coninut mediu de carbon,
cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma
prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii greu de ndeprtat.
Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxigenul,
azotul i hidrogenul.
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din
oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea i tenacitatea
oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului.
Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se obine
fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la 1,2 %.
Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia.
Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel impuriti
nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul.
CLASIFICAREA OTELURILOR
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al
Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la
Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor
romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene
Autor:profesor Tnase Viorel
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin
ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n
care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. Standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august
1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde
romneti;
2. Standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
3. Standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
4. Standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
5. Standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint
traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea
mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
Fig.23.1.3.Clasificarea otelurilor
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii metalice sudate(capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon ,pentru piese n
construcia de maini(uruburi,piulie, bride,pene).
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile
nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere,
controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece sunt mai severe dect cele
ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a acestor
oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru osii,arbori, arbori cotii, roi dinate, arcuri, buce.
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de
calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului
termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt
asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control
sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din urmtoarele
condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile, dli,punctatoare.
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la
care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a
granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici
superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2
subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
Ni < 2,5 %
Ni 2,5 %
oeluri rapide
alte oeluri aliate
23.2.SIMBOLIZAREA OTELURILOR
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
1. SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
2. SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
(*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi:
1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz
general;
2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu
prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui,
aptitudinea de deformare la rece.
3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate
speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, caracteristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului.
Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n anii 90,
mrcile de oeluri din tabelul 3 corespund cu urmtoarele oeluri din vechiul STAS 880-88
dup cum urmeaz:
Tabelul 4
10
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui ele-ment de
aliere este 5%
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera X
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente
de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau
mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin
liniue de desprire.
Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue
de desprire.
Otelurile rapide
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) literele HS
b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n
ordinea urmtoare:
wolfram (W)
molibden (Mo)
vanadiu (V)
cobalt (Co)
23.2.3.OELURI ALIATE
11
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
Alierea are drept scop mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena, plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea electric, caracteristicile magne tice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n diferite medii).
Aceste proprieti se asigur nu numai prin aliere, dar i prin tratament termic,
care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate sunt mai scumpe
dect oelurile carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor fr tratament termic.
Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V,
Al, Cu, Ti, Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni, obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr i Mn un oel crommangan, sau Cr, Ni, Mo, V.
Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze:
Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ;
Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ;
Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul
depirii unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale.
Elementele de aliere pot fi mprite n urmtoarele dou mari grupe:
Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, obinerea de austenit
aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri austenitice. n aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N.
Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit aliat,
oelurile feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr.
Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i alfa-gene, atunci
oelurile vor conine i austenit i ferit aliate, oelurile ferito-austenitice.
n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la temperatura de exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De aceea proprietile oelurilor depind n mare msur de proprietile feritei aliate.
Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale fierului i elementelor de
aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai
mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczute.
Principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i mai ales nichelul
practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul de tranziie
ductil-fragil.
n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva elemente care se dizolv n austenit, cresc stabilitatea acesteia la rcire, crescnd astfel clibilitatea oelului. Cele mai
eficiente elemente n acest sens sunt nichelul i cromul, prin introducerea simultan a
acestora n structura oelului, adic printr-o aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul reprezint principalele elemente de aliere ale oelurilor
creterea clibilitii, a rezistenei i tenacitii.
12
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
13
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
14
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
15
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
16
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
17
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
18
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
din aceste piese este mai mare de 0,45% C, prenclzirea se execut la 500 600C. La
repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii, dup ce
locurile defecte au fost scobite i curate la luciul metalic. In multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau
de normalizare.
Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub
presiune, mrcile OLK 1, OLK 2 ... OLK 3 si oelurile carbon pentru evi, mrcile OLT 32,
OLT 35 .. . OLT 65 se sudeaz fr i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n funcie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat .
n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n
ultimul timp folosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut
la valori reduse (sub 0,20%).
Pentru sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s
aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu
relaia sudabilitii inndu-se seam c, n cazul cnd coninutul de carbon echivalent
Ce<0,45% nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul
cnd coninutul de carbon echivalent depete aceast valoare, prenclzirile se execut
dup cum urmeaz:
ntre 100 i 2000C, cnd Ce=0,45 .. . 0,60%;
ntre 200 i 350C, cnd Ce>0,60%
Pentru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n afar de elementele de
aliere, se introduc i elemente modificatoare, ca: aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol
este de a finisa granulaia.
Oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 0,20% i cu elemente de aliere
n proporie sub 3% se sudeaz fr prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete
1012 mm.
Oelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 0,25%, se
sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum 200C, n funcie de coninutul
de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Dup sudare, n vederea
obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacerenormalizare sau de clire.
Oelurile de construcie mediu aliate conin elemente de aliere n proporie
de 510%, iar carbon pn la 0,350,40%.Oelurile mediu aliate destinate construciilor
rezistente la foc conin circa 5% Cr i pn la 0,25% C; se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, folosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se
supun tratamentului termic.
Metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare,
prin metoda n secii, dup prenclzire, la minimum 3000C.
Oelurile nalt aliate cnt cele cu coninut de elemente de aliere peste 10% i care n
unele cazuri pot ajunge pn la 50%. Dintre oelurile nalt aliate, cele mai dificil de sudat
Autor:profesor Tnase Viorel
19
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
sunt oelurile inoxidabile feritice, aliate cu crom cu coninut peste 12% i unele aliate
suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente: molibden, titan, niobiu,
aluminiu etc.; coninutul de carbon al acestor oeluri este de 0,070,2%.
Oelurile feritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri
la 300 .. ,400C i a pieselor groase la 500 ... 6000C.
Dup sudare, piesele pot fi supuse diferitelor tratamente termice:
1. de normalizare la 1 000 ... 1 1000C, cu rcire n aer;
2. de clire n ap de la temperatura de nclzire de 1 000 ... 1 100C;
3. de revenire la temperatura de 600 . . . 7000C, n special dac piesele au fost clite;
prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire.
innd seam de faptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor
din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de adaos curge cu debit
mare, fr ca eventual metalul de baz s fie nclzit suficient pentru formarea unei bi
ptrunse, se recomand folosirea electrozilor de lungimi pn la 250 mm. n acest caz,
rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o
curgere prea rapid.
Se vor folosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus.
Oelurile austenitice inoxidabile antiacide au ca elemente principale de aliere: crom
n proporie de minimum 18% i nichel n proporie de minimum 8%.
Unele oeluri conin n proporie mai redus molibden, titan, niobiu etc.; coninutul
de carbon este sub 0,1%.Oelurile inoxidabile refractare (rezistente la temperaturi
chiar peste 1 0000C) conin minimum 20% Cr, iar nichel n proporie ce poate
varia de la 4% pn la peste 20%, n funcie de destinaia oelului.
Unele oeluri inoxidabile refractare snt aliate suplimentar i cu siliciu. Oelurile inoxidabile antiacide i refractare au o bun sudabilitate, n special cele refractare, la care
coninutul de carbon poate depi chiar 0,20%.
Sudarea oelurilor inoxidabile se recomand s fie executat cu curent continuu,
polaritate invers (polul + la electrod), cu cureni de sudare redui, la fel ca i oelurile
feritice cu crom. Sunt de preferat compoziiile care conin n proporie de 0,4 .. . 0,8% titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare.
Dup sudare este necesar ca linia de sudur s fie ciocnit dup fiecare rnd
depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Dup terminare, linia de sudare se polizeaz, se spal cu soluie ele acizi, se neutralizeaz i apoi se spal cu ap.
Oelurile austenitice manganoase cu coninut de 1214% Mn i 1,21,4% C
se sudeaz dup ce au fost nclzite la 1 000C; dup sudare, piesele se nclzesc la
1 100C, dup care se clesc n ap. In cazul cnd suprafeele de sudat snt mici, n locul
nclzirii se folosete ciocnirea nainte de sudare. Prin aceasta se obine o deformare a
cristalelor care in timpul sudrii snt n contact cu baia de sudur, ceea ce face s nu mai
fie necesar nclzirea; contraciile care se produc dup sudare previn fisurarea sudurii i
a zonelor influenate termic.
Autor:profesor Tnase Viorel
20
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
Se recomand ea, imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou,
rndul ncrcat s fie uor ciocnit cu lovituri dese; n modul acesta, se mrete
compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai folosete i clirea fiecrui
rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii.
n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon,
electrozii se aleg n funcie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudura care rezult s
aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul formrii
bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot influena negativ calitatea
sudurii.
23.4.LUCRAREA DE LABORATOR
21
tanaviosoft 2013
tanaviosoft 2013
tanaviosoft 2013
tanaviosoft 2015
Capitolul 23
22
Capitolul 23
tanaviosoft 2015
snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile.
Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte
periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele,
precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de
ctre electricieni.
23