02.02.

06 CONFORMACIN DE SUBRASANTE C/EQUIPO

Descripcin
El tem consistir en la preparacin y acondicionamiento de la superficie de la
subrasante en tramos en corte en material suelto, as como en tramos existentes.
Ser ejecutado despus que se haya realizado la excavacin total, debiendo
escarificarse el rea a perfilar, y adicionando el material reservado del corte de la
capa de afirmado, para mezclarlo y humedecerlo, conformando la capa de
subrasante trabajada.
Todas las depresiones o imperfecciones sern repuestas con material adecuado
hasta los alineamientos y secciones transversales, debidamente perfiladas y
compactadas.
En las secciones donde no hubiera material de afirmado el Ing. Residente,
seleccionar el material ms adecuado para substituirlo pudiendo ser una mezcla
arcillo-arenosa y conseguir uniformidad de la subrasante.
Compactacin
La subrasante deber ser completamente compactada.
Antes del aplanado y durante el mismo ser regada uniformemente hasta obtener
la humedad ptima especificada.
En estos trabajos se utilizar rodillo sea o no vibratorio, segn las caractersticas
del material a compactar, previa indicacin del Supervisor.
Este rodillo preferentemente ser del tipo autopropulsado y vibratorio que permita
alcanzar la compactacin requerida.
La compactacin ser no menor de 95% de la mxima densidad seca proporcionada
por el ensayo de Proctor Standard, tomadas cada 250 m2.
Mtodo de medicin
La preparacin y acondicionamiento de la subrasante se medir en metros
cuadrados (m2) aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Base de pago
La superficie medida, ser pagada al Precio Unitario por Metro cuadrado y ser
cargado a la partida CONFORMACIN DE SUBRASANTE. Dicho precio y pago
constituir compensacin completa por el equipo, mano de obra, herramientas,
reposicin de material e imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo
descrito.
02.02.07 BASE GRANULAR E=0.20 M

A)

DESCRIPCION

Este tem consistir de una capa de material granular seleccionado, proveniente de

la cantera, compuesta por tres tamaos tipos de material: piedra, arena y finos
(limos arcillas), mezclados en proporciones adecuadas, construida sobre LA SUB
BASE y de conformidad con los espesores, alineamientos, rasantes y secciones
transversales indicados en el expediente tcnico de la obra.
B)

MATERIALES

El material para la base, de grava o piedra triturada, consistir de partculas duras

y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material
partido en partculas finas.La porcin de material retenido en el tamiz N 4 ser
llamado agregado grueso y aquella porcin que pasa por el Tamiz N 4, ser
llamado agregado fino. El material de tamao excesivo que se haya encontrado en
depsitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base de grava, ser
retirado por tamizado o ser triturado, hasta obtener el tamao requerido. No menos
del 75% en peso de las partculas del agregado grueso triturado, retenido en la malla
3/8, debern tener dos caras fracturadas o forma cbica angulosa. Si es necesario
para cumplir con este requisito la grava ser tamizada antes de ser utilizada.
El material que se utilizar para la conformacin de la base granular, deber
ajustarse a cualquiera de las bandas granulomtricas especificadas. De acuerdo
con este requerimiento el Ing. Residente deber seleccionar el tipo de graduacin a
utilizar en coordinacin y aprobacin del Ing. Inspector o Supervisor. Las canteras
a usar indicadas en el Estudio de Suelos son la Cantera de CERRITOS. El material
compuesto para la base debe estar libre de material vegetal o terrones. Presentar
en lo posible una granulometra lisa, continua y bien graduada.

C) EXTRACCIN Y ZARANDEO
El material granular proveniente de LA CANTERA CERRITOS ser extrado con
equipo pesado y seleccionado mediante zarandeo.
D)
CARACTERISTICAS
El material de base deber cumplir con las caractersticas fsico-qumicas y
mecnicas que se indican a continuacin.
E) GRANULOMETRIA
A)
N B)
de Malla

% en Peso Seco que Pasa

C)

D)
8
E)
4
F)
10
G)
40
H)
200

2 I)
J)
3/ 65
K)
N 55
L)
N 40
M)
N N)

100
O)
30 P)
Q)
25 R)
S)
15 5

100
40 75
30 60
20 45
15 30
15

8 20
28

Porcentaje de caras fracturadas del materialretenido en la malla 3/8

Mn 75%, dos caras.

Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693)

Mx 20%
Valor Relativo de Soporte CBR 4 das inmersinen agua (AASHTOT193)
Mn 80%

Sales solubles totales

Mx 1%
Porcentaje de compactacin del Prctor Modificado (AAASHTO T-180)
Mn 100%
Variacin en el contenido ptimo de humedad del Prctor Modificado
+/- 1.5%

Limite Liquido (ASSHTO T-89)

Mx. 25%

ndice Plstico (AASHTO T-90)

Mx. 6%

Equivalente de arena (AASGTO T-176)

Mn. 40%

Abrasin (AASHTO T-90)

Mx. 50%

Durabilidad con sulfato de sodio (ASSHTO T-104)

Mx.12% / 15%

Agregado Grueso/fino respectivamente

Durabilidad con sulfato de magnesio (AASHTO T-104)

Mx. 18%/20% agregado
grueso/fino respectiv.

Determinacin de impurezas orgnicas (AASHTO T-194)

Exento
T.mx. Del material 5.0 cm.
Con la finalidad de mejorar el rozamiento interno del material de base, el rido
grueso debe tener
dos o ms caras fracturadas como mnimo en el 75% del total del material.
No se admitir que el material se acopie para transportarlo posteriormente a obra,
si no se ha
Clasificado, que aseguren la regularidad de las proporciones de cada tamao.

F) COLOCACION Y EXTENDIDO
Todo material de la capa de base colocado sobre la sub base, ser compactado en
capas de espesor mximo de 20 cm. El compactado ser al 100% de su mxima
densidad seca.
El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de
tamao hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, despus de ser
compactada, el espesor requerido.
Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado, o desde vehculos en
movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo as lo
requiere.
G) MEZCLA
Despus de que el material de capa de base haya sido esparcido, ser
completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la
capa llevndola alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una
niveladora de cuchilla con un peso mnimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla
de por lo menos 2.5 m. de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 m.
ser usada para la mezcla. La adiccin de agua, se efectuara en cantera y cuando
la humedad de compactacin se encuentre entre los rangos establecidos.

H) COMPACTACION
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del
material, cada capa de este deber compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mnimo de 10 toneladas.
Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro,
en sentido paralelo al eje de la va, y deber continuar as hasta que toda la
superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que
surja durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios
y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A
lo largo de las curvas y obras de arte y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el
material de base deber compactarse ntegramente mediante el empleo de
apisonadoras mecnicos. El material ser tratado con motoniveladora y rodillo hasta
que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de rodillado y
apisonado arriba indicada se considerar la mnima necesaria para obtener una
compactacin adecuada.
Durante el progreso de la operacin el Ingeniero Residente deber efectuar ensayos
de control de densidad y humedad de acuerdo con el mtodo AASHTO T-191,
efectuando un (1) ensayo por cada 50 metros de material colocado, y si el mismo
comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad mxima

determinada en el Laboratorio en el ensayo AASHTO T-180, el Ing. Residente

deber completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la densidad sealada, la cual estos trabajos sern
supervisados por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
.
I) EXIGENCIA DEL ESPESOR
El espesor de la base terminada no deber diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los
planos inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor
deber medirse en uno o ms puntos en cada 200 m. lineales (o menos) de la
misma. Las mediciones debern hacerse por medio de perforaciones, u otros
mtodos aprobados.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operacin de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deber efectuarse por
parte del Ing. Residente.

J) RELACIN DE ENSAYOS AASHTO

Los ensayos a efectuar sobre esta estructura (obra) que forma parte de la carretera
sern:

1.Ensayos de Gradacin segn AASHTO T-88

2.Ensayos de % de material que pasa por la malla N 200 segn

AASHTO T-11

3.Ensayos de granulometra de agregados segn AASHTO T-27

4.Ensayos de consistencia segn AASHTO T-89. T90

5.Ensayos Densidad Humedad segn AASHTO T-180

6.Ensayo de Densidad de Campo segn AASHTO T-191

7.Ensayo de Valor CBR segn AASHTO T-193

8.Ensayo de Abrasin Segn AASHTO T-96

9.Ensayo de Equivalente de Arena segn AASHTO T-176

10.Determinacin de % de partculas con dos caras fracturadas.

11.Determinacin de partculas chatas o alargadas

12.Determinacin de impurezas orgnicas, segn AASHTO T-194

13.Determinacin de impurezas orgnicas, segn AASHTO T-194

14.Determinacin de las sales solubles totales.

K) FRECUENCIA DE ENSAYO
Por capa compactada, y para el tramo de vas, se efectuarn los ensayos que a
continuacin se indican.

Frecuencias de Control In Situ

1. Tres pruebas por kilmetro, de granulometra, segn lo especificado en AASHTO
T-11, T-27 y T-88.
2. Tres pruebas por kilmetro, para determinar los lmites de consistencia de los
suelos segn el procedimiento AASHTO T-89 y T-90. complementariamente ser
determinado el I.G. del suelo ensayado.
3. Dos ensayos por kilmetro, de Densidad-Humedad bajo la Designacin
AASHTO T-180 mtodo D, o cuando el tipo de material cambe.
4. Cada 50 metros, un ensayo de densidad segn lo especificado en la prueba
AASHTO T-191
5. Dos pruebas por kilmetro, de CBR, segn el procedimiento AASTHO T-193
6. Un ensayo cada tres kilmetros, de control de Abrasin, segn AASHTO T-96
7. Dos Ensayos por kilmetro, de equivalente de arena, segn AASHTO T-176
8. Un ensayo por kilmetro, de control de % de partculas con dos caras
fracturadas.
9. Un ensayo por kilmetro, de control de % de partcula chatas y alargadas.
10. Un ensayo cada tres kilmetros, de determinacin de impurezas orgnicas,
segn AASHTO T-194.
11. Un ensayo cada tres kilmetros, de durabilidad segn AASHTO T-104
12. Un ensayo cada tres kilmetros, de sales solubles totales.
L) METODO DE MEDICIN
El mtodo de medicin ser por metros cuadrados (m2) compactados obtenidos del
ancho por la longitud, segn lo indicado en los planos y aceptados por el supervisor.
M) FORMA DE PAGO
El rea determinada como est dispuesto, ser pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado compactado segn lo indicado en los planos y dicho
precio constituir compensacin completa por el suministro de material, riego, mano
de obra, equipos, herramientas, e imprevistos necesarios para completar el tem.

02.02.08 CAMA DE ARENA GRUESA E=0.05 M PARA ASENTADO DE

ADOQUINES
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la colocacin de una capa de arena, la colocacin,
compactacin y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento,
de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del
proyecto.
MATERIALES

Se utilizarn los siguientes materiales:

(a) Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, ser de origen aluvial,
sin trituracin, libre de polvo, materia orgnica y otras sustancias objetables.
Deber, adems, satisfacer los siguientes requisitos:

Granulometra
La arena por emplear deber ajustarse a la siguiente granulometra:
Tamiz
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 mm (N 30)
300 mm (N 50)
150 mm (N 100)
75 mm (N 200)

Porcentaje que pasa

100
90 100
75 100
50 95
25 60
10 30
0 15
05

Limpieza
El equivalente de arena, medido segn la norma MTC, deber ser, cuando menos,
de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendr que estar
humedecida. Adems, esta actividad deber ser realizada en las primeras horas de
la maana, de modo tal que el polvo no afecte las principales actividades humanas.

(b) Adoquines
Los adoquines debern cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC.
Su espesor ser el previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la
compresin debe ser la que seale el Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de
proporcionar una Superficie lisa y resistente al desgaste.
(c) Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines ser de origen
aluvial sin trituracin, libre de finos plsticos, materia orgnica y otras sustancias
objetables. Su granulometra se ajustar a los siguientes lmites:

T)
V)
W)
X)
Y)
Z)
AA)

Tamiz
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
150 m (N 100)
75 m (N 200)

U)
BB)
CC)
DD)
EE)
FF)
GG)

Porcentaje que pasa

100
90 100
60 90
30 60
5 30
05

Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que
no cause incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los
alrededores.
EQUIPO
Bsicamente, el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos consistir de
elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteracin de
calidad de las piezas, vehculos para el transporte de la arena, una
vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas,
enrasadoras, palas, cepillos, etc. Fundamentalmente debern tener la aprobacin
de la Supervisin para su utilizacin y en cantidad suficiente para el cumplimiento a
cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Generalidades
(a)

Preparacin de la superficie existente

La capa de arena de soporte de los adoquines no se extender hasta que se

compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los lmites que acepta la especificacin
correspondiente a dicha unidad de obra, se deber corregir de acuerdo con lo
establecido en ella, a plena satisfaccin del Supervisor.
(b)

Colocacin y nivelacin de la capa de arena

La arena se colocar seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el
pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milmetros
(30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar los
adoquines, se someter a la accin repetida de un rastrillo para devolverle su
carcter suelto y se enrasar de nuevo.
La capa de arena deber irse extendiendo coordinadamente con la colocacin de
los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al trmino de la jornada de
trabajo.

(c)

Colocacin de los adoquines

Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope

unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milmetros
(3mm).
La colocacin seguir un patrn uniforme, evitndose desplazamientos de los ya
colocados, el cual se controlar con hilos para asegurar su alineamiento transversal
y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relacin largo/ancho de 2/1,
el patrn de colocacin ser de espina de pescado, dispuesto en cualquier ngulo
sobre la superficie, patrn que se seguir de manera continua, sin necesidad de
alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se
colocan en hileras, debern cambiar de orientacin para respetar la
perpendicularidad a la direccin preferencial de circulacin.
Los adoquines de otras formas se tratarn de colocar en hileras perpendiculares a
la direccin preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al doblar
esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarn individualmente, pero s se podrn ajustar
horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se har preferiblemente
de abajo hacia arriba.
(d) Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarn
ajustes en las reas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o
de confinamiento.
Estos ajustes se harn, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma
necesaria.
Los ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta parte del tamao de un adoqun, se
harn, despus de la compactacin final, empleando un mortero compuesto por una
(1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.
Compactacin
(a) Compactacin Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se proceder a la compactacin
inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de
placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares.
El rea adoquinada se compactar hasta un metro (1 m) del borde del avance de la
obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los
adoquines tendrn que haber recibido, al menos, la compactacin inicial, excepto
en
la
franja
de
un
metro
(1
m)
recin
descrita.

Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso debern ser
extrados y reemplazados por el Constructor, a su costo.
(b) Compactacin Final y Sello de Juntas
Inmediatamente despus de la compactacin inicial, se aplicar la arena de sello
sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milmetros (3
mm) de espesor y se barrer repetidamente y en distintas direcciones, con una
escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicacin, la arena
deber encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las
juntas.
Simultneamente, se aplicar la compactacin final, durante la cual cada punto del
pavimento deber recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente
desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactacin se completar con el
paso de un rodillo neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el fin de reducir
las deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitir el trfico de vehculo hasta que la compactacin final y el sello de
juntas haya sido efectuado a satisfaccin del Supervisor.
Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.

Verificar el cumplimiento de lo especificado en la Seccin 103.

Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificacin.

Exigir la correcta aplicacin del mtodo de trabajo adoptado y aprobado.

Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la

superficie

(b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias

(1) Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello
y para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomar cuatro (4) muestras y de
cada fraccin de ellas se determinarn:

La plasticidad.

El equivalente de arena.
Durante la etapa de produccin, se realizarn las siguientes verificaciones de
calidad:

Determinacin de la granulometra, por lo menos una (1) vez por da.

Determinacin de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por da.

Determinacin del equivalente de arena, como mnimo una (1) vez a la
semana (slo para la arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente
especificacin, o de lo contrario el Supervisor rechazar aquellos materiales que
resulten inadecuados.

(2) Calidad del producto terminado

El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la capa construida no podr ser menor que la indicada en los planos o la
determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deber variar en ms de
diez milmetros (10 mm) de la proyectada. Adems, la superficie del pavimento
terminado no podr presentar irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm),
cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que
escoja el Supervisor, el cual no podr estar afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitir un Informe escrito referente al cumplimiento de
todos los trabajos, materiales, etc. sealados en las Especificaciones, sin que ello
exima al Contratista, de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
MEDICIN
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto ser el metro
cuadrado (m), de pavimento colocado y terminado de acuerdo con esta
especificacin y aceptado a satisfaccin por el Supervisor.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor. No
se incluir en la medida ningn rea por fuera de estos lmites.
PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada
de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.
HH)