Monografia Práctica Profesional-Brenda Flores

UNIVERSIDAD CATLICA DE HONDURAS
NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

CAMPUS SAGRADO CORAZN DE JESS
LICA DE HONDURAS
NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ
MONOGRAFA DE
PRCTICA PROFESIONAL
EDIFICIO DE RECTORA-ADMINISTRATIVO
ALMA MATER
LICA DE HONDURAS
UNIVERSIDAD
NACIONAL
AUTNOMA
DE
NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ HONDURAS
AGRADECIMIENTOS
MONOGRAFA DE
LICA DE HONDURAS
PRESENTADO POR:
PRCTICA
NUESTRA SEORAPROFESIONAL
REINA DE LA PAZ
BRENDA CAROLINA FLORES MARTNEZ
EDIFICIO DE RECTORA-ADMINISTRATIVO ALMA MATER

0801-1990-23177
UNIVERSIDAD
NACIONALCORAZN
AUTNOMA
HONDURAS
CAMPUS SAGRADO
DE DE
JESS
REVISADO POR:
ARQ. DAISY GUEVARA
ARQ. ADRIN OSORTO
MONOGRAFA DE
PRCTICASUPERVIS:
PROFESIONAL
EDIFICIO DE RECTORA-ADMINISTRATIVO
ARQ. CECILIA ROSALES ALMA MATER
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE HONDURAS
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE ARQUITECTURA
AGRADECIMIENTOS
EN GRADO DE LICENCIATURA
MONOGRAFA DE
PRCTICA
PROFESIONAL
TEGUCIGALPA, FRANCISCO
MORAZN, HONDURAS
EDIFICIO DE RECTORA-ADMINISTRATIVO ALMA MATER

SEPTIEMBRE
DE 2014 DE HONDURAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTNOMA
PRESENTADO POR:
DEDICATORIA
En primer lugar, gracias a Nuestro Creador por la

oportunidad de vivir y poder alcanzar las metas
propuestas a pesar de las dificultades y por las
personas que ha puesto en el camino, sin cuyo apoyo
no hubiera sido tan llevadero.
A mi madre querida, que durante toda la vida me ha

brindado su apoyo en las metas que me he propuesto.
A mi padre, porque de una u otra forma ha estado
presente y ha brindado el apoyo necesario para
concluir esta etapa de vida y formacin profesional.
A mi hermano, por ser la inspiracin ms grande, y que
me hizo cambiar mi perspectiva de la vida.
A los amigos que durante los aos transcurridos
brindaron apoyo, ideas y conocimiento que pude
aplicar en las distintas reas de la carrera y de la vida.
A mis maestros, por no compartir solo el conocimiento

educativo sino tambin de la vida.
AGRADECIMIEN
TOS
Le agradezco en
primer lugar a la
empresa SATO por
permitirme realizar
la
prctica
profesional
en
esta
obra.
Tambin a todos
los
ingenieros,
maestros de obra
y albailes por el
tiempo que se
tomaron
en
explicar
los
procesos
constructivos
y
aclarar
dudas
durante el tiempo
que estuve en el
proyecto.
MONOGRAFA DE PRCTICA PROFESIONAL
RESUMEN
La prctica profesional fue realizada en el Edificio de Rectora y Administrativo

de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras ubicado en la Ciudad
Universitaria Jos Trinidad Reyes, en Tegucigalpa, Francisco Morazn.
El proyecto Edificio de Rectora-Administrativo es propiedad de SEAPI, rgano

de la Universidad Autnoma de Honduras encargado de la ejecucin de
infraestructura para el desarrollo y mejoramiento de la educacin de los
estudiantes de dicha entidad pblica.
El edificio est compuesto por: auditorio, sala de proyeccin, cafetera,

nueve niveles de oficinas, parqueo en stano con capacidad para 200 autos,
baos, ductos, cuartos de servicio.
El encargado de la construccin es la Constructora SATO, que cuenta con

varios aos de experiencia en la construccin, pero esta es su primera obra
en materia de edificios de gran altura.
La empresa SAYBE y Asociados son los encargados de la supervisin del

proyecto, asegurndose que las especificaciones tcnicas y de diseo sean
cumplidas por la empresa constructora, aunque tambin hay hecho varias
propuestas de diseos incluidas en el proyecto, como ser el caso del puente
peatonal y acceso de planta baja a mezanine.
CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................... 1
DEDICATORIA.................................................................................................. 1
RESUMEN.......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN.............................................................................................. 7
CAPTULO I: GENERALIDADES .....................................................................10
5.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA ...........................12

5.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA SUPERVISORA .................................14
5.3 DATOS GENERALES DE LOS DUEOS .........................................................16
6
CAPTULO II: ACTIVIDADES ..........................................................................19
ESTRUCTURAS ................................................................................................21
7.1 MUROS DE CONCRETO ...............................................................................21

7.1.1
LOSA Y VIGAS DE TANQUE ELEVADO ................................................ 24
7.2 PRETILES Y ANTEPECHOS ..............................................................................28

7.2.1
PRETILES .................................................................................................. 28
7.2.2
ANTEPECHOS ......................................................................................... 31
PISOS ..............................................................................................................34
8.1 REVISIN DE CALIDAD DE MATERIAL.........................................................34

8.2 COLOCACIN DE PISOS .............................................................................35
8.2.1
TIPOS DE GRANITO UTILIZADOS EN EL PROYECTO ............................ 36
8.2.2
PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 37
8.3 FRAGUADO ...................................................................................................39
5.4 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO ...............................................................17
8.4 ESMERILADO .................................................................................................42

8.5 RESANES .........................................................................................................45
9
PAREDES.........................................................................................................46
9.1 PAREDES DE BLOQUE ...................................................................................47

9.1.1
PAREDES EN CUARTO DE DATOS ........................................................ 47
9.1.2
PARED PERIMETRAL ............................................................................... 48
9.1.3
PAREDES DE DUCTOS ........................................................................... 51
9.2 TABLA YESO ...................................................................................................53

9.3 MURO CORTINA............................................................................................54
9.4 ESTRIADO .......................................................................................................59
10 FUNDICIONES ................................................................................................61
10.1
FIRMES DE CONCRETO .........................................................................61
10.1.1 PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 61

10.2
BORDILLOS Y ACERAS ..........................................................................64
10.2.1 BORDILLOS ............................................................................................. 64

10.2.2 ACERAS .................................................................................................. 65
10.3
JUNTAS ....................................................................................................66
10.3.1 IMPERMEABILIZACIN DE JUNTAS DE FIRME EN STANO ............... 67

10.4
PAUELOS ..............................................................................................68
10.4.1 AZOTEA ................................................................................................... 68

10.4.2 PASILLOS DE SERVICIO ......................................................................... 70
10.5
CUNETAS.................................................................................................72
11 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS ............................................................73

11.1
COLOCACIN DE TUBERA PARA AGUAS RESIDUALES EN BAOS 73
11.2
COLOCACIN DE TUBERA PARA AGUAS LLUVIA ...........................75
11.3
CAJAS Y POZOS DE REGISTRO PARA AGUAS RESIDUALES Y LLUVIA76
11.3.1 CAJAS ..................................................................................................... 76

11.3.2 POZOS..................................................................................................... 77
11.4
DISIPADOR .............................................................................................78
12 INSTALACIONES ELECTRICAS ......................................................................81

12.1
CAJAS DE INSPECCION........................................................................81
12.1.1 PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 81

12.1.2 PASADA DE TUBERA ELCTRICA ......................................................... 83
4
12.2
COLOCACIN DE TUBERA PRINCIPAL EN DUCTO VERTICAL ........84
12.3
COLOCACIN DE TUBERA HG PARA ILUMINACIN ......................85
13 OTRAS ACTIVIDADES ....................................................................................87

13.1
COLOCACIN DE PARRILLAS PARA CUNETAS .................................87
13.2
EXCAVACIN DE CISTERNA ................................................................88
14 CAPTULO III: APORTES .................................................................................92

14.1
CONTROL DE ESMERILADO ..................................................................92
14.1.1 PRIMER NIVEL ......................................................................................... 92

14.1.2 SEGUNDO NIVEL .................................................................................... 93
14.1.3 TERCER NIVEL ......................................................................................... 93
14.1.4 CUARTO NIVEL ....................................................................................... 93
14.1.5 QUINTO NIVEL ........................................................................................ 94
CONTROL DE RESANES .........................................................................94
14.3
CONTROL DE EXCAVACION Y HOJAS DE CONTROL DE DICHA
ACTIVIDAD...........................................................................................................95
14.4
CONTROL DE RESANES EN PAREDES DE CUBOS DE GRADAS .........95
15 CONCLUSIONES ............................................................................................97
16 RECOMENDACIONES...................................................................................98
16.1
PARA LA EMPRESA ................................................................................98
16.2
PARA LA UNIVERSIDAD .........................................................................98
17 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................99
18 ANEXOS .......................................................................................................100
18.1
PLANTA BAJA .......................................................................................100
18.2
PLANTA DE MEZANINE ........................................................................101
18.3
PLANTA DE NIVEL INTERMEDIO ..........................................................102
18.4
PLANTA ARQUITECTNICA PRIMER NIVEL .......................................103
18.5
PLANTA ARQUITECTNICA SEGUNDO NIVEL ..................................104
18.6
PLANTA ARQUITECTNICA TERCER NIVEL .......................................105
18.7
PLANTA ARQUITECTNICA CUARTO NIVEL .....................................106
18.8
PLANTA ARQUITECTNICA QUINTO NIVEL ......................................107
18.9
FACHADA NORTE ................................................................................108
18.10
FACHADA SUR .....................................................................................109
14.2

6
18.11
FACHADA OESTE .................................................................................110
18.12
FACHADA NOROESTE .........................................................................111
18.13
SECCION DE AUDITORIO....................................................................112
18.14
SECCION DE AUDITORIO Y AREA DE ESTAR ....................................113
18.15
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SIKAFLEX 1-A ...........................114
INTRODUCCIN
El proyecto donde se realiz esta prctica profesional fue en el Edificio de

Rectora-Administrativo de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras,
en la ciudad Universitaria Jos Trinidad Reyes, en la ciudad de Tegucigalpa,
Honduras. El proyecto consta de varios niveles de oficina donde se
concentrarn todos los departamentos que manejan la administracin y
funcionamiento de la Universidad y las regionales. Con la construccin de
este edificio se liberar la biblioteca, que es donde operan actualmente los
departamentos administrativos y otros salones para crear ms aulas y mejorar
la biblioteca. Cuando llegu al proyecto ya estaban casi concluidas las
actividades de fundicin. Se vio gran avance en las instalaciones
hidrosanitarias y elctricas con la construccin de la red primaria de
conexiones y los pozos de inspeccin.
Vamos a ver que en el proyecto hay tres partes involucradas: los dueos, que
es la Universidad que a travs de SEAPI son los dueos del proyecto; la
supervisin, realizada por la empresa SAYBE y Asociados, que se encarga de
vigilar que la constructora se rija por las especificaciones y planos elaborados,
aparte de ser un vnculo entre la constructora y SEAPI; y la constructora SATO
que es la encargada de la construccin en s de la edificacin, respetando
el contrato firmado.
Dentro de las actividades ejecutadas la mayora se enfocan en pisos y

resanes de paredes debido a que todos los practicantes estbamos bajo el
cargo de la Arq. Melissa Ramrez, ya que el proyecto se encuentra en su
etapa final que incluye: rea de acabados, fundiciones pequeas. Las
funciones desempeadas incluyen: revisin de calidad de material entrante
para pisos, supervisin de pegado, fraguado y esmerilado de pisos,
cubicacin de elementos a fundir, levantamientos de situacin actual de la
En el siguiente informe se da a conocer todas las actividades ejecutadas y en

las que estuve a cargo durante las 480 horas obligatorias para la prctica
profesional, que van desde el 19 de mayo de 2014 hasta el 5 de agosto del
mismo ao.
obra, reportes de situacin de la obra, control de resanes en paredes y

pretiles, entre otras. En oficina colabor con la actualizacin de las hojas de
control de piso, creacin de formatos de control de resanes en piso y pared,
digitalizacin de planos de control de esmerilado (primero a quinto nivel).
Otras actividades simultaneas eran: instalacin de tubera para aguas lluvia y

residuales, creacin de cajas de registro y pozos de inspeccin, instalacin
de la ductera principal de instalaciones elctricas, sellado de juntas en firmes
ya fundidos, colocacin de tubera HG para instalaciones elctricas (stano,
primer y segundo nivel), creacin de disipador para aguas lluvia, fundicin de
tanque elevado, excavacin para cisterna, entre otras pequeas.
Uno de los principales problemas de la construccin es la falta de toma de

decisin por parte de SEAPI como dueos del proyecto en aprobar
materiales, distribucin de espacios, accesorios y acabados; esto afecta al
proyecto porque evita que avance a un ritmo ms acelerado, provocando
lapsos de poco trabajo que influyen en el costo de la obra porque aumentan
los gastos administrativos y de obra. Es por este motivo que el plazo original
de entrega, contemplado para enero del 2015 se ha extendido
tentativamente a junio del 2015, y el presupuesto de casi 500 millones de
lempiras ha aumentado en 75 millones por la extensin del contrato.
Algo que destacar es que en el proyecto hay varias reglas de carcter

obligatorio a cumplir para garantizar la seguridad de los empleados y
personal en general; una de ellas es la utilizacin de arns de seguridad para
trabajar en estructuras que quedan en alto, por eso veremos que para la
cubicacin del segundo tramo de la silueta se utiliz arns para cumplir con
esta medida. Otras medidas eran el uso de casco, que tenan simbologa de
color: blanco, para ingenieros y practicantes; rojo, maestros de obra y
albailes; y amarillo, para los empleados de la compaa encargada de las
instalaciones elctricas; uso de burros y pantaln largo.
A travs de la prctica profesional aprend un poco de lo que es la vida ya
en el campo profesional, donde es importante tener el conocimiento terico
y del proyecto para ejecutar las actividades de las que uno est a cargo de
manera correcta.
CAPTULO I: GENERALI DADES
Ilustracin 1 ubicacin del proyecto
Colindancias:
NORTE: Edificio de aulas A1
SUR: Edificio de laboratorios E1
ESTE: rea verde, quebrada
OESTE: Auditorio central Juan Lindo
rea de construccin: 30,000 m
Niveles: 13 niveles en total (planta baja, mezzanine, nivel intermedio, 9 niveles
de oficina y azotea) y stano con capacidad para 200 vehculos.
Diseo: Secretara Ejecutiva
Infraestructura (SEAPI)
10
de
Administracin
de
proyectos
Construccin: Constructora SATO S.A. de R.L., N de CICH: 321-C

Supervisin: SAYBE y Asociados, S.A. , N de CICH:78-12-N-CS
de
Presupuesto: 500 millones de lempiras (costo original Lps. 475, 374,697.81)
Ilustracin 2 fachadas oeste y este
Alma Mter, se erige como uno de los edificios ms modernos en Honduras,

ya que ser una de las pocas infraestructuras en el pas que ser controlada
por un Data Center, nico en su clase, el cual operar la energa elctrica,
los ascensores, servicios sanitarios entre otros detalles dentro de la
infraestructura.
Con la construccin de este edificio se pretende la recuperacin de 7047 m
que estarn dispuestos para los estudiantes, mejorando la calidad del
espacio y horarios de atencin de clases; adems se recuperar el espacio
de la Biblioteca, que es donde se encuentran actualmente las oficinas de
rectora y administracin.
La estructura contempla la construccin un auditorio con capacidad para
200 personas, sala de proyecciones, dos salas exclusivas, un escenario, entre
otros detalles. Tambin habr un estacionamiento subterrneo para
aproximadamente 200 vehculos.
Fecha de entrega: Enero de 2015 (se han pedido dos prrrogas, la ltima para
junio de 2015)
El edificio de 13 pisos, tiene un rea prevista para cafeteras, con paredes

cerradas de aluminio y vidrio laminado traslcido que mantiene una
armoniosa relacin entre el interior y el exterior. En cada nivel se han
propuesto la creacin de espacios comunes: salas de juntas, salones de usos
11
mltiples, cocineta contemplando un espacio previsto para futuras

expansiones. 1
Su construccin inici en el mes de diciembre de 2012, con la limpieza de
terreno existente y la excavacin del terreno para la cimentacin del edificio,
y para el 19 de mayo de 2014 (fecha de inicio de la prctica profesional) ya
estaban fundidas todas las losas de las oficinas.
Actualmente se encuentra en su ltima etapa, que corresponde a la fase de
acabados, que abarca las actividades de: ventanera, repellos, pulidos,
pintura, esmerilado de pisos, colocacin de cielo falso y tabla yeso para
paredes divisorias internas.
5.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA

Constructora SATO es una empresa dedicada a la construccin, que fue
fundada el 28 De Junio De 1978.
CONSTRUCTORA SATO, S. de R. L. de C. V. es una Sociedad Mercantil
Hondurea, constituida por profesionales de la Ingeniera, cuyo giro
comercial se establece en el diseo y construccin de obras civiles en
general, acentundose ms en la construccin de puentes, edificios y
vivienda masiva de bajo costo.- Certificada desde 2010 bajo la norma ISO
9001-2008.
Su fundacin como empresa responde al deseo de los socios de contribuir al
desarrollo del pas, convirtindose a la vez en una alternativa para la
escogencia por parte de los grupos nacionales generadores del progreso.
MISIN
Nuestra misin es satisfacer las necesidades de nuestros clientes en cuanto a
servicios y productos de calidad excediendo sus expectativas e integrados
en el desarrollo y construccin de sus proyectos, utilizando materiales
contemporneos y sistemas constructivos innovadores, para que el Cliente
obtenga el mejor provecho en su inversin.
12
1
http://www.presencia.unah.edu.hn/adm...s-de-honduras-
VISIN
Nuestra visin es ser una empresa con un crecimiento constante basado en
la calidad de
nuestros servicios y en la satisfaccin de nuestros clientes
desarrollando proyectos de urbanizacin a nivel nacional para el ao 2015.
PROYECTOS
No
Nombre Del
Proyecto
Ubicacin
Descripcin del
Proyecto
Propietario
Ao
Construccin
UNAH
20092010
Laboratorio
Nacional
De
Metrologa
Y Tegucigalpa
Sistema Nacional De
Calidad
Construccin
FIDE
20092010
Rehabilitacin
Y
Restauracin
Del Santa Brbara
Edificio Tributario
Rehabilitacin
Restauracin
DEI
20092010
Edificio De Ciencias
Tegucigalpa
Mdicas UNICAH
Construccin
Universidad
Catlica
20102011
Residencial
Cruz Etapa I
Constructora Sato
20092010
Constructora Sato
20102011
Aulas No. 5 UNAH
Santa
San Pedro Sula
Las
Casitas
Construccin
Tegucigalpa
Residencial
Santa Las
Casitas
Construccin
Cruz
II
Etapa Tegucigalpa
(Sistema De Agua
CONSTRUCTORA SATO, S. de R. L. de C. V. desde su fundacin ha desarrollado

muchas obras, especialmente dentro del rea de construccin de edificios,
hospitales y alcantarillados, pavimentaciones, puentes, conjuntos
habitacionales de bajo costo, etc...etc..., sin embargo, la experiencia de su
personal tcnico no se contrae nicamente a eso; ya que anteriormente, han
tenido bajo su responsabilidad la ejecucin de muchos proyectos de
significativa importancia.
13
Potable,
Alcantarillado
Sanitario
Saneamiento)
Centro
Interinstitucional De Choluteca
Justicia
Construccin
Corte Suprema De 2009Justicia

2010
Edificio De Oficinas
Tegucigalpa
De Sato
Construccin
Constructora Sato 2011
Sistema
De
La
Interconexin De La
Nueva
Red
De
Distribucin Y La Red La Comunidad De
Construccin
De
Distribucin Punta Gorda
Existente
Y
Ampliacin
De
Agua Potable
Secretara
Turismo
De
2011
5.2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA SUPERVISORA

SAYBE Y ASOCIADOS, S de R.L., es una firma de consultora en Ingeniera y
Arquitectura netamente hondurea, fundada en el mes de Noviembre de
1970, independiente y con ms de 40 aos de experiencia y reconocida
capacidad, siendo una de las firmas ms grandes del pas, ha ejecutado una
gran cantidad de proyectos, sola o en consorcio con reconocidas firmas
consultoras locales y extranjeras.
PROYECTOS
A continuacin se detallan algunos proyectos que la firma ha diseado y/o
supervisado:
PUENTES
14
Diseo y Supervisin de Construccin Intercambio Toncontn, Boulevard

Fuerzas Armadas
Diseo y Supervisin de Construccin Puente Estocolmo
OBRAS HIDRAULICAS Y SANITARIAS
Diseo de Obras Complementarias del Plan Maestro de Agua Potable,

San Pedro Sula
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Puerto Corts
BANCOS
Supervisin de Construccin Edificio Sede Banco Centroamericano de

Integracin Econmica (BCIE)
Diseo Primera Etapa Nuevo Edificio Banco Central de Honduras (BCH)
HOTELES
Supervisin de Construccin del Hotel Real Intercontinental, San Pedro

Sula y Tegucigalpa Diseo Estructural Hotel Marriot San Pedro Sula
Supervisin de Construccin Hotel Hilton-Princess, San Pedro Sula
HOSPITALES
Diseo Hospitales PRIESS Choluteca, Comayagua, Juticalpa, La Paz,

SanMarcos, Santa Rosa, Santa Brbara
Diseo y Supervisin de Construccin Unidad de Quemados Fundacin
Ruth Paz, San Pedro Sula
Supervisin de Construccin Hospital Mario Catarino Rivas
EDIFICIOS DE OFICINAS
Diseo y Supervisin de Construccin Edificio Sede Cmara de

Comercio e Industrias de Corts (CCIC), San Pedro Sula
Diseo Estructural y Diseo Exterior Altia Bussiness Park
Diseo y Oficinas Espresso Americano, San Pedro Sula
15
5.3 DATOS GENERALES DE LOS DUEOS

La Secretara Ejecutiva de Administracin de Proyectos de Infraestructura
(SEAPI) de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras (UNAH) como
dependencia directa de la Rectora, es la responsable de: Planificar,
organizar, coordinar, ejecutar, supervisar y controlar los proyectos de
infraestructura actuales y futuros de la UNAH a nivel nacional y que permitan
la implementacin de los proyectos de la reforma universitaria.
MISIN
16
Crear una infraestructura funcional, segura y desarrollada con los mejores

estndares de calidad y tecnologa que permitan crear los espacios ptimos
que requiere una institucin lder en la Educacin Superior y determinante en
el progreso y transformacin de la sociedad hondurea.
VISIN
Que todos los centros de estudio de la Universidad Nacional Autnoma de
Honduras cuenten con la mejor infraestructura posible para el desarrollo de
las actividades acadmicas, investigativas y culturales propias de la
Institucin que rectora la Educacin Superior, aspirando que la UNAH alcance
los niveles de calidad y sea competitiva a nivel regional.
5.4 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
17
18
CAPTULO II: ACTIVIDADES
Para la descripcin de las actividades realizadas se tomar como parmetro

de tiempo el inicio de la prctica profesional el da lunes 19 de mayo de 2014,
culminando el da martes 5 de agosto de 2014. El horario de realizacin de
dichas actividades era de 8:00 am a 5:00 pm (lunes a viernes) y de 8:00 am a
12:00 pm (sbados).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Control de instalacin de granito

Supervisin de fraguados
Revisin de calidad de material para pisos
Cubicacin de elementos a fundir
Corroboracin de medidas de elementos
Clculo de elementos para estimaciones
Revisin de elementos construidos y apoyo a supervisin
Levantamiento de avance de obra
Los materiales como cintas mtricas, planos y otros instrumentos utilizados

para realizar ciertas actividades fueron proporcionados por los ingenieros y
arquitectos encargados.
A continuacin se describirn las actividades realizadas clasificadas segn el

tipo de elemento constructivo, ordenadas de manera cronolgica.
Elementos estructurales
Las actividades desarrolladas durante este periodo de tiempo incluyeron:
a) muros de concreto
b) losa y vigas de tanque elevado
c) Pretiles y antepechos
Pisos
a) Revisin de calidad de material
b) Colocacin de pisos
c) Fraguado
19
d) Esmerilado
e) Resanes
Paredes
a)
b)
c)
d)
De bloque
Tabla yeso
Muro cortina
Estriado
Fundiciones
a)
b)
c)
d)
20
Firmes
Bordillos y aceras
Pauelos en azotea y pasillos
Cunetas
Instalaciones hidrosanitarias
a)
b)
c)
d)
Colocacin de tubera para aguas residuales en baos

Cajas y pozos de registro para aguas residuales y lluvia
Colocacin de tubera para aguas lluvia en pasillos
Creacin de disipador para aguas lluvia
Instalaciones elctricas
a) Colocacin de tubera HG para iluminacin
b) Creacin de cajas de registro
c) Colocacin de tubera principal en ducto vertical
Otras actividades
a) Impermeabilizacin de juntas de firmes de concreto en stano
b) Colocacin de parrillas para cunetas
c) Excavacin de cisterna
ESTRUCTURAS
7.1 MUROS DE CONCRETO
Ilustracin 3 Columnas y detalle de armado
El primer paso fue el armado de las columnas, como vemos en la imagen

anterior hay 5 columnas presentes en el armado de la silueta, cada una es
encargada de distribuir las cargas hasta las zapatas. El armado de las
columnas es: C1 (0.40x0.40 m), 8#8 y anillo #3@15 cm hasta zona de
confinamiento y luego @30 cm; C11 (0.40x0.80 m), 20#11 y anillo #3@15 cm
hasta zona de confinamiento y luego @30 cm; C12 (0.40x1.00 m), 30#11 y
anillo #3@15 cm hasta zona de confinamiento y luego @30 cm; C13 (0.40x2.50
m), 32#11 y anillo #3@15 cm hasta zona de confinamiento y luego @30 cm;
C14 (0.40x4.00 m), 32#8 y anillo #3@15 cm hasta zona de confinamiento y
luego @30 cm. El resto de la silueta lleva varilla #6 @ 30 cm. El recubrimiento
en columnas es de 4 cm segn las especificaciones.
Al llegar al proyecto faltaba fundir la ltima seccin de los ncleos principales

que conforman la silueta del edificio. Estas partes se conforman por las
columnas principales que son las que transmiten las cargas a las zapatas, y
las paredes de concreto armado que en este tramo ayudan a soportar la
carga transmitida por los tanques elevados.
21
Ilustracin 4 encofrado de silueta y columnas primera parte
El armado y fundicin del segmento de silueta se divide en 3 etapas: la

primera que es hasta una altura de 2.35 metros; la segunda que es la losa y
vigas para tanque elevado; y la tercera que parte desde la parte superior de
las vigas una vez fundidas hasta las alturas del diseo de la silueta.
22
Ilustracin 5 Etapas de fundicin de ltimo segmento de silueta
Para el encofrado se utilizan los tableros de 1.22x2.44 metros, unidos por una
varilla de 3/8 que va introducida en un tubo de poliducto para que a la hora
de desencofrar salga fcilmente, la varilla es apretada con pernos y tacos de
madera para su rigidez. Se utilizan palos de madera y parales metlicos para
darle mayor fuerza al encofrado, estos se encuentran ubicados cada o.65 cm
en el sentido opuesto a la direccin de los tableros y 0.83 en el paralelo a la
longitud de los tableros.
Ilustracin 6 Corroboracin de medidas
Una vez concluido este paso se procede a cubicar el elemento para saber
cunto concreto con resistencia de 4000 psi pedir, para esto es necesario
utilizar un arns de seguridad.
Ilustracin 7 cubicacin de silueta
Para corroborar que la fundicin quede con las medidas establecidas en los
planos, la cuadrilla de topografa corrobora los anchos y alturas de los
tableros colocados, utilizan el teodolito y un metro para ver si las distancias
desde el punto de referencia son las mismas, en caso de ser mayor o menor
se le iba diciendo al carpintero cuntos centmetros o milmetros ms a la
izquierda o la derecha hasta que est completamente alineado; por ltimo
se pernan los tableros para que queden fijos y no vayan a abrirse cuando se
funda.
23
Segn las medidas tomadas desde las caras internas del encofrado, cada
silueta ocupa un volumen de concreto de: 17.78 m (volumen para la primera
etapa), este dato se multiplica por 1.03 para obtener de un solo el
desperdicio, y esta es la cantidad que se ordenar, en este caso, al fundir las
dos siluetas al mismo tiempo se ordenaron 18.31 m que equivalen a 3
camiones, ya que c/u trae 7 m. Cada m tiene un costo de Lps. 2700. En caso
de hacer falta se pide un ajuste que tiene un costo extra a la empresa, por
eso es importante que la cubicacin sea lo ms exacta posible.
Ilustracin 8 fundicin de vigas y losa de tanque elevado
Para fundir estos elementos se utiliza concreto de 4000 psi, con un

revenimiento de 5 a 7.5 cm, ya que el mximo es de 10 cm, estos datos se
comprueban cuando llega el camin de CONCREMIX, de donde se extrae
una muestra del concreto recibido. Esta prueba es realizada por supervisin.
Durante el proceso de fundicin es importante que haya abastecimiento
continuo de agua y que la persona que va vibrando (para vibrar el concreto
siempre se utiliz vibrador) el concreto le d el tiempo necesario para que no
queden canecheras.
Finalizada la primera etapa se procedi al armado de la losa y tanque
elevado que veremos ms adelante.
7.1.1 LOSA Y VIGAS DE TANQUE ELEVADO

Para el tanque elevado se rompi el esquema tradicional de
24
Como forma de transmisin de cargas, ya que a fin de evitar que la presin

del agua rompiera la unin entre la losa y la pared y causara filtraciones, se
hizo primero el armado de la losa y luego las vigas, fundindose al mismo
tiempo para que acten como un solo elemento.
El petate de la losa est compuesto por varilla #5@ 25cm en ambos sentidos,
con un traslape en las vigas de 40 cm, mide 5.44 m de ancho y 6.40 m de
largo; el espesor es de 30 cm y 7 cm son de recubrimiento. Se utiliz concreto
de 4000 psi para la losa y las vigas, fue provisto por CONCREMIX. Para el
encofrado de la losa se utilizaron puntales metlicos ubicados cada 60 cm y
tablas de madera de 1x8 en sentido perpendicular a la direccin de los
tableros para reforzarlo.
Las vigas que conforman el permetro del tanque elevado son 3: A=1.00 m,
B=0.70 m Y C=0.60 m de peralte, pero como la predominante es la de 1.00
metro, todas se fundieron a esta altura.
Ilustracin 9 Esquema de armado de tanque elevado
25
Ilustracin 10 Encofrado de vigas y silueta (segunda etapa)
Segn la cubicacin en esta segunda etapa cada lado tiene un volumen de

20.648m, para fundir la losa y las vigas, incluyendo el 3% de desperdicio.
Ilustracin 11 Estructura de silueta y tanque ya fundidos
A las dos semanas de fundido se procedi a quitar el encofrado de las vigas

y muros para continuar con la tercera etapa. Como en esta parte la silueta
va en desnivel y es una curva, el topgrafo va marcando las distintas alturas
a las que va a llegar la forma para agregar o cortar varilla de la que ya est
colocada, en el caso de las columnas ya estn armadas hasta la altura que
corresponde, en el caso de las paredes de concreto es donde se va cortando
la varilla para acomodarse al perfil de la silueta.
Esta tercera etapa est compuesta por las paredes y la losa que va a cubrir
las siluetas, por este motivo primero se funden las paredes laterales para
apoyar la losa de 30 m de espesor. Para fundir las paredes se sigue utilizando
concreto de 4000 psi tipo GU2.
26
GU: concreto utilizado en la fundicin de elementos estructurales, tiene gran
resistencia, pero le toma ms tiempo curarse.
2
Ilustracin 12 Armado de losa para cubierta
Ilustracin 13 Fundicin de losa de cubierta
Para fundir la losa se utiliz concreto 4000 psi con 7 cm de revenimiento, se

va esparciendo el concreto que viene desde el camin a travs del sistema
de tubera de alimentacin y se va esparciendo con ayuda de llanas y con
el vibrador se trata de quitar el aire atrapado, se iba fundiendo por segmentos
para mantener la altura marcada por los palos de referencia (ilustracin 11) ;
para darle mantenimiento en el futuro se dejaron mangos de varilla #5 @ 1.00
La losa tiene un doble petate de varilla #5 @30 cm en ambos sentidos con 5

cm de recubrimiento a cada lado. Para su encofrado se utilizaron los mismos
parales metlicos ubicados a cada 80 cm en un sentido y 60 en el contrario
a la longitud del tablero, se ajustaron a una altura de 5.20 m como punto
mximo en la parte donde no hay losa de tanque, y 2.15 m donde est el
tanque elevado. Estos parales sostienen los tableros de plywood utilizados
debido a la forma curva de la losa, ya que este material es maleable y
permite adecuarlo a la forma necesaria.
27
m para pasar la cuerda de donde se sostienen los albailes como medida de

seguridad. Se desencofr a las 3 semanas de fundido.
7.2 PRETILES Y ANTEPECHOS

Como muchos de los elementos fundidos se reutilizaron los tableros de
1.22x2.44 m para encofrarlos, siempre que se utilizaban se les rociaba lquido
desencofrante (Antisol) para que fuera ms fcil retirarlos cuando ya estaban
fraguados. El encofrado se retiraba a los 5 das de ser fundidos, y se curaban
solo las primeras 12 horas.
7.2.1 PRETILES
En el proyecto se les llama pretiles al barandal de concreto armado ubicado
en la parte exterior de los niveles.
Armado: varilla de 3/8 @ 30 cm en ambos sentidos, con un espesor de 15 cm
y 95 cm de alto para que ya hechos los pauelos el N.P.T. Fuera de +0.90 m,
fundido con concreto de 4000 psi hecho con concreto GU que era provisto
por CONCREMIX; se opt por mandar a pedir el concreto en lugar de hacerlo
en el sitio por la extensa longitud de los pretiles ya que van alrededor del
edificio y en todos los niveles. Por 1m lineal necesita 0.1425 m de concreto.
28
Ilustracin 14 Armado de pretil
Ilustracin 15 Encofrado de pretil
Ilustracin 16 Fundido de pretiles
En el diseo arquitectnico hay balcones a partir del segundo nivel, los

balcones tienen una altura de 0.55 m a partir del nivel de losa, ya que segn
29
el diseo llevan un barandal de vidrio de 6mm translcido junta a hueso de

75 cm de alto con pasamanos de proteccin circular de aluminio.
Ilustracin 17 Balcn ya fundido
30
Al acabado superior de los pretiles se les llama mochetas, estas son realzadas
ya que la superficie queda spera y las alturas varan por milmetros o incluso
centmetros en ciertos casos. La mezcla para realizarlas es una mezcla entre
cemento y laticrette fino, en proporcin 1:1 y agua hasta lograr una
consistencia de pulido.
En los pretiles hay puntos marcados por el topgrafo que sirven de referencia
para medir la altura, esta distancia es de 40 cm a partir de la marca.
Ilustracin 18 Desniveles de los pretiles a partir del punto de referencia
Antes de colocar la mezcla en el pretil y manejarla, se le coloca Adhecon

puro al pretil para que se adhiera la mezcla nueva con el concreto del pretil.
Luego se aplica la mezcla y se va trabajando hasta que quede a nivel y bien
compacta; para el acabado se utiliza una esponja con la que utilizando
movimientos circulares se le da hasta que quede liso. Un paso importante es
el curado, ya que cuando no se curan con suficiente agua o el tiempo
correcto tienden a rajarse.
Ilustracin 19 Encofrado de mocheta
Como este proceso comenz hasta despus del sisado realizado en las caras
externas del pretil, y limpieza de ambas caras, se tiene el cuidado de limpiar
la superficie lateral y no ensuciar el trabajo realizado previamente por los
resanadores.
Con clavos y nylon se tira la lnea maestra, y si el pretil pasa la marca se pica
hasta que quede 2.5 cm ms debajo de los 40 cm base; en caso que el
desnivel supere los 5 cm se aplica primero una capa de mortero con
dosificacin 1:4 hasta llegar a los 38 cm, y luego se aplica la mezcla. A partir
de la lnea maestra se colocan tablas de 1x4x12 o el largo disponible y
comprobando el nivel para que queden a la altura correcta, se clavan al
pretil con clavos de 1 1/2 y se les colocan soportes metlicos para que no se
vaya a abrir cuando se pasa la paleta con la mezcla.
7.2.2 ANTEPECHOS
Estn ubicados entre las paredes rigidizadoras y en el primer descanso de los
cubos de gradas en cada nivel. En el caso de los ubicados entre las
31
rigidizadoras, llevan el mismo armado de los pretiles, varilla de 3/8 grado 60

@ 30 cm en ambos sentidos, con un espesor de 15 cm y una altura de 0.95 m
porque tiene que quedar a 0.90 m de alto a partir del N.P.T. los dobleces
realizados son a 90. Segn cubicacin su volumen es de 0.18 m, y se utiliz
concreto de 2400 psi HE3, ya que no es un elemento estructural.
Ilustracin 20 Ubicacin de antepechos en gradas
Para armar la estructura de los antepechos en las gradas se perfora la pared

de concreto para colocar las varillas horizontales, las cuales son epoxicadas
segn especificaciones, y colocadas a cada 30 cm desde la viga donde
comienzan, ya que el armado no parte desde el nivel de la grada sino de la
viga que est en el nivel inferior como se aprecia en la ILUSTRACIN 18. Una
vez colocadas todas las varillas horizontales se colocan las verticales, al llegar
a la ltima horizontal se le hace un gancho normal, que segn
especificaciones equivale a Una vuelta semicircular (180) ms una
extensin de longitud no menor de cuatro dimetros de la varilla ni menor
que 6 cms. al extremo de la varilla, en este caso 24 cm ya que es varilla #6
grado 60.
32
3
HE: concreto que cura con mayor velocidad pero tiene menos resistencia que el de uso
general (GU).
Las esperas del armado de las gradas quedan traslapadas en el armado de

los antepechos.
Ilustracin 22 Andamiaje para fundicin de antepecho entre planta baja y mezanine
Segn cubicacin los antepechos de gradas tienen 0.80 m de volumen. En

el caso de los antepechos entre stano-planta baja y planta baja-mezanine
se fundieron con concreto hecho en sitio porque era ms fcil que mover las
tuberas necesarias para fundir porque en ese momento se estaban
fundiendo pretiles de los niveles 4-6. Para su fundicin se utiliz concreto de
resistencia 4000 psi en dosificacin 1:2:2 tipo HE.
Ilustracin 21 Armado de antepecho en gradas
33
PISOS
Debido al tipo de edificio y considerando la cantidad de trfico humano que

existir se escogi materiales de alta resistencia, entre ellos el granito, que por
sus propiedades resiste perfectamente las grandes cantidades de
movimiento.
Segn su ubicacin y el diseo de piso de cada nivel encontramos los
siguientes materiales:
Granito Ostra 22 (40x40 cm), granito micro blanco (30x30 cm), Vibrastone
(30x30 cm) (piso de granito antideslizante), Granito micro gris (30x30 cm) y
porcelanato (50x50 cm).
Todo el material de granito y marmolina es provisto por la empresa Granitos y
Terrazos S.A., que est ubicada en la Col. Las Torres, desde donde vena el
material y donde se realizan las secciones de granito.
8.1 REVISIN DE CALIDAD DE MATERIAL

Para garantizar la calidad del material que ir en los pisos se haca una
revisin de cada viaje de ladrillo (granito) que entraba al proyecto.
Los aspectos que se revisaban son:
Color: en ocasiones la marmolina utilizada en el proceso de creacin de
ladrillo produca una apariencia amarillenta, este caso se dio particularmente
con el granito microblanco y el ostra 22.
Porosidad: aunque todas las esquinas estuvieran intactas, a veces los ladrillos
fabricados tenan muchos poros y huecos en la superficie, lo que demostraba
que eran frgiles y por tato, no podan utilizarse.
Bordes: era la razn por la cual ms ladrillos se devolvan, ya que segn
especificaciones los daos no pueden pasar de 3 mm, y si las esquinas estn
quebradas cuando se pega el piso se vuelven obvias las secciones daadas.
34
Ilustracin 23 Hoja de salida de ladrillo del proyecto
Una vez completada la revisin se llenaban 2 hojas: una de control de ladrillo,

donde se colocaba la cantidad de ladrillo que entraba y como venan
agrupados en las ramplas; la otra era de salida del producto, en ella van
detallados los datos de cuanto entr, cuanto sali y notas adicionales como
si se quedaban o devolvan ramplas.
8.2 COLOCACIN DE PISOS

El tipo de piso utilizado en las reas de oficina es granito Ostra 22 en secciones
de 40x40 cm, este tamao al inicio variaba entre 1 y 2 mm menos.
Los ladrillos aprobados eran colocados en ramplas de 40 ladrillos apilados por

columna y caban cuatro columnas por rampla, dando un total de 160
ladrillos por rampla.
En el nivel de planta baja se dej el espesor del mortero 2 mm ms alto el del

Vibrastone que el del granito microblanco ya que este ltimo se esmerila y
pule (as que cuando ya est terminado queda al mismo nivel que el
antideslizante), mientras que el primero debido a la funcin antideslizante no
debe pulirse.
35
8.2.1 TIPOS DE GRANITO UTI LIZADOS EN EL PROYECTO
OSTRA 22
Ubicacin: baos, pasillos, 9 niveles de oficina, mezanine, intermedio
MICROCREMA
Ubicacin: nivel intermedio
MICROBLANCO
Ubicacin: planta baja, intermedio
36
VIBRASTONE
MICROGRIS
Ubicacin: nivel intermedio
8.2.2 PROCESO CONSTRUCTIVO

Independientemente del nivel y tipo de piso el primer paso es la limpieza del
rea de restos de basura, concreto o mortero que puedan afectar el nivel
real de la superficie. El siguiente paso es la colocacin de los puntos de
referencia para el trazado de la lnea maestra que utiliza el albail para la
colocacin de todo el piso; para este paso es necesario el trabajo del
topgrafo, quien a travs del uso del teodolito y la estadia marcaba los
puntos de referencia que seran las lneas maestras para los albailes. Se
dejaban tacos de madera pegados con mortero 1:4 donde estaban
marcados los puntos para que luego con clavos y nylon se hiciera la maestra;
segn las especificaciones en los planos se determinaba si el ladrillo se
pegaba al ras de la maestra o si se corra.
Ubicacin: planta baja, intermedio
37

Ilustracin 24 Proceso de pegado de granito
38
Para pegar el ladrillo segn las especificaciones se tena que utilizar mortero
con dosificacin 1:3 (para elaborar el mortero se utiliz arena lavada), pero
los albailes utilizaban dosificacin 1:4. Este mortero tiene un espesor mnimo
de 3 cm, pero como la losa estaba desnivelada haba zonas donde el
mortero tena un espesor de hasta 7 cm. Esto sucedi en la planta baja,

donde el desnivel era de 11 cm, por lo que se rellen con 7 cm de concreto
1:2:2 en el rea de los pasillos y parte de los baos.
8.3 FRAGUADO
La dosificacin utiliza vara segn la etapa, ya que el proceso consta de dos

partes: en la primera se utiliza una dosificacin 1:2 (1 parte de cemento
blanco y 2 partes de marmolina) y es ms lquida para poder entrar en la liga
y dejarla llena.
Para el fraguado de los pisos se utiliza marmolina en la dosificacin

(procedimiento aprobado por los supervisores de SAYBE y los encargados de
SEAPI) para reducir el consumo de cemento, ya que incrementa el costo del
metro cuadrado de piso colocado.
Ilustracin 25 Preparacin de fraguado
En los primeros niveles no se cerni la marmolina, motivo por el que el

fraguado result malo, y tambin porque se utiliz marmolina gruesa en lugar
de fina. Por eso se hizo el cambio a marmolina fina y a cernir la marmolina
para que los grumos que evitaban que el fraguado llenara la liga fueran
eliminados.
39
Antes de aplicar el fraguado es importante que la superficie est limpia, por

lo que primero se barre y luego se riega con agua limpia, lo que ayuda
tambin a que corra fcil la mezcla. Para esparcir la mezcla del fraguado se
utiliza un rastrillo de madera realizado por los albailes o una plana de
madera para obligar al lquido a entrar en la liga. Este proceso lleva varias
capas de fraguado, por lo general 2 3, que se colocan con intervalos de 10
a 15 minutos una vez aplicada la capa anterior.
40
Ilustracin 26 Aplicacin del fraguado
Cuando la liga ya est casi a tope entonces se coloca la ltima capa de

fraguado que es con dosificacin 1:1, se cambia la dosificacin porque esta
es ms resistente y a la vez es ms espesa para que la liga quede
completamente sellada. Se utiliza tambin el rastrillo de madera para
aplicarla y se espera unos 20-30 minutos para revisar que la fragua quede
completa y ver si se ha asentado, porque cuando esto sucede se le agrega
un poco de agua a la mezcla que hay colocada para manejarla y tapar
estos bajones. Segn las especificaciones cuando se fragua se permite que
el fraguado quede con un espesor de 2 mm sobre el granito, aunque lo mejor
es que la liga quede llena y el ladrillo completamente limpio.
Ilustracin 27 Etapas del fraguado
Ilustracin 28 tipos de piso en planta baja
Segn el tipo de piso vara el color de la marmolina y el cemento blanco, ya

que en pisos como el Ostra 22 y microblanco se utiliza marmolina blanca y
cemento blanco; y en el caso del Vibrastone se cambi por cemento gris y
marmolina negra. Otra diferencia es la forma de fraguar: con el vibrastone la
mezcla es ms lquida y se aplica con una mopa como la de limpiar vidrios
41
para no araar la superficie, y no se deja sobre el granito sino que se empuja

con la mopa y se deja asentar en la junta.
Ilustracin 29 fraguado de Vibrastone
Algo muy importante, es que mientras se fragua no es correcto que las

personas pasen sobre el piso porque la suciedad puede quedar atrapada en
la liga y no permitir que pase la fragua, lo que provoca que cuando ya seca
el fraguado all va a ser necesario un resane.
8.4 ESMERILADO
Para el esmerilado del piso se sigue el siguiente proceso aprobado en las

especificaciones:
El proceso se define en 3 etapas: esmerilado, bao, y pulido.
42
1. En la primera etapa, se utilizan 4 nmeros de piedra distintos para lograr

mejorar la textura del granito, alisar la superficie y sellando el grano. Se aplica
con la mquina de esmerilado, especial para este proceso y con tres piedras
del mismo nmero, las cuales se cambian por las del nmero siguiente. Cada
aplicacin de piedras dura de 5-10 minutos, y es importante que se est
echando agua para que la piedra se mueva con facilidad y no vayan a

quedar marcas de abrasin.
Estas piedras a medida aumenta el nmero, ms fino es el acabado logrado.

Los nmeros utilizados son: 36, 60, 120 y 200, aplicadas en el exacto orden.
Ilustracin 30 Piedras utilizadas para el primer paso de esmerilado
43
Ilustracin 31 Aplicacin de la primera piedra para esmerilado
2. La segunda etapa consiste en la aplicacin de cido oxlico, ya sea en

polvo o en piedra para limpiar la superficie y que quede lista para el pulido.
Este proceso lleva aproximadamente 30 minutos porque la superficie tiene
que quedar completamente limpia para que el sellador/brillo se adhiera a la
superficie.
44
Ilustracin 32 Elementos utilizados para limpiar el piso
3. En la ltima etapa se aplica el abrillantador, que da el sellado y acabado

pulido del piso. Para este proceso se utiliza la misma mquina de esmerilado
pero utilizando un disco de cepillo y una lana.
Este proceso se realiz en cuatro distintas muestras para que pudiera ser
aprobado por supervisin, ya que siempre haba problemas con el color que
era amarillento; pero se lleg a la conclusin que era debido a la marmolina
presente en el fraguado y el tiempo de lavado con el cido oxlico.
Ilustracin 33 Elementos utilizados en el proceso de pulido y abrillantado
8.5 RESANES
En todos los niveles (a la hora de concluir la prctica profesional haban
llegado hasta el cuarto nivel) se hizo solo el primer esmerilado para poder
resanar las juntas donde se haba levantado el fraguado, o donde estuviera
hueco.
La primera prueba se realiz con masilla, pero el color tena un tono ms
terroso, por lo que fue descartado; la solucin fue utilizar la misma mezcla del
fraguado final, 1 parte de cemento blanco y una de marmolina blanca
colada. Como eran partes muy pequeas la mezcla se haca en la mitad de
un bote cortado. El rendimiento poda varias ya que en algunas zonas del piso
era necesario cambiar todo el fraguado.
Para realizar el proceso de resane era necesaria una pulidora con un disco
para cemento para cortar la liga daada, se trataba de cuidar las piezas de
ladrillo pegadas porque si llegaban a quebrarse supervisin obligaba que las
cambiaran. Una vez cortada la liga se barre para sacar todo el sucio que
pudiera quedar y as evitar que el resane tuviera que volver a realizarse; se
echaba un poco de agua para limpiar por segunda ocasin la liga a resanar,
y con ayuda de una esptula se aplicaba la primera capa de mezcla. Este
proceso se repite hasta 5 veces o hasta que el resane quede a tope,
El cobro se hace por m terminado, que en este proyecto se pag a Lps.35/

m.
45
esperando hasta 15 minutos entre capa y capa para garantizar que el

fraguado se asent y no quedan burbujas de aire.
Ilustracin 34 Pasos para realizar el resane de pisos
Cuando se ha terminado de resanar el rea marcada, por lo general ya para

terminar la jornada, se le echa agua a las ligas resanadas para que la mezcla
no se vaya a secar y rajarse.
PAREDES
Para el armado de las estructuras de paredes se utilizan varios materiales:
46
Ilustracin 35 Nomenclatura de paredes segn especificaciones
9.1 PAREDES DE BLOQUE

Las paredes de bloque tienen variedad de grosor y alturas segn su
ubicacin, de acuerdo a la nomenclatura anterior:
-P5, Bloque de 10 x 20 x 40 cms., con repello 1:6
- P6, Bloque de 15 x 20 x 40 cms., con repello 1:6
- P7, Bloque de 20 x 20 x 40 cms., con repello 1:6
- P8, Bloque de 20 x 20 x 40 cms., con repello 1:6 y con revestimiento a un lado
de madera de 7.5 cm de espesor, de perfil irregular
En todo caso, el bloque debe ser de calidad y los materiales para el mortero
deben cumplir las normas mnimas segn las especificaciones. Para el repello
en general, debe considerarse una resistencia mnima de 2100 psi a los 28
das.
Las alturas varan segn el diseo, pero todas deben llevar algn tipo de
refuerzo vertical y horizontal. En algunos casos, se coloca una solera a cada
10 hiladas (4.00 m) y en otros casos, entre castillos se coloca un rigidizante a
una distancia no mayor a 1.00 m.
9.1.1 PAREDES EN CUARTO DE DATOS
Las paredes de cuarto de datos son de
bloque de 8 en la parte exterior, y de 6 en
las divisiones internas.
Las paredes se asientan en una zapata
corrida ZC-2 con armado 4#5 (inferior) y 4#4
(superior) con anillo #3@20 cm, los traslapes
en los dobleces e intersecciones son de 90
cm; para el recubrimiento se consider 5
cm a cada lado.
Ilustracin 36 detalle de armado de pared
en cuarto de datos
Para la sobrelevacin, que ser de bloque

de 8 se cuenta con refuerzo vertical de
varilla 3/8" @ 40 cm. Cuando se alcanza la
- P15, Bloque de 15 x 20 x 40 cms., con revestimiento de porcelanato de

0.15X0.15m
47
altura marcada en planos se realiza una solera de 20x20 cm con armado de

varilla 4#4 y anillo #3 @20 cm.
Ilustracin 37 cimentacin para cuarto de ductos
En la imagen podemos apreciar la cimentacin terminada a nivel de solera,

algo importante de notar es que cuando hay cuartos de datos y plantas de
emergencia la cimentacin debe ser completamente aislada a la
cimentacin del edificio, pero en la obra vemos que parte es aislada y la otra
se apoya con la cimentacin de la silueta, donde estn los cubos de
circulacin y baos.
9.1.2 PARED PERIMETRAL
48
Ilustracin 38 tipos de bloque usados en pared perimetral
Segn la nomenclatura hay dos tipos: P7 para las paredes de bloque de 20 x

20 x 40 cms., con repello 1:6, llega a una altura de 0. 70 m donde remata una
solera de cierre de 20x20 cm con armado 4#3 y anillo de 3/8 @ 20 cm. El
arranque de la pared se hace con bloque porque as cubre el desnivel de
la losa, ya que de otra forma habra que raspar el bloque.
Ilustracin 39 armado de pared perimetral
Una vez concluida la pared perimetral, se colocaban maestras utilizando

cordel para realizar el repello, estaban ubicadas a cada 3.00 metros. El
mortero era azotado y luego con una tabla de 1x6x12 era rasado para que
cumpliera con el espesor que no debe ser mayor a 1.5 cm.
A cada 2.50 metros hay castillos de 20x20 cm con armado 4#3 y anillos #3@20
cm fundidos con concreto de 4000 psi. El concreto para fundir los castillos y
solera eran hechos en sitio, por lo que el tiempo mximo de trabajo era de 30
minutos.
Antes de pulir se hace el desnivel de la parte superior de la pared que tiene

un desnivel de 0.5 cm hacia afuera para que escurra el agua. Este desnivel
se hace utilizando la misma mezcla para el pulido, y colocando lneas guas
de nylon de extremo a extremo y cada 6 metros para que mantenga parejo.
Para el pulido se utiliz PULIDO PEGADURO, que se mezcla con agua hasta
preparar una mezcla homognea que se aplica con esptula o llana
49
utilizando movimientos circulares para que quede pareja, y por ltimo se pasa
una esponja para que quede pulido y sin grumos en la superficie.
Ilustracin 40 Pared perimetral terminada
La otra nomenclatura es P5 de bloque de 10 x 20 x 40 cms., con repello 1:6,

con castillos con nomenclatura K1 y K5. La altura es de 3.5 m hasta la parte
superior de la solera de cierre, y el repello y pulido ser hasta 2.88 m
(considerando cualquier desnivel que haya en el piso ya que el cielo falso
llegar a 2.80 m del nivel de piso terminado).
La pared se encuentra alineada con la cara externa de la pared perimetral
de 8 en la parte que se encuentran.
50
Ilustracin 41 armado de castillos pared de 4"
Ilustracin 42 repello de pared de 4"
Segn las especificaciones, para los repellos en general, la superficie una vez
repellada debe curarse durante tres das, pero no era cumplido siempre, por
lo que a veces aparecan grietas en la superficie.
Para el repello y pulido se sigue el mismo procedimiento aplicado a las

paredes de bloque, se colocan las maestras que sirven de gua para el
espesor del repello, luego se azota el mortero (el tiempo mximo de trabajo
es 20 minutos una vez preparado, si se pasa de tiempo entonces ya no es
aprobado para ser utilizado y debe botarse), y se pasa una tabla de 1x6x12
para rasar la superficie, cuando quedan huecos vuelve a azotarse y rasarse
la pared hasta que tiene una superficie uniforme.
9.1.3 PAREDES DE DUCTOS

Segn la nomenclatura son P-6 (Bloque de 15 x 20 x 40 cms, con repello 1:6).
Primero se arman los castillos y jambas segn los planos.
51
Ilustracin 43 Armado de castillos y jambas en pared de ducto
Para fundir estos elementos estructurales se utiliza concreto de 4000 psi y su

altura es de losa a losa, 4.50 m; a la altura de 2.50 a partir del nivel de losa va
una solera intermedia de 15x20 cm con armado 4#3 y anillo #3@20 cm, para
reforzar la pared.
52
Ilustracin 44 repello de paredes de ducto
El proceso de repello y pulido se repite segn las especificaciones. Estos

acabados se aplican solamente en la cara principal, ya que en las paredes
divisorias o intermedias el acabado es bloque visto.
9.2 TABLA YESO

Se utilizarn paredes de tabla yeso en las paredes divisorias de las oficinas y
para los baos, que es donde se comenz a colocar debido a que falta
terminar de esmerilar y pulir los pisos.
1. Metaleado: colocacin de los perfiles que sostendrn el durock (baos) o

la tabla yeso (oficinas).
2. Cartoneado: sujecin de las lminas de durock o tabla yeso a las
estructuras de aluminio, se utilizan tornillos para tabla yeso que deben ser 32
por lmina.
3. Enmasillado: aplicacin de la masilla entre las juntas de la tabla yeso y en
los tornillos para obtener una superficie lisa.
4. Lijado: sirve para emparejar la superficie y que quede lista para el
acabado, en el caso de los baos ser cermica de 20x30 cm, y pintado en
las oficinas.
Desafortunadamente, el proceso inici 2 das antes de terminar la prctica,
por lo que slo se observ el primer paso en el rea de baos.
Para este procedimiento se utiliz canaleta de 2x3. Primero se coloc el
soporte inferior, luego los perimetrales y finalmente el superior para tener un
marco donde colocar los otros parales. Estos soportes verticales estn
colocados cada 2 ft (0.61 m). La altura de la pared ser de 2.80 metros, a la
altura del cielo falso.
El proceso consta de cuatro partes:
53
Soporte vertical
Soporte vertical
Anclaje en pared
Anclaje en pared
Ilustracin 45 Tipos de uniones estructura-perfilera
Anclaje en piso
Anclaje en piso
Las placas de durock que van en las paredes de baos,

tienen una medida de 4ftx8 ft (1.22x2.44 m), van
atornilladas a los soportes verticales y horizontales con
tornillo para tabla yeso de 1.
Ilustracin
46
Almacenaje de lminas
de durock
Donde hay boquetes se deber considerar la colocacin

de madera de pino de primera calidad cepillada y
curada para la perfecta instalacin de puertas y
ventanas, a fin de evitar desplomes o debilitamientos en
estas reas.
9.3 MURO CORTINA
54
El servicio de instalacin de ventanera fue provisto por VITROALUMINIO,

quienes adems de instalar las secciones de vidrio en las fachadas tambin
las elaboraban en el sitio.
La fachada de vidrio se compone de 2 partes: una parte fija y una

proyectable. La parte fija va arriba y la proyectable abajo para que sea
accesible a las personas cuando necesiten abrirse.
55
Ilustracin 47 Distribucin de tipo de ventana por nivel
El material de ventanas de vidrio fijo y proyectables ser C- slot 1 3/4 x 4 con

espesor de pared no menor de 1/8 similar al fabricado por Anaconda
Aluminum Co. Todo el permetro de la ventana ser impermeabilizado con un
sello vinlico. Se proveer un aislante vinlico donde quiera que las superficies
de aluminio tengan contacto con otras superficies metlicas.
Para fijar la estructura de la ventanera primero se coloca una estructura

metlica de canaleta de 2x4x1/16 @1.20 m, el tubo estructural es de 1 x
1 x 1/16 @3.60 m y para su anclaje se utiliza pin de varilla de .
56
Ilustracin 48 detalle de estructura de apoyo de ventanera
A toda la estructura se le aplica dos capas de pintura anticorrosiva color gris.

Todos los tornillos, pernos y accesorios utilizados para fijar la estructura son de
acero inoxidable.
Usando un nivel de laser se corrobora los niveles y marcan los puntos donde
se fijarn los perfiles que sostienen las ventanas. Para nivelar la superficie y
que la estructura de aluminio quede totalmente horizontal se utilizaban
palillas de madera y trozos de reynobond, pero debido a que haba zonas de
hasta 2 cm de desnivel cuando lo aceptable es 5 mm se corrigi la mocheta
de la pared porque era ms fcil que mover la estructura metlica de
ventanera.
Ilustracin 49 Detalle de fachada-muro cortina
La estructura de aluminio se compone de 2 elementos: los verticales, que son

los principales; y los horizontales que sirven para reforzar la estructura y apoyar
la ventana proyectable.
57
Ilustracin 50 instalacin de vidrio
La medida del vidrio fijo es de 1.123 mx2.02 m de 6mm de espesor. Para el

sello de juntas se utiliza silicn estructural 982. Fue provisto por CRISTALES
DIALUM.
La ventana proyectable se forma por un marco hecho en el sitio con perfil de

aluminio de 1/2x1/2x1/8 y vidrio de 6mm de espesor.
Ilustracin 51 ventana proyectable instalada
Para colocar el vidrio de las ventanas proyectables se utilizan palillas que

sirven de apoyo a la ventana para que no se mueva ya que el adhesivo que
tiene el marco es tan fuerte que una vez pegado no se puede volver a mover,
y si se mueve, se daar y no puede volver a usarse.
58
Ilustracin 52 Vista de fachada suroeste y sureste con muro cortina instalado
9.4 ESTRIADO
Debido a que el acabado en los pretiles, cubos de gradas, paredes de
elevadores y silueta ser concreto visto se utilizaron las estras para cubrir las
partes donde hay juntas de construccin, es decir donde se ve que hay unin
entre tablero y tablero. Estas sisas ayudan a evitar que si hay una fractura, el
corte se vea por toda la pared sino que sigue el corte.
PROCEDIMIENTO:
Se marcan las sisas donde hay unin entre tableros con ayuda de un
tiralneas, en los cubos de gradas y pretiles el ancho de la sisa es de 3 mm y
en la silueta son de 5 mm.
Ilustracin 53 Detalle de sisas en seccin
Cuando ya estn marcadas las sisas se procede a cortar con la pulidora, para
este paso es obligatorio el uso de mascarilla y lentes porque el polvo
desprendido es daino.
Luego se prepara el laticrette grueso para poder ser aplicado. El laticrette es
un producto que sirve para hacer resanes en elementos de concreto visto y
que mejoran el acabado y tiene un color parecido al concreto fundido. Se
mezcla una parte de laticrette grueso con Adhecon, aditivo que permite que
el concreto o el producto en este caso, se pegue con el viejo y no se vaya
a caer.
El proceso de estriado y limpieza inicia con el armado de andamios ya que el

acabado ser en toda la pared. Se remueven todas las panzas o rebabas
que hayan quedado de la fundicin.
59
Usando una rastra hecha con un perfil metlico en L de x 1/2 x 1/8 se

aplica la mezcla anterior hasta dejar una primera capa regular.
Ilustracin 54 Demostracin uso de rastrillo para sisa en cubo de gradas (nivel stano)
60
Cuando ya se sec se aplica la capa de laticrette fino, que es de un grano

ms fino que el anterior, tambin se mezcla con el Adhecon y se vuelve a
aplicar con la rastra hasta que quede bien hecha la sisa. Se limpian los bordes
de la sisa para que no queden con barbas. Si hay canecheras tambin se le
aplica una capa de fino de 1 mm de espesor mximo.
El ltimo paso es limpiar con cido muritico la pared entera para suavizar la
superficie, unir los acabados y quitar todas las manchas del concreto. El cido
muritico se aplica puro, por lo que se utilizan guantes de goma y lentes para
su aplicacin porque si cae en los ojos puede causar ceguera. Se echa el
cido muritico y se va lavando con una piedra #36 (la misma utilizada en el
primer esmerilado de pisos) haciendo movimientos circulares para evitar que
queden marcas de piedra en la cara.
Al inicio se hacia el lavado de las paredes con el
cido, pero durante una de las visitas de los
encargados de SEAPI, se cambi por agua y ace,
segn ellos, porque este fue el procedimiento
que utilizaron en el concreto visto apreciado en
el Polideportivo de la UNAH; el cido se dej
especificado que debe utilizarse slo cuando es
muy spera la superficie o est manchada.
Ilustracin 55 Presentacin del cido muritico
Ilustracin 56 Canasta utilizada para resanes en pretiles
10 FUNDICIONES
En este apartado consideraremos aquellos elementos que no son
estructurales y que llevan concreto como elemento constructivo principal,
son elementos apoyados en el suelo.
10.1 FIRMES DE CONCRETO
Para fundir las distintas secciones de firme de concreto para el pavimento del
stano se hacan secciones de encofrado con una medida estndar de 3.60
x 9.00 m, aunque hay tramos que vara debido a la presencia de pozos de
inspeccin, paso de cableado o desages de aguas lluvia.
Para los resanes y limpieza de los pretiles se crearon canastas hechas con
varilla #5 @ 50 cm segn el largo (1.50, 2.10 y 3.00 m) por 1.20 m de ancho.
Los trabajadores utilizaban una lnea de vida que amarraban a la columna
ms cercana del rea de trabajo, por si en caso de un accidente.

Como todas las actividades lo primero que se haca era marcar los puntos de
referencia para el fundido de la losa, y a partir de estos puntos se escavaban
30 cm de suelo (10 cm de espesor de la losa y el resto de material selecto)
61
para dejar una superficie ms o menos nivelada, ya que a continuacin se

colocaba la capa de material selecto, que consiste en capas de 5 cm
intercaladas, compactadas (con bailarina) y regadas para que el selecto
quede firme.
El material selecto ser bsicamente granular, y proceder de bancos
aprobados por el Supervisor, de materiales naturales no procesados, que
presente cierta graduacin con tamao mximo del agregado pasando
100% por el tamiz cuadrado de 1/2, las partculas gruesas sern duras y
resistentes.
Antes de fundir se revisaban los niveles del compactado del selecto a travs
de la prueba de compactacin realizada por los supervisores para corroborar
que estuviera bien hecha la compactacin.
Para la conformacin y compactacin se utilizar un rodo vibrador de 1.5
toneladas de presin (esto segn las especificaciones, porque en la realidad
se hizo con bailarina) hasta lograr una superficie tersa y un 95% de la densidad
mxima determinada y compactada segn la prueba AASHTO T134. La
compactacin y el afinamiento deben llevarse a cabo de tal manera que en
un tiempo mximo de 2 horas, se logre una superficie firme con una textura
libre de laminaciones y material suelto, en la cual no se aceptan
irregularidades mayores de 1.5 cm de la cota de superficie ordenada
comprobada con una regla de 3.00 metros aplicada tanto paralela como
normalmente al eje de referencia.
Ilustracin 57 Compactacin de material selecto en rampa de salida de stano
62
Si aprueba, entonces se procede a colocar el petate de varilla, si no,

entonces se vuelve a realizar la etapa de compactacin hasta que apruebe.
Para el armado del petate se utiliza varilla #3 @30 cm en ambos sentidos con
Ilustracin 58 Armado de firme en stano
Luego utilizando tablas de 1x6 y 1x8 se arma el encofrado, estas tablas se

clavan a unas estacas colocadas a una distancia de entre 2.00-2.50 m, segn
el largo de la tabla para obtener el nivel terminado de la losa ya fundida.
concreto de resistencia de 4000 PSI con 10 cm de espesor; y se le coloca

dados de concreto de 2 cm de espesor en ciertos puntos para aislar el
armado del contacto directo con el suelo, y cortes a 1.50m en ambos
sentidos.
63
Ilustracin 59 Acabado de firme de concreto en stano (concreto 4000 psi tipo GU)
A las dos semanas de fundidas las losas se les hace una sisa a cada 1.50 m
con 2.5 cm (1) de profundidad en sentido horizontal y vertical (donde hay
pozos
y
cajas
de
registro
tambin se hace en diagonal), para ello se utiliza con una cortadora de
concreto.
El acabado de las rampas de acceso vehicular el acabado ser rayado o
estriado a cada 2.
10.2 BORDILLOS Y ACERAS
10.2.1 BORDILLOS
Primero se funda la parte exterior para que sirviera de nivel de referencia para
fundir la parte central de la acera.
Las partes detrs del bordillo se debern rellenar con el material, hasta la
altura requerida. Este material se deber compactar completamente en
capas que no excedan de 15 cm. de espesor.
Para el armado del bordillo se utiliz varilla #3 con anillo de 3/8 a cada 20
cm con una altura de 10 cm e igual distancia de base para que a la hora de
ser fundido sea de 15x15 cm. Para fundir se utiliza concreto de 4000 psi hecho
en sitio.
64
Ilustracin 60 bordillo en rampa de salida
Mientras el concreto no haya fraguado, la parte superior, el frente y otras

superficies visibles del bordillo debern ser acabados con la llana de madera
en estado hmedo. Cuando sea necesario se deber aplicar agua antes de
pasar la llana. Se deber eliminar las marcas dejadas por los moldes y
cualquier otro tipo de irregularidad que presente el bordillo.
El bordillo deber ser colocado en el sitio en secciones con un largo uniforme
de tres (3) a seis (6) metros de largo, salvo especificacin contraria,
considerando las respectivas juntas para expansin.
El concreto a utilizarse en la construccin de aceras, rampas y topes para

automviles tendr una resistencia a la compresin a los 28 das de 175
Kg/cm2.
A menos que los planos lo sealen de manera especfica, todas las aceras y
rampas se construirn de concreto reforzado de 10 centmetros de espesor
sobre una base de material selecto de 25 centmetros de espesor.
Todas las aceras y rampas llevarn un refuerzo metlico equivalente a una
parrilla de varillas de1/4 de pulgada (No. 2) a cada 30 centmetros en ambas
direcciones, aunque hubo algunas que se hicieron con secciones de
electromalla de 15x15 cm que se haban quedado de otras actividades.
El material selecto deber ser colocado en un espesor de 25 centmetros y
conformado y compactado hasta una densidad del 95% Proctor Modificado
y hasta cuando presente una superficie plana de conformidad con la seccin
que figura en los planos.
10.2.2 ACERAS
El acabado de la superficie de las aceras deber lograrse utilizando llanas de

madera. No se permitir ningn repello de la superficie. Todos los bordes
exteriores de las aceras y todas las juntas debern cantearse con una
herramienta canteadora con radio de 1/4 de pulgada.
65

66
Ilustracin 61 fundido de acera
10.3 JUNTAS
a) Las juntas de expansin debern tener las dimensiones indicadas. La acera
deber ser dividida en secciones de juntas simuladas formadas por una llana
de juntas u otro sistema aceptable, segn fuese ordenado.
b) Se provocarn juntas en la acera a cada 1.50 m de distancia.
c) Estas juntas simuladas debern hundirse en el concreto por lo menos hasta
1/3 parte de profundidad del mismo, y debern tener aproximadamente 1/8
(0.32 cm.) de ancho.
d) Las juntas de contraccin podrn ser selladas con producto similar a
Sikaflex.
e) Alrededor de todos los accesorios, tales como cajas de registro, postes del
servicio de alumbrado pblico, etc. Debern formarse de vaciado, que se
extiendan dentro y a travs de la acera. En estas juntas se debern colocar
materiales para juntas de expansin pre moldeadas de (0.635 cm.) de
gruesas. Los rellenos con material para juntas de expansin del grueso citado
tambin se debern colocar entre las aceras de concreto y toda estructura
fija. Este material de junta de expansin deber penetrar hasta la

profundidad total de la acera.
10.3.1 IMPERMEABILIZACIN DE JUNTAS DE FIRME EN STANO
Para evitar que el agua ingrese entre las juntas de los firmes fundidos se utiliz
el producto SIKAFLEX para impermeabilizarlas, y as evitar que el agua cause
daos. Este producto viene en variedad de colores.
Se coloca cinta adhesiva a ambos lados de la junta para mantener el

producto entre las juntas; luego se instala una goma espuma cilndrica de 3
mm de dimetro, sta sirve para que el sellador no vaya a estar en contacto
directo con el suelo. La goma se instala con ayuda de una esptula que va
insertando la espuma entre la junta.
Primero se realiz una muestra en una seccin de 5.00 m lineales, esta prueba
se realiz el da 10 de junio de 2014 ante ingenieros y arquitectos del proyecto
para mostrar el proceso que se iba a seguir y comprobar que funciona. El
proceso est a cargo de la empresa Lazarus y Lazarus.
Ilustracin 62 Colocacin de goma espuma en juntas
El tercer paso consiste en mezclar las dos partes que conforman el sello, se
mezclan en igual proporcin para que sea efectivo. Una vez que la mezcla
es homognea se introduce en bolsas para aplicar el producto en la junta y
cualquier poco que est en la cinta se empuja con la esptula ya que las
67
juntas tienen un espesor de 1 mm lo que dificulta que entre; se deja asentar

durante unos minutos y se corrobora que entr en la junta, si no se aplica otro
poco de sellador en las partes que lo necesitan. Se deja secar y 30 minutos
despus aproximadamente se quita la cinta.
Ilustracin 63 Junta terminada
Primero se realizan las juntas longitudinales y luego se realiza el mismo

procedimiento con las transversales. Es importante que la junta quede a ras
del piso porque eso garantiza que est bien rellena.
10.4 PAUELOS
Los pauelos son los desniveles necesarios para evacuar las aguas lluvias de
la azotea y de los pasillos de servicio.
Para obtener los puntos de referencia, el topgrafo dejaba marcadas las
alturas y esquina de las distintas reas, para que luego el albail usando nylon
marcara desde las esquinas hasta el desage las lneas maestras que eran las
primeras en ser fundidas.
10.4.1 AZOTEA
68
Las reas tributarias por pauelo son en promedio 81 m, rea que hay entre
columnas.
Ilustracin 64 nivelacin de seccin de pauelo
Se le da una hora aproximadamente a la maestra para que agarre punto y

pueda fundir la seccin intermedia del pauelo.
Para su fundicin tambin se utiliza concreto 1:2:2, pero antes de colocarlo
en la superficie es importante regar la superficie con Adhecon puro (al inicio
se mezcla en igual parte Adhecon y agua para que el bote rindiera ms) as
se adhiere el concreto nuevo con la losa de azotea. Un bote de Adhecon
rinde entre 5-7 m.
Para fundir las maestras de los pauelos se utiliza concreto con dosificacin
1:2:2 (fue hecho en sitio) antes de colocar la mezcla es importante asegurarse
que la superficie est completamente limpia y regada, se le roca Adhecon
para que se adhiera el concreto nuevo con el viejo; el ancho es
aproximadamente 10 cm, siguiendo el desnivel marcado con el nylon. Estos
desniveles tienen entre 8-10 cm de desnivel con respecto al nivel de la
bajante de aguas lluvia.
Para que la superficie del pauelo quede a nivel se utiliza una rasa hecha con
un palo de 2x4x10, un albail sosteniendo cada extremo (por la longitud
del pauelo) y realizando movimientos oscilantes se pasa hasta que quede
uniforme y asegurndose que no quede hueco. Cada pauelo tiene en
promedio un volumen de 0.50 m.
Cuando ya se han fundidos los pauelos es importante curarlos durante 3 das
para que el concreto no se vaya a secar y producir fisuras.
69
El proceso se repite en cada pauelo y sus respectivas secciones. En total hay

casi 1300 m de desniveles creados en la azotea.
10.4.2 PASILLOS DE SERVICIO
Para evacuar el agua lluvia que caer en el pasillo se colocaron desniveles

del 2% que evacuan el agua a los desages respectivos. El proceso para
realizar los pauelos es el mismo, excepto que las secciones son de 4.5 m de
rea tributaria, ya que las bajantes estn colocadas a cada 3.00 m.
El proceso es similar al realizado en la azotea; en este caso se utilizan los
puntos de referencia ubicados en los pretiles para medir el nivel de piso
terminado y los puntos mximos y mnimos. La diferencia entre los puntos ms
bajos y los ms altos son entre 2.5-3.0 cm ya que hay reas de desage que
son un poco ms grande que la normal de 4.5 m.
Una vez marcadas las secciones y las alturas, se colocan tablas de madera
entre pauelo y pauelo porque se van fundiendo de forma alterna. Como
las secciones son tringulos de 1.50 m de base y 0.75 m de altura se funden
las secciones opuestas, y cuando empiezan a fraguar se funden las otras dos
para lograr que los desniveles sean los marcados. Para marcar las pendientes
se utiliza nylon que se amarra desde un palo de apoyo en las esquinas del
pauelo al centro del desage. El concreto utilizado es de 1000 psi para hacer
los desniveles.
70
Ilustracin 65 ubicacin de las secciones de pauelos en pasillos
Para fundir los pauelos se utiliza concreto 1:2:2 hecho en sitio. El volumen es
0.09 m por pauelo. Antes de fundir los pauelos se roca Adhecon puro para
que el concreto de los pauelos se adhiera con la losa.
Por nivel hay 207.74 m de desniveles, que equivale a un volumen por piso de
4.15 m.
Ilustracin 66 fundicin de pauelos
71
Ilustracin 67 pauelos terminados
10.5 CUNETAS
Para el armado de las cunetas se utiliza varilla #3 con anillo #2 @10 cm, y para
su fundicin se usa concreto 4000 psi tipo GU realizada en sitio. En el armado
se dejan las esperas para soldar la estructura que sostendr las parrillas.
Ilustracin 68 armado y cuneta
72
Ilustracin 69 detalle de armado de casquete de cuneta
11 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
Las instalaciones hidrosanitarias comprenden toda la red de aparatos y
tubera necesarios para satisfacer las necesidades de aseo de las personas y
la evacuacin de las aguas producidas por la acumulacin de lluvia.
El diseo de la red hidrosanitaria es provisto por SEAPI, pero hasta la fecha de
finalizacin de la prctica solo haban entregado los planos de aguas lluvia y
de aguas residuales.
El relleno de las zanjas se efectuara utilizando material selecto que pase la

malla de 1/8 extendido por capas horizontales de 0.15 m., de espesor,
debidamente compactadas.
Para saber el tamao de la excavacin para la tubera se siguen las siguientes
medidas provistas en especificaciones:
TABLA 1-medidas de zanjas para tubera PVC segn dimetro
DIAMETRO NOMINAL
(mm))
PROFUNDIDAD H (m)
ANCHO A (m)
TUBO
ZANJO
ZANJO
80
1.50
0.60
100
1.52
0.60
150
1.57
0.65
200
1.62
0.70
250
1.67
0.75
300
1.73
0.80
Segn las especificaciones, antes de proceder a la colocacin de las tuberas

deber conformarse el fondo de la zanja y colocar una cama de material
selecto compactado de 10 cm de espesor; una vez colocadas y previo al
rellenado de la zanja, sern inspeccionadas y sometidas a las pruebas
correspondientes.
11.1 COLOCACIN DE TUBER A PARA AGUAS RESIDUALES EN BAOS

Toda la tubera era de PVC con SDR 26 (relacin dimetro-espesor) para las
tuberas de aguas residuales.
73
Para sujetar la tubera se utilizaron abrazaderas metlicas ubicadas cada 1.00

m, y que seguan el desnivel de la pendiente del 2% obligatoria en tubera de
aguas residuales.
Ilustracin 70 Tubera de aguas residuales en baos (nivel intermedio)
Para ubicar las bajantes se hacen perforaciones en la losa, ya que muchas

de las pasadas que se dejaron durante la fundicin no se usaron porque hubo
cambios en el diseo.
74
Ilustracin 71 ubicacin de tubera de ventilas en baos nivel 2 de oficinas
La tubera de aguas residuales se complementa con la tubera de ventilas

que es de 3 SDR 41.
11.2 COLOCACIN DE TUBER A PARA AGUAS LLUVIA

Para la red de aguas lluvia se utiliza tubera PVC 2 SDR 41 a cada 3.00
metros para recoger el agua lluvia que cae en los pasillos. Por la separacin
y el hecho que hay pasillos que casi ni reciben lluvia por su ubicacin con
respecto al viento, se manej este dimetro pequeo.
La tubera para bajantes se sostiene con abrazaderas metlicas ubicadas a

cada 1.00 m en los pasillos, e igual distancia tienen las abrazaderas que
sujetan el ramal principal.
Ilustracin 72 colectores horizontal y vertical de aguas lluvia
El ramal principal o colector de aguas lluvia utiliza tubo PVC 4 SDR 41, que
estn ubicadas a la par de las algunas columnas.
75
En el nivel de planta baja hay colocados desages en el rea exterior, por lo

que se utiliz tubera de 4 SDR 41 para evacuar las aguas lluvia y llevarlas a
las cajas de registro ubicadas en el stano.
Ilustracin 73 evacuacin de aguas lluvia en rea exterior de planta baja
11.3 CAJAS Y POZOS DE REGISTRO PARA AGUAS RESIDUALES Y LLUVIA

11.3.1 CAJAS
Los niveles de invertida varan segn su posicin o si son recolectores de otras
cajas o bajantes aisladas. Estn ubicadas en cada bajante de aguas
residuales y de conexin entre caja y pozo si estn a una distancia mayor a
6.00 metros.
76
Las cajas de registro son de 60x60 cm y el nivel de invertida ser segn lo

indicado en planos. Para crearlas se utiliz ladrillo de 6x26x13 cm, con
acabado fino en el interior para que los residuos corran y no se queden
estancados. En el fondo de la caja estn creadas las direcciones y pendiente

que lleva.
11.3.2 POZOS
El diseo de los pozos es de 0.60 cm en la parte superior y de 1.20m en el
fondo, el nivel de invertida est entre -5.85 y -6.35 m con respecto a la losa de
planta baja. La distancia mxima entre pozos es de 80 m.
Ilustracin 74 caja de registro para aguas lluvia
77
Ilustracin 75 detalle de pozo de registro
En total hay 6 pozos ubicados en el stano: 4 para aguas lluvia y 2 para aguas
residuales.
Para hacer los pozos se utiliz ladrillo rafn y mortero 1:4 para pegar los
ladrillos. Los pozos tienen gradas hechas con varilla #5 a cada 25 cm para
poder sujetarse cuando hay que revisarlos. Las gradas se colocaron en orden
alterno para que fuera ms cmodo subir o bajar ya que imita el movimiento
del cuerpo.
11.4 DISIPADOR
El disipador es un elemento constructivo que ayuda a reducir la velocidad de

las aguas lluvia desde que salen de la ltima conexin hasta su punto de
vertimiento.
De las distintas formas de realizar un disipador (en gradas, fundicin con
pendiente) se escogi en gradas debido a que el terreno alrededor de la
construccin es relleno, y la cada de agua acelerada provocara un
lavamiento del suelo que llevara a su vez al dao de la calle que est cerca
a la quebrada donde decantan las aguas lluvia.
78
Ilustracin 76 seccin de disipador
El proceso constructivo fue el siguiente:

Primero se procedi a marcar los niveles de las distintas gradas que
permiten la desaceleracin de la velocidad del agua y la limpieza de la
misma. Este paso fue realizado por la cuadrilla de topografa, que marcaban
los niveles segn la especificacin de los planos.
Como segundo paso los encargados de crear las distintas terrazas
procedieron a picar y palear la tierra excedente hasta llegar a los niveles
marcados previamente.
Luego se excav la zanja de 60x60 cm para la solera de las paredes que son
4 varillas #3 con anillo #3 @20 cm. Se arman las paredes del disipador que son
de bloque de 8 pegados con mortero 1:4, la altura de estas paredes varan
segn la etapa de disipacin.
Ilustracin 77 marcado y encofrado de las terrazas del disipador
El primer elemento que se construy fue la pila donde caen las aguas lluvia
antes de llegar a la quebrada, el ltimo nivel que es de -13.45 m, tiene una
altura y profundidad de 1.00 metro cada una, y est hecha con piedra de
cantera y mortero 1:4.
79
Luego se arma una solera de remate de 15 cmx15 cm ya fundida, el armado

son 4#3 y para el anillo tambin se utiliz #3 para darle mayor rigidez al
armado. Para la fundicin se utiliz concreto con dosificacin 1:2:3.
Ilustracin 78 armado de paredes de disipador
Para la fundicin de las losas se procedi de la siguiente forma:

1. se coloca una cama de 10 cm de espesor hecha con concreto de 4000 psi
debido a la fuerza del agua
2. se hecha una capa de material selecto hasta llegar al nivel superior de la
pared.
3. Losa de 10 cm de espesor de 10 cm de espesor concreto 4000 psi, armado
con varilla #3 @ 20 cm en ambos sentidos.
Se le dio acabado fino en las caras interiores de las paredes, para permitir el
flujo continuo del agua que caer, y slo repellado en las caras exteriores.
80
12 INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones elctricas comprenden todo el cableado e instalacin de
accesorios elctricos como cajas, tomas, lmparas, etc. y tambin de la red
principal de alimentacin que incluye las cajas de registro y sus conexiones.
Los materiales utilizados se rigen por los estndares marcados por la Empresa
Nacional de Energa Elctrica (ENEE) y por el NEC (National Electrical Code).
El diseo y construccin del sistema elctrico fue por la empresa
CELECTROMESA.
Para efectos del informe de la prctica veremos la creacin de las cajas de
registro, la conexin desde el cuarto elctrico y la instalacin de la tubera
rgida para iluminacin, durante el proceso no hubo nada de cableado ya
que ser colocado hasta que est completa toda la estructura elctrica.
Estos cajas de inspeccin sirven para revisar las conexiones y para llevar los
cables de alta tensin desde la conexin primaria a las diferentes zonas como
ser el cuarto elctrico y cuarto de datos que obligatoriamente tiene una
conexin propia. Son en total 4 cajas las que estarn ubicadas en el proyecto,
2 en el exterior que llevan los cables desde el poste de alta tensin al cuarto
de transformadores y cuarto de datos, ambos ubicados en el stano; que es
donde se encuentran los otros dos pozos de inspeccin. La separacin
mxima entre cajas es de 20 m segn las especificaciones.
12.1 CAJAS DE INSPECCION
81
Ilustracin 79 Excavacin para cajas de inspeccin
Primero se marcan los puntos de referencia para el trazado de las

dimensiones, estos puntos son los ejes ubicados por el topgrafo, quien
tambin marca los niveles de invertida o profundidad que tiene la caja que
corresponde a 2.15 m de profundidad a partir del nivel del firme de concreto.
A la medida del pozo de inspeccin se le suma 30 cm a cada lado a la hora

de excavar para dejar espacio para el armado de los encofrados. Tambin
se excava una seccin de 50x50x50 cm donde ir la conexin de polo tierra.
En esta seccin se rellena con material selecto y se deja previsto el tubo de
PVC donde va el tubo de cobre del polo tierra. La resistencia mxima del polo
tierra ser de 3 ohmios.
82
Ilustracin 80 armado y encofrado de caja elctrica
Para la losa se consideran 20 cm de espesor con armado de varilla # 5@

0.25m en ambos sentidos, de estos 20 cm de espesor se consideran 7 cm de
recubrimiento.
Los armados de la caja se hacen tambin con varilla #5 @ 0.25 m en sentido
vertical y @0.50 m en sentido horizontal. Para encofrar, se utilizan tableros de
madera de 1.22x2.44 m a los cuales se les aplica lquido desmontante para
que sea ms fcil quitarlos. Para fundir se utiliz concreto 1:2:2 GU, el concreto
fue provisto por CONCREMIX; cuando se verta el concreto se iba vibrando al
mismo tiempo para evitar burbujas de aire que produjeran canecheras en el
Ilustracin 81 Caja elctrica ya fundida
12.1.2 PASADA DE TUBERA ELCTRICA

Para la colocacin de los tubos que llevan los
cables de alta tensin se hace una zanja de
60 cm de ancho, la profundidad vara entre
1.00-1.50 m porque la tubera lleva una
pendiente del 2%, ya que en caso que el
agua llegara a filtrarse en el tubo la
pendiente la evacua y se reduce el riesgo de
un cortocircuito.
Ilustracin 82 tubera elctrica entre

cajas en el exterior
Para asentar los tubos conduit primero se

coloca una cama de material selecto con 15
cm de espesor sobre la cual va la tubera
conduit de 2 de dimetro cdula 40, de caja
a caja son 5 tubos los que conducirn el
cableado hasta llegar al cuarto elctrico
principal y el cuarto de datos. Luego se echa
una capa de concreto pobre de 5 cm de
futuro. El encofrado se desmontaba a la semana de fundido y se curaba

durante los dos primeros das.
83
espesor, hecho con la siguiente dosificacin: 1:1:2 (1 bolsa de cemento, 1 ft

de grava y 2 ft de arena). La separacin entre tubera debe ser de 10 cm.
12.2 COLOCACIN DE TUBER A PRINCIPAL EN DUCTO VERTICAL
Para la transmisin de energa elctrica desde el cuarto elctrico ubicado en

el stano a los dems niveles se utilizaron 18 tubos HG cdula 40 de ,
divididos en dos bloques simtricos de 9 y 9 tubos.
Los conductos se fijarn en forma adecuada por medio de grapas
galvanizadas, pernos de fijacin, bien sea por medio de fijaciones instaladas
con disparo de pistola o con expansores y tornillos de acero inoxidable. Las
salidas de las canalizaciones hacia los exteriores del edificio se harn en
conductos metlicos de pared rgida (RMC) con uniones (camisas y curvas)
atornilladas en sitios expuestos; bajo piso o dentro de paredes se construir la
canalizacin con conductos de PVC cdula 40 u 80 segn se indique en los
planos o en los cuadros de cantidades de obra. La junta entre el conducto
metlico y el conducto de PVC se har utilizando los accesorios apropiados.
(Tomado de Especificaciones Tcnicas LPN UNAH SEAPI No 03-2012. P r o
y e c t o: Edificio Rectora Administrativo, Universidad Nacional Autnoma
de Honduras).
84
Ilustracin 83 Tubera principal en ducto-cuarto de datos oeste
Ilustracin 84 Ubicacin del centro de carga por piso (niveles de oficina)
12.3 COLOCACIN DE TUBER A HG PARA ILUMINACIN

Segn el diseo de cielo falso las lmparas sern fluorescentes empotradas
de 60x60 cm, siguiendo el diseo de plafones de 2x2. La tubera para el paso
de los cables ser HG de de dimetro. Todas las luminarias sern de 277
voltios, salvo en los casos indicados en los planos.
La conexin de la caja de 4 x 4 a la lmpara se har con cable No. 14 AWG
TSJ. La estructura de cada lmpara deber quedar suspendida dejando un
espacio de un milmetro entre la estructura de la lmpara y la estructura del
cielo falso.
El punto de partida de la tubera es el cuarto elctrico ubicado en el stano,

donde una vez realizada la instalacin de los transformadores y planta
elctrica pasarn los cables de alimentacin al ducto y de all al panel de
carga que hay por nivel, segn la demanda ser la cantidad de paneles
ubicados; por ejemplo, en los niveles de oficina encontramos 2 paneles
ubicados a 1.80 m del nivel de piso terminado, van fijados firmemente a las
paredes del ducto para que puedan sostenerse.
85

86
Ilustracin 85 Tubera HG para iluminacin y diseo de iluminacin-nivel 1 de oficinas
Para colocar la tubera primero se marca en el piso las distancias que hay
entre accesorios y cajas, por lo general las reas de trabajo se iban
definiendo por los espacios entre vigas: luego se utiliza la plomada para
poder transferir las medidas del piso a la losa, donde utilizando un taladro con
broca para concreto se taladra y luego se coloca la abrazadera o el
accesorio utilizando los pernos de 1.
Ilustracin 86 Separacin entre abrazaderas
Cuando se fundieron las losas y las vigas se dejaron marcadas las pasadas
para la tubera, pero debido a las constantes modificaciones en la
distribucin arquitectnica, y por ende en el diseo elctrico, en los lugares
donde no coincide la pasada con la tubera se hace un quiebre a 45 para
adaptar la tubera a la altura de la viga y continuar en el otro extremo.
Ilustracin 88 Detalle de quiebre en vigas
Segn las especificaciones, se debe proporcionar un mnimo equivalente a

540 lux medidos a un metro del piso terminado, y la iluminacin debe estar a
un mnimo de 2.6 metros del piso terminado, aunque en la realidad el cielo
falso estar colocado a 2.80 metros del nivel de piso terminado.
Ilustracin 87 Detalle de colocacin de cajas en losa
13 OTRAS ACTIVIDADES
13.1 COLOCACIN DE PARRILLAS PARA CUNETAS
Dentro del armado de las cunetas se dejaron esperas de varilla de cada
30 cm para soldar los perfiles que sostendrn las secciones de parrilla. Estos
perfiles son de 2x2x1/8.
87
Ilustracin 89 Detalle de sujecin de parrilla
Ilustracin 90 Ubicacin de parrillas creadas
13.2 EXCAVACIN DE CISTERNA

La cisterna contar con una capacidad de 45, 000 galones (170 m3), la cual
abastecer mediante un sistema de bombeo los tanques superiores este y
oeste.
88
Para la excavacin de la cisterna se contrat una retroexcavadora a

Inversiones Carbajal, que les cobrara Lps.700/hora, el precio ms cmodo
entre los cotizados.
Ilustracin 91 Excavacin de cisterna
El tiempo total de excavacin fue 44 horas con 44 minutos, divididos en 7 das;

este dato es resultado del control que se llevaba en las hojas de anotacin,
donde se escriba cuando iniciaba y paraba la mquina, los viajes de las
volquetas y el tiempo que les tomaba el acarreo.
La excavacin tena 9.20 x 10.20 x 5.00 metros, dando un volumen de tierra

de 469.2 m, este dato se multiplicaba por el factor de abundamiento que es
de 1.226, se debe a la expansin que sufre la tierra cuando pasa de estar
compactada a suelta; adicionalmente se excav la zanja de limpieza que
tena 1.80x10.20x0.60 m que es donde va el rebose del agua, dando un
volumen total de 585.86 m. De este volumen de tierra se dejaron 100 m en
el sitio para rellenar posteriormente el exceso de excavacin.
89
Ilustracin 92 Roca hallada durante excavacin
Uno de los motivos por los que se atras la excavacin fue por la roca vista
en la imagen anterior, ya que por su tamao la excavadora no poda
levantarla, as que se necesit de unas 4 personas para partirla en cuatro
partes y sacarla, este paso dur 5 horas aproximadamente.
Para partirla, primero se utiliz un cincel para marcar por donde pasara la
cortadora de piedra, luego se utiliz la cortadora para sacar las distintas
secciones que fueron sacadas por la retroexcavadora, y luego fueron
llevadas al sitio de desechos ubicado cerca del Instituto Universitario Para La
Democracia, Paz Y Seguridad (IUDPAS), a inmediaciones del terreno
90
91
14 CAPTULO III: APORTES

La ayuda brindada a la Constructora Sato abarc varias reas, la principal
fue la de supervisin de la colocacin de piso y el proceso de fraguado,
adems de la revisin de las actividades de instalaciones elctricas,
hidrosanitarias, revisin de armados en muros estructurales.
Los aportes fueron los siguientes:
92
Cuantificaciones de obra gris para fundir
Supervisin de actividades en pisos y resanes
Supervisin de calidad de materiales
Digitalizacin de control de esmerilados de piso
Formato para control de resanes en piso y sisado de paredes
control de excavacin para cisterna y formatos para registro de

volquetas y horas de trabajo de la excavadora
Cuantificacin de obra en sitio y revisin de elementos construidos
14.1 CONTROL DE ESMERILADO

El aporte realizado fue la digitalizacin de los avances realizados diariamente
por los encargados del esmerilado de pisos. Esto es importante porque antes
no haba control del rea esmerilada y no se saba exactamente cul era su
rendimiento. La digitalizacin permite ver la forma en que trabajan, la
cantidad que hacen por da y as poder obtener el avance a la quincena
para corroborar lo que ellos cobran con el avance real.
14.1.1 PRIMER NIVEL
14.1.2 SEGUNDO NIVEL
14.1.4 CUARTO NIVEL
14.1.3 TERCER NIVEL
93
14.1.5 QUINTO NIVEL
14.2 CONTROL DE RESANES

Antes de crear esta hoja de control, no se llevaba anotado el avance en obra
realizado por los albailes, y como se les paga por da podan tardarse el
tiempo que quisieran y no trabajaban tan rpido. A travs de la hoja de
control se marca el rea que trabajan por da, cuando inician y cuando
terminan para obtener un rendimiento promedio, ya que las reas podan
estar ms daadas o no por lo que el tiempo pasaba de 2 das a 3-4 por
seccin.
94
Ilustracin 93 Formato para control de resanes
14.3 CONTROL DE EXCAVACION Y HOJAS DE CONTROL DE DICHA

ACTIVIDAD
Ya haba una hoja para control de la retroexcavadora y las volquetas pero

estaban mezcladas en una sola hoja; para separar los datos ya que la
empresa que alquilaba la retroexcavadora y los conductores era distinta, se
propuso crear una hoja para control interno de la constructora y as saber
cunto se le paga a cada uno por el trabajo realizado.
14.4 CONTROL DE RESANES EN PAREDES DE CUBOS DE GRADAS

Para llevar un control del avance diario en el sisado que se hace en las
paredes de concreto de los cubos de gradas inicialmente se hacan
esquemas en la copia del plano del nivel en que se trabajaba, pero a veces
no haban copias o se olvidaba sacarla del plano correcto, por lo que
propuse este formato para anotar el avance diario y tener ms espacio para
descripciones, ya que cuando se haca en los planos el espacio para anotar
era reducido.
95
Ilustracin 94 Hoja de sisado-lado este
Ilustracin 95 Hoja de sisado-lado oeste
96
A travs de la prctica profesional uno se da cuenta de lo que significa la

vida laboral en realidad, lidiando con cronogramas, personas, y
eventualidades que si bien son improvistas muchas veces pudieron evitarse.
En el edificio de rectora pude aprender que trabajar con empresas del

Estado y siendo una obra de gran magnitud puede ser bastante complicado
la toma de decisiones, donde los distintos rangos y procesos a veces
obstruyen el desarrollo normal del proyecto.
La organizacin y un cronograma bien detallado son claves para la buena

ejecucin de un proyecto, cualquiera sea su escala. Una de las deficiencias
que pude observar fue que no haba sincronizacin entre los cronogramas y
las actividades ejecutadas; a veces las actividades se retrasaban o
chocaban, atrasando todo el programa de la semana. Tampoco se prestaba
mucha atencin a los levantamientos de situacin actual, para que en base
a stos se ordenaran las actividades por prioridad.
15 CONCLUSIONES
97
16 RECOMENDACIONES
16.1 PARA LA EMPRESA
98
Organizar las actividades segn prioridad, ya que a veces chocaban y

producan molestias entre los albailes e ingenieros.
Aprovechar de mejor forma a los practicantes, rotarlos en las

actividades para que puedan empaparse de todos los temas.
Remunerar el trabajo del personal de manera justa, y a aquellos

trabajadores que cumplen eficiente y eficazmente su trabajo darles
algn tipo de bono.
16.2 PARA LA UNIVERSIDAD
Incluir ms clases de programas para disear no solo para diseo

arquitectnico y presentacin, sino tambin programas de clculo
estructural, costos, programacin de obras, entre otros para que de
esta forma se tenga una formacin ms integral de la profesin.
Hacer que el alumno tenga ms interaccin con la vida real, mandarlos

a ms construcciones porque all se ve aplicado todo lo que uno
aprende tericamente.
Buscar formas de patrocinar la carrera y de involucrarse en actividades

y concursos para dar a conocer el potencial y calidad de los proyectos
que generan los alumnos.
http://www.presencia.unah.edu.hn/adm...s-de-honduras-
Memorias 2012. Universidad Nacional Autnoma de Honduras.

Secretara Ejecutiva de Administracin de Proyectos de Infraestructura.
Tegucigalpa, Honduras.
SEAPI-UNAH Secretara Ejecutiva de Administracin de Proyectos de

Infraestructura. (Agosto, 2012). Especificaciones tcnicas.
17 BIBLIOGRAFIA
99

18 ANEXOS
18.1 PLANTA BAJA
100
18.2 PLANTA DE MEZANINE
101
18.3 PLANTA DE NIVEL INTERMEDIO
102
18.4 PLANTA ARQUITECTNICA PRIMER NIVEL
103
18.5 PLANTA ARQUITECTNICA SEGUNDO NIVEL
104
18.6 PLANTA ARQUITECTNICA TERCER NIVEL
105
18.7 PLANTA ARQUITECTNICA CUARTO NIVEL
106
18.8 PLANTA ARQUITECTNICA QUINTO NIVEL
107

18.9 FACHADA NORTE
108
18.10 FACHADA SUR
109

18.11 FACHADA OESTE
110
18.12 FACHADA NOROESTE
111

18.13 SECCION DE AUDITORIO
112
18.14 SECCION DE AUDITORIO Y AREA DE ESTAR
113
18.15 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SIKAFLEX 1-A
114
115
116

Monografia Práctica Profesional-Brenda Flores

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NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

EDIFICIO DE RECTORA-ADMINISTRATIVO ALMA MATER

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En primer lugar, gracias a Nuestro Creador por la

A mi madre querida, que durante toda la vida me ha

A mis maestros, por no compartir solo el conocimiento

MONOGRAFA DE PRCTICA PROFESIONAL

MONOGRAFA DE PRCTICA PROFESIONAL

La prctica profesional fue realizada en el Edificio de Rectora y Administrativo

El proyecto Edificio de Rectora-Administrativo es propiedad de SEAPI, rgano

El edificio est compuesto por: auditorio, sala de proyeccin, cafetera,

El encargado de la construccin es la Constructora SATO, que cuenta con

La empresa SAYBE y Asociados son los encargados de la supervisin del

CAPTULO I: GENERALIDADES .....................................................................10

5.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA ...........................12

CAPTULO II: ACTIVIDADES ..........................................................................19

7.1 MUROS DE CONCRETO ...............................................................................21

LOSA Y VIGAS DE TANQUE ELEVADO ................................................ 24

7.2 PRETILES Y ANTEPECHOS ..............................................................................28

8.1 REVISIN DE CALIDAD DE MATERIAL.........................................................34

TIPOS DE GRANITO UTILIZADOS EN EL PROYECTO ............................ 36

PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 37

8.3 FRAGUADO ...................................................................................................39

MONOGRAFA DE PRCTICA PROFESIONAL

5.4 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO ...............................................................17

8.4 ESMERILADO .................................................................................................42

9.1 PAREDES DE BLOQUE ...................................................................................47

PAREDES EN CUARTO DE DATOS ........................................................ 47

PARED PERIMETRAL ............................................................................... 48

PAREDES DE DUCTOS ........................................................................... 51

9.2 TABLA YESO ...................................................................................................53

FIRMES DE CONCRETO .........................................................................61

10.1.1 PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 61

BORDILLOS Y ACERAS ..........................................................................64

10.2.1 BORDILLOS ............................................................................................. 64

MONOGRAFA DE PRCTICA PROFESIONAL

10.3.1 IMPERMEABILIZACIN DE JUNTAS DE FIRME EN STANO ............... 67

10.4.1 AZOTEA ................................................................................................... 68

11 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS ............................................................73

COLOCACIN DE TUBERA PARA AGUAS RESIDUALES EN BAOS 73

COLOCACIN DE TUBERA PARA AGUAS LLUVIA ...........................75

CAJAS Y POZOS DE REGISTRO PARA AGUAS RESIDUALES Y LLUVIA76

11.3.1 CAJAS ..................................................................................................... 76

12 INSTALACIONES ELECTRICAS ......................................................................81

12.1.1 PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................. 81

COLOCACIN DE TUBERA PRINCIPAL EN DUCTO VERTICAL ........84

COLOCACIN DE TUBERA HG PARA ILUMINACIN ......................85

13 OTRAS ACTIVIDADES ....................................................................................87

COLOCACIN DE PARRILLAS PARA CUNETAS .................................87

EXCAVACIN DE CISTERNA ................................................................88

14 CAPTULO III: APORTES .................................................................................92

CONTROL DE ESMERILADO ..................................................................92

14.1.1 PRIMER NIVEL ......................................................................................... 92

CONTROL DE RESANES EN PAREDES DE CUBOS DE GRADAS .........95

PARA LA EMPRESA ................................................................................98

PARA LA UNIVERSIDAD .........................................................................98

PLANTA BAJA .......................................................................................100

PLANTA DE MEZANINE ........................................................................101

PLANTA DE NIVEL INTERMEDIO ..........................................................102

PLANTA ARQUITECTNICA PRIMER NIVEL .......................................103

PLANTA ARQUITECTNICA SEGUNDO NIVEL ..................................104

PLANTA ARQUITECTNICA TERCER NIVEL .......................................105