Tcnico en Prevencin de Riesgos

Quinto Semestre 2010

TORNOS
Y SUS RIESGOS ASOCIADOS

Alumnos: Claudia Serrano

Rodrigo Molina
Hctor Acchiardo
Profesor: Sra. Marisol Oliva

2.- INTRODUCCION:
El torno es una de las primeras y ms importantes de las mquinas,
remontndose su uso quizs al ao 1000 y con certeza al 850 a. C.. La imagen ms
antigua que se conserva de los primitivos tornos , es un relieve hallado en la tumba de
Petosiris, un sumo sacerdote Egipcio, se puede observar al tornero apoyando la
herramienta en un soporte mientras otro operario haca girar la pieza a tornear, tirando
alternativamente de los dos cabos de una cuerda arrollada a uno de los vstagos.
Esta herramienta ha evolucionado su campo es el ms vasto de cuantas
mquinas se conocen hoy en da, existiendo tornos para metal , madera, vidrios y
plsticos, as como tornos para moldear arcillas y barros, etc.
Los tornos paralelos son los ms usados porque permiten la elaboracin de
piezas de variada calidad y precisin. Reciben el nombre de paralelos por la forma de
su bancada que consta de 2 vas paralelas para apoyo y gua del carro
portaherramientas y la contrapunta.
3.- OBJETIVOS DEL TRABAJO
El objetivo de este trabajo es dar a conocer las caractersticas de esta
maravillosa herramienta, su funcionamiento, sus sistemas de proteccin y las medidas
de seguridad de su manipulacin y uso, siendo este un primer paso para evitar
accidentes laborales en la operacin de las mltiples actividades laborales en que se
utiliza.
4.- DESARROLLO.
Definicin del torno:
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego tpvoc, giro o vuelta) a un
conjunto de mquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtricas de revolucin. Esta mquina-herramientas operan haciendo girar la pieza
a tornear, la cual esta sujeta entre dos cabezales, mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza.

Partes del torno: (ver anexo fig. 1)

El torno tiene cinco componentes principales:
-

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto
y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de unidad de
avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin
de la pieza de trabajo que se apoya

en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros
elementos tales como porta brocas o brocas para hacer una gua en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

Carros porta herramientas: Costa de un carro principal y del carro transversal.

En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado por
tres piezas, la base, el charriot y el porta herramienta.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a tornear.

Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el
universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay
chucks magnticos y de seis mordazas.

EQUIPOS AUXILIARES:
Se requieren ciertos accesorios como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y porta herramienta. Los ms comunes son;
-

Placa de sujecin de garras

Centros

Pernos de arrastre

Soporte fijo o luneta fija

Soporte mvil o luneta mvil

Torreta porta herramientas

Plato de arrastre

Plato de garras independientes

Tipo de trabajo (movimiento)

Los trabajos que realiza esta herramienta son diversos, destacndose los
siguientes:
-

Cilindrado

Refrendado

Ranurado

Roscado en el torno

Moleteado

Torneado de conos

Torneado esfrico

Segado o tronzado

Chaflanado

Mecanizado de excntricas

Taladrado

Etc.

Tipos de tornos
TORNOS DE TALLER.
Los tornos de taller que incluyen los de banco, rpidos, de precisin, para cuarto
de herramientas o taller mecnico y de escote o bancada partida, estn
disponibles en diversos tamaos:
1. El torno de banco es un torno pequeo que se monta en un banco o en un
gabinete metlico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo
pequeas.
2. Un torno rpido que se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza
por la rpidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de
operacin y poco mantenimiento.

3. El torno para cuarto de herramientas o taller mecnico esta equipado con

aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de
operaciones de precisin. Por lo general, se utiliza para producir herramientas y
calibradores que se emplean en trabajo de produccin de troqueles y
herramientas.
4. El torno de escote (bancada partida) tiene una seccin de la bancada, debajo del
plato que se puede desmontar, para aumentar el dimetro mximo del trabajo
que se puede voltear.

TORNOS DE SEMIPRODUCCIN.
Los tornos de semiproduccin son, bsicamente, tornos de taller modificados
con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de lectura digital. Los
tornos copiadores o trazadores se utilizan para reproducir piezas que seria muy
difcil o costoso producir en otros tipos de tornos.
1. Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento copiador. Corta el
movimiento de las herramientas de corte.(ver anexo fig. 2)
2. Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los arietes tienen
torreta para herramienta mltiple montado en el carro superior.
El carro superior es adecuado para materiales gruesos que necesitan mucho
tiempo para tornear o perforar.(ver anexo fig.3)
3. Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la pieza de
trabajo con un mecanismo o con control numrico.
El revolver vertical tiene dos tipos bsicos: estacin individual y mltiple.
Los mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a alinear despus de cada
accionamiento.(ver anexo fig.4)

4. Tornos al Aire: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el

eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es difcil de fijar en dos
puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El
avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de
trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas.(ver
anexo fig.5)
5. Torno Paralelo: Es el torno ms tpico y ms frecuentemente usado, Este tipo
de torno presenta limitaciones en cuanto a la cantidad de herramientas y
dificultades para el cambio de stas, por lo que no tiene grandes posibilidades
en la produccin en serie. Sin embargo, para la fabricacin de piezas aisladas es
una mquina muy utilizada.(ver anexo fig.6)

TORNOS DE PRODUCCIN.
Los tornos de de produccin se utilizan cuando hay que producir un gran nmero
de piezas iguales. Los tornos revlver o de torreta, los tornos automticos de un
solo husillo y los tornos de control numrico son los ms comunes en este
grupo.
1. El torno revlver o de torreta se utiliza para producir un gran nmero de piezas
iguales que pueden requerir operaciones tales como torneado, taladrado,
barrenado, escariado, refrentado y corte de roscas. En algunos tornos de torreta
se pueden montar hasta 20 herramientas diferentes en una torreta de tipo de
ariete o de portaherramienta; cada herramienta se puede hacer girar a su
posicin en forma rpida y exacta.(ver anexo fig. 7)
2. El torno automtico de un solo husillo es destinado a la produccin automtica y
en serie de piezas que requieren, principalmente, torneado y refrentado. Los
tornos automticos, por lo general, tienen dos cursores portaherramienta
montados en el carro. Las herramientas en el cursor delantero se utilizan para

tornear y barrenar. Las herramientas en el cursor trasero se utilizan para

refrentar, rebajar, biselar y ranurar. (ver anexo fig.8)

3. El torno de control numrico o C.N.C es uno de los adelantos ms recientes del

torno bsico de taller, que se controla con una cinta numrica, se utiliza en
especial para tornear y puede producir ejes de casi cualquier forma y tamao de
un modo econmico y automtico. (ver anexo fig.9)

Riesgos asociados
Los riesgos asociados al trabajo con el torno son los siguientes:
-

Atrapamiento

Riesgos elctricos

Proyeccin de partculas

Golpeado por

Quemaduras

Ruidos

Manejo y almacenamiento de lubricantes y anticongelantes

Ttano

Normas de seguridad
Mientras se est trabajando en un torno se debera considerar una serie de
requisitos para no tener ningn accidente tales como:
-

Conocer el manual de uso

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Utilizar equipos de seguridad (Gafas, careta, guantes, etc.)

Utilizar ropa de algodn

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomienda las mangas cortas.

Utilizar calzado de seguridad

Mantener el lugar de trabajo siempre limpio

Llevar el pelo corto, si es largo no debe estar suelto sino recogido

No usar joyas como collares, pulseras o anillos

Siempre se deben conocer los controles y funcionamientos del torno. Se debe

saber como detener su operacin en caso de peligro.

Es recomendable trabajar en un rea bien iluminada, pero la iluminacin no

debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

El operado deber asegurar que ninguna persona no autorizada trabaje con o en

el equipo.

El operador esta obligado a reportar cualquier cambio inmediatamente, solo

debe operar el equipo si esta en perfectas condiciones de trabajo.

En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de seguridad. Si estos

son desinstalados debido a mantenimiento o servicio, se debe apagar la
mquina de acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente despus de haber
terminado el mantenimiento o servicio todos los dispositivos de seguridad deben
ser reinstalados.

Todas las cubiertas y puertas de proteccin deben estar cerradas antes de la

puesta en marcha de la mquina y no pueden ser abiertas durante el servicio.

Es necesario usar guantes de proteccin para utilizar los lubricantes, aceites y

agentes refrigerantes, as como evitar el contacto con los ojos y la piel y no
aspirar vapores ni la niebla de los refrigerantes.

Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar causas

En caso de incendio en instalaciones hidrulicas utilizar nicamente dixido de

carbono, espuma, polvo o niebla de agua, pero nunca agua.

Antes de hacer funcionar el sistema no haber tomado medicamentos que causen

somnolencia y disminuyan la concentracin o el tiempo de reaccin.

Prohibido cualquier intervencin manual o con medios auxiliares estando la

mquina en marcha y las piezas en rotacin

Prohibido la programacin que sean mayores que las mximas indicadas en los
medios de sujecin utilizados.

Prohibido pintar o retirar avisos de advertencia.

Prohibido el torneado de piezas de materiales que no correspondan a la

mquina.

No acceder al espacio de trabajo de la mquina mientras esta se encuentra en

funcionamiento.

Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente un riesgo para la

seguridad de la mquina.

Abstenerse de retirar virutas en forma manual, se debe utilizar ganchos de

virutas , cepillo y guantes

Prohibido arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin de virutas.

Prohibido descuidar la mquina aun si esta trabajando de forma automtica.

No limpiar la mquina con aire comprimido.

No usar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el agua para

evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar refrigerantes con aceites a ms del
15 % se debe utilizar un dispositivo de proteccin contra explosin.

Prohibido almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades mayores de

refrigerante de 10gr/m3.

Si se usa material con capacidad explosiva (magnesio, silicio, etc.) hay que
tomar medidas adicionales como la instalacin de extintor de incendio.

No desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del procedimiento de

mecanizacin ya que esto puede causar daos a la mquina.

No dejar objetos de acero o hierro como alicates, desatornilladores, etc.en el

rea cercana directa.

5.- CONCLUSIONES:
En esta investigacin concluimos que es de gran importancia tener un
conocimiento minucioso sobre los Tornos y su funcionamiento y las medidas de
seguridad que hay que adoptar.
Este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como Tcnicos en
Prevencin de Riesgos ya que nos permite poner en prctica todos los conocimientos
adquiridos. Tambin nos permite saber las normas de seguridad regidas en un Taller de
Mquinas.

6.- RECOMENDACIONES
El personal que opere tornos debe estar debidamente capacitado, deben
conocer el manual de operacin de la mquina con la cual trabajaran, deben tener en
claro todas las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y deben ser
debidamente supervisados para que se cumplan todas las indicaciones de seguridad
en la operacin y prevencin de riesgos de este trabajo y cada vez que se modifique o
modernice la mquina el operario debe ser recapacitado acorde al nuevo modelo de
mquina.

7.- BIBLIOGRAFIA:
Tecnolgico de Monterrey
Definicin de Torno.Gua de Mquinas - Herramientas I, Jhonny Chacon.
Herramientas de Corte. www.Monografias.com
Seguridad en los Tornos. www.todosobreseguridad.com.ve
Tipos de Tornos. Libro de Mquinas y Herramientas I, Mario Rossi
Todo Sobre Tornos. www.Google.com
..

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8.- ANEXOS
Fig. 1: Partes de un Torno.

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A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
O= Contrapunta.
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U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.
Fig 2: Torno Copiador

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Fig 3: Tornos Horizontales

14

Fig.4: torno Vertical

15

Fig.5:Torno al Aire

16

Fig.6: Torno Paralelo.

17

Fig.7: Tornos de Revolver

18

Fig.8:Torno Automatico

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Fig.9: Torno C.N.C

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Herramientas de Corte (til de Corte).

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