Informe

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2
INDICE
1
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 2
OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
2.1
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................. 4
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS: ...................................................................................... 4
GENERALIDADES ........................................................................................................ 5
3.1
ANTECEDENTES ......................................................................................................... 5
3.2
CONCEPTOS PRELIMINARES .................................................................................. 5
3.2.1 NORMATIVA .................................................................................................................. 5

3.2.2 DISEO DE MEZCLAS ................................................................................................ 6
3.2.3 DOSIFICACIN ............................................................................................................. 6
3.2.4 CONCRETO ................................................................................................................... 7
3.2.5 ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO ................................................... 7
3.2.6 DISEO DEL CONCRETO .......................................................................................... 7
3.2.7 TECNOLOGA DEL CONCRETO ............................................................................... 7
3.2.8 RESISTENCIA DEL CONCRETO .............................................................................. 8
3.2.9 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES .......................................................... 8
3.2.9.1 AGREGADO GRUESO ................................................................................................ 8
3.2.9.2 AGREGADO FINO ........................................................................................................ 9
3.2.9.3 AGUA ............................................................................................................................ 10
3.2.9.4 CEMENTO .................................................................................................................... 10
4
ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................ 12
4.1
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) (ASTM C-566) ......................... 12
4.2
ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ........................................................................... 17
4.3
ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO FINO /

AGREGADO GRUESO .............................................................................................. 21
4.4
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGRAGADO FINO (Pe

a%) (MTC E205) .......................................................................................................... 29
4.5
ENSAYON DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGRAGADO GRUESO

(Pe a%) (MTC E206) ............................................................................................... 40
DISEO DE MEZCLAS .............................................................................................. 46
PROCESO DE REALIZACIN DE LAS BRIQUETA ............................................. 51
I.
CILINDROS DE PRUEBA DE CONCRETO ........................................................... 51
1.1.
MUESTRA DE CONCRETO ................................................................................... 51
TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC
1.2.
PRUEBA DE REVENIMIENTO .............................................................................. 57
1.3.
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO ..................................... 63
1.4.
CILINDROS DE CONCRETO ................................................................................ 65
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 75
RECOMENDACIONES............................................................................................... 75
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 76
1 INTRODUCCIN
El entorno de la construccin en el que se
desenvuelven los ingenieros civiles se ha
transformado con el pasar de los aos en
un reto a superar si se ve desde el punto
de la mejora continua de la construccin e
infraestructura; ahora bien, si se enfoca
en esa mejora y las herramientas que se
disponen para tal fin, se hallar una lista
de mtodos, estrategias, planes de accin, entre otras, donde su buena
aplicacin y xito de los ensayos a realizarse en el diseo de mesclas traer
como resultado una buena obra civil. Dentro de esta gama de aplicaciones para
un trabajo exitoso en la construccin se tiene la aplicacin de diferentes
ensayos para tener un resultado eficiente y econmico, uno de estos ensayos
viene a ser El ensayo de consistencia del concreto o slump , el cual sirve
para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va

a contener, Tambin tenemos el contenido de humedad que es una gran
herramienta para poder determinar la cantidad de agua que se utilizara en la
mezcla. Las partculas del agregado grueso y fino deben de estar libres de
tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias
dainas. Para lo cual se realizan los diferentes ensayos que especifican la
correcta utilizacin de los mismos. Es necesario tambin realizar una serie de
anlisis acerca del material que utilizaremos para la realizacin de nuestras
briquetas como puede ser la calidad del agregado fino, agregado grueso,
cemento, y agua.
En el presente informe se dar a conocer los principales clculos y anlisis del
agregado escogido para la futura construccin de briquetas que se realizar en
el curso de TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
El principal objetivo del presente trabajo es lograr un adecuado diseo

de mezcla de concreto que sea de una resistencia a la compresin lo
ms cercana a la que se tenemos como meta, en este caso a 210
kg/m2, para lograrlo, se desarrollarn diversas pruebas en laboratorio.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Proceder con los ensayos de laboratorio siguiendo los pasos que de

indicaron en clase, para as lograr un diseo de mezcla correcto.
Determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado

fino y grueso de una partcula seca y superficialmente seca.
Determinar el peso especfico seco de los agregados.
Determinar el peso especfico hmedo de los agregados.
Determinar la absorcin de la muestra de agregado (fino y grueso) para

saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de
mezcla.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un

buen diseo de mezcla.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas

para realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo
para el que ha sido diseado en las condiciones esperadas.
3 GENERALIDADES
3.1 ANTECEDENTES
El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan ms tiles los recursos naturales. Esos hombres fueron
los predecesores del ingeniero de la era moderna.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su
capacidad de creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que
han perdurado en el tiempo.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasan posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios
a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme
y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.
3.2 CONCEPTOS PRELIMINARES
3.2.1 NORMATIVA
E-060: concreto armado

ASTM C150: Cemento portland
ASTM C-33: Agregado grueso
ITINTEC 334.088: Especificaciones tcnicas para el agua
3.2.2 DISEO DE MEZCLAS

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin, es por ello que se suele decir que es
un procedimiento emprico.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de
recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos
casos.
3.2.3 DOSIFICACIN
Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de
otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en
los planos de estructuras.
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre
las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que,
al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los
agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms
trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
3.2.4 CONCRETO
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construccin.
La adecuada dosificacin es indispensable para poder preparar un concreto
con las normas de calidad requeridas.
Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una
mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del
concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo
su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como
reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.
Hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no lo es. Aunque
aparentemente se logren obtener supuestos beneficios econmicos con ofertas
de bajo precio, la diferencia entre un producto de calidad y los dems se
manifiesta, tarde o temprano en la obra, en su seguridad y en el prestigio de
quien la construye.
3.2.5 ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO

Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el
anlisis de las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego
realizar los respectivos clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados
en laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las
caractersticas de dichos agregados.
3.2.6 DISEO DEL CONCRETO

Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Siguiendo
para esto, todo lo aprendido en clase, detalladamente.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.
3.2.7 TECNOLOGA DEL CONCRETO

Es el campo de la Ingeniera que abarca el conjunto de conocimientos
cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del
concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias

ciencias interrelacionadas, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la
investigacin experimental.
A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer un
control bastante amplio sobre los parmetros que intervienen en un fenmeno,
en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene bien sea el
cemento, el agua, los agregados, los aditivos, y las tcnicas de produccin,
colocacin, curado y mantenimiento, representan parmetros particulares a
estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera
conjunta en la aplicacin practica que deseamos.
Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a
nuestra voluntad las caractersticas de los aspectos que intervienen en el
diseo y produccin del concreto, por lo que cada caso supone una solucin
particular, en la que tiene importancia preponderante la labor creativa de los
profesionales que tienen a su cargo definirla e implementarla en la prctica, ya
que paradjicamente, los ingredientes de un concrete bueno y uno malo son en
general los mismos, por lo que no es una tarea simple el disear y producir
concreto de buena calidad.
3.2.8 RESISTENCIA DEL CONCRETO

Cuando se habla de resistencia del concreto, generalmente se hace referencia
a
la
resistencia
a
compresin
del
concreto
endurecido, la etapa de endurecimiento inicia con el fraguado final del
concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de
curado del material.
Es el mximo esfuerzo que puede soportar sin romperse, es el ndice de su
calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la resistencia que debe
alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su elaboracin.
3.2.9 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

3.2.9.1 AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en
la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales.
El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser
natural o artificial.
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura
preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y
debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras
sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados
en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.
3.2.9.2 AGREGADO FINO

Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente
angular, duras compactas y resistentes, adems tiene que estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con

valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de
Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro
de los siguientes lmites:
MALLA
% QUE PASA
3/8"
N 4
100
95 - 100
N 8
80 - 100
N 16
50 - 85
N 30
N 50
25 - 60
10 - 30
N 100
2 - 10
3.2.9.3 AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia
agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que
contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el
empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de
sodio o potasio disueltas.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la
inspeccin, nicamente si:
Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,

lcalis, y otros elementos dainos para el concreto.
El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se
cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la
inspeccin.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio,
cumple con los valores que a continuacin se indican, debiendo ser
aprobados por la inspeccin las excepciones a los mismos.
SUSTANCIAS
DISUELTAS
Cloruros
Sulfatos
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
300 ppm
300 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
Sales solubles
1500ppm
P.H.
Slidos en suspensin
Mayor de 7
1500 ppm
Materia orgnica
10 ppm
3.2.9.4 CEMENTO
1
0
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la

construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La
piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en
molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por
ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo
el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un
molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido
con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea
cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento, que es almacenado en
silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento Prtland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros,
que forman el clinker. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad
de xido frrico.
Clasificacin del cemento portland
Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el
cemento (C-150) y se clasifican en:
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando

las mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de
cemento.
TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con
cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28
das por concreto hechos con cementos tipo I y II.
TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin.
1
1
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin

de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
El cemento a utilizar ser el de tipo I que produce la empresa Yura, cuyo peso
especfico es de 3.15.
4 ENSAYOS DE LABORATORIO
4.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) (ASTM C566)
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento es el
mismo para ambos considerando el peso y los recipientes respectivos.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en
una muestra de agregado.
OBJETIVOS:
Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en

porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso del
material que se utilizar para la dosificacin del concreto.
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido

de humedad y sepa cul es la influencia del agua en los agregados.
MATERIALES UTILIZADOS:
Balanza electrnica. De capacidad

conveniente y con las siguientes
aproximaciones: 0.01 gr. Para
muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. Para
muestras de ms de 200 gr.
1
2
Horno.
Mandil.
Taras. Fabricados de material
resistente a enfriamiento o
calentamiento
contino
que
servirn para la colocacin de
cada muestra.
Cucharas.
DESCRIPCION DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

Para este primer ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de
los agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la
muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso
seco que se obtiene colocando la muestra en un horno a 110 C
aproximadamente.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W)
1. Determinar la masa de un
recipiente
limpio y seco
seleccionando el agregado del
ensayo representativo y anotar
en una libreta.
2. Colocar los materiales de

ensayo
hmedo
en
el
1
3
recipiente determinando el peso del recipiente y agregado hmedo en gr.

usando una balanza analtica
3. Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
4. Colocar el recipiente con
material hmedo en el horno.
5. Secar
el
material
hasta
alcanzar una masa constante
manteniendo el secado en el
horno a 110C; por un periodo
de tiempo aproximado de 18 a
24hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23
horas. Desde las 11:00am
hasta las 10 am.
6. Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanz una
humedad constante.
7. Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura
ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cmodamente con
las manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de
conveccin y/o est siendo calentado.
8. Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza.
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra
seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para el
Diseo de mezclas.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)
1. Seleccionamos un taras
donde extraeremos la
muestra de agregado
grueso y la pesamos en la
balanza digital y anotar, la
balanza analtica nos da la
posibilidad de tarar a cero
el peso.
1
4
2. Colocamos una cantidad de muestra de agregado grueso representativo

en el recipiente, pesar el recipiente con la muestra hmeda y anotar.
3. Colocamos el recipiente
con la muestra en el horno
a una temperatura de
110C aproximadamente,
por un periodo de tiempo
aproximado de 18 a 24 hr.
4. Al da siguiente de colocar
en el horno el agregado
grueso,
retirar
los
recipientes del horno y
esperar un momento a
que se enfren un poco los recipientes para posteriormente pesarlo con
la muestra seca.
5. La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y
muestra seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato
necesario para realizar el diseo de mezclas.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W):

La humedad de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el
peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las
partculas slidas. El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del
suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno.
%W = (

) x 100
W% = Contenido de humedad expresado como %

Wh = Peso hmedo de la muestra.
Ws = Peso de la muestra Seca.
1
5
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGRAGADO FINO Y Fecha 13 11 14

GRUESO
A. Fino
A. Grueso
Tara
A8
A 13
A 14
B 11
B8
B7
Peso de la Tara
27,69
30.85
31.06
32.26
29.70
31.87
(gr)
Tara + Wh (gr)
293.88 260.80 244.33
389.08
439.76 416.38
Tara + Ws (gr)
287.74 255.43 239.52
382.77
428.89 409.39
W del agua (gr)
6.14
5.37
4.81
6.31
7.87
6.99
Ws (gr)
260.05 224.58 208.46
350.51
399.91 377.52
CONTENIDO DE
2.36
2.39
2.31
1.80
1.97
1.85
HUMEDAD (%)
PROMEDIO
2.35
1.87
RESUMEN DEL ENSAYO:
El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su
estado hmedo natural y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre
la muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo
multiplica por 100.
CONCLUSIONES FINALES:
Se determin el contenido de humedad expresado en porcentaje

promedio (%) de las dos tipos de agregados que variaran si el material
se mantiene expuesto a una radiacin constante del sol.
Los
resultados
de
los
ensayos
del
contenido
de
humedad,
correspondiente a los diferentes agregados fueron los siguientes:

o En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es 2.35%
o En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es
1.87%.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
Mantener los agregados finos y gruesos lejos de la exposicin del sol.
Pesar las muestras, asegurndose de que no se altere el peso con otras

partculas
1
6
Introducir las muestras con cuidado en el horno para evitar perder el

peso inicial anotado.
Despus de transcurrido el tiempo de espera para sacar las muestras ya

secas se debe esperar aproximadamente 15 minutos para no daar la
balanza.
Los recipientes deben ser colocados con su respectiva identificacin de

acuerdo al tipo de agregado sea fino o grueso ya que ser difcil al no
contar con ello para los clculos.
La muestra debe de cumplir por lo menos 18 horas en el horno.
Tomar siempre apuntes en una misma libreta para evitar confusiones al

momento de realizarse los diferentes clculos.
El contenido de humedad se tiene que realizar el mismo da que se

extrajo la muestra para que no se altere su humedad natural.
4.2 ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (PUSC - PUSS)

El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudar a determinar el peso unitario de la
muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el diseo de
mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada
una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3 para
realizar en el diseo de mezcla.
OBJETIVOS
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos

unitarios de suelto y compacto de los agregados gruesos y finos.
Aprender a calcular volmenes cilndricos de los materiales y hacer la
relacin peso, volumen.
Hallar el peso unitario del agregado en estado compacto, apoyndonos
en la relacin
peso/volumen.
Calcular el peso unitario especfico con los resultados de los pesos
unitarios de suelto y compacto.
MATERIALES UTILIZADOS:
Balanza electrnica.
1
7
Recipiente cilindro de metal.
Cucharn o tara.
Chaleco de laboratorio.
Franelas.
Lavadores de plstico.
Barra de acero (60 cm de largo) puntas ovaladas.
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE PESOS UNITARIOS:

Para hallar estos datos numricos, lo primer que se debe saber es
calcular el volumen de un recipiente cilndrico el cual ser utilizado para
la relacin peso del agregado y volumen de ocupa, el PUSC y el PUSS
se diferencian que el primero es compactado con una varilla metlica y
el otro no.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSS)
Pesar en balanza electrnica el recipiente cilindro de metal y

despus hallar el volumen del recipiente donde se depositar el
agregado.
Depositar el agregado en el recipiente a cierta altura en cada

libre.
Se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del

recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.
Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el

procedimiento se hace 3 veces sacando un promedio de sus
pesos.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSC)
1
8
Pesar el recipiente cilindro de metal y despus hallar el volumen

del recipiente donde se depositar el agregado.
En el recipiente se llenar en 3 capas del agregado, despus de

depositar cada capa, se darn 25 golpes con la varilla
compactadora.
Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado

ocupe el volumen del recipiente y retirando los restos que se
encuentren al borde.
Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el

procedimiento se hace 3 veces sacando un promedio de sus
pesos.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSS):
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer

una divisin entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que
ocupo.
PUSS = (
Ws
)
VF
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado

Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso
Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilndrico.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSC):
1
9
PUSC = (
Ws
)
VF
PUSC = Peso unitario compactado del agregado.

Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso
del recipiente VF = Volumen interior del recipiente cilndrico
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
Peso del molde + muestra suelta
Kg.
18.520
18.600
18.500
Peso del molde
Kg.
10.015
10.015
10.015
Peso de la muestra
Kg.
8.505
8.585
8.485
Volumen del molde
M3
0.005560
0.005560
0.005560
kg/m3
1529.67
1544.06
1526.08
Peso unitario
Promedio
PESO UNITARIO COMPACTADO
(PROMEDIO)
-
Kg/m3
1533.27
Kg/m3
1650,47
PESO UNITARIO SUELTO PARA AGREGADO GRUESO

Peso del molde + muestra
Kg.
18.345
18.310
18.100
Peso del molde
Kg.
10.015
10.015
10.015
Peso de la muestra
Kg.
8.330
8.295
8.085
Volumen del molde
M3
0.005560
0.005560
0.005560
1498.20
1491.91
1454.14
Peso unitario
Promedio
PESO UNITARIO COMPACTADO
(PROMEDIO)
kg/m3
Kg/m3
1481.42
Kg/m3
1628,59
2
0
CONCLUSIONES
Apoyndonos en la relacin peso/volumen se hall el peso unitario del

agregado en estado suelto
El peso unitario del agregado grueso en estado suelto es de 1481,42

Kg/m3 por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados.
A este tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla.
El peso unitario del agregado fino en estado suelto es de 1533,27 Kg/m3

por lo que dicho resultado es caracterstico de estos agregados. A este
tipo de materiales condicionara la relacin de agua en la mezcla
El peso especfico es una caracterstica principal del material el cual

determina la cantidad de la mezcla de concreto.
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de

gran importancia en la dosificacin de los agregados.
RECOMENDACIONES:
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar

el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de
l.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar

todas los pesos en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera
electrnica para tener mayor precisin del peso.
4.3 ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO

FINO / AGREGADO GRUESO
2
1
La granulometra es un procedimiento muy importante porque nos da a conocer

cul es la estructura del agregado con el cual se trabajar el diseo de
mezclas. Inicialmente nos permite calcular el mdulo de fineza y el tamao
mximo del agregado.
OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas de agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrado.
Calcular el mdulo de fineza con los datos que se obtendrn.
MATERIALES UTILIZADOS
Juego de tamices. Tamices para Agregado Fino (Nro. 200,
Nro.100,Nro.50, Nro.30, Nro.16, Nro 8, Nro.4) Tamices para agregado
grueso (1, , , 3/8, Nro 4)
Balanza electrnica.
Recipientes varios.
Brocha
desarmador
Cuarteador
Esptulas
o Juego de tamices
Se utilizaran tamices para agregado grueso y agregado fino de acuerdo a las
mallas de referencia y tipo de ensayo.
2
2
o Balanza analtica.
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. Para

muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. Para muestras de ms de 200 gr.
o Recipientes metlicos
Fabricados de material resistente a la corrosin y al cambio de peso cuando
est sometido a enfriamiento o calentamiento contino que servirn para la
colocacin de cada muestra.
2
3
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRA EN EL AGREGADO

GRUESO
Previamente se ordenan los respectivos tamices desde la el tamiz de 3
pulgadas hasta la malla N 200 incluido la cacerola al final; para as poder
realizar el respectivo ensayo correctamente. Adems cada vez que algn grano
de agregado se atasque en las ranuras se debe extraer al lado superior,
considerndose dicho grano como que no pasa la malla en cuestin.
Se pesa la muestra en un recipiente la cantidad 6368.73gr. de agregado

grueso.
2
4
Se deposita el material en el tamiz superior; del juego de tamices; los

que debern encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente
desde el tamiz 3 hasta el tamiz N4 y tamizar aproximadamente de 10 a
15 minutos.
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo
precaucin y cuidado, se registr sus pesos y obtuvimos los porcentajes
retenidos parciales referidos al peso inicial total de la muestra.
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRA EN EL AGREGADO FINO

El agregado a utilizar; deber ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.
2
5
Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una

cantidad de: 2811.21gr de agregado fino
Luego se deposita el material en el tamiz superior; del juego de tamices;
los que debern encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente
desde el tamiz 3 hasta el tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de
10 a 15 minutos.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla, se registra los se
obtiene los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial total
de la muestra.
ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO FINO

tamices
Abertura
(mm)
N 4
4.760
Peso
retenido
(gr.)
0.00
% retenido
% retenido %
acumulado pasa
0.00
0.00
que
100.00
2
6
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Base
Total
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
846.33
556.30
652.17
355.72
256.88
47.14
0.78
2715.32
31.17
20.49
24.02
13.10
9.46
1.74
0.03
100.00
31.17
51.66
75.67
88.77
98.24
99.97
100.00
68.83
48.34
24.33
11.23
1.76
0.03
0.00
CURVA GRANULOMTRICA- AGREGADO FINO
ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO GRUESO

tamices
Abertura
(mm)
3
2
1
1
3/8
N 4
76.000
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
6.350
4.760
Peso
retenido
(gr.)
0.00
230.63
234.01
685.67
798.42
1325.78
856.93
1415.81
719.81
% retenido
% retenido %
acumulado pasa
0.00
3.68
3.73
10.94
12.74
21.15
13.67
22.59
11.49
0.00
3.68
7.41
18.35
31.09
52.25
65.92
88.51
100.00
que
100.00
96.32
92.59
81.65
68.91
47.75
34.08
11.49
0.00
2
7
total
6267.06
100.00
CURVA GRANULOMTRICA- AGREGADO GRUESO
MDULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO:
MDULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO:
TAMAO MXIMO:
2
8
T.M: 1
CONCLUSIONES
En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados,
sabiendo que este ensayo es importante para determinar el tamao de los
agregados, y poder seguir con los dems ensayos que requieran estos datos.
El mdulo de fineza del agregado fino es de 3.46
El mdulo de fineza del agregado grueso es de 7.04
El tamao mximo de los agregados es T.M: 1
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Para los tamices ms finos N30, N50, N100, N200; se debe agitar en forma
manual con movimientos verticales y horizontales.
No sobrellenar ningn tamiz, usar tamices protectores, o tamizar la muestra en
incrementos pequeos.
Determinar la masa retenida de cada tamiz, los porcentajes del material que
pasa por cada tamiz con aproximacin de 0.1% para obtener datos ms
precisos y exactos
4.4 ENSAYO DE PESO ESPECFICO

AGRAGADO FINO (Pe a%) (MTC E205)
ABSORCIN
La absorcin mide cuando incrementa la masa del agregado debido al agua en

los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C,
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
En este ensayo, el dato que se requiere para el diseo de mezclas tambin se
dar en porcentajes, los cuales son obtenidos con los pasos que veremos a
continuacin.
OBJETIVOS
Determinar la absorcin del agregado fino a partir del humedecimiento

de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado fino para saber

si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.
2
9
Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado fino.
EQUIPOS UTILIZADOS
Matraz aforado o picnmetro
Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Cocinillas
Baldes
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza)
3
0
HORNO DE SECADO
Termostticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz

de contener una temperatura de 110 C. +/- 5C
GUARDAPOLVOS DE LABORATORIO
Se requiere el uso de un mandil y guantes, o un sujetador apropiado para

mover y manipular los recipientes calientes despus que se haya secado.
3
1
MATRAZ AFORADO O PICNMETRO
En que se puede introducir toda la muestra, en el que se pueden apreciar los

volmenes con exactitud.
RECIPIENTES
METALICOS
Fabricados de material resistente a la corrosin y al cambio de peso cuando

est sometido a enfriamiento o calentamiento contino que servirn para la
colocacin de cada muestra.
3
2
BALANZA ANALITICA.
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para

muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de ms de 200 gr.
CONO
Cono de absorcin.
3
3
COCINILLAS:
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ABSORCION (%a)

Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos
de los agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la
muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso de
suelo superficialmente seco (SSS) que se obtiene primeramente sumergiendo
los agregados artificialmente en agua y despus colocando la muestra en un
horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con el tamao de
agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el
sol en una caja de madera controlando una temperatura de 20 C para que el
material no pierda las caractersticas de cantera como lo indica la NORMA
ASTM 4220.
3
4
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%a)

ENSAYO: PORCENTAJE DE ABSORCION
1) El material que fue tamizado debe ser separado en dos recipientes uno
que contenga agregado fino y otro con agregado grueso, para as ser
lavado en abundante agua fra.
2) La muestra deber ser lavada hasta retirar todo desperdicio y suciedad

alojada en ella, hasta que el agua este cristalina as como se ve en las
figuras. Luego se dejara dormir 24 horas la muestra lavada en agua para
as ver cunto es su absorcin.
3
5
3) Pasado las 24 horas retirar la muestra de agregados del agua y

proceder al respectivo secado de las partculas (tendrn que ser
secadas hasta que estn saturado superficialmente seca).
El agregado grueso ser secado con una franela.
Mientras que el agregado fino deber ser secado en una bandeja con
ayuda de una cocinilla.
3
6
4) Controlando el secado (SSS) del agregado fino. Primero se colocara un

troncocnico, se introducir agregado fino tanto como la tercera parte
de la capacidad del troncocnico y se empezara a compactar con la
varilla metlica (9 golpes); seguidamente otra tercera parte y se
compactara igualmente (9 golpes) para que finalmente se introduzca la
tercera parte restante y se compacte (7 golpes). Se empezara al retiro
del troncocnico lentamente y esperando que el agregado se derrumbe
hasta aproximadamente la mitad del tamao del troncocnico es ah
donde se dir que el agregado fino est saturado superficialmente seco.
ENSAYO: PESO ESPECIFICO

1) Para hallar el peso especfico de nuestro agregado se introducir
agregado grueso (500gr) en una probeta de vidrio con un volumen inicial
de agua de 500 ml para ver cunto varia su volumen y de acuerdo al
volumen final y por medio de la frmula de su peso especfico hallar lo
buscado. Del mismo modo en un picnmetro de 250 ml introducir
agregado fino hasta la mitad de la base del picnmetro para luego
introducirle agua y remover hasta que no haya espacios vacos (30 min
3
7
aproximadamente). Nota: pesar el picnmetro solo, con la muestra y con

el agua sin vacos.
2) Luego de haber introducido el agua en el picnmetro y de haber hallado

los pesos mencionados, remover el picnmetro hasta que no haya
espacios vacos (aprox. 30 min).
3) Luego de removerlo durante 30 min, dejar en forma estable el

picnmetro para que se asiente todas las molculas y as poder pesar y
hallar el peso especfico del agregado fino mediante el volumen del
picnmetro (250 ml) y mediante el peso especfico del agua.
3
8
4) Luego lo echaremos en un recipiente ara as dejarlo en el horno y poder

obtener el peso seco.
RESULTADOS (PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO)

W picnmetro
W enrasador (g)
W agregado SSS (g)
W picnmetro + agua (enrasado, g)
W picnmetro + agregado SSS + agua (enrasado, g)
W agregado seco (g)
380,00
159,48
497,26
1504,81
1797,12
473,77
3
9
Peso especfico aparente =

Peso especfico aparente (SSS) =
Peso especfico nominal =
Absorcin = (
Peso especfico aparente =

Peso especfico aparente (SSS) =
Peso especfico nominal = 2,31 g/cm3
Absorcin = 4,96 g/cm3
CONCLUSIONES FINALES:
El agregado fino tiene un peso especfico es de 2.31 gr/cc.
El agregado fino tiene una absorcin de 4,96.
Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un resultado ms
preciso de cada muestra.
Cada muestra despus de ser retiradas del horno deber ser enfriadas hasta
un cierto punto ya que si se obvia o alarga este paso se altera el resultado.
Los valores para peso especfico de la muestra en su estado seco puede ser
significativamente mayor para agregados no secados al horno, por lo que se
recomienda trabajar con las muestras secas del ensayo de absorcin.
4.5 ENSAYON DE PESO ESPECFICO Y

AGRAGADO GRUESO (Pe a%) (MTC E206)
ABSORCIN
OBJETIVOS
Determinar la absorcin del agregado grueso a partir

humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
del
4
0
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado grueso para

saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de
mezcla.
Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado grueso.
EQUIPOS UTILIZADOS
Canastillas metlicas
Balanza electrnica.
Dispositivo de suspensin
Franelas.
CANASTILLAS METALICAS
Como recipientes para poner las muestras sumergidas, se dispondr de dos

tipos de recipientes.
DISPOSITIVOS DE SUSPENSIN
Utilizaremos cualquier tipo de suspensin que permita suspender las

canastillas de la balanza.
.
BALANZA ANALTICA.
De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para

muestras +/- de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de ms de 200 gr.
4
1
BREVE DESCRIPCION DEL ENSAYO DE ABSORCION (%a)

Para este segundo ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos
de los agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la
muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso de
suelo superficialmente seco (SSS) que se obtiene primeramente sumergiendo
los agregados artificialmente en agua y despus colocando la muestra en un
horno a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con el tamao de
agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el
sol en una caja de madera controlando una temperatura de 20 C para que el
material no pierda las caractersticas de cantera como lo indica la NORMA
ASTM 4220.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%a) (Pe)
4
2
1) El material que fue tamizado debe ser separado en dos recipientes uno
que contenga agregado fino y otro con agregado grueso, para as ser lavado
en abundante agua fra.
1) La muestra deber ser lavada hasta retirar todo desperdicio y suciedad

alojada en ella, hasta que el agua este cristalina as como se ve en las
figuras. Luego se dejara dormir 24 horas la muestra lavada en agua para
as ver cunto es su absorcin.
2) Pasado las 24 horas retirar la muestra de agregados del agua y

proceder al respectivo secado de las partculas (tendrn que ser
secadas hasta que estn saturado superficialmente seca).
El agregado grueso ser secado con una franela.
4
3
3) Controlando el secado (SSS) del agregado, se coloca la cuarta parte del

agregado en una canastilla debajo del agua, y se determina su peso
sumergido en el agua, as realizamos las otras tres partes dl cuarteo.
Para luego volverlas a una bandeja as mojadas.
4) Finalmente Introducir al horno la bandeja con el agregado mojado

durante 24 horas , para luego sacarlo, ponerlo al aire de 1 a 3horas y
poder obtener el peso seco del agregado grueso.
RESULTADOS
4
4
W agregado
SSS (g)
W agregado
sumergido (g)
W agregado
seco (g)
1794,9
1480,36
1915,69
1098,65
6289,60
1077,61
882,69
844,02
657,25
3461,57
5605,34
Peso especfico aparente del A. grueso: 2,41 g/cm3

Peso especfico aparente (SSS) A. grueso:2,41 g/cm3
Peso especfico nominal A. grueso: 2,61 g/cm3
Absorcin del A. grueso: 3,29
CONCLUSIONES FINALES
Para el peso especfico se obtuvo 2,41 g/cm3.
4
5
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso se obtuvo un

promedio de 3,29 %.
Si se realizan ms ensayos el promedio que se obtendr ser ms exacto.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente 24 horas para tener
resultados favorables.
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al momento de enfriarlas
porque podran daar la balanza analtica o quemarnos ms manos.
5 DISEO DE MEZCLAS
PASO N1. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO.
Si las especificaciones de la obra no se da el asentamiento usaremos la tabla
N1 para determinar el asentamiento requerido.
TABLA N 1
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE
CONSTRUCCIN.
TIPOS DE CONSTRUCCION
Zapatas y muros de cimentacin reforzados
Zapatas simples, cajones y muros de subestructura
Vigas y muros reforzados
Columnas de edificios
Pavimentos y losas
Concreto ciclpeo
MAXIMO MINIMO
3
1
3
1
4
1
4
1
3
1
2
1
El asentamiento 3 a 4 (Mezcla plstica), consolidacin mixta (consolidacin

por chuseo o vibracin).
PASO N2. DETERMINACIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO.
Tamao mximo del agregado considerado para el diseo .
PASO N3. ESTIMACIN DEL AGUA DEL MEZCLADO Y CONTENIDO DE
AIRE.
Para determinar el agua de mezclado necesitamos saber el tamao mximo del
agregado y el asentamiento, con los parmetros mencionados determinamos
gracias a la tabla N2.
TABLA N2
4
6
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y

CONTENIDO DE AIRE.
Asentamiento o slump
3/8
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Cantidad aproximada de aire
atrapado
205
225
240
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Cantidad aproximada de aire
atrapado
180
200
215
Agua en lt/
de concreto
1
1
2
Concreto sin aire incorporado
200
185
180
160
155
215
200
195
175
170
230
210
205
185
180
145
160
170
125
140
-
2
1.5
1
0.5
0.3
Concreto con aire incorporado
175
165
160
145
140
135
190
180
175
160
155
150
205
190
185
170
165
160
0.2
2.5
4.5
3.5
Segn la tabla N2 el contenido de agua de diseo es de 200

aire atrapado.
120
135
3
y 2 % de
PASO N4. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA-CEMENTO(A/C).

Nuestro diseo ser para una resistencia promedio (
segn el diseo de mezclas:
(
210
210
350
) como 210
) de diseo
+70
+84
+98
Bueno con la anterior tabla nuestra resistencia de diseo ser de 294

segn la tabla N 3 tenemos la relacin agua/cemento.
TABLA N3
RELACIN AGUA CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO.
Resistencia a la
compresin a los 28 das
(kg/
)
450
400
350
300
250
200
150
Relacin agua cemento de diseo en peso

Concreto sin aire
Concreto con aire
incorporado
incorporado
0.38
0.43
0.48
0.40
0.55
0.46
0.62
0.53
0.70
0.61
0.80
0.71
4
7
La tabla no tiene el valor requerido entonces interpolamos de la siguiente

manera:
a/c
300 250 = 50
0.55 0.62 = 0.07
300
0.55
294
X
294 250 = 44
x - 0.62 = x - 0.62
250
0.62
(
La relacin agua cemento es de 0.56

PASO N5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
(
PASO N6. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.

La tabla N 4 nos proporciona valores aproximados para volmenes de
agregado grueso, el mismo depende de su tamao mximo y del mdulo de
fineza del agregado fino.
TABLA N 4
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE CONCRETO.
Tamao mximo del
agregado grueso
3/8
1
1
2
3
6
Volumen del agregado grueso, seco y compactado

Mdulo de fineza del agregado fino
2.4
2.6
2.8
3.0
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.76
0.74
0.72
0.70
0.78
0.76
0.74
0.72
0.81
0.79
0.77
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
Mdulo
fineza
3.6
de Volumen de Ag.
0.54
4
8
Sabiendo que el tamao mximo del agregado es

de y el mdulo de fineza del agregado fino es
de 3.46.
3.6 3.4 = 0.2
0.54 0.56 = 0.02
3.46 3.4 = 0.06
x 0.54 = x - 0.54
3.46
3.4
X
0.56
El volumen del agregado grueso segn la tabla N 4 es de 0.55

(
Teniendo los siguientes datos:

Peso unitario, seco y compactado del agregado grueso =1630kg/
(
PASO N7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO.

Existen dos mtodos para hallar el contenido de agrado fino, ambos se basan
en el trmino del paso N 6.
a) Mtodo de los pesos.

Para este mtodo es necesario saber el peso del concreto fresco por metro
cubico, y solo depender del tamao mximo del agregado y si el concreto es
con aire incorporado o sin aire incorporado.
b) Mtodo de los volmenes absolutos.

Este es un procedimiento ms exacto para el clculo del agregado fino por
metro cubico de concreto solo con la siguiente formula.
4
9
PASO N8. AJUSTE

AGREGADOS.
POR
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
DE
LOS
Los agregados en el diseo de mezclas son secos, pero en obra los agregados
estn hmedos por diferentes condiciones climticas.
El ajuste del contenido de humedad depender del contenido de humedad y el
porcentaje de absorcin de los agregados.
Las siguientes formulas nos necesarias para determinar los pesos hmedos de
los agregados.
(
)
(
Pesos hmedos de los materiales:
(
(
(
)
)
(
))
PASO N9. PROPORCIONES EN PESO.
5
0
6 PROCESO DE REALIZACIN DE LAS BRIQUETA
I.
CILINDROS DE PRUEBA DE CONCRETO
1.1. MUESTRA DE CONCRETO

1.1.1. Objetivo
Obtener una mezcla plstica
Obtener una mezcla trabajable y moldeable.
1.1.2. Equipos.
Tamiz .
Recipientes para los agregados.
Figura: Recipiente y tamiz.
Balanza electrnica.
Figura: Balanza y recipiente.
Cucharon metlico.
Figura: Cucharon metlico.
Probeta graduada.
5
1
Figura: Probeta graduada.

1.1.3. Definicin
Para obtener una buena mezcla es necesario tener una buena dosificacin.
La dosificacin implica
establecer
las
proporciones
apropiadas
de
los
materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y

durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
1.1.4. Procedimiento
Tamizar el agregado grueso por la malla
Figura: Tamizado del agregado grueso.
5
2
Colocar el agregado grueso al molde con la cuchara metlica enrazar y

pesar.
Figura: Agregado grueso en el molde.
Pesar el cemento en la balanza electrnica y conseguir el peso

adecuado segn los datos obtenidos.
Figura: cemento para ser pesado en la balanza electrnica.
Pesar el agregado fino y conseguir el peso adecuado segn los datos

obtenidos.
5
3
Figura: agregado fino en la balanza electrnica.
Pesar el agregado grueso y conseguir el peso adecuado segn los datos

obtenidos.
Figura: Agregado grueso en la balanza electrnica.
Llenar de agua las jarras y las probetas graduadas segn los datos
obtenidos.
5
4
Figura: jarras y probetas graduadas con agua.
Mezclar el cemento y el agregado fino en un recipiente.
Figura: Mezcla del agregado fino y cemento.
Agregar el agregado grueso a la mezcla de cemento y agregado fino.
5
5
Figura: Mezcla de agregado grueso, agregado fino y cemento.
Aadir litro de agua a la mezcla de cemento, agregado fino y

agregado grueso. Mezclar todos los componentes. Luego verter un litro
de agua, para luego terminar de echar el agua que sea necesaria.
Figura: Mezcla con medio litro de agua.
5
6
Figura: Mezcla completa.
En el procedimiento no deben transcurrir ms de 15 minutos entre las

operaciones de muestreo y moldeo del concreto.
1.2. PRUEBA DE REVENIMIENTO

1.2.1. objetivo
Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento

del cono de Abrams.
1.2.2. Equipo que se utiliza
Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un

dimetro superior de 10 cms. e inferior de 20 cms, adems de pisaderas
y asas (Fig. siguiente).
Figura: cono de Abrams.
Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1.6 cms. y largo 60cms.
5
7
Figura: Varilla lisa de 60 cm.
Placa de apoyo, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cms.
Figura: Palca metlica
Cucharn metlico
Figura: Cucharon metlico.
1.2.3. Definicin.
Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se
mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme. La mezcla de
concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una
5
8
vez endurecido el concreto tendr que cumplir con el requisito de resistencia

para soportar las distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto y
adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposicin a las que ser sometido.
La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de
los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y
colocacin de la mezcla. Aun as la trabajabilidad es un trmino relativo, porque
un concreto se podr considerar trabajable bajo ciertas condiciones y no
trabajable para otras. Por ejemplo, un concreto podr ser trabajable para la
hechura de un pavimento, pero ser difcil de colocar en un muro delgado con
refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad debera definirse solamente
como una propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse referencia a las
circunstancias especficas de un tipo de construccin.
Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez
de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un
trmino general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado
de fluidez; y abarca todos los grados de fluidez, desde la ms seca hasta la
ms fluida de todas las mezclas posibles.
Tipos de consistencia:
Consistencia
SLUMP (pulg.)
Trabajabilidad
Modos de compactacin
Seca
0-2
Poco trabajable
Vibracin
Plstica
3-4
Trabajable
Vibracin y chuseo
Fluida
Mayor a 5
Muy trabajable
Chuseo
Tabla: Consistencia del concreto
Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos

limpios y humedecidos con agua, (no se permite humedecer con aceites
ni grasa).
5
9
Figura: Cono de Abrams humedecido con agua.
El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el

movimiento de ste durante el llenado.
Figura: Cono de Abrams con el operador.
Se llena el molde en tres capas de aproximadamente de un tercio del

volumen en cada capa y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla pisn distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente
cm
de
altura
la
capa
media
hasta
aproximadamente 16 de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los

primeros golpes con la varilla pisn ligeramente inclinada alrededor del
permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de
modo que la varilla pisn penetre 2.5 cm. la capa subyacente. Durante el
apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un
exceso de concreto sobre el borde superior del molde.
6
0
Figura: llenado de concreto de la primera capa
Figura: varillado de la segunda capa.
6
1
Figura: llenado de concreto de la tercera capa
Se enrasa la superficie de la capa superior con la varilla pisn y se

limpia el concreto derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el
concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.
Figura: medicin del Slump.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe

demorar ms de tres minutos.
6
2
1.3. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

1.3.1. Objetivo
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del

concreto fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del
concreto sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica
para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual cuenta con un
manmetro que registra directamente el contenido de aire, en %, con
respecto al volumen de concreto.
1.3.2. Equipos
Equipo de medicin de aire, que consta de un recipiente con tapa de

acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa
hermtica, una par de llaves de agua, cmara de presin con dial,
bomba manual, vlvulas y accesorios.
Figura: Equipo para hallar el contenido de aire.
Accesorios, como varilla punta de bala, regla para enrasar, mazo,

recipientes, etc.
1.3.3. Definicin
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign
fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a
un cambio de presin. A travez de un equipo (Aparato tipo Washington) que
6
3
registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de

hormign.
Colocacin y compactacin de la muestra: se llena el recipiente con la

muestra de concreto segn el asentamiento del cono.
Figura: llenado de la muestra en el recipiente.
Medida del contenido de aire:

Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, se coloca la tapa y se
ajusta hermticamente con las llaves de apriete.
Figura: Cierre de la tapa.
Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una
jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que
6
4
fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar
burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.
Figura: llenado de agua.
Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a
la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el
aire comprimido. Estabilizar la aguja mediante bombeo, en la marca de
presin inicial.
Figura: Resultados del ensayo.
1.4. CILINDROS DE CONCRETO

1.4.1. Objetivo
Realizar probetas de concreto con briquetas y curar las probetas de concreto
fresco que se destinan a ensayos de compresin.
6
5
1.4.2. Equipos
Moldes (6 x 12) que deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro
material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de
usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo.
Figura: Molde para las probetas de concreto
Varilla de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus

extremos boleados.
Figura: Varilla lisa de 60 cm.
Mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
6
6
Figura: Mazo de goma
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el

ntegro de la mezcla a colocar en la probeta
Figura: Badilejo
Figura: Concreto fresco, cuchara metlica y badilejo

1.4.3. Definicin
Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la
compresin y econmico, el concreto es uno de los materiales de construccin
ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones donde estas
propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a diversos factores,
entre ellos est un inadecuado control de calidad durante el proceso
constructivo.
La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de
garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificacin cumpla
6
7
con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo
el control de calidad del material.
Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se
requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra
de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y
luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una
universidad, para los respectivos ensayos.
1.4.4.1.
Moldeo de la probeta de concreto
Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.

Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
Debe estar libre de vibraciones.
De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas

bajo sombra.
Figura: Moldes en superficie plana.
Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en

perfectas condiciones.
Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la

mezcla.
La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de

asiento.
La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

6
8
Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de

aceite mineral o petrleo a la superficie interior del molde.
Figura: Molde segn las especificaciones requeridas.
Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para

ese fin.
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de

10 cm. de altura, segn el siguiente detalle:
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para

que est bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones ("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de
manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la
varilla va hacia abajo.
6
9
Figura: Chuzeo de la primera capa.

Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla
Segunda Capa:
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con
el cucharn. Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La
varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa. Luego golpear
para liberar las burbujas de aire.
Figura: Chuzeo de la segunda capa.
Tercera Capa (Figura 6):

En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para
que el molde quede lleno. Compactar esta tercera capa tambin
7
0
mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo cuidado que

estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada.
No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1
pulgada en la segunda capa. Culminada la compactacin, golpear
para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
Figura: Chuzeo de la tercera capa.
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
Figura: Nivelacin del exceso de mezcla.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y
plana
7
1
Figura: Acabado de la probeta de concreto.
Pegar una etiqueta de papel en la parte superior del molde para

identificar las probetas.
Figura: Probeta de concreto con su etiqueta.
Una vez llenos lo moldes, se protegern con telas que debern

mantenerse permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn
cubrir con placas de material plstico o pelculas de polietileno.
7
2
Figura: proteccin de la probeta de concreto.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a
una temperatura ambiente de 16C a 27C, protegidos del viento y
asolamiento. De ser necesario se utilizaran aparatos de ventilacin y/o
calefaccin.
1.4.4.2.
Desmolde de la probeta de concreto
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas

despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego
de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta.
Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra.
Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.
1.4.4.3.
Curado
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en

recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura
de 23C + 2C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente
2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia,
7
3
no se encontrara en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la

probeta.
Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a
100% de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.
Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la
resistencia. Una reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia,
aun en climas suaves.
Figura: Curado del concreto
GRUPO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
7
4
7 CONCLUSIONES
Se determin las propiedades y caractersticas de los materiales y agregados
al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos realizados en
el laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos vigentes.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseo

de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por secado,
teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las condiciones
futuras del concreto
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes
que interviene en el concreto y su correcta dosificacin la resistencia a la
compresin ('c) aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va
disminuyendo, sin importar el slump.
8 RECOMENDACIONES
Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las
normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener conocimiento de
sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a cabo un buen diseo
de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y humedad
relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente dependiendo de las
condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador en
promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el proveedor
de actualizarse y tenerlos disponibles.
7
5
9 BIBLIOGRAFA
Propiedades
del
Concreto:
Disponible
http://civilgeeks.com/2011/12/04/introduccion-a-la-tecnologiadelconcreto/?utm_source=dlvr.it&utm_medium=facebook.
(Marzo,
2013).
Concreto:
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en:
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml.
Concreto
conceptos
bsicos.
Disponible
en
:
http://www.monografias.com/trabajos65/concretotranslucido/concretotranslucido.shtml
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Disponible
en
:
http://share.pdfonline.com/c7cbf722fca94a768ce0175bd9585207/1_146_
164_9 7_1351%20(1).pdf
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http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml.
Conceptos bsicos. Disponible en :

http://www.construyendoseguro.com/preguntas-frecuentesdiferenciascemento-concreto.html
(2009).Flavio Abanto Catillo. Tecnologa del concreto-Propiedades del

concreto. Lima-Per
(2009). Cemento. Disponible en :

http://www.definicionabc.com/general/cemento.php
u
(Julio,
2006).ASTM-566. Contenido total de humedad. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/138119339/Norma-INV-E-216-07-Astm-c566
Disponible en :
http://www.uca.edu.sv/mecanicastructural/materias/materialesCostruccio
n/guia.
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Disponible en : http://www.slideshare.net/Jayagupta286/resumen-astmc127
7
6

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DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................. 4

OBJETIVOS ESPECFICOS: ...................................................................................... 4

CONCEPTOS PRELIMINARES .................................................................................. 5

3.2.1 NORMATIVA .................................................................................................................. 5

ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................ 12

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) (ASTM C-566) ......................... 12

ENSAYO DE PESOS UNITARIOS ........................................................................... 17

ENSAYO DE ANLISIS GRANULOMTRICO AGREGADO FINO /

ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGRAGADO FINO (Pe

ENSAYON DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGRAGADO GRUESO

DISEO DE MEZCLAS .............................................................................................. 46

PROCESO DE REALIZACIN DE LAS BRIQUETA ............................................. 51

CILINDROS DE PRUEBA DE CONCRETO ........................................................... 51

MUESTRA DE CONCRETO ................................................................................... 51

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

PRUEBA DE REVENIMIENTO .............................................................................. 57

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO ..................................... 63

CILINDROS DE CONCRETO ................................................................................ 65

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

2.1 OBJETIVO GENERAL:

El principal objetivo del presente trabajo es lograr un adecuado diseo

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Proceder con los ensayos de laboratorio siguiendo los pasos que de

Determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado

Determinar el peso especfico seco de los agregados.

Determinar el peso especfico hmedo de los agregados.

Determinar la absorcin de la muestra de agregado (fino y grueso) para

Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un

Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

3.2 CONCEPTOS PRELIMINARES

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

E-060: concreto armado

3.2.2 DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

3.2.5 ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO

3.2.6 DISEO DEL CONCRETO

3.2.7 TECNOLOGA DEL CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias

3.2.8 RESISTENCIA DEL CONCRETO

3.2.9 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente

3.2.9.2 AGREGADO FINO

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,

TECNOLOGA DEL CONCRETO - EPIC

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON UNA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE 210 Kg/cm2

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la

TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando