TEMA:

ALEACIONES METALICAS

OBJETIVO GENERAL:
Conocer las diferentes tipos de aleaciones metlicas y sus propsitos, para
saber en los campos en los que pueden ser empleados en el diseo mecnico.
DESARROLLO:
ALEACIONES METALICAS
Las aleaciones metlicas suelen agruparse segn sea
Frreas y No Frreas.

su composicin estas son

El principal componentes de las aleaciones frreas es el hierro, incluye aceros y

fundiciones, mientras que las aleaciones no frreas no contienen hierro.
CONFORMACIN METLICA
La idoneidad de un material para una aplicacin viene dada por la facilidad de
conformacin y por su precio. Las tcnicas de conformacin metlica son los mtodos
utilizados para formar productos metlicos tiles y suelen ser precedidos por procesos
de afino, aleacin y, a menudo, tratamiento trmico que generan aleaciones con
propiedades deseadas.
La clasificacin de las tcnicas de conformacin incluye mtodos de echurado,
moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado; normalmente se utilizan dos ms
mtodos para terminar una pieza.
Los mtodos escogidos dependen de varios factores, los ms importantes son: las
propiedades del metal, el tamao y la forma de la pieza acabada y el precio.
Las tcnicas de confortacin se clasifican segn el siguiente esquema:

Tcnicas de
conformacin
metlica
Moldeo

Hechurado

Forja

Laminacin

Extrusin

Trefilado

En arena

En
coquilla

Otras Tcnicas
De
presicin

Pulvimet
alurgia

Las operaciones de echurado cambian la forma de una pieza metlica por deformacin
plstica. Las tcnicas de echurado ms utilizadas son:
Forja
Laminacin
Extrusin
Trefilado
La deformacin se lleva a cabo por una fuerza externa, cuya magnitud debe exceder el
lmite elstico del material, la mayora de metales so susceptibles a este proceso ya
que son moderada mente dctil y capases de experimentar deformacin sin
romperse.
Si la deformacin plstica se realza a temperaturas superior a la de cristalizacin el
proceso se denomina echurado en caliente. De lo contrario se denomina echurado en
fro
En el echurado en caliente se generan grandes deformaciones ya que el material
permanece blando y dctil y es posible la sucesiva repeticin. La energa necesaria es
menor a comparacin que el echurado en fro. Pero algunos materiales presentan
alguna oxidacin superficial lo que origina prdida del material y un mal acabado
superficial.
El echurado en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad ya que el metal
adquiere acritud las ventajas con respecto al anterior son:
Alta calidad acabado superficial
Mejores propiedades mecnicas
Gran control dimensional de la pieza acabada
La deformacin total se alcanza por una serie de etapas en las que la pieza se
deforma en cierta extensin y luego se recuece, este es un procedimiento caro y
laborioso.

Soldadur
a

FORJA
Se realiza martilleando una pieza metlica. Se aplica sbitamente a dos semimatrices
cuyo interior est alojado la pieza. De modo que se deforma dejando la cavidad que
dejan las matrices Las piezas forjadas tiene un extraordinario micro estructura y la
mejor combinacin de propiedades mecnicas. Aplicando esta tcnica se fabrican:
Llaves para tuercas, cigeales, ruedas para ferrocarril
LAMINACIN
Es el proceso de echurado ms utilizado, consiste en pasar un piza entre dos rodillos,
aplicando una fuerza de compresin entre los dos rodillos el espesor de la pieza
disminuye. La laminacin en fro se utiliza para fabricar cinta y hojas metlicas con
acabado superficial de alta calidad. Barras de seccin circular en perfiles se fabrican
utilizando rodillos ranurados.
EXTRUSIN
Una gruesa barra metlica se fuerza para que circule a travz de un orificio o hilera de
extrusin mediante una fuerza de compresin. La pieza tiene una forma proyectada y
ha experimentado una reduccin de espesor pero un incremento en su longitud. Los
tubos son realizados por este proceso
TREFILADO
Consiste en hacer pasar un alambre a travz de una matriz agujereada mediante una
fuerza de traccin el trefilado produce reduccin de espesor y aumento de longitud.
Tubos y alambres se fabrican por este proceso.
MOLDEO
Consiste en verter un material completamente lquido en una cavidad de un molde que
tiene forma prevista se obtiene una pieza con la forma del molde con la presencia de
una contraccin esta tcnica se aplica cuando:

1.- La forma acabada es tan grande o complicada para ser hecha por los oros
procedimientos.
2.- No son importantes la calidad y a resistencia.
3.- Cuando la aleacin tiene una baja ductilidad
4.- El moldeo es ms econmico que los otros procesos
MOLDEO EN ARENA
Es el moldeo ms comn donde la arena es el material utilizado como molde. Se
moldea en arena los bloques de los motores de un automvil.
MOLDEO EN COQUILLA
El metal se introduce a presin y a velocidad relativamente elevada y se solidifica
manteniendo la presin, se utiliza un molde de acero de dos partes, que una vez
acopladas, constituyen una forma proyectada. Se utiliza para materiales s con un
punto de fusin baja este proceso s rpido y no muy costoso.
MOLDEO DE PRECISIN
Tambin denominado a la cera perdida se constituye un moldeo de cera o plstico de
baja temperatura de fusin. El molde se calienta hasta fundir el modelo que se
expulsa, este procedimiento se utiliza si nos interesa un gran control dimensional,
reproduccin de detalles y excelente acabado Este proceso es utilizado en la joyera
en la odontologa en a fabricacin de los labes de las turbinas a gas y los turbo
reactores.
OTRAS TCNICAS
PULVIMETALURGIA
Es la metalurgia de los polvos o P/M, consiste en compactar en el metal en polvo y
despus tratarlo trmicamente con el fin de densificar la pieza, con esta tcnica se
consigue piezas sin porosidad y propiedades comparables a las del material denso,
este procedimiento es muy adecuado para metales de baja ductilidad, se utiliza para
cuando se requiere tolerancias dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo
engranajes y guas.
SOLDADURA
Se unen una o dos o ms partes metlicas para formar una sola pieza, cunado la
obtencin de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara. El enlace conseguido
mediante la soldadura ms que mecnico como, el remachado o atornillado es
Metalrgico (existe cierta difusin). Existe una gran variedad de procedimiento para
soldar:
Soldadura al arco
Soldadura con gas

ALECCIONES FRREAS

Alaciones

Frreas

Aceros

No Frreas

Fundiciones

Baja Aleacion

Bajo en
carbono

Ordinario

Alta Resistencia
y baja aleacin

Alta Aleacin

Medio Carbono

Ordinario

Trmicamente
tratable

Alto Carbono

Ordinario

Herramientas

Herramientas

Las aleaciones frreas, cuyo principal componente en el hierro, son las que ms se
producen y las que tienen mayor inters con material para la construccin de
aparatos. Debido a tres factores:
1.- En la corteza de la tierra abundan los compuestos de la tierra
2.- Los aceros es fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y
conformacin relativamente econmicas.
3.- Las aleaciones frreas son extremamente verstiles, ya que se pueden
adaptar para que tenga una gran cantidad propiedades fsicas y mecnicas.
El principal inconveniente es que las aleaciones de hierro son susceptibles a la
corrosin.
ACEROS
Los aceros son aleaciones de hierro carbono con concentraciones aceptables de
otros elementos aleantes. Existen miles de aceros que tienen distintas compasiones y
tratamientos trmicos. Las propiedades mecnicas dependen del contenido de
carbono.
Los aceros al carbono contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al
carbono. En los aceros aleados, los elementos de aleacin se aaden en
concentraciones especficas.

Inoxidable

 Aceros al bajo carbono

Conforman la mayor parte de cero fabricado, este tipo de acero contiene menos del
0.25% C, no responde al tratamiento trmico para formar martensita y es endurecible
por acritud. La micro estructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia estos
aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad
y tenacidad, son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Estos aceros suelen tener
un lmite elstico de 275MPa un resistencia de traccin comprendida entre 415 y 550
MPa y una ductilidad de 25%.
Otro grupo de aceros lo constituyen por los aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA) que contienen elemento de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno
poseen mayor resistencia que los aceros al carbono

Aceros en medios carbonos

Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre
0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser tratados por autenticacin, temple y revenido
para mejorar sus propiedades mecnicas. Estos aceros son de baja templabilidad,
solo tratables en piezas delgadas de seccin y velocidades de temple muy rpidas.

Las adiciones de cromo, nquel y molibdeno mejoran la capacidad estas aleaciones

para ser tratados trmicamente, generando a si una gran variedad de combinaciones
resistencia-ductilidad. Son ms resistentes que los anteriores pero menos dctiles y
tenaces. Se usan para fabricar rieles de tren cigeales engranajes y otros
componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al
desgaste y tenacidad.
La clasificacin AISI / SAE de los aceros consta de cuatro cifras: Los Dos primeros
dgitos indican el contenido en aleantes los ltimos indican la concentracin en
carbono. Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el
sistema numrico unificado (UNS), que consiste en una letra con prefijo seguida de un
nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a la que pertenece la
aleacin. Empieza por la letra G seguida por el nmero AISI SAE el quinto digito es un
cero.
Los Aceros al Alto carbono
Los acero altos en carbono normalmente contiene entre 0,6 y 1,4 % C y son ms
duros, resistentes y menos dctiles que los otros aceros al carbono. Casi siempre se
utilizan en la condicin templada y revenida, lo que les hace resistente al desgaste y
capaces de ser usados en herramientas de corte. AL combinarse con el carbono para
formar carburos metlicos muy duros y resistentes a degaste. Estos aceros se utilizan
como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, as como cuchillos,
navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
Los Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables resisten la corrosin, especialmente en la atmsfera. Siendo el
principal elemento el cromo con una concentracin mnima del 11%. La resistencia a la
corrosin se mejora con adiciones de nquel y molibdeno, por este motivo, tambin son
los ms utilizados.
La amplia gama de propiedades mecnicas combinadas con la excelente resistencia a
la corrosin hacen que este tipo de acero sea muy verstil.
Se clasifica en :

Austeniticos
La austenita(fase y)
permanece estable a
temperatura
ambiente.

CARACTERISTICAS
Aceros Inoxidables
austenticos y ferrticos
endurecen por acritud,
ya que no son
susceptibles al temple
Los aceros inoxidables
martensticos y ferrticos
tienen comportamiento
magntico y los
inoxidables

Martensitico

ACEROS
INOXIDABLES

El tratamiento
trmico de estos,
genera martensita
como principal
constituyente

Ferriticos
Constituidos por la
fase ferrita
(BCC).

FUNDICIN
Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono
superior al 2,1%; sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen
entre 3 y 4,5% C y otros elementos de adicin. La observacin del diagrama de fases
hierro-carburo de hierro revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de
composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300C
considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y
moldean con facilidad.
La cementita (FeCj) es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias, se
disocia a dos componentes en ferrita a y grafito, de acuerdo con la reaccin:
Fe3C

3Fe () + C (grafito)

La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la

composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio, en porcentajes
superiores al 1%, facilitan la grafitizacin, al igual que la velocidad ms lenta de

enfriamiento durante la solidificacin. En la mayora de las fundiciones el carbono

aparece como grafito y la microestructura y las p ro piedades mecnicas dependen de
la composicin y del tratamiento trmico.
Los tipos ms comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable.
Fundicin gris
Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a
3,0%, respectivamente. En la mayora de las fundiciones grises el grafito aparece
como escamas o lminas, dentro de una matriz de ferrita a o de perlita como se
muestra a continuacion

Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura,

comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las lminas de grafito
actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin
exterior. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy
superiores.
Fundicin dctil (o esferoidal)
Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado
lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas
forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas.
La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del
tratamiento trmico; en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un
calentamiento a 700C durante varias horas la transforma en ferrita, como se indica en
esta figura.

La fundicin dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero.

Fundicin blanca y fundicin maleable
En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1,0% Si) a elevadas
velocidades de enfriamiento, la mayora del carbono aparece como cementita en lugar
de grafito, como indica la Figura anterior
La superficie de la rotura de esta aleacin tiene una tonalidad blanca y se denomina
fundicin blanca
A consecuencia de la gran cantidad de fase cementita, la fundicin blanca es
extremadamente dura y muy frgil, hasta el punto de ser inmecanizable. Su aplicacin
se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad,
como por ejemplo los cilindros de los trenes de laminacin. Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como producto de partida para fabricar fundicin maleabildad.l

ALEACIONES NO FERREAS
El acero y otras aleaciones frreas se consumen en cantidades excesivamente
grandes debido a la diversidad de propiedades mecnicas, a la facilidad de fabricacin
y a la economa de produccin. Sin embargo, los principales inconvenientes son: (1)
densidad relativamente elevada, (2) conductividad elctrica comparativamente baja y
(3) susceptibilidad a la corrosin en medios muy comunes.

Las aleaciones se clasifican segn el componente mayoritario o segn las

caractersticas especficas del grupo de aleaciones y son: aleaciones de cobre,
aluminio, magnesio y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y
aleaciones que incluyen nquel, plomo, estao y zinc como metales base
Tambin se suele especificar el tratamiento trmico aplicable a la aleacin
mencionada. Las aleaciones designadas "tratables trmicamente" mejoran la
resistencia mecnica por endurecimiento por precipitacin o por transformacin
martenstica, que implican de tratamientos trmicos especficos
COBRE Y SUS ALEACIONES
El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil mecanizar y tiene una capacidad
casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems, resiste muy bien la corrosin en la
mayora de los medios, incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas industrias
qumicas. Las resistencias mecnica y a la corrosin del cobre mejoran por aleacin
La aleacin de cobre ms comnes son:
El latn, donde el zinc acta de soluto como principal elemento de aleacin Los
latones con mayor concentracin de zinc contienen las fases y a temperatura
ambiente. La fase posee una estructura cristalina BCC ordenada y es ms dura y
resistente que la fase a; por consiguiente las aleaciones + se suelen hechurar en
caliente.
Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel. Estas
aleaciones son ms resistentes que los latones y tienen gran resistencia a la corrosin.
Las aplicaciones mas comunes cojinetes para turbinas de turborreactores, muelles e
instrumentos quirrgicos y dentales.
Tabla de aplicaciones de aleaciones de cobre

 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

El aluminio tiene estructura cbica centrada en las caras y es dctil incluso a
temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de
fusin (660PC), que restringe su campo de aplicacin.
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2,7
g/cm3 comparada con 7,9 g/cm3 del acero), elevada conductividad elctrica y trmica
y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico, la elevada
ductilidad evidente en el aluminio puro.
Los principales elementos de aleacin cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Las
aleaciones no tratables trmicamente (capaces de endurecer por precipitacin) como
consecuencia de la aleacin. Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en
moldeables y en hechurables.
La Tabla siguiente contiene composiciones, propiedades y aplicaciones de varias
aleaciones de aluminio hechuradas y moldeadas. Algunas de las aplicaciones ms
comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas
para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los
automviles (culatas, pistones y colectores de escape).

MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

La caracterstica mas extraordinaria del magnesio es su densidad,1,7 g/cm3, la menor
de los metales estructurales; por lo tanto, las aleaciones se utilizan por su bajo peso
A temperatura ambiente el magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad; en
efecto, sin recocido slo se puede aplicar un leve hechurado
Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en moldeables y hechurables y
algunas son tratables trmicamente. Aluminio, zinc, manganeso y algunas tierras raras
son los principales elementos de aleacin.

 TITANIO Y SUS ALEACIONES

El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera relativamente nuevos
que poseen una extraordinaria combinacin de propiedades. El metal puro tiene baja
densidad (4,5 g/cm3), elevada temperatura de fusin (1668C) y un mdulo elstico de
107 x 103 MPa. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a
temperatura ambiente alcanzan hasta 1400 MPa con una notable resistencia
especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente forjables y
mecanizables.

METALES REFRACTARIOS
Los metales con temperaturas de fusin extremadamente elevadas se clasifican como
metales refractarios. El tramo de temperaturas de fusin va desde 2468C para el
niobio a 3410C para el tungsteno, la temperatura mayor de fusin de un metal, gran
mdulo elstico y en elevados valores de dureza y de resistencia, a temperaturas
ambiente y elevada

Las aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar matrices para la extrusin y

partes estructurales de vehculos espaciales
El tntalo es inmune al ataque qumico en prcticamente todos los ambientes en
temperaturas inferiores a 150C y frecuentemente se aplica cuando interesa un
material resistente a tales condiciones de corrosin.
SUPERALEACIONES
Son los materiales ms utilizados en componentes de turbinas especiales, que deben
estar expuestas a medios oxidantes, a elevada temperatura y durante perodos de
tiempo razonables. Estos materiales se clasifican de acuerdo con el componente
principal de la aleacin, que puede ser cobalto, nquel o hierro. Otros elementos
incluidos son los metales refractarios (Nb, Mo, W, Ta), cromo y titanio.
METALES NOBLES
Son un grupo de ocho elementos que tienen algunas caractersticas fsicas comunes.
Son altamente resistentes a la oxidacin y a la corrosin ("nobles"), caros
("preciosos"), blandos, dctiles y resistentes al calor. Plata, oro, platino, paladio, rodio,
rutenio, iridio y osmio forman este grupo.
La resistencia de la plata y del oro aumenta alendolos con cobre. Sus aplicaciones
las tenemos en: Aleaciones de plata y oro se utilizan como materiales de reparacin
dental; algunos contactos elctricos de circuitos impresos son de oro.
OTRAS ALEACIONES NO FRREAS
Existen otras de muy variadas aplicaciones tcnicas, que se exponen a continuacin.
El nquel se usa como recubrimientos para prevenir la corrosin de otros metales. El
monel es una aleacin base nquel que contiene, aproximadamente, 65% Ni y 28% Cu
(el resto es hierro) que ofrece gran resistencia mecnica y elevada resistencia a la
corrosin
El plomo, el estao y sus aleaciones se utilizan como materiales de ingeniera. Son
mecnicamente blandos y plsticos, con baja temperatura de fusin, muy resistentes a
la corrosin ambiental y tienen temperaturas de recristalizacin inferiores a la
temperatura ambiental
El zinc puro tambin es un metal relativamente blando, con baja tempera tura de
fusin y con temperatura de recristalizacin inferior a la ambiental.

CONCLUSIONES
Las propiedades mecnicas de los aceros y sus aleaciones van cambiando a
medida que vara la concentracin de los materiales aleantes y la
concentracin de carbono
Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas de acuerdo a la cantidad
de carbono que esta contengan
Las aleaciones ferrosas estn dadas de acuerdo al material usado en mayor
cantidad con sus respectivos aleantes en menor cantidad que al juntarlos
adquieren propiedades mecnicas superiores al material base
BIBLOGRAFIA
[1] CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES, Segunda Edicin, Calliester,
Pg. 338 -383