AO DE LA INVERSION PARA EL

DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

ALIMENTARIA

Docente: Mag. Ing. HUGO MIRANDA TEJADA.

Alumno: FERNNDEZ ABANTO, Mario Mijayl.
Curso:

CONSTRUCCION I.

Tema: ENCOFRADOS EN ALTURA Y

ADITIVOS.

Ciclo: V

2013
1

1. RESUMEN
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al concreto, u otros materiales, durante su estado
plstico, o fresco. Los encofrados se constituyen en contenedores del
concreto fresco, dndole la forma requerida, desde su gestacin hasta
que alcanza la solidez y forma definida requerida; por lo cual es una
estructura de carcter temporal, es as la importancia del estudio de
diversos equipos y materiales de encofrados empleados en una
edificacin nos dar una formacin acadmica solidada y de excelencia
durante nuestra vida universitaria.
2. ABSTRACT OR SUMMARY:
A system formwork is temporary or permanent molds used to shape the
concrete, or other materials, for its plastic state, or "cool". The forms
constitute fresh concrete containers, giving the required form, from its
inception until it reaches the required strength and definite form, for
which is a temporary structure, so the importance of the study of various
equipment and materials formwork used in a building will give us a
solidated and academic excellence during our college life.
3. KEY WORDS:

CONFINEMENT: Tie up walls perimetral

COMPRESSION: He is the force that he acts

STIRRUP: iron Rod taken part in the shape of rectangle.

FLEXION: capability Comes from a structural element to bear loads

tractional and

Compression

SLAB: Flat Structure horizontal of concrete reinforced that he separates

from the not our own edification a level or that he can serve as cover.
once Was called for most people, iron .

LIGHT: He distances that he separates two columns or walls. He

measures himself center to center of the supports.

SOLID: At one stroke material, homogeneous, that it works as a whole.

Monolithic: One-piece.

MPa: Mega Pascal equal forces to 10 Kilogramos; 1 MPa.

Porch: union comes from a beam and two columns for his extremes that
he can be purview in or once was embedded.

TRACTION: He is the force that he acts stretching an element

4. INTRODUCCION
Con mi trabajo deseo mostrar las tecnologas en encofrados en alturas
para lo cual se dar una muy buena descripcin y especificaciones de
estos con medidas y datos tiles, empresas descripciones lo cual nos
permitir tener un conocimiento amplio y detallado de encofrados en
alturas.
Dicha informacin ser de mucha utilidad en nuestra vida profesional
como ingenieros, ya que los encofrados tienen un papel importante en la
construccin, sin obviar ningn tipo de edificacin siempre tendremos un
encofrado y dependiendo de la magnitud y tipo de construccin
desarrollaremos las diferentes tecnologas en encofrados.
5. OBJETIVOS
I.

Generales:
Conocer las nuevas tecnologas, aplicaciones
y sistemas en encofrados en alturas.

II.

Especficos:
Conocer la metodologa que se emplea en
obras con encofrados en Alturas.
Tener el amplio conocimiento de empresas
encargadas de dessarrolar estas tecnologas
Mostrar el Sistema que se emplea en este
tipo de encofrados en obras.

6. FUNDAMENTO TEORICO.
ENCOFRADOS
1. Funcin de los Encofrados, Requisitos que deben cumplir
1.1. Generalidades.- La construccin de los diversos componentes de las
estructuras de concreto armado - columnas, muros, vigas, techos, etc. requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten
obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples

moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de
cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.
Son tres las condiciones bsicas a tenerse en cuenta en el diseo y la
construccin de encofrados:
- Seguridad
- Precisin en las medidas
- Economa
De estas tres exigencias la ms importante es la seguridad, puesto que la
mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los
encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real
magnitud de las cargas a que estn sujetos los encofrados y la forma cmo
actan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal
estado o de secciones o escuadras insuficientes y, desde luego, a
procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados tambin est relacionada con la precisin de
las medidas, con los alineamientos y el aplomado, as como con el acabado
de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura
de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen
juicio en la seleccin de los materiales, la planificacin del reso de los
mismos y su preservacin, contribuyen notablemente en la reduccin de los
costos de construccin.
2. Cargas que actan en los encofrados
2.1. Tipos de cargas
- Peso del concreto
- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
- Cargas de construccin
- Peso propio de los encofrados
- Cargas diversas
- Presin del concreto fresco
2.2. Peso del concreto.- Ha sido sealado que los encofrados deben ser
considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance

las resistencias mnimas exigibles para proceder a desencofrar, los

encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso
del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro
cbico de concreto pesa 2,400 kg, magnitud nada desdeable; por ejemplo,
un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg,
equivalente a ms de 8 bolsas de cemento.
El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando
dicho volumen por el peso especfico del concreto, que como ha sido ya
indicado es de 2,400 kg/m3. As, por ejemplo, un metro lineal de una viga
de 0.25 x 0.80m pesa 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.
2.3. Cargas de construccin.- Adicionalmente al peso del concreto, los
encofrados deben soportar las cargas de construccin; stas corresponden al
peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del
equipo empleado en el vaciado.
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como
equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el rea de los
encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se
suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del
concreto.
Cuando se prevea vaciados con equipo mecnico motorizado el valor indicado
debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la
magnitud equivalente a las cargas de construccin ser de 300 kg/m2.
En tal consideracin, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado
de 0.20 m, empleando equipo convencional para el vaciado, ser: 300 + 200 =
500 kg, es decir media tonelada.
2.4. Peso de los encofrados.- En encofrados de madera, el peso propio de los
mismos tienen poca significacin en relacin al peso del concreto y cargas de
construccin. En el caso de encofrados metlicos - por ejemplo, encofrados de
techos con viguetas metlicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse
en cuenta.
El peso propio de encofrados de techos con viguetas metlicas es
aproximadamente 50 kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe
establecerse a partir dela informacin que proporcionen los proveedores de
este tipo de encofrados.
2.5. Cargas diversas.- Otras cargas que tambin deben ser previstas y
controladas, especialmente durante el llenado de los techos, son las que se
derivan de la misma naturaleza de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en reas

relativamente pequeas de los encofrados de techos. Este incorrecto
procedimiento transferir cargas que podran sobrepasar la resistencia portante
prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas reas o,
eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas
por el arranque y parada de motores de mquinas, ms aun si stas de alguna
manera estn conectadas con los encofrados.
Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede
alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los
encofrados apropiados arriostramientos.
2.6 Presin del concreto fresco.- Al ser colocado en los encofrados, el
concreto tiene la consistencia de una masa plstica. A medida que transcurre el
tiempo va endureciendo convirtindose finalmente en un material slido. En
este lapso, desde su colocacin hasta su endurecimiento, el concreto ejerce
considerable presin sobre los tableros de los encofrados de muros y
columnas.
Si el concreto fresco fuera un lquido perfecto y permaneciera en este estado
durante el vaciado, la magnitud de la presin en un punto cualquiera del
encofrado vendra dada por el producto de la densidad del concreto por la
altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.
En la Fig.1 la lnea CD representa la variacin de la presin en toda la altura
del encofrado de una columna de altura H. La presin al pie de la columna es
2400 H.
En el punto B la presin es 2400 H1, mientras que en el borde superior del
encofrado la presin es cero.
Si la altura de la columna fuera 3 m, la presin al pie de la columna sera 2400
x 3 = 7,200 kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presin es 2400 x
1.80 = 4320 kg/m2.

Fig. 1
Generalmente se procede de esta manera para determinar la presin que
ejerce el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideracin que
est plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de
columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y
consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza ms
lentamente.
Al inicio el vaciado la presin aumenta proporcionalmente con la altura que va
alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el
concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presin
ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el
vaciado.
En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el
concreto fresco llega a una altura H1 la presin es P1 e igual a 2400 H1, y
seguir aumentando hasta alcanzar un valor mximo Pm a la altura Hm. Esta
presin ya no se incrementar, permaneciendo invariable hasta la altura Hc.
Al llegar el vaciado a la altura Hc la presin comienza a disminuir linealmente
hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presin
mxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de
llenado y de la temperatura del concreto.

Fig. 2
La presin ser mayor cuanto ms rpidamente se realiza el vaciado. La
velocidad de llenado est relacionada con la longitud y el espesor del muro y,
desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocacin se realiza
con equipo de bombeo la presin mxima alcanzar significativos valores, que
pueden ocasionar la deformacin o el colapso de los encofrados si stos no
son reforzados apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la temperatura del
concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente
desarrollndose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5C
y 10C la presin es aproximadamente una y media vez mayor que la que
corresponde a una temperatura ambiental de 21C. En cambio, si la
temperatura durante el vaciado es de 30C, la presin mxima ser de ms o
menos 80% de la producida a 21C.
Refirindose a la velocidad de llenado, cuando sta es controlada - que no
exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presin mxima es
aproximadamente la mitad de la presin que cabe esperarse si la progresin
del vaciado es de 2 m/hora.
En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la
velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente
los encofrados.

1. Deflexiones
1.1. Deflexiones.- Ha sido ya sealado que la seguridad o estabilidad es la
condicin fundamental que deben cumplir los encofrados.
Sin embargo otras exigencias tambin tienen substancial importancia; una de
ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen ms all de los
valores mximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las

superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las

de concreto expuesto.
Los valores de deflexin generalmente admisibles son de 2mm para
entablados, y 3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo.
2. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados
2.1. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el
material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en
relacin a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura,
la hacen aparente para su uso en encofrados.
Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y tambin
combinndola con equipos metlicos estndar, por ejemplo, con puntales y/o
viguetas extensibles.
Las especies de madera comnmente empleadas en encofrados son: el
tornillo, la moena, y el "roble", encomillado ste en razn de que bajo esta
denominacin se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.
Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen
aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no
obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan
afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como:
alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de
estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o
inadecuada preservacin.

La unidad de comercializacin de
la madera es el pie tablar o pie
cuadrado, equivalente en
volumen a una pieza cuadrada de
un pie lineal de lado y una
pulgada de espesor (Fig. 1).
Fig. 1

Las secciones o escuadras se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x
4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.
Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera
se multiplica las medidas de la seccin, expresadas en pulgadas, por la
longitud en pies, y el producto se divide entre 12.
Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:

1" x 8" x 12' = 8

__________ pies2
12

2.2. Encofrados Metlicos.- Los encofrados metlicos son empleados como

alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente
con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados
de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metlicos.
Diversos equipos de encofrados metlicos son ofrecidos -mayormente en
alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y
viguetas extensibles.
Cuando se opte por la utilizacin, aun cuando sea en parte, de este tipo de
encofrados, la seleccin de los equipos debe estar a cargo del ingeniero
residente, as como la direccin y control de los trabajos.
3. Descripcin de los Encofrados
3.1. Encofrados de columnas.- Los costados de los encofrados de columnas
estn formados por tablas de 1" o de 1.1/2" de espesor y de anchos variables
de acuerdo a las secciones de las columnas. Tambin, especialmente para
encofrados de columnas de concreto expuesto, se emplea paneles de "triplay".
Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en
largos que dependen de las dimensiones de la seccin de las columnas y el
sistema de sujecin de abrazaderas que se adopte.
Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy
simples que utilizan como templadores alambre negro N8 (Fig.2). Otros ms
elaborados (Fig.3) se valen de fierros redondos, provistos de platinas en uno
de los extremos mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar,
mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido. El dimetro de los
fierros generalmente es de 1/2" o 5/8" y las platinas son de 3" x 3" y 1/4" de
espesor.

10

Fig. 2

Fig. 3

Las Figs. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos mximos

recomendables entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsrvese que
en los tramos inferiores las separaciones son ms reducidas, lo cual es
concordante con la variacin de la presin del concreto fresco, segn lo
expuesto en el acpite siguiente:

Fig. 4 Espaciamiento de abrazaderas, Fig. 5 Espaciamiento de abrazaderas,

costados formados con tablas de 1" costados formados por tablas de 1.1/2"

11

Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presin
del concreto fresco, particularmente cuando la altura y la seccin de las
columnas exceden las convencionales, se suele complementar los encofrados
con varales verticales para evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o,
en todo caso, su deformacin (Fig. 6).

Fig. 6 Encofrado de columna, con varal

En referencia a la habilitacin de la madera, un aspecto importante es
determinar apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de
los tableros del canto o lado menor de la seccin de la columna corresponder
a la dimensin de dicho lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la
columna debern tener un ancho igual a este lado adicionando, al menos, el
espesor de las tablas o paneles que corresponden al lado menor (Fig. 7).

Fig. 7 Habilitacin de madera, en encofrados de columna

12

Desde luego, la habilitacin de los barrotes de las abrazaderas tambin debe

merecer la mayor atencin. La longitud de los barrotes depende del sistema de
encofrado que se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la
seccin del encofrado para determinar el largo de los barrotes.
En cuanto al procedimiento de construccin de encofrado de columnas, una de
las operaciones ms importantes es asegurar la verticalidad de los tableros.
Para tal efecto, la verificacin se realiza empleando la plomada. La operacin
debe realizarse con el mayor esmero.
El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en "muertos" o
durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de
los entrepisos.
Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la seccin
de un encofrado de columna de concreto expuesto.

Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto

3.2. Encofrado de Muros.- La Fig. 9 muestra un encofrado tpico de muros y
la denominacin usual de sus elementos componentes. Los tableros estn
constituidos por tablas o por paneles de "triplay". Las tablas son de 1" o 1.1/2"
en anchos de 6", 8" o 10". El triplay empleado para los paneles es de 3/4"
(19mm) de espesor, y especificado para este tipo de trabajo.

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Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros

En obras pequeas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar
los varales horizontales recurrindose a alambre negro N8 tensado entre los
parantes del encofrado.
Las escuadras usuales de los parantes y varales son de 2" x 4", 2" x 6", 3" x 3"
y hasta de 3" x 4". Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el
desencofrado, cada varal est formado por dos piezas.
El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas
tambin es utilizado en los encofrados de muros, pasndolos de una cara del
encofrado a la otra a travs de tubos de plstico.
Los tornapuntas o puntales, adems de asegurar el aplomado de los
encofrados les confieren arriostramiento. Las escuadras de los tornapuntas
son de 3" x 3", 2" x 4" y 3" x 4".
En muros en los que la impermeabilizacin constituye requisito esencial y
tambin en muros de contencin de tierra encofrados slo por una cara, no es
procedente el empleo de pasadores. La solucin a adoptarse en estos casos es
mediante puntales, cuya funcin es resistir la presin que ejerce el concreto
fresco sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben
tener las escuadras apropiadas y su espaciamiento ser cuidadosamente
analizado; adems, sern debidamente arriostrados para evitar su pandeo.
Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote,
originado por cada libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado

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mediante alambre negro N8 previamente anclado en el cimiento o en las losas

de entrepisos.
3.3. Encofrado de Vigas.- Los sistemas de encofrados de vigas son diversos,
segn el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas,
chatas, de borde, etc.) Cabe, adems, distinguir entre encofrados que reciben
slo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de los
techos, como es el caso de encofrados con viguetas metlicas extensibles.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado,
costados, tes o caballetes de madera o puntales metlicos.
El fondo generalmente est formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho
corresponde al ancho de las vigas. Tambin suele emplearse, principalmente
cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El
fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.
En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas
sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de
concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay".
Las tes, los caballetes de madera y los puntales metlicos cumplen la funcin
de soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3"
o 3" x 4".
Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar
que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los
de las columnas y muros, estn sujetos a la presin que ejerce el concreto
fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados estn provistos
de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, tambin de tornapuntas
(pericos) y varales amarrados con alambre negro N8, inclusive confinados con
templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados
de columnas y muros.

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Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por
ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas
metlicas apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que
las cargas que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los
cabezales de las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condicin, las
viguetas deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en
los costados de las vigas y de ninguna manera apoyados slo en el canto de
las tablas de los costados de las vigas.
Las soleras o largueros se apoyarn en barrotes, y stos a su vez sobre los
cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados
del encofrado.
Otra recomendacin es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o
puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, ms an si
los encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos,
como es el caso de encofrados de techo con viguetas metlicas. Al respecto,
es imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder
a encofrar; inclusive, en algunos casos podra ser necesario construir solados
para el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de
madera, de escuadras apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el
falso piso.
Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales
metlicos favorece la estabilidad de los encofrados.
Las escuadras de pies derechos y la separacin de las tes o caballetes
dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o
longitud de los pies derechos.

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3.4. Encofrado de techos.- La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado

"aligerado", el mismo que est constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte

Los ladrillos son de arcilla cocida y tambin de concreto vibrado; el alto de los
ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).

Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm
menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de
aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos ser 0.20m.
Las escuadras comnmente empleadas en los encofrados de techos
aligerados son:
- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mnimo
- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"
- Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de
2" x 4"
- Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables segn el espesor del techo aligerado.
En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero est constituido
por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea tambin paneles
de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3".
Cuando se opte por encofrados metlicos es imprescindible el asesoramiento
de las firmas proveedoras de este tipo de equipo.

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Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies

derechos y puntales debe concitar especial atencin. El suelo debe ser
firmemente compactado y la construccin de falsos pisos es indispensable,
previamente a la ejecucin de los encofrados.
Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies
derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuas de madera.
Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitucin de las cuas o apoyos de
madera.
3.5. Resistencia de pies derechos y puntales.- Los pies derechos son piezas
esbeltas, es decir, las escuadras o secciones de los pies derechos son
pequeas en relacin a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce
por pandeo, ms que por compresin o aplastamiento.
La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relacin
entre las dimensiones de la seccin, principalmente del canto, y de su longitud.
Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un
pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de
1600kg, sta ser slo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la
capacidad de carga se reduce a la cuarta parte.
Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de
excesiva esbletez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobacin del
ingeniero residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de
2" x 3" de 2" x 4", tal como ha sido sealado.
3.6. Separacin o espaciamiento de soleras.- La separacin entre soleras de
encofrados de techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en la
siguiente Tabla 1:

3.7. Espaciamiento mximo entre pies derechos.- Para encofrados

convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de
3.00m la separacin mxima entre pies derechos ser de 1.00m, siempre y
cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x 4", 3" x 3" o de
3" x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2" x 3" o de
2" x 4".
3.8. Arriostramiento.- Ya se ha visto que el diseo y la construccin de
encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea
suficientemente resistente; sin embargo, tambin es indispensable arriostrar
apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones
que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores,
etc.) empleados para el vaciado de concreto y tambin por colocacin no
uniforme del concreto durante el llenado de los techos.
Encofrados (3ra Parte)
1. Tolerancias Admisibles en Encofrados
Ciertamente, en la prctica de obra es poco probable conseguir que las
medidas de los diversos componentes de las estructuras de concreto

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correspondan exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo

mismo ocurre con la verticalidad, nivelacin y alineamientos de dichos
elementos. La Tabla 1 indica los mrgenes de error admisibles.
Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados
Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas
En cualquier longitud de 3m
6 mm
Mxima en toda la altura
25 mm
Nivelacin de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y
alineamiento de aristas
En cualquier tramo hasta de 3m
6 mm
En cualquier tramo de 6m
10 mm
En toda la longitud
20 mm
Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y
muros
No menos de
6 mm
Ni ms de
12 mm

2. Plazos de Desencofrado
Como regla general ningn elemento o parte de la estructura debern
desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su
propio peso y las cargas propias de la construccin.
Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no
sujetos a flexin, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24
horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o
esbeltos y en muros de contencin de suelos inestables es necesario mantener
los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada
caso. En losas y vigas los plazos mnimos para proceder al desencofrado son
los siguientes:

19

Losas y techos aligerados

Luces hasta 6 m

7 das

Luces mayores de
10 das
6m
Vigas
Luces hasta 6 m

14 das

Luces mayores de
21 das
6m
Cuando la temperatura ambiental es menor de 10C los lapsos debern ser
prudencialmente ampliados. Tambin podrn variar si se emplea cementos que
no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.
En los casos sealados, u otros en particular, los plazos mnimos para
desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.

ENCOFRADOS EN ALTURAS
TREPANTES. (NTP - 836)
Un encofrado trepante es una estructura de soporte de encofrado que,
mediante soluciones hidrulicas y mecnicas, se eleva sin necesidad alguna de
gra, levantando consigo el encofrado. La gran ventaja de este sistema
constructivo es que no necesita apoyarse en el suelo. Los sistemas trepantes,
mediante anclajes instalados en cada fase de hormigonado, se apoyan en el
hormign ya fraguado de la fase anterior y sirven para conformar una
plataforma de trabajo en altura. Se basa en guas de acero fijadas a la propia
estructura con anclajes recuperables que sustentan plataformas de trabajo
donde se sitan a su vez los encofrados verticales.
Estos encofrados se utilizan cuando la altura de la estructura es considerable.
Con ello se consiguen distintos objetivos:

Evita las altas presiones de hormigonado

Reutiliza y amortiza el material del encofrado
Adapta el ritmo de hormigonado de la estructura al proceso constructivo
general (ferrallado, etc.)
Trabajar con seguridad en altura

Se pueden clasificar los sistemas trepantes en funcin del tipo de movimiento

que realizan, en funcin del tipo de encofrado (a una o dos caras) y del tipo de

20

consola de trepado (consola fija o mvil). Si atendemos al tipo de movimiento,

los tipos son los siguientes:
1. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra por
separado con gra.
2. Plataforma de trabajo y encofrado se mueven de una fase a otra
conjuntamente. Este movimiento puede realizarse de diversas formas:

Sistemas de trepado convencionales: con gra

Sistemas de trepado guiados: con gra, manteniendo la
estructura de las plataformas guiada en los muros
Sistemas autotrepantes: mediante medios hidrulicos acoplados
a las plataformas, sin necesidad de gra

A. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - SISTEMAS DE

ANCLAJE
Los sistemas de anclaje son elementos que, embebidos en el hormign,
soportan los diferentes sistemas de trepado en la ejecucin de muros o
en la conformacin de plataformas de trabajo. La mayora de elementos
son recuperables para su posterior reutilizacin en diferentes puestas.

1. Tornillo
2. Encaje
3. Cono
4. Barra roscada
5. Pie anclaje
Los tipos de anclaje utilizados son: DW15, DW20 y DW26. Adems, se
puede utilizar el Cono AWF para muros vistos.

B. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE

TREPADO A DOS CARAS.

21

Los Sistemas de Trepado Convencionales son estructuras de soporte de

encofrado utilizados cuando un muro tiene una altura que resulta inviable
ejecutarla tcnica o econmicamente de una sola vez.
La estructura se ejecuta realizando tongadas sucesivas izando el sistema
de encofrado y consolas mediante gra, anclando las consolas a la
estructura previamente ejecutada mediante conos y encajes recuperables.

Ventajas del sistema.

Posibilidad de utilizacin con diferentes tipos de encofrados de ULMA

Construccin, tanto modulares como encofrados de forma.
Los conjuntos formados por consolas y paneles de encofrado se mueven
a la prxima tongada conjuntamente en un nico movimiento de gra.
Adaptable a cualquier forma geomtrica, incluyendo muros rectos,
inclinados y circulares.
Permite generar plataformas de trabajo a diferente nivel incluyendo la
seguridad frontal y lateral y accesos entre plataformas con escaleras de
seguridad.
Posibilidad de salvar huecos en el muro.
Todas las consolas disponen de alojamientos para incorporar
barandillas, tensores de regulacin y otros accesorios.
Posibilitan retranqueos del encofrado mediante carro y cremallera
acordes a las necesidades de cada caso.
El ajuste y posicionamiento del encofrado se realiza mediante husillos de
nivelacin y tensores para el aplomado.
Anclaje de consolas al muro mediante sistema de cono y encaje.

22

Utilizacin de Consolas de trepado en Edificacin y Obra Civil

Obras construidas con este producto:
EDIFICIO ADMINISTRATIVO DE
SCHLUMBERGER, BRASIL.
Proyecto optimizado con
ENKOFORM V-100 y RECUB.
La nueva sede de las instalaciones
industriales de Schlumberger en
Brasil destaca de su entorno por su imponente estructura de 2.500 m y
muros 16 m de altura en hormign visto. El edificio administrativo, de 4
plantas con una altura entre pisos de 4 m, consta de dos rea laterales
simtricas, de 26,4 m cada una, separadas por una zona central con dos
muros y 13 m de longitud. En la
ejecucin de los muros se utiliz
el Encofrado ENKOFORM V-100
con consolas de trepado por
ambas caras. Con este sistema
se crearon dibujos predefinidos
con tableros de 1 x 2,5 m
obtenindose
un
perfecto
acabado en el hormign. El
gancho de izado garantiz la
seguridad de la elevacin de los
conjuntos de encofrado, de 5 x 4 metros, durante todo el proceso. A esto
hay que aadir que las plataformas de trabajo crearon espacios estables
y seguros.

23

C. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - CONSOLAS DE

TREPADO A DOS CARAS - CONSOLA CM-220. Consola de trepado
sencilla con retranqueo incorporado.
Caractersticas principales:
Aplicacin: Edificacin no residencial y residencial.
Anchura de plataforma: 220 cm.
Superficie de encofrado de
hasta 25 m2 por conjunto de
consolas.
Anclaje sobre muro mediante
cono: AWF, DW15.
Retranqueo: 70 cm con sistema
de carro y cremallera.

Componentes del sistema:

1. Consola CM-220
2. Plataforma principal
3. Plataforma de hormigonado
4. Plataforma recuperacin de
conos
5. Sistema retranqueo
6. Tensor
7. Vela
8. Anclaje
9. Encofrado

24

Consolas CM-220 con encofrado vertical ORMA

Sistema de retranqueo, regulacin y estabilizacin de consolas

Obras construidas con este producto:

FUSIONOPOLIS SOLARIS, SINGAPUR
Encofrados y cimbra para un perfecto acabado
Este
moderno
centro
de
investigacin
cientfica
para
biomedicina consta de dos torres
para oficinas y laboratorios, una de
16 pisos y la otra de 10. Es una
edificacin verde y ecolgica, de
8.000 m2 de superficie, que dispone
de jardines en las terrazas desde lo
ms alto hasta la zona inferior. El
edificio
funciona
como
un
ecosistema, buscando un equilibrio entre los elementos orgnicos e
inorgnicos a fin de que el edificio acte como un sistema vivo.

25

D. SISTEMAS DE TREPADO CONVENCIONALES - PLATAFORMAS DE

TRABAJO PERIMETRALES.
Las Plataformas de Trabajo
Perimetrales, son superficies
creadas principalmente en los
permetros de los edificios y
que se trasladan de planta a
planta a medida que el edificio
crece en altura.
Se utilizan como apoyo para el
encofrado as como para la
realizacin
de
tareas
posteriores como cerramientos
o reparaciones en los muros
ejecutados.
El movimiento e izado de las
plataformas y el encofrado es
independiente.
CONSOLA ORMA
Caractersticas principales:
Aplicacin: Edificacin.
Anchura de plataforma: 1,3 m.
Altura mxima de encofrado: 3,9 m.
Capacidad de carga clase 2 (1,5 kN/m2)
segn norma EN-18211.
Anclaje sobre muro mediante cono:
AWF, DW15.

26

 PLATAFORMA PERIMETRAL BF-170.

Las Plataformas BF-170 permiten realizar labores en altura de forma

segura, teniendo incorporados todos los elementos necesarios.
Caractersticas principales:
Aplicacin: Edificacin.
Anchura de plataforma: 1,7 m.
Altura mxima de encofrado: 3,9 m.
Capacidad de carga clase 5 (4,5 kN/m2) segn norma EN-18211.
Anclaje sobre muro mediante cono: AWF, DW15.
Permite salvar huecos de ventana.

Plataforma de trabajo plegada para su transporte

27

Obras construidas con este producto:

NUEVA ESCLUSA, SEVILLA, ESPAA
ptima aplicacin de grandes volmenes de encofrado para un
reducido plazo de ejecucin
La esclusa independiza el
nivel del ro aguas abajo, que
vara con las mareas y con los
periodos de lluvia y estiaje, del
nivel aguas arriba, en la
drsena, de calado constante
y no sujeto a mareas.

E. Sistema trepante C 240.

Elemento diseado para trepar el encofrado de muros hasta alturas de 6
m con total seguridad para el operario. El montaje de la Consola y su
Plataforma de seguridad puede llevarse a cabo en el suelo, previo a su
colocacin en el muro, o colocando las consolas en los anillos de anclaje
y montando la plataforma con posterioridad. El sistema incorpora la
capacidad de transportar el conjunto de manera solidaria al encofrado.
Su colocacin se puede realizar con dos sistemas de anclaje: utilizando
Barras M-24 o, mediante Conos metlicos con tirante perdido en el
hormign. La Consola Trepante C-240 permite anclar la trepa mediante
un sistema semiautomtico accionado por la propia gra que transporta
el conjunto de trepa. As mismo dispone de un sistema de centrado en la
primera puesta que permite desviaciones entre ejes.
Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseados teniendo en
cuenta la completa seguridad para el operario. Disponen de una
plataforma de trabajo limpia de obstculos y de una estanca y completa
baranda de seguridad que evitarn cualquier situacin de riesgo durante
las operaciones de montaje y/o desencofrado.

28

 El diseo de la plataforma se ha tenido en cuenta la seguridad y la

facilidad del operario para trabajar en ella, liberando la plataforma de
elementos que obstaculicen el paso como vigas de madera o
plataformas.
Ventajas del sistema
- Compatible con los sistemas de muros rectos Alisply Muros y curvos
Alisply Circular.
- Plataforma diseada para soportar 2 kN/m2 adems del peso propio
del encofrado (900 kg).
- Sistema de desencofrado mediante carro sobre ruedas.
- Dispone de una plataforma inferior amplia y segura.
- Sistema de centrado mediante un anillo que permite desviaciones de
+/8mm.
- Plataforma de trabajo de 2,4 m de acho libre de obstculos.
- Diseado para soportar las diferentes cargas de viento a cualquier
altura

RAPIDO

SEGURO

COMPATIBLE

F. SISTEMA TREPANTE T1C.

Sistema para realizar de manera segura muros verticales y muros
inclinados a una cara en altura. El Sistema Trepante T1C de Alsina
soluciona las obras de presas, pilas y proyectos complejos que requieren
el encofrado a una cara. La versatilidad del sistema permite resolver
soluciones estndar y ofrecer soluciones especiales.

29

 Sistema rentable debido al uso de componentes del sistema Multiform

de Alsina. Facilidad en montaje y unin de los elementos mediante
pasadores que no requieren uso de herramientas.
Compatible con todos los sistemas de seguridad Alsina respectivos, y
las medidas de seguridad europeas. El diseo de las plataformas de
trabajo se ha realizado para una seguridad integral del operario, tanto en
el trabajo en plataforma como el movimiento entre ellas.
Caractersticas:
- Sencillo: Sistema diseado para ser montado facilmente, la mayora de
elementos se unen mediante bulones y no requieren del uso de
herramientas y de elementos roscados. El sistema de anclaje fijo de la
Sistema Trepante T1C se realiza mediante un tirante perdido y un cono
M30 o M36.
- Seguro: Los sistemas trepantes de Alsina han sido diseados teniendo
en cuenta la completa seguridad para los
operarios en todos los procesos de la
obra. Las plataformas de trabajo ofrecen
una seguridad integral del operario, tanto
en el trabajo en plataforma como el
movimiento
entre
las
consolas.
- Verstil: El Sistema Trepante T1C est
diseado para resolver con elementos
standard un gran abanico de secciones
de muro. Existe la posibilidad de estudiar
y calcular la fabricacin a medida de un
conjunto trepante que permita resolver
cualquier requerimiento del proyecto.
- Resolutivo: El Sistema Trepante T1C de Alsina soluciona las obras de
presas, pilas y proyectos complejos que
requieren el uso de este tipo de
encofrado trepante a una y a dos caras,
en sentido vertical o en sentido inclinado.
Alsitec, el departamento tcnico de
Alsina, realiza un estudio completo para
adaptar el sistema al proyecto.

30

AUTOTREPANTES.
El Sistema Autotrepante es una estructura de soporte de encofrado
que, mediante soluciones hidrulicas y mecnicas, se eleva sin
necesidad alguna de gra, levantando consigo el encofrado.
TIPOS:
a) ULMA Construccin.
Consola Autotrepante ATR-B
Configuracin de consola del sistema de encofrado autotrepante
donde el retranqueo (70 cm) se realiza mediante carros situados
sobre la propia consola. Consta tambin de elementos de regulacin
para aplomar y posicionar el encofrado horizontal y verticalmente. Se
generan dos plataformas, una principal de trabajo (anchura 2,5 m) y
otra para accionamiento del sistema hidrulico, adems de otras 3
posibles plataformas para hormigonado, recuperacin de elementos
y otras tareas.
Consola estrecha autotrepante ATR-N
Se emplea en huecos estrechos entre muros con anchuras
comprendidas entre 1,75 y 2,5 m, donde no es posible utilizar la
consola ATR-B. El encofrado se suspende de una estructura superior
para posibilitar las labores de desencofrado, retranqueo y
posicionamiento.
Plataforma autotrepante ATR-P
Se emplean en huecos donde, por dimensiones, cargas o geometra,
rinden mejor que las consolas autotrepantes. La estructura se forma
mediante Perfiles MK pudiendo adoptar diferentes geometras y
sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de
cuelgue).Adems permite montar estructuras para soportar
distribuidores de hormign.
Estructuras mediante perfiles MK. Adopta diferentes geometras y
sistemas de retranqueo del encofrado (carros o estructuras de
cuelgue).
Permite
montar
estructuras
para
soportar
distribuidores de hormign.

31

b) PERI Construccin.
Sistema
autotrepante
ACS R

El principio probado de consola triangular como

solucin para todas las aplicaciones estndar.

Sistema
autotrepante
ACS P

El sistema de encofrado autotrepante con

plataforma amplia para cualquier tipo de ncleo
de edificio.

Sistema
autotrepante
ACS S

La solucin econmica para obras con huecos

estrechos con una sola unidad de trepado.

Sistema
autotrepante
ACS G

La solucin ideal para edificios circulares y para

hormigonado monoltico de losa y muro.

Sistema
autotrepante
ACS V

La variante regulable del ACS V para pilones de

puentes inclinados

SISTEMAS AUTOTREPANTES ATR

El Sistema Autotrepante ATR es una estructura de soporte de
encofrado que, mediante soluciones hidrulicas y mecnicas, se eleva
sin necesidad alguna de gra, levantando consigo el encofrado.
La elevacin del sistema se realiza mediante la sucesiva elevacin del
mstil y del conjunto consola/encofrado, a lo largo del muro.

32

Sistemas Autotrepantes ATR en Torres FIRA, Barcelona, Espaa

Componentes del sistema:
1 Consola ATR
2 Pie consola
3 Mstil
4 Cilindro
5 Cabezal trepador superior
6 Cabezal trepador inferior
7 Taco mstil
8 Cajetn anclaje
9 Encofrado

VENTAJAS DEL SISTEMA.

Sistema flexible y polivalente para adaptarse a todo tipo de
necesidades en la ejecucin de construcciones de gran altura.
Aportan una autonoma prcticamente total con respecto a la
gra. Pueden estar concebidos para izar simultneamente el
encofrado, plataformas de trabajo y distribuidor de hormign.
Estos sistemas impulsados hidrulicamente permiten izar
conjuntos de encofrado superiores a los que permite izar una gra
convencional, incluso varios mdulos simultneamente,
consiguiendo as unos ritmos de ejecucin muy elevados.
El sistema se puede elevar incluso en condiciones meteorolgicas
adversas.
Seguridad en la elevacin y manipulacin del sistema a grandes
alturas.

33

Posibilidad de adaptarse a complejas geometras de muro.

Plataformas de trabajo amplias y totalmente protegidas, con
accesos seguros.
Gran capacidad de elevacin del sistema.
Posibilidad de controlar la carga de trabajo de cada cilindro
individualmente.
Central hidrulica con capacidad para accionar hasta 12 cilindros
simultneamente, posibilitando el izado de grandes conjuntos.
Consolas ancladas al muro mediante conos embebidos en el
mismo, que soportan las cargas horizontales y verticales.
Dispone de carros de retranqueo para realizar los trabajos entre
paneles de encofrado.
La gama de sistemas autotrepantes comparte los accesorios
principales.
Posibilidad de utilizar con todos los encofrados verticales de
ULMA Construccin.

OBRAS CONSTRUIDAS CON ESTE PRODUCTO:

One Bryant Park, Nueva York, EEUU
Torre S y V, Madrid, Espaa
Torres Fira, Barcelona, Espaa

7. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS.

El objetivo de la NTP es describir los diferentes tipos de los
sistemas trepantes, sus componentes, los riesgos y factores de
riesgo as como las medidas de prevencin y proteccin a aplicar
en su montaje y utilizacin de los mismos en obra. Para ello se
contempla, de forma resumida, el montaje seguro de los
principales sistemas trepantes y las medidas de prevencin y
proteccin frente a los riesgos especficos descritos.
La NTP presenta Medidas preventivas frente a otros riesgos
especficos descritos.
Tenemos distintas marcas y empresas dedicadas al rubro de
encofrados en alturas, lo cual permite un desarrollo tecnolgico de
nuevos equipos.

34

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Evitar los riesgos y factores de riesgo especficos ms
importantes que se presentan en las fases de montaje y
utilizacin de los sistemas trepantes como cadas a distinto nivel
al transitar por las plataformas delos encofrados.
Evitar cada de objetos desprendidos en las operaciones de
trepado.
Cumplir con las normas en encofrados.
Este tipo de encofrados en alturas son muy prcticos ya que
facilitan el trabajo, adems de ahorra tiempo y costo.
9. BIBLIOGRAFIA.
http://portaljuridico.lexnova.es/doctrinaadministrativa/JURIDICO/
104389/ntp-816-encofrado-horizontal-protecciones-individualescontra-caidas-de-altura
http://www.ulmaconstruction.cl/6/Productos/6/SISTEMAS-

TREPANTES.aspx
http://www.alsina.pe/accesorios-encofrados-verticales/sistematrepante-c-240.html
http://html.rincondelvago.com/encofrados-y-andamios.html
http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2289849
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2013/04/10/enco
frado-trepante/

10. ANEXOS.
ALSINA Soluciones en encofrados.
ULMA Construccin.
PERI.
DOKA.

35

11. PANEL FOTOGRAFICO.

Un encofrado trepante .

36

Plataforma de trabajo y encofrado

Sistemas autotrepantes

Consolas de trepado en la ejecucin de pilas inclinadas en el Tnel dels

2 Valires, Andorra

37

ADITIVOS Y POLIMEROS PARA EL CONCRETO

INTRODUCCION
El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la
elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls
quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.Debido a su semejanza
con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo
denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos
principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen
al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin,
denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una
pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se
conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin, el concreto.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los
molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador
del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento.
Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos,
dependern del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de
cemento deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de
acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente
al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I,

38

y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin

del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de
hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en
climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70
cal/g a siete das para este tipo de cemento.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el
proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando
por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el

agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos como el mineral de fierro cuando es necesario y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.
Tambin existen cementos hidrulicos mezclados, que son para ahorrar
energa y dinero en la produccin. Son cinco tipos:

39

Cemento Prtland de escoria de alto horno. Tipo IS.

Cemento Portland puzolana. Tipo IP y tipo P
Cemento de escoria. Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana. Tipo I.
Cemento Prtland modificado con escoria. Tipo I.

Para la elaboracin del concreto, se utiliza el agua y los agregados junto con
el cemento, dependiendo de la proporcin de estas mezclas es el tipo de
concreto. Pero existen tambin los aditivos, que son sustancias qumicas
que modifican las caractersticas fsicas y qumicas del concreto, cambiando
su apariencia, textura, tiempo de fraguado, etc. En este trabajo hablaremos
de estos componentes.

ADITIVOS:
Producto incorporado en el momento del amasado del hormign en una
cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al contenido de cemento en el
hormign, con objetivo de modificar las propiedades de la mezcla en estado
fresco y/o endurecido.
En los ltimos aos se han completado una gran cantidad de normas UNE
entre las cuales se encuentran la clasificacin de dichos aditivos. Los de
uso ms generalizado son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es la de
disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la
trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregacin u
obtener ambos efectos simultneamente.
Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos
que los anteriores, pero con unas caractersticas ms considerables.
Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar el
tiempo de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el
hormign, mortero o pasta.
Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado
(principio y final) del cemento, que se encuentra en el hormign, mortero o
pasta.
Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o acelerar el
desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones, morteros o pastas.

40

Hidrfugos (Repulsores de agua): cuya funcin principal es disminuir la

capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de un
hormign, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidrulico.
Adems de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores
de espuma, desaireantes o antiespumantes, generadores de expansin,
aditivos para bombeo, aditivos para hormigones y morteros proyectados,
aditivos para inyecciones, colorantes, inhibidores de corrosin y modificadores
de la reaccin lcali-ridos.
Tambin existen ya publicadas normas para el perfecto seguimiento de las
caractersticas analticas de estos aditivos como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Determinacin del residuo seco.

Prdida de masa.
Prdida por calcinacin.
Contenido de halogenuros.
Densidad aparente.
Determinacin del PH.
Obtencin del espectro infrarrojo.

Todo ello es necesario para dar a los usuarios de estos aditivos todas las
garantas precisas para un perfecto control de los mismos.
SUPERFLUIDIFICANTES
Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos
que al ser incorporados al hormign aumentan, significativamente su
trabajabilidad, para una misma relacin agua/cemento, o producen una
considerable reduccin de esta relacin si se mantiene su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias primas,
de tipo polimrico:
a) sales de melamina formaldehido sulfonada.
b) sales de naftaleno formaldehido sulfonado.
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y
neutralizando las cargas electrostticas de los grnulos de cemento,
produciendo su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales
formados crean una membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin
hacia el interior del grano, cuanto ms pequeos sean, mayor cantidad de
cemento se hidratar.
Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en funcin de la composicin del cemento, sobre todo su

41

contenido en C3A y alcalinos. Las ventajas que aportan al hormign este tipo
de productos son importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Facilidad de bombeo.
Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
Desarrollo rpido de las resistencias.
Ausencia de segregacin
Mayor compacidad.
Pasta cementante ms densa y homognea

Una vez endurecido, su estructura tendr:

- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los
ridos.
Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:
- Mayores resistencias mecnicas.
- Menores deformaciones.
- Mayor durabilidad
-Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
-Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros,
carbonatacin,etc.)
-Mayor resistencia a la abrasin.
-Mejora de la resistencia al fuego.

Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign junto

al agua de amasado o, preferentemente, despus de esta, siendo necesario,
en este caso, un amasado suplementario de un par de minutos. La
composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en finos
que un hormign normal, ya que su cantidad influye en el buen funcionamiento
del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc. La cantidad a poner oscila entre
el 1% y el 3%, en relacin al peso de cemento, en funcin de los resultados
requeridos. No obstante, y teniendo en cuenta que estos productos no retrasan
el fraguado y endurecimiento del hormign, hay casos en los que puede
subirse esta dosificacin hasta el 5%, sobre todo para fabricar hormigones de
altas resistencias o prestaciones especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha de
tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad que le

42

proporciona es relativamente corto, y depender del cono de partida, antes de

la adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la temperatura
ambiente, etc.
Esta perdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin fsica
de las partculas de cemento, aparte de su hidratacin qumica.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden
redosificarse pequeas cantidades del aditivo o usarse superfluidifilcantesretardadores.
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentacin y, en general hormigones de gran durabilidad.
RETARDANTE
Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funcin principal es
retrasar el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final).
Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos
hormigones que:
1. Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable
de la temperatura debida al calor de hidratacin.
2. Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de
puesta en obra del hormign y su manejabilidad.
3. Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o
encofrados con formas complicadas.
4. Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada
rpida de trabajabilidad.
5. Tengan que re-vibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del
encofrado o unir distintas tongadas.
La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de
amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita
que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, teniendo sta un retraso
considerable mientras que otra parte de dicho hormign tenga un fraguado
normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso
del fraguado considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la
sobredosificacin, as mismo las resistencias iniciales sern bajas, aunque las
finales no se vean afectadas por ello.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso del fraguado
del cemento, como son cantidad y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormign, temperatura ambiente, volumen del hormign,
dosificacin del retardador, etc. no se puede determinar aproximadamente el
retraso que vamos a tener, por lo que es necesario hacer un ensayo con los
mismos componentes y condiciones que se tengan en obra, y de esta forma

43

poder determinar la dosificacin ptima para el retraso de fraguado que

queremos.
ACELERANTE
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento. La utilizacin del acelerante de
fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones donde es
necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos
hormigones que:
1.
2.
3.
4.

Necesitan un desencofrado rpido.

Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
Necesitan ponerse en servicio rpidamente.
Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su

composicin base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden
atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo que slo
se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el
agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma
se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign, endureciendo
rpidamente sta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado
del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormign, temperatura ambiente, masa de hormign,
dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber aproximadamente cunto
es el aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo
que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y
condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la
dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado que queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica y
sta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevacin de la temperatura
del hormign puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de
dicho hormign y evitar de esta forma las fisuras que se podran producir
debido a la retraccin trmica.

44

ACELERANTE A BASE DE CLORUROS

Es un producto liquido transparente formulado a base de cloruro y
aminas orgnicas con lo que logra catalizar el proceso de fraguado mas
eficientemente, acta aumentando el calor de reaccin del cemento por
lo que se logra disminuir el tiempo de disponibilidad de la mezcla y el
tiempo de uso de la obra a usar, por el contenido de cloruros se
recomienda no usar mas de un 4 % del aditivo en aquellas obras que
lleven hierro o acero de refuerzo internamente ya que podra presentar
oxidacin a mediano plazo.
USOS:
Ideal para endurecer concreto en condiciones de temperatura muy
bajas, para poner en uso a temprana edad obras de construccin con
concreto tipo Prtland.
VENTAJAS.

Acelera efectivamente el fraguado del concreto.

Fcil de aplicar a la mezcla.
Bajo costo del producto.
Muy til en condiciones de temperaturas muy bajas

La cantidad a usar depende de las necesidades de aceleramiento por lo

que recomendamos hacer previos ensayos para encontrar la
dosificacin correcta

EL ACELERANTE E INCLUSOR DE AIRE:

Producto orgnico incoloro formulado con aminas y teres de primera
calidad con la dosificacin exacta para dotar al concreto de los
elementos necesarios para acelerar el proceso de hidratacin, reducir el
agua y contribuir con la resistencia prematura y final. Est formulado
libre de cloruros y adems ayuda a prevenir la corrosin en elementos
reforzados con hierro o acero. Aditivo tipo liquido a base de aminas y
teres en dispersin.
USOS.
Puede ser usado en todos los casos donde se requiera acelerar el
proceso de fraguado y resistencia prematura del concreto por ejemplo:
En estructuras moldeadas tensadas y pre-tensadas. En fundicin de

45

losas donde se requiera un rpido uso de la misma. En fabricacin de

bloques, bovedillas, etc.
VENTAJAS
1.Ideal para el uso en elementos prefabricados y pretensados.
2.Desmoldamiento rpido de los elementos fundidos
3.Rpida utilizacin de los moldes.
4.Alta ganancia temprana en la resistencia del concreto.
5.Rpida puesta en uso de los elementos fabricados
6.Por su naturaleza qumicas libre de cloruros no corroe el metal.
7.Bajo costo por unidad de uso.
8.Aumenta ligeramente la resistencia de la mezcla.

ESPECIFICACIONES:
- Cumple normas ASTM 494 tipo C Y E
- Densidad:1.02 g / ml, 8.49 libras/ galn Gravedad especifica:1.02
- Punto de congelacin:-7 C
- Potencial de hidrgeno: PH: 8-9
- Color: Transparente
PIEDADE FISICAS METODO
FLURIFICANTE

Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes,

consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se
obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en
obra mucho ms fcil y segura. La composicin de estos aditivos reductores de
agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen
natural, como los lignosulfonatos o las sales de cidos hidroxicarboxlicos. El
efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un
10 % frente al hormign patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con el
ltimo agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y
asegure el mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso
sobre el cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que
mejora la trabajabilidad del hormign durante un tiempo cercano a una hora.

46

Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos
es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en
cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente
cuando se trata de elementos difciles de hormigonar o cuando las
temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u
hormigones.
Los hormigones con aditivos fluirificantes alcanzan mejor compactacin
y con ello, mayor durabilidad y ms elevadas resistencias.
VENTAJAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Mejora de la trabajabilidad.
Puesta en obra ms fcil.
Menor riesgo de zonas mal compactadas.
Mejora de la durabilidad.
Acabados ms estticos.
Compensan la presencia de ridos poco idneos.
Prolongan el tiempo de puesta en obra.

En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy

buen efecto con la prctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se
recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que adems del efecto
reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire,
etc.
ALTA RESISTENCIA

Para cuando se necesita mayor resistencia y no existe en el mercado, por lo

general ordena y se hacen los sacos que se requirieron, su fabricacin no es
en serie. Es un lquido color marrn que acelera el proceso de fraguado del
concreto y mezclas cementosas Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de
agua de amasado. Sastiface las especifcaciones ASTM 494 TIPO D y G
segn
dosificacin.
Debido a la mayor plsticidad que da a las mezclas, produce una mayor
conglomeracin con el resultado de mayor impermeabilizante y aumento
importante
de
la
resistencia
a
la
comprensin.
Confieren al concreto las mejores propiedades de resistencia prematura y final
as como el control en la manejabilidad de la mezcla segn la necesidad.
No contiene coluros en su formulacin ni componentes que aceleran el proceso
de oxidacin del acero, tampoco contiene sales de potasio que catalizan el
SAR (slica alcalina reactiva) bajo las condiciones de humedad y calor que se
pueden presentar en los climas tropicales.
Simplemente

reacciona con el cemento generando mayor fuerza cohesiva

47

logrando de esta forma mayor densidad en la mezcla y generando mayor

resistencia a la flexin compresin e impermeabilidad.

Por su alto poder de reduccin de agua permite disear hormigones y

concretos de alta resistencia a bajos costos, mejorando an las propiedades de
resistencia, fraguado y plasticidad en un mismo producto. Puede usarse do en
todo tipo de estructura. Su en forma excesiva no produce ningn dao a la
estructura, puede usarse en mezclas con alto contenido de cemento, que se
necesita en los concretos para prefabricados y pretensados, da el tiempo
necesario para colocar, vibrar y acabar debidamente el concreto produce
ganancia temprana en resistencia a la compresin en condiciones normales de
temperatura, despus del curado con o sin vapor se puede desmoldar o
distencionar entes, lo que permitir utilizar nuevamente los moldes y camas.
Por la ausencia de cloruros y iones de cloro es recomendado en cualquier
infraestructura acerada sin riesgos de corrosin prematura ni posterior.

VENTAJAS.

1.Mejora la trabajabilidad del concreto.

2. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obtenindose un concreto
de alta densidad, ms conglomerado y por lo tanto de mayor durabilidad e
impermeabilidad.
3. Produce una ganancia temprana de resistencia a la compresin y una mayor
resistencia final.
4. Disminuye la temperatura de hidratacin dando como resultado un menor
cambio de volumen.
5. Mejora la adherencia del concreto a la armadura metlica.
6. Sostiene el revenimiento en temperaturas de 38 C o ms altas.
7. Reduce la cantidad de agua de mezclado en el concreto hasta 10 %
manteniendo su trabajabilidad.
8. Evita adiciones posteriores de agua en su rango de plasticidad.
9. Tiene excelente desempeo a altos revenimientos sin alterar la resistencia
del concreto.
10. Provee una mezcla que es ms sensible a la vibracin de manera que
produce una superficie con menos vanos y buena apariencia. Esta cualidad
ayuda cuando se usa concreto arquitectnico.
11. No contiene cloruros ni otros iones de cloro.
12. Cumple con especificaciones ASTM C-494 tipo D y G segn dosificacin.

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ESPECIFICACIONES TCNICAS:
- Caractersticas: Aditivo tipo liquido a base de sustancias orgnicas
- Especificaciones: ASTM que cumple c 494 tipo D Y G
- Densidad: 11 libras/galn
- Gravedad Especifica: 1.32
- P H: 7.5 8
- Punto de congelacin: 5 C
- Color: Marron, caf oscuro.
AIRE INCLUIDO

Los aditivos aireantes, u oclusores de aire, son aquellos cuya funcin principal
es producir en el hormign un nmero elevado de finas burbujas de aire, de
dimetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y repartidas
uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del
hormign fresco como en el endurecido. Principalmente los aireantes estn
basados en resinas Vinsol, jabones sintticos y jabones minerales.
Los aireantes confieren al hormign dos propiedades principales, una en su
estado fresco dndole mayor fluidez, y otra en el hormign endurecido dndole
mayor durabilidad. La primera propiedad es debida a que el aire ocluido acta
como fino que no absorbe agua, y como rodamiento de bolas elstico, que
mejora el deslizamiento entre los ridos. La segunda propiedad, darle mayor
durabilidad al hormign endurecido, es el motivo principal de la utilizacin de
los aireantes en la actualidad. Esta mayor durabilidad se produce al cortar la
red capilar y por otra actuando de cmara de descompresin en el caso de
helarse el agua del capilar, o de las sales expansivas debidas a sales de
deshielo.
Los aditivos aireantes se emplean generalmente en aquellos hormigones que:
1. Pueden estar sometidos a ciclos de hielo-deshielo (pavimientos o presas
de alta montaa, etc.)
2. Tengan un bajo contenido en finos.
La dosificacin de los aditivos aireantes debe hacerse junto con el agua de
amasado, ya que la cantidad a aditivar generalmente es muy pequea y no se
producira un buen reparto en la masa del hormign.
La cantidad del aire ocluido en el hormign mediante un aditivo aireante
depende de la dosificacin de ste, de la cantidad de cemento, tipo de cemento
y finura de molido de ste, de la cantidad de finos, de la granulometra,
consistencia del hormign y tiempo de amasado, por lo que se debe hacer
ensayos con los mismos componentes del hormign y condiciones de la obra

49

para determinar la dosificacin ptima de aireante para obtener la cantidad de

aire
ocluido
requerido
a
las
necesidades
de
la
obra.

50

IMPERMEABLE
Producto de formulado basndose en resinas de hule clorinado y solvente que
le confieren altas resistencias a humedad y a la alcalinidad de las superficies
de concreto sea cual fuera los componentes que estos presenten. Esta
diseado para ser aplicado como pintura y secado controlada para un
rendimiento apropiado para cumplir su propsito.
Ideal para proteger tanto la pared de la humedad de la intemperie como a la
pintura de la humedad capilar, la cual es causante del degradamiento
prematuro de los acabados de pintura, para el sellado de los poros que quedan
en los repellos causantes del consumo excesivo de pinturas.
Garantiza la proteccin qumica de los acabados as como el deterioro de los
repellos en el caso de humedad externa, adems de justificar su aplicacin
econmica en el ahorro de pintura ya sean acrlicas vinlicas, de aceite, etc
VENTAJAS
1. Impermeabiliza las paredes del ataque de la humedad.
2. Protege del ataque alcalino en interiores y exteriores.
3. Sella el poro de las paredes o repellos
4. Economiza pintura
5. Mejora la aplicacin de pinturas dando acabados ms parejos y listos
6.Secado rpido
COLOR
Es una pintura flexible de color firme y brillante formulada a base de resinas
sintticas y pigmentos minerales resistentes a la oxidacin.
USOS:
Se emplea como pintura de acabado en canchas de tenis, basketball, etc; y
otras superficies recreacionales. Adems proporciona una superficie de bote de
pelota rpido.
APLICACION:
1. Se debe de aplicar con un rastrillo de hule, cepillo de cerda fina y brocha
para lneas blancas.
2. Antes de su aplicacin agtese, hasta homogeneizar la totalidad del
producto.
3. Verter un volumen aproximado de 10 litros sobre la superficie,
extenderla con el jalador de hule, a una distancia de 2 a 4 metros;

51

extender con el jalador de hule y lograr un acabado terso y uniforme,

iniciando la aplicacin en un extremo de la cancha.
4. La primera capa necesita estar seca antes de recibir la segunda y esta
se debe de aplicar transversalmente a la anterior.
COLORES:

Verde
Rojo
Azul
Blanco

RECOMENDACIONES:
1.
2.
3.
4.

Almacnese bajo techo, en sitio fresco y seco.

Mantener bien cerrado el envase despus de usarse.
No se exponga a temperaturas cercanas a punto de congelacin.
No se aplique sobre superficies sucias ni materiales recin instalados sin
fraguar, si hay humedad atrapada, se presentan burbujas en la pelcula
seca.
5. No se rebaje, si fuera necesario para facilitar su aplicacin, emplear
agua limpia y fresca hasta un 10% mximo. Si se diluye ms, pueden
presentarse diferentes tonos de color.
6. Expuesto a temperaturas de congelacin se degrada.
7. Aplquese en horas frescas por la maana muy temprano, 11:00 a.m.
mximo.
8. Comenzar la aplicacin a las 19:00 como mnimo.
9. No se deje al alcance de los nios.
10. El contacto prolongado con la piel causa irritacin. No se ingiera, en
caso de haberlo tomado accidentalmente, no provoque vmito y consulte
a su mdico.
11. No se debe de adelgazar con solventes.
ESPECIFICACION PROPIEDES FISICAS METODO
REFERENCIAS:

http://concretonline.com/jsp/articulos/aditivos6.jsp
http://www.katodos.com/empresas.php?id=88
http://www.cemexconcretos.com
http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?option=com_remository&It
emid=2&func=select&id=2
http://www.aditivosrabago.com.mx/index.php?option=com_remository&It
emid=2&func=select&id=2&orderby=4&page=2

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