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RIDOS
AGLOMERANTES
volumen.
La Piedra: Se utiliza en la preparacin de
hormigones resistentes como para bases,
AGUA
El Agua: D plasticidad a la mezcla para que sea
trabajable y provoca la reaccin qumica que
produce el frage.
De Cascotes
http://www.portalplanetasedna.com.ar/mezclas.htm[18/12/2014 05:52:02]
Hormign
De Piedra
Concreto
Cal Reforzada
(1)
Cal Reforzada
(2)
Cal Reforzada
(3)
Cal Reforzada
(4)
y Contrapisos
Para Columnas,
Vigas,Losas...
Carpetas,Dinteles
Tomar Juntas...
Paredes de
Ladrillo Comn
Paredes de
Bloques Hormig.
Revoque Grueso
Revoque Fino
1 CAL
1 CEMENTO
1 CEMENTO
1 CAL
1 CAL
1 CAL
1 CAL AEREA
1/8 CEMENTO
3 ARENA
3 ARENA
1/2 CEMENTO
1 CEMENTO
1/4 CEMENTO
1/8 CEMENTO
3 ARENA
6 ARENA
3 ARENA
2 ARENA
1 CEM. ALBAIL.
1 CEM. ALBAIL.
5 ARENA
5 ARENA
4 ARENA
3 PIEDRA
8 CASCOTES
1 CEM. ALBAIL.
1 CEMENTO
4 ARENA
3 ARENA
8 CASCOTES
3 CANTO ROD.
Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4
de piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos
coeficientes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales
necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.
Cascote de ladrillo
Cemento Portland
Cemento Blancos
Mrmol granulado
Yeso Pars
0.63
0.60
0.67
0.54
1.00
0.45
0.66
0.60
0.47
0.37
0.52
0.51
0.56
0.53
1.40
(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento
(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn
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volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y
afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento
1 x 0.47=0.47
Arena
3 x 0.63=1.89
Piedra
3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52 unidades.
Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por
m3.
3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena
Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.
Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
0.67m3 de arena
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87 kg. de cemento,
0.75m3 de arena y
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Arena seca
1450
1650
2000
900-1100
850-1150
Cal en pasta
Cemento Portland
Cemento Blanco
Cemento fraguado
Escorias de Coque
1300
1200-1400
1100
2700-3000
600
1750
Hormign armado
2400
Hormign de Cascotes
Ladrillos Comunes
Ladrillos de Maquina
Mampostera de Piedra
Mrmol
1800
1350-1600
1580
2250
2700-2800
1650
1700-1900
150
500
Papel en libros
1000
1000
Porcelana
2400
1600
Tierra Humeda
1850
Tiza
1000
Yeso en polvo
1200
Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos
especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes
HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y agua. El cemento portland, que es el ms importante componente
del hormign, puede adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas fbricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente. Por lo
general, los otros componentes se hallan cerca del lugar de construccin.
El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra. Despus de mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible
darle con facilidad la forma que se desea. Sin embargo, despus de fraguado adquiere una consistencia dura y resistente, por lo que
soporta la accin del fuego y del agua, as como las inclemencias del tiempo y las presiones inertes y continuas.
Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios, carreteras, pistas de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y
otras obras en las que los factores duracin y resistencia son primordiales. Se usa tambin en la fabricacin de partes prevaciadas,
tales como bloques de construccin, y conductos para agua y desage. Se puede decir que el empleo del hormign no tiene lmites.
Como quiera que se endurece al contacto con el agua, se utiliza en la construccin de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer
barcos durante contiendas blicas prolongadas, cuando por lo general existe gran escasez de acero y mano de obra especializada. Los
componentes del hormign (cemento, arena, cascajo y agua) deben mezclarse en determinadas proporciones.
Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica entre el cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las
partculas de arena y de cascajo hace que stas se liguen entre s y constituyan una masa slida.
Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La ms importante es no emplear mucha agua, puesto que la
consistencia del hormign se debe en gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta formada por el cemento y el agua. Si se emplea esta
ltima con exceso, la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En cambio, si se ponen las cantidades adecuadas, la pasta liga bien el
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"Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales, avanzadsimos entonces, en la enorme cpula de hormign que coronaba
un nuevo templo de la capital del Lacio. Hoy, el techo del Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya que los compuestos de calcio
de la estructura reaccionan gradualmente con el dixido de carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la del
hormign."
Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H. Jones patent en 1996 un mtodo que permite acortar, desde
miles de aos hasta minutos, el proceso de endurecimiento, que podra afectar delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para
depositar residuos radiactivos. La lentitud de la fragua del hormign se debe a que el agua tapa los poros del material por donde
entrara el dixido de carbono.
Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la accin del dixido de carbono a alta presin y registr lo que ocurra: el
gas expulsaba el agua del material y modificaba su composicin qumica. La resistencia del cemento Portland aumentaba en un 84%.
Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros materiales. Las experiencias demuestran que cuando la presin se eleva a
75 atmsferas y la temperatura a 31 C, el dixido de carbono tiene la densidad de un lquido, pero mantiene la compresibilidad de un
gas. En este estado llamado supercrtico, el dixido carece de tensin superficial y puede penetrar los poros y grietas de una sustancia
sin encontrar resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin las cenizas producidas en las centrales de carbn, previa mezcla
con silicato de sodio, xido de calcio y agua. En un principio, la pasta obtenida es un material dbil y soluble en agua, pero al hacerla
reaccionar con el dixido de carbono supercrtico se hace resistente, estable e insoluble en agua. Su resistencia es comparable al
cemento mezclado con fibra de vidrio: se construy un pequeo muro con una abertura cuadrada de 30 cm de lado que resisti un peso
de 240 kilogramos.
Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca de una central trmica: de este modo se evitaran los
vertederos de cenizas, se dispondra de electricidad barata para alimentar la planta y se podra aprovechar el calor desperdiciado en la
chimenea.
El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se considera contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas.
Tambin se ha demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dixido supercrtico pueden agregarse metales o plsticos y,
de esta manera, mejorar la flexibilidad, la durabilidad o capacidad de conduccin elctrica.
Fuente: Investigacin y Ciencia, N. 245
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