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PROMMSA INGENIEROS

CODIGO

REVISIN

N HOJAS

IDIOMA

FECHA DE
APROBACIN

CENR-CAL-PM-003

ESPAOL

01/JULIO/14

TINTES PENETRANTES
IMPLEMENTACION CINEPLANT VENTANILLA
UBICADO: Nro. S/N Z.I. Cuidad Satlite Ventanilla Unid. Inmobiliaria Parcela Reacumulada) Provincia Constitucional
del Callao - Ventanilla.

REV.

DESCRIPCIN

FECHA

ELA.

REV.

APR.

Para su revisin

01/07/2014

GT

ECH

MM

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Nombre y firma

Nombre y firma

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IMPLEMENTACION CINEPLANT
VENTANILLA

Cdigo:
CENR-CAL-PM-003

TINTES PENETRANTES

Rev.: Fecha.: 01 / 07
0
/ 2014

NDICE

1 OBJETIVO.............................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ............................................................................................................................... 3
3 TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................ 3
5 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 4
5.1 Generalidades ............................................................................................................ 4
5.2 Condiciones de inspeccin y registros ....................................................................... 7
6 ANEXOS ................................................................................................................................ 7
7 REFERENCIAS ...................................................................................................................... 7

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IMPLEMENTACION CINEPLANT
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TINTES PENETRANTES

Rev.: Fecha.: 01 / 07
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OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es fijar los lineamientos en el proceso de inspeccin de
tintes penetrantes a las uniones soldadas a realizarse en el taller y/o obra.

ALCANCE
El presente procedimiento tiene aplicacin para todos los trabajos de tintes en la ejecucin de la
partida asignada a PROMMSA Ingenieros denominado: Fabricacin e Instalacin de Estructuras
Metlicas del Proyecto: Cineplanet-Ventanilla.

TERMINOS Y DEFINICIONES

Defecto: Es una Discontinuidad que por su naturaleza o efecto acumulativo de suficiente


magnitud es rechazada de acuerdo a las Especificaciones, normas y.

Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad que es detectable por mtodos descritos en


cdigos, normas, etc.

Discontinuidad: Interrupcin de una estructuras Tpica de la soldadura, tambin como una falta
de homogeneidad en las caractersticas mecnicas, fsicas y metalrgicas de la soldadura.

Indicaciones no relevantes: son indicaciones cuya dimensin es menor de 1,6 mm (1/16).


Indicaciones no relevantes que puedan enmascarar indicaciones de defectos no son aceptables.
Acondicionamiento superficial puede preceder la reexaminacin.

Indicaciones relevantes: son aquellas que provienen de discontinuidades y que producen una
indicacin cuya dimensin mayor es mayo de 1,6mm (1/16).

Indicaciones Lineales: son aquellas cuya longitud es mayor que tres (3) veces el ancho.

Indicaciones Redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o elpticas con una longitud
menor o igual a tres (3) veces el ancho.

SSPC-SP-2 (Limpieza Manual) incluye la utilizacin de herramientas manuales, no elctricas,


para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y
otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano. A travs de este
mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los
bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado
que se haga posterior a la limpieza.

SSPC-SP-3 (Limpieza Mecnica) Mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para
eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros
incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas.

American Welding Society (AWS): Sociedad Americana de Soldadura.

AWS D1.1 Structural welding Code: Codigo de Soldadura estructural.

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RESPONSABLES

4.1

Residente de Obra

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Hacer cumplir las actividades sealadas en el procedimiento y ejecutar las actividades de acuerdo a lo
planificado.
Coordinar con los responsables de produccin y calidad la liberacin de los entregables para el ensayo de
tintes penetrantes.
Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados correctamente.
4.2

Responsables de Produccin, Montaje y seguridad


Personal conocedor de los procedimientos, responsables de la ejecucin de la actividad en cada
una de las especialidades.
Cumplir y hacer cumplir los procedimientos aprobados para construccin, montaje y seguridad.
Elaborar los registros de control y/o permisos que sean requeridos por el cliente.

4.3

Supervisor de Calidad, Inspectores de Calidad

Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado en el presente procedimiento.


Verificar que se lleven los registros y protocolos aplicables a esta actividad en forma adecuada y
oportuna.
4.4

Personal calificado en Tintes Penetrantes

Personal calificado y certificado, segn requerimientos del estndar ASNT RP-SNT-TC-1A de la


American Society for Non Destructive Testing (ASNT) a cargo de realizar la prueba.

Las personas con calificadas y certificadas con Nivel I podrn efectuar el examen bajo la
supervisin de una persona con Nivel II.

PROCEDIMIENTO

5.1

Generalidades
El ensayo de tintes penetrantes visibles sirve para detectar discontinuidades que estn abiertas a la
superficie. Los estndares de aceptacin debern estar en conformidad con la seccin 6 parte C de
AWS D1.1 ed. 2008. El porcentaje de inspeccin por ensayo de tintes penetrantes corresponde a
un 25% de la longitud total de soldadura de cada elemento que contenga uniones soldadas. El
ensayo ser realizado por personal calificado en Tintes Penetrantes.
Todas las indicaciones relevantes deben ser evaluadas en trminos de los criterios de aceptacin.
Los lquidos penetrantes usados sern de tipo visible de una marca reconocida y utilizada en el
mercado: CANTESCO.
El procedimiento para la aplicacin del ensayo ser:

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Limpieza de Superficie
La limpieza de los cordones de soldadura debe hacerse segn SSPC SP 2 y SSPC SP 3. La
temperatura de superficie no debe ser mayor a 50C. La Superficie de examinacin debe ser suave
y uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria, oxido, pintura, grasa,
etc., una distancia considerable a los lados de la soldadura de ser posible (mnimo ). La
verificacin se debe realizar una limpieza con un solvente (Cleaner) y un trapo industrial de
pelusas. Esta limpieza se realizara abarcando 1pulgada alrededor del cordn de soldadura.
Despus de verificar la evaporacin del solvente, proceder con la aplicacin del penetrante.
Aplicacin del penetrante
Se aplicar el penetrante directamente al rea de inters cubrindola completamente. El rea de
inters corresponde al cordn de soldadura y pulgada adyacente al pie de este. La aplicacin
se realizar mediante. El tiempo de permanencia mnimo es de 10 minutos. El tiempo de residencia
de la penetracin no deber superar los 60 minutos.
Limpieza de lquido penetrante
Humedeciendo un trapo o servilletas con solvente (Cleaner) limpiar vigorosamente la unin soldada
hasta que no quede rastro del penetrante. Repetir la accin las veces que se considere necesario.
Aplicacin del Revelador
El revelador, previa a su aplicacin, debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicacin sobre la
superficie examinada. Para asegurar la adecuada dispersin de las partculas en suspensin, el
sprayado debe hacerse de tal forma que forme una pelcula continua sobre la superficie evaluada.
Considerar las condiciones climticas para la evaluacin (fuertes vientos, lluvia, etc.).
Examinacin
Realizar la examinacin de la superficie despus del tiempo de revelado (10minutos). Una
Observacin cercana de la formacin de discontinuidades durante la aplicacin del revelador podra
ayudar en la caracterizacin y determinacin de la extensin de las discontinuidades. La
examinacin puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de luminosidad
sea el adecuado. Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin.
Criterio de aceptacin
El criterio de aceptacin ser segn AWS D1.1. Los se evaluar de acuerdo a los requerimientos
aplicables para la inspeccin visual de soldadura.

tem

Grado de
discontinuidad

Grietas

Cualquier grieta deber ser inaceptable, sin importar el tamao


o ubicacin

Fusin de la
soldadura/metal base

Deber ser de fusin completa, entre las capas adyacentes del


metal de soldadura y el metal base.

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Crter de la seccin
transversal

Todos los crteres debern ser llenados para proporcionar el


tamao de soldadura especificado, excepto para los extremos de
soldadura de filete intermitente fuera de su longitud
efectiva.

Perfiles de soldadura

Los perfiles de la soldadura debern ser de acuerdo con 5.24.

Tiempo de inspeccin

La inspeccin visual de las soldaduras se iniciarn despus de


terminadas las mismas y hayan sido enfriado a temperatura
ambiente.

Soldadura de poco
tamao(inferiores)

Filete de soldadura

Tamao de soldadura nominal pulg


(mm)
< 3/16 (5mm)
1/4 (6mm)

Disminucin permitida
Pulg.
< 3/16 (5mm)
1/4 (6mm)

> 5/16 (8mm)

> 5/16 (8mm)

Socavado

(A) Para espesores menores a 1 pulg. (25 mm) de espesor, el


socavado no deber exceder 1/6(2mm) para cualquier longitud
acumulada de hasta 2 pulg. (50mm) en cualquier longitud de
12 pulg. (200mm). Para material igual o mayor a 1 pulg. (25
mm) de espesor el socavado no deber exceder 1/16 pulg
(2mm) para cualquier longitud de soldadura.

Porosidad

La frecuencia de la porosidad en soldaduras de filete no deber


exceder de 1 por cada 4pulg (100mm) de la longitud soldadura
y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulg(2.5mm).
Excepcin: para soldaduras de filete conectando refuerzos al
alma, la suma de los dimetro de la porosidad tubular no debe
exceder 3/8(10mm) en cualquier pulgada lineal de la soldadura
y deber exceder 3/4 de pulg (20mm) en cualquier longitud de
soldadura 12 pulg(300mm).

Porosidad tubular

Las soldaduras de canal de penetracin completa CPJ en juntas


a tope transversal a la direccin del esfuerzo de traccin
calculado no deber tener porosidad tubular no deber exceder
1 en 4 pulg(100 mm) de longitud y el dimetro mximo no
deber exceder de 3/32 pulg (2.5mm).

10

El tamao de una soldadura de filete de cualquier soldadura


continua, puede tener menos de tamao L poco nominal sin
correccin de las siguientes cantidades.
Tamao de soldadura nominal

Reparacin
Cuando se detecten defectos en la superficie, estos podrn ser eliminados mediante amolado o
maquinado, pero no reparados con soldadura, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:

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a) Que el espesor resultante no est por debajo del espesor mnimo aceptable para la
pared.
b) Que una vez eliminado el defecto, el rea previamente afectada se integre de manera
uniforme con la superficie que la rodea.
c) Que, una vez integrada a la superficie que la rodea, el rea previamente afectada sea
examinada utilizando el mtodo de lquido penetrante, con el fin de comprobar de que el
defecto haya desaparecido o se haya reducido al lmite aceptable.
5.2 Condiciones de inspeccin y registros
El Supervisor de calidad y/o inspectores de calidad, verificarn los ensayos de tintes penetrantes y
procedern con el llenado del registro CENR-CAL-PM-003-F1 (Reporte de Tintes Penetrantes) que
justifican la inspeccin. Estos registros sern archivados en el dossier de calidad.
6

ANEXOS
Anexo 1: CENR-CAL-PM-003-F1 (Reporte de Tintes Penetrantes)

REFERENCIAS
AWS D1.1 Structural welding Code: Cdigo de Soldadura estructural.
SE-165 Edicin 95 Mtodo estndar de prueba para el Examen Mediante Penetrante Lquido.
Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A.

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