1

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no

intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato conosco!

Endereo para contato:

Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521 - Bairro So Lus
Canoas

RS

CEP: 9 2 4 2 0 - 0 3 0
Site: www.springer.com.br

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

Prefcio

Carrier

NDICE
Pgina
1 - Prefcio............................................................................................................................................................. 3
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................... 5
3 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................... 6
4 - Recebimento e Inspeo das Unidades..................................................................................................... 6
5 - Instalao
5.1 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................... 7
5.2 - Procedimentos Bsicos para Instalao........................................................................................ 7
5.3 - Kits Miraggio....................................................................................................................................... 8
5.4 - Instalao Unidades Condensadoras ............................................................................................ 9
5.5 - Instalao da Unidade Evaporadora ............................................................................................13
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ..............................................................17
6.2 - Evacuao das Tubulaes de Interligao .................................................................................17
6.3 - Desnvel entre Unidades................................................................................................................18
6.4 - Instalao Linhas Longas ................................................................................................................19
6.5 - Conexes de Interligao..............................................................................................................20
6.6 - Acerto da Carga de Gs - Superaquecimento ..........................................................................22
7 - Sistema de Expanso ...................................................................................................................................23
8 - Diagramas Eltricos
8.1 - Diagrama Eltrico Split Miraggio - 40KMC ...............................................................................24
8.2 - Instalao do Termostato Descongelante .................................................................................24
8.3 - Diagramas Eltricos das Condensadoras ...................................................................................25
8.4 - Quadro Eltrico 40KMC ...............................................................................................................30
8.5 - Interligaes Eltricas .....................................................................................................................31
9 - Configurao do Sistema ...........................................................................................................................30
9.1 - Configurao da Unidade ..............................................................................................................32
9.2 - Configurao do Controle Remoto............................................................................................33
9.3 - Teste de Funcionamento ................................................................................................................34
9.4 - Selecionamento de Endereos das Unidades ............................................................................34
9.5 - Operao de Emergncia ..............................................................................................................35
9.6 - Cdigos de Falha .............................................................................................................................35
10 - Partida Inicial...............................................................................................................................................36
11 - Manuteno
11.1-Generalidades ...................................................................................................................................37
11.2 - Manuteno Preventiva ................................................................................................................37
11.3 - Manuteno Corretiva .................................................................................................................37
11.4 - Deteco de Vazamentos ............................................................................................................37
11.5 - Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante ..................................................................38
11.6 - Limpeza Interna do Sistema........................................................................................................39
11.7 - Recolhimento do Refrigerante...................................................................................................40
11.8 - Cuidados Gerais ............................................................................................................................40
12 - Anlise de Ocorrncias ............................................................................................................................41
13 - Planilha de Manuteno Preventiva........................................................................................................42
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - 18.500 e 24.000 Btu/h ..................................................................................................................43
14.2 - 36.000 a 60.000 Btu/h ..................................................................................................................43
15 - Caractersticas Tcnicas ...........................................................................................................................44
4

256.08.653 - G - 03/08

UNIDADES EVAPORADORAS
1

Dgitos
Cdigo exemplo

10

11

12

13

14

15

16

4 0 K M C 0 2 4 0 B A 0 2 T H C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgitos 14, 15 e 16
Cdigo do Fabricante

40 - Evaporadora
Dgito 13
Verso do Fabricante

Digito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Tipo de Embalagem

KM - Mdulo Cassete
Dgito 5
Atualizao Projeto
A - Original sem Reviso

B - 1 Reviso

Dgito 11
Cdigo Interno

C - 2 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

Dgitos 9 e 10
Tenso / Fase / Freq.

018 - 18.000 Btu/h

024 - 24.000 Btu/h
036 - 36.000 Btu/h

048 - 48.000 Btu/h

060 - 60.000 Btu/h

0B - 220V / 1 Ph / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS 38XC/Q

Dgitos

Cdigo exemplo

X C A 0

10

11

12

13

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

38 - Condensadora

C - Carrier
Dgito 12
Opo / Feature

Digito 3
Chassi ou Modelo
X - Descarga Horizontal

M - Condensadora Mono

Dgito 4
Tipo do Sistema
C - Cooling Only

Dgito 11
Tenso de Comando
Q - Heat Pump

5 - 220V / 60Hz

Dgito 5

Dgito 10
Fase

Atualizao Projeto

A - Original sem Reviso

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

1 - Monofsico

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

018 - 18.000 Btu/h

024 - 24.000 Btu/h

036 - 36.000 Btu/h

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/Q E 38HC/Q

Dgitos

Cdigo Exemplo

C C A

10

11

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

12

13

Dgito 13
Marca

38 - Condensadora

C - Carrier

Digito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

C - Descarga Vertical
H - Descarga Horizontal

M - Condensadora Mono
Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

5 - 220V / 60Hz
C - Cooling Only

Q - Heat Pump
Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto
A - Original sem Reviso B - 1 Reviso

C - 2 Reviso

Dgito 9
Tenso / Freqncia

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade
036 - 36.000 Btu/h
(Somente 38C)

1 - Monofsico (36.000 Btu/h)

3 - Trifsico

048 - 48.000 Btu/h

060 - 60.000 Btu/h

256.08.653 - G - 03/08

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

Carrier

Nomeclatura

Carrier

Instrues de Segurana
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro
das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes instalao,
partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Mantenha o extintor de incndio sempre

prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-se
que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no equipamento
atente para todos os avisos de precauo
contidos nas etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou
o refrigerante do sistema.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao de fora.

Verifique os pesos e dimenses das

unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Saiba como manusear o equipamento de
oxiacetileno seguramente. Deixe o
equipamento na posio vertical dentro do
veculo e tambm no local de trabalho.
Use nitrognio seco para pressurizar e checar
vazamentos do sistema. Use um bom regulador.
Cuide para no exceder 200 psig de presso de
teste nos compressores rotativos.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.

Recebimento e Inspeo das Unidades

*

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a

embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante o transporte nem inclinea mais do que 15 em relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a

possveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para
o local de instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de

poliestireno expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos
pois podero servir eventualmente como proteo contra poeira, ou
outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao esteja completa e
o sistema pronto para entrar em operao.

* Nunca suspenda ou carregue a unidade

evaporadora por meio do tubo de sada do
condensado nem pelas conexes para as linhas
de refrigerante.
Utilize unicamente os quatro cantos da unidade
para transporte.
FIGURA 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES

256.08.653 - G - 03/08

*
*

Recomendaes Gerais

5.1

Lembre-se que as unidades devem estar

niveladas aps a sua instalao.
imprescindvel que a unidade evaporadora
possua linha hidrulica para drenagem do
condensado feita atravs da bomba de
condensado existente no aparelho.
Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro
inferior a 1/2 e deve possuir, logo aps a
sada, sifo que garanta um perfeito caimento
e vedao do ar. Quando da partida inicial
este sifo dever ser preenchido com gua,
para evitar que seja succionado ar da linha de
drenagem.
A drenagem na unidade condensadora somente
se faz imprescindvel quando instalada no alto e
causando risco de gotejamento.
Quando da partida inicial este sifo dever
ser preenchido com gua, para evitar que
seja succionado ar da linha de drenagem. A
drenagem na unidade condensadora somente
se faz imprescindvel quando instalada no alto e
causando risco de gotejamento.

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA

5.2

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO

FURAO NO TETO - GESSO / POSICIONAMENTO

POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE

INTERLIGAO

MONTAGEM

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA PARA

DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos

aplicveis a instalao do equipamento no local
selecionado para assegurar-se que o sistema
idealizado estar de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NB-3 da ABNT Execuo
de Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
* Faa tambm um planejamento cuidadoso da
localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipo de instalaes
j existentes (ou projetadas), tais como instalao
eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
* Instale as unidades de forma que elas fiquem
livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insufiamento.
* Escolha locais com espaos que possibilitam reparos
ou servios de quaisquer espcies e possibilitem
a passagem das tubulaes (tubos de cobre que
interligam as unidades, fiao eltrica e dreno).
* Verificar se o local externo isento de poeira
ou outras partculas em suspenso que por
ventura possam vir a obstruir o aletado da
unidade condensadora.

Instalao

Carrier

5.3

Kits Miraggio
Os Kits abaixo descritos so vendidos sob consulta a rea comercial.

5.3.1 - Kit Qualidade do Ar Interior

Para aumentar ainda mais a eficincia do sistema de filtragem padro, podem ser
adicionados mais dois estgios de filtragem - filtro eletrosttico e de carvo ativado
- proporcionando uma maior qualidade do ar interior. Estes filtros eliminam poeira
microscpica, vrus e partculas de fumaa e so eficazes tambm na preveno ao
mofo e crescimento de fungos.
Capacidade (Btu/h)
18.000-24.000
36.000-48.000-60.000
Estes filtros so vendidos sob consulta rea comercial
Filtro Eletrosttico
40GK-900-001-40
40GK-900-011-41
inclusive para troca dos mesmos aps decorrido o
Filtro de Carvo
40GK-900-002-40
40GK-900-012-40
Ativado
prazo de reposio e tm os seguintes cdigos:
Estes filtros no podem ser lavados nem reutilizados, devendo ser trocados por novos
depois de certo tempo de uso. O prazo para troca destes filtros pode variar conforme
as condies de utilizao do produto ( nvel de poluio do ambiente, tempo de
funcionamento ininterrupto, etc.). Porm, estes prazos so em mdia os seguintes:
FILTRO ELETROSTTICO - Trs meses

FILTRO DE CARVO ATIVADO - Dois anos

5.3.2 - Kit de Obstruo do Insuflamento de Ar

Deve ser usado o kit obstruo do insuflamento de ar caso seja necessrio obstruir um
dos lados de insuflamento de ar. Esta obstruo necessria nos casos abaixo descritos:
- Se um ou mais lados do Split Miraggio
Capacidade (Btu/h)
Kit Obstruo Insuflamento
ficar encostado na parede (ver figura 15 - trs e
18.000 - 24.000
40GK-900-003-40
duas sadas de insuflamento);
36.000 - 48.000 - 60.000
40GK-900-013-40
- Se for utilizada a opo de descarga de ar
condicionado em um ambiente adjacente.

5.3.3 - Kit Bomba de Condensado

Deve ser usado o kit bomba de condensado caso seja necessrio descarregar a gua
de condensado com um desnvel superior a 20cm do topo do Split Miraggio (desnvel
permitido pela bomba padro incorporada de fbrica evaporadora). Este kit permite
vencer um desnvel de at 2m (ver item 5.5.4) e seu cdigo 40GK-900 - - - 401.
Para proceder a instalao da bomba de condensado extra, proceda a ligao conforme
esquema eltrico abaixo:

FIGURA 2 - ESQUEMA ELTRICO KIT BOMBA DE CONDENSADO

256.08.653 - G - 03/08

5.4

Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:

Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos
predominantes, chuva forte, umidade e a poeira.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies
macias (a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
ruidos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme
figuras a seguir.

FIGURA 3 - EVITAR

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC E 38CQ

FIGURA 4 - ESPAAMENTO MNIMO RECOMENDADO

FIGURA 5 - RECOMENDAO DE MONTAGEM

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

Instalao Unidades Condensadoras

Carrier

Medidas em mm

FIGURA 6 - UNIDADE CONDENSADORA 38CC/Q_036

Dimenso

38CCC

870,0

571,5

571,5

477,0

38CQA

905,8

762,0

762,0

548,5

Medidas em mm

FIGURA 7 - UNIDADE CONDENSADORA 38CC/Q_048-060

10

256.08.653 - G - 03/08

628

Altura = 640 mm

91

50

357

121

59

FIGURA 8 - DIMENSIONAMENTO
Fluxo de Ar na Unidade Condensadora

FIGURA 10 - UNIDADES CONDENSADORAS

38X_018/024/036
FIGURA 9 - ESPAOS MNIMOS RECOMENDADOS

A instalao nos locais abaixo descritos

podem causar danos ou mau funcionamento
do equipamento.
Caso tenha alguma dvida, consulte-nos
atravs dos telefones SPRINGER Ok:
Local com leo de mquinas,
Local com atmosfera sulfurosa;
Local com condies ambientais especiais;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas
de soldar, equipamentos mdicos que geram
ondas de alta freqncia e unidades com
controle remoto.

FIGURA 11 - INSTALAO SOBRE BASE NO PISO

256.08.653 - G - 03/08

11

Carrier

UNIDADES CONDENSADORAS 38XC/Q

Carrier

UNIDADES CONDENSADORAS 38HC/Q

Medidas em mm

FIGURA 12 - UNIDADE CONDENSADORA 38HC/Q_048-060

FIGURA 13 - ESPAOS MNIMOS REQUERIDOS PARA INSTALAO E DISTNCIAS MNIMAS DE MONTAGEM

Fluxo de Ar na Unidade Condensadora

*

A distncia mnima caso a unidade seja instalada

com a serpentina voltada para a parede de
16 cm, sendo a distncia mnima do lado do
ventilador e de acesso ao compressor de 100 cm.

A distncia mnima caso a unidade seja instalada

com o ventilador voltado para a parede de
20 cm, sendo a distncia mnima do lado da
serpentina e de acesso ao compressor de 100 cm.

FIGURA 14 - UNIDADES CONDENSADORAS

38H_048/060

12

256.08.653 - G - 03/08

5.5

5.5.1 - Recomendaes Gerais

TRS SADAS DE
INSUFLAMENTO

QUATRO SADAS
DE INSUFLAMENTO

DUAS SADAS DE
INSUFLAMENTO

FIGURA 15 - POSIO DA UNIDADE

EVAPORADORA NO AMBIENTE

40KMC - 018 - 024

595

40KMC - 036 - 048 - 060

813

Antes de executar a instalao, leia com ateno estas

instrues a fim de ficar bem familiarizado com
os detalhes da unidade. As dimenses e pesos da
unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a
todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao
das unidades para evitar eventuais interferncias
com quaisquer tipos de instalaes j existentes
(ou projetadas), tais como instalaes eltricas,
canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de
qualquer tipo de obstruo da circulao de ar
tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que
permita reparos ou servios de manuteno em
geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes
(tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

FIGURA 17 - DIMENSIONAL 40KMC - 036-048-060

5.5.2 - Colocao no Local

a)

A unidade somente pode ser instalada na

posio horizontal (insuflamento para baixo).
h) Procure instalar a unidade evaporadora no local
mais central possvel do ambiente para melhor
distribuio de ar, porm, caso haja necessidade,
a unidade pode ser instalada em um dos cantos
ou encostada a uma parede, bastando para isso
fechar as sadas que estiverem voltadas para
parede, utilizando o kit de fechamento de sada
de insuflamento (ver figura 15);
c) Escolha a posio dos ganchos de suspenso,
das linhas de refrigerante, do tubo para dreno
do condensado e dos cabos de alimentao
eltrica (ver dimensional). Junto com a unidade,
segue um gabarito para auxiliar esta operao;
d) Uma vez que estejam situados os suportes
de fixao roscados, aparafuse sem apertar as
porcas e introduza as arruelas (ver figura 18);
e) Retire a barra em T para facilitar as operaes
de instalao (ver figura 19);
f) Retire cuidadosamente a unidade (sem a grelha),
introduzindo-a no teto falso. Se a barra em
T no puder ser retirada, a unidade dever
ser inclinada para poder entrar no falso teto
(esta operao somente poder ser efetuada
em tetos falsos com uma altura mnima de 300
mm). Estes procedimentos esto demonstrados
na figura 20.
g) Alinhe o nvel da unidade ajustando as porcas
nos suportes roscados, mantendo uma distncia
de 25 a 30mm entre o corpo de chapa e a parte
inferior do teto falso.
Recoloque a barra em T e alinhe a unidade
apertando ou afrouxando as porcas (ver figura 21).

FIGURA 16 - DIMENSIONAL 40KMC - 018-024

256.08.653 - G - 03/08

13

Carrier

Instalao da Unidade Evaporadora

Carrier

Aps conectar o tubo de purga do condensado e as

linhas de refrigerante, faa uma comprovao
final para assegurar-se que a unidade est
alinhada de maneira correta.

1 PORCA

6 ARRUELA

2 MARCO DE MADEIRA

7 SUPORTE DE FIXAO

3 SUPORTE DE FIXAO

8 ARRUELA

4 ARRUELA

9 PORCA

5 PORCA

10 PORCA

Aperte os quatro parafusos, conecte os cabos

eltricos e insira os cabos no gancho de fixao,
conforme figura 23. Para a fixao da moldura
use somente os parafuso fornecidos com o
equipamento.
Evite apertar demais os parafusos para no danificar
a moldura.Verifique se a grelha est centralizada
e alinhada com o teto e, principalmente, se
existe um vedante entre a sada e a entrada do
ar.
Na figura 24, a junta A impede que o ar de retorno
se misture com o ar de admisso e a junta B
impede que hajam fugas do ar admitido para a
cmara do teto.
Uma vez terminada a instalao, a distncia entre a
moldura da unidade e o teto falso no deve ser
superior a 5 mm (figura 24).

FIGURA 18
7

SUPORTE DE
FIXAO ROSCADO

11 BARRA EM
T (RETIRAR)

Suportes de fixao da moldura

FIGURA 22
FIGURA 19
2
3
4
5
6
12 SUPORTES DE SUSPENSO

Cabos eltricos que

saem da moldura
Cabos eltricos que
saem da unidade
Corda de segurana
Gancho para fixar os
cabos
Parafusos de fixao
da moldura

FIGURA 23

FIGURA 20

25 A 30

13 TETO FALSO

14 NVEL

A. JUNTA A
B. JUNTA B

FIGURA 21

5.5.3 -Montagem da Grelha e da

Comporta de Admisso
Retire cuidadosamente a grelha da embalagem e fixe
este conjunto unidade evaporadora atravs de
dois ganchos (ver figura 22).
14

FIGURA 24

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

Durante a instalao da unidade evaporadora, ligue primeiro o sistema de

refrigerao e depois o sistema eltrico; no caso da necessidade de se retirar a
unidade do local da instalao, proceda na ordem inversa, desligando o sistema
eltrico antes do sistema de refrigerao.

5.5.4 - Dreno de condensado

Esta unidade possui uma bomba para condensado
fornecida de fbrica que permite descarregar
o condensado a um nvel 200 mm superior
ao topo da unidade, desde que o dreno suba
verticalmente em relao ao teto. Esta bomba
vem incorporada a evaporadora.
Para garantir que a gua de condensado escoar
corretamente, o dreno dever ter um declive de
2, sem obstrues nem subidas.
Deve instalar-se tambm um sifo de 50 mm de
profundidade no mnimo, para evitar mau cheiro
no ambiente (a figura 25 mostra as maneiras
corretas e incorretas de instalao).
Caso seja instalado mais de uma unidade
evaporadora no ambiente, o sistema de
drenagem pode ser instalado como mostrado
na figura 26.

CERTO

ERRADO

FIGURA 25

FIGURA 26

5.5.5 - Renovao de ar e descarga de ar condicionado em um ambiente adjacente

Consideraes gerais:
Os orifcios laterais permitem a ligao de um duto para renovao do ar ambiente e
outro para distribuio de ar em uma sala adjacente (no fornecidos com a unidade).
Tire o isolamento externo anticondensao e retire os painis de chapa utilizando um
puno.

1
2
3
4
5
6

Modelos
18 - 24
36 - 60

A
150
156

B
120
126

Aro de ligao duto

Braadeira
6 mm de junta de neoprene
Duto flexvel isolador
Entrada de ar renovado
Distribuio do ar na
habitao contgua
7 Membrana de polistireno
8 Defletor
9 Moldura

FIGURA 27
Distribuio de ar em ambiente adjacente
Com um lpis, traceje o poliestireno interno volta do permetro da chapa
anteriormente cortada, depois, com uma lmina, corte o poliestireno, tomando cuidado
para no danificar o trocador de calor que se encontra na parte de trs.
256.08.653 - G - 03/08

15

Carrier

Entrada de ar exterior

Renovao do ar

Retire a membrana de poliestireno. Depois de ter

fixado a moldura unidade, inserir o defletor
(8) que acompanha o produto, como indicado
na figura 21. Aps isso, aparafuse o grupo
moldura/grelha com os quatro parafusos.
Utilize material adequado para funcionamento
contnuo a 60C. Os dutos podem ser de
alumnio ondulado, revestidos exteriormente
com materiais anti-condensao. Para terminar
a instalao, todos os dutos no isolados devem
ser revestidos com material anti-condensao.

Deve ser instalado um ventilador auxiliar para a

entrada de ar externo, este ventilador deve ser
controlado atravs de um interruptor bipolar
ON/OFF, utilizando-se fusveis de segurana
instalados na obra (o ventilador, o interruptor e
os fusveis no so fornecidos com a unidade).
Para regular a vazo de ar do ventilador para os
valores pedidos aconselhvel instalar um
regulador de velocidade. Para evitar problemas
de funcionamento, a vazo de ar exterior deve
ser inferior a 10% da vazo de ar total.
Para vazes de ar exterior superiores a 10%
da vazo total, recomenda-se a utilizao de
um sistema de tratamento de ar primrio com
defletores separados.
Deve ser instalada uma grelha de admisso de
ar exterior com filtro, para evitar a entrada
de partculas (p, poeira, etc.) no interior da
unidade e a conseqente obstruo do trocador
de calor (o filtro e a grelha no so fornecidos
com a unidade).

A no observncia destas instrues pode

provocar gotejamento de gua; o fabricante
declina de toda responsabilidade neste caso.
No possvel a utilizao ao mesmo tempo das
duas aberturas laterais para a distribuio de ar
em ambientes adjacentes.
No diagrama de distribuio de ar num ambiente
adjacente (figura 28) que segue , possvel
determinar o cumprimento do duto de
distribuio (considerando, tambm, as perdas
de carga atravs dos difusores de distribuio
de ar dos filtros de ar condicionado) e o
aumento de rudo devido aos dutos.
Diagrama de distribuio do ar num ambiente adjacente:
um difusor fechado

Vazo de ar m3/h
1 Duto de descarga do ar em ambiente adjacente
No caso de duas linguetas fechadas, a distribuio do ar no
ambiente adjacente 50% superior distribuio com uma
s lingueta fechada (com igualdade de presso esttica).

FIGURA 28

Descarga de ar condicionado em um ambiente adjacente

A distribuio de ar em um ambiente adjacente
requer que a sada de ar correspondente ao
duto esteja fechada (para isso, deve-se usar o kit
de fechamento de sada de ar).
Entre o local onde est a unidade e o local
adjacente, deve ser instalada uma grelha ou,
alternativamente, uma porta seccionada, com
efeito de retorno de ar do ambiente adjacente
(ver figura 29).
O comprimento do duto pode ser calculado atravs
do diagrama de distribuio de ar em ambiente
adjacente (figura 28), considerando as quedas de
presso atravs dos difusores de entrada de ar
e dos filtros.
Nunca utilize o kit qualidade do ar interior (filtro
eletrosttico e filtro de carvo ativado) nos dutos
que se dirigem para o ambiente adjacente.
O duto, o filtro e a grelha no so fornecidos com o
aparelho.

Grelha de entrada de ar

FIGURA 29
16

256.08.653 - G - 03/08

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

6.1

Procure sempre fixar de maneira conveniente

as tubulaes de interligao atravs de
suportes ou prticos, preferencialmente ambas
conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e aps
passe fita de acabamento em torno (figura 30).
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos (presso mxima de teste:
200 psig). Use regulador de presso no cilindro
de Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto a tubulao de cobre,
conforme figura 30.

FIGURA 30 - TUBULAES DE INTERLIGAO

6.2

Evacuao das Tubulaes de Interligao

40KM

38X

40KM

38X

0-10

10-20

0-10

10-20

DESNVEL
MXIMO (m)

DISTNCIA
EQUIVALENTE
ENTRE
UNIDADES (m)

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o

refrigerante na unidade condensadora.
Para fazer a evacuao, mantenha a vlvula na
posio fechada e conecte a mangueira do
manifold ao ventil e o outro lado bomba de
vcuo. Recomenda-se proceder a evacuao
pelas duas conexes das vlvulas de servio
simultaneamente. A faixa a ser atingida deve-se
situar entre 250 e 500 microns.
Os modelos de 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas
uma carga de gs (refrigerante) de 1 kg na
condensadora. Para o complemento da carga
veja as informaes no item 15.

CAPACIDADE
(kBTU/h)

As unidades condensadoras de 18 e 24.000 Btu/h

so produzidas em fbrica com carga de
refrigerante necessria para utilizao em
um sistema com tubulao de interligao
de at 10 m, ou seja, carga para a unidade
condensadora, carga para a unidade
evaporadora e carga necessria para unir a
tubulao de interligao de at 10 m.
Como as tubulaes de interligao so feitas no
campo, deve-se proceder a evacuao das linhas
e da unidade evaporadora.
Os pontos de acesso so as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.

ADIO CARGA
DE GS
(g/m)
Acima de 10 m

18

1/2"

1/2"

1/4"

1/4"

5/8"

5/8"

1/4"

1/4"

10

20

25

24

5/8"

5/8"

1/4"

1/4"

5/8"

5/8"

1/4"

1/4"

10

20

25

36

3/4"

5/8"

3/8"

3/8"

3/4"

7/8"

3/8"

3/8"

10

30

DIMETRO CONEXES
DE SUCO
38C

38H

3/4"

DIMETRO CONEXES
DE EXPANSO
38C

38H

3/8"

DIMETRO LINHA
DE SUCO

DIMETRO LINHA
DE EXPANSO

20-30

7/8"

20-30

3/8"

48

3/4"

7/8"

7/8"

3/8"

3/8"

3/8"

7/8"

1.1/8"

1.1/8"

3/8"

3/8"

3/8"

10

30

60

3/4"

7/8"

7/8"

3/8"

3/8"

3/8"

7/8"

1.1/8"

1.1/8"

3/8"

3/8"

3/8"

10

30

30
35 (S Frio)
50 (Quente/Frio)
35 (S Frio)
50 (Quente/Frio)

Para comprimento de at 10 m NO h
necessidade de adicionar carga de gs.
256.08.653 - G - 03/08

17

Carrier

Tubulaes de Interligaes

Carrier

No esquecer de purgar o ar da mangueira.

Para proceder a carga de refrigerante, basta manter

a vlvula de servio na posio de fbrica
(fechada) e conectar a mangueira do manifold no
ventil (vlvula Schrader) da vlvula de servio.

* Aps fazer o vcuo, adicione presso positiva

com R-22 para que o vcuo seja quebrado .
* Para informaes referentes a dimetro, carga
e conexes, ver item 15.

Nunca carregue lquido na vlvula de servio de

suco. Quando quiser faz-lo, use a vlvula de
servio da linha de expanso.

6.3

Desnvel entre Unidades

No caso de haver desnvel superior a 5m entre as

unidades e estando a unidade evaporadora
em nvel inferior deve ser instalado na linha
de suco um sifo para 3m desnvel (ver
figura 31).
Nas instalaes em que estiverem a unidade
evaporadora e a unidade condensadora
no mesmo nvel ou unidade evaporadora
estiver em nvel superior, deve ser instalado
logo aps a sada da unidade evaporadora,
na linha de suco, um sifo, seguido um
U invertido, cujo nvel superior do
mesmo deve estar ao mesmo plano do
ponto mais alto do evaporador. Convm
tambm informar que dever haver uma
pequena inclinao na linha de suco no
sentido evaporadora-condensadora (ver
figura 31).

Devem ser respeitados os limites de

comprimento equivalente e desnvel
indicados para as unidades.

Ao dobrar os tubos, o raio de dobra no seja

inferior 100mm.
FIGURA 31
Respeitar a mxima distncia equivalente indicada para a
tubulao, tendo em conta que a mesma resultado
da soma da distncia equivalente das curvas da
tubulao em linha reta.

18

256.08.653 - G - 03/08

6.4

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades

excederem o que est especificado no item 5 deste IOM, so necessrias algumas
recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento.
Siga os procedimentos, instrues e tabelas abaixo descritas:

Os procedimentos descritos so vlidos

apenas para instalaes de equipamentos
na verso SOMENTE FRIO.
CAPACIDADE
(Btu/h)

COMPRIMENTO MXIMO
REAL

EQUIVALENTE

A no observncia dos valores recomendados nas tabelas,

bem como dos procedimentos e instrues descritos, NO
estaro cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

DESNVEL
MXIMO

(C.M.R)

(C.M.E)

18.000

At 30 m*

50 m

15 m

24.000

At 30 m*

50 m

15 m

36.000

At 50 m*

70 m

25 m

TIPO DE LINHA

BITOLA
(pol)

Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco
Expanso/Lqido
Suco

1/4"
3/4"
3/8"
3/4"
3/8"
1"
3/8"

48.000

At 50 m*

70 m

25 m

Expanso/Lqido
1/2"
Suco

3/8"
At 50 m*

70 m

At 40 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
a mais de 20 m abaixo da evaporadora

1.1/8"

Expanso/Lqido

60.000

OBSERVAES

1/2"

25 m

1.3/8"
1.1/4"

Suco

At 35 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Linha horizontal ou para trechos em descida
Linha em subida

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos valores
recomendados na tabela acima.
Observaes:
* Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:
O comprimento mximo equivalente
C.M.R = C.M.E - D.M
depende do nmero de curvas (conexes)
Onde: C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha
utilizados na instalao.
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
2O Elevar a linha de expanso/lqido acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade
evaporadora (0,2m), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora.
3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora
(0,2m), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da condensadora.
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da un. condensadora se a un.
evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un. condensadora estiver acima),
que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s); este
tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a
partida e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0m incluindo a base.
Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente)
quando estiverem expostas ao sol.
8O O vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante atravs da medio
do subresfriamento e do superaquecimento.
O
9 Deve ser instalado um separador de lqido (isolado termicamente e da radiao - que poder
ficar fora da un. externa), na suco junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade
volumtrica de reteno de lqido refrigerante como indicado na tabela abaixo.
Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em
contato com o coordenador tcnico de ps-venda
da sua regio.

CAPACIDADE (Btu/h)
18 e 24.000
36.000
48 e 60.000

256.08.653 - G - 03/08

VOLUME (ml)
750
1250
2000

19

Carrier

Instalao Linhas Longas

Carrier

6.5

Conexes de Interligao

Modelos 38X - 18 e 24.000 Btu/h

As unidades evaporadoras e condensadoras de
18.000 e 24.000 Btu/h possuem conexes
do tipo porca flange na sada das conexes
de lquido e suco acopladas as respectivas
vlvulas de servio.Veja desenho ilustrado na
figura 32.

Modelos 38C e 38H - 36, 48 e

60.000 Btu/h
As unidades condensadoras de 36, 48 e 60.000 Btu/h
possuem conexes de suco do tipo tubo
expandido soldado enquanto a conexo lquido
do tipo porca flange.

Como operar as vlvulas de servio

previstas na unidade externa (unidade
condensadora).
Vlvula de servio fechada (figura 34):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido
horrio) para a direita at o fim, apertando-a
firmemente ficaremos:
* Sem comunicao entre A, conexo do evaporador
e B, conexo da parte interna da unidade
condensadora.
* Com comunicao permanente entre A e a vlvula
de servio externo tipo agulha.

FIGURA 32 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE

SUCO E LQUIDO
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver
figura 33) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).

* Ter em conta que ao comprimir a agulha central da

vlvula de servio se produz-se a comunicao
para o interior do sistema. Para operar com
esta, pode-se utilizar uma vlvula especial
com depressor ou mangueira de servio com
depressor.

FIGURA 34
FIGURA 33 - VLVULA DE SERVIO SEM A
PORCA DE PROTEO

Vlvula de servio aberta (figura 35):

As vlvulas de servio s devem ser abertas

aps ter sido feita a conexo das tubulaes de
interligao, evacuao e complemento da carga
sob pena de perder toda a carga de refrigerante
da unidade condensadora.
20

Posicionar a haste at em cima (at ter como

mnimo um milimetro mais baixo que o anel
seeger) girando-a com uma chave Allen para a
esquerda (sentido anti-horrio).

256.08.653 - G - 03/08

Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante

nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a) Quando necessrio, soldar as tubulaes que
unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e lquido.
c) Aps o item b, faa os flanges nas extremidades
dos tubos. Utilize flangeador de dimetro
adequado.
d) Conecte as duas porcas flange s respectivas
vlvulas de servio.

FIGURA 35
Uma vez terminadas as operaes de servio,
deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um lacre
hermtico. Verificar com detector de vazamento
se esto corretamente seladas.

Evite afrouxar as conexes aps t-las apertado,

para previnir perda de refrigerante.

Procedimento para flangeamento

Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com um cortador de canos.
recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40mm a mais que o tamanho estimado.
Remover a porca flange da unidade e ter certeza de
coloc-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no
extremo do cano com um flangeador.
Coloque um tampo ou sele o cano flangeado com uma
fita colante para evitar que p ou umidade possam
vir a entrar no cano at ser usado.
Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas
superfcies em contato entre o extremo flageado e a
unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar
perdas de refrigerante.
Para obter uma boa unio, manter firmemente unidos entre
si o cano de unio e o cano flare enquanto se faz um
suave rosqueamento manual. Logo em seguida apertar
firmemente.

Remover as rebarbas das pontas do cano de cobre

atravs de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira),
tendo em conta que uma rebarba de cobre no circuito
de refrigerao pode causar danos importantes ao
compressor. Este procedimento muito importante e
deve ser feito com muito cuidado.

Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que o

extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar
que alguma particular caia no interior do cano.

FIGURA 36

256.08.653 - G - 03/08

21

Carrier

muito importante respeitar a medida de l mm,

(como mnimo) de fresta entre a haste e o
anel seeger, pois se esta for forada o anel
seeger ser rompido, trazendo consequente
perigo para o operador pela expulso da haste
com a consequente perda da carga e vcuo
realizado anteriormente.

Carrier

6.6 Acerto da Carga de Gs - Superaquecimento

Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e
a temperatura de evaporao saturada (Tes).

SA = Ts - Tes

2. Equipamentos necessrios para medio:

Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22.
3. Passos para medio:
1O Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a tubulao de
suco a 15cm da entrada do compressor. A superfcie deve estar limpa e a
medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o
bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
O
2 Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no
manmetro da tubulao de suco.
Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporao saturada (Tes).
O
4 No termmetro leia a temperatura de suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a temperatura adotada.
O
5 Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco,
a diferena o superaquecimento.
O
6 Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC, a carga de refrigerante est
correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador
e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio
acrescentar refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo:
- Presso da linha de suco (manmetro)
- Temperatura de evaporao saturada (tabela)
- Temperatura da linha de suco (termmetro)
- Superaquecimento (subtrao)
- Superaquecimento Ok

Antes de colocar o equipamento em operao,

aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio junto
unidade condensadora.

22

256.08.653 - G - 03/08

75 psig
7C
13C
6C
Carga correta

Para as capacidades de 18 e 24.000 Btu/h, a expanso realizada por capilar localizado

na unidade condensadora.
A partir de 36.000 Btu/h, a expanso realizada na unidade condensadora atravs de
um sistema denominado pistonou pisto.

O kit sistema de expanso acompanha

as unidades evaporadoras modelos
36, 48 e 60.000 Btu/h e deve ser
posicionado na unidade condensadora
conforme figura ao lado.

FIGURA 37
Este sistema com pisto conforme figura 38 contm uma pequena pea com orifcio
calibrado fixo de fcil remoo no interior de um nipple para conexo porcaflange 3/8 na linha de lquido.
As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado
por exemplo ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os PISTES so de fcil
manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema PISTO requer um by-pass,
ou seja, duas peas so colocadas no interior do nipple, uma fazendo o processo
de expanso e a outra como by-pass e vice-versa conforme a direo do fluxo de
gs (modo refrigerao ou aquecimento).

SENTIDO PARA EXPANSO

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO
PISTO DE
REFRIGERAO

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
PISTO DE
AQUECIMENTO

UNIDADE
EVAPORADORA

SENTIDO BY-PASS

RETENTOR

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

RETENTOR

FIGURA 38

256.08.653 - G - 03/08

23

Carrier

Sistema de Expanso

Carrier

Diagramas Eltricos

8.1

Diagrama Eltrico Split Miraggio - 40KMC

FIGURA 39
Lay-out tpico de montagem de uma evaporadora 40KMC

Fase (220Vca)
Neutro (220Vca)
Compressor 220Vca
Vlvula Reversora 220Vca
Motor Condensador 220Vca
Sinal de degelo

FIGURA 40

8.2

Instalao do Termostato Descongelante

O Termostato Descongelante, indicado nos diagramas eltricos das unidades
condensadoras Quente/Fria, est incluso nos kits abaixo:
40KMC0180BA02THC: KIT KTER40KM
40KMC0480BA02THC: KIT 38YCC402048
40KMC0240BA02THC: KIT KTER40KM
40KMC0600BA02THC: KIT 38YCC402060
40KMC0360BA02THC: KIT 38YCC402038
necessrio a montagem deste termostato para o correto funcionamento da unidade.

24

256.08.653 - G - 03/08

18.000 Btu/h - 38XQB018515MC

QUENTE / FRIO

SOMENTE FRIO

18.000 Btu/h - 38XCA018515MC

24.000 Btu/h - 38XQB024515MC

QUENTE / FRIO

24.000 Btu/h - 38XCA024515MC

SOMENTE FRIO

8.3

256.08.653 - G - 03/08

25

Carrier

Diagramas Eltricos das Condensadoras

Carrier
SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38XCB036515MC

QUENTE / FRIO

36.000 Btu/h - 38XQB036515MC

26

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

SOMENTE FRIO

36.000 Btu/h - 38CCA036515MC

QUENTE / FRIO

36.000 Btu/h - 38CQA036515MC

256.08.653 - G - 03/08

27

Carrier
SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CCC048535MC / 38HCA048535MC

60.000 Btu/h - 38CCC060535MC / 38HCA060535MC

QUENTE / FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048535MC / 38HQA048535MC

60.000 Btu/h - 38CQA060535MC / 38HQA060535MC

28

256.08.653 - G - 03/08

Carrier

SOMENTE FRIO

48.000 Btu/h - 38CCC048235MC / 38HCA048235MC

60.000 Btu/h - 38CCC060235MC / 38HCA060235MC

QUENTE / FRIO

48.000 Btu/h - 38CQA048235MC / 38HQA048235MC

60.000 Btu/h - 38CQA060235MC / 38HQA048235MC

256.08.653 - G - 03/08

29

Carrier

8.4

Quadro Eltrico 40KMC

FIGURA 41
O acesso ao quadro eltrico feito abrindo a grelha
e retirando os parafusos da tampa da chapa
(ver figura 42).

FIGURA 42

30

256.08.653 - G - 03/08

CONDENSADORA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

NEUTRO

COMPRESSOR

CONDENSADORA

220VCA + Terra

Monofsica

LINHA

QUENTE / FRIO - 38CQ

36.000 Btu/h
Alimentao

SOMENTE FRIO - 38CC

36.000 Btu/h

LINHA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

Alimentao

COMPRESSOR

Monofsica

220VCA + Terra

NEUTRO

LINHA

220VCA + Terra

Alimentao

TERRA

Monofsica

LINHA

Monofsica

TERRA

220VCA + Terra

QUENTE / FRIO - 38XQ

18, 24 e 36.000 Btu/h
Alimentao

SOMENTE FRIO - 38XC

18, 24 e 36.000 Btu/h

TERRA
TERRA

CONDENSADORA

EVAPORADORA

EVAPORADORA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

S
T

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

380VCA + Terra e Neutro

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 380V

48 e 60.000 Btu/h

Alimentao Trifsica

NEUTRO

LINHA

CONDENSADORA

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 380V

48 e 60.000 Btu/h

NEUTRO

220VCA + Terra

LINHA

Alimentao Trifsica

R
S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Alimentao Trifsica

380VCA + Terra e Neutro

NEUTRO

220VCA + Terra

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 220V

48 e 60.000 Btu/h

Alimentao Trifsica

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 220V

48 e 60.000 Btu/h

S
CONDENSADORA

256.08.653 - G - 03/08

31

Carrier

8.5

Interligaes Eltricas

Carrier

Configurao do Sistema
As unidades vm configuradas de fbrica como refrigerao e aquecimento.
Quando est instalado um sistema somente refrigerao, necessrio mudar
a configurao do aparelho. Esta operao deve ser efetuada somente por um
instalador qualificado e respeitando as seguintes etapas:

9.1

Configurao da Unidade

Verifique todas as ligaes eltricas (instrues e diagrama das ligaes eltricas).

Introduza as pilhas no controle remoto e deixe-o desligado.
Ligue o sistema corrente eltrica.
Aperte as teclas
e
do controle remoto e mantenha-as pressionadas
durante pelo menos 5 segundos.
Os algarismos do relgio apresentaro o primeiro item da configurao
(rAdr = endereo remoto) e os algarismos de temperatura indicaro o valor
padro do respectivo item da configurao (Ab = controle de ambas as
unidades interiores).
Aperte repetidamente a tecla
at aparecer UCFG.
Aperte as teclas
ou
para mudar o valor padro (HP) at ao novo valor
(AC).
Aperte a tecla
para transmitir a nova configurao unidade.
Aperte a tecla
para sair do menu de configurao.
Para outras opes de configurao disponveis, consulte a tabela.
Item

Indicao no visor

Explicao

Descrio

Endereo remoto da unidade interior A.

Endereo remoto da unidade interior B.
Endereo padro das duas unidades.
Endereo padro bomba de calor.
Muda o endereo somente refrigerao.
Endereo da unidade CNN.
Padro = 1.
Nmero de zona.
Padro = 0.
Nmero de GFD.
Padro = 1.
Escolha o modo de funcionamento
aps um corte de energia eltrica.

rAdr

UCFG

UAdr

A: unidade remota A
b: unidade remota B
Ab: unidades remotas A e B
HP: bomba de calor
AC: somente refrigerao
1-240 com um aumento de 1

ZONE

1-240 com um aumento de 1

GFdn

1-240 com um aumento de 1

A St

OF : modo de parada
On : reincio automtico

Se no apertar nenhuma tecla durante 30 segundos, o controle remoto

sair automaticamente do menu de configurao e
todo o procedimento ter de ser reiniciado.

32

256.08.653 - G - 03/08

9.2

Introduza as pilhas no controlo remoto e deixe-o desligado.

Ligue o sistema corrente eltrica.
Aperte as teclas e
do controle remoto e mantenha-as pressionadas durante
pelo menos 5 segundos.
Os algarismos do relgio apresentaro o primeiro item da configurao
(CH = endereo remoto) e os algarismos de temperatura indicaro o valor
padro do respectivo item da configurao (Ab = controle de ambas as
unidades interiores).
Aperte repetidamente a tecla
at aparecer rc.
Aperte as teclas
ou
para mudar o valor de padro (HP) at ao novo valor
(AC).
Aperte a tecla
para transmitir a nova configurao unidade.
Aperte a tecla
para sair do menu de configurao.
Para outras opes de configurao disponveis, consulte a tabela.
Indicao Explicao
no visor

CH
tU
rc
HR
CR
CL

Descrio

A:unidade remota A
b: unidade remota B
Ab: unidades remotas A e B
C: graus Celsius
F: graus Fahrenheit
HP : bomba de calor
AC : somente refrigerao
17 32: 17C 32C
63 90: 63F 90F
17 32: 17C 32C
63 90: 63F 90F
12 : 12 : relgio de 12 horas (AM / PM)
24 : 24 : relgio de 24 horas

Endereo da unidade interior A.

Endereo da unidade interior B.
Endereo padro das duas unidades.
Temperatura.
Padro C.
Endereo padro bomba de calor.
Muda o endereo para somente refrigerao.
Temperatura de aquecimento mnima e mxima C.
Temperatura de aquecimento mnima e mxima F.
Temperatura de refrigerao mnima e mxima C.
Temperatura de refrigerao mnima e mxima F.
Formato do tempo (AM = manh; PM = tarde).
Padro 12 : 12.

Se a seleo for alterada de rc (funcionamento em bomba de

calor) para somente refrigerao e o controle remoto estiver em
modo de funcionamento automtico ou de aquecimento, o modo de
funcionamento fica regulado para o frio.

Se regularmos o HR para um valor mais baixo que CR e o

controle remoto estiver em modo de funcionamento automtico, o
modo de funcionamento fica regulado para o frio.

Se no apertar nenhuma tecla durante 30 segundos, o controle remoto

sair automaticamente do menu de configurao e
todo o procedimento ter de ser reiniciado.
256.08.653 - G - 03/08

33

Carrier

Configurao do Controle Remoto

Carrier

9.3

Teste de Funcionamento

9.4

Execute o teste de funcionamento depois de as unidades terem sido instaladas no

local e de j ter sido efetuado teste para detectar quaisquer fugas de gs.
Verifique todas as ligaes eltricas (instrues e diagrama das ligaes eltricas).
Introduza as pilhas no controle remoto e deixe-o desligado.
Ligue o sistema corrente eltrica.
do controle remoto mantenha-os pressionados durante
Aperte as teclas e
pelo menos 5 segundos. Os algarismos do relgio apresentaro o primeiro item da
configurao (Src = teste de servio).
Depois de terminar o teste, aperte a tecla
para sair do menu de configurao.

Selecionamento de Endereos das Unidades

Se estiver instalando duas unidades interiores na mesma sala e quiser p-las a
funcionar de forma independente, necessrio fornecer um endereo prprio a
cada unidade, para que cada uma possa funcionar atravs do seu prprio controle
remoto.

Configurao da unidade

Aperte as teclas
e
do controle remoto mantenha-os pressionados durante
pelo menos 5 segundos.
Os algarismos do relgio apresentaro o primeiro item da configurao
(rAdr = endereo remoto) e os algarismo de temperatura indicaro o valor
padro do respectivo item da configurao (Ab = controle de ambas as
unidades interiores).
Aperte as teclas ou para mudar o valor padro (Ab) at o novo valor (A) ou (b).
Aperte a tecla
para transmitir a nova configurao unidade.
Aperte a tecla
para sair do menu de configurao.

Configurao do controle remoto

34

Aperte as teclas e
do controle remoto mantenha-os pressionados durante
pelo menos 5 segundos.
Os algarismos do relgio apresentaro o primeiro item da configurao
(CH = endereo remoto) e os algarismos de temperatura indicaro o valor
padro do respectivo item da configurao (Ab = controle de ambas as
unidades interiores).
Aperte as teclas ou para mudar o valor padro (Ab) at ao novo valor (A) ou (b).
Aperte a tecla
para transmitir a nova configurao unidade.
Aperte a tecla
para sair do menu de configurao.

256.08.653 - G - 03/08

9.5

O boto de emergncia (veja a figura 44) pode ser utilizado no caso de no

funcionamento do controle remoto sem fio (baterias descarregadas ou perda do
mesmo, por exemplo).
Para acionar o modo emergncia, mantenha pressionado o boto de emergncia T
por pelo menos 5 segundos, utilizando uma chave de fenda, por exemplo.
Com o modo emergncia acionado a
unidade manter a temperatura
ambiente em 22C e as seguintes
condies:
Modo de operao: automtico;
Velocidade de ventilao: automtica;
Aletas de direcionamento do fluxo de
ar: automtico;
Modo timer: desativado.
FIGURA 44
Para desativar o modo emergncia, mantenha pressionado o boto de emergncia por
pelo menos 5 segundos ou utilize o controle remoto, caso tenha sido solucionado
o problema com o mesmo.

Cdigos de Falha

9.6

Durante o funcionamento normal, o led verde P do receptor de sinais est aceso.

Quando ocorre uma falha na unidade, o led pisca em intervalos de 5 segundos.
O cdigo de erro revelado pelo nmero de vezes que o led pisca. Entre os ciclos de
em que o led pisca, ocorre uma pausa de 5 segundos.
CDIGO
DE FALHA

DESCRIO

Falha na bomba de condensado (quando utilizada).

Falha no sensor de temperatura ambiente.

Falha no sensor da serpentina da unidade interior.

Falha de baixa tenso.

Mal funcionamento do compressor.

10

EEPROM avariado.

12

Informao de endereo / zona incompletos.

Identificao da falha:
Cdigo
Tipo de Falha
de Falha

Descrio

Falha no sensor de temperatura ambiente.

Falha no sensor da serpentina da unidade interior.

Falha de baixa tenso.

Mal funcionamento do compressor.

10

Falha na EEprom da placa eletrnica.

12

Informao de endereo/zona da unidade incorretas.

Sensor de temperatura fora da faixa de operao por mais de

20 segundos (menor que -30C e maior que 100C).
Sensor de temperatura fora da faixa de operao por mais de
20 segundos (menor que -30C e maior que 100C).
O controle verifica se a unidade est configurada corretamente
para 220Vca.
Se a temperatura do sensor da serpentina da unidade interna
no modificar numa faixa de +/- 2C, durante o perodo de
ciclo de 5 minutos do compressor, o controle aciona a falha.
Se algum dado for salvo incorretamente na EEprom da placa
eletrnica, o controle aciona a falha.
Se em uma instalao de vrias unidades (atravs do Confort
Zone) algum endereo ou zona estiverem mal configurados, o
controle aciona a falha.

256.08.653 - G - 03/08

35

Carrier

Operao de Emergncia

Carrier

10

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(Unidades com condensao a ar)

43 C

Para temperaturas superiores a 43OC, consulte um

credenciado Springer Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em relao

ao valor nominal

Verifique sua instalao e/ou contate a companhia

local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede
(unidades 48 e 60.000 Btu/h)

Voltagem: 2%
Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a

companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as unidades

Ver item 15

Para distncias maiores, consulte um credenciado

Springer Carrier.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:

* Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
* Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
* Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas
da unidade;
* Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
* Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao (abertas);
* Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre de
qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
* Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica.

No lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida
ao motor, certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no
esteja solta.

Nas unidades condensadoras montadas exclusivamente com

compressores do tipo Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
o start-up. Se o mesmo for alto e as presses forem as mesmas aps a
partida, inverta duas faces de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em
perda de garantia do equipamento.

36

256.08.653 - G - 03/08

11

Generalidades

11.1

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso

eltrica que alimenta o aparelho atravs da unidade evaporadora.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os seguintes
pontos:
* O aparelho est corretamente ligado rede principal, com todos os dispositivos
manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito adequadamente
ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves abertas, etc.
* O termostato deve estar regulado corretamente para as condies desejadas.
* A chave interruptora/comutadora do ventilador deve estar na posio correta.

Manuteno Preventiva

11.2

LIMPEZA - Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio

utilize tambm um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize
pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O
acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e sabo
neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou
lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO - Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos
(terminais) eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM - Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES - Assegure-se que todos os controles esto funcionando
corretamente e que a operao do aparelho normal.Vibraes podem causar rudos
indesejveis.
DRENO - Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode
ocasionar um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.

Manuteno Corretiva

11.3

Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

Deteco de Vazamentos

11.4

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,

deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. Dependendo do mtodo a ser utilizado
deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema.
Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.
256.08.653 - G - 03/08

37

Carrier

Manuteno

Carrier

11.4.1 - Mtodos de Deteco

- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento, passando o sensor do
aparelho prximo de conexes, soldas e outros
possveis pontos de vazamento. Use baixa
velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso
ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante +
Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso
o sensor substitudo por uma mangueira que
se conecta a uma chama. Esta chama torna-se
verde em presena de refrigerante halogenados
(R11, R12, R22, etc ...).

No inalar os gases, resultantes de queima do

refrigerante pois so altamente txicos.
- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e
espalhe-o sobre as conexes, soldas e outros
possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se
formar a bolha.

11.5

Quando em ambientes externos, o vento poder

dificultar a localizao. Uma soluo muito
pobre em sabo tambm, inadequada pois no
formar bolhas
- Mtodo de Imerso
O Mtodo da Imerso em tanque poder ser
utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente
serpentinas). Neste caso, o componente deve se
pressurizado a 200 psig.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as

aletas com vazamentos.

11.4.2 - Reparo do Vazamento

Aps localizado o vazamento, marque o local
adequadamente e retire a presso do sistema
eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l
existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper
ou solda prata), executando-a com passagem
de Nitrognio no interior do tubo (durante a
soldagem e a uma baixa presso), evitando a
formao de xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido,
pressurizando e retestando o aparelho.

Procedimento de Vcuo - Carga de Refrigerante

11.5.1. DESIDRATAO

Mtodo da Diluio

- Ligue a bomba de vcuo e faa o vcuo na

Todo o sistema que tenha sido exposto a atmosfera
bomba (registro 1 fechado - figura 44).
deve ser convenientemente desidratado.
- Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema at que
Isto conseguido se realizarmos adequado
se atinja pelo menos 500 mcrons. Para obtermos a
procedimento de vcuo.
medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o
Para fazermos um vcuo adequado necessrio
vacumetro sentir a presso do sistema.
dispor de uma BOMBA DE VCUO (no
- Aps atingirmos 500 mcrons, isole a bomba de
compressor) e um VACUMETRO.
vcuo e abra o registro 3, deixando passar o
Nitrognio para quebrar o vcuo.
O procedimento o que se segue:
Isole o cilindro de Nitrognio.
Deve-se definir em primeiro lugar os pontos
- Expurgue o Nitrognio pela conexo que liga o
de acesso ao sistema. Tanto para o lado de
trecho de cobre ao registro 3.
baixa como de alta (linha de lquido), utilizar
- Repetir o processo pelo menos duas vezes,
as vlvulas de servio existentes na unidade
fazendo na ltima etapa a terceira evacuao.
condensadora, ou seja o registro de presso
- Ao final do processo deve-se obter pelo menos
de alta conectado na tubulao de dimetro
200 mcrons.
menor e registro de baixa presso conectado na
tubulao de dimetro maior.
Feito isso estamos em condies de evacuar o
Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3,
sistema, que pode ser feito basicamente de duas
simplesmente afrouxe a conexo para expurgar
maneiras:
o Nitrognio.
38
256.08.653 - G - 03/08

Abra a vlvula de servio que d acesso ao cilindro

do refrigerante e aps o registro de alta do
manifold.
Para carregar adequadamente o sistema, verifique
nas etiquetas de identificao das unidades
a quantidade de refrigerante que deve ser
adicionada ao sistema (veja item 15 deste
manual).

Mtodo de Alto Vcuo

Lembre-se de que a carga varia com o

comprimento da tubulao de interligao
das unidades.

aplicado com uma bomba de vcuo capaz de

atingir vcuo inferior a 200 mcrons em uma
nica evacuao.
Proceda com segue:
1. Ligue a bomba de vcuo, abrindo aps o registro
1 (figura 44). Posteriormente, isole a bomba de
vcuo e abra o registro.
2. Quando obtivermos leitura inferior a 200
mcrons (procure atingir o menor valor
possvel), teremos completado o procedimento
de vcuo.

O leo da bomba deve ser trocado

periodicamente para que fique garantida a
eficincia do vcuo.

11.5.2. CARGA DE REFRIGERANTE

Aps termos evacuado o sistema adequadamente,
feche os registros do manifold e isole a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio.
Para fazermos a carga de refrigerante, substitua
o cilindro de Nitrognio mostrado na figura
44 por um cilindro de refrigerante. Purgue
a mangueira que liga o cilindro vlvula de
servio.

Com o sistema parado, carregue o refrigerante na

forma lquida pela vlvula de servio da linha de
lquido (dimetro menor). Para auxlio, utilize
uma balana (se no usar um cilindro graduado).
Aguardar pelo menos 10 minutos antes de ligar
o aparelho.
Feche o registro de descarga do manifold, abra
o registro de suco e com o sistema em
funcionamento complete a carga com o
refrigerante na forma de gs (entre 5 a 20% do
total).
Verifique na balana o peso de refrigerante que
foi adicionado ao sistema. Se a carga estiver
completa feche o registro de suco do
manifold, desconecte as mangueiras de suco e
descarga e feche o registro do cilindro.
O procedimento de carga estar completo.

A carga total de refrigerante o somatrio de

carga da unidade evaporadora, condensadora e
da tubulao de interligao.

Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor eltrico reconhecida pelo
cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao
do enrolamento do estator forma carbono
e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo
compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro
do condensador.

11.6

Danos a um novo compressor causados por

falhas na limpeza do sistema no so cobertos
pela garantia do produto.

256.08.653 - G - 03/08

39

Carrier

Para que possamos obter uma leitura precisa de

vcuo devemos isolar a bomba de vcuo do
sistema, fechamos o registro 1 e esperamos
cerca de 5 minutos para que tenhamos uma
medida precisa.
Se a leitura no se mantm ou o sistema ainda
contm umidade, ento, h algum vazamento.
Verifique sempre todas as conexes (pontos 1,
3 e vlvulas).

Carrier

11.7

Recolhimento do Refrigerante
Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos vents das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de lquido.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do
sistema atinjam 2psig. Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de
suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

11.8

Cuidados Gerais
*
*

*
*

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a

mais limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar
as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no
local correto e em boas condies.

FIGURA 43 - CIRCUITO ESQUEMTICO PARA REALIZAR VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

40

256.08.653 - G - 03/08

Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com

sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA
Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

POSSVEIS CAUSAS
Capacidade trmica do aparelho
insuficiente para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca rotao.
Pisto trancado
Controle remoto com fio / comando remoto.

Compressor no
arranca.

Vlv. servio fechada ou parcialmente

fechada.
Interligao eltrica com mau contato
Baixa ou alta voltagem.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Circuito eltrico sobrecarregado causando

queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou fios
rompidos.
Cabo eltrico desconectado ou com mau
contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.
Chave seletora/comando remoto defeituoso.

Compressor no
opera em
aquecimento.
(Unidades
condensadoras ciclo reverso)

Ligaes eltricas incorretas ou fios

rompidos.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Solenide da vlvula de reverso defeituoso
(queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Termostato descongelanete defeituoso
(aberto).
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.

Evaporador
bloqueado com
gelo.
Rudo excessivo
durante o
funcionamento.

Funo refrigerao ativada.

Pisto trancado.
Filtro sujo
Vazamento de gs.
Folga no eixo/mancais dos motores
dos ventiladores.
Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do compressor
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada
ou solta.
Instalao incorreta.

12

SOLUES
Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,
se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local,
raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao
da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima (ver item 10)
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de
alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso
no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no
funcione, substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque o capacitor.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque o termostato.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza
nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir a mola de suspenso interna do compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.

256.08.653 - G - 03/08

41

Carrier

Anlise de Ocorrncias

Carrier

13

Planilha de Manuteno Preventiva

FREQNCIA

ITEM DESCRIO DOS SERVIOS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

42

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar,

distribuio de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e
sada de ar do condensador, um. condensadora exposta carga trmica.
Verificar instalao eltrica.
Lavar e secar o filtro de ar.
Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.
Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar
possveis maus contatos.
Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.
Verificar possveis entupimentos/amassamentos na mangueira do dreno.
Fazer limpeza dos gabinetes.
Medir diferencial de temperatura.
Verificar folga do eixo dos motores eltricos.
Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.
Verificar operao do termostato.
Medir presses de equilbrio.
Medir presses de funcionamento.

256.08.653 - G - 03/08

18.500 e 24.000 Btu/h

14.1

36.000 a 60.000 Btu/h

14.2

REFRIGERAO E AQUECIMENTO

REFRIGERAO

REFRIGERAO E AQUECIMENTO

REFRIGERAO

14

256.08.653 - G - 03/08

43

Carrier

Circuitos Frigorgenos

Carrier

15

Caractersticas Tcnicas

18.500 Btu/h
CDIGOS CARRIER

40KMC0180BA02THC

38XCA018515MC

220 - 1 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

0,30

0,68

0,30

7,82

8,80

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)

153

75

1732

1960

1504 (CR)
0,83

0,83

44

44

44,83

44,83
16

REFRIGERANTE

R22

SISTEMA DE EXPANSO

Capilar

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

1130

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

1100

21,5 c/ Grelha

44

21,5 c/ Grelha

45

575 x 298 x 575

875 x 640 x 330

575 x 298 x 575

875 x 640 x 330

20

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

10

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

3/8"

DIMETRO DO DRENO (in)

Rotativo

COMPRESSOR TIPO
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

670

2770

670

3094

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

153
1802 (FR)

1732 (CR)

COMPRESSOR (A)

DISJUNTOR (A)

DIMETRO DAS CONEXES

7,12 (CR)

8,10 (CR)

2030 (FR)

MOTOR (A)
TOTAL (A)

VENTILADOR

0,68
8,22 (FR)

9,20 (FR)

75

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38XQB018515MC

18.500

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0180BA02THC

18.500

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

SUCO (in)

1/2"

EXPANSO (in)

1/4"

SUCO (in)

5/8"

EXPANSO (in)

1/4"

Axial

24.000 Btu/h
CDIGOS CARRIER

40KMC0240BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38XCA024515MC

220 - 1 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

0,40

0,70

0,40

10,21

11,31

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)

150

97

2223

2470
0,83

66

66,83
16

SISTEMA DE EXPANSO

Capilar

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

1260

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

1000

21,5 c/ Grelha

51

21,5 c/ Grelha

52

575 x 298 x 575

875 x 640 x 330

575 x 298 x 575

875 x 640 x 330

30

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

20

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/8"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

770

2761

770

2800

TIPO

44

66
66,83

R-22

DIMETRO DAS LINHAS

1885 (CR)
0,83

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS CONEXES

150
2255 (FR)

2132 (CR)

COMPRESSOR (A)

DISJUNTOR (A)

VENTILADOR

8,67 (CR)

9,77 (CR)

2502 (FR)

MOTOR (A)
TOTAL (A)

0,70
10,37 (FR)

11,47 (FR)

97

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38XQB024515MC

24.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0240BA02THC

24.000

5/8"

SUCO (in)
EXPANSO (in)

1/4"

SUCO (in)

5/8"

EXPANSO (in)

1/4"

256.08.653 - G - 03/08

Axial

CDIGOS CARRIER

40KMC0360BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
CORRENTE DE PARTIDA

COMPRESSOR (A)

220-1-60
1,11

0,70

15,87

17,68

1,11
16,64 (FR)

183

175

3382

3740

15,19 (CR)

17,00 (CR)

18,45 (FR)

175

TOTAL (W)

38XQB036515MC

36.000

0,70

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA

40KMC0360BA02THC

220-1-60
MOTOR (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

38XCB036515MC

36.000

183
3492 (FR)

3182 (CR)

3540 (CR)

3850 (FR)

1,65

1,22

1,65

1,22

100,0

100,0

102,87

TOTAL (A)

102,87

DISJUNTOR (A)

25

REFRIGERANTE

R-22

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,068

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,068 (FR)

1600

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

1700

38

57

38

57

825 x 298 x 825

875x640x330

825 x 298 x 825

875x640x330

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1285

3230

1285

3230

SUCO (in)

3/4"

5/8"

3/4"

5/8"

TIPO
VENTILADOR

DIMETRO DAS CONEXES

DIMETRO DAS LINHAS

Pisto 0,080 (CR)

Condensadora

LOCAL

3/8"

EXPANSO (in)

3/4" (0 a 10m) e 7/8" (10 a 30m)

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

36.000 Btu/h com 38C

CDIGOS CARRIER

40KMC0360BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38CCA036515MC

220 - 1 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

0,70

0,70

0,70

17

18,10

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

175

141

3440

3756

1,65

95

97,75
25
R-22
Pisto 0,067
1650

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

1700

38

80

38

80

825 x 298 x 825

572 x 659 x 572

825 x 298 x 825

572 x 659 x 572

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1285

4200

1285

4200

TIPO
VENTILADOR

DIMETRO DAS CONEXES

DIMETRO DAS LINHAS

Pisto 0,067 (CR)

Pisto 0,067 (FR)

Condensadora

LOCAL

DIMENSES LxAxP (mm)

95
97,75

DISJUNTOR (A)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

3145 (CR)
1,10

1,10

TIPO / TAMANHO

175
3570 (FR)

3461 (CR)

REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANSO

14,60 (CR)

16,00 (CR)

3886 (FR)

1,65

TOTAL (A)

0,70
16,70 (FR)

18,10 (FR)

141

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38CQA036515MC

36.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0360BA02THC

36.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)
SUCO (in)

3/4" (0 a 10m) e 7/8" (10 a 30m)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.653 - G - 03/08

45

Carrier

36.000 Btu/h com 38X

Carrier

48.000 Btu/h com 38C - 220V

CDIGOS CARRIER

40KMC0480BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38CCC048535MC

220 - 3 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

0,97

1,80

0,97

10,60

13,40

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

214

4151

4720

2,6
96,3
20
R-22

Pisto 0,074"

Pisto 0,078 (FR)

2970

DIMENSES LxAxP (mm)

2900

38

56

38

99

825 x 298 x 825

572 x 870 x 572

825 x 298 x 825

762 x 912 x 762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1600

4300

1600

6420

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

Pisto 0,067 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

DIMETRO DAS CONEXES

91

96,3

DISJUNTOR (A)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

4321 (CR)
2,7

2,7
91,0

REFRIGERANTE

VENTILADOR

355
4251 (FR)

4890 (CR)

TIPO / TAMANHO

11,00 (CR)

13,80 (CR)

4820 (FR)

2,6

TOTAL (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,80
10,80 (FR)

13,60 (FR)

214

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38CQA048535MC

48.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0480BA02THC

48.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

48.000 Btu/h com 38C - 380V

CDIGOS CARRIER

40KMC0480BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38CCC048235MC

380 - 3 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

0,97

1,80

0,97

6,13

8,90

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

214

4151

4720
2,7

2,6

2,7

52,2

52,2

57,5

57,5
20
R-22

Pisto 0,074"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,078 (FR)

2970

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

2900

38

56

38

99

825 x 298 x 825

572 x 870 x 572

825 x 298 x 825

762 x 912 x 762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1600

4300

1600

6420

TIPO

46

Pisto 0,067 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

DIMETRO DAS LINHAS

4321 (CR)

4890 (CR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS CONEXES

355
4251 (FR)

2,6

TOTAL (A)

VENTILADOR

6,33 (CR)

9,10 (CR)

4820 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,80
6,13 (FR)

8,90 (FR)

214

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38CQA048235MC

48.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0480BA02THC

48.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)
SUCO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.653 - G - 03/08

CDIGOS CARRIER

40KMC0480BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
CORRENTE DE PARTIDA

COMPRESSOR (A)

220-3-60
1,3

0,97

11,13

13,40
270

214

4236

4720

2,6
96,3
20
R-22

Pisto 0,078

Pisto 0,078 (FR)

Pisto 0,067 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

3000

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

38

107

38

107

825 x 298 x 825

1185x995x499

825 x 298 x 825

1185x995x499

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1600

5780

1600

5780

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

91

96,3

DISJUNTOR (A)

DIMETRO DAS CONEXES

4406 (CR)
2,7

2,7
91,0

REFRIGERANTE

VENTILADOR

270
4336 (FR)

4890 (CR)

TIPO / TAMANHO

11,53 (CR)

13,80 (CR)

4820 (FR)

2,6

TOTAL (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,3
11,33 (FR)

13,60 (FR)

214

TOTAL (W)

38HQA048535MC

48.000

0,97

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA

40KMC0480BA02THC

220-3-60
MOTOR (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

38HCA048535MC

48.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

48.000 Btu/h com 38H - 380V

CDIGOS CARRIER

40KMC0480BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
CORRENTE DE PARTIDA

COMPRESSOR (A)

380-3-60
1,3

0,97

6,63

8,90
270

214

4236

4720
2,7

2,6

2,7

52,2

52,2

57,5

57,5
15
R-22

Pisto 0,078

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,078 (FR)

Pisto 0,067 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

3000

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

38

107

38

107

825 x 298 x 825

1185x995x499

825 x 298 x 825

1185x995x499

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1600

5780

1600

5780

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

4406 (CR)

4890 (CR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS CONEXES

270
4336 (FR)

2,6

TOTAL (A)

VENTILADOR

6,83 (CR)

9,10 (CR)

4820 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,3
6,63 (FR)

8,90 (FR)

214

TOTAL (W)

38HQA048235MC

48.000

0,97

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA

40KMC0480BA02THC

380-3-60
MOTOR (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

38HCA048235MC

48.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)
SUCO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.653 - G - 03/08

47

Carrier

48.000 Btu/h com 38H - 220V

Carrier

60.000 Btu/h com 38C - 220V

CDIGOS CARRIER

40KMC0600BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38CCC060535MC

220 - 3 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

1,1

1,8

1,1

12,71

15,61

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

1,8
14,3 (FR)

355

248

4837

5440

14,5 (CR)

17,4 (CR)

17,2 (FR)

248

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38CQA060535MC

60.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0600BA02THC

60.000

355
5487 (FR)

5527 (CR)

6130 (CR)

6090 (FR)

2,6

2,7

2,6

2,7

123,0

123,0

128,3

TOTAL (A)

128,3
25

DISJUNTOR (A)
REFRIGERANTE

R-22

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,082"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,090 (FR)

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

2480

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

3200

41

64

41

108

825 x 298 x 825

572 x 870 x 572

825 x 298 x 825

762 x 912 x 762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4"

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1800

4300

1800

6420

TIPO
VENTILADOR

DIMETRO DAS CONEXES

DIMETRO DAS LINHAS

Pisto 0,084 (CR)

Condensadora

LOCAL

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

60.000 Btu/h com 38C - 380V

CDIGOS CARRIER

40KMC0600BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

38CCC060235MC

380 - 3 - 60
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

1,1

1,8

1,1

7,36

10,26

TOTAL (A)
MOTOR (W)
POTNCIA A PLENA CARGA

COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
COMPRESSOR (A)

355

248

4837

5440
2,7

2,6

2,7

74,7

74,7

80,0

80,0
20
R-22

Pisto 0,082"

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,090 (FR)

2480

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

3200

41

64

41

108

825 x 298 x 825

572 x 870 x 572

825 x 298 x 825

762 x 912 x 762

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

15
3/4"

DIMETRO DO DRENO (in)

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1800

4300

1800

6420

TIPO

48

Pisto 0,084 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

DIMETRO DAS LINHAS

5527 (CR)

6130 (CR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS CONEXES

355
5487 (FR)

2,6

TOTAL (A)

VENTILADOR

8,3 (CR)

11,2 (CR)

6090 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,8
7,9 (FR)

10,8 (FR)

248

TOTAL (W)
CORRENTE DE PARTIDA

38CQA060235MC

60.000

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
CORRENTE A PLENA CARGA

40KMC0600BA02THC

60.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)
SUCO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.653 - G - 03/08

CDIGOS CARRIER

40KMC0600BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
CORRENTE DE PARTIDA

COMPRESSOR (A)

220-3-60
1,3

1,10

12,93

15,33

1,3
14,8 (FR)

270

248

4922

5440

15,0 (CR)

17,4 (CR)

17,2 (FR)

248

TOTAL (W)

38HQA060535MC

60.000

1,10

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA

40KMC0600BA02THC

220-3-60
MOTOR (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

38HCA060535MC

60.000

270
5572 (FR)

5612 (CR)

6130 (CR)

6090 (FR)

2,6

2,7

2,6

2,7

123,0

123,0

128,3

TOTAL (A)

128,3

DISJUNTOR (A)

25

REFRIGERANTE

R-22

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,090

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,090 (FR)

3600

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENSES LxAxP (mm)

41

107

41

107

825 x 298 x 825

1185x995x499

825 x 298 x 825

1185x995x499

Axial

30

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4

COMPRESSOR TIPO

Scroll
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1800

5780

1800

5780

TIPO
VENTILADOR

DIMETRO DAS CONEXES

DIMETRO DAS LINHAS

Pisto 0,084 (CR)

Condensadora

LOCAL

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)

60.000 Btu/h com 38H - 380V

CDIGOS CARRIER

40KMC0600BA02THC

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)
COMPRESSOR (A)
MOTOR (W)
COMPRESSOR (W)
MOTOR (A)
CORRENTE DE PARTIDA

COMPRESSOR (A)

380-3-60
1,3

1,1

7,5

9,9
270

248

4922

5440
2,7

2,6

2,7

74,7

74,7

80,0

80,0
20
R-22

Pisto 0,090

TIPO / TAMANHO

Pisto 0,090 (FR)

Pisto 0,084 (CR)

Condensadora

LOCAL

CARGA DE GS (PARA 7,5m) (g)

3600

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

DIMENSES LxAxP (mm)

41

107

41

107

825 x 298 x 825

1185x995x499

825 x 298 x 825

1185x995x499

Axial

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

30

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

10

DIMETRO DO DRENO (in)

3/4
Scroll

COMPRESSOR TIPO
Centrfugo

Axial

Centrfugo

QUANTIDADE

VAZO (m/h)

1800

5780

1800

5780

TIPO

DIMETRO DAS LINHAS

5612 (CR)

6130 (CR)

REFRIGERANTE

DIMETRO DAS CONEXES

270
5572 (FR)

2,6

TOTAL (A)

VENTILADOR

8,8 (CR)

11,2 (CR)

6090 (FR)

DISJUNTOR (A)

SISTEMA DE EXPANSO

1,3
8,4 (FR)

10,8 (FR)

248

TOTAL (W)

38HQA060235MC

60.000

1,1

TOTAL (A)
POTNCIA A PLENA CARGA

40KMC0600BA02THC

380-3-60
MOTOR (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

38HCA060235MC

60.000

3/4"

SUCO (in)

3/8"

EXPANSO (in)
SUCO (in)

7/8" (0 a 10m) e 1.1/8" (10 a 30m)

3/8"

EXPANSO (in)

256.08.653 - G - 03/08

49

Carrier

60.000 Btu/h com 38H - 220V

Carrier
50

256.08.653 - G - 03/08

256.08.653 - G - 03/08