CONFORMABILIDADE

01) Quais os fenmenos envolvidos na deformao elstica dos metais e qual a sua
importncia?
Deformao elstica toda a deformao que dentro do limite elstico do material, ou seja,
quando a pea submetida a um determinada carga, seja ela trativa, compressiva ou
torcional ela se deforma at certo ponto mas retorna as suas dimenses originais assim que
a carga retirada.
A deformao elstica este leve alongamento da clula unitria na direo da carga
trativa, ou esta pequena contrao na da carga compressiva ou ainda uma pequena rotao
causada pelo toror.
importante conhecermos deformao elstica pois, ela esta contida dentro do limite de
escoamento do material e empregado na maioria dos projetos mecnicos onde no podem
sofrer deformaes permanentes(plstica), modificando a sua estrutura do material e
podendo chegar a romper.
02) Quais os fenmenos envolvidos na deformao plstica de metais e qual sua
importncia na engenharia?
A deformao plstica e o alongamento permanente sofrido pela pea onde as tenses
aplicadas aos materiais esto contidas entre a tenso de escoamento e a de ruptura, havendo
uma pequena perda de energia interna na forma de calor ,porem o volume e a massa so
mantidos constantes.
desejado em aplicaes onde para obter a pea precisa-se deform-la permanentemente
ou seja dentro do regime plstico. Esta deformao ocorre internamente atravs do
encruamento( reordenao dos planos cristalinos e das estruturas moleculares do material).
03) Explique o fenmeno do encruamento sob o ponto de vista da estrutura cristalina.
O fenmeno do encruamento ocorre devido a interao de discordncias com outras
discordncias e com outras barreiras que impedem seu movimento atravs do reticulo.
Devido interferncia mtua de gros vizinhos e ao problema de compatibilidade de
deformaes em gros adjacentes, o deslizamento mltiplo ocorre com facilidade e,
conseqentemente, origina o encruamento do material policristal.
04) Quais as diferenas nas propriedades entre um material recozido e um encruado?
Um material recozido aquele que sofreu um tratamento trmico com o objetivo de
recristalizar os gros por completo, regenerar a sua estrutura interna, eliminar as tenses
internas, os efeitos de uma deformao plstica ou de um tratamento trmico anterior. J
um material encruado, anisotrpico, com maior dureza, menor ductilidade e com mais
tenses internas decorrentes de processos de conformao, com limites de resistncia
maiores.
05) Porque os materiais rompem quando deformamos excessivamente?
Porque todo material possui uma certa resistncia mecnica, um limite imposto pelas
caractersticas da estrutura interna do material. Ao deformarmos um material ele vai
encruando ficando cada vez mais duro, tencionado e frgil. Assim, fica cada vez mais perto

do limite do material. As discordncias vo se encontrando e acabam formando trincas que,

ao serem submetidas a uma maior tenso, provocam a ruptura do material.
06) O que tenacidade e ductilidade e atravs de que ensaios podem ser medidos?
Tenacidade a capacidade que um material tem de absorver energia quando submetido a
um choque. Este pode ser medido atravs do ensaio de Charpy.
Ductilidade a capacidade que um material tem de deformar plasticamente a sua estrutura
antes da sua ruptura e pode ser medida atravs de ensaios de trao e compresso.
07) O que conformabilidade e qual a sua importncia?
A conformabilidade proporcional da ductilidade de um material. Desta forma, pode-se
dizer que se um material mais dctil, ele mais conformvel. Logo, possvel dizer que
conformabilidade a capacidade do material de se deformar plasticamente antes da sua
ruptura ou seja ter ductilidade. Sua importncia dada no emprego de processos de
fabricao que atravs da conformao do material, o torna til para uma nova aplicao,
ou um bem de consumo.
08) Como que pode ser medida a conformabilidade?
A conformabilidade de um material pode ser medida atravs de ensaios mecnicos, ensaio
de dureza e de embutimento. Nos ensaios mecnicos, ou seja, de trao, compresso e
flexo, atravs da analise da curva tenso versus deformao ou mesmo atravs do
alongamento ou estrico do corpo de prova. No ensaio de dureza utiliza-se um penetrador
e com ele mede-se a capacidade de penetrao do material. E no ensaio de embutimento
mede-se a conformabilidade atravs da intensidade de deformao de uma chapa at a sua
ruptura.
09) Quais os fatores que podem afetar a conformabilidade dos aos?
Os fatores que afetam a conformabilidade dos aos so: o tipo de solicitao (compresso,
trao, flexo ou toro), o tipo de processo ao qual o material e submetido (laminao,
extruso, forjamento...), o tipo de material (ao, ligas de cobre, ligas de alumnio,
chumbo...), a composio qumica do material (teor de carbono, teor de elementos de liga,
teor de impurezas),
tipo de estrutura cristalina (ferrtico, perltico,baianticos,
martenstico), a temperatura de trabalho (a frio ou a quente), o tipo e o nvel de incluses
presentes, o tamanho dos gros, o nvel prvio de encruamento sofrido, o tipo de tratamento
trmico sofrido,...
10) Explique de que forma o carbono pode afetar a ductilidade dos aos.
Quanto maior a quantidade de carbono e de elementos de liga, mais difcil conformar os
materiais, maiores os esforos envolvidos, mas duro e frgil esse material ou seja menos
dctil ,menos tenaz e menor a deformabilidade do material apresentar
11) O que recristalizao e como ela pode afetar a conformabilidade dos aos?
Recristalizao um processo de recuperao dos cristais a partir de cristais previamente
deformados, material encruado. Os cristais deformados plasticamente perderam energia
interna e so mais vulnerveis do que os no-deformados pois esto cheios de discordncias
e imperfeies pontuais. Havendo oportunidade, os tomos iro se deslocar com o intuito

de rearranjar-se em uma maneira mais perfeita e indeformada, isotrpica. Essa

oportunidade acontece quando os cristais so submetidos a temperaturas elevadas
ganhando energia. As elevadas vibraes trmicas do reticulado em altas temperaturas
permitem um arranjo dos tomos em gros menos distorcidos e depois o resfriamento lento
garante as caractersticas do material. A dois tipos de recristalizao o recozimento
(completa) e a normalizao.
12) Quais as diferenas de propriedades entre um material conformado a quente e a
frio?
Conformar um material a frio significa conform-lo abaixo da temperatura de
recristalizao. Essa deformao torna o metal mais duro e menos dctil; com isso mais
energia ser necessria para a deformao e aumentaro as possibilidades de rupturas
durante o processo.
Conformar um material a quente, por sua vez, significa conform-lo acima da temperatura
de recristalizao. O trabalho a quente tambm requer menor energia para a deformao do
material, propicia o escoamento plstico sem o surgimento de trincas, diminui a
heterogeneidade da estrutura, elimina bolhas de gs e porosidades e aumenta a ductilidade e
a tenacidade do material.
13) Qual a temperatura normal de conformao a quente de um ao com baixo teor de
carbono, e qual o critrio para escolha desta temperatura?
Conformar um ao a quente significa conforma-lo a uma temperatura acima daquela de
recristalizao. Para saber esta temperatura deve-se consultar um diagrama ferro-carbono
para determin-la. Para um ao 1010 por exemplo, a temperatura deveria ser um pouco
acima de 950 graus.
14) Quais os defeitos cristalinos tpicos nos aos.
Na estrutura dos aos so encontrados vrios defeitos: lacunas, tomos intersticiais, tomos
substitucionais e principalmente as discordncias, que so classificadas como defeitos
lineares.
15) O que so discordncias e qual sua influncia sobre a conformao dos aos?
Discordncias so defeitos cristalinos muito comuns em metais. Elas so a base da
deformao mecnica nesses materiais. Ao se aplicar uma pequena fora cortante nas
redondezas de uma discordncia, produz-se um cisalhamento que passo a passo coincidir
com a deformao total ocorrida pelo mecanismo de aplicao de uma tenso elevada.
16) Qual a relao entre tenso e deformao quando da deformao de um ao
Quando um ao submetido a uma tenso ele se deforma essa deformao e proporcional a
tenso aplicada. Dentro do limite de escoamento o material sofre somente deformao
elstica, e a relao e linear, mas a medida que a tenso aumenta ele inicia uma deformao
plstica, e ao mesmo tempo o material fica mais duro e encrua. Ele resiste as tenses
aplicadas at um certo ponto, onde pode iniciar a formao de trincas e o material romper.
17) Como se justifica o comportamento frgil e dctil de um material e como este pode
ser avaliado?

O material frgil no tem capacidade de absorver energia no impacto e pode ser avaliado
atravs de um ensaio de Charpy. J um material dctil capaz de se deformar muito sem
romper. Esta propriedade pode ser avaliada atravs de ensaios de trao e compresso.
Alm disso, nestes ensaios, atravs da curva de tenso x deformao, pode-se notar que o
um material frgil no escoa, se rompe. J um material dctil escoa antes de romper.
18)O que anisotropia plstica e qual a sua importncia quando da deformao de
um material?
a direcionalidade das propriedades e esta associada com a diferena de espaamento
atmico ou inico em funo das direes cristalogrficas. O grau de anisotropia aumenta
em funo da diminuio da simetria estrutural. A anisotropia de grande importncia na
deformao de um material, pois modulo de elasticidade e condutividade eltrica, por
exemplo, so propriedades do material que variam nas direes.
19)O que so incluses, quais os principais tipos, como podem ser classificadas e qual
sua importncia quando da conformao dos aos?
Incluses so elementos estranhos que de alguma forma penetraram no material. Incluses
de xidos so exemplos; como causa bsica disto temos o aprisionamento de materiais
estranhos. Incluses tambm podem ser de bolhas de gs, dentre outros tipos.
20)Como pode ser avaliado o tamanho de gro dos aos e qual sua importncia no
processo de conformao?
O tamanho dos gros de um material pode ser avaliado atravs de uma anlise
metalogrfica onde se analisa a base em que formado(ferrtica ou perltica) e o tamanho
do gro propriamente dito . Atravs do tamanho do gro e de sua base possvel avaliar se
este e mais ou menos conformvel. Quanto menor o tamanho do gro e mais perltico,
menos conformvel o material .

PROCESSOS DE CONFORMAO
1) Faa uma classificao dos processos de fabricao em funo da temperatura de
trabalho.
Trabalho a frio: A deformao ocorre sob condies de encruamento tornando o material
anisotrpico, trabalhando abaixo da temperatura de recristalizao.
Trabalho a quente: a deformao ocorre sob condies de temperatura altas ocorrendo
simultaneamente a deformao e a recristalizao parcial do material, temperatura de
trabalho igual a temperatura de recristalizao do material.
2) Faa uma classificao dos processos de conformao mecnica mais usuais
quanto a: tipo de solicitao, tipo de esforo aplicado, temperatura de trabalho e produto.
Produto: - Processos Primrios de Trabalho Mecnico: denominado tambm como
operao de processamento; envolve os processos utilizados para reduzir lingotes e tarugos
a um produto laminado de forma simples.
- Processos Secundrios de Trabalho Mecnico: denominados operaes de
fabricao; envolvem os mtodos utilizados para produzir formas acabadas.
Tipos de solicitao: Resistncia ao desgaste, resistncia mecnica, ductilidade,...

Tipos de esforos aplicados: - Processo do tipo compresso direta

- Processo do tipo compresso indireta
- Processo do tipo trativo (estiramento de chapas)
- Processo de dobramento (momentos fletores)
- Processo de cisalhamento
Temperatura de trabalho: - Trabalho a quente
- Trabalho a frio
3)Quais os critrios que podem ser levados em considerao na escolha de um
processo de fabricao?
Na escolha de um processo de fabricao podem ser levados em conta os seguintes
critrios:
1) Aspectos do material (conformabilidade, tipo de material, encruamento, estrutura
interna);
2) Aspectos do produto (forma, tamanho, acabamento superficial, preciso dimensional,
propriedades mecnicas, nvel de qualidade, nvel de complexibilidade);
3) Aspectos associados ao processo (produtividade, volume de produo, complexibilidade
do processo);
4) Aspectos comerciais (custo, viabilidade do processo)
5) Outros aspectos (disponibilidade; meio-ambiente)
4) Quais as vantagens e eventuais implicaes de se efetuar conformao de metais a
quente?
- Requer menor energia para deformao do material
- propicia o escoamento plstico sem surgimento de trincas
- ajuda a diminuir ou eliminar as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos
- elimina as bolhas de gs e porosidades
- aumento da ductilidade e tenacidade
Eventuais implicaes / desvantagens: Reaes superficiais entre o metal e a atmosfera do
forno quando o aquecimento feito em atmosfera normal podem ocorrer problemas de
oxidao excessiva, e diminuindo o teor de carbono da superfcie, descarbonetao
5) Quais as implicaes quando no se obedece os limites do trabalho mecnico a
quente?
Acima do limite superior do trabalho mecnico o material funde; j abaixo deste, o material
no recristaliza, logo no elimina o encruamento.
6) Qual o efeito da temperatura de recristalizao sobre a resistncia mecnica,
ductilidade, nvel de tenses interno e tamanho do gro do material?
A recristalizao provoca a diminuio da resistncia mecnica, dureza, porem o aumento
significativo da ductilidade, diminuio das tenses internas e o aumento do tamanho do
gro.
7) Quais as vantagens e implicaes de se realizar conformao a frio?
Ocorre um aumento da resistncia ou dureza em detrimento da ductilidade, melhor
acabamento superficial e pode ser utilizado para pequenas espessuras.

8) Quais os componentes ou os fatores envolvidos em um processo de conformao e

qual seu efeito sobre o resultado?
Os fatores envolvidos no processo de conformao so:
Tipo de carregamento (compresso, trao, flexo);
Tipo do processo (laminao, extruso, trefilao, forjamento, estampagem);
Tipo de material (ao, ligas de cobre, ligas de alumnio, estanho, chumbo);
Composio qumica (teor de carbono, teor de elementos de liga e teor de
impurezas);
Tipo de estrutura cristalina (ferrtico, perltico, martenstico);
Temperatura de trabalho (frio ou a quente);
Tipo e nvel de incluses presentes;
Tamanho do gro;
Nvel prvio de encruamento sofrido;
Tipo de tratamento trmico;
9) O que mais caro, realizar conformao a frio ou a quente? Por qu?
A mais cara a conformao a frio pois alem de ter que fazer o recozimento para eliminar o
encruamento, necessrio mais energia para deformar o material devido a maior resistncia
do material frio
10) Faa uma analogia entre um produto conformado a frio e a quente quanto as suas
caractersticas e propriedades finais.
Um material conformado a quente ter menor resistncia mecnica, menor dureza e maior
ductilidade. J um material conformado a frio ter maior resistncia mecnica, maior
dureza e menor ductilidade.

SIDERURGIA
01)Qual a funo do carbono sobre o processo de obteno do ferro gusa no altoforno?
O carbono se comporta como um agente redutor da reao, na queima na forma de coque
junta-se com o minrio de ferro formando o ferro gusa e a combusto o gs carbnico.
02)O que coque e como obtido?
O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em principio, no
aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermeticamente fechadas,
portanto com ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. No
aquecimento as altas temperaturas de coqueificao e na ausncia de ar, as molculas
orgnicas complexas que constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases e
compostos orgnicos slidos e lquidos de peso molecular baixo e um resduo carbonaceo
relativamente no voltil. Esse resduo resultante da destilao do carvo o coque, que se
apresenta como uma substancia porosa e celular.
03)Que reaes tpicas ocorrem no interior de um alto-forno?
As reaes tpicas que ocorrem num alto-forno so uma reao exotrmica e uma de
reduo, respectivamente:

C + O2 = CO2
Combusto completa

C+1/2O2 =CO
combusto incompleta

2Fe2O3 + 3C = 4Fe + 3CO2

Reduo

04)Qual o objetivo de se fazer a pelotizao do minrio de ferro?

Tornar o minrio de ferro mais adequado para a utilizao nos altos-fornos a
aglomerao do mesmo visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o
consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Alm disso, ela reduz a quantidade de
material pulverulento ou finosque o alto-forno emite e lana no sistema de recuperao
de gases. Um dos principais processos de aglomerao a pelotizacao, que produz
pelotas. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de
minrio de alto teor ou de minrio concentrado.Adiciona-se cerca de 10% de gua e um
aglomerante de natureza inorgnica. s vezes adiciona-se uma pequena quantidade de um
combustvel slido, de modo a ter-se um suprimento parcial de calor. Finalmente outros
aditivos podem ser includos, de modo a aumentar a resistncia das pelotas. Para a
produo das pelotas cruas so utilizados tambores rotativos ou discos ou cones
giratrios. Uma vez obtidas essas pelotas cruas, so queimadas atravs de vrios
dispositivos de aquecimento, dentre eles a grelha contnua mvel. Nesse processo as
pelotas so primeiramente secadas, pr-aquecidas e finalmente queimadas.
05)Qual a finalidade de se adicionar calcrio no alto-forno?
A finalidade de se adicionar calcrio no alto-forno de eliminar as impurezas, pois ele
baixa o ponto de fuso tornando-as liquidas e menos densas( carepas) e posteriormente
retir-las.
06)O que ferro gusa?
o produto bruto obtido do alto-forno,. ele consiste em uma liga de ferro-carbono de alto
teor de carbono e outros elementos como o silcio, mangans, fsforo e enxofre,
decorrentes do processo e matrias primas utilizadas.
07)Como e porque feita a dessulfurao do ferro gusa?
E feita atravs da adio de clcio ou mangans e assim diminuindo o teor de enxofre do
produto bruto ferro gusa..
08)Atravs de que processo e como ocorre a transformao do ferro gusa em ao?
Sendo o ferro gusa uma liga de ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais
(Si, Mn, P e S) se encontram em teores elevados, a sua transformao em ao, que uma
liga de mais baixos teores de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de
descarburetao, oxidao por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos
reduzida at os valores desejados.
09)Quais so as reaes tpicas que ocorrem no interior de um conversor?
No interior do conversor ocorrem reaes entre o carbono e o oxignio. O oxignio reage
com o carbono diminuindo o teor deste.
C + O2 = CO2
C + (1/2)O2 = CO

10)Como e porque feita a desgaseificao do ao?

Ela feira atravs da adio de clcio e alumnio para diminuir as porosidades do produto
final e a oxidao.
11)Qual a vantagem de se fazer lingoteamento contnuo em relao ao convencional?
A vantagem de se fazer o lingoteamento continuo que o numero das etapas do processo
diminuem. Desta forma, o produto final custa menos.
12)De que forma o processo siderrgico pode afetar as propriedades finais do ao?
O processo siderrgico responsvel por toda composio qumica do ao final. Sendo
assim, qualquer variao no processo pode acarretar em inmeras conseqncias como:
diferentes durezas, ductilidade, conformabilidade, nveis de incrustraes...

LAMINAO
01) No que consiste o processo de laminao de metais?
Consiste na deformao de uma pea metlica (policristal) pela passagem atravs de 2 ou
mais cilindros rotatrios, de superfcie lisa ou contornada dependendo da aplicao.
02) Quais os principais tipos de laminadores e qual sua aplicao tpica?
Laminador duo: no qual o material passa em apenas uma direo
Laminador duo reversvel: o material em ambas as direes alternadamente
Laminador trio: no qual so usados trs cilindros, onde o material passa primeiramente
atravs dos cilindros inferiores em uma direo e volta a seguir entre os rolos superior e
intermedirio.
Laminador qudruplo: neste caso so utilizados quatro rolos dois menores centrais ou
cilindros de trabalho onde ocorre a laminao e 2 maiores que fornecem a rigidez
necessria.
Laminadores agrupados ou combinados: utilizados apenas para laminao a frio para
produtos nos quais as tolerncias dimensionais so muito rgidas.
Rotatrio: para trabalho a quente, usada para a produo de tiras de ao comum e de aos
ligados inclusive aos inoxidveis.
03) Qual a diferena entre uma cadeira e um trem de laminao?
Cadeira o nome dado ao conjunto de cilindros, mancais, montantes e demais acessrios.
Trem de laminao o nome dado a uma seqncia de cadeiras, muito utilizados em linhas
de produo seriada.
04) Quantos tipos de cilindros existem em uma cadeira de laminao e qual a funo
especfica de cada um?
Cilindro de apoio: servem para dar rigidez ao cilindro de trabalho
Cilindro alimentador: servem para dar movimentao na pea
Cilindro de trabalho: o que est em contato direto com a pea (barra, chapa) laminada,
trocados quando gastos.
Cilindro aplainador: servem para aplainar a pea (chapa, barra).

05) Qual o efeito do tamanho do cilindro sobre o processo de laminao?

De acordo com Dieter o dimetro dos cilindros uma importante varivel no processo de
laminao. Quanto maior o cilindro, maior ser a forca de atrito entre eles e tambm a peca.
Desta forma, os cilindros sofrero maior desgaste e a peca tambm ser mais laminada.
06) Quais as principais caractersticas e aplicaes das chapas laminadas a quente?
Cite pelo menos cinco exemplos de aplicao.
Alta ductibilidade, alta conformibilidade, baixa resistncia mecnica e baixo acumulo de
tenses.

07) Quais as principais caractersticas e aplicaes das chapas laminadas a frio? Cite
pelo menos cinco exemplos de aplicaes.
Alta resistncia mecnica, alta dureza, conseqentemente alta resistncia ao desgaste, reduz
a ductibilidade e tamanho de gro.
08) Quais so os tipos de revestimentos superficiais que podem ser aplicados sobre as
chapas laminadas a frio e qual sua funo especfica?
Estanhamento, composto ferro-zinco, zincagem eletroltica e objetivo evitam oxidao.
09) De que forma (embalagem) as chapas de aos podem ser fornecidas. Cite cinco
exemplos de aplicao de cada uma.
Em pilhas: chapas planas assoalhos, locomotivas e vages, chapas para vasos de presso,
trabalho de caldeiras.
Em bobina: fabricao de tubos, calhas, telhas de cobertura, chapas de silos p/
armazenamento de gros.
10) Porque as chapas muito finas (<3 mm) s podem ser obtidas atravs da laminao
a frio?
As chapas finas s podem ser obtidos atravs de laminao a frio porque a quente no
possuiriam a resistncia mecnica
11) Quais so as caractersticas e qual a aplicao tpica do laminador Sendzimir?
Usado para o trabalho a quente, usado para produo de tiras de aos comum e de aos
ligados, inclusive aos inoxidveis. E constitudo de pequenos cilindros giratrios a
produo substancial reduo na seo das tiras e oferecem a laminagem de produzir
superfcies com bom acabamento
12) Quais as diferentes opes de material e aplicaes tpicas dos cilindros de
laminao?
Os cilindros podem ser de ferro fundido, ao fundido ou ao forjado.
Ferro fundido: laminao de desbaste de placas com grandes sees
Ao fundido: laminao de blocos e perfis com fendas profundas
Ferro forjado: laminao de produtos de seo muito fina
13) Como feito o controle de qualidade dos produtos durante a aps a fabricao?

Normalmente em duas etapas: intermedirio e finais

O controle intermedirio efetuado em produtos semi-acabados, esse controle tem carter
preventivo, ps produtos que esto fora dos padres de qualidade especificados so
rejeitados.
Controle final: realizados em produtos acabados baseando-se nos padres internos da usina
nas exigncias do cliente
14) Quais os tipos e caractersticas superficiais dos produtos planos em relao a sua
qualidade e acabamento?
Super. A: deve ser isento de defeitos, sendo utilizados para uso externo.
Super. B: pode possuir defeitos de pequena intensidade
Super. C: admite existncia de defeitos, desde que no prejudiquem a resistncia mecnica.
15) Como a qualidade dos produtos laminados planos podem ser classificados em
funo de suas propriedades?
Qualidade comercial, estrutural, estampagem (media, profunda e extra profunda).
16) Quais os diversos tipos de produtos que podem ser obtidos a partir de um processo
de laminao?
Chapas de varias espessuras, barras cilndricas ou de diversas perfis, arames, tobos
soldados, placas e tiras.
17) Como se formam, como so removidas e porque importante eliminar as carepas
(xidos) formados durante o processo de laminao?
A carepa ocorre devido oxidao ocorridas nas peas, devido s reaes qumicas sofridas
nas superfcies. Para poder remov-las, os perfis passam num laminador com jato de gua
p/ limpeza, o laminador serve p/ quebrarem as carepas e o jato dagua
18) Descreva o processo de fabricao de tubos com e sem costura.
Primeiramente o tubo feito de uma chapa ou tira plana, o tubo formado em vrios
estgios de conformao, em um tubo so 5 estgios.

19)Quais as propriedades e caractersticas tpicas dos tubos com e sem costura?

Com costura: feitos a frio com solda eltrica (por resistncia, no deposita material),
geralmente so tubos de grandes dimetros e espessura relativamente fina,ou grossa
dependendo da aplicao ;
Sem costura: feitos a quente com utilizao de um punso passante, e so utilizados para
situaes onde as presses sero muito altas. Ex.: caldeiras.

TREFILAO
1) Explique o princpio operacional do processo de trefilao.
um processo que consiste em puxar o material atravs de uma matriz usando uma fora
de trao aplicada na sada desta (matriz), fazendo com que o material se deforme de
acordo com a matriz utilizada.
2) Quais os requisitos desejados em um material trefilado?
Melhores propriedades mecnicas, excelente preciso dimensional, excelente acabamento,
j fornecido pronto para a utilizao, no precisa de processos complementares como
usinagem.
3) Faa uma comparao entre uma barra de ao laminado e trefilado com relao as
suas caractersticas e aplicaes.
Comparando-os com uma barra laminada, o trefilado tem melhor acabamento superficial,
acabamento dimensional, propriedades mecnicas, preciso dimensional, porem geralmente
e dimenses muito menores.
4) O que o processo de patenteamento e onde aplicado?
um tipo de tratamento trmico onde se aquece o fio em um forno e em seguida resfria-se
atravs da imerso em um tanque com chumbo derretido, com o objetivo de gerar um
aumento da resistncia mecnica (dureza) atravs da formao de uma estrutura perltica
fina ou at baiantica. geralmente aplicado na fabricao de fios de cabos de ao ou fios
de msica.
5) Explique a diferena entre o processo de trefilao de barras e arames.
A diferena entre a trefilao de barras e arames, est no equipamento de fabricao. A
fabricao de arames requer um equipamento a mais, chamado de sarilho.
6) Quais as formas de se fazer trefilao de tubos e quais as vantagens e desvantagens
tpicas de cada uma?
- Trefilao de tubos usando apenas a matriz sem o mandril ou plugue.
Desvantagem: A parede se torna ligeiramente mais espessa e a superfcie interna
fica irregular.
- Trefilao de tubos com plugue estacionrio.
Desvantagem: Haste tem que ser to comprida quanto o tubo.
Vantagem: Tanto o dimetro interno como o externo so controlados no processo.
- Trefilao de tubos com plugue flutuante.
Vantagem: permite a trefilao e o bobinamento de tubos longos.
Desvantagem: A lubrificao e o desenho da ferramenta podem ser bastante crticos.
- Trefilao de tubos com mandril passante.
Vantagem: Reduz problemas de atrito; grande preciso dimensional e bom
acabamento.

7) Como feita a conformao de tubos muito finos?

quase impossvel a fabricao de um tubo capilar atravs da trefilao, pois seria muito
difcil fabricar uma fieira com um orifcio to pequeno. Neste caso, o material aps
trefilado at uma dimenso que o processo permite, estirado atravs da aplicao de uma
fora de trao por intermdio de rolos tracionadores.
8) Quais os elementos de uma fieira de conformao e qual a funo de cada um?
- ngulo de entrada: tamanho suficiente para dar espao ao lubrificador.
- ngulo de aproximao: seo da matriz onde realmente ocorre a reduo do dimetro
- Superfcie de apoio: serve para guiar a barra ou o arame, a medida que esta deixa a matriz.
9) Qual a importncia e como feita a lubrificao durante a trefilao?
A lubrificao feita para reduzir o desgaste e tambm o atrito; feita pela adio de
lubrificantes na matriz, junto com o material a ser trefilado. Ela (lubrificao) pode ser feita
a seco (graxa e p de sabo) ou mida (toda matriz imersa num fluido lubrificante).
10) Qual a razo de se aplicar cal aps a laminao e antes da trefilao dos arames?
Revestir o material, e na trefilao serve como lubrificante.
11) Qual a importncia do ngulo da fieira sobre o processo de conformao?
O ngulo timo da fieira 14; importante obedecer a esse ngulo porque o ngulo que
necessita menor forca de trao para a trefilao.

EXTRUSO
1) Como feita a extruso a quente de materiais metlicos?
O material aquecido ate a temperatura mxima de trabalho que o ponto de fuso depois
disso um mbolo empurra o material pela matriz, orifcio que possui a seo desejada e em
seguida o material retirado da matriz na forma desejada.
2) Para que casos se justifica a utilizao do processo de extruso?
O processo de extruso geralmente utilizado para produzir barras cilndricas ou tubos
vazados, geralmente na produo de pecas com sees transversais irregulares e
principalmente em metais mais facilmente extrusveis, como o alumnio, cobre e outros.
3) Porque na maioria dos materiais a extruso feita a quente?
Porque a extruso a frio necessitaria de forcas muito grandes. Logo o material aquecido e
a resistncia a deformao torna-se menor em muitos casos ele aquecido ate o ponto de
fuso se tornando muito mais malevel.
4) Quais as vantagens da extruso indireta sobre a direta?
Uma das vantagens da extruso indireta sobre a direta a inexistncia de movimento
relativo entre as paredes do container e do tarugo. Assim, existiro menores forcas de atrito
e menores cargas para a extruso.
5) Qual o efeito da lubrificao sobre o processo de extruso?

O lubrificante evita o contato entre o material e a ferramenta, reduzindo o atrito, o desgaste

da ferramenta, os esforos envolvidos na conformao diminuindo a perda de potencia no
processo.
6) Quais os tipos e as principais caractersticas dos equipamentos de extruso?
Extrusoras horizontais e verticais so geralmente utilizadas para extruso. As horizontais
apresentam vantagem de um fcil alinhamento entre o mbolo e a ferramenta; alm disso,
fornece uma alta taxa de produo e produz uma deformao uniforme. J as verticais
produzem deformaes no uniformes. Essas extrusoras devem ter resistncias mecnicas,
tenacidade para resistir a impactos e dureza para resistir ao desgaste.
7) Quais as principais variveis do processo de extruso?
Dependem: do tipo de extruso, a razo de extruso, a temperatura de trabalho, a
velocidade de deformao e o atrito.
8) Onde utilizado o processo de extruso a frio?
O processo de extruso a frio est relacionado com a conformao a frio do fio-mquina e
perfis de ao de pequenos componente de maquinas. Corpos de velas de ignio, eixos,
alfinetes e cilindros vazados e componentes assimtricos so adequados para o processo de
extruso a frio.
9) Quais as vantagens e as limitaes do processo de extruso a frio?
Algumas das vantagens deste tipo de extruso so: alta preciso, bom acabamento
superficial e a possibilidade de utilizar materiais mais baratos (com baixo teor de elementos
de liga) devido ao intenso encruamento que ocorre no trabalho a frio. As limitaes so por
exemplo, as elevadas forcas envolvidas, a necessidade de o material ter boa
conformabilidade j que ser conformado a frio, as ferramentas so bastante complexas e
caras,...
10) Quais os tipos de processos de extruso a frio?
- Extruso direta: o material escoa na mesma direo do deslocamento do estampo.
- Extruso inversa: o material escoa na direo inversa ao deslocamento do estampo.
- Extruso combinada: o material escoa em ambas as direes.
- Extruso transversal: o material escoa na direo transversal ao deslocamento do estampo.

FORJAMENTO
1) Faa uma comparao entre os processos de forjamento livre e forjamento em
matriz com relao aplicabilidade, vantagens e desvantagens.
Forjamento livre
- Aplicabilidade: Peas muito grandes, produo de lotes pequenos, preparao da pea
para o forjamento em matriz.
- Vantagens: As matrizes so planas ou de formas simples.
- Desvantagens: Possibilidade de abaulamento da pea.
Forjamento em matriz
- Aplicabilidade: Peas de menor porte, peas que exigem elevada preciso dimensional.

-Vantagens: Utilizao de matriz fechada projetada de acordo com as especificaes do

produto.
- Desvantagens: Necessidade de alta tolerncia dimensional, custo elevado da matriz,
necessita da preparao do tarugo, necessita de alta presso para deformar a pea.
2) Quais os principais tipos de operaes e aplicaes do forjamento livre?
As principais operaes deste processo so a compresso, a expanso, o desbaste, o
estiramento, o forjamento noestampo, a mandrilagem e o puncionamento. O forjamento
livre geralmente aplicado na fabricao de furos atravs de puncionamento, confeco de
peas que necessitam de alta dureza, estiramento de barras e tubos, desbaste de peas.
3) Explique a operao de recalque no forjamento.
O principal objetivo do recalque pr-deformar o tarugo cilndrico para os prximos passos
do processo. Coloca-se o tarugo entre as duas matrizes planas e se comprime ele at a
espessura desejada.
4) Quais as etapas do processo de forjamento em matriz?
Inicialmente o tarugo pr-moldado no forjamento bruto; Em seguida a pea forjada nas
formas e dimenses finais (forjamento final) e por ltimo retira-se a rebarba.
5) Qual a finalidade da rebarba na matriz de forjamento?
Ela atua como uma vlvula de segurana pois, evita o excesso de material na cavidade da
matriz.
6) Quais os principais tipos de equipamentos de forjamento?
Martelos de forja, prensas de forja mecnica, prensas hidrulicas.
7) Qual a importncia das principais variveis do processo de forjamento?
So importantes para definir as etapas do forjamento de determinada pea, como a fora a
ser aplicada, o tempo de contato, o tempo de aplicao da carga para avaliar a taxa de
produo, rigidez do equipamento.

ESTAMPAGEM
01) Quais os principais operaes e equipamentos utilizados na conformao de
chapas?
As principais operaes na conformao de chapas so: dobramento, corte ,embutimento e
estampagem,
E os principais equipamentos utilizados so:
a)mquinas:
prensas:
-excntricas;
-de manivela;
-de joelho;
-de frico;
-hidrulicas;

mquinas especiais:
-tesouras;
-guilhotinas;
-calandras;
-aparadoras;
b)ferramental bsico:
-matrizes;
-estampos ou punes;
-sujeitadores (prendedores de chapa).

02) O que um blank e qual a sua finalidade?

Blank um disco plano de dimenses conhecidas onde ser estampada a pea.
03) Qual a importncia da folga entre facas numa matriz de corte?
A folga proporciona a propagao das trincas que se iniciam na borda das lminas e vo
atravs do metal at prximo da regio central da espessura ocasionando um corte muito
mais eficiente e sem deformaes no prevista .
04) Qual a importncia da folga entre puno e matriz numa matriz de estampagem?
Primeiramente, essa folga que ir definir a espessura da pea e posteriormente, um
aumento da folga faz-se necessrio para que a pea no trave dentro da matriz (alvio).
05) Qual a diferena entre um processo de estampagem rasa e profunda?
A profundidade da estampagem. A estampagem profunda requer que o material seja
bastante dctil.
06) Qual a diferena de comportamento de materiais frgeis e dcteis quando da
estampagem?
Os materiais dcteis resistem a uma profundidade de estampagem maior que os frgeis. No
entanto um procedimento de corte, os frgeis se comportam melhor, pois mais fcil sua
ruptura exigindo penetraes menores do puno.
07) Como ocorre o fenmeno de estiramento num processo de estampagem profunda?
Coloca-se o blank sobre a matriz de tamanho adequado. Atravs de sujeitadores a pea
fixada nas extremidades da matriz e ento o puno penetra para o interior da matriz
estirando o material.
08) Qual a funo e como funciona o dispositivo de fixao numa matriz de
estampagem?
Tem como funo evitar a formao de rugas na chapa comprometendo assim o
acabamento superficial. Funciona comprimindo e fixando a chapa contra a matriz.
09) O que dobramento e quais a importncia das variveis do processo?
Processo de conformao que transforma segmentos retos em curvos. Utilizado para
fabricao de calhas, tambores, atravs de chapas metlicas.

A principal varivel o raio de curvatura. Para consegui-lo com perfeio deve-se aplicar
um incremento de ngulo, pois depois de retirada a carga h um aumento significativo do
ngulo dobrado (efeito mola). Esse raio bem expresso pela frmula:
Onde:
t = espessura da chapa
Ri.=Ri.esc +1
Ri = raio a ser dobrado
Rf E.t
Rf = raio final (requerido)
E = mdulo de elasticidade

METALURGIA DO P
1) Qual a seqncia de fabricao de peas por metalurgia do p?
Primeiro fabricado do p a partir do material bruto, em seguida feita a sua mistura,
compactao e sinterizao e por fim feita a calibrao e o tratamento trmicos quandos
necessrios.
2) Quais as principais vantagens e desvantagens de peas fabricadas pela metalurgia
do p?
Vantagens:
Obteno de peas com formas complexas, sem necessidade de operaes
complementares.
Permite obter peas homogneas em relao estrutura, composio qumica e
propriedades.
Permite a obteno de peas com excelente acabamento e estreitas tolerncias
dimensionais, principalmente aps a operao de calibragem ou cunhagem
nico processo que permite obter peas com um nvel de porosidade controlado,
necessrio para certos produtos e aplicaes, como mancais, buchas, filtros, etc...
Permite fabricao de peas com elevada dureza
Processo produtivo de fcil automao
A perda de matria prima mnima
Permite obter peas com alta densidade
Desvantagens:
Custo inicial do ferramental e dos equipamentos muito alto
S interessante e vivel economicamente para um grande volume de peas a ser
fabricadas
A forma da pea limitada por isto deve ser extrada de uma matriz
O tamanho e o peso das peas limitado. Potncia de compactao requerida
proporcional rea transversal da pea.
3) Como fabricado o p?
Os processos possveis para fabricao do p so: mecnicos, qumicos, fsico-qumicos,
atomizao de lquidos, deposio eletroltica, etc...
O processo de atomizao, mais utilizado, consiste na passagem de um jato de alta presso
de gs (argnio) ou lquido (gua) sobre um jato ou feixe de metal lquido, provocando a
sua disperso ou desintegrao em inmeras partculas, que na seqncia se solidificam,
formando o p

A seqncia de fabricao seria:

a)formao e crescimento de lminas ondulares
b)fragmentao e formao de ligamentos
c)desintegrao dos ligamentos em gotas
A seqncia de fabricao do p seria
a)fuso de sucata de ao e dos elementos de liga em um forno eltrico
b)atomizao
c)secagem
d)separao magntica
e)classificao por peneiramento
f)recozimento
g)homogeneizao
h)embalagem
4) Como feita a compactao do p?
A compactao pode ser realizada em matriz de compresso rgida e isosttica, tanto a frio
como a quente.
O processo de compactao mais usual aquele realizado em prensas com o auxlio de
ferramentas de compactao rgidas, dentro da seguinte seqncia.
a)carregamento do p
b)compactao
c)extrao da pea
Outros processos de compactao usuais so: compactao por laminao (produo de
lminas), extruso de ps-metlicos (produo de barras e perfis), forjamento de ps,
compactao por exploso, etc...
5) Quais os requisitos da compactao ( o que se deseja conseguir)?
O objetivo da compactao conformar o p na forma desejada, conferir as dimenses
finais, conferir densidade a verde adequada, conferir resistncia mecnica necessria para
poder ser manuseada posteriormente, conferir contato entre as partculas para sinterizao.
6) Como feita a sinterizao das peas?
A sinterizao caracterizada pelos seguintes estgios
a)formao e crescimento do pescoo
b)variao na forma do poro
c)eliminao gradual da porosidade e arredondamento dos poros
A sinterizao realizada em fornos especiais, com atmosfera controlada (as mais
utilizadas so a de hidrognio, amnia associada, produtos de combusto de
hidrocarbonetos, nitrognio com ou sem misturas de hidrognio), em temperaturas de at
1200oC dependendo do tipo de liga.
As reaes mais importantes que ocorrem no interior do forno so a reduo dos xidos,
carbonetao, descarbonetao e reao com o nitrognio (em aos inoxidveis).
7) O que se deseja conseguir na sinterizao?
O objetivo fazer com que um conjunto de partculas de p, previamente compactado a
uma certa presso, unam-se quimicamente, formando um corpo coeso sob influencia da
elevada temperatura.

Atravs da sinterizao as peas conseguem obter uma resistncia mecnica, a densidade,

o nvel de porosidade e o tamanho do gro desejados.
8) Que processos complementares podem ser feitos nas peas de metalurgia do p
para melhorar suas caractersticas e propriedades?
A calibrao tem o objetivo de melhorar a tolerncia dimensional. E o tratamento trmico
de melhorar algumas propriedades especficas, principalmente a resistncia ao desgaste.
9) Quais as principais aplicaes de peas de metalurgia do p?
Peas estruturais: engrenagens, buchas autolubrificantes, motor de arranque, caixa de
cmbio, bomba de leo, bomba hidrulica.
Ferramentas de usinagem e conformao: pastinhas e insertos de metal duro, brocas,
ferramentas, matrizes, punes, rolos.
Materiais magnticos: indutores de filtro, peas de transformadores, ncleos de antenas,
sintonizadores.
10) O que metal duro, quais so suas caractersticas, como so conseguidas e quais
suas aplicaes tpicas?
Primeiro, misturado carboneto de tungstnio com cobalto para chegar ao p que
classificado como matria-prima. A mistura granulada colocada num molde cncavo e
prensada. Isso fornece uma consistncia moderada como a do giz. Depois, o compacto
prensado colocado num forno de sinterizao e aquecido a uma temperatura de
aproximadamente 1400C, resultando no metal duro, o metal duro, suas caractersticas so
alta dureza e alta resistncia ao desgaste. As aplicaes mais comuns so em pastilhas para
ferramenta de corte, brocas para furao, em matrizes. A dureza do metal duro est entre a
dureza do diamante e da safira e o seu peso aproximadamente duas vezes o ao.