Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
15
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE
MATERIALES
2.1 PROCESOS
En la produccin industrial se utilizan diferentes procesos o mtodos de
manufactura. Para poder seleccionar la mejor secuencia de manufactura tcnica y
econmica para los productos que se elaboran en la empresa MATPLASTER, es
necesario tener un conocimiento fundamental de las posibilidades y limitaciones de
los diversos procesos de manufactura, incluyendo tanto los materiales empleados
como las geometras, tolerancias y acabados superficiales requeridos.
A continuacin se presenta una visin coherente de la estructura comn en la
que se basan todos los procesos. Al definir y considerar los elementos de esta
estructura se obtiene una comprensin sistemtica y coherente del procesamiento
de materiales, la cual se basa en principios generales de ingeniera y permite
evaluar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos.
2.1.1
Material
Energa
Informacin
Dependiendo del propsito principal del proceso, puede ser un proceso de
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
2.1.2
16
Flujo de material
Flujo de energa
Flujo de informacin.
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
17
18
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Is
Ie
I p1
I p2
.... I pn
(1)
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
19
de corte, etc.
En la figura 2.3 se ilustra el modelo completo de un proceso de
manufactura, utilizando los tres sistemas de flujo descritos. Dentro de este marco
se estudiarn las diversas clases de flujo de material, flujo de energa y flujo de
informacin sobre propiedades y forma asociada a los procesos de manufactura.
20
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
FLUJO DE MATRIAL
FLUJO DE INFORMACIN
Estad del
material
Proceso
Bsico
Tipo de
Proceso
Creacin de
superficie
Patrn de movimiento
Material herramient/troquel
Slido
Mecnico
Conservac.
de masa
Conformacin
total
Ninguno
Ninguno
Granular
Trmico
Reduccin
de masa
Conformacin
unidimensional
Traslacin
Traslacin
Lquido
Qumico
Unin
Conformacin
bidimensional
Rotacin
Conformacin
libre
Combinac.
de ambos
rr
ie
am
nta / T
ro
E1 Suministro de energa de la
herramienta / troquel al material
E2 Suministro de energa del equpo
a la herramienta / troquel
ue
He
equipo
FLUJO DE
MATERIAL
Medios de
transferencia
Suministro de
emerga mediante
Caracterstica
energtica
Tipo de
energa
Rgido
Movimientos
activos
Trabajo
restringido
Mecnica
Elstico
Diferencia de
presiones
Movimiento
restringido
Mecnica
Plstico
Fuerzas entre
masas
Presin
restringida
Trmica
Granular
Conduccin
trmica
Sistemas
cerrados (hornos)
Qumica
Lquido
Radiacin
trmica
Gaseoso
Conveccin
Sistemas abiertos
(soplete
Ninguno
Combinacin de
las anteriores
Sistemas de
flujo
No especificado
Flujo qumico
Sistema de
inmersin
Rotacin
Gaseoso
Combinaci.
de ambos
CARACTERSTICAS ENERGTICAS
EN EL EQUIPO
Radiacin
trmica
Flujo electroqumico
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
21
22
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
10
Mecnicos
Deformacin elstica
10
Trmicos
Calentamiento
Qumicos
Solucin / disolucin
23
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Deformacin plstica
Enfriamiento
Combustin
Fractura frgil
Fusin
Endurecimiento
Fractura dctil
Solidificacin
Precipitacin
Flujo
Evaporacin
Transformacin de fase
Mezcla
Condensacin
Difusin
Separacin
Etc.
Etc.
Colocacin
Transporte,
Etc.
11
Procesos bsicos
Deformacin plstica
Fractura (frgil y dctil)
Deformacin elstica
Flujo (colocacin, llenado, etc.)
Trmico
Fusin
Evaporacin
Qumico
Solucin-disolucin
(electroltica
qumica)
Depositacin (electroltica y qumica)
Combustin
12
TABLA 2.2. Procesos bsicos primarios que cambian la geometra de los materiales.
24
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
caso debe existir una relacin muy profunda con el flujo de informacin.
Las tres categoras de procesos mecnico, trmico y qumico son
identificadas en la empresa. En la categora mecnica encontramos el proceso de
deformacin plstica, como por ejemplo la forja y el doblado de la chapa metlica.
En la categora trmica existen procesos de calentamiento, fusin, solidificacin y
enfriamiento; este conjunto de actividades se realiza en el proceso de inyeccin
de plsticos.
2.2.3 TIPO DE FLUJO (tipo de procesos)
El sistema de flujo de material puede ilustrarse grficamente de diferentes
maneras. Los procesos de manufactura se pueden caracterizar de acuerdo con el
sistema de flujo de material, como se muestra en la tabla 2.3. En la ltima columna
se enlistan ejemplos de procesos para materiales metlicos.
Como se mencion anteriormente, es posible distinguir entre tres tipos de
flujo: procesos de conservacin de masa, procesos de reduccin de masa y
procesos de unin o ensamble. La seleccin del tipo de flujo o proceso depende de
los requerimientos de material, geometra, acabado superficial, tolerancias,
volumen de produccin, precio y otros factores.
TIPO DE FLUJO
ESTADO DEL
CATEGORA DEL
PROCESO BSICO
EJEMPLOS DE
O PROCESO
MATERIAL
PROCESO
PIMARIO
PROCESOS
BSICO
Procesos de
Slido
Mecnico
Deformacin plstica
Forja y laminacin
conservacin de
Granular
Mecnico
Flujo y deformacin
Compactacin de
plstica
polvos
Fundicin
masa
Procesos de
Lquido
Mecnico
Flujo
Slido
Mecnico
reduccin de
masa
taladrado
Trmico
Qumico
Disolucin
corte
Maquinado
Combustin
electroqumico
Corte
Procesos de unin
25
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Enlace atmico
Slido
Mecnico
Deformacin plstica
Soldadura por
Mecnico
Flujo
Mecnico
Flujo
Soldadura fuerte o
rozamiento
Slido (liquido de
Adhesin
aporte en la unin)
dura
13
2.3
PROCESOS DE MANUFACTURA
13
26
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
(a)
(b)
Fig. 2.6. Procesos de Forja.
2.3.2 Torneado
Este proceso puede caracterizarse como: reductor de masa, estado slido
del material de trabajo, proceso bsico primario de tipo mecnico (fractura). El
proceso de torneado, que es el mejor conocido y el ms usado de los procesos de
reduccin de masa, se emplea para manufacturar todo tipo de formas cilndricas
eliminando material en forma de rebabas con una herramienta de corte (Fig. 2.7a).
El material de trabajo gira y la herramienta de corte avanza longitudinalmente a l.
La herramienta de corte es mucho ms dura y resistente al rozamiento que el
material de trabajo. Se utilizan varios tipos de tornos, algunos de los cuales son de
operacin automtica. Los tornos generalmente reciben energa de un motor
elctrico, el cual mediante diversos engranajes proporciona el necesario
movimiento de rotacin a la pieza de trabajo y movimiento de avance a la
herramienta.
Una gran variedad de procesos de maquinado se basa en el mismo principio
de corte de metal; entre los ms comunes estn el fresado y el taladrado que se
efectan en diversas mquinas herramienta. Variando la geometra de la
herramienta y el patrn de movimientos relativos entre la pieza de trabajo y la
herramienta pueden producirse componentes de muchas formas diferentes (Fig.
2.7b y c).
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
27
2.3.3 Oxicorte
El oxicorte (corte con soplete) puede caracterizarse como: reductor de
masa, estado slido del material de trabajo, proceso bsico primario de tipo
qumico (combustin. Fig. 2.8). En este proceso, el material un metal ferroso se
calienta a una temperatura en la que pueda empezar la combustin en presencia
de oxigeno. Tericamente, el calor liberado debiera ser suficiente para mantener la
reaccin una vez iniciada, pero debido a prdidas de calor del material hacia la
atmsfera, es necesario suministrar constantemente cierta cantidad de calor. El
soplete est diseado de tal manera que proporcione calor tanto para iniciar la
reaccin como para mantenerla. El ms usado de los sopletes es el oxiacetilnico,
en el cual se crea calor por la combustin de oxgeno y acetileno. El oxgeno para
el corte es usualmente suministrado a travs de una boquilla colocada en el
extremo del soplete.
El proceso de oxicorte slo se puede utilizar para materiales de fcil
combustin. Para otros materiales se han desarrollado procesos de corte (corte
por arco, corte con soplete de plasma, etc.) basados en el proceso trmico bsico
de fusin. Esta es la razn por la que el corte aparece en la tabla 2.3 tanto como
proceso trmico como qumico.
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
28
14
14
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
29
15
30
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
bsicos
mecnicos
son:
mecnicas,
elctricas
(incluyendo
las
Energa cintica
Traslacin
Rotacin
Combinaciones
Energa potencial
Gravitacional
Elstica
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
31
2.5
Las propiedades de los materiales pueden ser divididas en los cuatro grupos
siguientes:
Propiedades fsicas.
Propiedades qumicas.
Propiedades mecnicas.
Propiedades de manufactura.
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
32
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
33
2.6
MATERIALES DE INGENIERIA
34
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
1535
Plomo
327
Cobre
1083
Estao
232
Aluminio
660
Magnesio
650
Nquel
1455
Cromo
1850
Cinc
419
ALEACIONES (C)
Acero inoxidable
Latn
1400-1420
905-930
Bronce
1020-1040
Bronce al aluminio
1050-1060
Aluminio
643-657
16
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
35
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
36
2.
Su composicin qumica
3.
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
37
Procesos de unin
Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del
38
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
produce superficies de
mala calidad
y propiedades mecnicas
39
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
METLICOS
COMPUESTOS
Ferrosos
NO METLICOS
Polimeros
Cermicas
Vidrios
No Ferrosos
Termoplsticos
Termoestables
Elastomeros
17
40
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
esfuerzo de rotura
41
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Elementos aleantes
Manganeso
Azufre
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Boro
Tungsteno
Cantidad (%)
0.25-0.40
>1
0.08-0.15
2-5
15-20
0.5-2
4-18
0.2-5
0.15
0.001-0.003
Efecto Principal
Previene la fragilidad cuando se combina con el azufre
Incrementa la capacidad de endurecimiento
Incrementa la maquinabilidad
Incrementa la ductilidad
Incrementa y da resistencia a la corrosin
Incrementa la capacidad de endurecimiento
Incrementa y da resistencia a la corrosin
Incrementa la capacidad de endurecimiento y forma
carburos estables.
Forma carburos estables, da granos de tamao pequeo,
incrementa la resistencia por ductilidad retenida
Incrementa considerablemente la capacidad de
endurecimiento
Incrementa y da dureza a alta temperatura
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Silicio
Cobre
Aluminio
42
0.2-0.7
Incrementa la resistencia
2
Incrementa la dureza y la resistencia en acero para resorte
>2
Mejora las propiedades magnticas
0.1-0.4
Incrementa la resistencia a la corrosin
Pequea
Incrementa la capacidad de endurecimiento por nitruracin
18
TABLA 2.5 Elementos aleantes importantes.
No todos los metales no ferrosos poseen estas cualidades, pero casi todos
tienen por lo menos dos sin necesidad de elementos aleantes especiales. En
general, la combinacin de varias de estas propiedades es lo que hace a los
metales no ferrosos tan eficientes.
La resistencia de los metales no ferrosos en general es ms baja que la de
los aceros, pero debido a su baja densidad la relacin resistencia / peso puede
ser bastante alta. El mdulo de elasticidad es relativamente bajo, lo cual es una
desventaja cuando s requiere rigidez. La mayora de metales no ferrosos tienen
un punto de fusin relativamente bajo y en general son fciles de fundir en moldes
de arena o permanentes y a menudo pueden ser trabajados en fro para obtener
formas complejas por su alta ductilidad y bajo esfuerzo de cedencia.
Los principales metales no ferrosos son: Cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio.
Dentro de este grupo de materiales en el taller de la empresa se trabaja
regularmente con cobre, estao y aluminio.
18
43
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
2.6.4.2 Plsticos
Se obtienen por polimerizacin y se conocen muchos polmeros naturales
que se utilizan ampliamente: por ejemplo el asfalto, la celulosa y la lana. En
general, el trmino "plsticos" cubre la enorme variedad de polmeros sintticos,
los cuales durante las ltimas dos dcadas se han convertido en algunos de los
ms importantes materiales industriales por sus propiedades de manufactura.
2.6.4.2.1 Termoplsticos y plsticos termoestables
Las propiedades de los plsticos dependen primordialmente de su
estructura molecular. Sobre esta base los plsticos se pueden clasificar en
general en dos categoras principales: termoplsticos y plsticos termoestables.
Los termoplsticos se caracterizan por su estructura lineal o en cadena
(vase la Fig. 2.13a), donde grandes molculas (cadenas moleculares,
macromolculas) estn enlazadas entre s por las dbiles fuerzas secundarias de
Vander Waals. El tipo de enlace determina las propiedades fsicas y mecnicas,
dependiendo del tipo real de plstico, del peso molecular y del tamao y
configuracin de las cadenas.
(a)
(b)
Fig. 2.13. Estructuras polimricas.
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
44
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
45
19
19
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
46
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
47
48
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
Slido
Proc. de conservacin de masa
Granular
Lquido
asa
Conformacin Total CT
CT
Conformacin
CU
Unidimensional CU
Conformacin
CB
Bidimensional CB
Conformacin Libre CL
CL
CT
CU
CB
CL
Proce. de reduccin de
masa
CT
CU
CB
CL
Procesos de unin
Procesos de unin
20
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
49
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
50
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
51
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
52