Trabajo Ciclones

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
EMPLEO DE CICLONES EN
LA INDUSTRIA MOLINERA
AUTORAS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
ALVARADO MAQUITO PATRICIA

CASTILLO CATAO MILAGROS
CRUZ MORALES NOELIA
HUARACHA GOMEL XIOMY
QUISPE BEDREGAL LIZBETH
SNCHEZ TALAVERA YOMAIRA
TAIR NEIRA BRENDA MARIA
VILLA GOMEZ KATHERINE
ZUIGA VILLANUEVA CLAUDIA
2014
INDICE
INTRODUCCIN .......................................................................... 1
I. OBJETIVOS............................................................................. 5
II. CONCEPTO:............................................................................ 5
III.
PARTES DEL CICLON: ........................................................ 6
IV. FUNCIONAMIENTO: ............................................................ 7

V. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CICLONES ........... 12
VI. CLASIFICACION DE CICLONES ....................................... 13
6.1 CICLONES TANGENCIALES........................................ 15
6.2 CICLONES CLASIFICADORES: ................................... 18
6.3 CICLONES NEUMTICOS:........................................... 19
6.4 MULTICICLONES:......................................................... 20
6.5 OTRO TIPO DE CICLONES .......................................... 21
VII. DISEO DE CICLONES ..................................................... 21
VIII. FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LOS
CICLONES .................................................................................. 24
IX.
APLICACIONES ................................................................. 28
X. CONCLUSION ....................................................................... 36
XI. BIBLIOGRAFIA................................................................... 36
EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA
INGENIERIA DE ALIMENTOS II
INTRODUCCIN
La evolucin de los circuitos de molienda, hasta llegar a los actuales, ha sido
relativamente rpida durante los ltimos 50 aos, y ahora posiblemente estamos
llegando al final de la escalada de tamao de los molinos y sus equipos auxiliares
como bombas centrfugas e hidrociclones.
Los procesos gravimtricos de concentracin antecedieron al proceso de flotacin,
y en consecuencia las necesidades de molienda en cuanto al grado de finura
fueron menores. Sin embargo, al escasear los minerales ricos y nobles fue preciso
reducir el tamao de liberacin obtenido en la molienda, la cual se realizaba con
molinos de barras en circuito abierto. A medida que aument la dificultad de
tratamiento, se hizo necesaria una molienda ms fina, con bolas, combinndose
ambos tipos de molinos, barras bolas.
La descarga del molino de barras entraba directamente, como alimentacin, al
molino de bolas y la descarga del molino de bolas era enviada a la etapa siguiente
de concentracin, bien gravimtrica por flotacin. Los procesos de flotacin son
mucho ms sensibles a la dispersin del tamao de partcula, tanto desde el punto
de vista mecnico como metalrgico, por lo que a medida que se extendi esta va
de concentracin se hizo imprescindible el control del tamao de molienda, dando
lugar al nacimiento de los circuitos cerrados, con la inclusin de un clasificador que
fiscalizaba el tamao que finalmente deba enviarse a la etapa de concentracin
La necesidad de controlar el tamao de las partculas enviadas desde la molienda
hasta la etapa de concentracin, oblig a introducir un clasificador entre ambas
etapas, de modo que este clasificaba el producto entregado por la molienda,
produciendo una fraccin fina del tamao requerido, y una fraccin gruesa que
retornaba a la cabeza del circuito de molienda cerrando as el circuito.
Despus de la segunda guerra mundial, la expansin industrial en la dcada de
los 50, provoca un aumento de la demanda de los metales primarios como el
hierro, cobre, plomo y zinc que trae como consecuencia el aumento de capacidad
de las plantas de tratamiento y consiguientemente de sus circuitos de molienda.
Este aumento se obtena aumentando el nmero de secciones o lneas de
molienda, todas ellas constituidas por circuitos barras-bolas con molinos de
relativamente pequeo tamao, entre 2,0 m y 2,5 m de dimetro. Se llegaron a
construir plantas con hasta 12 o 15 lneas; un ejemplo todava vigente podra ser
el concentrador Sewell de la Divisin El Teniente de Codelco Chile.
Las elevadas inversiones en infraestructura y el enorme espacio necesario para
albergar tantas lneas, obligaron a aumentar el tamao de los molinos reduciendo
as el nmero de secciones, y con ello el volumen de los edificios. El tamao de
los molinos creci hasta alcanzar el lmite fsico de los molinos de barras impuesto
1
por la longitud mxima de las barras, sin que stas pierdan su rectitud. Las
dimensiones lmite pueden establecerse en unos 6 m de longitud y unos 4 m de
dimetro, con potencias del orden de 1.500 kW.
A menudo la descarga del molino de barras se divida en dos para trabajar en
conjunto con dos molinos de bolas independientes, cada uno de ellos en circuito
cerrado con su clasificador; en ocasiones un molino de barras alimentaba a tres
molinos de bolas, un ejemplo podra ser el concentrador de la Divisin Andina de
Codelco Chile, o el concentrador Toquepala, de Southern Per.
A mediados de los 80 como consecuencia de la crisis petrolfera, cae el precio de
los metales y los productores se ven forzados a reducir sus costos de operacin.
El aumento de la capacidad de molienda de las plantas procesando minerales de
alta ley resulta rentable, ya que la prdida de recuperacin al moler ms grueso se
ve compensad con el aumento de capacidad, es decir en definitiva se produce ms
metal. Elevando el tamao de molienda, se aumenta su capacidad con mnimas
inversiones en la molienda, siendo tan slo necesario aumentar el volumen de
flotacin, lo cual representaba una inversin reducida frente a las inversiones que
se requeriran en la molienda.
En definitiva se llega a una situacin extraa donde hidrociclones de un cierto
tamao, por ejemplo 500 mm, operando en condiciones desfavorables alcanzan el
corte que daran hidrociclones de tamao superior, por ejemplo de 650 mm de
dimetro, pues es de todos conocido que el corte de un hidrocicln, aumenta
exponencialmente con el aumento de la concentracin de slidos.
Aparece en escena el hidrocicln de fondo plano, de diseo diferente, totalmente
cilndrico y acabado en un fondo prcticamente horizontal. Esta configuracin,
desarrollada por el profesor Helmut Trawinski para ampliar el rango de tamaos
de corte de los hidrociclones, permite alcanzar con un determinado hidrocicln
cortes que se obtendran con ciclones de dimetro superior.
En resumen este diseo permite que un cicln por ejemplo de 500 mm realice el
corte de un cicln de 650 mm o mayor, pero lo que es importante de modo natural,
sin necesidad de forzar los parmetros operativos, es decir operando con una alta
eficiencia.
En varios circuitos de molienda, ciclones convencionales cnicos de 500 mm y de
650 mm son remplazados por hidrociclones de fondo plano de 400 mm y 500 mm,
que al operar con una mayor eficiencia permiten bien recuperar el tamao de corte
perdido sin perder capacidad de molienda, o bien aumentar la capacidad de
molienda, manteniendo el tamao de corte. Cambios de posicin en los
hidrociclones, tratando de llevarlos cerca de la posicin horizontal, tienen tambin
lugar, como resultado de la bsqueda de tamaos de corte mayores o aumentos
de capacidad.
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Por supuesto tambin hubiera sido posible reemplazar los ciclones con otros de
mayor tamao, como se hizo en varias plantas, pero esto eliminara una de las
ventajas operativas de los hidrociclones, la flexibilidad. Como siempre hay gustos
para todo, y hay operadores que prefieren circuitos con el menor nmero de
ciclones, y yendo al lmite un solo hidrocicln por cada seccin de molienda, lo que
es posible en plantas de medio tonelaje.
Otros operadores prefieren disponer de al menos cuatro ciclones para variando el
nmero de unidades en operacin, ajustarse a las variaciones de tratamiento,
causadas por diferencias en la dureza y granulometra del mineral.
Obviamente las plantas de nueva construccin ya son diseadas con hidrociclones
de mayor tamao, de acuerdo a las necesidades de molienda establecidas,
surgiendo el hidrocicln de 650 mm e incluso superior como el tamao estndar
en las plantas de cobre de ltima instalacin, especialmente en las plantas de
molienda autgena y semiautgena.
Afortunadamente para los ingenieros de proceso la naturaleza es variada y los
minerales cambian no slo en base a su localizacin horizontal, sino tambin a su
situacin vertical, lo que significa que el tamao de liberacin cambia de un
continente a otro y en un mismo yacimiento en base a su profundidad.
Mientras que en el continente americano los tamaos de molienda suelen ser del
orden de 200/300 m en el viejo continente, Europa, suelen ser la dcima parte
20/30 m, y lgicamente esto obliga a emplear ciclones de pequeo dimetro,
inferiores a 250 mm. Un ejemplo tpico sera las plantas espaolas y portuguesas
tratando los sulfuros complejos de la faja pirtica ibrica.
A principios de los aos 80 aparece en escena la molienda semiautgena, SAG, y
la autgena, AG, buscando principalmente reducir los costos operativos al
reducirse o eliminarse el consumo de los medios de molienda, e igualmente la
potencia absorbida por los molinos.
La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador
primario de cono con admisin de hasta 1.500 mm, que entrega a la molienda un
producto < 200 mm. Una vez solventados los problemas mecnicos y operativos
de estos nuevos molinos, como la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes
entre otros problemas, da comienzo de nuevo una escalada en los tamaos de
molinos que no ha parado hasta la fecha, habindose alcanzado dimetros de
hasta 12 m.
El desarrollo de la molienda autgena ha sido menos impetuoso, debido quizs al
requerir estos molinos caractersticas especficas del mineral a moler, que limitan
su aplicacin.
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En la actualidad Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en

su mayora basados en molienda autgena o semiautgena, siendo esta ltima la
que mayores capacidades unitarias de tratamiento ha alcanzado.
Los monstruosos molinos SAG de 12 m de dimetro y ms de 20 MW de potencia,
permiten alcanzar capacidades del orden de 2.000 t/h, valores bastante lejanos de
las 10 t/h que se obtenan con los molinillos de 2 m de dimetro y 200 kW, figura
10.
Estos molinos gigantes tanto autgenos y semiautgenos como de bolas
presentan grandes problemas de diseo, no slo en lo que respecta a su estructura
mecnica sino tambin al modo de aplicar la enorme potencia requerida para su
accionamiento. Las ltimas generaciones de molinos, diseados con la ayuda de
potentes ordenadores y programas basados en clculo por elementos finitos,
presentan notables diferencias con sus predecesores los molinos simplemente
grandes.
Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de
entrada y salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo
similar a la solucin adoptada para el motor elctrico; de este modo se eliminan
las restricciones de paso en los cuellos del molino, y pueden soportarse mejor las
elevadsimas cargas generadas por estos enormes molinos.
Estos nuevos desarrollos que surgieron en Europa hace casi 20 aos, son la base
actual del movimiento hacia el gigantismo, pero no hay que olvidar que algunos de
estos supermolinos siguen teniendo serios problemas mecnicos que han
causado difciles situaciones econmicas, tanto para los constructores de los
molinos como para sus usuarios.
En los circuitos con molinos gigantes, se manipulan pulpas, con caudales del orden
de 6.000 m3/h, que deben ser bombeadas a las bateras de hidrociclones. Se han
desarrollado bombas centrifugas de pulpas, tambin gigantescas, de ms de 500
mm de dimetro de aspiracin, accionadas por motores de ms de 1.000 kW.
En el futuro El aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la
direccin de reducir los costos operativos, como nica alternativa de supervivencia
frente a los cada vez ms bajos precios de los metales bsicos. Hace tan slo unos
aos que han empezado a desarrollarse procesos de biolixiviacin que van a
permitir, una vez puestos a punto, reducir drsticamente los costos de produccin.
Hoy da est sobradamente demostrado que las actividades industriales,
necesarias para la supervivencia de nuestra sociedad, no son en absoluto
incompatibles con la conservacin de nuestro hbitat, el tan en boca de todos
Medio Ambiente.
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I. OBJETIVOS
Conocer el funcionamiento y las aplicaciones de los ciclones de molienda en
la industria alimentaria.
Conocer los diferentes tipos de ciclones y su importancia.
II. CONCEPTO:
Un cicln es un dispositivo usado con mucha frecuencia en la industria, y tambin
en la vida domstica, para separar las partculas slidas que son arrastradas por
una corriente gaseosa Los ciclones son colectores centrfugos en los que la
entrada de aire es tangencial al cuerpo del cilindro, de esta manera se fuerza a
las partculas a dirigirse hacia las paredes, donde perdern su energa y caern
a un colector o tolva situado en la parte inferior del cuerpo.
Los ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa,
basndose en el principio de impactacin inercial generado por la fuerza
centrfuga. El cicln es esencialmente una cmara de sedimentacin en que la
aceleracin gravitacional se sustituye con la aceleracin centrifuga.
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de
polvo, tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son
bsicamente construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual
facilita las operaciones de mantenimiento. Pueden ser hechos de una amplia
gama de materiales y pueden ser diseados para altas temperaturas (que
ascienden incluso a 1000 C) y presiones de operacin. Son adecuados para
separar partculas con dimetros mayores de 5 m, aunque partculas mucho
ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Presentan eficiencias mayores que la cmara de sedimentacin gravitacional y
eficiencias menores que los filtros de talegas, lavadores y precipitadores
electrostticos.
En un cicln el gas entra en la cmara superior tangencialmente y desciende en
espirales hasta el pice de la seccin cnica, luego asciende en una segunda
espiral, con dimetro ms pequeo y sale por la parte superior a travs de un
ducto vertical centrado. Los slidos se mueven radialmente hacia las paredes, se
deslizan por las paredes y son recogidos en la parte inferior.
El diseo apropiado de la seccin cnica del cicln obliga al cambio de direccin
del vrtice descendente, el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo que
aumenta las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor coleccin
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de partculas, especialmente de las partculas pequeas al reducirse el radio de

giro.
La literatura reporta el uso de los ciclones generalmente en la recoleccin
neumtica de polvo generados en las industrias y no como separadores por
tamao de partculas, uso especial que se le quiere dar en este proyecto.
Es importante tener en cuenta, para entender el funcionamiento de un cicln, que
ste es esencialmente una cmara de sedimentacin en la que la aceleracin
gravitacional se sustituye por la aceleracin centrfuga. Esta ltima aceleracin
la adquieren las partculas debido a la geometra del cicln haciendo que las de
mayor masa se sedimenten en la parte inferior del cono y las de menor masa
sean arrastradas por la corriente de aire a la parte superior. Un cicln que se
disee con eficiencias de recoleccin menores de 100% podra convertirse en un
dispositivo para hacer separacin de partculas de diferentes tamaos.
III.
PARTES DEL CICLON:

Dc : dimetro del cicln
De : dimetro del conducto de salida del gas limpio,
es la mitad del dimetro del cicln
Lc : longitud del barril
Zc : longitud del cono del cicln
Hc : altura del conducto de entrada rectangular.
Lw : ancho del conducto de entrada tangencial
Jc dimetro de la pierna del cicln
Las partes principales son: la entrada del producto
molido, conectada tangencialmente en la parte
superior del cuerpo cilndrico o barril del cicln.
FIG. 1: Partes del
cicln
El barril cumple la funcin de imprimir al gas un movimiento en espiral

descendente.
Conectado al barril hay un cono invertido que cumple la funcin de conducir el

polvo separado hacia el tubo de descarga, de longitud variable, tambin
denominado cola o pierna del cicln.
En la base del cono invertido se produce la inversin del flujo de gas, de modo
que el gas comienza all una espiral en forma ascendente, concntrica a la espiral
descendente, saliendo el gas con las partculas ms finas del producto molido
por el conducto superior de salida. Siguiendo este mismo proceso para partculas
mas finas.
Los polvos separados son descargados en la pierna del cicln. En la cola del
cicln puede existir o no una vlvula de chanela que se abre solamente por el
peso de los slidos acumulados en la pierna del cicln, produciendo de esta
manera la descarga de los polvos.
IV.
FUNCIONAMIENTO:
El gas ingresa por el conducto de entrada del cicln a una velocidad Vi (velocidad
de entrada al cicln). Este conducto se halla ubicado en forma tangencial al barril
o cuerpo del cicln. Entra al barril y comienza el movimiento en espiral
descendente. El cambio de direccin genera un campo centrfugo equivalente a
cientos de veces el campo gravitacional terrestre. Las partculas transportadas
por el gas debido a su inercia, se mueven alejndose del centro de rotacin o eje
del cicln, por accin de las lneas de fuerza del campo centrfugo, alcanzando
las paredes internas del barril del cicln, donde pierden cantidad de movimiento
y se deslizan por la pared del barril hacia el cono y desde all a la pierna del cicln.
El gas en su movimiento descendente va despojndose de las partculas slidas
y al llegar a la base del cono, invierte el flujo, siguiendo una espiral ascendente
ya libre prcticamente de partculas (gas limpio). El movimiento del gas en el
interior del cicln consiste en una trayectoria de doble hlice. Inicialmente realiza
una espiral hacia abajo, acercndose gradualmente a la parte central del
separador, y a continuacin se eleva y lo abandona a travs de una salida central
situada en la parte superior. Esta doble espiral es la que se denomina flujo
ciclnico. Las partculas ms grandes y ms densas son forzadas hacia las
paredes del cicln, dejando atrs las partculas.
Una vez que el gas penetra tangencialmente en el equipo se distinguen dos
zonas de caractersticas distintas de movimiento:
En la zona prxima a la entrada del gas y en aquella ms exterior del cilindro
predomina la velocidad tangencial, la velocidad radial es centrpeta y la axial de
sentido descendente. La presin es relativamente alta.
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En la zona ms interior del cilindro, correspondiente al ncleo del cicln y con un

dimetro aproximadamente igual a 0,4 veces el del conducto de salida del gas,
el flujo es altamente turbulento y la presin baja. Se da el predominio de la
velocidad axial con sentido ascendente.
FIG. 2: Funcionamiento del cicln

Por tanto, cualquier partcula se encuentra sometida a dos fuerzas opuestas en
la direccin radial, la fuerza centrfuga y la de rozamiento. Ambas fuerzas son
funcin del radio de rotacin y del tamao de la partcula, por esta razn las
partculas de tamaos distintos tienden a girar en rbitas de radios distintos.
FIG. 3: Vista superior del cicln

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Como la fuerza dirigida hacia el exterior que acta sobre la partcula aumenta con
la componente tangencial de la velocidad, y la fuerza dirigida hacia el interior
aumenta con la componente radial, el separador se debe disear de manera que
la velocidad tangencial sea lo ms grande posible mientras que la velocidad radial
debe ser lo ms pequea posible.
Donde:
Fc: fuerza centrfuga

Fd: fuerza de rozamiento
Vt: velocidad tangencial
Vr: velocidad radial
r: radio de la rbita
El uso de un sistema de asistencia por aire en un sistema de molienda bien

diseado ayudara a reducir los costos de energa, a controlar el tamao de las
partculas, a reducir el calentamiento, controlar el polvo y reducir la presin que
se crea en el molino.
Hay dos sistemas de asistencia por aire:
En el primero, el molino descarga por debajo a un plenum o cmara que tiene

instalado un cicln o filtro de mangas, que permiten que el producto y las
partculas finas recolectadas por las mangas o bolsas del filtro sean
descargadas a un transportador comn. El plenum o cmara es la tolva del
cicln o filtro de mangas, as como la tolva de descarga del molino, lo cual
simplifica el sistema para tener un solo transportador y una sola esclusa
rotativa. El nico ducto que se tiene es el que conecta el ventilador con el
filtro de mangas o el cicln.
En el segundo, el molino descarga en un recolector para que el producto sea

transportado neumticamente a un filtro o cicln recibidor. En este diseo el
molino puede estar instalado en la planta baja y tambin eliminar los
transportes mecnicos. El sistema de asistencia por aire y el sistema de
transporte del producto es uno solo y es el mismo. Este sistema requiere
unos ductos ms pesados, reforzados, requiere ms volumen de aire y
requiere una mayor presin esttica. El motor del ventilador requerir ms
potencia.
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Los sistemas de asistencia por aire o aspiracin en los molinos de martillos sirven
para los siguientes propsitos:
Dan soporte y mejoran el proceso de molienda activamente, creando un vaco
en la cmara de molienda para facilitar el paso de las partculas molidas a
travs de los orificios de la malla y manteniendo a estos limpios despus del
paso del producto.
La temperatura de molienda puede ser mantenida en niveles bajos que por
lo general estn 10 C por encima de la temperatura del producto a la entrada.
La capacidad del molino puede ser incrementada de alguna manera y el
calentamiento del producto minimizado.
Manejando el volumen adecuado de aire las perdidas de humedad sern
menores. Para volmenes de aire altos, las prdidas se aumentaran y
adems habr un mayor consumo de energa por tener unos ciclones y filtros
ms grandes.
Aunque las capacidades varan segn el tipo de molino de martillos, de la
velocidad perifrica, tamao de las perforaciones de la criba o malla, y del
producto a ser molido, los molinos de martillos que tienen asistencia por aire
comparados con los que no tienen asistencia por aire producirn entre un 10% y
un 40% ms.
Los martillos que giran a altas velocidades crean una presin esttica dentro de
la cmara de molienda y en los equipos de transporte. Si el sistema de molienda
no se sella para que resista esta presin esttica, el polvo creado por la reduccin
del tamao de las partculas se saldr a la atmsfera por la abertura ms
pequea, siendo este polvo orgnico en suspensin un combustible potencial
para una explosin y una de las fuentes de las mermas.
El sistema de asistencia por aire crea una cada de presin de 2 a 5 pulgadas de
agua (WC) (5 12 mbar) que aliviara la presin esttica. La succin de aire a
travs del molino ayudara a las partculas a moverse hacia la malla, que con la
friccin entre estas y la malla, reducirn su velocidad, haciendo que el flujo de
aire negativo hale las partculas a travs de las perforaciones de la malla.
La prdida esttica a travs del molino variar dependiendo del producto a moler,
del rea de la malla y del volumen de aire en el sistema. La mayora de los
sistemas de asistencia por aire estn diseados para hallar de 1 a 2 pies/min por
cada pulgada cuadrada de superficie de malla o criba (1.7 3.4 m/hora por cada
6.45 cm).
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Se debe permitir que el 75% del aire entre al molino cerca de la entrada del
mismo. La entrada de aire debe tener el mismo ancho y la misma rea que la
entrada del molino. El aire entrara al molino con el producto y ser halado a travs
de la malla con el material molido, para lo cual necesitara entre 1 - 1 pulgadas
de agua (WC) de vaco (2.5 3.7 mbar) a la entrada del molino. El resto de aire
debe entrar a travs de los orificios de venteo, ubicados normalmente en las
puertas laterales que dan acceso a la cmara de molienda, con lo cual se creara
una presin negativa afuera de la malla que ayudara a mantener las mallas
limpias y mejorara la eficiencia del molino.
Se puede usar un cicln o un filtro de mangas para captar el polvo. Cualquiera
de estos que se use debe ser dimensionado de acuerdo al volumen de aire
requerido y basado en las caractersticas del producto a moler y el tamao de las
partculas molidas.
Si el cicln o el filtro de mangas se instalan con un sistema neumtico negativo,
es necesario instalar una esclusa rotativa a la descarga del cicln o a la descarga
del transportador de evacuacin del producto molido. La mayora de los sistemas
de asistencia por aire trabajan muy bien con un transportador de tornillo a la
descarga del molino.
Los molinos que giran a 3.600 RPM requieren un mnimo de 1 - 1 pies/min de
aire por pulgada cuadrada de superficie de malla o criba (1.7 2.12 m/hora por
cada 6.45 cm). Los molinos que giran a 1800 RPM requieren un mnimo de 1 de
pies/min de aire por pulgada cuadrada de superficie de malla (1.7 m/hora por
cada 6.45 cm). El volumen de aire debe ser medido a la salida del molino y a
una presin de vaco de 5 pulgadas de agua (WC) (12.44 mbar).
El sistema de asistencia por aire necesita un rea en el plenum para disminuir la
velocidad que trae el aire, permitiendo as que el producto molido y el polvo
puedan caer al transportador. El rea seccional del plenum o cmara no puede
ser muy grande y debe ser diseada para que la velocidad del aire en el plenum
sea menor o igual a 15 veces la densidad del producto expresada en libras/pie.
Por ejemplo, para maz con una densidad de 45 libras /pie menor o igual a 675
(15 x 45) pies/min (205.74 metros /min).
Para encontrar la velocidad del aire (o el rea seccional), se divide el volumen
del aire de aspiracin por el valor conocido de la velocidad del aire. Por ejemplo:
para maz (675 pies/min con 1200 pies/min de aire o 205.74 mt/min con 33.98
m/min) se requerir un plenum con un rea de 1200/675 o sea de 1.8 pies
(33.98 / 205.74 o sea 0,17 m). Un plenum o cmara ms grande resultara en
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una velocidad del aire ms baja y por ende menos producto pasando por el
sistema de asistencia por aire.
Generalmente se puede decir que cuando se requiere producto ms fino:
Se obtiene una menor capacidad en el molino

El consumo de energa especifica en la molienda es mayor
Mas calentamiento del producto en la molienda
Ms consumo de partes de desgaste (martillos, mallas, etc.)
Un posible aumento en la formacin de polvo
Para productos de baja densidad y fibrosos, generalmente se usa un sistema de

transporte neumtico que debe tener una base de descarga debajo del molino y
el uso de un alimentador del tipo sifn de aire. En algunos sistemas de molienda
gruesa o en algunos productos con alto contenido de grasa (harinas de carne,
pluma, etc.) se utilizan sistemas sin aire con transporte mecnico o descarga por
gravedad.
Los molinos verticales, por el diseo tan particular que poseen, no requieren de
un sistema de asistencia por aire. Se recomienda solamente tener una pequea
aspiracin (3 5 m/min segn la capacidad del sistema), en el transportador
tubular de descarga.
V.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CICLONES
1. VENTAJAS DE LOS CICLONES

Las ventajas de los ciclones incluyen las siguientes:
Bajos costos de capital.
Eficiencia de 99% para partculas de 5 micras o ms.
Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de
mantenimiento.
Bajos costos de operacin.
Instalacin fcil econmica, ensamblaje compacto.
Operacin con gases a altas temperaturas.
Separa gran variedad de partculas.
Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de
partculas removidas.
Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de
los materiales de construccin.
Coleccin y disposicin en seco.
Requisitos espaciales relativamente pequeos.
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Unidades mltiples con variados diseos disponibles.

El giro del rotor del molino o el de un aspirador conectado produce
un flujo de aire rotatorio dentro del cicln, que optimiza su rendimiento.
Como resultado, la muestra y los tiles de molienda se refrigeran y
mejora la descarga. Estos efectos son particularmente beneficiosos
cuando se muelen materiales sensibles al calentamiento.
Circulacin optimizada de aire.
Refrigeracin de muestra y elementos de molienda.
Mejor descarga del material, lo que implica menor necesidad de
limpieza.
Recuperacin completa del material de muestra.
2. DESVENTAJAS DE LOS CICLONES

El principal problema de los ciclones es la rigidez de su diseo.
La eficacia es en funcin de las condiciones de operacin; es decir, de
las variaciones en el caudal circulante, de la concentracin y
granulometra de las partculas, de la temperatura del gas, etc.
Los ciclones se utilizan poco como equipos aislados.
Son sensibles a la presencia de gran cantidad de partculas, ya que
provocan obstrucciones cuando el gas pasa por el equipo.
Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales
relativamente bajas, particularmente para partculas menores de 10
micras.
No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin
VI.
CLASIFICACION DE CICLONES
TIPOS DE CICLONES DE ACUERDO A SU MECANISMO DE
ENTRADA Y SALIDA.
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FIGURA 4: TIPOS DE CICLONES
En los ciclones el gas entra en el tope en forma:

-
tangencial (figura 4.a y 4.b)

axial (figura 4.c y 4.d).
La descarga de los slidos puede ser:

-
perifrica (figuras.4.b y 4.d)

axial (figuras. 4. a y 4.c).
De acuerdo a las distintas combinaciones de entrada del gas se distinguen

entonces:
(a)- entrada tangencial y descarga axial (Figura 4.a).
(b)- entrada tangencial y descarga perifrica (figura 4 b).
(c)- entrada y descarga axiales (figura 4.c).
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(d)- entrada axial y descarga perifrica (figura 4.d)

Los ciclones de entrada de gas axial funcionan de manera similar que los de entrada
tangencial, solo que en la entrada del gas (entrada anular) tienen dispuestos unos
labes fijos que le imprimen el movimiento en espiral al gas sucio que entra al cicln.
Los ciclones axiales tienen dimetros menores que los tangenciales (25 a 305 mm),
debido a esto tienen alta eficiencia, pero baja capacidad
Los ciclones de entrada tangencial y descarga axial representan el cicln tradicional
y, aunque se pueden construir con dimetros ms grandes, lo ms frecuente es que
stos se encuentren entre los 600 y los 915 mm.
En los ciclones con entrada tangencial y descarga perifrica, el gas sufre un
retroceso en el interior del equipo al igual que ocurre en un cicln convencional. Sin
embargo, presenta el inconveniente de que el polvo no es eliminado en su totalidad
de la corriente gaseosa, aunque s se produce una concentracin del mismo.
En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se encuentra
en que los dimetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que
gracias a esta caracterstica su eficiencia es mayor aunque su capacidad es menor.
Por otra parte, los ciclones de entrada axial y salida perifrica proporcionan un flujo
directo que es muy adecuado para conectarlos a fuentes de gran volumen, donde
los cambios en la direccin del gas podran ser un inconveniente.
El principio de funcionamiento tanto de los ciclones axiales como los tangenciales
es el mismo. Los ms usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida
del slido axial, por lo cual nos limitaremos al estudio de estos.
6.1 CICLONES TANGENCIALES

Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado bastante
estudiado, el diseo de un cicln se basa normalmente en familias de ciclones que
tienen proporciones definidas.
Las principales familias de ciclones de entrada tangencial son:
a) ciclones de alta eficiencia
b) ciclones convencionales
c) ciclones de alta capacidad.
15
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta
capacidad.
Tabla . Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones
Familia de ciclones.
a) Ciclones convencionales:
Los gases sucios entran en una cmara cilndrica a la cual se le ha adaptado una
seccin inferior cnica. Los gases giran hacia abajo y en el fondo del cono donde
se ha fijado como accesorio una tolva, invierten su direccin mientras permanecen
girando y al final salen a travs de un conducto colocado al centro del cicln.
Con las relaciones geomtricas
16
b) Ciclones de alta eficiencia:

Los ciclones de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor remocin de
las partculas pequeas que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta
eficiencia pueden remover partculas de 5 m con eficiencias hasta del 90%,
pudiendo alcanzar mayores eficiencias con partculas ms grandes. Los ciclones de
alta eficiencia tienen mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos
de energa para mover el gas sucio a travs del cicln. Por lo general, el diseo del
cicln est determinado por una limitacin especificada de cada de presin, en
lugar de cumplir con alguna eficiencia de control especificada.
17
c) Ciclones de alta capacidad:

Los ciclones de alta capacidad estn garantizados solamente para remover
partculas mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de
partculas ms pequeas. Se ha reportado que los multiciclones han alcanzado
eficiencias de recoleccin de 80 a 95 % para partculas de 5 m.
En el proceso de purificacin de aire se utilizan los llamados ciclones

convencionales mientras que para la obtencin de material con tamao de partcula
especfico son ms indicados los de alta eficiencia. Estos ltimos estn diseados
para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas. Teniendo en cuenta las
proporciones de los ciclones, se los clasifica en ciclones convencionales, de alta
eficiencia y de alta capacidad. La eficiencia de separacin depende del tipo de cicln
utilizado.
6.2 CICLONES CLASIFICADORES:
18
a) Hidrociclones:
En este clasificador hidrulico la interaccin entre las partculas y el fluido
se da por sedimentacin, la descarga del sobre-tamao se da por medios
no mecnicos.
Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificacin son utilizados en

molienda de circuito cerrado
6.3 Ciclones Neumticos:
Este tipo de clasificadores realiza la descarga de los sobte-tamaos por
medios no mecnicos y la interaccin entre las partculas y el fluido se da
por sedimentacin. Su principal uso se da en la clasificacin en seco y no
posee restricciones de tamao.
19
6.4 MULTICICLONES:
Equipo de filtraje que integra en un nico cuerpo mltiples ciclones de pequeas
dimensiones, dispuestos, en paralelo, a fin de reducir la altura y volumen que,
para el mismo caudal, se requerira con cicln.
Las ventajas de un multicicln son:
Alta eficacia de separacin para polvos

Bajo coste debido a su construccin sencilla
Bajo coste de mantenimiento, no existen elementos mviles.
Bajo coste de operacin por su prdida de carga constante.
Poco espacio ocupado incluso para grandes caudales
Tendencias a tener cadas de presin.
20
6.5 OTRO TIPO DE CICLONES
VII.
DISEO DE CICLONES
Los ciclones se disean habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas

limitaciones bien definidas de cada de presin. Para instalaciones ordinarias que
operan ms o menos a la presin atmosfrica, las limitaciones del ventilador
dictaminan, casi siempre, una cada de presin mxima permisible correspondiente
a una velocidad de entrada al cicln dentro del intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Por
consiguiente, los ciclones se suelen disear para una velocidad de entrada de 22
m/s, aunque no es necesario apegarse estrictamente a este valor.
En la separacin de partculas, la eficiencia de recoleccin puede cambiar slo en
una cantidad relativamente pequea mediante una variacin en las condiciones
operacionales. El factor de diseo primario que se utiliza para controlar la eficiencia
de recoleccin es el dimetro del cicln. Un cicln de dimetro ms pequeo que
funciona a una cada de presin fija alcanza la eficiencia ms alta. Sin embargo, los
ciclones de dimetro pequeo requieren varias unidades en paralelo para lograr una
capacidad especificada. En tales casos, los ciclones individuales descargan el polvo
en una tolva receptora comn. El diseo final implica llegar a un trmino medio entre
la eficiencia de recoleccin y la complejidad del equipo. Se acostumbra disear un
solo cicln para una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo
21
slo cuando la eficiencia de recoleccin prevista es inadecuada para una sola

unidad.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene las
siguientes propiedades:
Figura. Ciclones en serie:
Cuando tiene una distribucin amplia de tamaos, incluyendo una porcin

importante de partculas ms finas que 15 m, en cuyo caso se utiliza un solo cicln
de dimetro grande para recoger la fraccin de partculas gruesas y reducir la carga
para una unidad con un dimetro ms pequeo.
Cuando tiene una tendencia marcada a flocularse en el equipo que precede a los
ciclones, al igual que en estos mismos.
Cuando se reduce el dimetro del ducto de salida del gas se incrementa tanto la
eficiencia de recoleccin como la cada de presin. Al aumentar la longitud del
cicln, casi siempre se observa un incremento en la eficiencia de recoleccin.
Un cicln operar bien, si el receptor de polvo es hermtico. Es probable que la
causa individual ms importante para un funcionamiento deficiente del cicln sea la
fuga de aire hacia la salida de polvo del mismo. Una fuga ligera de aire en este
punto provocar una reduccin muy notable en la eficiencia de recoleccin, sobre
todo, cuando se trata de polvos finos.
22
En la parte inferior del cono se coloca generalmente una tolva para recibir el material
particulado colectado; la tolva debe tener el volumen suficiente que evite la apertura
frecuente del dispositivo de descarga, ya que la entrada de aire por la parte inferior
del cicln puede generar resuspensin de material colectado.
Para la extraccin continua del polvo recolectado se acostumbra usar una vlvula
rotatoria de estrella, una vlvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales,
tornillos sin fin y vlvulas de contrapeso. En la figura 7 se observan algunos de estos
dispositivos.
Figura: Sistemas de descarga en un cicln
En cualquier caso, es esencial proporcionar la suficiente capacidad de descarga y

recepcin para evitar que el material recogido se acumule dentro del cicln.
Las siguientes son algunas de las caractersticas que debe cumplir la corriente de
emisin para utilizar ciclones:
a) Caudal de aire: los caudales tpicos de gas para unidades de un solo cicln son
de 0.5 a 12 m3/s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte alta de este
intervalo y mayores (hasta aproximadamente 50 m3/s) utilizan multiciclones. Hay
ciclones que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos
desde 0.0005 hasta 30 m3/s.
23
b) Temperatura: las temperaturas del gas de entrada estn limitadas nicamente

por los materiales de construccin de los ciclones y han sido operados a
temperaturas tan altas como 540oC.
c) Concentracin de partculas: las concentraciones tpicas de partculas en el gas
van de 2.0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones especializadas,
estas cargas pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan bajas como 1.0 g/m3.
El procedimiento general de diseo es el siguiente:
Seleccionar el tipo de cicln, dependiendo del funcionamiento o necesidades
requeridas.
Obtener un estimativo de la distribucin de tamao de las partculas en la corriente
gaseosa a ser tratada.
Calcular el dimetro del cicln para una velocidad de entrada de 22 m/s (opcional),
y determinar las otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para
las familias de ciclones con base en el dimetro (tablas 2 a4).
Estimar el nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo.
Calcular la eficiencia del cicln y, si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
Calcular la cada de presin del cicln y, si se requiere, seleccionar otro tipo de
cicln.
Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la cada de
presin disponible o, si se requiere, para dar el ms bajo costo de operacin.
Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln,
la cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin
Tabla. Parmetros de diseo para los ciclones de entrada tangencial
VIII. FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LOS

CICLONES
24
DIFERENCIA DE PRESIN
La diferencia de presin entre la entrada del alimento y el interior del cicln influye
directamente sobre la fuerza centrfuga que experimentan las partculas al momento
de la entrada.
Entre mayor sea la cada de presin, mayor es el caudal y menor es el tamao lmite
de corte, ya que partculas ms pequeas adquieren la fuerza necesaria para vencer
la succin de la corriente de derrame y por lo tanto lograrn llegar al extremo
opuesto del punto de alimentacin, donde la fuerza centrfuga se encarga de
retenerlas en el interior del cicln hasta descargarlas por la corriente (+).
DENSIDAD DE LA PULPA
Un aumento de la densidad de la pulpa produce un flujo de mayor viscosidad y
mayor interaccin entre partculas, lo que hace que el tamao de corte sea difuso,
adicionalmente, aumenta el tamao de corte.
Generalmente se trabaja con pulpas hasta del 30% en peso de slidos, sin embargo,
en algunas operaciones de clasificacin posteriores a la molienda se alimentan
pulpas hasta con 60% de slidos, pero esto aumenta el tamao de corte.
25
FORMA DE LAS PARTCULAS

La forma de las partculas tambin influye en el tamao de corte, las partculas de
caras planas tienen mayor rea sobre la que acta la presin de succin, por lo
tanto estas tienden a salir por la corriente de derrame.
Un caso particular de este efecto se presenta en los minerales laminares, como la
mica.
REA DE ENTRADA DEL ALIMENTO

A mayor rea de entrada mayor podr ser el caudal y la presin de alimentacin,
por lo tanto la cada de presin ser mayor.
La direccin de entrada de las partculas es otro factor importante en el tamao
lmite de corte. Los dispositivos involutos reducen el tamao de corte de la
clasificacin.
26
TAMAO DEL BUSCADOR DE REMOLINO

Entre mayor sea el dimetro del buscador de remolino, mayor ser la capacidad
para aplicar la presin de succin y si se mantiene constante la presin de
alimentacin, menor ser la cada de presin, por lo tanto el tamao de corte se
reduce y aumenta la capacidad de la clasificacin.
TAMAO DEL PICE
Un tamao insuficiente de la abertura del cicln reducir la entrada de aire al cicln
disminuyendo el rendimiento de la clasificacin, por el contrario un tamao excesivo
facilitar la salida excesiva de lquido y con l partculas muy finas sin clasificar. El
ngulo adecuado generalmente vara entre 20 y 30.
27
IX.
APLICACIONES
Se utiliza para separar centrfugamente la mezcla del polvo y aire.
CAMPOS DE UTILIZACIN
INDUSTRIA ALIMENTARIA
Molinos de harina y smola

Produccin de piensos
Produccin de galletas y macarrones
Produccin de frutos secos
Las plantas de cebada
Plantas de t
Plantas de tabaco
OTRAS INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INDUSTRIA QUMICA
Plantas de pintura
Plsticos de plantas
Plantas de detergente
Figura N 5: cicln para la

industria alimentaria
INDUSTRIA DE MADERA
INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUE NO CONTIENE HIERRO.
INDUSTRIA DE TIERRA Y CANTERAS
INDUSTRIA CEMENTERA
ALGUNAS APLICACIONES
CLASIFICACIN NEUMTICA DE HARINAS
Se decidi que el cicln de mayor tamao trabajara como clasificador
aprovechando que la magnitud de su radio permitira la separacin de las
partculas de menor tamao que seran arrastradas por la corriente de
aire y recolectadas en el cicln pequeo conectado en serie con el
primero.
28
Esta lnea de proceso constaba de tres etapas: molienda, clasificacin

en la tamizadora de vrtice y clasificacin neumtica con los dos ciclones
en serie.
Figura N6: Cicln clasificador y sus dimensiones.
29
Figura N7: Cicln recolector y sus dimensiones

En la siguiente figura aparece el esquema de proceso para la harina de
la planta piloto
Figura N8: Esquema de proceso para la harina

30
En esta figura se observa el esquema de proceso para trozos secos.

Estas lneas de proceso fueron objeto de evaluacin en las actividades
siguientes.
Figura N9: Esquema de proceso para trozos secos

PRODUCCIN INDUSTRIAL DE PROTENAS
Protenas de organismos celulares: Varias levaduras, hongos y bacterias
son capaces de multiplicarse en grandes tanques sobre un caldo de
cultivo que contenga C, H, N y P y algunos micronutrientes. Los
substratos usados son:
a) Residuos industriales que contengan hidratos de carbono (lejas
residuales de fabricacin de papel, residuos de industrias de
conservas y zumos, etc.).
b) Hidrocarburos (metano de gas natural o reacciones de gasleo).
c) Metanol y etanol.
d) Caldos azucarados de la hidrlisis de los polisacridos de residuos
agrcolas y de madera.
A estos medios de cultivo de aade sulfato amnico o urea, fosfatos y los
micronutrientes necesarios: luego se inoculan con el cultivo microbiano y se
oxigenan, en grandes tanques, inyectando aire nebulizado desde el fondo. La
maduraciones muy rpida y en pocas horas, se obtiene una gran masa de
31
levaduras, hongos o bacterias, ricas en protenas de alto valor biolgico. La masa

de clulas vivas se lisa, se purifica y se seca para dar un granulado que contiene
hasta un 70% de protenas. Los productos ms puros de venden para
complementar alimentos y los menos puros para enriquecer piensos.
OBTENCIN DE HARINAS
Los granos adquiridos sin moler se muelen en el molino de martillos (MM)
situado en la planta baja. Con este aparato se alcanzan fcilmente
tamaos de molido de 0.2-0.4 mm de dimetro. El molino est alimentado
por su tolva en la que va incorporado un alimentador y un extractor de
metales. El material molido es transportado por la succin de un
ventilador al segundo piso, donde un cicln (C-1) lo separa del aire. El
aire lleno de polvo muy fino atraviesa un segundo cicln (C-2) antes de
descargarse a la atmsfera, para evitar la polucin y la prdida de finos
que todava sirven. Los slidos separados por ambos ciclones alimentan
por gravedad a un tamiz (TR) situado en el primer piso. Con este tamiz
(e malla intercambiable) se regula el tamao mximo del molido a 0.5,
1.5 o 2.0 mm. Los rechazos de este tamiz se pueden empaquetar o volver
32
a moler. Los finos van a descarar a una tolva intermedia (TI) pasando a
travs de otro sistema de imanes que atrae incluso las partculas
ferromagnticas ms pequeas. Los finos tambin se pueden
empaquetar.
Figura N10: Almacenamiento intermedio pesado y mezclado
Figura N11: Granulacin, enriamiento, secado desmigajado y

almacenamiento del producto final
APLICACIONES
DE
TRANSPORTE
NEUMTICOS POR VACO Y PRESIN
DE
COMPONENTES
Facilitar la transferencia neumtica de materiales slidos a granel en

procesos industriales. Entre nuestros servicios se incluyen la ingeniera
de sistemas completos para aplicaciones de transporte neumtico,
33
pruebas exhaustivas de materiales y servicios de puesta en marcha,

piezas de recambio y asistencia tcnica.
El transporte neumtico es un elemento fundamental de muchos
sistemas de manipulacin de materiales a granel.
Desde el desarrollo de sistemas de transporte sencillos a la resolucin
de problemas de manipulacin de materiales difciles, es un proceso a
manipular con mayor eficacia gran variedad de materiales a granel.
Los sistemas de transferencia neumtica especficos de cada aplicacin
para la descarga y el almacenamiento de materiales a granel, as como
para operaciones de pesaje y determinacin del peso con bscula.
Figura N12. Esquema de transporte de componente neumtico

TRANSPORTE NEUMTICO SANITARIO
Los sistemas de transporte neumtico y equipos de gran calidad para las
industrias alimentaria, farmacutica, qumica y envasadora.
Sistemas en vaco de acero inoxidable o acero dulce sin polvo
Sistemas de vaco de fase densa para productos frgiles y
premezclados
Controles sofisticados
Sistemas de fase diluida por presin positiva
34
Manipulacin especializada de productos en polvo para productos

que no fluyen fcilmente
Sistemas totalmente instalados
Sistemas resistentes a la abrasin
Pesadores de materiales mltiples de alta precisin
Los receptores serie P con filtro estn diseados especialmente
para ser utilizados con materiales desmenuzables y polvos en
aplicaciones sanitarias
EN INDUSTRIA ALIMENTARIA
Se utiliza en la produccin de mezclas para tortillas de maz, pan y tortas,
pasta, arroz, aperitivos, cereales, caramelos, galletas dulces y saladas,
helados, etc.
CICLONES EN CAFE
Con ellos se limpia el aire enfriado que arrastra partculas e impurezas
del caf desprendidas durante el proceso. Este aire se aspira por un
ventilador y se provoca una expansin del caudal del aire, al tiempo en
que se le pulveriza con agua a 3 bar de presin y a temperatura ambiente.
Las partculas se humedecen y son centrifugadas hasta el fondo del
cicln. El aire, libre de partculas y enfriado por el efecto de la
evaporacin del agua y su contacto con las paredes humedecidas del
cicln, sale limpio al exterior por la tubera de salida. El agua se filtra y
recicla en circuito cerrado, evitando su consumo excesivo.
Figura N13: Ciclones para el procesamiento de caf

CICLON ASPIRADOR PARA FRUTOS SECOS Y GRANOS
35
Se conoce en general el hecho de que, en el proceso de recogida de

algunos frutos de reducido tamao, y especialmente aquellos que poseen
piel o vaina, resulta realmente muy difcil realizar la eliminacin de todas
las impurezas, restos de pieles, polvo, hojas secas, etc.
Para esto se propone el empleo del cicln aspirador compuesto por una
tolva preparada para recibir los frutos y/o las legumbres que van a ser
objeto de tratamiento, a cuya salida dispone un vibrador de intensidad
regulable dependiendo de cada fruto en particular. De modo que, el
aspirador los separa en razn de su peso o densidad respecto a los
materiales de desecho o impurezas.
X.
CONCLUSION
Se conoci el funcionamiento y las aplicaciones de los ciclones en la industria

alimentaria
La importancia del cicln en la industria molinera radica en su capacidad de
reducir las prdidas de partculas muy fina.
XI.
BIBLIOGRAFIA
Propuesta preliminar de proceso CLAYUCA-Univalle para la produccin de

almidn dulce va seca
http://www.sian.info.ve/porcinos/eventos/clayuca0102/clayuca_univalle.htm
http://www.oepm.es/pdf/ES/0000/000/01/04/84/ES-1048401_U.pdf
Protenas industriales Qumica orgnica bsica y aplicada: de la molcula a la
industria, Volumen 2 Eduardo Primo Yfera
Castell Orvay E. Acuicultura marina fundamentos biolgicos y tecnologa de la
produccin, universidad de Barcelona
http://es.slideshare.net/Duvan_EViafara/ciclones-y-multicilones
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http://www.retsch.es/es/actualidad/details/news_detail/860/
http://www.engormix.com/MA-balanceados/fabricacion/articulos/sistemasasistencia-aire-molinos-t1892/801-p0.htm
http://www.ingetecsa.com/files/Fichas/Ciclones_de_alta_eficiencia.pdf
36
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Ciclo
nes.pdf
http://www.sabelotodo.org/aparatos/ciclon.html+
nes.pdf
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https://www.cidra.com/sites/default/files/document_library/BI0455_Engineeri
ng_Mining_Journal_DEC.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/los-ciclones-18852.htm
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http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S169233242006000200011
file:///C:/Users/SSPC/Downloads/DialnetInfluenciaDeLaLongitudDelConoDeUnCiclonSobreLasVar-4051836.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5214/fichero/Capitulos+PFC%252F2.
Bases+te%F3ricas+del+cicl%F3n.pdf
http://www.sistemasgaitan.es/serv_prod_trans_c.html
37

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ALVARADO MAQUITO PATRICIA

PARTES DEL CICLON: ........................................................ 6

IV. FUNCIONAMIENTO: ............................................................ 7

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

En la actualidad Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

de partculas, especialmente de las partculas pequeas al reducirse el radio de

PARTES DEL CICLON:

El barril cumple la funcin de imprimir al gas un movimiento en espiral

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

Conectado al barril hay un cono invertido que cumple la funcin de conducir el

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

En la zona ms interior del cilindro, correspondiente al ncleo del cicln y con un

FIG. 2: Funcionamiento del cicln

FIG. 3: Vista superior del cicln

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

Fc: fuerza centrfuga

El uso de un sistema de asistencia por aire en un sistema de molienda bien

En el primero, el molino descarga por debajo a un plenum o cmara que tiene

En el segundo, el molino descarga en un recolector para que el producto sea

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

Se obtiene una menor capacidad en el molino

Para productos de baja densidad y fibrosos, generalmente se usa un sistema de

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS CICLONES

1. VENTAJAS DE LOS CICLONES

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

Unidades mltiples con variados diseos disponibles.

2. DESVENTAJAS DE LOS CICLONES

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

FIGURA 4: TIPOS DE CICLONES

En los ciclones el gas entra en el tope en forma:

tangencial (figura 4.a y 4.b)

La descarga de los slidos puede ser:

perifrica (figuras.4.b y 4.d)

De acuerdo a las distintas combinaciones de entrada del gas se distinguen

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

(d)- entrada axial y descarga perifrica (figura 4.d)

6.1 CICLONES TANGENCIALES

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

Con las relaciones geomtricas

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b) Ciclones de alta eficiencia:

EMPLEO DE CICLONES EN LA INDUSTRIA MOLINERA

c) Ciclones de alta capacidad:

En el proceso de purificacin de aire se utilizan los llamados ciclones

6.2 CICLONES CLASIFICADORES:

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Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificacin son utilizados en

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Alta eficacia de separacin para polvos

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6.5 OTRO TIPO DE CICLONES

Los ciclones se disean habitualmente de tal modo que se satisfagan ciertas

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slo cuando la eficiencia de recoleccin prevista es inadecuada para una sola

Cuando tiene una distribucin amplia de tamaos, incluyendo una porcin

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