Sistemas de Planificacion de Requerimiento de Materiales

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION I
SISTEMAS DE PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP

1) Y SISTEMAS DE PLANIFICACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA
(MRP 2)
SISTEMAS DE PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP 1) Y

SISTEMAS DE PLANIFICACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP 2)
1. CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN SISTEMA MRP1 Y MRP2?
MRP I
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar

inventarios y produccin).
Basado en el Plan Maestro De Produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo

sofisticado)
Sistema abierto
MRP II
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca ms departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras,

calidad, financiero, etc.

(MRP 2)
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de

los productos) para, en caso de error re planificar la produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una simulacin para apreciar el comportamiento

del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
2. ORIGENES E HISTORIA DE LOS SISTEMAS MRP

Estos sistemas comenzaron a desarrollarse en USA durante la segunda guerra
mundial, con el objetivo de apoyar la gestin de los recursos materiales que
demandaba el ejrcito.
Fueron llamados MRPS (Material Requirements Planning Systems), o sistemas de
planeacin de requerimientos de materiales. En la dcada de los 60, las compaas
manufactureras retomaron la idea de MRPS con el fin de gestionar y racionalizar sus
inventarios y planificar el uso de recursos acorde a la demanda real de sus productos,
por lo que los MRPS evolucionan a MRP (Manufacturing Resource Planning). En los
aos 80 la utilizacin de estos sistemas incluan conceptos como Just in Time, manejo
de la relacin con clientes y proveedores, entre otros, es as como los MRP
evolucionan completamente hasta lo que se conoce como MRP II.

(MRP 2)
En la dcada de los 90, producto de la globalizacin, las empresas comenzaron a

requerir de sistemas que apoyaran la gestin empresarial, integraran las partes del
negocio, promovieran la eficiencia operativa y sirvieran de soporte aspectos crticos de
la administracin. As la industria de software en un comienzo desarroll aplicaciones
para integrar los distintos sistemas MRP I y MRP II, que aos ms tarde se
transformaron en los sistemas empresariales integrados, conocidos actualmente como
ERP (Enterprise Resource Planning) o Sistemas de Planeacin de Recursos
Empresariales.
Los Sistemas del tipo ERP (Enterprise Resource Planning) se han definido como un
sistema global de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que de
forma estructurada puede satisfacer la demanda de las necesidades de gestin de la
empresa. Son paquetes de software de tipo World Class que permiten a las empresas
evaluar, implementar, automatizar, integrar y gestionar de forma eficiente las diferentes
operaciones que se presentan en stas. Se puede utilizar por todo tipo de empresas,
pero se requiere de una adaptacin segn sean las circunstancias y tipo de
organizacin que tiene cada una de ellas.
Estos paquetes de software disponen de mdulos especficos para cubrir las
exigencias de cada una de las reas funcionales de la empresa, de tal manera que
crean un flujo de entre los distintos usuarios. Este flujo permite evitar tareas repetitivas,
y mejora la comunicacin en tiempo real entre todas las reas que integran la empresa.
3. ALCANCE DE UN SISTEMA MRP
Gestin avanzada de las listas de los materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos

(MRP 2)
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por

grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.
4. OFERTA DE LOS SISTEMAS MRP (NACIONAL E INTERNACIONAL)

Entre las multinacionales ms importantes y destacadas tenemos a SAP AG y
ORACLE.
SAP
AG (en
la Bolsa
de
empresa multinacional alemana dedicada
Frncfort y NYSE,
al
diseo
SAP)
de productos
es
una
informticos de
gestin empresarial, tanto para empresas como para organizaciones y organismos

pblicos.
Competidor directo del otro gigante del sector, Oracle, se calcula que entre el 70% y el
80% del mercado de grandes empresas utilizan sus productos. Fundada en 1972, y
con sede en Walldorf, Baden-Wrttemberg, sus productos incluyen: SAP ERP, SAP
Business Warehouse (SAP BW), SAP BusinessObjects software, y SAP HANA.
Su capitalizacin burstil en 2010 fue de 59 mil millones de dlares.
Oracle Database es un sistema de gestin de base de datos objeto-relacional
(u ORDBMS por el acrnimo en ingls de Object-Relational Data Base Management
System), desarrollado por Oracle Corporation.
Se considera a Oracle Database como uno de los sistemas de bases de datos ms
completos, destacando:

(MRP 2)
soporte de transacciones.
estabilidad.
escalabilidad.
soporte multiplataforma.
Su dominio en el mercado de servidores empresariales ha sido casi total hasta hace

poco; recientemente sufre la competencia del Microsoft SQL Server de Microsoft y de la
oferta de otros RDBMS con licencia libre como PostgreSQL, MySQL o Firebird. Las
ltimas versiones de Oracle han sido certificadas para poder trabajar bajo GNU/Linux.
5. A QU TAMAO DE EMPRESA RECOMENDARA SU IMPLEMENTACIN?
Los beneficios del sistema MRP son mayores cuando la empresa fabrica una gran
variedad de productos, la cantidad promedio de los niveles de la lista de materiales del
producto es alta y los tamaos de lotes son grandes. En estas condiciones se justifica
implementar el sistema (MRP) lo que vale resaltar que la implementacin se dara en
las empresa grandes y en algunos casos en medianas.
Si un sistema MRP est operando en forma apropiada, puede ser ms que solamente
una herramienta de produccin y control de inventario. El sistema MRP puede
respaldar la planificacin y el control de todas las reas de la compaa. Por ejemplo,
puede utilizarse para impulsar los sistemas de planeacin financiera, para proyectar
inventarios totales futuros, presupuestar compras y planear necesidades equipos e
instalaciones. Un sistema MRP utilizado para el control fsico de materiales se puede
extender para proporcionar las bases de planeacin y control financiero. Un sistema
MRP tambin se puede extender para respaldar el coste del producto y la contabilidad
de costos. Cuando una lista exacta de material est en la computadora, es una tarea
relativamente simple calcular los costos del producto partiendo de los costos de mano
de obra y materiales de las partes componentes.

(MRP 2)
El sistema MRP establece el programa de produccin por anticipado, empleando

informacin global. En este sistema, se disparan las rdenes basndose en el
momento en que aparecen Las necesidades netas de las estaciones subsiguientes.
Este procedimiento se construye a partir de la informacin del plazo de entrega local,
aunque el programa final de envo de rdenes y las interacciones entre las estaciones
de trabajo se controla de manera centralizada. En este sistema, una vez que se
finalizan las operaciones y se completa la orden de fabricacin, la estacin de trabajo
empuja las piezas hacia las siguientes etapas del proceso de produccin.
El sistema MRP pretende entregar las piezas al centro de trabajo en el momento en el
que ste las necesita para ejecutar las operaciones de fabricacin, mientras que los
sistemas clsicos, al no contar con informacin del resto de las estaciones de trabajo,
adoptan estas decisiones de manera independiente. Por tanto, como consecuencia de
que el MRP controla mejor que los mtodos clsicos la cantidad y el momento en el
que se deben entregar los tems para ejecutar las operaciones, se mantiene una menor
cantidad de inventario de productos en curso.
Por esta razn es muy importante para la empresa este sistema de implementacin. Ya
que facilita la produccin y el control de inventarios.
6. COSTO DE IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA MRP
La decisin de implementar un sistema ERP, en el 64% de las empresas analizadas
recae sobre la gerencia general; en un 9% sobre el rea contable o financiera; en un 18
% sobre el directorio; y el 9% restante sobre el equipo de trabajo, formado por un
integrante de cada departamento de la organizacin.
La primera pregunta es econmica y se refiere a la capacidad de la empresa para
adquirir un paquete de este tipo, adems del costo en si del paquete, se debe
considerar el o los equipos en que debe instalarse el paquete y los equipos para todos
los que van a ser partcipes en la operacin del sistema o sea las estaciones
(usuarios); el tercero y a veces ms costoso factor econmico de la compra de una
solucin de estas es lo que se llama la "implantacin" del sistema, que va desde la

(MRP 2)
instalacin de los equipos de cmputo, hasta el cambio de cultura operativa de la

empresa, pasando por capacitacin, adecuacin de procedimientos, cambios
estructurales, eliminacin de personal que no se adapta a los cambios y contratacin
de otros, que seguro tendrn menos experiencia en la operacin y mercados.
Ejemplo
CONTADESK

(MRP 2)
7. EXISTE SISTEMAS MRP DE USO ACADMICO? CULES? CUNTO

COSTARA EL ADQUIRIR PARA LA CAPACITACIN A ESTUDIANTES DE
LAS CARRERAS DE INGENIERA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL?
Si existen sistemas MRP de uso acadmico los cuales se resumen planteando ideas
que el sistema pretende conocer porque es un sistema que tiene como fin planificar y
administrar, que viene asociada con un
software que plantea la produccin y un
sistema de control de inventarios.

Qu materiales son requeridos?
Cunto se necesita de ese material?
Cunto de material requerido?
Estas son tres preguntas bsicas que realiza el sistema MRP y resume sus principales
resultados
La capacitacin sera un costo de conferencia que normalmente es un valor
aproximado de 200-250 bs

(MRP 2)
8. CONSIDERA
NECESARIO
LA
ADQUISICIN
DE
ESTE
TIPO
DE
SOFTWARE PARA LA FORMACIN PROFESIONAL DEL INGENIERO?

Nosotros como estudiantes vamos hacia este tipo de trabajo, donde tenemos que estar
renovando conocimientos y produciendo nuevas tendencias en el mercado de mejor
calidad y a un mejor precio para el cliente y empresa. Por este motivo es necesaria
una investigacin sobre la planificacin de materiales en una empresa, con el fin de
que
tengan
un
mejor
ahorro
en
los
gastos
generen
ms
utilidades.

Sistemas de Planificacion de Requerimiento de Materiales

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Sistemas de Planificacion de Requerimiento de Materiales

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION I