Procesos de Maquinado Por Arranque de Viruta - 1

PROCESOS DE MAQUINADO
POR ARRANQUE DE VIRUTA

Realizado por:
ING. Edgar Andrs Patio

eapatinon@unal.edu.co
Ing. Edgar Andrs Patio

1
TECNOLOGA MECNICA BSICA
Clasificacin de los procesos de manufactura (Youssef, 2008).

1
Clasificacin procesos de maquinado. AJM, abrasive jet machining; WJM, water jet machining; USM,
ultrasonic machining; AFM, abrasive fl ow machining; MAF, magnetic abrasive fi nishing; CHM, chemical machining;
ECM, electrochemical machining; EDM, electrodischarge machining; LBM, laser beam machining; PBM, plasma beam
machining. (Youssef, 2008).

1
Exactitud en el
maquinado
(Tanigushi, 1983).
1
Tres relativamente distintos paradigmas de manufactura

(Trent, 2000).

1
MAQUINADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Caractersticas:
Durante el maquinado por corte o arranque de viruta, la
herramienta penetra en el material de trabajo a una profundidad
de corte (depth of cut).
Un movimiento relativo, generado por el movimiento principal y
de avance (feed), determinan la geometra del material de
trabajo requerido.
Las herramientas tienen un nmero especfico de aristas de
corte con una geometra conocida.
La accin de corte remueve la porcin maquinada en forma de
viruta, la cual es visible a simple vista.
1

La precisin de la superficie generada depende principalmente
de la exactitud de la forma de cortar de la herramienta.
Por ejemplo, el torneado (turning) produce partes cilndricas, el
fresado genera superficies planas, mientras el taladrado produce
agujeros de diferentes dimetros.
Generacin del corte por torneado.

1
Formacin y generacin del corte por

fresado frontal (El-Hoff, 2005).

Requerimientos:
Movimiento relativo entre el material de trabajo y la
herramienta de corte.
Material, geometra y propiedades de la herramienta de corte y
el material a trabajar.
Suministro de energa que proporcione la potencia para el
movimiento relativo y los esfuerzos de los diferentes
componentes que intervienen en el proceso.

1

Representacin de los factores que influyen el comportamiento
del maquinado por torneado (Grzesik, 2008).

1
MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad de una aleacin es similar a la cata de
vinos fcilmente apreciable pero no fcilmente medible en
trminos cuantitativos (Trent, 2000).
A causa de que no existe una mtrica universal, la
maquinabilidad puede ser considerada por uno o ms criterios
expuestos a continuacin (Trent, 2000):
Vida de la herramienta: La cantidad de material removido por
una herramienta, bajo unas condiciones especficas de corte,
antes de que el rendimiento de la herramienta sea inaceptable o
la herramienta se desgasta en una cantidad estandarizada.
Tasa lmite de remocin de material: La tasa mxima en la cual
el material puede ser maquinado para una corta vida de la
herramienta.
1
MAQUINABILIDAD
Fuerzas de corte: Las fuerzas actuando en la herramienta
(medidas por un dinammetro unas bajo condiciones
especficas) o la potencia consumida.
Acabado superficial: El acabado superficial logrado bajo
condiciones especficas de corte.
Forma de la viruta: La forma de la viruta como influencia en la

salida de las virutas alrededor de la herramienta, bajo ciertas
condiciones de corte (Control de viruta).

1
MOVIMIENTO RELATIVO
El movimiento relativo entre el material de trabajo y la
herramienta de corte esta compuesto por:
Movimiento primario o principal (Primary motion):
Determina esencialmente la velocidad de corte.
Movimiento secundario o de avance (Secundary or

feed motion):
proporciona material nuevo en la zona de corte.
Movimiento de penetracin (Depth of cut):
Genera el volumen de remocin.
1
MOVIMIENTO PRINCIPAL
Tambin llamado movimiento primario, es el
movimiento que se genera de una mquina
herramienta o de forma manual, el cual causa un
movimiento relativo en el que la cara de la herramienta
de corte se aproxima al material.
Usualmente el movimiento primario absorbe la mayor
parte de la potencia requerida en el proceso.

1
MOVIMIENTO SECUNDARIO
Tambin conocido como movimiento de avance, es un
movimiento que puede ser generado por la
herramienta o por la pieza de trabajo.
Es aquel que en conjunto con el movimiento principal,
permite la remocin continua o cclica (repetida) del
material de trabajo en forma de viruta y crea la nueva
superficie maquinada con la caracterstica geomtrica
deseada.

1
PARMETROS DE CORTE
Velocidad de corte v (cutting speed) (movimiento principal).
Avance f (feed) (movimiento secundario): El avance est definido
como el desplazamiento de la herramienta relativo a la pieza, en
la direccin del movimiento de avance y por unidad de ciclo o
revolucin de la pieza o la herramienta.
Profundidad de corte ap (depth of cut) (movimiento de

penetracin): Ancho de la herramienta o del filo de corte que
determina el volumen del material removido.
El producto de estos tres parmetros en torneado da la tasa de
remocin (rate of removel) del materia, un parmetro
frecuentemente usado en medicin de eficiencia de operacin
de corte.
1
MOVIMIENTOS Y PARMETROS DE CORTE

en operaciones tpicas de maquinado
Movimientos y parmetros en el
torneado (Astakhov, 2010)
1
Movimientos y parmetros en el
mandrinado (Astakhov, 2010)

Movimientos en el
taladrado (Astakhov, 2010)
1
Movimientos en el
escariado (Astakhov, 2010)

Parmetros de corte en el fresado tangencia

1

Parmetros de corte en el fresado

frontal.
1
Profundidades de corte en el
fresado frontal.
OPERACIONES DE DESBASTE Y DE
ACABADO
Operaciones de desbaste: Es el primer corte y est destinado a
remover una gran cantidad de material con un gran avance (f).
Los esfuerzos producidos durante esta operacin causaran
probablemente deflexiones significativas en la mquina y
imprecisin en la operacin.
Operacin de acabado: Las operaciones de desbaste generan
demasiadas imprecisiones por este motivo se deja una pequea
cantidad de material antes de llegar a la dimensin requerida, el
cual es removido por una operacin de acabado que se realiza
con un bajo avance (f). De esta manera dar a la pieza maquinada
los requerimientos dimensionales y de acabado superficial
exigidos.
1
MAQUINADO ORTOGONAL
Es un caso especial de maquinado en el cual el filo de la herramienta es
perpendicular a la direccin de movimiento relativo entre la pieza y la
herramienta.
Como el maquinado ortogonal representa un problema bidimensional en
lugar de uno tridimensional, es un modelo apropiado para investigaciones en
las cuales es deseable eliminar tantas variables como sea posible. Por esto, la
disposicin simple del modelo de maquinado ortogonal es ampliamente
usada en estudios tericos y experimentales.

1
(Boothroyd, 1989).
MAQUINADO ORTOGONAL
ngulos y superficies de la herramienta en el proceso
de maquinado ortogonal.

1
TORNEADO

1
Torno Colchester Triumph 2000
TORNEADO
Caractersticas:
Emplea por lo regular herramientas monofilo.
Remueve material por medio de la rotacin del material de
trabajo (Velocidad de corte tangencial).
Se usa para formar geometras de revolucin aunque no
necesariamente de un solo eje.
El avance (f) tiene direccin perpendicular a la velocidad de
corte (V).
La profundidad de corte (ap) se da por la penetracin de la

herramienta en el material de forma perpendicular a las
direcciones de V y f.
1
PARTES DEL TORNO

1
PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

1

Sujecin de la pieza:
Sujecin en el torno usando copas de

mordazas, copa de tres mordazas y copa
de cuatro mordazas independientes.
1
Sujecin entre puntos para torneado.

(Boothroyd, 1989)

Sujecin de la herramienta de corte: Es necesario que la sujecin sea
firme y segura.
Portaherramientas de sujecin: Sujeta firmemente la cuchilla incluso
en los casos de cortes fuertes.
Portaherramientas cudruple: hace posible la sujecin simultnea de cuatro
herramientas de corte, que pueden ponerse sucesivamente con rapidez en
posicin de trabajo.

1
(Boothroyd, 1989)
Herramientas monofilo en torno

Eje de la herramienta
Herramienta monofilo tpica,

segn norma ISO/DIS 3002
(Boothroyd, 1989).
Cara, A
base
Filo secundario, S
Flaco secundario

1
Filo principal, S
Flaco principal, A
punta
ANLISIS CINEMTICO EN EL TORNEADO

V=
La velocidad de corte es la tasa en la cual la superficie del material de trabajo

esta pasando por el filo de la herramienta. Se mide en metros por minuto (m/min) o
pies por minuto (ft/min).
f=
El avance, es la distancia recorrida en la direccin del movimiento de avance en el

cual la herramienta de corte es medida en milmetros por revolucin (mm/REV) o
pulgadas por revolucin (in/REV).
Vf =
La velocidad de avance, es la velocidad de la herramienta en la direccin de

avance. Se mide en milmetros por minuto (mm/min) o pulgadas por minuto (in/min).
Donde = 3,14, Dw es el dimetro del material en mm o pulgadas y n es la velocidad

rotacional en revoluciones por minuto (RPM).
1
ANLISIS CINEMTICO EN EL TORNEADO

La velocidad de corte (v) y a la velocidad de avance (vf) pueden ser
caracterizadas por su magnitud y direccin, es decir por un vector. La suman
de estos vectores dan la direccin y magnitud del tambin llamado
movimiento resultante (Ve).
Donde s es el ngulo de corte
resultante. Y su calculo es:
(Astakhov, 2010)
1
Este ngulo si es representativo

o puede ser despreciado?
Calcular s sabiendo que Dw= 50
mm y f = 0,5 mm/REV. Discutir
resultado.
OPERACIONES EN TORNEADO
TORNEADO
No.
Operacin
1 Cilindrado
2 Refrentado
Operation
Straight turning
Facing
3
4
5
Mandrinado
Roscado
Tronzado
Boring and internal Grooving

Threading
Cutting off
6
7
8
Ranurado
Moleteado
Torneado conico
Grooving
Knurling
Taper turning

1
OPERACIONES EN TORNEADO EXTERNO
Operaciones de torneado externo. (Astakhov, 2010)

1
OPERACIONES EN TORNEADO INTERNO

(MANDRINADO)
Operaciones de torneado interno (Mandrinado Boring).

(Astakhov, 2010)
1
CILINDRADO

1
(Astakhov, 2010)
CILINDRADO
vmax * d w * n
v punta * d m * n
v
* n * d w d m
2
Tiempo de trabajo (t w )
Lm
f *n

1
REFRENTADO

1
REFRENTADO
vmax * d w * n
dw
tm
2* f *n

1
MANDRINADO

1
(Astakhov, 2010)
MANDRINADO
(Astakhov, 2010)
* n * d w d m

1
Lm
tw
f *n
TRONZADO Y RANURADO

1
TRONZADO Y RANURADO
vmax * d w * n
Tronzado

1
(d w d m )
tm
2* f *n
Ranurado
ROSCADO

1
ROSCADO
El roscado en torno es un tipo de
cilindrado en el cual el avance
corresponde al paso de la rosca,
haciendo que el movimiento
principal genere una hlice.
En el torneado, el avance requerido
para maquinar la rosca es creado por
el husillo de roscar y el mecanismo
de engranes del avance.
La herramienta de roscar en torno
es un buril o un inserto que su forma
debe coincidir con el perfil de la
rosca que se desea maquinar.
1
Roscado interno
Roscado externo
MOLETEADO

1
MOLETEADO
Es un proceso de conformado en fro
del material mediante unas moletas
que presionan la pieza mientras da
vueltas.
Dicha deformacin genera un
incremento del dimetro inicial de la
pieza.
El moleteado se realiza en piezas que
se tengan que manipular con la mano
para evitar el resbalamiento que
tuviesen en caso de ser lisa.
El moleteado se realiza en los tornos
con las moletas de diferentes pasos y
dibujos. (Gerling, 1986)

1
Piezas moleteadas: a) Moleteado paralelo; b)

Moleteado en cruz; c) Moleteado diagonal
CONOS
Torneado de conos con el carro
superior:
El carro superior o torreta ha de
desplazarse
en
la
direccin
horizontal de la generatriz del cono.
El procedimientos se presta para
maquinado de conos delgados y
truncados.
Como el avance es realizado a mano,
puede resultar un pobre acabado de
la pieza.
El recorrido lateral del carro por lo
general es limitado, por este motivo
solo se pueden tornear conos cortos.
(Gerling, 1986)
1
CONOS
Torneado de conos con
desplazamiento del punto del cabezal
mvil:
La pieza se coloca entre puntos.
Si el punto del cabezal mvil est
desplazado lateralmente respecto al
centro, al moverse el carro
portaherramientas longitudinalmente,
da lugar a una forma cnica.
Gerling (1986) recomienda que el
desplazamiento del punto mvil no
debe ser superior a 1/50 de la
longitud de la pieza, ya que en caso
contrario los puntos estarian muy
forzados.
1
El procedimiento esta limitado a

tornear conos cortos y estrechos.
Tiene la ventaja de que se puede
trabajar con el avance automtico.
Caso en el cual la longitud del cono es
igual a la separacin entre conos:
(Gerling, 1986)
FRESADO

1
FRESADO
Caractersticas:
El proceso de fresado es una importante operacin de
maquinado caracterizado por:
Utilizar una herramienta (Fresa) con aristas cortantes de
geometra definida dispuestas alrededor de un eje de giro.
El movimiento principal de corte es proporcionado por la
rotacin de la fresa alrededor de su eje de giro.
El movimiento de avance es aplicado generalmente a la pieza
que esta siendo maquinada.
1
PARTES DE LA FRESADORA
Fresadora Horizontal:

1
Fresadora Vertical:
1. Base.
2. Cuerpo o soporte.
3. Cabezal.
4. Husillo.
5. Mesa de fresado.
6. Carro transversal.
7. Carro vertical o mnsula.
8. Manija carro transversal.
9. Manija carro vertical.
10.Manija de avance.
1
Sujecin del material de trabajo:
Tornillo de mordazas paralelas

1
Cabezal divisor
SUPERFICIES OBTENIBLES POR FRESADO

El proceso de fresado permite obtener una gran cantidad de tipos
de superficies.

1

de superficies.

1

de superficies.

1

Algunos ejemplos de fresados
1.
2.
3.
5.
6.
7.
Fresado frontal de acabado.

Fresado en escuadra.
4. Contorneado.
Ranurado.
Tornofresado.
Fresado de roscas.
1

Algunos ejemplos de fresado:
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Tronzado.
Fresado frontal de alto avance.
Fresado de pared.
Fresado de rebajes, rampa.
Mandrinado, interpolacin helicoidal.
Fresado frontal en trayectoria circular.
Fresado de cavidades.
1
OPERACIONES DE FRESADO
Parmetros de corte en el fresado tangencia (Slab Milling).

1
OPERACIONES DE FRESADO
Parmetros de corte en el fresado frontal (face Milling)..

1
FRESADO FRONTAL
Profundidades de corte:
(Boothroyd, 1989)
1
FRESADO FRONTAL
Anlisis cinemtico:
n * * d fresa
1000
(Boothroyd, 1989)
Los vectores estn en un plano perpendicular al eje de la fresa.

El ngulo entre los vectores de velocidad de corte (v) y velocidad de avance
(Vf) varan continuamente. Como consecuencia el vector movimiento
resultante (ve) varia continuamente en direccin y magnitud.
1
TALADRADO
(Astakhov, 2010)

1
TALADRADO
Caractersticas:
Se emplea por lo regular una herramienta de dos filos
(brocas).
La herramienta rota, generando una velocidad de corte
tangencial.
El avance (f) es paralelo al eje de rotacin de la
herramienta.
La profundidad de corte (ap) se considera el filo de la
herramienta que determina el volumen de material
removido.
Se realizan agujeros con superficie interior cilndrica.
1
PARTES DEL TALADRO

En husillo va dispuesta la broca, por
esta razn tambin se llama husillo
porta herramienta. En su parte inferior
va provisto de un agujero cnico en el
que entra el mango de la herramienta.
El mecanismo del movimiento
principal transmite al husillo el
movimiento de giro procedente de un
motor elctrico o de una transmisin.
El Mecanismo para el avance da al
husillo el movimiento de avance.
La mesa de taladrar soporta la pieza a
taladrar.
1
Taladro de columna
(Gerling, 1986)
TALADRADO
PARTES DE LA BROCA

1
(Astakhov, 2010)
TALADRADO
n * * d m
v
1000
L
tm
f *n
r = ngulo de posicin del filo principal

r= ngulo de posicin del filo secundario
1
(Astakhov, 2010)
OPERACIONES EN TALADRADO
TALADRADO
No.
Operacin
Operation
1 Taladrado
Drilling
2
3
Sondeo
Core drilling
Taladrado escalonado Step Drilling
4
5
6
Abocardado
Avellanado
Escariado
Counterboring
Countersinking
Reaming
7
8
Taladrado de centro
Taladrado de can
Center Drilling
Gun Drilling

1
OPERACIONES EN TALADRADO
Operaciones bsicas de taladrado:

1
(Astakhov, 2010)
HERRAMIENTAS DE CORTE

1
GEOMETRA
Geometra de la herramienta de corte
Afecta
Calidad superficial
del maquinado
Control de la
viruta
Productividad del
maquinado
Vida de la
herramienta
Direccin de flujo
de la viruta.
Aumento de la tasa
de remisin de
material.
Esfuerzo de corte.
Rugosidad.
Interaccin
herramienta-viruta.
Esfuerzos residuales.
Rotura de la viruta.
Evacuacin de la
viruta.

1
Temperatura
MATERIALES
Requerimientos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Elevada dureza a elevada temperatura, para resistir desgaste abrasivo.

Elevada resistencia a deformacin, para prevenir la deformacin o el
colapso del filo bajo los esfuerzos producidos por la formacin de la
viruta.
Elevada tenacidad de fractura para resistir la quebradura del filo,
especialmente en corte interrumpido.
Baja afinidad qumica con el material de trabajo, para resistir el desgaste
por difusin, qumico y por oxidacin.
Elevada conductividad trmica, para evacuar rpidamente el calor.
Alta rigidez para mantener la precisin.
Baja friccin con el material de trabajo, para prevenir la adherencia.
1
MATERIALES
Los materiales para herramientas mas importantes en la industria de
maquinado son:
1. Acero rpido (High Speed Steel-HSS).
2. Metal duro-MD (Carbide).
3. Cermets.
4. Cermicos.
5. Nitruro de boro cbico policristalino (Polycrystalline cubic boron
nitride-PCBN).
6. Diamante policristalino (Polycrystalline diamond-PCD).

1
MATERIALES

1
(Astakhov, 2008)
MATERIALES
Recomendaciones de uso

1
FLUIDOS DE CORTE
NECESIDAD
Durante el maquinado hay un importante porcentaje de energa
que se transforma en calor.

1
FLUIDOS DE CORTE
NECESIDAD
Las funciones bsicas de los fluidos de corte son proveer
lubricacin y refrigeracin, reduciendo la severidad del contacto
herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo.
El uso de fluidos de corte es necesario en muchas ocasiones por
una o varias de las siguientes razones:
1. Para prevenir que la herramienta, la pieza o la maquina se
sobrecalienten, distorsionando el proceso.
2. Para aumentar la vida de la herramienta.
3. Para mejorar el acabado de la pieza.
4. Para evacuar las virutas del rea de trabajo.
5. Para lavar y manipular la pieza terminada.
1
FLUIDOS DE CORTE
Comparacin de los efectos refrigerantes y lubricantes para
diferentes fluidos de corte

1
(Grzesik, 2008)
VIRUTAS

1
VIRUTAS
Etapas de formacin de la viruta
1. Deformacin: el material es deformado por la arista de corte
que va penetrando en l.
2. Corte: la mayor deformacin se tiene en la zona de
cizalladora o corte. En este zona tiene lugar un esfuerzo
cortante mayor que la resistencia al corte del material de
trabajo, por lo que resulta cortada una parte de viruta
(elemento de viruta).
3. Salida de viruta: en el caso de materiales frgiles como por
ejemplo el hierro fundido se desprenden partes de viruta.
Cuando el material es tenas (por ejemplo el acero) se unen
unas a otras y forman una viruta continua.
1
VIRUTAS
Etapas de formacin de la viruta
(Gerling, 1986)

1
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
Viruta discontinua (discontinuous chip): Se produce en los
materiales frgiles, quebradizos como la fundicin o el bronce, pero
tambin puede producirse cuando maquinan materiales dctiles a muy
baja velocidad y avances.
Virutas discontinuas, torneadas a un avance de 0,15 mm, a la derecha latn con

plomo a una velocidad de corte de 120 m/min y acero dctil a una velocidad de
corte de 120 m/min 5 m/min1.
(Childs, 2000)
1
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
Viruta continua (continuous chip): esta ocurre cuando los
materiales trabajados son tenaces y las velocidades de corte levadas.
Viruta continua, latn 70/30

torneado a un avance de 0,15
mm y una velocidad de corte
de 50 m/min1.
(Childs, 2000)
1
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
Viruta continua con filo recrecido (continuous chip with built-up):
Bajo ciertas condiciones la friccin entre la viruta y la herramienta es
suficientemente grande para que la viruta se sold a la cara de herramienta. La
presencia de este material soldado aumenta an ms la friccin, y este aumento
induce el auto soldado de una mayor cantidad de la viruta. El material apilado
resultante es conocido como filo recrecido.
Viruta con filo recrecido,
acero dctil torneada a
un avance de 0,15 mm
con velocidad de corte de
25 m/min3

1
(Childs, 2000)
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
Clasificacin de las formas de la viruta segn la norma 3685-1977
(Boothroyd, 1989)

1
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
Clasificacin de las
formas de la viruta
segn la norma 36851977
(Trent, 2000)
1
VIRUTAS
TIPOS DE VIRUTAS
(Trent, 2000)
Un caso de rgimen de formacin y rotura de la viruta para varios avances y profundidades
de corte. v= 100 m/min, = 0 , radio de punta = 0,8mm y materal de trabajo =acero 1045.
1
REFERENCIAS
Astakhov V. P. (2010). Geometry of Single-point Turning Tools and Drills: Fundamentals and
Practical Applications, Springer.
Astakhov V.P. (2006), Tribology of Metal Cutting, TRIBOLOGY AND INTERFACE ENGINEERING
SERIES, vol. 52, Elsevier Ltd.
Childs T.H.C. , Maekawa K. , Obikawa T. , Yamane Y. (2000). Metal Machining, Theory and
applications, Arnold Publishers, Londres, Inglaterra.
El-Hofy H. A. y El-Hofy H. (2005). Advanced machining processes: nontraditional and hybrid
machining processes, McGraw-Hill.
Boothroyd G. , Knight W.A. (1989). Fundamentals of Machining and Machine tools, DEKKER,
Nueva York, E.E.U.U.
Gerling H. (1986). Alrededor de las maquinas-herramienta, Editorial REVERS, Barcelona,
Espaa.
Grzesik W. (2008). Advanced machining processes of metallic materials: theory, modelling and
applications, Elsevier.
Tanigushi, N. (1983). Current Status in and Future Trends of Ultra Precision Machining and
Ultra Fine Materials Processing, Annals of CIRP, 32 (2): 573582.
Trent E.M. , Wright P.K. (2000). Metal Cutting, Butterworth-Heinemann, Boston.
Youssef H. A. y El-Hofy H (2008). Machining technology: machine tools and operations, CRC
Press.
1

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Movimiento secundario o de avance (Secundary or

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Profundidad de corte ap (depth of cut) (movimiento de

MOVIMIENTOS Y PARMETROS DE CORTE

MOVIMIENTOS Y PARMETROS DE CORTE

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Parmetros de corte en el fresado tangencia

MOVIMIENTOS Y PARMETROS DE CORTE

Parmetros de corte en el fresado

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Torno Colchester Triumph 2000

La profundidad de corte (ap) se da por la penetracin de la

PARTES DEL TORNO

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PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

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PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

Sujecin en el torno usando copas de

Sujecin entre puntos para torneado.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO

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Herramientas monofilo en torno

Herramienta monofilo tpica,

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ANLISIS CINEMTICO EN EL TORNEADO

La velocidad de corte es la tasa en la cual la superficie del material de trabajo

El avance, es la distancia recorrida en la direccin del movimiento de avance en el

La velocidad de avance, es la velocidad de la herramienta en la direccin de

Donde = 3,14, Dw es el dimetro del material en mm o pulgadas y n es la velocidad

ANLISIS CINEMTICO EN EL TORNEADO

Este ngulo si es representativo

Boring and internal Grooving

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OPERACIONES EN TORNEADO EXTERNO

Operaciones de torneado externo. (Astakhov, 2010)

OPERACIONES EN TORNEADO INTERNO

Operaciones de torneado interno (Mandrinado Boring).

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