PPAP 4.

Edio
(Processo de
Aprovao de
Peas de Produo)

Todos os direitos de cpia reservados. No permitida a distribuio

fsica ou eletrnica deste material sem a permisso expressa do autor.

Objetivos do curso

Este curso vai conduzir voc ao conhecimento aprofundado da
metodologia do PPAP, em sua 4. Edio (2006).

Queremos habilit-lo a atuar na melhoria contnua de seus produtos e
processos, tornando sua empresa mais competitiva no mercado. Atualizado
com essa ferramenta da qualidade, voc aumentar a capacidade de
gerenciar com sucesso seus processos de trabalho.
Durante este curso voc ir:

Reconhecer as respostas que as empresas esto dando, s crescentes
demandas dos mercados consumidores.

Identificar os princpios da metodologia, reconhecendo suas ligaes com
outras ferramentas indicadas pela ISO/TS 16949.

Entender suas aplicabilidades e se habilitar no seu uso.

Identificar as mudanas propostas pela 4. Edio.

Contedo programtico
MDULO 1

Conceitos de PPAP (princpios, objetivos, aplicaes,

benefcios, mudanas) e seus vnculos com a evoluo da
qualidade nas empresas (ISO 9001, TS 16949 e APQP).

MDULO 2

Identificao dos requisitos do PPAP e reconhecimento de suas

aplicaes prticas (Sees 1 e 2 do Manual da 4. Edio).

MDULO 3

Identificao dos requisitos do PPAP e reconhecimento de suas

aplicaes prticas (Sees 3, 4, 5 e 6 do Manual da 4.
Edio).

MDULO 4

Interpretao dos conceitos e das aplicaes do Global Phased

PPAP (Ford).

MDULO 5

Mdulo complementar (planilhas, tabelas, exerccios).

Mdulo 1
Conceitos de PPAP (princpios,
objetivos, aplicaes, benefcios,
mudanas) e seus vnculos com a
evoluo da qualidade nas empresas
(ISO 9001, TS 16949 e APQP).

Qualidade e mudanas

Inicialmente, vamos entender por que as questes ligadas qualidade
esto sendo to valorizadas, nas ltimas dcadas. Assim sendo,
queremos abordar esse tema, como introduo ao PPAP:
Mudanas ocorrendo no mundo e seus impactos nas empresas e
nos consumidores;
TQM (Total Quality Management) Gerenciamento da qualidade
total;
ISO 9001 (International Standardization for Organization) Sistema
de gesto da qualidade, requisitos;
ISO/TS 16949 (Technical Specification) - Norma especfica
desenvolvida para sistemas da qualidade da indstria automotiva;
APQP (Advanced Product Quality Planning) - Planejamento
avanado da qualidade do produto;
PPAP (Production Part Approval Process) Processo de aprovao
de peas de produo.
As ligaes entre esses assuntos, visam buscar uma viso
sistmica, integrada,
dos Sistemas de Gerenciamento da
Qualidade.

As ondas de mudanas mundiais

A acelerao das mudanas (econmicas, polticas, sociais, qualidade, tecnologia,
etc), vem impactando fortemente os pases, as organizaes e os consumidores.

Toffler, no livro Terceira onda, best seller mundial, comenta sobre a evoluo da
humanidade, que ele dividiu em 3 ondas de cenrios:
1. onda (sociedade agrcola), iniciada sculos atrs, e que pouco dela
existe atualmente: A atividade econmica era centrada na produo
agrcola/pastoril, a indstria era extrativa, a economia local (barganha), a
tecnologia rudimentar, baseada na fora humana (escravo) e na fora animal.
2. onda (sociedade industrial), iniciada h 300-400 anos atrs (parte dela
persiste hoje): A economia centrou-se na indstria (vapor/eltrica), indstria de
transformao (forjamento, fundio, usinagem, etc), a economia passou de
local a nacional, a tecnologia avanou, predominando a fora das mquinas.
3. onda (sociedade do conhecimento, ou ps industrial), iniciada cerca
de 120 anos atrs, que Toffler estima ser a onda do futuro (prximos 50-100
anos): Maior velocidade das mudanas, a economia ser transnacional
(multinacionais, blocos econmicos), o uso da super-tecnologia (computador) e
a fora do crebro predominar (investimentos no homem, aumentando seu
conhecimento/competncia), tendo a informao um papel privilegiado. Na sua
viso, uma empresa competitiva se seus funcionrios so participativos,
comprometidos e empreendedores (lideranas tero que gerar condies).

Caractersticas das ondas

Na sociedade industrial (2. onda), o sucesso econmico tinha como motivo-meio s
recompensas econmicas. Apenas o trabalho, a matria prima e o capital eram
considerados os fatores primrios de produo (e o homem?). Os bens/servios eram
padronizados (eficincia), muita burocracia (hierarquia decisiva e autocrtica) e o
trabalho repetitivo e rotineiro (padronizao). Havia a crena de que quanto maior a
empresa, maior seria sua lucratividade. Frases tpicas: O homem certo para o lugar
certo; Um lugar para cada coisa, cada coisa em seu lugar.

Na sociedade do conhecimento (3. onda), o sucesso econmico envolve, tambm,
recompensas sociais e psicolgicas. Existem limites superiores para a economia de
escala nas empresas, e a informao o mais importante fator de negcio. A produo
artesanal (informao/super-tecnologia, com bens e servios individualizados) em
busca de um padro de eficcia organizacional. Papis so cambiveis, interao
modular e temporria, decises situacionais (polivalncia, job rotation). A crena de que
o progresso vem de um avano social, poltico, econmico e tecnolgico, sendo que o
trabalho deve ser variado, no repetitivo e auto-realizador. Frases tpicas: O homem
com potencial para os lugares incertos; Lugares, coisas e pessoas dinamicamente e
transitoriamente integrados.

3.

1.

2.
300-400 anos (antes)

120 anos

Hoje

Mudanas dos consumidores

Exigncias de padronizao e atendimento a necessidades especficas;

Ingresso da sociedade de consumo a camadas mais expressivas da populao;

Valorizao maior da relao custo benefcio;

Progressiva diversificao de mercado, com maior tecnologia;

O consumidor protesta, cria leis de proteo, exige responsabilidade social e impacto
ambiental, alm de segurana;

Maior conhecimento de seus direitos, articulao em grupos de presso, exigindo
garantia maior, obrigando as empresas a criar servios de atendimento e assistncia
tcnica, alm de investirem em pesquisas de mercado (perfil do consumidor);

Maiores concorrncia e dificuldade com matrias primas (substituies);

Consumidor quer: qualidade, tecnologia, preo e atendimento, tornando-se mais crtico.
Exemplo: as pessoas contam suas experincias ruins para 10 outras, enquanto as
positivas so contadas para apenas 5 (Pesquisa da Coca Cola).

Consumidor um alvo
mvel, est sempre
mudando!

Histrico da qualidade (1)

Com as mudanas dos consumidores e o aumento das demandas, as empresas
passam a fabricar mais (linhas de montagem) e com mais qualidade, menores custos,
em prazos mais curtos e melhoram o atendimento (pr, durante e ps venda).

Shewhart foi um dos precursores na gerao de ferramentas voltadas qualidade, com
o CEP (Controle estatstico do processo dcada de 30), mas foi seguido por outros
especialistas, como Deming, Juran, Feigenbaum, Ishikawa, Crosby, etc.

Aes emergenciais

Aes corr.
corr. / prevent.
prevent.
Qualidade ideal

Enfoque sistmico

Sistema de gesto da
Qualidade ISO 9000
Garantia da qualidade
Controle estatstico da qualidade

Inspetor
Mestre
Arteso

Histrico da qualidade (2)

4. Melhoria contnua

Deming, 1950

Voz do cliente (nfase: pessoal,

processo, produto, custos)

3. Orientao sistmica
Controle da qualidade, em
todos os departamentos

Feigenbaum e
Juran, 1960
Ishikawa e
Crosby, 1970
1980

Japo,
Qualidade

Japo,
Qualidade total

EUA, Europa,
Tigres asiticos

2. Orientao para processo

Controle da qualidade,
durante a produo, incluindo CEP

1. Orientao para produto

Pases em
desenvolvimento
1990

Inspeo aps produo,

auditoria do produto acabado

Moral da histria: fazer aquilo que o mercado

quer, mas a baixo custo operacional!

Qualidade no Brasil

Falta de linguagem padronizada sobre a qualidade; limitao da
responsabilidade sobre qualidade (compromisso indefinido - gerncia) e
estrutura inadequada, com esforos desconexos.

Treinamento: inadequado/pouco (esforos orientados mais para produo).

Pouco uso de metodologias e tcnicas modernas, com atraso no tempo (tanto no nvel
de fornecedores, como nas operaes internas).

Custos operacionais altos, reduzindo a margem de lucro;

No uso do custo da qualidade

Processos descontrolados/incapazes, sem sistemas que produzam qualidade, a partir
do planejamento/projeto do processo/produto (preveno). Pouco investimento em
mquinas e equipamentos tecnologicamente mais modernos (restries financeiras).

Inexistncia de sistema organizado para atacar/reduzir problemas com qualidade, com
sistemas de medio da qualidade parcos ou inexistentes.

Envolvimento pessoal e nfase em processos participativos de pequena monta, com
gerncia/superviso despreparadas.

Presso da fora de trabalho (salrios, benefcios, condies de trabalho); normas e
regulamentaes do governo (mais abrangentes e rgidas); presses dos fornecedores
(preos, compromissos mais longos e melhores alternativas de negcios).

ISO 9000 Certificaes at 2005

776.608 Certificados (+18%) 161 pases

Al US
em A
an
ha
n
di
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il

It
l ia
Ja
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n
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o

120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
C
hi
n

N cert.

160.000
140.000

Brasil: 8.533 Certificaes (+39,4%) 18

Gesto da qualidade

Com as edies das primeiras normas internacionais sobre qualidade (ISO, VDA, etc), a
qualidade passa a ser vista como uma metodologia de gerenciamento (questo de
sobrevivncia), alm de envolver tambm a ecologia e a segurana.

Programas educacionais, aplicados a todos os nveis, tm sido implementados,
visando a conscientizao para a qualidade. Eles pregam princpios como: qualidade
centrada nos clientes internos e externos), viso de processo (entradas, sadas,
requisitos), eliminao de todo tipo de desperdcio, nfase em planejamento e
preveno, busca do zero defeito, mensurao do custo da qualidade, etc.

Com as normas, surgem ferramentas integradas, como: CEP (Controle estatstico do
processo), FMEA (Anlise dos modos de falha e seus efeitos), Housekeeping (5S) e
Gerenciamento visual, Just in time e Kanban, QFD (Desdobramento da funo
qualidade), TPM (Manuteno produtiva total), DOE (Delineamento de experimentos) e
Metodologia Taguchi, Kaizen (Melhoria contnua), SMED (Troca rpida de ferramenta),
VSM (mapeamento do fluxo de valor), e outras (APQP, PPAP, ...).

Mais recentemente, aparecem filosofias/metodologias de
gesto, como: Seis sigma (Six sigma, buscando atingir 2 PPB,
reduzindo a variabilidade dos processos) e Manufatura enxuta
(Lean manufacturing, visando reduzir desperdcios).

Sistema da qualidade

Realizao
Requisitos

Resultados

Conceito: a estrutura organizacional, so as responsabilidades, os

procedimentos, os processos e recursos da organizao, necessrios para
implementar a gesto da qualidade. Exemplos: ISO 9000, VDA 6, etc.
Fundamento lgico da normalizao / certificao de sistemas da qualidade:
Estando um sistema da qualidade implantado, de acordo com uma norma,
funcionando de forma adequada, sendo monitorado e controlado, naturalmente os
produtos/servios satisfaro aos requisitos dos clientes.

Racionalidade de um Sistema de Gesto da Qualidade

(SGQ)

Clientes querem produtos com caractersticas que satisfaam suas necessidades e
expectativas. Como ocorrem constantes mudanas, a melhoria tem que ser contnua,
em processos e produtos. Os requisitos podem ser especificados, contratualmente,
pelo cliente ou serem determinados pela prpria organizao.

Um SGQ encoraja a organizao: a analisar os requisitos

dos clientes; a definir seus processos, para gerar produtos
com especificao, e manter os processos sob controle; a
estruturar a melhoria contnua para aumentar a probabilidade
de conseguir a satisfao dos clientes.

A ISO 9000, mas j em mudana, aps a edio de 2000, representa um

conjunto de normas (famlia), que incluem:
ISO 9000 SGQ Fundamentos e vocabulrio
ISO 9001 SGQ Requisitos
ISO 9004 SGQ Guias para Melhoria da Performance

Alguns tpicos da ISO 9001

Os 8 Princpios da ISO 9001: Foco no cliente, Liderana, Envolvimento das
pessoas, Abordagem de processo, Abordagem sistmica para gesto,
Melhoria contnua, Abordagem de fatos para tomada de deciso,
Relacionamento de parceria com fornecedores.

Viso de processo:
SGQ Melhoria contnua

P
a
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t
e
s
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n
t
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s
s
a
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s

Responsabilidade
da administrao
R
e
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s

Gesto de
recursos

Entrada

Medio, anlise e
melhoria

Realizao do
produto

Produto
Sada

S
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s

ISO 9001 Alguns elementos

5. Responsabilidade
da administrao
4.1- 4.2 - 4.5 - 4.16

6. Gesto de recursos
4.18

8. Medio, anlise e melhoria

4.10 4.12 4.13 4.14 4.17 4.20

7. Realizao do
produto/servio
Input

4.3 - 4.4 - 4.6 - 4.7- 4.8 4.9 - 4.11 - 4.15

Output

Satisfao do cliente

Requisitos do cliente

4.Sistema de gesto da qualidade

Melhoria contnua

Processo - Viso gerencial

Misso, Poltica, Metas
Gesto
Anlise crtica
Registros da qualidade

Anlise

Falhas internas
Deficincias

Melhorias
C
l
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Entrada

Sada
Processo

Necessidades
Requisitos

Atividades

Recursos
Pessoal
Equipamentos
Capital
Material

Produtos
Servios

Mtodos
Procedimentos
Critrios

Satisfao do
cliente
C Falhas externas
l
i
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n
t
e

ISO 9000 Alguns paradigmas

N documentos

A = Auditoria
MR = Anlise crtica

MR

MR

MR

 Frases assassinas!
 burocracia pura!
 No serve para o Brasil!
 contra a cultura da empresa!
 No funciona na prtica!
 No vamos parar de vender para fazer a ISO!
 O que interessa a qualidade do produto!

Tempo

Envolvimento da Alta Administrao

Os princpios da gesto da qualidade podem ser usados como base
para esse envolvimento, consistindo de:
Estabelecer a poltica da qualidade e seus objetivos na empresa;
Assegurar foco nos requisitos do cliente, atravs de toda a organizao;
Assegurar que processos adequados sejam implementados, para alcanar
totalmente os requisitos do cliente e os objetivos da qualidade;
Assegurar que um efetivo SGQ seja estabelecido, implementado e mantido;
Assegurar avaliao dos recursos necessrios, decidindo por aes de melhoria;
Comparar os resultados alcanados contra as expectativas de objetivos;
Decidir por aes que garantam a poltica e os objetivos da qualidade;
Levar em conta que a empresa um sistema scio-tcnico.

ISO/TS 16949 (Technical Specification)

Representa um acordo entre os membros de um comit tcnico, que tem uma

anlise crtica a cada 3 anos, para se decidir se ela ser transformada numa
Norma Internacional.

Foi desenvolvida pelo IATF (International Automotive Task Force) e por

representantes do ISO/TC 176 (Gerenciamento e Garantia da Qualidade), e
seus sub-comits.

Escopo: Ela especifica, em conjunto com a ISO 9001, requisitos do sistema da

qualidade, para projeto, desenvolvimento, produo e, se relevante, instalao
e servios associados de produtos automotivos.

Aplica-se a sites fornecedores e sub-fornecedores de
peas de produo e servios, que forneam:
 Peas ou materiais;
 Tratamento trmico ou superficial, pintura,
acabamento, ou outro servio;
 Outros produtos especificados pelo cliente.

Elaborao, normas de referncia, vocabulrio, definies

QS 9000
ISO 9001

2 edio - 2002

ISO 9001 Sistemas de Gesto da Qualidade Requisitos.

ISO 9000 Sistemas de Gesto da Qualidade Fundamentos e
vocabulrio.

ISO 17025 Requisitos gerais para competncia de laboratrios de
calibrao e ensaios.

Termos e Definies Elemento 3 da ISO/TS 16949.

ISO/TS 16949 - Objetivos e composio

Estabelecer diretrizes comuns para o desenvolvimento de Sistemas
da Qualidade, sendo especfico para a Indstria Automotiva;

Proporcionar condies necessrias, para melhoria contnua e
inovaes;

Padronizar mtricas, para definir os indicadores de desempenho;

Prevenir as causas, de produtos e servios no conformes;

Reduzir as perdas, em toda a base de fornecimento da indstria
automobilstica, seja no produto ou servio;

Diminuir a variao de processo, de produto ou de servio;

Padronizar os requisitos da qualidade hoje existentes, evitando
mltiplas certificaes.

Composio da Norma:

Prefcio; Parte 0 Introduo;

Parte 1 Escopo; Parte 2 Referncias Normativas;

Parte 3 Termos e Definies;

Partes 4, 5, 6, 7 e 8 Requisitos do sistema de gesto;

Anexo A Plano de controle; Bibliografia.

TS 16949 - Requisitos do sistema

4 - Sistema de gesto da qualidade
4.1 - Requisitos gerais
4.2
Requisitos
documentao

gerais

da

5 - Responsabilidade da Direo
5.1 - Comprometimento da Direo
5.2 - Foco no cliente
5.3 - Poltica da qualidade
5.4 - Planejamento
5.5 - Responsabilidade, autoridade e
comunicao
5.6 - Anlise crtica pela Direo
6 - Administrao de recursos

7 - Realizao do produto
7.1 - Planejamento da realizao do
produto
7.2 - Processos relacionados a cliente
7.3 - Projeto e desenvolvimento
7.4 - Aquisio
7.5 - Produo e fornecimento de
servio
7.6 - Controle de dispositivos de
medio e monitoramento
8 - Medio, anlise e melhoria
8.1 - Generalidades
8.2 - Medio e monitoramento
8.3 - Controle de produto no conforme
8.4 - Anlise de dados
8.5 - Melhoria

6.1 - Proviso de recursos

6.2 - Recursos humanos
6.3 - Infra-estrutura
6.4 - Ambiente de trabalho

Requisitos do
sistema da
qualidade

Manuais da ISO/TS 16949

J vimos que a ISO/TS veio da juno das Normas ISO 9001 e QS 9000, alm
de envolver outras normas auxiliares, na busca de uma viso integrada do
Sistema de Gesto da Qualidade.

Assim, alm dos Manuais prprios dessas vrias normas, a ISO/TS 16949,
tem, como parte integrante, outros manuais, abaixo citados, tendo os
mesmos passado por vrias edies, que precisam ser analisados
conjuntamente (recomenda-se adquiri-los). Por isso ser importante, ao abordar
qualquer desses temas, ter-se uma viso completa.
APQP = Planejamento avanado da qualidade do
produto
PPAP = Processo de aprovao de peas de
produo (4. edio, de 2006)
FMEA = Anlise dos modos de falha e seus efeitos
CEP = Controle estatstico do processo
MSA = Anlise dos sistemas de medio

APQP Conceito e objetivos

APQP = Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Advanced
Product Quality Planning), sendo parte integrante da ISO/TS, e quem tem o
PPAP como um de seus elementos.
Mtodo estruturado de planejamento da
qualidade do produto/processo

Atuando atravs de equipes multifuncionais

Compromisso da
Alta Gerncia

Gerando produtos que satisfaam o cliente

Objetivos:
Comunicao eficiente, com todos os envolvidos.
Realizao de todos os passos requisitados, dentro
do prazo estabelecido.
Ocorrncia mnima, de problemas e riscos de
qualidade, no lanamento de novos produtos.

Equipe Comportamentos desejveis

Comportamentos desejveis, para um trabalho eficaz em equipe!

Ter viso positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas so responsveis,
criativas e comprometidas.

Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produo,
como a satisfao das pessoas que trabalham.

Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegao para todos,
permitindo tomada de decises no local de trabalho (delegao).

Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.

Incentivar comunicao ativa, aberta e transparente (exposio e feedback altos).

Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os nveis pessoais (chefias,
colegas, subordinados), gerando sempre aliados.

Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em
equipe, auto reconhecimento e auto realizao.

Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).

Usar de empatia e assertividade.

Caractersticas de desenho
(dimensional, performance,
material, caract. esp.) + Cp / Cpk +
custos + perdas + lead time +
confidencialidade

Requisitos
do
cliente
e
partes
interes
sadas

Anlise
critica
documentao e
elaborao do
plano da
qualidade

Fase 1

Forma
o da
equipe
/ lder
e
planejamen
to do
progra
ma

Desenvolvimento do projeto do
produto
(DFMEA,
reviso de
projeto, PVP,
plano de
controle de
prottipo,
desenhos /
especificaes
viabilidade)

Fase 2
Verificao
Verificao
Verificao
Verificao
Retro-alimentao

APQP e a ISO/TS
Anlises crticas +
monitoramento
D
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e
n
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P
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t

t
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p
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Monitoramento

Desenvolvimento do
projeto (status do APQP
do sub-contratado,
instalaes, ferramentas
e dispositivos,
fluxograma do processo
PFMEA-, analise do
sistema de medio,
plano de controle de
pr-lanamento,
instruo de processo
para operadores,
especificaes de
embalagem).

Fase 3

D
o
c
u
m
e
n
t
a

Corrida piloto e
APQP
(trial run de
produo, plano
de controle de
produo, estudo
preliminar de
capacidade do
processo, teste
de validao do
produto,
aprovao de
peas, envio de
peas com PPAP)

Fase 4

A
p
r
o
v.
c
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P
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d
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Fase 5

APQP - Fases
Conceito
Incio/Aprovao
Aprovao
do programa

Prottipo

Piloto

Lanamento

Planejamento e
definio do programa

Ciclo de melhoria
contnua

Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento e
definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

APQP - Elementos
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Deciso de fornecimento
Inputs do cliente
Craftsmanship (Aparncia)
FMEA de projeto
Reviso(es) de projeto/manufatura
Plano e relatrio de verificao do
projeto
7. Status do APQP do sub-contratado
8. Instalaes, ferramentas e
dispositivos
9. Plano de controle do prottipo (PVP)
10. Construo do prottipo
11. Desenhos e especificaes
12. Comprometimento da equipe com a
viabilidade

13. Fluxograma do processo de

manufatura
14. FMEA de processo
15. Avaliao dos sistemas de medio
16. Plano de controle de prlanamento
17. Instrues do processo do operador
18. Especificaes de embalagem
19. Trial run da produo
20. Plano de controle de produo
21. Estudo preliminar da capacidade do
processo
22. Teste de validao de produo
23. Entrega do PSW - Part submission
warrant (Permisso)

Esses 23 elementos se desdobram em 43 atividades

PPAP - Definio

O PPAP (Processo de aprovao de peas de produo Production
Part Approval Process) uma ferramenta do APQP.

Seus conceitos, propsitos e aplicabilidades esto indicados num
Manual do PPAP, parte integrante da ISO/TS 16949, j estando na 4.
edio, de junho/2006. As edies anteriores so de fevereiro/1993,
fevereiro/1995 e setembro/1999.

PPAP - Composio

Introduo - Propsito, aplicabilidade e approach (aproximao)

Seo 1 - Generalidades, submisso

Seo 2 Requisitos do PPAP

Seo 3 Notificao do cliente e requisitos de submisso

Seo 4 Submisso para o cliente (Nveis de evidncia)

Seo 5 Status de submisso de peas

Seo 6 Reteno de registros

Apndices (A at H)

Glossrio.

PPAP Propsitos e aplicabilidades

Propsito:
O PPAP define os requisitos genricos para aprovao
de peas de produo, incluindo materiais de produo
e material a granel (glossrio).
Seu propsito determinar se todos os requisitos dos
registros de projeto de engenharia do cliente e
especificaes, esto adequadamente entendidos pela
organizao, e que o processo tem potencial para
produzir um produto, que consistentemente atenda aos
requisitos, durante uma corrida de produo normal, na
proporo cotada para produo.

Aplicabilidade:
O PPAP deve aplicar-se ao site interno ou
externo da organizao (glossrio), que
fornea peas e servios de produo,
materiais de produo e materiais a granel.
Para materiais a granel, o PPAP no
requerido, a menos que especificado pelo
representante autorizado do cliente. (continua)

Aplicabilidades Notas
Uma organizao que fornea peas ou servios de produo,
normalizados por catlogo, deve atender ao PPAP, a menos que
formalmente acordado com o representante autorizado do cliente.
Nota 1: Ver os requisitos especficos do cliente, para obter
mais informaes. Todas as questes sobre o PPAP devem
ser endereadas para o representante autorizado do cliente.
Nota 2: Um cliente pode formalmente dispensar uma
organizao dos requisitos do PPAP. Tais dispensas somente
podem ser emitidas por um representante autorizado do cliente.
Nota 3: Uma organizao ou fornecedor, que necessite de
uma dispensa dos requisitos do PPAP, deve entrar em contato
com o representante autorizado do cliente. A organizao ou o
fornecedor deve obter a documentao da dispensa, com o
representante autorizado do cliente.
Nota 4: Peas de catlogo (exemplo: parafusos) so
identificados e/ou solicitados por especificaes funcionais, ou
pelas normas industriais reconhecidas.

ISO/TS 16949
Elemento 7.3 Projeto e desenvolvimento
Item 7.3.6.3 Processo de aprovao do produto

A organizao deve atender a um procedimento de aprovao, do

produto e do processo de manufatura, reconhecido pelo cliente.
Nota: A aprovao do produto deve ser subseqente verificao
do processo de manufatura.

Este procedimento de aprovao do produto e do processo de
manufatura deve, tambm, ser aplicado aos fornecedores.

Fluxograma de processos do PPAP - Exemplo

CLIENTE

CLIENTE

Pedido de compra
do cliente/Requisitos
especficos do
cliente

Registro do
PSW
aprovado

ORGANIZAO
Dono do
projeto
e
equipe

Concluso dos
Itens
requeridos
para o PPAP

Requisitos do
projeto dos
processos do cliente

Coleta de
Informaes

Concluso
do PSW

Especificaes do
cliente

Registros da
Tabela 4.1 do
PPAP

PSW
aprovado

Requisitos do
projeto da pea do
cliente

Requisitos logsticos
do cliente

Envio (ou
reenvio)
da autorizao
do PPAP

Recebimento e
aprovao do
PSW enviado
Processo validado
(PSO/Run e Rate)

Mudanas
iniciadas pelo
fornecedor

Mudanas
iniciadas pelo
cliente, para
peas,
especificaes,
etc

Notas:
1. Atividades mostradas no estaro sempre presentes.
2. Registros mostrados podem estar em diversas formas e em diversos locais de armazenamento.

Mudanas da 4. edio (Parte 1)

Alinhamento do PPAP ISO/TS 16949:2002, incluindo:
Alinhamento da ordem dos requisitos do PPAP com os produtos automotivos
desenvolvidos e manufaturados;
Incluso de um exemplo de fluxo de processo para o PPAP.

Realocao das instrues especficas de consumidores para websites apropriados
(exemplo: OEM e IAOB, www.iaob.org), para requisitos atuais.

Atualizao dos requisitos de caminhes OEM, enviados para o Apndice H.

Reviso do PSW (Part submission warrant), para:
Fornecer um fluxo mais lgico para os campos de descrio das peas e projeto;
Tornar os endereos dos fornecedores aplicveis para locais internacionais;
Incluir relatrio de materiais IMDS para indicar o status do relatrio.

Atualizao de requisitos especficos do PPAP, incluindo:
Relatrio de materiais e requisitos de identificao polimrica no registro do
projeto;
ndices de capacidade de processo usados (Cpk e Ppk);
Definio e aprovao de peas de catlogo e a definio de peas black box.

Mudanas da 4. edio (Parte 2)

Modificao dos requisitos de notificao e submisso do consumidor, para alinhar com
requisitos OEM (retirado item I.3.3 do PPAP 3. edio).

Maior clareza e comunizao dos Apndices C, D e E, para tornar semelhante aos
requisitos dos relatrios.

Reviso do Apndice para permitir especificao de aplicabilidade do OEM e para
eliminar duplicaes.

Reorganizado e atualizado o Apndice F para reforar a importncia do checklist dos
materiais a granel. Nota: A Ford requer que todas as organizaes que fornecem
materiais a granel cumpram o PPAP.

Reviso do Glossrio, para ser consistente com as atualizaes no texto.

O PPAP referencia-se aos Manuais do APQP (Planejamento avanado da qualidade do
produto e Plano de controle), FMEA (Anlise dos modos de falha e seus efeitos), MSA
(Anlises dos sistemas de medio) e CEP (Controle estatstico do processo). Tais
manuais so autorizados pela Daimler Crysler, Ford e General Motors e esto
disponveis na AIAG Automotive Industry Action Group (www.aiag.org).

Fim do Mdulo 1