Biorefineria Rastrojo de Maiz

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOTECNOLOGIA
ESTUDIO EXPLORATORIO PARA LA PRODUCCIN

DE BIOETANOL Y CO-PRODUCTOS DE
BIOREFINERA, A PARTIR DE RASTROJOS DE MAZ
MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGA
DIEGO ALEJANDRO SCHNEUER FINLAY
Profesor Gua
Rodrigo Donoso Hederra
Miembros de la Comisin
Mara Elena Lienqueo Contreras
Gerardo Daz Rodenas
Oriana Salazar Aguirre
SANTIAGO DE CHILE
ENERO 2010
A mi Hija, Padres,
Hermanos y Amigos
Incondicionales.
ii
ESTUDIO EXPLORATORIO PARA LA PRODUCCIN DE BIOETANOL Y COPRODUCTOS DE BIOREFINERA, A PARTIR DE RASTROJOS DE MAZ
El presente trabajo de ttulo tiene como objetivo estudiar, a nivel exploratorio, la viabilidad
de la produccin de bioetanol y co-productos de biorefinera en Chile, utilizando rastrojo de
maz como materia prima, logrando obtener resultados concluyentes.
El aumento del precio del petrleo, sus impactos ambientales y la incertidumbre de su
abastecimiento para el futuro, han incrementado la bsqueda de fuentes de energa
renovable, ms conocidas como Energas Renovables No Convencionales (ERNC). Dentro
de las ERNC estn los biocombustibles, los cuales se dividen en biodisel, bioetanol y
biogs, entre otros. El bioetanol es un biocombustible que puede sustituir a la gasolina, ya
que se adapta al actual sistema de transporte, razn por la cual su uso se ha implementado
en varios pases. La regulacin legal en Chile permitira una mezcla de 5% de etanol con
gasolina y el etanol no se vera agravado con el impuesto especfico de la gasolina.
Actualmente, la produccin mundial de etanol proviene principalmente de maz y caa de
azcar, lo que implic el aumento del precio de estos alimentos. Para solucionar este
problema se est impulsando el desarrollo de tecnologas para producir bioetanol
lignocelulsico y se espera que esta tecnologa est completamente disponible el ao 2012
en el mundo. Uno de los problemas en la actualidad del bioetanol lignocelulosico es que no
es rentable por s solo y es necesario tener ingresos adicionales para que ste sea rentable.
En este informe se desarroll un estudio tcnico, en el cual se dise conceptualmente una
planta de biorefinera, realizando el balance de masa asociado y el dimensionamiento de los
equipos. Con sto se obtuvo un costo de equipos de US$ 67,7 millones, considerando una
tasa de cambio de US$ 1 a 525 CHP.
Al producir bioetanol de residuo de cosecha de maz se aprovechan los desechos agrcolas
del pas y no se competira con la produccin de alimentos. Adems, se produciran coproductos de biorefinera (CO2 alimenticio, levadura industrial, lignina comercial y xilitol),
para aumentar la rentabilidad de una planta productora en estudio.
La planta productora antes mencionada estara ubicada en la VI Regin, Libertador
Bernardo OHiggins, debido a la disponibilidad de materia prima, su geomorfologa y
accesos viales, para funcionar como biorefinera. Su capacidad sera de 75 mil m3 de
bioetanol al ao, a partir de 345 mil toneladas de rastrojo de maz.
Finalmente, se elabor un estudio econmico de la planta, en donde se estim la inversin
inicial del proyecto en US$ 160 millones. El costo de produccin de bioetanol que result
fue de US$ 540/m3. Si el precio de venta del bioetanol fuese US$ 600/m3, el Valor Presente
Neto (VPN) del proyecto es US$ 21 millones en 20 aos y la TIR es 18% y un periodo de
recuperacin de 5 aos.
iii
AGRADECIMIENTOS
A continuacin quiero agradecer a las personas que son muy importantes, tanto para la
realizacin de mi memoria como en mi vida.
Milla, mi hija hermosa preciosa. Eres la razn de porqu vivo y te amo mucho hija ma.
Mama, no s cmo me aguantas, pero mi vida sin ti sera un desastre. Gracias por apoyarme
siempre.
Papa, tu apoyo y consejos son invalorables. Gracias por ser un modelo a seguir y por tu
infinita preocupacin hacia m.
Seba y Maca, mis hermanos queridsimos. Gracias por su apoyo, risas y llantos. Son parte
fundamental de mi vida y siempre lo sern.
Consu, siempre me apoyaste, me diste nimo y estuviste ah cuando ms te necesite. Te
amo mucho.
Serginho infernal, gracias por tu amistad incondicional durante todos estos aos. Grande
padrino, eres lo mejor. Chicho, gracias por tu apoyo constante, tus crticas, tus lee mas, lee
mas durante la tesis que hicimos par a par. Gracias por todo Cotito.
A mis compaeros BT, Jano, Panky, Marce, Cami, Igor, Ronpi, Mari, Carlanga, Paperlillo,
y en especial a la Ale (un cuarto de mi ttulo es tuyo). Gracias por todos esos momentos
increbles que pasamos juntos.
A los Tigres, por ser un grupo increble, tanto en esos miles de carretes especiales como
en esos consejos o ayudas de pasillo. Vamos, vamos los Tigres, vamos, vamos a ganar!!!!!
A esos amigos que no necesariamente estuvieron conmigo en alguna especialidad, sino que
se forjaron en el futbol o en la vida universitaria. Gracias Vsquez, Gaete, Schuler, Xavier,
Snoopy, Jano, Chiti, en fin muchos pero tendra que seguir con 20 pginas ms. A esos
amigos que se encontraron en el camino de la vida, Bofe, Too, Trapo, Toro, Chuchu,
Kabir, Maja, Lucho, Abo, Camilain, Ponty, Villegas, Chumber etc.
Gracias profe MEL, que a pesar de que estaba muy enferma, siempre estuvo ah de alguna
forma para aconsejarnos, ayudarnos o rernos. Gracias profe. Gracias profe Donoso, por su
tremenda sabidura, conocimiento y sentido del humor. Con usted aprend a escribir
jajajajajja, creo. Tambin agradecer a la profe Oriana, al profe Alejandro y al profe
Gerardo, por los consejos y ayudas.
Importante tambin es agradecer al Programa Domeyko-Universidad de Chile
(Optimizacin del Proceso de Tratamiento de Lignocelulosas para obtener Bioetanol) y el
Proyecto de Investigacin Conjunta en Energas Renovables no Convencionales
Chile/Finlandia Conicyt-AKA CFF05 (Procesos ptimos para el tratamiento de materiales
lignocelulsicos para la produccin de bioetanol) que apoyaron esta investigacin.
iv
NDICE DE CONTENIDOS
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. IV
NDICE DE CONTENIDOS ........................................................................................................V
INDICE DE ANEXOS ............................................................................................................. VIII
NDICE DE FIGURAS............................................................................................................... IX
NDICE DE GRFICOS .............................................................................................................. X
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................ XI
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES GENERALES ...................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 4
1.2.1. Objetivo General .......................................................................................................................... 4
1.2.2. Objetivos Especficos .................................................................................................................... 4
1.3. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................ 5
1.4. METODOLOGA ................................................................................................................................ 6
1.5. ALCANCES ......................................................................................................................................... 6
2. CARACTERISTICAS DEL ETANOL CELULSICO ............................................................ 8

2.1. PROPIEDADES................................................................................................................................... 8
2.2. VENTAJAS.......................................................................................................................................... 9
2.3. DESVENTAJAS .................................................................................................................................. 9
3. ESTUDIO DE MERCADO................................................................................................... 10
3.1. USOS DEL BIOETANOL ................................................................................................................. 10
3.2. ANLISIS DEL ENTORNO INTERNACIONAL ........................................................................... 10
3.2.1. Requerimientos Energticos ....................................................................................................... 10
3.2.2. El Petrleo en el Mundo ............................................................................................................. 11
3.2.3. Etanol en el Mundo .................................................................................................................... 13
3.2.4. Plantas de Bioetanol ................................................................................................................... 16
3.3. ANALISIS DEL MERCADO NACIONAL....................................................................................... 17

3.3.1. Oferta.......................................................................................................................................... 19
3.3.2. Demanda Nacional...................................................................................................................... 20
3.4. PRECIOS ........................................................................................................................................... 21
3.4.1. Precio Bioetanol .......................................................................................................................... 21
3.4.2. Precio de los Co-Productos ......................................................................................................... 22
3.5. ANLISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS ...................................................................................... 23
3.6. CAPACIDAD DE LA PLANTA ........................................................................................................ 24
4. ESTUDIO LEGAL ................................................................................................................ 26

4.1. NORMATIVAS DE CALIDAD......................................................................................................... 26
4.1.1. Especificaciones de Calidad........................................................................................................ 26
4.2. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................ 27
4.3. NORMAS PARA RESIDUOS LQUIDOS INDUSTRIALES .......................................................... 28
4.4. LEGISLACIN RELACIONADA A LOS IMPUESTOS SOBRE EL BIOETANOL. ................... 28
5. ESTUDIO TCNICO ........................................................................................................... 30

5.1. MATERIA PRIMA............................................................................................................................ 30
5.1.1. Ubicacin .................................................................................................................................... 30
5.1.2. Caracterizacin .......................................................................................................................... 31
5.2. LOCALIZACIN.............................................................................................................................. 34
5.3. PRODUCTOS .................................................................................................................................... 38
5.3.1 Productos Derivados de la Celulosa ............................................................................................ 38
5.3.2. Productos Derivados de la Lignina ............................................................................................ 41
5.3.3. Productos Derivados de la Hemicelulosa ................................................................................... 42
5.3.4. Productos de la Biorefinera ....................................................................................................... 44
5.3.5 Productos Seleccionados .............................................................................................................. 46
5.4. PROCESO ......................................................................................................................................... 47
5.4.1 Proceso General ........................................................................................................................... 47
vi
5.4.2. Descripcin del Proceso Productivo Elegido .............................................................................. 48

5.4.3. Balance de Masa ......................................................................................................................... 56
5.4.4. Dimensionamiento de los equipos............................................................................................... 57
5.4.5 Layout de la Planta...................................................................................................................... 60
6. ESTUDIO ECONMICO ..................................................................................................... 62

6.1 PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 62
6.2. EQUIPOS........................................................................................................................................... 62
6.3. COSTOS OPERACIONALES .......................................................................................................... 65
6.3.1. Costos Variables de Operacin .................................................................................................. 65
6.3.2. Costos Fijos de Operacin .......................................................................................................... 67
6.4 CAPITAL DE TRABAJO .................................................................................................................. 69
6.5. PLANIFICACION ............................................................................................................................. 70
6.6. FLUJO DE CAJA .............................................................................................................................. 71
6.6. ANLISIS DE SENSIBILIDAD........................................................................................................ 73
6.6.1. Precio del Bioetanol .................................................................................................................... 75
6.6.2 Costo de las Enzimas ................................................................................................................... 76
6.6.3 Costo de los Equipos .................................................................................................................... 77
6.6.4 Costo de la Materia Prima .......................................................................................................... 77
6.6.5. Venta de CO2 .............................................................................................................................. 77
7. ESCENARIO FUTURO........................................................................................................ 78
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 79
9. BIBLIOGRAFA................................................................................................................... 81
10. SIGLAS ............................................................................................................................... 86
11. DEFINICIONES ................................................................................................................. 87
12. ANEXOS............................................................................................................................. 90
vii
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Diagrama productos derivados de la biorefinera .................................................. 90
Anexo 2: Lista de conferencias, seminarios y charlas ............................................................ 90
Anexo 3: Normativa ambiental atingente a residuos lquidos industriales ........................... 91
Anexo 4: Comunas de la VI regin y datos asociados al rastrojo de maz ............................ 93
Anexo 5: Clasificacin de azucares ........................................................................................ 93
Anexo 6: Caractersticas de ligmed-a ..................................................................................... 94
Anexo 7: Precio gasolina y diesel ............................................................................................ 95
Anexo 8: Normativa de calidad del bioetanol sometida a consulta pblica por la CNE
(Mayo 2007) ............................................................................................................................. 98
Anexo 9: Calculo de platos de columna de destilacin .........................................................100
Anexo 10: Precio FOB equipos 2007 .....................................................................................101
Anexo 11: Cotizacin costos equipos (FOB 2009) .................................................................102
Anexo 12: Detalle costo de capital .........................................................................................103
Anexo 13: Grfico del precio de electricidad ........................................................................104
Anexo 14: Detalle de prstamo y datos de ste......................................................................105
Anexo 15: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 540 US$/m3, VPN = 0.
................................................................................................................................................106
Anexo 16: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 680 US$/m3 ...........107
Anexo 17: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 1.150 US$/m 3 ........108
Anexo 20: Flujo de caja con prestamos en MMUS$. Sin venta de CO2 y precio bioetanol =
600 US$/m3. ............................................................................................................................111
Anexo 21: CD con planilla de clculos de balance de masa, dimensionamiento y flujo de
caja .........................................................................................................................................112
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ciclo del dixido de carbono con etanol ....................................................................... 2
Figura 2: Estructura del rastrojo de maz. .................................................................................. 32
Figura 3: Estructura de la celulosa ............................................................................................. 33
Figura 4: Mapa geomorfolgico VI regin ................................................................................ 35
Figura 5: Mapa fsico VI regin ................................................................................................ 36
Figura 6: Comunas seleccionadas para el proyecto en la VI regin ............................................ 37
Figura 7: Productos derivados de la biorefinera ........................................................................ 38
Figura 8: Usos del biogs. ......................................................................................................... 45
Figura 9: Diagrama de bloques del proceso en estudio .............................................................. 49
Figura 10: Diagrama de flujo .................................................................................................... 52
Figura 11: Layout de la planta ................................................................................................... 61
Figura 12: Diagrama de productos lignocelulsicos de la biorefinera. ...................................... 90
Figura 13: Normativa de calidad del bioetanol .......................................................................... 98
ix
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1: Demanda mundial de energa primaria ..................................................................... 11
Grfico 2: Demanda global proyectada de petrleo ................................................................... 12
Grfico 3: Consumo mundial de petrleo por sector (millones de barriles por da) .................... 12
Grfico 4: Produccin mundial de etanol................................................................................... 13
Grfico 5: Produccin estimada de etanol hasta 2030 y principales productores ........................ 14
Grfico 6: Biocombustibles en el mundo en el 2006 .................................................................. 14
Grfico 7: Porcentajes establecidos y actual de produccin de etanol en la Unin Europea ........ 15
Grfico 8: Dependencia de matriz energetica Chilena................................................................ 18
Grfico 9: Produccin, consumo e importaciones de petrleo crudo .......................................... 18
Grfico 10: Evolucin de la produccin nacional de gasolina [miles m3] ................................... 19
Grfico 11: Consumo de gasolina en el sector transporte (miles de toneladas) ........................... 20
Grfico 12: Evolucin del precio del petrleo ........................................................................... 22
Grfico 13: Superficie sembrada con maz en Chile .................................................................. 31
Grfico 14: Anlisis de sensibilidad .......................................................................................... 73
Grfico 15: Precio de la gasolina ............................................................................................... 96
Grfico 16: Precio del diesel ..................................................................................................... 97
Grfico 17: Calculo de platos de columna de destilacin ..........................................................100
Grfico 18: Precio electricidad SIC ..........................................................................................104
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Propiedades del etanol en relacin con la gasolina ......................................................... 8
Tabla 2: Demanda estimada de bioetanol .................................................................................. 21
Tabla 3: Distribucin histrica de potenciales cultivos para bioetanol ....................................... 24
Tabla 4: Demanda de bioetanol en Chile y produccin de la planta en estudio ........................... 24
Tabla 5: Caracterizacin de residuos agrcolas de maz. ............................................................ 34
Tabla 6: Comunas electas con materia prima. ............................................................................ 37
Tabla 7: Caractersticas del biogs. ........................................................................................... 45
Tabla 8: Propiedades fisicoqumicas de algunos compuestos ..................................................... 50
Tabla 9: Flujos involucrados en el diagrama de flujo [Kg/da] ................................................... 53
Tabla 10: Resumen de flujos del proceso................................................................................... 56
Tabla 11: Flujos importantes del proceso .................................................................................. 56
Tabla 12: Relacin materia prima con productos ....................................................................... 57
Tabla 13: Fracciones molares de corrientes de destilacin ......................................................... 58
Tabla 14: Dimensionamiento tanques y silos ............................................................................. 59
Tabla 15: Dimensionamiento equipos........................................................................................ 60
Tabla 16: ndice de Marshall and Swift ..................................................................................... 63
Tabla 17: Costo de capital ......................................................................................................... 63
Tabla 18: Inversin ................................................................................................................... 64
Tabla 19: Comparacin de plantas de etanol celulsico ............................................................. 65
Tabla 20: Insumos ..................................................................................................................... 66
Tabla 21: Recursos humanos ..................................................................................................... 68
Tabla 22: Costos fijos de operacin de una planta de produccin de bioetanol........................... 69
Tabla 23: Clculo de capital de trabajo ...................................................................................... 69
Tabla 24: Ingresos por venta de productos................................................................................. 70
xi
Tabla 25: Planificacin ............................................................................................................. 71

Tabla 26: Produccin con distintas capacidades ........................................................................ 71
Tabla 27: Parmetros del flujo de caja ....................................................................................... 72
Tabla 28: Flujo de caja sin prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 540 US$/m3. VPN = 0..... 74
Tabla 29: Parmetros de carga contaminante. ............................................................................ 91
Tabla 30: Parmetros de carga contaminante ............................................................................. 92
Tabla 31: Comunas VI regin y datos asociados al rastrojo de maz. ......................................... 93
Tabla 32: Efectividad teraputica de 7 frmacos en el tratamiento de diarrea del cerdo cra. ...... 94
Tabla 33: Recuperacin de los cerdos cras en el curso del tratamiento con LIGMED-A. .......... 95
Tabla 34: Precio de gasolina...................................................................................................... 96
Tabla 35: Precio diesel .............................................................................................................. 97
Tabla 36: Precio FOB equipos 2007 .........................................................................................101
Tabla 37: Cotizacin costos equipos (FOB 2009) .....................................................................102
Tabla 38: Detalle costo de capital .............................................................................................103
Tabla 39: Prestamos .................................................................................................................105
Tabla 40: Datos prstamo .........................................................................................................105
Tabla 41: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. VPN =0 .....................................................106
Tabla 42: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 680 US$/m3 ..................107
Tabla 43: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 1.150 US$/m3 ...............108
Tabla 46: Flujo de caja con prestamos en MMUS$. Sin venta de CO 2 y precio bioetanol = 600
US$/m3. ...................................................................................................................................111
xii
1. INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES GENERALES
En la actualidad existe una gran dependencia de los combustibles fsiles, con los cuales se provee
de energa a la mayora de las maquinarias y por lo tanto se puede realizar actividades cotidianas
como la movilizacin o el funcionamiento de las industrias. Sin embargo, esta fuente energtica
ha mostrado tener una serie de problemas, tales como la gran dependencia que se tiene de los
pases proveedores, el agotamiento de estas fuentes1, el impacto econmico de la fluctuacin del
precio del petrleo y la presin mundial por disminuir las emisiones de CO2 debido al
calentamiento global asociado a stas. Es por sto que es necesario realizar investigaciones
asociadas al tema, para as encontrar energas renovables no convencionales (ERNC), las cuales
puedan sustituir esta fuente de energa, evitando as los problemas asociados.
Dentro de las ERNC2, se puede destacar la energa solar, la energa proveniente del hidrgeno, la
energa elica, la energa maremotriz (proveniente de las olas y las mareas) y los
biocombustibles. Las ERNC se vislumbran como energas renovables que no contaminarn el
ecosistema y que diversificaran la matriz energtica, para as reemplazar en algn momento a los
combustibles fsiles.
Estas ERNC estn en distintos niveles de desarrollo. Por ejemplo, la energa solar y elica estn
siendo desarrolladas hace bastante tiempo pero son dependientes de la presencia del sol y de los
vientos; y la energa proveniente del hidrgeno y la maremotriz, las cuales estn en pleno
desarrollo pero sin resultados concluyentes todava.
La biomasa representa una abundante fuente de carbn renovable para la produccin de
bioenerga y biomateriales, en donde sus variados usos podran suplir varias necesidades de la
sociedad. Los avances en gentica, biotecnologa, procesos qumicos e ingeniera estn
apuntando a un nuevo concepto de manufactura, en donde se convierte biomasa renovable en
combustibles y productos de valor, el cual es conocido como biorefinera. La integracin de los
cultivos agroenergticos con el proceso anteriormente mencionado, ofrece un enorme potencial
para el desarrollo de bioenerga y biomateriales en forma sustentable, el cual apuntara a un nuevo
paradigma en esta rea3.
Los biocombustibles estn en pleno desarrollo y tomando cada da ms fuerza; podran sustituir
parcialmente a los combustibles fsiles, dando solucin a los problemas anteriormente
mencionados, dado su menor impacto ambiental y la posibilidad de crear un ciclo energtico, el
cual disminuya las emisiones de CO2, equiparando, en cierta medida, las emisiones emitidas en el
proceso y las fijadas por las plantas. Este tipo de fuente energtica todava est en estudio y se
est analizando su rentabilidad.
Los pronsticos sobre la duracin del petrleo, extrado en grandes cantidades, indican que
estara agotndose en unos 40 aos ms, por lo cual es de suma importancia buscar fuentes
1 Ca vi er e s, P. 2 0 0 7 .
2 Ra ga u sk a s, A. e t a l . 2 0 0 6 .
3 Ra ga u sk a s, A. e t a l . 2 0 0 6 .
energticas alternativas. Es por sto que se estn haciendo grandes esfuerzos en el rea de la
investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas para la produccin de biocombustibles, los
cuales serviran de transicin al uso del petrleo y adems tendran caractersticas ms amigables
con el medio ambiente, tales como disminuir en gran medida la emisin de dixido de carbono en
el sistema, tratamiento de los residuos en forma responsable, etc. De hecho, se estima que la
demanda de energa crecer a nivel mundial ms de un 50% para el 2025, la cual ser producida
mayoritariamente por naciones con un acelerado crecimiento de sus economas. Claramente este
crecimiento en la demanda de energa no podr ser satisfecho por el recurso finito y escaso del
petrleo, por lo cual surge gran inters por los biocombustibles, los cuales podrn ayudar a suplir
esta demanda4.
Los biocombustibles, a diferencia de los combustibles fsiles, emiten menor cantidad de dixido
de carbono en el ciclo de vida completo, ya que stos producen la misma cantidad de CO2 que
fijan las plantas en el proceso de la fotosntesis. Con sto, los biocombustibles cierran un ciclo
energtico, contaminando considerablemente menos que el petroleo. Este ciclo energtico (o
ciclo de vida) se puede apreciar en la Figura 1.
Figura 1: Ciclo del dixido de carbono con etanol
Fuente: www.deugarte.com
Al analizar las ventajas que poseen los biocombustibles frente a los combustibles tradicionales, se
puede mencionar que stos no daan el medioambiente por emisiones de dixido de carbono, son
renovables, disminuyen la dependencia de los pases extractores de petrleo, producen nuevos
puestos de trabajo, aumentan el desarrollo de la economa en zonas rurales, desarrollo del rea
cientfica, etc. En resumen los biocombustibles poseen grandes ventajas medioambientales,
econmicas y sociales5.
4 Ra ga u sk a s, A. e t a l . 2 0 0 6
5 Ven ta ja s, di sp o ni bl e e n www. bi o co m bu st i bl es.cl
Muchas naciones han incluido en sus leyes la obligatoriedad de utilizar biocombustibles dentro
de sus fuentes energticas, alinendose as con el protocolo de Kyoto 6, el cual se refiere a los
cambios climticos producidos por la contaminacin. Con sto se pretende reducir
paulatinamente la utilizacin de los combustibles fsiles, para lo cual las naciones del mundo han
lanzado polticas de incentivos para el desarrollo y consumo de las ERNC. En Chile todava no
hay una ley aprobada al respecto, pero se est trabajando para que dentro de los prximos aos
(2010-2012) sta sea una realidad 7.
Es importante apreciar que el etanol es un biocombustible muy demandado por el rea del
transporte; es usado como complemento de la gasolina y utilizado en pases como Estados
Unidos, Alemania y Brasil en forma masiva8. El bioetanol es un alcohol etlico, producido a
partir de la fermentacin de los azcares que provienen de la sacarosa, almidn y la celulosa de
productos vegetales9.
Hoy en da los pases con mayores regulaciones y produccin de bioetanol en el mundo son
Brasil, a partir de la caa de azcar y Estados Unidos, a partir del maz. Se utilizan mezclas de
hasta 10% de etanol, sin afectar el buen funcionamiento de motores con combustin interna y un
85% con motores modificados (E85), alcanzando inclusive el uso de etanol puro.
Actualmente el bioetanol producido es de primera generacin (a partir de productos para la
alimentacin humana y/o animal- tales como maz, trigo y caa de azcar-), lo cual trae consigo
una serie de conflictos de precios a nivel mundial10. El bioetanol de primera generacin tuvo gran
auge, debido a las caractersticas que este posea, pero las cuales fueron contrastando con las
alzas de precio que ste produca y los debates que esto provocaba a nivel mundial. Es por sto
que se est estudiando y desarrollando la produccin de bioetanol de segunda generacin11, el
cual proviene de residuos lignocelulsicos (desechos agrcolas, forestales, municipales, cultivos
energticos, etc.) que no acarrean los conflictos asociados a los precios de los productos
alimenticios. Claro ejemplo de estos esfuerzos, son las plantas pilotos que se encuentran en
Suecia, Estados Unidos (NREL12) y Brasil, las cuales estn investigando la produccin de etanol
de segunda generacin. Estos centros de investigacin y plantas, buscan la necesidad de producir
biocombustibles a travs del concepto de biorefinera. Con esto se est intentando producir
biocombustibles y biomateriales a partir de material lignocelulosico, con lo cual se producira un
gran cambio econmico e industrial en el rubro de las fuentes energticas. Esto debido a que se
estara produciendo un combustible con bajo niveles contaminantes, a un precio razonable e
integrando otros subproductos, los cuales aumentaran la rentabilidad de la industria13.
Al analizar datos referentes al precio de comercializacin del bioetanol de segunda generacin
con respecto al precio del petrleo, se puede concluir que el precio del bioetanol no alcanza a ser
competitivo si es que se intenta implementar una planta exclusivamente para la produccin de
6 N U. P ro t o co lo d e Ky ot o d e la C on v e n ci n Mar co d e la s Na ci o nes Uni da s sob re el Ca mbi o Cl i mti co , 1 9 9 8

7 CNE , Di sp on i bl e e n www.c n e . cl
8 C ha v e s, M. , 2 0 0 4 .
9 W orl d wa t ch I n st itu t e . 2 0 0 7 .
10 P r e z , C ., C ha ve s, M ., Ga l p eri n , C ., 2 0 0 7 .
11 C ha v e s, M. , 2 0 0 4 .
12 NRE L, 2 0 0 0 .
13 Ra ga u sk a s, A e t a l. 2 0 0 6 .
bioetanol14. Es por esto que es de suma importancia buscar productos derivados de la

biorefinera, los cuales permiten aumentar los ingresos y as lograr obtener precios competitivos
en el mercado15. El paradigma existente en la actualidad, es el de producir exclusivamente
biocombustibles y los desechos asociados a la produccin, utilizarlos como fuente de energa y
no como posibles co-productos. Hoy en da este paradigma est siendo derrocado, en que el
concepto de biorefinera toma gran inters y en el cual los desechos asociados son procesados,
para as obtener co-productos que tengan un valor comercial, logrando as mayor rentabilidad.
Grandes esfuerzos se esbozan en pases como Brasil, Estados Unidos y Alemania, en donde
existen plantas pilotos que producen bioetanol y adems co-productos proveniente de
biorefinera16.
Cabe mencionar que en este estudio, la biorefinera har mencin a una planta de produccin de
bioetanol y co-productos provenientes de materiales lignocelulosico, bajo ciertos criterios y/o
aspectos que incidan en el proceso, tales como la materia prima y los co-productos seleccionados.
Con sto se intentar ver la rentabilidad de un proyecto de esta envergadura, contrastando sta
con las ya existentes.
1.2. OBJETIVOS
A continuacin se enumerarn tanto el objetivo general que pretende lograr esta memoria, como
los objetivos especficos, los cuales contribuyen a lograr el objetivo general.
1.2.1. Objetivo General
Realizar un estudio exploratorio 17, tanto tcnico como econmico, para la produccin de
bioetanol y co-productos de biorefinera, a partir de rastrojos de maz.
1.2.2. Objetivos Especficos
14
15
16
17
18
Determinar las regiones favorables para la instalacin de una planta de produccin

de bioetanol, en donde se toma en cuenta la materia prima disponible y su
caracterizacin.
Estudiar la logstica de transporte asociada a la recoleccin de los residuos

agrcolas, para determinar la localizacin de la planta.
Identificar los productos derivados de biorefinera 18, analizando sus caractersticas y

atractivo comercial, con el fin de acotar estos productos para una posterior seleccin
final.
Seleccionar de los co-productos derivados de biorefinera.
M c Alo o n , A., e t a l , 2 0 0 0 .
Cu ze n J. , 2 0 0 8 .
Ka m m, B, Ka m m , M, 2 0 0 4 .
Ver d e fin i ci o n e s
Ver An ex o 1
Identificar un proceso de generacin de los productos secundarios seleccionados,

analizando posibles variables.
Realizar el diseo conceptual de una planta de biorefinera, con el fin de precisar los
procesos involucrados en la generacin de bioetanol y los productos derivados de la
biorefinera.
Realizar un estudio de prefactibilidad econmica, el cual considere la instalacin y

funcionamiento de la planta conceptual de biorefinera, analizando la rentabilidad,
basndose en ndices como VPN, TIR y estudios de sensibilidad.
1.3. JUSTIFICACIN
Llevar a cabo un estudio exploratorio de energas renovables y sustentables, es hoy en da un
tema de suma importancia. sto es debido a que la mayor fuente de energa existente, el petrleo,
posee dos problemas fundamentales: se estara agotando en el mediano plazo y su uso es muy
nocivo para el planeta. sto est generando graves problemas al medio ambiente, lo cual necesita
una pronta solucin. Por sto es necesario realizar estudios para ver la factibilidad tcnica y
econmica de tener nuevos tipos de energas, las cuales sean rentables y a su vez no sean nocivos
con el medio ambiente. Estas nuevas fuentes energticas seran las energas renovables no
convencionales, tales como la energa solar, la energa proveniente del hidrgeno y los
biocombustibles, las cuales permitiran suplir los combustibles fsiles y sus falencias.
Dentro de los biocombustibles podemos encontrar el biodiesel, biogs y bioetanol (de primera,
segunda e inclusive tercera generacin19), los cuales estn liderando la carrera para reemplazar
parcialmente a los combustibles fsiles. El bioetanol, tanto en Chile como en el mundo entero,
posee ciertas ventajas con respecto a los dems biocombustibles, debido a la abundante cantidad
de materia prima, el desarrollo de la tecnologa asociada a la produccin y a la compatibilidad
con los motores existentes. Es por sto que es necesaria la produccin de bioetanol como un
combustible intermediario entre los combustibles fsiles y la energa proveniente del hidrgeno20,
para as tener en el corto plazo 21 energa renovable, ecolgica y rentable 22.
Para tal fin, hoy en el mundo existe una serie de instituciones y entidades dedicadas al desarrollo
de este biocombustible, las cuales estn realizando esfuerzos importantes para la produccin
industrial de bioetanol. En el mbito mundial, existen entidades como la NREL (National
Renewable Energy Laboratory), la GIT (Global Information Tecnology), ambas de Estados
Unidos, dedicadas al tema. En Chile existen proyectos en desarrollo, tales como GTZ 23 y
Consorcio Enercel, el cual est buscando recursos para iniciar investigaciones ms complejas, las
cuales intenten ahondar en temas de biorefinera a partir de rastrojo de maz, algo que no est
probado en plantas industriales a nivel mundial.
19
20
21
22
23
Bi o c o m bu sti bl e qu e u ti li za n ma t e ria pr i ma la cu al n o i nci da en pr eci o s d e al i men t o s y n o u til i ce t err en o s d e si e m bra

D e sa rr ol lo pr e vi st o en u n o s 4 0 a 5 0 a o s m s.
C ort o p la z o d e 1 0 a o s .
Ra ga u sk a s, A. e t a l . 2 0 0 6 .
G e sell sc ha ft f r T e c h ni sc h e Zu sa m m ena r b eit (GT Z), t radu ci d o co mo S o ci edad para la C o o pera ci n T cni ca
1.4. METODOLOGA
El trabajo consiste en un estudio exploratorio, debido a que a nivel mundial no hay modelos
probados de plantas industriales que produzcan bioetanol a partir de rastrojo de maz. Toda la
informacin utilizada en este proyecto proviene de fuentes actuales y estudios realizados a nivel
mundial referente al tema, los cuales se han obtenido a travs de bibliografa de internet,
bibliotecas, reuniones, contactos externos e informacin recibida va correo electrnico.
Se asisti a seminarios, conferencias y charlas24 con el fin de obtener gran cantidad de
informacin respecto al proyecto y a su vez conseguir una amplia red de contactos, con la cual se
consigui la informacin necesaria para la realizacin del estudio.
Es por sto que la metodologa a utilizar en la realizacin de este proyecto, es la de recopilar
informacin respecto a proyectos similares o afines como primer paso. Luego, dicha informacin
se analiz y catalog, para as desarrollar un estudio exploratorio tcnico y econmico para la
produccin de bioetanol y co-productos de biorefinera, a partir de rastrojo de maz.
Con sto se realizaron estudios tcnicos especficos referentes al diseo conceptual de la planta
de biorefinera y posteriormente un estudio econmico, con el cual se evalu la viabilidad del
proyecto, a travs del Valor Presente Neto (VPN) y la TIR del proyecto, realizando finalmente un
anlisis de sensibilidad de ste.
1.5. ALCANCES
El estudio exploratorio permitir lograr ahondar en temas poco conocidos referentes a los
biocombustibles. Adems aporta un nuevo estudio en la materia, siendo til para posteriores
investigaciones y desarrollo de nuevas tecnologas.
Se investig la disponibilidad de residuos agrcolas a nivel nacional, analizando su localizacin,
caractersticas propias del material y su costo, lo cual permiti determinar la ubicacin de la
planta, logrando as encontrar la localizacin idnea de sta.
Debido a que es un estudio exploratorio, se realiz una estimacin del costo de inversin y
operacin de la planta en Chile a travs de factores de escalamiento o ndices de aproximacin,
en donde se incluy la inversin inicial, los costos fijos y los costos variables. Con toda esta
informacin se construy un flujo de caja de la planta y se determin la prefactibilidad
econmica del proyecto. Es por esto, que los resultados obtenidos en este estudio exploratorio,
tendr un margen de error entre el 30 a 50 %.
Slo se consider como materia prima los rastrojos de maz y no la posibilidad de tener
plantaciones dedicadas en forma exclusiva para la produccin del combustible. sto debido a que
el proyecto no estipula estudiar una posible integracin vertical en el proceso productivo,
especficamente en la obtencin de la materia prima.
24 Ver An ex o 2
El estudio no incluy la cadena de operacin posterior a la produccin de bioetanol y los

productos derivados de la biorefinera, ya que no est contemplada su realizacin en ste estudio.
Esto debido a que la logstica de transporte de los productos necesitara un estudio de mayor
profundidad, el cual no podr ser abarcado.
No se analiz los impactos sociales y ambientales que envuelven al proyecto, debido a que es un
proyecto pionero, el cual posee muchas etapas por estudiar an, las cuales no podrn ser
abarcadas por ste estudio por un tema de tiempo disponible.
No se incluy un estudio de impacto ambiental (EIA), debido a que la tecnologa del proyecto no
est definida en forma completa, por lo tanto no se podr conocer el impacto real que ste pueda
producir en el ambiente.
La biotecnologa tuvo un rol fundamental en el estudio y desarrollo del proyecto, ya que otorg
tcnicas y productos modificados genticamente, para la implementacin del proyecto. sto
debido a que entreg herramientas y productos (tales como enzimas especficas, que son
fundamentales para el proceso), las cuales tuvieron suma importancia para conocer la eficiencia
del proceso y globalmente en el proyecto en s. La informacin proporcionada por el
Departamento de Ingeniera Qumica y Biotecnologa, tanto por la docencia o contactos ligados a
cada tema en especfico, fue de gran importancia para el desarrollo de este estudio. Esto
determina las fronteras biotecnolgicas del estudio, ya que la informacin que se manejo,
mayoritariamente provinieron de estas fuentes.
2. CARACTERISTICAS DEL ETANOL CELULSICO

2.1. PROPIEDADES 25
El bioetanol es un combustible que posee un buen rendimiento, aproximadamente un 70% del
que posee la gasolina en vehculos de combustin interna26. Al estar en estado lquido, su
compatibilidad con la infraestructura de almacenamiento de gasolina existente es idnea. sto
permite su acumulacin y transporte, sin tener la necesidad de realizar una reestructuracin a las
instalaciones actuales.
En la Tabla 1 se pueden apreciar algunas propiedades del etanol con respecto a la gasolina.
Tabla 1: Propiedades del etanol en relacin con la gasolina
Propiedades del
combustible
Valor de etanol
relativo a la
gasolina
Densidad energtica
0,65 - 0,69
Impacto cualitativo
Menos Km/lt.
Tanques ms largos y vehculos ms pesados
para algunos rangos
Calor de
Vaporizacin
Temperatura de llama
baja
Volumen relativo de
combustin de
productos
Numero de octanos27
2,3
Entra una mayor masa de aire caliente al cilindro

Aumento de poder en el motor
Disminuye el congelamiento del sistema
0,976
Menor eficiencia en un motor optimizado
1,07
Aumenta el trabajo disponible de la expansin

del gas
1,15
Permite el aumento de la razn de compresin y

por lo tanto mayor potencia y eficiencia
Fuente: Lynd. 1996.

La densidad energtica del etanol flucta entre un 65% a 69% con respecto a la gasolina, en
cuanto a distancia recorrida por volumen de combustible (Km/litro) se refiere. Esto se aprecia en
el contenido energtico que posee cada combustible, siendo el del etanol de 22.200 BTU/28litro y
el de la gasolina de 33.600 BTU/litro, pero al realizar mezclas con gasolinas para vehculos
corrientes (motor combustin interna), la disminucin de energa no es significativa en este caso
particular, siendo de un 1,5%. Esto a su vez no implica menor rendimiento, ya que el octanaje del
etanol es de 113 lo cual aumenta la compresin del motor, mejorando el rendimiento. Adems el
25
26
27
28
DOE . 2 0 0 9 .
Pa t rou ill ea u , R e t a l. 2 0 0 7 .
S e g n no r ma R ON
BT U: Un ida d d e e ne rg a I n gl e sa .
etanol al tener una mayor temperatura de vaporizacin y menor volatilidad, implica mejoras en el
enfriamiento del motor de un vehculo en marcha 29.
2.2. VENTAJAS30
Un automvil que utiliza etanol proveniente de material celulsico, genera 30% menos de
anhdrido carbnico que uno que utiliza gasolina. sto es debido a que la molcula de
oxigeno se une en menor medida a la de monxido de carbono en la combustin. 31 El
etanol lignocelulsico reduce de forma importante las emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI)32 en comparacin con la gasolina. El E10, mezcla que posee un 10%
de etanol, reduce en un 20 a 30% las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)33
con respecto a la gasolina pura.
El etanol posee un buen desempeo en un vehculo corriente, entregando mayor torque,

buena potencia, velocidad y aceleracin34.
Menor costo de los rastrojos de maz (biomasa lignocelulsica) en comparacin a los

alimentos (maz, caa de azcar, etc.) como materia prima. sto es de suma importancia,
ya que en el caso del etanol de primera generacin, la materia prima corresponde al 50%
del costo de produccin35.
Al mezclar la gasolina con etanol, el octanaje de la mezcla aumenta, debido al mayor

octanaje del etanol. sto se puede apreciar en la Tabla 1, en donde el nmero de octanos
en el etanol es 15% mayor que el de la gasolina.
2.3. DESVENTAJAS
La tecnologa para producir bioetanol lignocelulsico a partir de rastrojo de maz an no

se encuentra comercialmente disponible, ya que los organismos o instituciones que
desarrollan esta tecnologa guardan celosamente tal informacin.
En comparacin con otras fuentes energticas renovables no contaminantes, tales como la

del hidrgeno y la solar, la producida por etanol libera ms emisiones de CO2 en su
totalidad (a pesar de que stas son bajas, las del hidrgeno o la solar son aun ms bajas).
Sin embargo, el desarrollo de estas fuentes energticas estarn disponibles en el largo
plazo a diferencia de los biocombustibles, que estn siendo desarrollados y disponibles
para su uso. Cabe mencionar que en comparacin con el petrleo, el bioetanol emite
menos CO2 en el ciclo completo de ste combustible, siendo sta una ventaja con respecto
al petrleo.
29 C on su lta a l Sr . Pa tr i ci o Ca v i er e s Ko rn , Ju li o 2 0 0 9 . Pr esi d en t e d e la co mi si n d e a gr o en er ga d el c ol e gi o d e
in g e ni er o s a gr n o m o s.
30 Di et ri c h, J. e t a l , 2 0 0 6 .
31 Kh o sla , V: 2 0 0 5 .
32 L o s ga se s d e e fe ct o in v er na d er o so n d i x id o d e car bo n o, met ano , va p or d e agu a, ox i do d e ni tr g en o y o zo n o.
33 OCD E, 2 0 0 6 .
34 Kh o sla , V: 2 0 0 5 .
35 OCD E, 2 0 0 6 .
3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. USOS DEL BIOETANOL
Los principales usos del bioetanol son los siguientes36:
Bebidas alcohlicas.
Solvente qumico e industrial.
Industrias cosmticas y afines.
Intermediario para la produccin de etileno, acetaldehdo, acido actico, esteres etlicos, e

H2, entre otros.
En farmacias, hospitales y clnicas como agente desinfectante.
Aditivo en combustible de motores de combustin interna.
Como combustible puro en motores.
Los dos ltimos puntos tienen gran inters para efectos de este trabajo, poniendo especial nfasis
en la utilizacin del bioetanol como mezcla.
3.2. ANLISIS DEL ENTORNO INTERNACIONAL
3.2.1. Requerimientos Energticos
Las necesidades energticas del mundo presentan un aumento sostenido en las ltimas dcadas37.
La mayora de los analistas coinciden en que el desarrollo de los pases est ligado a un aumento
en su demanda de energa. En el Grfico 1 se muestra la demanda mundial de los distintos tipos
de energa primaria y su proyeccin para 20 aos ms.
Se observa que el petrleo es la fuente energtica ms utilizada en los ltimos 30 aos. As
mismo, las fuentes de energa renovables ocupan un papel cada vez ms importante, siendo los
biocombustibles los que ms destacan en este mbito. Se distinguen en el Grfico 1 como fuentes
renovables la hdrica y otras renovables, adems de las formas de energa elica, maremotriz y
solar, las que tambin incluyen a los biocombustibles.
Es claro notar en el Grfico 1 que el petrleo no podr seguir satisfaciendo la demanda energtica
como lo han venido haciendo por ms de 30 aos, debido a que ste estara agotndose y por lo
tanto es necesario encontrar fuentes que complementen o sustituyan al petrleo en un mediano
plazo.
36 Vila ju a na J. , 2 0 0 5 .
37 Ra ga u sk a s, A. e t a l . 2 0 0 6 .
10
Grfico 1: Demanda mundial de energa primaria
Fuente: International Energy Agency38

3.2.2. El Petrleo en el Mundo
El mundo consume alrededor de 30 mil millones de barriles de petrleo al ao 39. Se estima que
las reservas globales son de alrededor de 1 billn40 de barriles (incluyendo potenciales nuevos
descubrimientos). El consumo de petrleo aumentar de 85,2 millones de barriles/da en 2005 a
118 millones al ao 203041.
Las fuentes de fcil acceso al crudo ligero se encuentran casi agotadas y en el futuro el mundo
depender del crudo ms pesado y del uso de gasolinas alternativas. En el Grfico 2, se aprecia
visiblemente el aumento en la demanda del petrleo como fuente energtica mundial, pero a su
vez la oferta ir disminuyendo debido a las escasas fuentes de extraccin.
Es por sto que es de suma importancia encontrar fuentes energticas que suplan paulatinamente
al petrleo y que a su vez no contaminen al medio ambiente y sean renovables. Aqu es donde
surgen las ERNC (Energas Renovables No Convencionales), las cuales podrn reemplazar
gradualmente el uso del petrleo y as abastecer las necesidades crecientes de energa a nivel
mundial.
38
39
40
41
www. i ea . or g
www. i ea . or g
Bi ll o n = 1 0 9
S e g n la IE A (I n t er na ti o na l E n er g y Ag e n cy )
11
Grfico 2: Demanda global proyectada de petrleo
Fuente: IEA, Revisin de energa mundial, 2006.

Si se disgrega por sectores a los consumidores de petrleo en el mundo, se concluye que el
transporte es el rubro que ms solicita este insumo y a su vez el que tendr mayor aumento en la
demanda esperada. En el Grfico 3 se observa la demanda mundial de crudo y su consumo por
sector.
Grfico 3: Consumo mundial de petrleo por sector (millones de barriles por da)42
Fuente: Energy Information Administration/International Energy Outlook
42 L o s n m er o s so br e la s ba r ra s r e pr e se nta n el co n su mo gl o bal
12
3.2.3. Etanol en el Mundo

La obtencin de etanol por fermentacin de azcares es el mtodo clsico para producir bebidas
alcohlicas. Sin embargo, se hace cada vez ms frecuente la generacin del alcohol por este
mtodo para su uso como biocombustible. La produccin en el mundo de este commodity ha
evolucionado positivamente en los ltimos aos. Su produccin creci un 8% en 2005,
alcanzando 13.000 millones de galones.
Los principales productores de este biocombustible en el mundo son Brasil y Estados Unidos,
ambos con un 33% del mercado mundial en el 2006. Brasil es conocido por utilizar como
materia prima la caa de azcar, mientras que Estados Unidos enfoca sus procesos a la utilizacin
del maz.
En el Grfico 4 se aprecia el crecimiento de la produccin del etanol y la participacin en la
produccin de Estados Unidos y Brasil.
Grfico 4: Produccin mundial de etanol43
Fuente: www.oleaginosas.org
En el Grfico 5 se aprecia una proyeccin de los mximos productores de etanol hasta el 2030, en
donde se aprecia la produccin estimada de etanol hasta el 2030 de cada pas, incluyendo Brasil,
utilizando como materia prima el maz.
Adems, al realizar un anlisis del consumo y productividad mundial del etanol, se observa el
gran auge que este combustible posee. En el Grfico 6 se aprecia el consumo de bioetanol y otros
biocombustibles en la Unin Europea.
El uso de bioetanol se est desarrollando favorablemente a nivel mundial. Brasil, Estados Unidos,
muchos pases europeos, y un creciente nmero de pases en el sudeste asitico estn invirtiendo
43 E stu di o 2 0 0 8
13
en los biocombustibles, incluyendo bioetanol. Brasil y Estados Unidos son los ms grandes
productores de bioetanol en el mundo, a estos gigantes se suma China, que tambin ha lanzado un
programa con el propsito de usar bioetanol como combustible en el futuro.
Grfico 5: Produccin estimada de etanol hasta 2030 y principales productores
Fuente: IEA. Revisin de combustibles renovables.

Grfico 6: Biocombustibles en el mundo en el 2006
Fuente: Biocombustibles lquidos y su implementacin en Chile, 2007.

14
El consumo de bioetanol en Brasil se ha comportado de manera estable en los ltimos aos,

supliendo el 41% de todos los vehculos a motor (no diesel). Mientras la Unin Europea (UE)
increment en el ao 2005 la produccin de bioetanol en 70%, an es bajo en trminos relativos
con Brasil y Estados Unidos.
En el ao 2006, el consumo de bioetanol, y otros combustibles renovables representaron el 1,8%
de la energa para transporte en la UE, cifra que aument desde el 1% de 2005. Este 1%
representaba para los 25 pases miembros de la UE, el consumo de 3 millones de toneladas
equivalentes de petrleo (EMTP), subiendo a 5,38 EMTP para 200644.
Alemania fue el lder de la Unin Europea, con un consumo de 3,3 millones de toneladas de
bioetanol, mientras Francia con 0,68 millones de toneladas fue el segundo mayor consumidor. El
consumo de bioetanol en Alemania represent el 9% del uso de combustibles.
El Grfico 7 muestra el crecimiento de produccin de etanol en la Unin Europea y los
porcentajes establecidos para cada ao, por los pases pertenecientes a la Unin Europea.
Grfico 7: Porcentajes establecidos y actual de produccin de etanol en la Unin Europea
Fuente: EurObsery ER, 2007.

A excepcin de Brasil y Colombia, Latinoamrica no ha realizado grandes avances en el uso de
bioetanol, a pesar de su gran potencial productivo. Sin embargo, se vaticina un gran auge en el
desarrollo de este biocombustible, tanto a nivel industrial como legislativo.
44 Ha m eli n ck , C . e t a l. 2 0 0 3 .
15
3.2.4. Plantas de Bioetanol

En la actualidad existen plantas productoras de bioetanol de segunda generacin operando en el
mundo. La primera planta que produjo bioetanol de celulosa de segunda generacin a escala
comercial fue a partir de paja de trigo. La empresa que llev a cabo la inversin fue IOGEN
Corporation, de Canad45, la cual posee una relacin de entre 250-300 litros de etanol a partir de
1 tonelada de paja de trigo, lo que equivale a una eficiencia de 0,27 m3 por tonelada de paja de
trigo.
Para producir bioetanol a partir de material lignocelulsico existen plantas piloto que utilizan
diferentes tecnologas. Alguna de estas plantas son46 47:
Bioengineering Resourses Inc. (BRI), Arkansas, EEUU.
EthanolTecknik (ETEK) en Ornskoldsvik, Suecia.
Iogen, Canad48.
National Renewable Energy Laboratory (NREL) del Department of Energy (DOE) en

Colorado, EEUU.
BC International, Louisiana, EEUU.
Abengoa, Salamanca, Espaa.
A continuacin se enumerarn caractersticas de algunas de estas plantas:

Planta BRI:
Esta planta, que est ubicada en EE.UU. utiliza una tecnologa que est completamente
desarrollada. El proceso BRI gasifica cualquier material con ms de 40% de carbono, el que es
convertido a syngas y luego a bioetanol. Existe muy poca documentacin de este proceso debido
a que es una tecnologa privada. Los costos tampoco estn disponibles. Se espera que en el corto
plazo se construya una planta comercial.
Planta Iogen:
La ventaja de esta planta canadiense es que ellos producen la enzima celulasa que permite la
hidrlisis de celulosa. Fueron pioneros en la utilizacin de la tecnologa de pretratamiento por
explosin de vapor. La materia prima que utilizan son residuos agrcolas (ejemplo: trigo y maz).
45 Io g e n fu e b e n e fi cia da c on fi na n cia m i en to po r el D eparta ment o d e E n er ga (DOE ) d e EE . UU. E s en a so cia ci n c o n

SHE LL y GO LD M AN S ACH S.
46 Go ya l, G. e t a l . 2 0 0 6 .
47 L y nd , L. 1 9 9 6 .
48 Ma b e e, W . e t a l . 2 0 0 6 .
16
Tambin han realizado pruebas con maderas duras, pero no con maderas blandas, debido a que
consideran que cuentan con suficientes residuos agrcolas para producir etanol49.
Planta DOE:
La planta estadounidense produce etanol a partir de materiales celulsicos. Se utiliza para probar
diferentes tecnologas de bioprocesos. La ruta principal es pretratamiento, hidrlisis y
fermentacin50. El proceso combina la hidrlisis y fermentacin al mismo tiempo, tecnologa que
an no est completamente desarrollada y se espera est disponible en el mediano plazo 51. La
ventaja de utilizar esta tecnologa es que no existe inhibicin por producto en el proceso
enzimtico, ya que la glucosa no permite la hidrlisis y es fermentada a etanol inmediatamente.
Planta BCI:
La planta estadounidense BCI posee una exclusiva licencia mundial de la nueva tecnologa que
fermenta a etanol las azcares de hexosas y pentosas. Esto es posible gracias a las modificaciones
genticas de la bacteria E. coli. Esta tecnologa puede convertir cualquier biomasa celulsica en
etanol52. No se tiene mayor informacin porque es tecnologa privada.
Todas estas plantas servirn como ejemplos o modelos generales para el diseo conceptual de la
planta en estudio, sirviendo como base para el diseo de sta.
3.3. ANALISIS DEL MERCADO NACIONAL53
Chile import el 80% de la energa primaria, que consumi en el ao 2006, con un 98% del
petrleo crudo54, 92% del carbn y 74% del gas natural55. sto se puede apreciar en el Grfico 8,
en donde se segmenta la dependencia externa de la matriz energtica por fuente energtica.
Las categoras de energa primaria ms recurrentes en nuestro pas son petrleo crudo, gas
natural, carbn, hidroelectricidad, lea y otros. En particular la hidroelectricidad equivale a un
8% del total de energa primaria consumida 56.
Con respecto al petrleo, se ha visto un sostenido aumento en el porcentaje de petrleo
importado. A fines del ao 1997, el petrleo importado corresponda a un 94% del total del
consumo, mientras que a fines del 2007 ste equivala al 98% de las importaciones. Esto se puede
apreciar en el Grfico 9, donde se muestra la produccin de petrleo en Chile, la cantidad
importada y el consumo total de ste y su evolucin en el tiempo.
Para el caso del bioetanol, este mercado todava no existe. S existe la produccin de tipo
personal o casera, pero esta cantidad no alcanza para ser considerada dentro de un mercado
49
50
51
52
53
54
55
56
S iti o web : www. io g e n. ca

Fu e nt e: NT N U. 2 0 0 5 .
E sta t e c n ol o ga e s co n o ci da c o m o S SC F. Fu ent e: H AM ELI NC K. 2 0 0 3
S iti o web o fi c ia l d e BCI : www. b ci n tl c or p. co m
Ort e ga , R e t a l. 2 0 0 7 .
Pr e c io cru do 2 0 0 9 : 6 5 eu r o s el ba rri l. Fu ent e OE CD
Pr e se nta c i n ma tr i z e n er g ti ca y pr oy e c cio n es fu tu ra s, Mar celo T ok man , CNE , 2 0 0 8 .
Bi o pla n et . 2 0 0 7 .
17
nacional. A pesar de lo anteriormente descrito, se augura un futuro prometedor para el mercado

de este biocombustible, debido a la prxima promulgacin de una ley respecto a biocombustibles
que se est generando en Chile y la cual debiese entrar en vigencia en el corto plazo 57.
Grfico 8: Dependencia de matriz energetica Chilena
Fuente: CNE
Grfico 9: Produccin, consumo e importaciones de petrleo crudo
Fuente: La industria de petrleo en Chile, 2009
57 Ver E stu di o l e ga l, Ca pi tu l o 4 .
18
3.3.1. Oferta
La oferta de combustibles derivados del petrleo en Chile tiene su origen en la Empresa Nacional
del Petrleo (ENAP), empresa encargada de producir parcialmente y refinar el crudo y hacer
llegar a los distribuidores los productos obtenidos 58. En el Grfico 10 se observa la produccin
nacional de gasolina en los ltimos aos.
La gasolina refinada por ENAP es de 93 y 97 octanos. La gasolina de 95 octanos que se vende en
los puntos de servicio es producto de la mezcla de las dos primeras en proporciones iguales en el
momento de inyectar el combustible al camin.
Grfico 10: Evolucin de la produccin nacional de gasolina [miles m3]
Fuente: Balance CNE, ENAP.

Mientras ENAP es la empresa encargada de refinar el crudo importado, la distribucin de los
productos lquidos procesados queda, fundamentalmente, en manos de cuatro grandes
competidores: COPEC, PETROBRAS, TERPEL y SHELL.
Para el caso del bioetanol, su oferta nacional es casi nula. sto se debe a que no existe una
legislacin atingente59, que motive la importacin de este combustible o la produccin por parte
58 Ga so li na s y co pr o du ct o s d e la r e fi n era .
59 Ver e stu d io l e ga l , ca pi tu l o 4 .
19
de la industria nacional. Pero como se analizar en el Captulo 4, esta ley debiese de entrar en
vigencia en un corto plazo logrando crear una oferta, ya sea por importacin o produccin
nacional.
3.3.2. Demanda Nacional
Al igual que la tendencia mundial, en Chile el sector con mayores incrementos en su consumo
energtico, es el transporte. En este rubro las gasolinas y el diesel son los productos
caractersticos. En el Grfico 11 se observa el incremento de la demanda para este sector entre los
aos 1965 y 2007, con excepcin de los aos 1982 a 1988 debido a los problemas polticos
existentes en Chile, los cuales disminuyeron el consumo en ste periodo60.
Grfico 11: Consumo de gasolina en el sector transporte (miles de toneladas)
Fuente: CNE
Se puede apreciar que entre los aos 2003 y 2007 hubo un 61% de incremento del uso de
gasolinas en el sector transporte, mostrando as el crecimiento sostenido de este sector y el uso
del combustible asociado a ste. Para el 2014, se estima que la demanda de gasolina en Chile
superar ampliamente estas cifras, logrando aumentar hasta un 100% con respecto al 200361.
60 CNE . www. c n e .c l
61 CNE . www. c n e .c l
20
En Chile se introducira el etanol al mercado comenzando con una mezcla de 5% de etanol y 95%
de gasolina62 (E5). Actualmente el mximo de oxgeno permitido en las gasolinas es 2% (m/m)63,
lo que se alcanzara con una mezcla de 5,7% de etanol con gasolina, norma estipulada por la
ENAP.
Se puede estimar la demanda de etanol en Chile conociendo las proyecciones de la necesidad de
gasolina para el 2010 en 3,3 millones de metros cbicos64. Si se vendiera la mezcla E5, la
demanda de etanol sera 5% de los 3,3 millones de m3, es decir, 165.000 m3. En la Tabla 2 se
muestra como se calcula la demanda estimada de bioetanol en Chile.
Tabla 2: Demanda estimada de bioetanol
Demanda
Demanda Gasolina 2010 [m3]
5% bioetanol [m3]
3.300.000
165.000
Fuente: Elaboracin propia, basado en informacin de la CNE

Esta demanda est bajo el supuesto de que la utilizacin de E5 sea obligatoria. En Chile la
gasolina se encuentra gravada con un impuesto especfico y se calcula el precio de venta de una
forma particular (Ver Anexo 7). El etanol no estara gravado por este impuesto especfico, que en
enero del 2008 fue ms del 30% del precio final de venta de la gasolina.
3.4. PRECIOS
3.4.1. Precio Bioetanol
El precio de venta (FOB) del bioetanol es variable, generalmente est asociado al precio de venta
del petrleo, el cual en el 2009 ha presentado un comportamiento promedio al alza (el cual ha
tenido algunas cadas del precio de la gasolina). Esto se puede apreciar en el Grfico 12, donde se
muestra la variacin del precio de la gasolina en el tiempo. Otro factor relevante es el costo de
produccin asociado, lo que depender mayoritariamente de la materia prima elegida y de las
economas de escala de las plantas que generan el combustible.
Las estimaciones del costo de produccin de bioetanol en Brasil son de cerca de 0,5 US$/lt
utilizando caa de azcar como materia prima. Sin embargo, en EEUU, este biocombustible se
produce del maz, presentando costos de produccin superiores a 0,60 US$/lt o 600 US$/m3 65.
Debido a que bsicamente el bioetanol es un producto de origen agrcola, las instituciones y la
economa del rea dominan su produccin. Su precio se relaciona con el valor transable de los
rastrojos asociados a la materia prima, su disponibilidad, transporte y costos asociados a la
produccin. Por consiguiente, el precio debiese estar asociado a estos costos, fluctuando segn el
62 CNE 2 0 0 7 . La m e z cla E5 c o nti e n e 5 % d e eta n ol y 9 5 % d e ga sol ina .

63 Co n su l ta e n el siti o we b d e EN AP ( E m pr esa Na ci o nal d e P et rl eo) en secci n p ro du ct o s esp ec i fi caci on es, ga so li na .
www. e na p . cl
64 T RAUB, A. 2 0 0 7 .
65 C on su lta o nl i ne e n el si ti o we b d e e sta d sti ca s d el eta n ol de EE. UU. Ago st o 2 0 0 9 . www. etha n ol stati sti cs. co m
21
mercado. En Brasil el precio del bioetanol es de 550 US$/m3, mientras que en EE.UU. es de 622
US$/m3 66.
Grfico 12: Evolucin del precio del petrleo
Fuente: www.ensilicio.com
3.4.2. Precio de los Co-Productos
La eleccin de los productos derivados de la biorefinera se analiza en el Captulo 5.3, en donde
se dan las razones por las cuales se estim producir estos co-productos en desmedro de otros. En
esta seccin se muestra el precio de mercado de los co-productos electos.
CO2: El CO2 es de grado alimenticio cuando sirve para refrescos, cerveza o para congelar
alimentos y el cual debe de estar comprimido a 300 psi. El CO2 para la carbonatacin de
bebidas debe tener un grado de pureza que le permita su uso en la industria alimenticia.
Cotizando en la empresa Indura S.A. 67, se pudo determinar que el precio del CO2
alimenticio vara entre 0,7 a 4 USD por kilogramo, dependiendo de su pureza. En el caso
de este proyecto el precio utilizado fue de 0,7 USD por kilogramo, lo cual se debe a su
bajo nivel de pureza.
Levadura: La levadura, tras ser utilizada en el proceso de fermentacin y sacarificacin,

puede ser comercializada como alimento animal o como insumo para la industria de
cosmeticos. Es en este ltimo rubro donde la levadura est valorada en 1,5 USD por
kilogramo68.
66 C on su lta o nl i ne e n el si ti o we b d e e sta d sti ca s d el eta n ol de EE. UU. Ago st o 2 0 0 9 . www. etha n ol stati sti cs. co m
67 www. i ndu ra . n et
68 www. c o sm e to l oga s. c o m
22
Xilitol: el Xilitol es un endulzante natural de venta comercial, el cual es un sustituto del

azcar pero que no contiene la misma cantidad de caloras que sta. Su precio flucta
entre los 0,1 USD a 29 USD por kilogramo 69. Esta variacin se debe al proceso y materia
prima de donde se obtiene el Xilitol. En el caso particular de este proyecto, el precio
utilizado corresponde a 0,2 USD por kilogramo debido a la materia prima en la que se
encuentra (rastrojo de maz), del proceso utilizado en su obtencin y de la pureza del
compuesto, la cual posee impurezas tales como inhibidores provenientes del proceso de
fermentacin, hidrxido de calcio (Ca(OH) 2), etc.
Lignina: este co-producto puede ser vendido para ser utilizado como combustible o como
materia prima para otros productos. El precio de la lignina vara segn las caractersticas
de su composicin. Entre ms pura est la lignina, mayor precio tendr en el mercado. El
rango de precio en que flucta la lignina es de 0,09 USD a 4,4 USD70 por Kg, siendo el
precio 4,4 USD de la lignina pura. En el caso particular de este proyecto, se us un valor
para la lignina de 0,1 USD por kilogramo debido exclusivamente al nivel de pureza que
sta posee, las cuales incluyen inhibidores, hidrxido de calcio (Ca(OH) 2), etc.
3.5. ANLISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS

Es importante analizar qu materia prima se podra utilizar en Chile para generar un proyecto de
la envergadura econmica de una planta de bioetanol de segunda generacin y si existen
plantaciones suficientes como para abastecer la produccin anual de dicho combustible.
Chile es un pas que posee recursos de suelos escasos en comparacin a otros pases, pero con
altos niveles de productividad. De los 75,6 millones de hectreas de Chile continental, solo 25,2
millones de hectreas tienen potencial silvoagropecuario:
Arables: 5,1 millones de hectreas.
Aptitud ganadera: 8,5 millones de hectreas.
Aptitud forestal: 11,6 millones de hectreas.
De estas 5,1 millones de hectreas arables, existen 1,8 con riego, 1,3 potencialmente regables y
2,0 de secano71.
En cuanto a los cultivos anuales y su distribucin en el pas, en la Tabla 3 se incluye la
distribucin histrica de los posibles cultivos que aportaran el rastrojo de maz como materia
prima para la produccin de etanol. Como se aprecia en estas cifras, los cultivos seleccionados se
ubican mayoritariamente en la zona centro-sur a sur del pas, representando en promedio ms del
50% de la superficie sembrada por especie.
69 Pr o du c ci n d e xi lit o l a pa r tir d e ol iv o , 2 0 0 7 .
70 S e g n la La t v ia n S ta t e In sti tu t e o f W o o d C h emi str y , 2 0 0 6 .
71 ODE P A C o mi t p b li c o -pri va d o d e bi o en er ga , 2 0 0 6 .
23
Especficamente este proyecto utilizar residuos de cosecha de maz, debido a que el inters de
esta memoria apunta a explorar resultados en torno a esta materia prima, la cual es abundante y
por otro lado la abundancia y concentracin que sta posee en Chile. La cantidad de residuos de
cosecha de maz que utilizar el proyecto sera de 345 mil m3 al ao, lo cual corresponde a un
75% del material disponible en la VI regin. Cabe mencionar que 1 hectrea de rastrojo de maz
corresponde a aproximadamente 18 toneladas del material, esto debido al rendimiento de grano
que posee la zona de cultivo 72 y que 1 tonelada de rastrojo de maz corresponde a
aproximadamente 1,2 m3 del mismo material73.
Tabla 3: Distribucin histrica de potenciales cultivos para bioetanol
Superficie [ha]
Cultivos
Promedio
2001-2005
Trigo
Avena
Maz
Papa
Remolacha
419.120
97.374
106.518
59.078
36.514
Participacin
Regiones
Promedio en
que
Promedio
superficie total de desarrollan
2005-2006
cultivos anuales [%] el cultivo
314.720
90.190
123.560
63.200
27.670
51
12
13
7
4
IV a X
VaX
V a VIII
IV a X
VI a X
Centro de
gravedad de
produccin
[Regin- %]
IX - 38
IX - 48
VI - 57
IX - X - 60
VII - 52
Fuente: ODEPA con informacin del Instituto Nacional de Estadstica (INE)

3.6. CAPACIDAD DE LA PLANTA
Segn las proyecciones estimadas por la Comisin Nacional de Energa, el consumo de gasolinas
en Chile para el 2010 sera de 3,3 millones de m3. Si la planta utilizara toda la materia prima
estipulada en la logstica de transporte (ver capitulo 5.2.), deber producir 74.820 m3, lo cual
corresponde al 45,3 % de la demanda nacional de bioetanol. Este porcentaje fluctuara en la
medida que vari la cantidad de materia prima disponible y la demanda existente de bioetanol en
el pas. Esta informacin se puede apreciar en la Tabla 4.
Tabla 4: Demanda de bioetanol en Chile y produccin de la planta en estudio
Demanda
Demanda Gasolina 2010 [m3/ao]
5% bioetanol [m3/ao]
Produccin planta etanol [m3/ao]
Porcentaje mercado [%]
3.300.000
165.000
74.760
45,3
Fuente: Elaboracin propia.
72 Ej . 0 ,4 6 d e r e nd i mi e nt o d e g ra mo , qu i er e d ecir qu e 4 6 % cor resp on d e a gra n o y 5 4 % a ra str o jo de ma z.

73 Fa i gu e nba u m , H . 2 0 0 9 .
24
En el Anexo 8 se muestra un documento expuesto en la pgina web de la Comisin Nacional de

Energa (CNE), donde se presenta una norma de calidad tentativa para el bioetanol chileno. En
ese documento se acota el porcentaje de mezcla de bioetanol con gasolina en 5%.
Es por esto que se fija la capacidad de la planta en 74.760 m3 de bioetanol producido, para ser
mezclado con gasolina en un 5%.
25
4. ESTUDIO LEGAL
4.1. NORMATIVAS DE CALIDAD
Hoy en da en Chile los biocombustibles y especficamente el bioetanol, no se estn produciendo
en forma masiva para ser utilizados como combustibles. Adems no existe una ley atingente que
regule el uso y calidad de este biocombustible. Pero con la llegada de la compaa de petrleo
Brasilera PETROBRAS74 y por ende una presin por el uso de los biocombustibles, las
normativas debern ser revisadas a la brevedad. Es por esto que la CNE75 ha trabajado en
conjunto con ministerios y servicios pblicos relacionados con el mbito de los combustibles,
para poder conocer las potencialidades que el pas dispone para enfrentar la introduccin de los
biocombustibles en Chile.
Los ministerios y servicios que han participado son:
Ministerio de Transporte.
Ministerio de Agricultura.
Comisin Nacional del Medio Ambiente.
Superintendencia de Electricidad y Combustible.
Los temas que han sido objeto de anlisis y estudios han tenido relacin con la revisin del marco
normativo y los procedimientos que se deben cumplir en la cadena de produccin - consumo de
los biocombustibles. sto con el fin de normar el inicio y desarrollo de sus actividades dentro de
la Repblica de Chile. En el mbito tcnico se han revisado los requerimientos de infraestructura
para el suministro de biocombustibles en la actual red de distribucin de combustibles lquidos en
Chile, as como la evaluacin del potencial productivo de biocombustibles en el pais y de los
potenciales efectos ambientales a lo largo de la cadena.
Hasta el momento no se han obtenido resultados concretos, ni mucho menos normativas vigentes,
pero es de esperar que dentro de un plazo no mayor a un ao esto sea efectivo76.
4.1.1. Especificaciones de Calidad
Las especificaciones de calidad para bioetanol y biodiesel, han sido propuestas por un equipo
tcnico del sector pblico nacional, apoyado en la revisin de la normativa internacional. El
documento tcnico fue sometido a consulta pblica segn lo requiere la Organizacin Mundial de
Comercio, para as aprobar normas tcnicas.
El decreto para las especificaciones de calidad de bioetanol y biodiesel, que ya emiti el
Ministerio de Economa, se encuentra en proceso de revisin y aprobacin por la Contralora
General de la Repblica.
74 P et ro Bra s, di sp o ni bl e e n www.p e tr o bra s. co m

26
4.2. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

La Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, dictada en 1994, contempla que
ciertos proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, debern someterse al
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). Segn lo establecido por esta ley, se
entiende por impacto ambiental la alteracin del medio ambiente, provocada directa o
indirectamente por un proyecto o actividad en un rea determinada. En funcin de sus efectos,
caractersticas y circunstancias, los proyectos debern presentar uno de los siguientes
documentos:
Declaracin de Impacto Ambiental (DIA): documento descriptivo de una actividad o

proyecto que se pretende realizar, o de las modificaciones que se le introducirn, otorgado
bajo juramento por el respectivo titular, cuyo contenido permite al organismo competente
evaluar si su impacto ambiental se ajusta a las normas ambientales vigentes.
Estudio de Impacto Ambiental (EIA): documento que describe pormenorizadamente las

caractersticas de un proyecto o actividad que se pretenda llevar a cabo, y/o su
modificacin. Debe proporcionar antecedentes fundados para la prediccin, identificacin
e interpretacin de su impacto ambiental y describir la o las acciones que ejecutar para
impedir o mitigar sus efectos significativamente adversos.
Los servicios pblicos con competencia en materia ambiental evalan en una sola instancia, si se
otorga o no los permisos ambientales sectoriales relacionados al proyecto. Este proceso es
administrado por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA).
Para determinar si un proyecto ingresa o no al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
(SEIA), se debe analizar el artculo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental, D. S . N 95 de 2001, del Ministerio Secretara General de la Presidencia. ste
reglamento ve aquellos proyectos que son susceptibles de causar impacto ambiental, en alguna de
sus etapas.
Los siguientes son los puntos del artculo 3 del SEIA antes mencionados, que competen a una
planta productora.
k) Instalaciones fabriles, tales como metalrgicas, qumicas, textiles, productoras de materiales
para la construccin, de equipos y productos metlicos y curtiembres, de dimensiones
industriales.
) Produccin, almacenamiento, transporte, disposicin o reutilizacin habituales de sustancias
txicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas.
.4. Produccin, almacenamiento, disposicin, reutilizacin o transporte por medios terrestres,
de sustancias inflamables que se realice durante un semestre o ms, y con una periodicidad
mensual o mayor, en una cantidad igual o superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000
kg/da), entendindose por tales a las sustancias sealadas en las Clases 3 y 4 de la NCh
2120/Of89.
27
Por lo tanto, como la instalacin de una planta productora de bioetanol se encuentra dentro de por
lo menos uno de estos puntos, sta debe ser sometida a un SEIA.
Con estos antecedentes medioambientales de la industria del etanol, el siguiente paso en el
procedimiento de evaluacin ambiental es realizar un Anlisis de Pertinencia, lo que significa
determinar la generacin o presencia de efectos, caractersticas o circunstancias que definen la
pertinencia de presentar un estudio de impacto ambiental.
Segn las exigencias de la normativa ambiental, este proyecto no debera de presentar un EIA,
pues no representa un peligro mayor para la poblacin en la medida que respete las normas
atingente al desarrollo de su proceso productivo y tratamiento de residuos. Sin embargo, se
recomienda presentar de igual forma la documentacin detallada que este proceso impone como
obligatorias, para tener una revisin experta del impacto ambiental efectivo del mismo y poder
implementar medidas que aminoren este dao de forma preventiva.
El SEIA contempla un proceso de fiscalizacin, establecido por la ley chilena, donde se
comprueba que efectivamente los proyectos al ser ejecutados cumplan con las precauciones
acordadas durante su revisin en este sistema.
4.3. NORMAS PARA RESIDUOS LQUIDOS INDUSTRIALES
Uno de los principales problemas ambientales de la industria del bioetanol son las vinazas
procedentes de los procesos de destilacin para obtener el etanol azeotrpico. Las vinazas son los
fondos que quedan en los calderines de las torres de destilacin. Son lquidos oscuros, con una
gran cantidad de slidos suspendidos, tanto de materia orgnica como inorgnica, as como altos
valores de DBO77 (30000 a 60000 mg/lt) y DQO78 (100000 g/lt). Una destilera tpica puede
producir cerca de 20 lt de vinazas por cada lt de etanol producido 79. Adems, estos residuos
poseen un gran contenido de sales (con predominio de iones K, Ca y SO4) y un pH bajo (3.5-4.5).
En el Anexo 3 se muestra una tabla con las emisiones aceptadas por el concepto de residuos
lquidos industriales.
Cabe destacar que las normas asociadas a DBO5, slidos suspendidos, slidos sedimentables y
pH son las ms atingentes a este proyecto.
4.4. LEGISLACIN RELACIONADA A LOS IMPUESTOS SOBRE EL BIOETANOL.
En la actualidad los combustibles fsiles derivados del petrleo estn regulados por la ley 18.502,
especficamente en el artculo 6, en donde se indica la manera de calcular dicho impuesto. En el
caso del bioetanol, el Ministerio de Hacienda ha declarado en los medios desde el ao 2006 la no
aplicabilidad del impuesto especfico para este tipo de combustible. Esta declaracin fue
confirmada a travs de la pgina de la Comisin Nacional de Energa (CNE)80.
77
78
79
80
DBO : D e ma n da B i oqu mi ca d e Ox i g en o .
D e ma n da Qu mi ca d e O xi g e no .
S n c he z O, Ca r d o na C, 2 0 0 5 .
CNE , d i sp o ni b l e e n www. c n e. c l
28
La no aplicabilidad del impuesto especfico al bioetanol es de suma importancia al momento de

analizar un proyecto de esta envergadura, ya que sto incidir directamente en el precio del
bioetanol y por lo tanto en la viabilidad del proyecto.
29
5. ESTUDIO TCNICO
5.1. MATERIA PRIMA81
Los materiales lignocelulsicos que se utilizan para producir etanol de segunda generacin estn
compuestos con materia rica en base de celulosa, hemicelulosa y lignina, los cuales no poseen
valor alimenticio alguno. Este material puede ser catalogado en tres grupos distintos:
Residuos forestales (raleos, astillas, chips, aserrn, etc.)
Residuos agrcolas (rastrojo de maz, trigo, caa de azcar, etc.)
Residuos municipales (embalajes, cartones, papel, desperdicio de alimentos, etc.)
En el caso particular de este estudio, se consideraron residuos agrcolas como materia prima,
especficamente rastrojo de maz proveniente de la VI Regin. No se estudiar la posibilidad de
utilizar ms de una materia prima, debido a que los procesos estudiados en ste informe indican
que las plantas en su mayora son dependientes de cual se utilice82.
5.1.1. Ubicacin
Para lograr identificar la regin que proporcionar la materia prima (rastrojo de maz) a la planta,
se estudiara la disponibilidad de este tipo de residuo por regines.
La industria del maz se desarrolla en forma extensa en Chile, encontrndose siembras de maz
desde la I hasta IX regin, incluyendo la Regin Metropolitana. En Chile existe una superficie
cultivada de 102.955 hectreas de maz de grano seco, concentrndose la mayor cantidad en la VI
regin (46.704 hectreas)83. En el Grfico 13 se puede ver la distribucin de la cantidad de
hectreas sembradas de maz.
Segn el Grfico 13, la VI Regin posee un 45,37% del total de superficie sembrada y le siguen
la VII, RM y VIII, con porcentajes muy inferiores. Adems, como se analiz en el punto 3.6, la
gravedad de produccin del maz se concentra en esta regin con un 57% del total del maz
sembrado en Chile.
La VI Regin se divide en 32 comunas particularmente interesantes, ya sea por la superficie
sembrada, la produccin anual de maz en qqm84 y/o el rendimiento en qqm/ha 85, lo cual ser
fundamental al momento de elegir las comunas idneas para abastecer a la planta de la materia
prima.
81
82
83
84
85
Al ma da , M , 2 0 0 6 .
Ll y n d, S . 1 9 9 6 .
www. i n e. cl
q q m: qu i nta l m tr i co
Ver An ex o 4
30
No se descarta la posibilidad de agregar otras comunas, las cuales puedan abastecer a la planta de
materia prima en caso de ser necesario 86. Para sto existen comunas tanto en la VI Regin como
en la Regin Metropolitana, que podran aportar materia prima sin variar en demasa la logstica
de transporte detallada en el punto 5.2.
Grfico 13: Superficie sembrada con maz en Chile
Superficie Sembrada [%]

0.15
0.00
0.67
0.64
0.18
I de Tarapac
1.09
II de Antofagasta
11.67
III de Atacama
11.67
45.37
IV de Coquimbo
V de Valparaso
VI de O'Higgins
28.56
VII del Maule

VIII del Bo-Bo
IX de La Araucana
Regin Metropolitana de Santiago
Fuente: INE. Censo Agropecuario 2007, disponible en www.ine.cl.

A pesar de que el maz posee estacionalidad de siembra y cosecha, es decir es sembrado y
cosechado en cierta poca del ao, el estudio contempla el almacenamiento del rastrojo de maz
que se obtiene anualmente en la zona y por lo tanto no depende de esta estacionalidad.
5.1.2. Caracterizacin
Como se puede ver en la Figura 2, la pared celular de los vegetales se compone de polmeros de
carbohidratos, -especficamente celulosa, hemicelulosa, lignina- y una pequea porcin de sales,
cidos y minerales.
86 Ver An ex o 4
31
La hemicelulosa87 est compuesta de glucosa y otros azcares solubles en agua (pentosas), la que
tiende a formar estructuras ramificadas y rodea los filamentos de celulosa ayudando en la
formacin de las microfibrillas. Especficamente, las hemicelulosas son heteropolisacridos
(polisacrido compuesto por ms de un tipo de monmero), formado por un conjunto
heterogneo de polisacridos, que a su vez estn formados por un solo tipo de monosacridos
unidos por enlaces (1-4) (fundamentalmente xilosa, arabinosa, galactosa, manosa, glucosa y
cido glucurnico). Estos forman una cadena lineal ramificada.
La celulosa es una larga cadena de unidades de glucosa, que se agrupan formando filamentos, los
cuales constituyen estructuras ms gruesas. Ms en detalle, la celulosa es un polisacrido
compuesto exclusivamente de molculas de glucosa, puesto que es un homopolisacrido
(compuesto por un solo tipo de monosacrido). Es rgido, insoluble en agua, y contiene desde
varios cientos hasta varios miles de unidades de -glucosa. La celulosa es la biomolcula
orgnica ms abundante, ya que forma la mayor parte de la biomasa terrestre.
Figura 2: Estructura del rastrojo de maz.
Fuente: DOE. Cellulosic Ethanol. www.genomicsgtl.energy.gov.com. Agosto, 2009.

La celulosa se forma por la unin de molculas de -glucosa. La celulosa es una larga cadena
polimrica de peso molecular variable, con frmula emprica (C6H10O5)n, con un valor mnimo de
87 Ya n g , H e t a l. 2 0 0 7 .
32
n= 200. La celulosa tiene una estructura lineal (ver Figura 3) o fibrosa, en la que se establecen
mltiples puentes de hidrgeno entre los grupos hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de
glucosa, tornndolas insolubles al agua. Esto hace que la celulosa sea insoluble en agua,
originando fibras compactas que constituyen la pared celular de las clulas vegetales.
La lignina se concentra en la pared celular del rastrojo, ayudando a mantener las microfibrillas
entre s. sta es la encargada de entregar rigidez a la planta y ayuda en el transporte de agua. La
lignina est constituida por la extraccin irreversible del agua de los azcares, creando
compuestos aromticos. Los polmeros de lignina son estructuras transconectadas con un peso
molecular de 10.000 uma88. Se caracteriza por ser un complejo aromtico no carbohidrato, del
que existen muchos variantes estructurales (ligninas). Resulta conveniente utilizar el trmino
lignina en un sentido colectivo para sealar la fraccin lignina de la fibra. Despus de los
polisacridos, la lignina es el polmero orgnico ms abundante en el mundo vegetal. Es
importante destacar que es la nica fibra no polisacrido que se conoce.
Figura 3: Estructura de la celulosa
Fuente: www.wikipedia.com
De estos compuestos, slo la celulosa y parte de la hemicelulosa pueden ser convertidos en
etanol. El otro compuesto principal, la lignina, puede ser procesada para generar productos tales
como medicamentos (LigMed-A), adhesivos naturales, etc.
Las sustancias que son de inters basico en la materia prima para la produccin de bioetanol son
un tipo de hidrocarburos, tambin conocidos como sacaroides o azcares simples. stos pueden
ser simples (glucosa) o ms complejos (celulosa), posibilitando su uso en forma distinta.
Los principales azcares presentes en los vegetales pueden ser clasificados como:
Sustratos fermentables: Son posibles de fermentar en presencia de levaduras u otros

compuestos, para as obtener etanol directamente de ellos.
Sustratos no fermentables directamente: Para sufrir fermentacin alcohlica necesitan

ser degradados a azucares ms simples susceptibles de fermentar. Este tratamiento previo
se llama hidrlisis o sacarificacin89.
88 Uma : u ni da d d e ma sa a t mi ca
89 Ver An ex o 5 pa ra ma s d eta ll e s
33
La materia prima a utilizar (proveniente de la VI regin), est caracterizada detalladamente 90, en

sus componentes estructurales. Por otro lado, hay estudios91 sobre los valores tericos de los
componentes del material lignocelulsico. En la Tabla 5 se muestran los valores, tanto tericos
como del estudio de Santibez.
Al comparar la informacin, se aprecia que los datos tericos como los del estudio de Santibez
se asemejan bastante, lo cual da validez al estudio. La diferencia se relaciona a que los datos
tericos corresponden a datos promedios del material en distintas condiciones, mientras que los
datos del estudio varan segun la localizacin del material y sus caractersticas geomorfolgicas.
Cabe destacar que el termino holocelulosa se refiere al material obtenido despus de la
deslignificacin, lo cual significa a la suma de hemicelulosa, ceniza, extrables y celulosa.
Tabla 5: Caracterizacin de residuos agrcolas de maz.
Componente Qumico
Lignina
Holocelulosa
Celulosa
Extrables
Cenizas
Hemicelulosa
Terico [%]
18,28
78,36
41,21
18,34
6,34
/
Estudio [%] (1)

13,53
73,36
41,51
9,78
3,33
31,85
Fuente(1): Estudio Sr. Pablo Santibez92.

Analizando el rendimiento del rastrojo de maz de una hectrea de produccin de maz se logran
18 toneladas de rastrojo de maz 93. Adems, es importante mencionar que del total del rastrojo de
maz obtenido por hectrea slo se utilizar el 50% del material para la produccin de etanol, ya
que el restante se utiliza para abonar la tierra de cultivo 94.
5.2. LOCALIZACIN
Como se examin en la seccin 5.1.1. la planta estara ubicada en la VI regin, debido a la mayor
disponibilidad de rastrojo de maz. Esta disponibilidad en la zona est directamente relacionada
con la superficie sembrada de maz. La distribucin de las plantaciones total de maz en la zona
se puede ver en el Anexo 4.
Para ver la localizacin de la planta se analizaron factores como precio por tonelada de flete por
kilmetro recorrido, mapas geomorfolgicos de la regin, disponibilidad de rastrojo de maz,
accesos viales dentro de la regin y cercana a recursos de aguas.
90
91
92
93
94
Sa nt ib e z P. Ca ra c t eri za ci n d e la ma t eria p ri ma l i g no celu l o si co. C hi l e, 2 0 0 9 .

Ga ra y e t a l. 2 0 0 8 .
Sa nt iba e z, P . 2 0 0 9 .
Fa i gu e nba u m , H . 2 0 0 9 .
C on su lt ora c on S r. Agu st n C or d er o, In g eni er o a g r n o mo radi ca d o en la VI r egi n.
34
En primer lugar la relacin precio por tonelada de rastrojo de maz por kilmetro recorrido en
Chile est descrito por Chile Transporte A.G. sta es una asociacin gremial que rene a las
grandes empresas que cubren los distintos sectores del transporte de carga por carretera en Chile
y tiene como objetivo la profesionalizacin de esta industria. Esta asociacin gremial estipula un
precio por tonelada transportada de 0,06 USD por kilometro recorrido. Esto permite dar el primer
paso para definir la localizacin de la planta en la VI Regin.
Figura 4: Mapa geomorfolgico VI regin
Fuente: Borgel, 1983.

Al analizar mapas de la VI Regin, se puede apreciar que sta no posee grandes variaciones en el
relieve. Slo en el sector cordillerano existen pronunciadas elevaciones (3000 msnm a 4000
msnm95)96, las cuales dificultaran el transporte de la materia prima. En cambio el territorio
ubicado al oeste de Rancagua presenta una superficie bastante homognea, que slo es alterada
por la escasa elevacin que adquiere la cordillera de la costa en este sector, alcanzando apenas
unos 800 msnm97. En la Figura 4 se puede apreciar que al oeste de Rancagua, existe una
morfologa idnea para el fcil transporte de la materia prima, ya que solo existen morfologas
como cuencas, cordillera de la costa (escasa elevacin) y llanos.
Por otro lado, es importante observar los accesos viales que posee la VI regin, los cuales
permitirn ver los accesos reales que se dispondr para el transporte de los rastrojos de maz.
Como se aprecia con las lneas de color rojo en la Figura 5, Peumo (en un crculo rojo) posee
accesos a la mayora de las comunas de la regin, ya sea por carreteras, caminos principales o
caminos secundarios. Todos estos accesos son pavimentados, facilitando aun ms el transporte de
la materia prima.
95 M sn m : m et ro s so br e el ni v el d e l ma r .
96 Da t o s www. vi . cl
97 M sn m : m et ro s so br e el ni v el d e l ma r .
35
Al elegir la localizacin de la planta, es necesario tener en cuenta la disponibilidad de materia

prima para un radio menor a 50 kilmetros medidos desde la planta98. sto debido a que el costo
de la recoleccin de la materia prima aumenta considerablemente si no se siguen estos patrones
de logstica de transporte. Adems se considera factores como la geomorfologa, cantidad de
materia prima disponible y acceso vial, lo cual sumado al precio del transporte indicar la
comuna idnea para localizar la planta.
Figura 5: Mapa fsico VI regin
Fuente: Direccin de fronteras y limites del estado

Adems, la localidad de Peumo est ubicada a no ms de 1 kilmetro del ro Cachapoal, lo cual
es muy importante al momento de definir la localizacin de la planta, debido a las necesidades de
agua que posee el proyecto.
Es por sto que se considera que la localidad idnea es la comuna de Peumo, por poseer todos los
factores antes mencionados, lo cual permitir reducir el costo asociado al transporte de la materia
prima y a su vez cumplir con los requisitos de agua de la planta.
En la Figura 6 se muestra la VI Regin, dividida por comunas; adems se aprecian las municipios
seleccionadas para alimentar la planta ubicada en Peumo. En la Tabla 6 se enumera las comunas
electas, con sus respectivas hectreas sembradas, produccin total, rendimiento, distancia relativa
con Peumo y la cantidad de rastrojo de maz que estara disponible para el proyecto, el cual
considera solo un 50% del material disponible 99.
98 R obu s t e F. , 2 0 0 5 .
99 Fu e nt e www. i ne . cl
36
Figura 6: Comunas seleccionadas para el proyecto en la VI regin
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 6: Comunas electas con materia prima.
Superficie Produccin
total [ha] total [qqm]
Pichidegua
San Vicente
Las Cabras
Quinta de Tilcoco
Coltauco
Coinco
Peumo
Total Comunas
5.468
4.759
2.692
1.853
1.292
793
381
17.239
656.788
625.873
324.297
268.923
192.616
64.007
48.331
2.180.835
Rendimiento
Distancia c/r
promedio
a Peumo [km]
[qqm/ha]
120
15
132
10
120
18
145
28
149
21
81
38
127
125
Rastrojo de
maz [Ton]
104.144
99.242
51.422
42.642
30.542
10.149
7.664
345.805
Fuente: INE. Censo Agropecuario 2007, disponible en www.ine.cl

Con esta cantidad de materia prima, se prev una produccin anual de aproximadamente 75.000
m3 de bioetanol, obteniendo un factor de conversin de rastrojo a bioetanol de 0,22 m3 de
bioetanol por tonelada de rastrojo de maz, el cual se obtuvo tras el diseo conceptual de la planta
en estudio.
37
5.3. PRODUCTOS
Los productos elaborados a partir de una biorefinera100 son varios, siendo el bioetanol el
principal. Existe una serie de productos derivados de la biorefinera que podran aportar a la
rentabilidad del proyecto. Los productos de la biorefinera provienen de tres fracciones de la
biomasa -la celulosa, la hemicelulosa y la lignina- los cuales son parte fundamental de la materia
prima a utilizar.
En la Figura 7 se muestra una serie de productos que provienen de los distintos componentes
estructurales de la biomasa, las cuales se analizaron por parte. Adems de los productos
provenientes del fraccionamiento de la biomasa, existen 4 de ellos asociados directamente con la
biorefinera: el CO2, el biogs, los biofertilizantes y la levadura como alimento animal y/o
cosmtico.
Figura 7: Productos derivados de la biorefinera
Fuente: www.purevisiontechnology.com
5.3.1 Productos Derivados de la Celulosa
A continuacin se enumeraran los productos que se pueden obtener a partir de la celulosa y una
breve resea de ellos.
100 Ma s d e ta ll e d e bi or e fin e ra e n Ca pitu lo 1 1 d e d efi ni ci on es.
38
Bioetanol
La reaccin involucrada en la produccin de bioetanol, a travs de la fermentacin de la
glucosa por parte de la levadura, es la siguiente:
6 12 6 22 5 + 22 +
Ec. (1)
El bioetanol es un producto qumico (C2H5OH) obtenido a partir de la fermentacin de

azcares que se encuentran en algunos productos vegetales, tales como cereales (maz),
remolacha y caa de azcar. Estos azcares estn combinados en forma de sacarosa,
almidn, hemicelulosa y celulosa. Las plantas crecen gracias al proceso de fotosntesis, en
el que la luz del sol, el dixido de carbono de la atmsfera, el agua y los nutrientes del
suelo forman molculas orgnicas complejas como el azcar, los hidratos de carbono y la
celulosa, que se concentran en la pared celular de la planta, los que posteriormente son
utilizados para la elaboracin de bioetanol.
El bioetanol se produce por la fermentacin de los azcares contenidos en la materia
orgnica de las plantas. Tras un proceso de sacarificacin, fermentacin y destilado, se
obtiene alcohol hidratado, con un contenido aproximado del 5% de agua, el cual tras ser
deshidratado puede ser utilizado como combustible.
El bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto poder
energtico con caractersticas muy similares a la gasolina pero con una importante
reduccin de las emisiones contaminantes en los motores tradicionales de combustin.
Existe adems otra alternativa para su uso, en forma de aditivo de la gasolina como etilterbutil ter (ETBE).
Se le llama bioetanol de primera generacin al etanol producido a partir de material
alimenticio, provenientes de azucares, los cuales estn contenidos en productos
alimenticios tales como la caa de azcar, la remolacha y cereales. ste es producido
mediante la fermentacin de los azcares del almidn.
Se le llama bioetanol de segunda generacin al etanol obtenido a partir de material
lignocelulsico, a menudo llamado biomasa y la cual no compite en precio, como son los
alimentos. sto quiere decir material de origen biolgico que contiene azcares (en forma
de celulasa y hemicelulasa), pero que generalmente es clasificado como desecho orgnico.
Su materia prima puede ser cualquier tipo de biomasa vegetal, desde desechos agrcolas o
madereros hasta cultivos energticos especficos. En el caso particular de este proyecto, el
bioetanol de segunda generacin provendr de residuos de cosecha de maz.
A continuacin se muestran algunas ventajas y desventajas del etanol de segunda
generacin con respecto al de primera generacin.
39
Ventajas del bioetanol de segunda generacin con respecto al de primera:
Menor nivel de impactos ambientales, en lo que se refiere a emisiones de CO2 y otros

agentes contaminantes.
Un mayor rendimiento en combustible o energa por hectrea, debido a que es posible

aprovechar el total de la biomasa.
El gran potencial disponible en una vasta gama de materia prima, y en particular, de

residuos o desechos como paja, maz o madera.
No compite por el suelo destinado a alimentos

Desventajas del bioetanol de segunda generacin con respecto al de primera:
La necesidad de inversiones elevadas para una planta de bioetanol con respecto a plantas
productoras de combustibles convencionales. Esto, debido a que es una tecnologa nueva,
la cual no est ampliamente desarrollada a nivel mundial
Los problemas logsticos relacionados con el abastecimiento de materias primas, ya que el

de primera aprovecha la logstica de transporte de los alimentos.
La produccin de los biocombustibles de segunda generacin competira tambin en

alguna dimensin, con otros usos de los suelos en la agricultura, el desarrollo urbano, usos
forestales o hbitats naturales, aumentando as el precio de esta materia prima, algo que
ya sucedi con el bioetanol de primera generacin.
La posible utilizacin de organismos modificados genticamente en cultivos energeticos,

ya que estos pueden afectar al ecosistema al momento de polinizar otros cultivos. Es
necesario hacer un estudio minucioso sobre las alteraciones genticas y los posibles
efectos en el medio ambiente.
Biopolmeros
Los biopolmeros101 plsticos son unas estructuras moleculares compuestas por cadenas
de monmeros, que en conjunto poseen una estructura y propiedades similares a los
plsticos de origen fsil. Usando como materia prima los residuos generados en diferentes
industrias (bioetanol, aguas residuales, biomasa) se pueden conseguir dichos
biopolmeros, con la propiedad fundamental de que son biodegradables y totalmente
inocuos en el momento de su descomposicin.
Las propiedades y caractersticas de biodegradabilidad que dichos polmeros poseen, los
hacen muy verstiles para un gran nmero de funciones, como por ejemplo su uso en el
101 Fu e nt e: S c i en c e B o ok ; www. S ci e n c e bo ok . co m
40
packaging (envases) y utilidades biomdicas (suturas, parches cpsulas de liberacin

controlada y ciruga facial).
Papel
El papel102 es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que son
molidas, blanqueadas, desteidas en agua, secadas y endurecidas posteriormente. A la
pulpa de celulosa, normalmente, se aaden sustancias como polipropileno o polietileno,
con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante
enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja o folio a su forma ms
comn como lmina delgada.
El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las ms habituales (escritura e
impresin) hay una serie de usos curiosos:
Para la papiroflexia (Arte de origen japons en el cual se realizan figuras con el

papel).
Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera en cuyo
interior se encuentran unas celdas tipo panal de abeja, que dan consistencia, hechas de
papel.
Decorativo como sucedneo de madera.
Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar y de imitar. Se fabrica con un

gran porcentaje de pasta de algodn, lo que le confiere resistencia (fibras muy largas).
Se aaden fibras especiales que brillan con luz ultravioleta y se le aplican marcas al
agua.
El empapelado decorativo de departamentos en arquitectura interior.
5.3.2. Productos Derivados de la Lignina

A continuacin se enumeraran los productos que se pueden obtener a partir de la lignina; se dar
una breve resea de ellos.
Lignina de uso comerciales

La lignina de uso comercial en estado slido puede ser utilizada de varias formas. sta
puede ser ocupada como fuente energtica a travs de la combustin generando energa
para algn uso especifico como el ingreso a la matriz energtica de un pas, o el uso
particular de una industria.
102 Fu e nt e: S c i en c e B o ok ; www. S ci e n c e bo ok . co m
41
Adhesivos naturales
Adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos por contacto
superficial. Su importancia en la industria moderna es considerable. Los adhesivos de
origen vegetal o naturales son a base de derivados de la patata, el maz, etc., tales como el
almidn o la lignina. Sus usos varan desde adhesivos para uso domstico o infantil,
adhesivos slidos y adhesivos lquidos. Adems las normativas europeas EN 314-1 y EN
314-2103, exigen cada vez ms que los adhesivos sean menos corrosivos, dainos para el
ambiente, lo cual apunta claramente a los adhesivos naturales como una alternativa
potente.
LigMed-A
El LigMed-A104 es un derivado qumico de la lignina, el cual posee como caracterstica
ser un medicamento antidiarreico en animales, especficamente en porcinos. Este
medicamento fue desarrollado y estudiado en Cuba por entidades tales como el Centro
Nacional de Sanidad Agropecuaria (CENSA), Centro de Investigacin y Desarrollo de
Medicamentos (CIDEM) y Centro de Investigacin y Evaluaciones Biolgicas (CIEB) de
la Universidad de la Habana 105. Es una alternativa como medicamento animal, de
mediano costo, el cual podra reemplazar en un futuro cercano a los antidiarreicos
sintticos.
5.3.3. Productos Derivados de la Hemicelulosa
A continuacin se enumeraran los productos que se pueden obtener a partir de la hemicelulosa y

se dar una breve resea de ellos.
Xilitol
La reaccin involucrada en la produccin de xilitol a partir de la xilosa es:
5 10 5 + 2 5 12 5
Ec. (2) 106
El xilitol se conoce desde hace ms de 90 aos y ha sido utilizado durante mucho tiempo
como endulzante para diabticos en diversos pases de Europa y Asia. Pocas sustancias
qumicas han sido investigadas tan profundamente como sta en cuanto a la seguridad
para su consumo por el hombre.
Hoy en da, el xilitol es aceptado como un ingrediente/aditivo diettico en 28 pases como
as tambin por la FAO/OMS. Es una de las ms valiosas alternativas en cuanto a
sustitutos naturales del azcar. Es parte del metabolismo humano y su propiedad de no ser
fermentable lo convierte en una importante herramienta de prevencin de caries.
103
104
105
106
No r ma s UNE , 2 0 0 9 .
Cru z, R. , e t a l 1 9 9 7 .
M s d e ta ll e e n An e xo 6
H -: P ro t n d e hi dr g en o
42
Su produccin comercial se lleva a cabo por sntesis a partir de material de desecho de

plantas, obtenindose como producto final xilitol cristalino. El material de desecho puede
ser pulpa de madera, bagazo de caa de azcar, rastrojo de maz o cscaras de almendras.
Todos ellos contienen xilano, el cual se extrae y con posterioridad se trata para llegar a los
cristales de xilitol.
Desde el punto de vista qumico, el xilitol se clasifica como un polialcohol formado por
una cadena de 5 carbonos o alcohol pentahdrico. El xilitol tiene poder edulcorante y
perfil de sabor similares a los de la sacarosa. Con otros edulcorantes presenta sinergismo.
Otra de sus propiedades caractersticas es su "efecto refrescante" gracias a la "sensacin
de fro" que produce a nivel del nervio trigmino. Esto es debido a su bajo calor de
disolucin de -153 KJ/kg. Adems, posee la capacidad de enmascarar el sabor de otros
ingredientes.
La lista de propiedades tcnicas del xilitol se completa con:
Baja viscosidad.
Alta solubilidad (169g/100g 20c).
Baja actividad en agua, lo que da una alta estabilidad microbiolgica.
Alta estabilidad trmica y qumica.
Moderada higroscopicidad.
La utilizacin dentro de la industria es muy variada, por ejemplo:

En productos "sin azcar":
Chiclet
Mentas
Caramelos
Chocolates
Productos farmacolgicos:
Tabletas con vitaminas

Suplementos minerales
Bioetanol
En el punto 5.3.1. ya se mencion una resea de este producto, el cual provendra de la
fermentacin de las pentosas y no de las hexosas.
Productos furanos
Los productos furanos provienen directamente de la xilosa, la que al ser procesada
producir una serie de productos furanos. Estos sern enumerados a continuacin:
43
Nylon 6
Productos qumicos
Resinas furaneas
5.3.4. Productos de la Biorefinera

A continuacin se enumeraran los productos que estn asociados a biorefinera y se dar una
breve resea de ellos.
Biofertilizantes
Un abono orgnico o biofertilizante, es un fertilizante que no est fabricado por medios
industriales, como los fertilizantes (hecho a partir de combustibles fsiles y aire) o los
obtenidos de minera, como los fosfatos o el potasio. Los orgnicos provienen de
animales, restos de comida vegetal, u otra fuente orgnica y natural.
Actualmente los fertilizantes inorgnicos suelen ser ms baratos y con dosis ms precisas
y ms concentradas de nutrientes. Sin embargo, salvo en cultivo hidropnico, los abonos
orgnicos son necesarios para reponer la materia orgnica del suelo. A continuacin se
indican algunas desventajas y ventajas de los biofertilizantes:
Desventajas de los fertilizantes inorgnicos:
Degradan la vida del suelo y matan microorganismos que ponen a disposicin de las
plantas nutrientes.
Necesitan ms energa para su fabricacin y transporte.
Generan dependencia del agricultor hacia el suministrador del fertilizante.
Ventajas de los biofertilizantes:
Permiten aprovechar residuos orgnicos.

Recuperan la materia orgnica del suelo y permiten la fijacin de carbono en el suelo,
as como la capacidad de absorber agua.
Suelen necesitar menos energa, incluso durante su fabricacin.
Actualmente el consumo de fertilizantes orgnicos est aumentando debido a la demanda de

alimentos orgnicos y la conciencia por el cuidado del medio ambiente.
Biogs
Se llama biogs a la mezcla constituida por metano (CH4) en una proporcin que oscila
entre un 50% a un 70% y dixido de carbono conteniendo pequeas proporciones de otros
gases como hidrgeno, nitrgeno y acido sulfrico. Sus caractersticas se aprecian en la
Tabla 7.
44
En el proceso se producira por un proceso realizado a los desechos del proceso, tanto
RILes como RISes, con lo cual se podra obtener biogs.
La incorporacin de esta fuente energtica se ha visto en importantes ciudades del mundo,
como es el caso de Santiago de Chile, la cual incluye un importante porcentaje de gas
procedente de esta fuente, en la red de distribucin urbana de gas natural.
En principio el biogs puede ser utilizado en cualquier equipo comercial diseado para
uso con gas natural. La Figura 8 resume las posibles aplicaciones del biogs
Tabla 7: Caractersticas del biogs.
CARACTERISTICAS
Proporciones % Volumen
Valor Calrico MJ/m3
Valor Calrico kCal/m3
Ignicin % en aire
Temp. ignicin en C
Presin crtica en Mpa
Densidad g/l
Densidad relativa
Inflamabilidad Vol. en % aire
CH4
CO2
55-70 27-44
35,8
8600
5 a 15
650-750
4,7
7,5
0,7
1,9
0,55
2,5
5 a 15
-
H2-H2S
1
10,8
2581
1,2
0,08
0,07
-
Fuente: www.textocientifico.com
Figura 8: Usos del biogs.
Fuente: www.textocientifico.com
45
OTROS
3
22
5258
8,9
1,2
-
BIOGAS 60/40
100
21,5
5140
6 a 12
650-750
7,5-8,9
1,2
0,83
6 a 12
CO2 envasado
La presencia de un exceso de dixido de carbono (CO2) en la atmsfera tiene un
protagonismo central dentro de la ciencia ambiental. En todo el mundo la gente est
preocupada por la cantidad excesiva de CO2 atmsferico debido a que est originando
cambios no deseados en nuestro ambiente, tales como el efecto invernadero,
calentamiento global, descongelamiento de los glaciares, etc.
Hoy en da existe una serie de empresas que utilizan el CO2 como materia prima para
producir un sinfn de productos. A continuacin se muestra algunas empresas que utilizan
el CO2 como materia prima:
Carbon Sciences, Santa Brbara, California: Esta empresa tiene un proceso patentado
biocataltico que podra ser empleado en plantas para convertir sus emisiones en
metanol. Este producto puede convertirse despus en gasolina, butanol y combustibles
para aviones.
Norner: Esta empresa esta refinando los parmetros de proceso de fabricacin de

nuevos plsticos a partir de CO2 adems de explorar como las propiedades de estos
materiales pueden ser usadas en aplicaciones reales, tales como bolsas de
supermercado, laminas, etc.
Levadura como producto industrial

Tras ser utilizada en la fermentacin, la levadura es recuperada y purificada a travs de un
filtro especialmente diseado para tal finalidad. La levadura recuperada no presenta
niveles de contaminacin significativos, por lo cual puede ser vendido como alimento
para animales y/o como insumo para la cosmetologa.
Es un complemento rico en protenas y vitaminas, ideal para suplementar dietas
deficientes, siendo de fcil digestibilidad y rpida absorcin por el organismo animal. Por
dar un ejemplo, recientemente se est utilizando la levadura de cerveza, Saccharomyces
cerevisiae, como uno de los aditivos que producen efectos beneficiosos en los pollos de
carne.
En el caso de la industria cosmetolgica, la levadura es utilizada como ingrediente en una
serie de cremas y productos para la piel, los cuales aportan nutrientes a sta.
5.3.5 Productos Seleccionados
Los productos seleccionados en el proceso estn directamente relacionados con la caracterizacin

de la materia prima, el rendimiento de la produccin de bioetanol, su proceso particular de
produccin y los precios en el mercado de stos. Es de suma importancia mencionar que muchos
de los productos antes mencionados fueron descartados debido a su incompatibilidad con el
material disponible, su baja cotizacin en el mercado o la complejidad de su proceso productivo.
46
Es por esto que al analizar los factores antes mencionados y el proceso particular de la planta (ver
punto 5.4) se determin la seleccin de los siguientes productos:
Bioetanol
Levadura como alimento animal
Xilitol
Lignina para fines comerciales
Estos sern los 4 productos que generar la planta de biorefinera de rastrojo de maz, los cuales
aportarn a la sustentabilidad y rentabilidad de sta, debido a la cantidad que se produce y al
precio de mercado que poseen. Estos sern comercializados en el mercado nacional, debido a que
poseen un amplio mercado dentro de ste.
5.4. PROCESO
5.4.1 Proceso General
Los procesos para producir bioetanol difieren principalmente en los mtodos usados para
pretratar, hidrolizar y fermentar la biomasa. Para entender de mejor forma estos conceptos, la
hidrlisis corresponde al proceso en donde se liberan los azcares y la fermentacin es donde se
convierten esos azcares en etanol107.
En la Figura 9 se presentan los procesos para la obtencin de bioetanol. Una parte muy
importante es la produccin de co-productos de biorefinera108, lo cual provocar un excedente, el
cual permitir disminuir en forma considerable los costos de produccin.
Los procesos principales de la produccin de bioetanol son los siguientes109:
Molienda o reduccin de tamao.
Pretratamiento de la biomasa: la celulosa y hemicelulosa son liberadas de la lignina y la

hemicelulosa es convertida a azcar C5.
Hidrlisis con enzimas: La celulosa se convierte a glucosa (azcar C6).
Fermentacin de azcares: Las azcares C5 y C6 son convertidas en bioetanol.
Recuperacin del etanol: Tras la fermentacin se forma un mosto que se concentra por
destilacin para obtener alcohol hidratado (con aproximadamente 5% de agua). Para
obtener el alcohol absoluto (99%), se realiza un proceso especfico de deshidratacin.
Tratamiento de aguas y slidos: Tratar los RILes y RISes en forma correcta.
107 Fra n sso n, G. e t a l. 2 0 0 0 .

108 Ma s d e ta ll e d e bi or e fin e ra e n Ca pitu lo 1 1 d e d efi ni ci on es.
109 PI CCO LO, C , 2 0 0 7 .
47
La hidrlisis puede ser realizada con cidos minerales o enzimas celulasas (que convierten la
celulosa en azcares simples). El proceso realizado con enzimas es ms econmico y tiene
mejores proyecciones de disminucin de los costos, debido a los avances en tecnologa e
investigacin.
Otro proceso completamente distinto utiliza la gasificacin de la biomasa. sta alternativa ha sido
desarrollada por privados, por lo que no es de conocimiento pblico. An se considera la
utilizacin de enzimas como la opcin ms econmica de produccin de bioetanol.
Las etapas de hidrlisis y fermentacin se pueden configurar de distintas formas. An no se
conoce la lnea de procesos ptima, pero estn siendo investigadas a travs de plantas piloto. Las
configuraciones son110:
Hidrlisis y Fermentacin Secuencial (SHF): Las azcares C5 y C6 son sacarificadas y

fermentadas en distintos reactores.
Sacarificacin y Fermentacin Simultneas (SSF): La hidrlisis y fermentacin del azcar

C6 son realizadas en el mismo reactor, en forma simultanea.
Sacarificacin y Co-Fermentacin Simultneas (SSCF): La hidrlisis y la fermentacin de

los azcares C5 y C6 son en el mismo reactor.
Bioproceso Consolidado (CBP): El bioetanol y todas las enzimas requeridas son

producidas en un solo reactor.
La tecnologa que tendr el proceso ser el de SSF y se escoge debido a sus caractersticas de
simultaneidad, lo cual disminuye los costos de la planta. sto debido a que al realizar la
sacarificacin y fermentacin por separado se necesitara del doble de equipos para esta finalidad,
aumentando el costo de la planta. Ademas se desea fermentar solo los azucares C6 y as no
aumentar el costo de las enzimas asociadas a la fermentacin que se utiliza para fermentar tanto
azucares C5 y C6.
5.4.2. Descripcin del Proceso Productivo Elegido
A continuacin se describir proceso a proceso la planta diseada conceptualmente durante este
trabajo por el autor, analizando los procesos elegidos111, sus caractersticas y el por qu de su
eleccin. En la Figura 10 se muestra el diagrama de flujo, el cual enumera los procesos utilizados
con los flujos correspondientes.
A su vez en la Tabla 8 se muestran algunas propiedades fisicoqumicas de los principales
compuestos que participan en el proceso.
110 P er e ira , N. 2 0 0 6 .
111 Ma r g e ot , A e t a l. 2 0 0 0 .
48
Figura 9: Diagrama de bloques del proceso en estudio
Fuente: Elaboracin propia

49
Tabla 8: Propiedades fisicoqumicas de algunos compuestos
Lignina
Celulosa
Xilosa
Arabinosa
Galactosa
Manosa
Agua
H2SO4
Etanol
CO2
Celluclast 1,5L
Novozymes 188
Xilitol
Biomasa
PM112
[g/mol]
28.000
180,16
150,13
150,13
180,16
180,16
18
94
46
42
152,15
-
Densidad [kg/m3]
1.060
1.540
1.525
1.500
1.653
1.644
998
1.787
789
2
1.200
1.180
1.520
1.200
Punto de fusin [C]

260
144
158
-273,15
-273,15
10
-114,3
-78
96
-
Punto de ebullicin [C]

Descompone
230
Descompone
-273,15
-273,15
100
337
78,4
-57
216
-
Lavado (D0)113: Durante este proceso en donde se lava el material para su posterior
tratamiento. Es aqu en donde se aspira y filtra el material recibido, para as eliminar
impurezas tales como polvo, piedras y arena que pudiese traer consigo la materia prima.
Este paso tiene como fin eliminar partculas que pudiesen ser nocivas para los siguientes
procesos, purificando as la materia prima. Los equipos utilizados en esta etapa fueron
elegidos segn las caractersticas de las impurezas, ya que el filtro separa elementos de
mayor tamao como las piedras, y la aspiradora extrae aquellos de menor tamao, tales
como la arena y el polvo.
Molienda (D1)114: Este proceso es utilizado para la reduccin del tamao de la materia
prima, para as poder realizar los siguientes procesos en condiciones ptimas. En el caso
particular del proceso seleccionado, se utiliza un molino de bolas vibratorias, el cual
reduce a polvo la materia prima mediante la rotacin y vibracin de un tambor que
contiene bolas de acero. La caracterstica de ste es reducir el material desde un tamao
de 10 a 30 mm a uno de aproximadamente 3,2 mm. ste fue elegido justamente por el
tamao final del material, necesario para la realizacin de las siguientes etapas.
Impregnacin con cido (D2): En este proceso el material es impregnado con cido
sulfrico (H2SO4), con la finalidad de acondicionar el material para su posterior
rompimiento. El cido sulfrico se agrega diluido en agua al 1 % (p/p) el cual se agrega al
material en una proporcin 2:1, es decir una razn de dos medidas de acido sulfrico
112 P M: P eso M o le cu la r
113 H er v , J. 2 0 0 7 .
114 Su n, Y. e t a l. 2 0 0 2 .
50
diluido en agua por una medida de material a 600 psi. Este proceso fue elegido debido a
que la bibliografa estudiada115 as lo recomienda para el caso especfico de la materia
prima y su posterior rompimiento.
Explosin a vapor (D3): Este proceso, ms conocido como steam explotion, realiza el
rompimiento del material, separando los compuestos para su posterior tratamiento. En
esta etapa, la lignina, el material hemicelulsico, la celulosa y otros compuestos son
separados, debido a la reaccin que ocurre tras recibir vapor de agua a alta temperatura. El
material es afectado por el vapor de agua a una temperatura de 190C por 90 segundos,
logrando un rendimiento de rompimiento aproximado de 90 %116 a 600 psi. Cabe
mencionar que un porcentaje significativo del material es transformado en inhibidores 117,
los cuales sern separados en procesos posteriores. Al igual que la impregnacin con
cido, la explosin a vapor fue elegida por caractersticas especificas mencionadas en la
bibliografa estudiada, ya que ambos procesos estn muy relacionados uno con el otro.
Filtro slido/liquido (D4)118: La finalidad de este filtro es separar los inhibidores del
flujo principal para su posterior tratamiento. En esta etapa se separan dos flujos; los
slidos, en donde se encuentra el material que se destinar al proceso de SSF y el flujo
lquido, el cual est compuesto mayoritariamente por agua y los inhibidores. sto es
realizado por un filtro rotatorio continuo, con un tamao de poro de 2 mm, el cual separa
la entrada en dos flujos, slido y lquido. Este equipo fue elegido por sus caractersticas
especificas, las que permiten separar ambas fases con un rendimiento aproximado de 90
%.
Pre-Inculo (D15): En este reactor se realiza el pre-inculo de las levaduras (S.

cerevisiae), el cual se rige por la cintica de Monod. La ecuacin de Monod (Ecuacin 3)
entrega el max (mximo especfico de crecimiento [1/hr] igual a 0,525), usado en la
ecuacin de crecimiento batch para la levadura (Ecuacin 4). Con esto se caracteriza la
produccin de levadura.
(Cintica de Monod)
= 0 (Ecuacin de crecimiento batch)
115
116
117
118
T u ck e r, M . e t a l . 2 0 0 3 .
Ba ll e st er o s, M.e t a l. 2 0 0 6 .
Li o , C . 2 0 2 .
T u ck e r, M . e t a l . 2 0 0 3 .
51
Ec. (3)
Ec. (4)
Figura 10: Diagrama de flujo
Fuente: Elaboracin propia en base a estudios asociados

52
Tabla 9: Flujos involucrados en el diagrama de flujo [Kg/da]
F1
114.842
349.279
191.488
F2 F3 F4 F5
13 114.829 114.255
30 349.249 347.503
11 191.477 190.520
F6
113.684
345.765
189.567
F7
F8
F9 F10 F11 F12
113.115
313.073 23.480
23.363 23.013
152.782 6.875
6.841 6.465
F13
F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24 F25 F26 F27 F28 F29 F30 F31
Lignina
112.550
111.987
111.427
11 110.304 11
3 3
109.750 108.653 549
Celulosa
234 288.027
17.362
17.275
2 17.101 2
17.015 85 16.845
Xilosa
342 145.143
82.511
82.098
8 81.271 8
2 2
80.863 404 80.054
Xilitol
35.122
34.947
3 34.595 3
31.132 30.976 3.290 16 3.257
Arabinosa 46.684 11 46.673 46.439
46.207
37.241 1.676
1.667 1.576 83 35.379
28.673
28.530
3 28.242 3
1 1
28.100 141 27.819
Galactosa 24.615 11 24.604 24.481
24.359
22.056 1.654
1.646 1.621 16 20.291
17.159
17.073
2 16.901 2
16.816 84 16.648
Manosa 10.610 11 10.599 10.546
10.493
9.501 713
709 698
7 8.741
7.392
7.355
1 7.281 1
7.244 36 7.172
Ceniza
28.265 11 28.254 28.113
27.972
27.832
27.693
27.555
27.417
27.143
1 1
27.007 135 26.737
Extrables 83.012 5 83.007 82.592
82.179
81.768 80.542
80.139 17.230 62.508 818
17.957
17.868
17.689
17.600 88 17.424
Agua
94.311 13 94.298 93.826 1.876.549 1.969.906 2.546.932 4.506.989 4.033.755
4.013.586 1.826.182 2.167.337 450.699
2.265.496 2.254.169
22.429 2.209.254 22.295 10 55 55
2.198.153 10.991 2.176.171
H2SO4
19.891 19.792
19.693 1.871
1.861
1.852 17.724
17.635
17.547
17.372
17.285 86 17.112
Inhibidores
78.644 74.319
73.947 1.109 72.468 3.932
5.016
4.991
4.941
4.916 25 4.867
Etanol
186.950
186.016
183.235 925
182.320
921 5 912
CO2
152.410
151.648 150.889
Celluclast 1,5L
23.042 2.981
2.966
2.936
2.921 15 2.892
Novozymes 188
14.514 1.877
1.868
1.849
1.840 9 1.822
S. cerevisiae
22 4.258 4.237
0,1
Nutrientes
6.402 2.994
2.979
2.949 288
2.934 15 2.905
18
Residuos 104.790 104.790
32.511
32.348
290 31.736 22.613
1 1
31.576
31.418
Ca(OH)2
49.854 49.854
49.604
Glucosa
4
Flujo Total 1.047.895 104.906 942.990 938.275 1.896.441 2.829.925 2.546.932 5.362.694 4.224.884 49.854 4.253.614 1.877.893 2.354.452 1.110.996 43.981 3.017.846 4.237 2.998.520 150.889 205.983 2.612.491 45.225 182.330 31.194 62 30.976 2.568.233 120.787 2.434.605 0,1 22
Temperatura (C) 25 25 25 25 25
25
25
25
25 80 80
25
25
25 35 35 25 25 45 45 45 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Presion (psi) 14,7 14,7 14,7 14,7 600 600 600 600 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7
53
SSF (D5)119: Como ya se mencion anteriormente, el proceso SSF (sacarificacin y

fermentacin simultnea) tiene como objetivo realizar la hidrlisis y la fermentacin en el
mismo reactor. Este proceso recibe los azcares, liberndolos a travs de la sacarificacin
y luego los convierte en bioetanol, con una conversin de 51% de glucosa a bioetanol y
un rendimiento del 89%. La temperatura a la que debe estar el reactor es de 35C y el
tiempo de residencia es de aproximadamente 96 horas. Adems de la elaboracin de
bioetanol, se producen subproductos tales como el xilitol (con una produccin de 44 g/l de
solucin y obteniendo los hidrgenos de los nutrientes de la biomasa), que posteriormente
ser aislado y comercializado como endulzante natural. Para realizar la hidrlisis y la
fermentacin es necesario agregar levaduras (S. cerevisiae)120, proveniente del preinculo, enzimas (Celulasas) y nutrientes (proporcionados por la biomasa), los cuales son
fundamentales para provocar la reaccin deseada. Por otro lado este proceso produce CO 2
y residuos, los cuales debern ser separados en procesos posteriores. Este proceso fue
elegido debido a la caracterstica de simultaneidad, lo cual aporta significativamente al
momento de analizar los costos asociados a la planta. A continuacin se muestran las
reacciones asociadas a la produccin de bioetanol y xilitol:
6 12 6 22 5 + 22 (bioetanol) Ec. (5)
5 10 5 + 2 5 12 5 (xilitol)
Ec. (6)
Filtro (D6): Su finalidad es separar la levadura (S. cerevisiae) del flujo principal para as
poder comercializarla. sto es realizado por un filtro de prensa tipo batch, que separa la
levadura del resto del flujo con una eficiencia aproximada del 95 % [peso/peso], a travs
de poros de 25 mm. Este equipo fue elegido por sus caractersticas especficas, las cuales
permiten separar la levadura de la corriente principal, con un posterior secado.
Columna de destilacin (D7)121: Esta etapa consta de dos columnas de destilacin

(columna de destilacin binaria), las cuales estn compuestas por platos perforados y
campanas burbujeadoras. Estas columnas separan los flujos de entrada con lo que se
obtiene el CO2 y el bioetanol producido en la fermentacin. La primera columna de
destilacin separa el CO2 del resto de los productos de la corriente. En la segunda
columna de destilacin se obtiene el bioetanol, para luego deshidratarlo y comercializarlo.
El proceso consta de dos columnas de destilacin debido a la caracterstica azeotrpico
del bioetanol. Segn la literatura la eficiencia de esta etapa permitira recuperar el 99,5 %
del bioetanol producido, sin embargo, para ser ms realista, se consider una recuperacin
de 99 %. El tiempo de residencia es de aproximadamente una hora, con temperaturas que
superen el punto de ebullicin del etanol (78C), pero inferiores al punto de ebullicin del
agua (100C), logrando as separar estos dos flujos.
Deshidratacin (D8): Este proceso tiene como finalidad deshidratar el agua contenida en
el bioetanol. Para sto se debe utilizar tamices moleculares, que adsorben el agua
119 Oh gr e b , K e t a l. 2 0 0 7 .
120 Su n, Y e t a l . 2 0 0 2 .
121 Ela b ora ci n pr o pia
54
contenida en el bioetanol. Este proceso tiene una eficiencia de 99 %, lo cual permite

extraer casi la totalidad del agua presente en el bioetanol y lograr as las especificaciones
de calidad de ste. El agua es desechada, debido a que no es significante para ser
reutilizada.
Filtro (D9): La finalidad de este filtro es separar el xilitol del flujo principal, para as
poder ser comercializado. sto es realizado por un filtro de membrana, el cual separa el
xilitol del resto del flujo con una eficiencia aproximada del 90 %. Es importante
mencionar que este filtro es un equipo nico en su diseo en el mundo, que est siendo
desarrollado en forma confidencial por USDA122 en conjunto con el Instituto Politcnico
de Virginia, por lo que se desconoce todas las especificaciones del equipo. ste fue
elegido por sus caractersticas especficas, que permiten separar el xilitol de la corriente
principal.
Deshidratacin (D10): Este proceso es idntico al proceso D8, con la nica diferencia
que el material deshidratado es xilitol. El agua es desechada, debido a que no es
significante para ser reutilizada.
Reactor Purevision (D11)123: Este proceso tiene la finalidad de separar la lignina de la

corriente principal. sta es una tecnologa bastante nueva, que est siendo desarrollada
por la empresa Purevision Technology a nivel de laboratorio. Por ello no se cuenta
muchas especificaciones del equipo, pero s se conoce la eficiencia de ste, que alcanza
un 90 % (p/p). Claramente este equipo fue elegido por sus caractersticas en lo que a
separacin de lignina respecta.
Neutralizacin y detoxificacin (D12)124: Este proceso tiene como finalidad detoxificar

y neutralizar, por medio del hidrxido de calcio (Ca(OH)2), los inhibidores producidos en
la explosin a vapor. Las cantidad de hidrxido de calcio es de 1,2 % (p/p) con respecto al
total del material que ingresa en este proceso. El tiempo de residencia es de dos horas, a
una temperatura de 80C. Tras realizar este proceso el material podr ser separado en dos
flujos: RISes y lquido.
Centrifugado (D13): Este proceso logra separar el flujo principal, proveniente de la

neutralizacin y detoxificacin, en dos flujos: uno que contiene material slido (yeso) y
otro que contiene material lquido, el cual ser recirculado al proceso SSF. Con esto se
intenta optimizar el proceso, aprovechando al mximo la celulosa y los compuestos de la
hemicelulosa que quedaron en el flujo que fue neutralizado y detoxificado.
Tratamiento de RILes y RISes (D14): Este proceso consiste en almacenar tanto los
residuos lquidos como los slidos, con la finalidad de externalizar su tratamiento a otra
empresa. Hay que recalcar que solo se almacenan los residuos, el tratamiento se
externaliza a un tercero, el cual lo retira oportunamente.
122 US D A: Unit e d Sta t e s D e pa r t m en t o f Agri cu l tu r e

123 www. pu r e vi si on . c o m
124 Ca nta r el la , M . e t a l . 2 0 0 3
55
5.4.3. Balance de Masa

Para realizar el balance de masa de la planta conceptual del proyecto, se realiz un estudio
bibliogrfico de los procesos involucrados, los cuales estn descritos en el Captulo 5.4.2. Este
est ampliamente desarrollado en el Anexo 21, en dnde se toman especificaciones del punto
anterior. A continuacin se muestran algunas tablas resumen del balance de masa (operando la
planta durante 330 das del ao, 24 horas al da), en donde se podr ver los flujos del proceso, un
detalle de los flujos importantes y una relacin del rendimiento de la materia prima con respecto
a los productos de la biorefinera.
Tabla 10: Resumen de flujos del proceso
Flujo
F1 1.047.895
F2
104.906
F3
942.990
F4
938.275
F5 1.896.441
F6 2.829.925
F7 2.546.932
F8 5.362.694
F9 4.224.884
F10
49.854
F11 4.253.614
Presin [psi]
14,7
14,7
14,7
14,7
600
600
600
600
14,7
14,7
14,7
T[C]
25
25
25
25
25
25
25
25
25
80
80
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18
F19
F20
F21
F22
Resumen de Flujos [Kg/da]

Flujo
Presin [psi] T [C]
1.877.893
14,7
25
2.354.452
14,7
25
1.110.996
14,7
25
43.981
14,7
35
3.017.846
14,7
35
4.237
14,7
25
2.998.520
14,7
25
150.889
14,7
45
205.984
14,7
45
2.612.491
14,7
45
22.613
14,7
25
Flujo
F23 182.342
F24
31.196
F25
64
F26
30.976
F27 2.568.233
F28 120.787
F29 2.434.605
F30
0,09
F31
22
Presin [psi]
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
T [C]
25
25
25
25
25
25
25
25
25

Tabla 11: Flujos importantes del proceso
Flujos
F1
F16
F17
F23
F26
F28
Flujos importantes
Kg/da
Tipo
1.047.895
Rastrojo Maz
150.889
CO2
4.237
Levadura
182.342
Etanol
30.976
Xilitol
120.787
Lignina

Al revisar la Tabla 12, se puede apreciar que de 1 tonelada de materia prima se obtiene 227 litros
de bioetanol. Esto no dista considerablemente de lo mencionado en bibliografa asociada, ya que
sta estipula una relacin de 300 litros de bioetanol por tonelada de materia prima. Es importante
sealar que esta relacin vara segn la composicin de la materia prima utilizada en cada
proceso, lo cual puede aumentar o disminuir el rendimiento sealado por la bibliografa.
56
Tabla 12: Relacin materia prima con productos

Relacin con respecto a la materia prima
Materia prima
Cantidad
Rastrojo Maz [Ton]
Etanol [Litros]
227
Levadura [Kg]
Xylitol [Kg]
31
Lignina [Kg]
111
CO2 [ton]

5.4.4. Dimensionamiento de los equipos
Reactores
En el caso de los estanques se dimension a travs de los flujos que necesitaran estos, con lo cual
se dimensiono su volumen y dimensiones, siempre tomando en cuenta el tiempo de residencia de
cada equipo.
Debido al efecto corrosivo que particulariza al proceso de produccin de bioetanol, se
recomienda seleccionar equipos de acero inoxidable para aquellas etapas que contengan bioetanol
o acido sulfrico en sus corrientes. Los dimetros y alturas de los reactores fueron estimados
considerando una relacin dimetro: altura como 1:3. Las cifras de diseo se pueden apreciar en
el Anexo 21.
Columna de destilacin
El equipo usado para separar la mezcla etanol-agua fue una columna de destilacin binaria, con
platos perforados y campanas burbujeadoras.
La entrada se hace por platos intermedios, llamado de alimentacin. La parte superior a la
alimentacin se llama enriquecimiento y la parte posterior se llama agotamiento.
Se supone la entrada a 30C y la temperatura a la que se debe llevar la mezcla es 97,6C,
mientras que se aproximaron las fracciones molares de entrada del etanol a 0,07 y de agua a 0,93.
La fraccin molar en el destilado es 0,88 para el etanol y 0,12 para el agua. En el stillage, la
fraccin molar de etanol es 0,04 y de agua es 0,96. Esto se puede apreciar en la
57
Tabla 13, la cual se muestra a continuacin.

Tabla 13: Fracciones molares de corrientes de destilacin
Agua
Etanol
Alimentacin zf
0,93
0,07
Producto Cabeza d
0,12
0,88
Producto Cola b
0,96
0,04

Si se conoce la composicin y temperatura del flujo que entra a la columna, se puede aplicar el
mtodo grfico Mc Cabe-Thiele 125 para determinar el nmero de platos que componen la
columna. Se grafican las lneas de operacin en el diagrama (x,y). El eje X representa la fraccin
molar de etanol en la fase liquida de la mezcla etanol-agua, mientras que el eje Y representa la
fraccin molar de etanol en la fase vapor. Todo esto se grafica a partir del diagrama de equilibrio
para gases azeotrpico, utilizando la metodologa antes descrita.
En Anexo 9 se muestra el grfico trazado, que incluye las curvas de operacin de
enriquecimiento y agotamiento. A partir de este grfico (analizndolo computacionalmente) se
obtuvo que la columna de destilacin debiera tener 40 platos para cumplir con las condiciones
impuestas para el diseo de la etapa. Debido a las condiciones corrosivas que presenta el etanol,
se recomienda utilizar este equipo de acero inoxidable. Las dimensiones se pueden apreciar con
mayor detalle en el Anexo 21, en donde se especifican los detalles de ste.
Otros equipos
Adems de los reactores y la columna de destilacin, existe una serie de equipos a los cuales se
les realiz un dimensionamiento. Dentro de estos equipos estn los filtros, centrfugas,
deshidratadores, tanques, silos y molinos, los cuales fueron dimensionados a travs de sus
respectivas ecuaciones de diseo. A continuacin se enumeraran las ecuaciones de diseo para
cada tipo de equipo:
Filtro rotatorio: = () , en donde t es el tiempo de residencia, V el volumen del filtro, A

es el rea del filtro y est asociado a una constante para este tipo de filtro.
Filtro de prensa: Se realiz a travs de tablas de diseo para filtros de prensa 126.
Centrifuga: (
=(
)
,

en donde Q es el flujo volumtrico, es la eficiencia
y es una constante que depende del tipo de centrfuga utilizada. En este caso se escal
a partir de otra centrfuga de menor dimensin.
125 M to d o u til i za d o pa ra el c l cu l o d e lo s pla to s d e u n d est ila do r

126 T a bla s e n www.a c sm ed i oa mb i en t e. c o m
58
Deshidratador: = , en donde Q es el flujo volumtrico, V el volumen y el tiempo de

residencia.
Tanques y Silos: estos fueron dimensionados usando criterios de personas expertas en la

materia127.
Molino de bolas vibratorias: =

dimetro del molino.
, en donde Vc es la velocidad crtica y D el
A continuacin se aprecian las dimensiones de los equipos.

Tabla 14: Dimensionamiento tanques y silos
Tipo
Silo Materia Prima (S0)
Tanque H2SO4 (T1)
Tanque Ca(OH)2 (T2)
Silo Agua (S3)
Tanque Etanol (T4)
Tanque Xilitol(T5)
Tanque Lignina (T6)
Silo Riles y RISes (S7)
Tanque Levadura(T8)
Tanque Levadura I (T9)
Tanque Enzima (T10)
Tanque Nutrientes (T11)
Tanque CO2 (T12)
Tanques y Silos
Volumen [m3]
L. A. o H. [m]
418
8,61
17
7,46
20
7,27
1.167
18,11
227
11,06
24
7,75
102
8,65
582
9,05
0,00013
0,16
6
3,49
47
4,83
135
8,63
138
5,48
127 Dra . Ma ra El e na Li e n qu e o
59
Dimetro [m]
8,61
2,99
2,91
9,06
4,42
3,10
3,46
9,05
0,06
1,40
1,93
3,45
2,19
Tabla 15: Dimensionamiento equipos
Equipos
Tipo
Volumen [m3] Largo, Ancho o Alto [m] Dimetro [m]
Lavado (D0)
418,36
0,71
0,6
Molienda (D1)
17,41
1,37
1,05
Impregnar con Acido (D2)
20,15
6,50
2,17
Explosin a Vapor (D3)
1166,67
4,91
1,64
Filtro Solido/Liquido (D4)
226,54
0,59
0,6
SSF (D5)
24,34
11,09
3,698
Filtro (D6)
101,59
3,33
Destilador (D7)
581,69
24,40
4,37
Deshidratador (D8)
0,00
2,38
0,795
Purevision (D11)
5,93
8,64
2,879
Deshidratador (D10)
47,30
1,12
0,373
Filtro Membrana (D9)
134,67
2,00
1,788
Neutr. Y Detox. (D12)
0,00
7,88
2,626
Centrifuga (D13)
82,033
3
0,93
Pre Inoculo (D15)
0,006
0,41
0,14
5.4.5 Layout de la Planta
A continuacin se muestra el layout de la planta, el cual se hizo bajo el dimensionamiento
realizado en el captulo anterior. El rea total de la planta es de 5.700 m2, lo que incluye la planta
en s, oficinas, estacionamientos, reas de carga y descarga y zona de mantencin de equipos.
60
Figura 11: Layout de la planta

61
6. ESTUDIO ECONMICO
6.1 PROCEDIMIENTO
El procedimiento a utilizar es la obtencin del costo de produccin de bioetanol, para as
determinar el potencial del negocio en el mercado y a su vez analizar ciertos parmetros, los
cuales tienen un gran impacto en el estudio econmico.
La inversin en el proyecto se determina a travs del costo de los equipos y el costo de capital. Se
realiza el flujo de caja para obtener el costo del etanol, calculado como el precio mnimo de venta
para que el valor presente neto del proyecto sea nulo.
El estudio econmico aqu efectuado se basa en las estimaciones realizadas por el Departamento
de Energa de EE.UU. (DOE), principalmente en los estudios efectuados por la NREL (National
Renewable Energy Laboratory). No se incluye en el estudio los posibles costos asociados a
restricciones de patentes.
El estudio econmico completo est evaluado en dlares a Noviembre de 2009. Para sto se hizo
las correcciones respectivas. Se considera que 1 dlar equivale a 525 pesos chilenos, debido a que
este es el precio promedio del dlar durante los meses de investigacin de este trabajo (agosto y
diciembre del 2009).
6.2. EQUIPOS
Debido a que la tecnologa requerida para este tipo de proyectos no est disponible para personas
ajenas a las empresas que la desarrollan128, el costo de los equipos se estim mediante
cotizaciones de los equipos dimensionados en el punto 5.4.4. Esta cotizacin fue realizada a
travs de la pgina de internet de la empresa Matche129, en donde se obtuvo el precio FOB 2007
de los equipos, silos y tanques130.
Luego se reactualizaron los costos de los equipos al 2009, utilizando la ecuacin que actualiza los
costos de los equipos por poca:
En la cual:
Ca: Costo de un equipo en la fecha actual (2009).
Cb: Costo de un equipo en una fecha pasada (2007).
Ia: ndice de precios actual (2009).
Ib: ndice de precio de una fecha pasada (2007).
128 E m pr e sa s c o m o Io g e n, B RI o ET E K
129 www. ma t c he . c o m
130 Ver An e x o 1 0
62
Esta ecuacin utiliza el ndice de Marshall and Swift, el cual es publicado bimensualmente en la
revista Chemical Engineering, revista que est disponible en lnea 131. Los ndices
correspondientes a los aos de inters se muestran en la Tabla 16, con los cuales se obtiene el
costo de los equipos para el ao 2009132.
Tabla 16: ndice de Marshall and Swift
ndice M & S
Ao
ndice
2007
1373
2009
1477
Fuente: www.che.com
Posteriormente se debe obtener los costos CIF (Cost, insurance and freight, o costo, seguro y
flete) de los equipos. Para esto se consult con el Sr. Rodrigo Torres, el cual posee una vasta
experiencia en el rubro del transporte martimo. l indic que los costos asociados al flete
martimo, costo de desembarco, arancel, seguros y transporte al lugar de la planta corresponden a
un 30% del costo FOB (free on board o libre a bordo) de los equipos. En la Tabla 17 se aprecia
un resumen del costo de capital133 y el total de costos de equipos no instalados (TCNE).
Tabla 17: Costo de capital
Tipo
Equipos
Silos
Tanques
Total costo equipos no instalados (TCNE)
Costo de Capital 2009 [US$ millones]

49,8
3,9
13,9
67,7

El costo total de los equipos asciende a 67,7 millones de dlares del 2009, en donde los
fermentadores y reactores son los equipos de mayor costo. Otros equipos que poseen un costo
considerable son algunos tanques y silos que necesita el proceso, los cuales podran ser
comprados, fabricados e instalados a un menor costo por proveedores en Chile 134.
Para conocer la inversin total del proyecto se utiliz la misma metodologa que en el estudio de
KIM y HAYES.2006135, el cual se basa en los estudios del laboratorio NREL del Departamento
de Energa de EE.UU. (DOE). En Chile no es usual utilizar esta metodologa pero debido a la
131
132
133
134
135
www. c h e .c o m
Ver An e x o 1 1
Ver d eta ll e e n Ane x o 1 2
Ob se rva c io n e s de e m pr e sa Lu i gi e n u na esti ma ci n de u na pl anta d e eta no l d e ma z en Ch il e.
Ver bi b li o gra fa nu m er o 3 2
63
caracterstica exploratoria de la investigacin, y a que la tecnologa an no est disponible, no es

recomendable usar otros mtodos.
En la Tabla 18 se consideran los costos directos e indirectos de la construccin de la planta:
Tabla 18: Inversin
ndice
Total Costos de equipos no instalados (TCNE)
Transporte e instalacin
Total Costos de equipos instalados (TCE)
Bodega
Preparacin del sitio
Total de Costos de Instalacin (TCI)
Costos indirectos
Costos prorrateables
Gastos de campo
Construccin
Proyecto de contingencia
Total de inversin de capital (TIC)
Otros costos (incluido terreno e
importacin de equipos)
Total de inversin del proyecto
1,42*TCNE
1,5%TCE
9%TCE
[US$ MM]
67,7
96,1
96,1
1,4
0,9
98,4
10% TCI
10% TCI
25% TCI
3% TCI
9,8
9,8
24,6
3,0
145,7
10% TIC
14,6
160,3
Fuente: Elaboracin propia basado en estudio KIM y HAYES. 2006. EE.UU.

El factor de instalacin se aplica al precio de venta del equipo, el cual se utiliza para estimar los
costos necesarios para la disposicin de un equipo y dejarlo operando. El promedio de los
factores de instalacin de los equipos de la planta es 1,42 136. Con sto se puede obtener el total de
costos de equipos instalados (TCE), que asciende a US$ 96,1 millones.
El Total de Costos de Instalacin (TCI) corresponde a los costos de equipos instalados (TCE), la
bodega (para repuestos de los equipos y las herramientas relacionadas) y la preparacin del sitio.
Los costos asociados a la bodega corresponden a un 1,5% del TCE y la preparacin del sitio, el
cual incluye los caminos, estacionamientos y pavimentacin, corresponde a un 9% del TCE. El
TCI es de US$ 98,4 millones.
Los costos indirectos se estiman como el 48% del TCI; incluyen los costos prorrateables
(compensaciones adicionales a los salarios, cargas y seguros de los contratistas de la
construccin), gastos del campo (equipos pequeos, facilidades de construccin temporales y
supervisin de la construccin), construccin, caeras y proyecto de contingencia. stos
alcanzan US$ 47,3 millones.
136
Wooley, R. 1999.
64
El Total de Inversin de Capital (TIC) es US$ 145,7 millones y corresponde a la suma de TCI
con los costos indirectos.
Los costos asociados al terreno (desde comprar el terreno, los permisos y los derechos de paso),
los asociados a la importacin de los equipos (incluyendo transporte, impuestos y tasas de
importacin) y otros costos extras de la construccin (como los vehculos de planta, los costos de
puesta en marcha y las horas extra durante la construccin) se estiman como el 10% del Total de
Costo de Inversin (TIC), alcanzando los US$14,6 millones.
De esta forma el Costo Total de la Inversin del Proyecto es US$ 160,3 millones. Al comparar
ste resultado con otros estudios, se puede ver que el costo total de inversin es similar a otras
plantas estudiadas. Al realizar la comparacin, es necesario ver la capacidad de esta y su
inversin y luego realizar la comparacin. En la tabla se puede apreciar tal comparacin.
Tabla 19: Comparacin de plantas de etanol celulsico
Planta
Estudio propio
NREL and Harris Group
TOMSA137
LLYND, L138
Capacidad [m3/ao]
75.000
80.000
80.000
228.000
Costo inversin total [US$MM]

160
201
190
540
Fuente: Elaboracion propia

6.3. COSTOS OPERACIONALES
6.3.1. Costos Variables de Operacin
Los costos variables de la planta son aquellos en los que se incurre slo cuando se encuentra
operando y dependen del nivel de produccin. Incluyen los insumos, los costos de
transformacin, los costos del manejo de los residuos y los subproductos obtenidos.
Es relevante mencionar que con las investigaciones que se desarrollan a nivel mundial, el proceso
para producir etanol a partir de material lignocelulsico est mejorando, con lo que se aumentara
la eficiencia y disminuiran los costos. Estas mejoras se podran lograr debido principalmente a
los avances desarrollados tras aos de estudio de las enzimas que participan en el proceso, las que
adems de tener un menor precio, lograran una conversin ms eficiente de la materia prima
lignocelulsica a bioetanol.
La planta operara 330 das al ao, sto equivale a 7.920 horas y los 35 das restantes se realizan
revisiones y mantenciones de los equipos y la planta en general.
Para una planta de 74.760 m3 de bioetanol al ao, se producen aproximadamente 10 m3 de etanol
por hora. La materia prima (rastrojo de maz), necesaria para alcanzar el nivel de produccin es
de 43,6 m3/hr.
137 C orr ea , T . 2 0 0 8 .
138 Ll y n d, L . 1 9 9 6 .
65
En la Tabla 20 se muestran los insumos necesarios para la produccin de bioetanol y los co

productos de la biorefinera. Las cantidades estipuladas se obtienen del balance de masa realizado
en el punto 5.4.3. o por escalamientos de la planta de la NREL (diesel y electricidad). Al escalar a
travs de una planta de la NREL, se tiene como ventaja el conocimiento que ya posee esta
empresa, pero como desventaja el hecho de que no es 100% fidedigno al estudio realizado. Pero
como el estudio es exploratorio, se decidi hacer este tipo de escalamiento.
Para obtener los precios de los insumos, se realizaron bsquedas en distintos proveedores, los
cuales pudiesen entregar los productos requeridos, o a travs de la opinin de personas entendidas
en la materia.
El precio del rastrojo de maz fue obtenido bajo la opinin experta de Jos Antonio Valdes 139, el
cual estima un precio del insumo de 7,5 US$/m3, debido al costo oportunidad que posee este
material como fuente energtica o calorfica. Adems, se consideran los costos asociados al
transporte y acumulacin de la materia prima, lo cual se realiza en silos especializados. El precio
del diesel a mayoristas es US$1,17/kg y se calcul en base a la estructura de precios de ENAP
(Empresa Nacional de Petrleo de Chile). En el caso del costo de la energa elctrica, el precio ha
ido en aumento en los ltimos aos, alcanzando $44/kWh 140en la actualidad. En el Anexo 13 se
puede ver la evolucin histrica del precio de la energa elctrica en Chile. Se espera que el
precio contine en aumento.
Tabla 20: Insumos
Insumos
Unidad/hr Unidad/ao US$/Unidad Costo Anual MMUS$ Porcentaje [%]
3 141
Rastrojo de maz [m ]
44
345.150
7,5
2,59
0,03
Agua [Kg]
184.312 1.459.748.875 0,00006
0,09
0,002
H2SO4 [Kg]
829
6.564.170
0,19
1,21
0,01
Celluclast 1,5 L [m3]
0,88
6.937
2.745
19,04
0,28
3
Novozymes 188 [m ]
1,09
8.671
2.745
23,80
0,38
S. cerevisiae [Kg]
0,004
31
8,00
0,0002
~0
Nutrientes [Kg]
0,93
7.343
0,36
0,003
~0
Ca(OH)2 [Kg]
956
7.575.310
0,12
0,89
0,02
Diesel [Kg]
196
1.550.102
1,17
1,81
0,02
Electricidad [MWh]
5
39.917
58
2,32
0,04
Flete Rastrojo de maz [Ton]
1.048
345.805
7,8
2,70
0,04
Tratamiento RILes y RISes [Kg]
96.148
31.728.820
0,40
12,70
0,18
Total (Sin electricidad)
49,45
Total
67,16
1,00
Fuente: Elaboracin propia, basado en NREL y expertos.

Algunos de los insumos tales como hidrxido de calcio y cido sulfrico, fueron cotizados en la
empresa Oxiquim142, distribuidores y comercializadores de productos qumicos. El costo de los
139 r ea in v e sti ga ci n C M PC
140 P MN Pr e c io m e di o d e m e r ca d o SI C, Fu ent e: www. cn e. cl
141 Ana li za d o e n el pu n to 5 .2
66
insumos pueden ser optimizados porque los volmenes requeridos de algunos son muy altos y se
puede hacer un contrato con el proveedor para disminuir su costo.
El costo de las enzimas fue obtenido a travs de los datos obtenidos por la NREL 143, quienes
obtuvieron el precio de stos para una planta piloto de caractersticas similares y luego se realiz
un escalamiento para la planta en estudio. Cabe mencionar que el precio obtenido para las
enzimas, est dentro del rango de 2 USD a 8 USD por galn de bioetanol producido 144. Es
importante al momento de realizar un estudio de sensibilidad, que este insumo tendera a
disminuir sus precios.
El costo de la levadura (S. cerevisiae) se obtuvo tras realizar una cotizacin en lnea 145, la cual
entreg un costo promedio de este insumo de 8 US$/Kg..
Algunos qumicos y nutrientes (peptona y extracto de levadura) que se necesitan en menor
volumen no se encuentran especificados en los estudios disponibles. Otros no se pudieron cotizar
en Chile, por lo que se utiliz como referencia el precio de estos insumos en EE.UU. ajustados al
ao 2009 por el ndice de Precios para Qumicos de EE.UU146.
Para el caso de los costos asociados al tratamiento de RILes y RISes, se cotiz el valor de
externalizar el manejo de estos residuos por kilogramo en la empresa Bravo Energy Chile S.A.
Existe la posibilidad de hacer un pretratamiento de estos desechos, para as extraer el agua y otros
nutrientes que se pudiesen reutilizar en el proceso. Pero debido a la gran variedad y cantidad de
contaminantes presentes en el flujo, conviene ms externalizar estos desechos que intentar
separarlos y as disminuir posibles costos asociados a ste flujo.
Los costos asociados al transporte de la materia prima fueron tratados en el punto 5.2., en donde
se especifica la obtencin de este costo.
Es con sto que se obtiene un total de US$ 67,16 millones en costos anual de insumo, lo cual
podra disminuir considerablemente si es que el costo de las enzimas desendera o por otro lado
su rendimiento aumentase. sto es razonable, ya que se ha visto que ambos aspectos han
evolucionado de forma positiva en los ltimos aos.
6.3.2. Costos Fijos de Operacin
Los costos fijos son los que se incurre independientemente del nivel de produccin en que se
encuentre la planta. Estos costos incluyen el sueldo de los trabajadores y los costos generales.
En la Tabla 21 se puede apreciar los recursos humanos y los sueldos lquidos asociados a cada
recurso.
142
143
144
145
146
www. o xi qu i m . cl
NRE L, 2 0 0 0 .
C on v er sa c io n e s co n Dra . Ma ra El e na Li en qu eo
www. sc i e n ce stu ff. co m
W o oo l ey , R. 1 9 9 9 . E E. UU.
67
Para determinar los recursos humanos de la planta se utiliz como referencia el estudio KIM, J. &
HAYES, K.M., 2006, EE.UU., considerando que el tamao de la planta es menor al del estudio
tomado como referencia. Adems se determin los sueldos y el nmero de trabajadores en cada
cargo a travs de estudios realizados147 por COPEC y Arauco para proyectos de similares
caractersticas, adaptndose a las necesidades especficas de este proyecto.
Al operar la planta las 24 hrs. del da los 7 das de la semana es necesario que exista personal de
recambio para completar los 4 turnos. El total de empleados de la planta es 53 y el costo total de
los sueldos al ao es de US$917.000.
Los sueldos lquidos son una parte de los costos fijos de la planta; en la Tabla 22 se muestra
cmo se estiman los otros costos fijos, en donde se especifica detalladamente cada tem y su
procedencia. Estos ndices se basan en la metodologa utilizada por la NREL en proyectos
similares al de que se est realizando en esta memoria.
Tabla 21: Recursos humanos
Sueldo mes [$]
Cantidad
Costo Total Anual [US$]
Gerente General
4.000.000
91.429
Gerente de Administracin y Finanzas
2.400.000
54.857
Jefe de Planta
2.400.000
54.857
Ingeniero de Planta
2.000.000
45.714
Ingeniero de Mantencin
1.800.000
41.143
Jefe de Personal
1.800.000
41.143
Jefe de Laboratorio
1.200.000
27.429
Jefe de Turno
800.000
91.429
Tcnico de Laboratorio
600.000
27.429
Tcnico de Mantencin
600.000
68.571
Operadores de Turno
500.000
25
285.714
Operario de Patio
450.000
51.429
Administrativos y Operarios
400.000
36.571
Total Sueldos
18.950.000
53
917.714

La mantencin de equipos se estima como el 2% del costo de los equipos instalados (US$ 96,1
millones), es decir, US$ 1,9 millones. Los gastos generales estn directamente relacionados con
los trabajadores de planta y se estiman como el 50% de los sueldos. El seguro de incendio tiene
un costo de US$295 mil al ao, se estima como el 0,3% del costo total de instalacin de la planta
(el costo de los equipos instalados, la bodega y la preparacin del sitio suma US$ 98,4 millones).
147 C orr ea , T . 2 0 0 8 .
68
El total de costos fijos anuales de la planta es de aproximadamente US$3,6 millones.

Tabla 22: Costos fijos de operacin de una planta de produccin de bioetanol
Total Sueldos
Mantencin de equipos
Gastos Generales
Beneficios de Empleados
Mantencin de Edificios
Suministros de Oficinas
Energa Oficinas
Total Gastos Generales
Seguros
Total Costos Fijos
MUS$
918
1.923
2% TCE
30% Sueldos
5% Sueldos
5% Sueldos
10% Sueldos
275
46
46
92
0,3% TCI
295
3.595

6.4 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo corresponde al dinero que debe estar disponible para cubrir el
funcionamiento inicial y permanente del negocio, cubriendo el desfase natural entre el flujo de
ingresos y egresos. Ese dinero es necesario para comprar la materia prima y los insumos (30
das), para pagar los sueldos (primer semestre), para manejar el almacenamiento del producto
terminado, pagar impuestos y las cuentas por cobrar y por pagar (30 das).
Se consideran las ventas por cobrar148 y los insumos por pagar para 30 das. En la Tabla 23 se
presenta el clculo del capital de trabajo. Esto se desagrega de esta forma, debido a que los gastos
y ventas son considerados mensualmente, realizando flujos mes a mes. Por ejemplo, el costo
asociado a la materia prima ser desembolsado en pagos mensuales a los distribuidores, pagando
la totalidad de ste mensualmente durante el ao. Es por esto que el clculo de este tem, se
realiz por cada tem mensualmente, para as obtener el capital de trabajo.
Tabla 23: Clculo de capital de trabajo
Sueldos primer semestre

Stock insumos y materia prima de 30 das
Ventas por cobrar de 30 das
Total
148 Pr e c io E ta n o l e n Ch il e US$ 6 0 0 /m 3
69
MUS$
459
4.313
7.967
12.739
Adems, se muestra en la Tabla 24 los ingresos por venta anual de los productos de la
biorefinera.
Tabla 24: Ingresos por venta de productos
Producto
Cantidad anual
Ingreso anual [MMUS$]
Etanol [m3]
74.759
44,9
Lignina [Kg]
37.809.788
3,8
Xilitol [Kg]
10.222.116
2,0
Levadura [Kg]
1.398.101
2,1
CO2 [Kg]
49.793.485
34,9

El capital de trabajo total es US$ 12,7 millones.
6.5. PLANIFICACION
El tiempo que toma construir la planta es relevante al realizar el estudio econmico para saber en
qu periodo ocurren los flujos de dinero. En la primera etapa se realizar la inversin para
construir la planta y luego comienza una produccin menor, en el periodo de ajustes para lograr
el rendimiento de diseo de la planta, lo que implica menores ingresos.
Para construir una planta industrial se debe seguir una serie de pasos donde al terminar una etapa
se comienza la siguiente. Las refineras grandes toman 3,5 aos en construirse, pero ese tipo de
procesos generalmente es de mayor dimensin que el de producir bioetanol. Por otro lado, la
bibliografa149 muestra que construir plantas de etanol a partir de rastrojo de maz toma un poco
ms de 2 aos. Se determina el tiempo total de construccin de la planta en 2,5 aos.
En la Tabla 25 se presentan las principales actividades que se deben realizar con su duracin y
porcentaje de costos asociado al proyecto.
El total de inversin del proyecto son US$ 160,3 millones que se desglosan en las distintas etapas
de la construccin de la planta. En los primeros 6 meses se disea la obra, desde el plan de
calendarizacin hasta la determinacin de todos los equipos, esta etapa tiene asociado un costo de
US$ 13 millones (8% de la inversin inicial). El siguiente semestre se encargan todos los
equipos, se realiza la estructura gruesa y los sistemas de energa y la mayora de los principales
equipos se dejan instalados. Esta segunda etapa tiene un costo de US$ 98 millones (61% de la
inversin inicial). Al ao subsiguiente se debe tener todos los equipos instalados y listos para la
puesta en marcha, se realizan las primeras pruebas. La ltima etapa tiene un costo de US$ 50
millones (31% de la inversin inicial).
149 NRE L, 2 0 0 0 .
70
Tabla 25: Planificacin

Mes Inicio Mes Termino
0
18
18
30
Descripcin de actividades
Establecer el plan y calendarizacin
Diseo de ingeniera conceptual
Arreglos completos para equipos y plantas
Detalle de ingeniera completos
Todos los equipos encargados
Estructura gruesa completa
80% de los equipos prioritarios instalados
Estanques, tuberas y sistema elctrico
Todos los equipos de proceso instalados
Construccin completa y puesta en marcha
Total de Inversin [%] US$MM

8
13
61
98
31
50
Fuente: Elaboracin propia basada en Wooley, R. 1999150.

Durante la construccin se realizan actividades de puesta en marcha que requerirn personal
adicional, una de estas actividades es la prueba de equipos durante la construccin. Los costos
adicionales de la puesta en marcha fueron considerados en la inversin inicial del proyecto (en el
punto 6.2).
6.6. FLUJO DE CAJA
La construccin de la planta demora 2,5 aos y la inversin es de US$ 160,3 millones. Luego de
sto la planta comienza a operar con un 50% de su capacidad el primer ao, un 70% de su
capacidad el segundo ao, y un 100% los aos siguientes, debido a lo innovador del proyecto y
los posibles ajustes que ste pueda necesitar. Los costos e ingresos se presentan en la Tabla 26.
Al variar la capacidad de produccin, disminuyen los costos variables y los ingresos (los costos
fijos se mantienen constantes). Los ingresos se obtienen por las ventas del bioetanol y los coproductos asociados a la biorefinera. Si la produccin es del 50% de la capacidad, la venta de
bioetanol tambin es la mitad, por estar directamente relacionado. En este caso se consider el
precio de venta del bioetanol en US$ 600/m3.151
Tabla 26: Produccin con distintas capacidades
Ingreso etanol
Ingresos co-productos
Costos variables
Costos fijos
Total
44,9
42,8
51,8
3,6
Capacidad 50%
22,43
21,39
25,88
1,80
US$MM
Capacidad 70%
31,4
29,9
36,2
2,5
150 W o ol e y e t a l , 1 9 9 9 .
151 S e su p o n e e n e st e e stu di o u n p r e ci o d e US$ 6 0 0 po r m 3 d e bi o eta n ol en C hi l e.
71
Capacidad 100%
44,9
42,8
51,8
3,6
Los parmetros para el flujo de caja estn expuestos en la Tabla 27.

Tabla 27: Parmetros del flujo de caja
Financiamiento propio
60%
Tasa de Inters
8%
Periodo de pago
10 aos
Tasa de descuento
15%
Horizonte de tiempo
20 aos
Depreciacin acelerada
Equipos
6 aos
Silos y tanques
10 aos
Impuesto
17%
Fuente: Elaboracin propia basada en KIM, J. 2006.

Para el caso particular de este proyecto, se considera una tasa de descuento de 15% y adems ser
financiado en un 40% de la inversin inicial, con una tasa de inters del 8% anual y un periodo de
pago de 10 aos. Esta informacin fue obtenida bajo la opinin experta del Sr. Rodrigo Caro 152,
quien posee una vasta experiencia en proyectos de esta magnitud. El resto del porcentaje de la
inversin inicial ser a travs de entidades, empresas o personas interesadas en el tema, que
aportaran el capital, pasando a ser inversionistas del proyecto. Sin embargo se analizara a su vez
el caso con financiamiento puro, es decir sin prstamo alguno.
El horizonte de tiempo para evaluar el proyecto es de 20 aos, debido a que los estudios de
plantas de bioetanol con estas caractersticas utilizan horizontes de entre 20 a 25 aos de vida
til153.
La depreciacin legal estipulada por el Servicio de Impuesto Interno 154 (SII) vara segn el
activo. Los equipos poseen una depreciacin acelerada de 6 aos, mientras que los silos y los
tanques poseen una depreciacin de 10 aos.
El impuesto de primera categora para las empresas en Chile es de 17%.
El precio del bioetanol producido en EE.UU., a partir de maz, es de US$ 600/m 3, mientras que el
producido en Brasil (a partir de la caa de azcar) y comercializado en EE.UU. es de US$
500/m3.155
El flujo de caja para el bioetanol y co-productos de la biorefinera, a partir de rastrojo de maz en
Chile para un escenario que no considere prstamo, se presenta en la Tabla 28. En este se
considera un Valor Presente Neto (VPN) cero, con lo cual se obtuvo que el costo de produccin
de bioetanol de rastrojo de maz en Chile sea igual a US$ 650 por m3 de etanol y con un periodo
152 In g e ni er o Qu m ic o , r ea fi na n za s C M PC
153 L o s e stu d io s d e EE . UU. d e Wo o le y , R: (NR EL) 1 9 9 9 y d e KI M, J. 2 0 0 6 co n u n h ori zo nt e d e t i emp o d e 2 0 a o s.
154 www. sii . cl
155 El pr e ci o de l eta n ol e n EE . UU. es d e US$ 6 0 0 / m 3 y el d e Ca a d e a z car es de US$ 5 0 0 / m 3 .
(www. e tha n ol sta ti sti c s. co m )
72
de recuperacin de 7 aos, lo cual demuestra que debido al alto costo de produccin del
bioetanol, el proyecto con financiamiento puro no sera rentable.
Adems se realiz un flujo de caja para el caso con prstamo156. ste caso tambin considera
VPN cero, con lo cual se obtuvo que el costo de produccin de bioetanol de rastrojo de maz en
Chile sea igual a US$ 540 por m3 de etanol y un periodo de recuperacin de 7 aos, un valor que
se acerca bastante al rango de venta del etanol comercializado mundialmente 157.
Al ver ambos escenarios, con prstamo y sin l, podemos ver que el proyecto en estudio es
rentable bajo las condiciones de prstamo, esto debido a que el costo de produccin del bioetanol
se asemeja bastante con los del bioetanol producido en Brasil y EE.UU. Por lo tanto existira un
margen entre el costo y el precio de venta, con lo cual se obtendran utilidades.
6.6. ANLISIS DE SENSIBILIDAD
Se realizaron anlisis de sensibilidad para las variables precio de venta del bioetanol, costo de la
materia prima, costo de las enzimas y de los equipos. El caso base corresponde a un precio de
venta del bioetanol de US600/m3 y, de acuerdo a los estudios realizados, el costo de la materia
prima es de 7,5 US$/m3, el costo de las enzimas es de 2.745 US$/m3 y el costo de los equipos de
de US$ 67,7 millones.
En el Grfico 14 se aprecia como vara la Tasa Interno de Retorno (TIR) al ir variando
porcentualmente las variables en estudio. Se puede apreciar que el proyecto es altamente sensible
a las variaciones del precio de venta del bioetanol, al costo de los equipos y al costo de las
enzimas y poco sensible al costo de la materia prima.
Grfico 14: Anlisis de sensibilidad
TIR
Tasa Interna de Retorno
23%
21%
19%
Precio Bioetanol
17%
Costo Materia Prima
15%
Costo Enzima
13%
Costo Equipos
11%
-30% -20% -10%
0%
10%
20%
Cambio porcentual de la variable [%]
Fuente: Elaboracion propia
156 D eta l l e d e pr sta mo y cu ota s e n Ane xo 1 4

157 Ver Ane xo 1 5
73
Tabla 28: Flujo de caja sin prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 540 US$/m3. VPN = 0.
Ao
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
24,29
21,39
45,68
25,88
3,59
29,48
10,15
6,06
1,03
5,03
10,15
15,18
34,01
29,94
63,96
36,23
3,59
39,83
10,15
13,98
2,38
11,61
10,15
21,75
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
10,15
25,86
4,40
21,47
10,15
31,61
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
10,15
25,86
4,40
21,47
10,15
31,61
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
10,15
25,86
4,40
21,47
10,15
31,61
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
10,15
25,86
4,40
21,47
10,15
31,61
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
1,79
34,22
5,82
28,41
1,79
30,19
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
1,79
34,22
5,82
28,41
1,79
30,19
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
1,79
34,22
5,82
28,41
1,79
30,19
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
1,79
34,22
5,82
28,41
1,79
30,19
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
48,59
42,78
91,37
51,76
3,59
55,36
0
36,01
6,12
29,89
0,00
29,89
Precio Bioetanol [USD/m3] 650

Ingresos por bioetanol
Co- Productos
Total Ventas
Costos Variables
Costos Fijos
Total Costos
Depreciacin Legal
Utilidad Antes de Impuestos
Impuestos de 1 Categora
Utilidad despus de los impuestos
Depreciacin Legales
Flujo Operacional
Capital de Inversin
Capital de Trabajo
Recuperacin de Capital de Trabajo
Flujo Capital
Flujo de Caja
12,74
-173,01 0
0
0
0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 12,74
-173,01 15,18 21,75 31,61 31,61 31,61 31,61 30,19 30,19 30,19 30,19 29,89 29,89 29,89 29,89 29,89 29,89 29,89 29,89 29,89 42,63
VAN [MMUS$]
-173,01 -157,85 -136,17 -104,69 -73,27 -41,89 -10,56 19,31 49,14 78,93 108,67 138,07 167,43 196,74 226,01 255,23 284,41 313,54 342,64 371,69 413,05
160,27
12,74

74
Permaneciendo las dems variables constantes, la holgura para competir mediante disminucin
de precios es de aproximadamente un 10% (precio del etanol cercano a US$ 540/m3), en el que la
TIR alcanza la tasa de descuento de 15%, determinada para este tipo de proyecto. El valor de las
enzimas puede aumentar hasta un 10%, llegando a 3.020 US$/m3 y el costo de los equipos puede
aumentar hasta un 10%, llegando a un costo de US$ 74,5 millones, en donde el proyecto deja de
ser rentable.
6.6.1. Precio del Bioetanol
El costo de produccin del bioetanol en donde el VPN en el flujo de caja es nulo, es de US$ 540
por m3. Para ahondar en el estudio de sensibilidad, se analiz con mayor profundidad algunos
escenarios que resultan pesimistas y otros ms optimistas.
Un caso pesimista para este proyecto sera que el impuesto especfico a la gasolina disminuyera o
simplemente no siguiera siendo aplicado. En el caso que fuese eliminado el impuesto especifico
es poco probable, pero s la disminucin de ste. Asumiendo el caso de que se suprimiese este
impuesto158, el precio de la gasolina en promedio sera de US$ 680/m3, con lo cual el precio del
bioetanol tambin. Para este escenario el proyecto tendra un VPN de US$ 48,7 millones, con un
periodo de recuperacin de 4 aos y una TIR de 22%, lo cual es muy positivo. 159
Dentro de los casos optimistas, uno de estos sera que el precio de venta de la gasolina en Chile
es de aproximadamente US$ 1.150 por m3. Si la mezcla E5 (5% de bioetanol en la gasolina) fuese
opcional en Chile, el precio del bioetanol podra ser el mismo que al que se transa la gasolina. Es
por sto que el mximo precio posible del bioetanol en Chile sera de US$ 1.150 por m3, con lo
cual el proyecto tendra un VPN de US$ 212 millones, un periodo de recuperacin de capital de
2 aos y la TIR sera igual a 41%. 160
Otro caso que se puede estudiar es el que sucede en Brasil, en donde el precio del bioetanol es
cercano a 70% del costo de la gasolina 161. sto puede ser debido a que el bioetanol posee una
densidad energtica 30% menor a la de la gasolina, lo que implica recorrer una menor distancia
por volumen de bioetanol en comparacin con la gasolina. Si en Chile el precio del bioetanol
fuera 70% del precio de la gasolina, ste se vendera a US$ 800 por m3. Con este precio, el VPN
del proyecto sera de US$ 90,4millones, con un perodo de recuperacin de 3 aos y una TIR de
27%.162
Los precios analizados asumen que la venta de bioetanol no posea competencia. Esta afirmacin
no es tan descabellada, debido a que hasta la fecha de la realizacin de este estudio, no existen
planta productoras de bioetanol en Chile. Frente a posibles importaciones de bioetanol, como la
demanda mundial de bioetanol sobrepasa con creces a la oferta de ste, es improbable que el
precio sea menor al que se comercializa en EE.UU. y Brasil, ya que adems se debera sumar
todos los costos asociados a importacin.
158
159
160
161
162
Ver An e x o 7
Ver An e x o 1 6
Ver Ane xo 1 7
E n e ste pa s el u so d e b i o eta no l e s o p ta ti v o y ex i st e u na i mp o rtan t e flo ta d e v eh cu l o s F l ex fu el .
Ver Ane xo 1 8
75
Representantes de PETROBRAS163 han dicho que, como el bioetanol reemplaza los aditivos para
aumentar el octanaje de la gasolina, el precio del bioetanol podra ser similar al de la gasolina, si
es que ste no est bajo las normas de una ley atingente. Esto llevara al bioetanol a ser un
producto comercialmente similar a la gasolina y por ende con precios cercanos.
Con un margen del 10% sobre el costo de produccin del bioetanol, el precio de venta es cercano
a US$ 600 por m3, similar al precio que se comercializa en EE.UU. (a partir de maz) y menor al
mximo precio que podra tener en Chile (gasolina sin impuesto especfico), por lo cual es un
precio razonable para la comercializacin de este producto. En este caso el VPN es de US$ 20,9
millones, un periodo de recuperacin del capital inicial de 5 aos y una TIR de 18%. 164
6.6.2 Costo de las Enzimas
Al analizar el costo asociado a las enzimas, se aprecia que el proyecto es altamente sensible al
precio de stas y por ende el VPN. El costo de las enzimas, al momento de realizar el estudio, es
bastante elevado (2.500 US$/m3), pero ha ido disminuyendo considerablemente al pasar los aos.
sto se debe principalmente a la gran cantidad de investigaciones relacionadas al tema, las cuales
buscan encontrar enzimas ms eficientes y a su vez con un menor costo de produccin. Para
analizar con mayor profundidad el estudio de sensibilidad, se representarn escenarios en donde
el costo de la enzima estar sobrevalorado y subvalorado, manteniendo el resto de los parmetros
constantes.
Para el caso de la sobrevaloracin de la enzima, ya se analiz el caso marginal del proyecto, en
donde el valor de las enzimas podra aumentar aproximadamente en un 10%, llegando a 3.020
US$/m3, obteniendo una TIR de 15% y logrando as un VPN nulo. Pero es importante analizar
casos en que el precio de las enzimas supere lo estipulado a travs de estudios bibliogrficos y
recomendaciones. Para esto, se analizaron dos casos, uno en que el precio de la enzima aumente
en un 30% y el otro un 50%. Para el primer caso se obtiene un VPN de US$ -40.2 millones, con
una TIR de 9% y para el segundo caso se obtiene un VPN de US$ -82,6 millones, con una TIR de
2%, mostrando claramente que el proyecto no es rentable con estas condiciones.
Para el caso de la subvaloracin del costo de la enzima, se analizarn nuevamente dos casos, la
disminucin del precio de las enzimas en un 30% y en un 50%. Para el primer caso se obtiene un
VPN de US$ 40,5 millones, con una TIR de 21% y para el segundo caso se obtiene un VPN de
US$ 122,1 millones, con una TIR de 31%, mostrando claramente la gran rentabilidad del
proyecto en estas condiciones. Cabe mencionar que se estima que el precio de las enzimas bajen
hasta 10 veces su valor actual, lo cual aumentara considerablemente la rentabilidad del
proyecto165.
Este estudio fue realizado con factores arbitrarios (tanto de aumento y disminucin del precio de
la enzima), pero muestra claramente la alta sensibilidad que el proyecto posee ante la variacin
163 W ork sh op or ga n i za d o p or la CN E
164 Ver Ane xo 1 9
165 Va ria n do el flu j o d e ca ja e n el Ane xo 2 1
76
del valor de este insumo. Es por sto que el desarrollo de nuevas tecnologas es de suma
importancia, permitiendo a futuro disminuir el costo de las enzimas y as lograr una mayor
rentabilidad en proyectos de esta ndole.
6.6.3 Costo de los Equipos
La TIR tambin es altamente sensible a los costos de los equipos del proyecto. Si los equipos
cuestan 10% ms de lo estimado, llegando a US$ 74,5 millones, an sigue siendo conveniente
realizar la inversin con una TIR de 16%, pero si cuesta 20% ms, deja de serlo, llegando a una
TIR de 14%. En proyectos de esta envergadura es frecuente que las estimaciones de los costos de
los equipos tengan errores del 10%, por lo cual podra asumirse este error y aun as, poder llevar
a cabo el proyecto, manteniendo la conveniencia que ste posee166.
6.6.4 Costo de la Materia Prima

El costo de la materia prima es de US$ 7,5 por kilogramo, si aumenta en un 20% sera US$ 9 por
kilogramo y si disminuye en 20% costara US$ 6 por kilogramo. La sensibilidad de la TIR a esta
variable es muy baja, por lo cual la rentabilidad del proyecto no se vera afectada
significativamente, variando entre 19% y 17%.
Si aumenta la demanda de rastrojos de maz, se tendra que aumentar el radio de recoleccin lo
que implica un incremento en los costos de transporte y con ello, aumentara el precio del rastrojo
de maz en planta. Este escenario es posible debido a la creciente demanda de fuentes
energticas, pero con bajas probabilidad, ya que el rastrojo de maz no es utilizado como materia
prima en otro rubro (hasta la realizacin de este estudio).
En caso de que la materia prima se hiciese escaza o aumenta el costo de oportunidad de sta, se
debera ver la posibilidad de tener una planta multipropsito, con lo se podra operar con ms de
un tipo de materia prima y as evitar esta dependencia.
6.6.5. Venta de CO2
La venta de CO2 aporta en los ingresos del proyecto, hacindolo ms rentable. Pero cabe ver cun
rentable es vender el CO2 en forma comercial, esto debido a los altos costos de almacenamiento
asociados a ste producto. Al analizar el proyecto sin el almacenamiento y venta de este coproducto, podemos ver que con un precio de venta del bioetanol de US$ 600 por m3, el VPN es
de US$ - 147 millones167, sin poder recuperar la inversin y por lo tanto no se puede estimar la
TIR del proyecto. Por lo tanto es sumamente importante este co-producto, ya que da rentabilidad
al proyecto.
166 Va ria n do el flu j o d e ca ja e n el An e x o 2 1

167 Ver Ane xo 2 0
77
7. ESCENARIO FUTURO
Hoy en da el etanol se encuentra integrado al sistema de combustibles en pases como Brasil,
Estados Unidos y algunos de la Unin Europea. Pero claramente esas naciones y el mundo entero
est volcando su atencin al bioetanol de segunda generacin, el cual no compite con los precios
de los alimentos.
Actualmente se encuentran operando plantas piloto que producen bioetanol a partir de una amplia
variedad de materias primas (desechos de madera, rastrojo de maz, desechos municipales, cartn
o papel, etc.). Dentro de estas plantas se encuentra la de Bioengineering Resourses Inc. (BRI),
ubicada en Arkansas, EEUU, EthanolTecknik (ETEK) en Ornskoldsvik, Suecia, Iogen, Canad,
la National Renewable Energy laboratory (NREL) del Department of Energy (DOE) en Colorado,
EEUU y la BC International, en Louisiana, EEUU, Abengoa en Salamanca, Espaa.
En el Taller Internacional Bioenerga para un desarrollo sustentable 168, la experta espaola en
bioetanol lignocelulsico Mercedes Ballesteros169 inform que se espera que la tecnologa para
producir bioetanol lignocelulosico industrial se encuentre disponible completamente a partir del
ao 2012.
Por todas las investigaciones que se estn realizando para producir el bioetanol de segunda
generacin, se espera que se reduzcan los costos con mayor peso en la evaluacin del proyecto.
Para el ao 2012 se espera que el costo del bioetanol sea cercano a US$260/m3. Principalmente se
lograra aumentando el rendimiento de la conversin la materia prima a bioetanol llegando a 0,34
m3 de bioetanol por tonelada (actualmente el rendimiento es 0,26 m3/ton en la literatura).
Uno de los factores que incide en el alto costo de produccin del bioetanol es el precio de las
enzimas. Hace una dcada este costo era visto como la mayor barrera para la conversin de la
biomasa a bioetanol, pero hoy ha disminuido y se espera que, con las investigaciones que se estn
realizando, disminuya an ms. Adems de este tpico, existen otros aspectos en que se est
trabajando para disminuir los costos de produccin, los cuales son la integracin de las etapas del
proceso y una mayor flexibilidad de las materias primas utilizadas en las plantas productoras de
bioetanol.
En este estudio se utiliz el proceso SSF (sacarificacin y fermentacin simultnea), que posee
grandes ventajas econmicas con respectos a otros procesos de esta ndole. Pero a futuro se
espera que se desarrollen procesos ms eficientes y econmicos, como el BCP (Bioproceso
consolidado), el cual es aun ms eficiente y econmico el proceso, ya que el bioetanol y todas las
enzimas requeridas son producidas en un solo reactor.
168 T a ll er In t er na c i ona l. Bi o e n er ga pa ra u n d esarr ol l o su st enta bl e. B i o co mbu st i bl es: D esa fo s en T ecn ol o ga s y

M er ca do s. 2 0 0 9 , Fa cu lta d d e I n ge n i era , P o nt fi cia Uni v er sida d Cat li ca de Val para so, Val para so, C hi l e.
169 M er c ed e s Ba l l e st er o s, tra ba ja e n CIE M AT (C ent ro d e In v est iga cio n es E n er gti ca s, Med ioa mb ie n ta l e s y
T ec n ol gi ca s d e E spa a ). C o nta ct o : m .ba ll est ero s@ ci emat. es
78
8. CONCLUSIONES
La sustitucin de gasolina por etanol en Chile debera seguir una manera muy similar a lo que
est ocurriendo en EE.UU. y Europa, comenzando con la mezcla E5 (gasolina con 5% de etanol),
como es el caso de Brasil, pas pionero en la produccin de etanol y de su utilizacin como
biocombustible. La regulacin de etanol en Chile permitir su uso mezclado con gasolina hasta
en un 5% y es altamente probable que no se vea agravado con el impuesto especfico de la
gasolina, por lo que ser conveniente para el consumidor por su menor costo. El inters en el uso
del etanol como biocombustible radica en que se ajusta mejor al actual sistema de transporte que
otras formas de energa renovable y permite disminuir la contaminacin y la dependencia al
petrleo. En el caso de Chile, la produccin de biocombustibles tiene una serie de ventajas, desde
la diversificacin de la matriz energtica hasta el impulso econmico.
Debido a los problemas econmicos que ha trado la produccin mundial de etanol a partir de
alimentos, se ha optado por impulsar el desarrollo de la tecnologa para producir bioetanol
lignocelulsico. Al producir bioetanol de rastrojo de maz se aprovechan las fortalezas agrcolas
del pas. Se espera que esta tecnologa se encuentre disponible completamente para el ao 2012.
Es por sto que durante la realizacin de este trabajo de titulo, se estudi en forma exploratoria el
desarrollo de una industria productora de bioetanol y co-productos de biorefinera, a partir de
rastrojo de maz en Chile.
Analizando el punto de vista tcnico del trabajo, es evidente la factibilidad del proyecto. Esto se
debe a las caractersticas y cantidad del material utilizado como materia prima (rastrojo de maz),
la localizacin de la planta, los co-productos seleccionados y especficamente el proceso
seleccionado para la produccin de bioetanol, el cual genera un rendimiento bastante bueno
comparado con otros proyectos de caractersticas similares.
Se determin que la mejor ubicacin para la planta es en la VI Regin, ya que sta tiene la mayor
cantidad de rastrojos de maz en Chile. La ubicacin especfica sera en Peumo, bajo el concepto
de biorefinera, la cual es la comuna que mejora la logstica de transporte asociado al estudio. La
capacidad de la planta sera de 75 mil m3 al ao de bioetanol y requiere 345 mil toneladas de
rastrojo de maz al ao como materia prima. Este nivel de produccin cubrira el 45% de la
demanda nacional de etanol en el ao 2010, si la mezcla es de E5. La produccin de co-productos
(CO2 alimenticio, levadura industrial, xilitol y lignina) de la planta de bioetanol entrega un
importante valor agregado sta.
Se realiz un estudio sobre los productos secundarios, derivados de la biorefinera, acotando una
lista de productos, para as seleccionar posteriormente aquellos productos idneos para el caso
del estudio. Adems se analiz sus caractersticas y atractivo comercial los cuales fueron tiles al
momento de realizar la eleccin final de estos. Adems se realizo un estudio de los procesos
involucrados en la produccin de los productos secundarios, con lo cual se pudo realizar
posteriormente el diseo conceptual de una planta de biorefinera, con un amplio detalle de est.
Al desarrollar el balance de masa, se calcul la totalidad de los flujos y componentes de una
planta generadora de aproximadamente 75.000 m3/ao de bioetanol a partir de rastrojo de maz.
Los rendimientos obtenidos son muy similares a los mencionados por la literatura, en particular
para el caso de la cantidad de litros de bioetanol por tonelada de materia prima utilizada. En el
79
caso estudiado se obtuvo un rendimiento de 227 litros de bioetanol (mientras que en la literatura
este rendimiento bordeaba los 300 litros por tonelada), 6 kg de levadura, 31 kilogramos de xilitol,
111 kg de lignina y 144 kg de CO2 por tonelada de materia prima170.
Para el caso del dimensionamiento de equipos, ste fue realizado minuciosamente analizando las
caractersticas particulares de cada proceso, para as escalarlos segn las necesidades de la planta
conceptual. Es importante sealar que algunos equipos (filtro de membrana y reactor Purevision)
fueron dimensionados segn dispositivos convencionales, debido a que ambos se encuentran en
pleno desarrollo y la informacin an no es de uso pblico al momento de realizar el estudio.
Algunos de los costos ms relevantes fueron los del SSF (36 MMUS$), de los tanques de H 2SO4
(5 MMUS$) y tanques de lignina (3 MMUS$).
Para el caso del clculo del consumo energtico, este se realiz a travs de un escalamiento de
una planta de la NREL, lo cual trae consigo un error asociado. Pero al ser un estudio exploratorio,
el cual intenta mostrar preliminarmente los resultados de una planta de estas caractersticas en
Chile, se asume como una buena aproximacin. Eso s, sera interesante ver la posibilidad de
realizar una integracin energtica en la planta, lo cual disminuira considerablemente los costos
asociados al proceso, evitando as un uso excesivo de consumo energtico.
Analizando la factibilidad econmica, se observa que al estimar los costos e ingresos asociados al
flujo de caja del proyecto, los resultados son relativamente buenos. Segn las condiciones y
parmetros del segundo semestre del ao 2009, en cuanto al precio del dlar, materia prima, coproductos seleccionados y enzimas, se obtuvo una inversin inicial de US$ 160,3 millones. El
costo de produccin del bioetanol para obtener un VPN 0 en el caso de proyecto puro osea sin
prstamo, es US$ 650/m3, lo cual supera el costo de produccin de bioetanol tanto en Brasil
como en EE.UU. Para el caso de en que el proyecto fuese financiado en un 40%, el costo de la
produccin de bioetanol es US$ 540/m3, precio dentro del rango del etanol comercializado en
EE.UU. de caa de azcar y de maz. El precio de venta del bioetanol en Chile podra llegar a
US$1.150/m3 por los altos precios actuales del petrleo y por el impuesto especfico de la
gasolina aplicado en Chile. Suponiendo un precio de venta del etanol de US$600/m3, el VPN del
proyecto es de US$20,9 millones, el periodo de recuperacin del capital es de 5 aos (el
horizonte de tiempo para la evaluacin del proyecto es de 20 aos) y la TIR de 18%. Por sto que
sera interesante continuar con el estudio en un futuro cercano.
En este estudio se pudo constatar una legislacin incierta para muchos escenarios asociados a los
biocombustibles. Todava no existe una normativa de calidad oficial para el bioetanol, ni se sabe
de estudios ambientales que puedan predecir un impacto positivo o negativo de su utilizacin.
Esta situacin debiese de estar regularizndose antes de 2012 en Chile.
Finalmente, se recomienda realizar estudios con mayor profundidad, en donde se ahonde aun ms
en el tema estudiado, atendiendo con mayor detalle al proceso y posibles variantes que este
pudiese tener. Adems ver la posibilidad de hacer una planta multipropsito, con lo cual se
diversificara los productos de la biorefinera y a su vez la posibilidad de utilizar ms de un tipo
de materia prima (rastrojo de trigo) y no solo los rastrojos de maz.
170 La lit era tu ra se r e fi er e a u n r e nd i mi e nt o pr o med io , en el cu al la mat e r ia pr i ma var a d esd e ma d era , ma z, ca a de
a z ca r, et c.
80
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85
10. SIGLAS
h: Hectreas.
qqm: quintal mtrico.
DBO5: Demanda bioqumica de oxigeno a los 5 das y a 20 C.
ERNC: Energa Renovable No Convencional.
DQO: Demanda Qumica de Oxigeno.
DBO: Demanda Bioqumica de Oxigeno.
CNE: Comisin Nacional de Energa
CONAMA: Corporacin Nacional del Medio Ambiente
DOE: Departamento de Energa de EE.UU.
FOB: Precio Free on Board
NREL: Laboratorio Nacional de Energas Renovables de EE.UU.
ODEPA: Oficina De Estudios y Polticas Agrarias de Chile.
MMUS$: Millones de dlares.
MUS$: Miles de dlares.
CHP: Chilean Pesos (Pesos Chilenos).
VPN: Valor Presente Neto.
TIR: Tasa Interna de Retorno.
RILes: Residuos Industriales Lquidos.
RISes: Residuos Industriales Slidos.
86
11. DEFINICIONES
1. Rastrojo de maz: Este se refiere a los residuos de cosecha de maz, en donde ste
trmino es utilizado en forma masiva en Chile.
2. Biorefinera: Una biorefinera es una planta industrial destinada a la refinacin de
celulosa, por medio de la cual, y mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos
biocombustibles, tales como bioetanol, biodiesel, biogs, etc. Adicionalmente, y como
parte natural del proceso, se obtienen diversos coproductos, derivados de componentes de
la materia prima, tales como la lignina, xilosa y furfurales. Cabe mencionar que existen
varios tipos de biorefinera, los cuales dependern de la materia prima utilizada, su
caracterizacin y los co-productos electos para el proceso.
3. Largo Plazo: Se define como largo plazo, periodos de 40 aos o ms, para el caso
particular de esta memoria.
4. Mediano Plazo: Se define como mediano plazo, periodos de entre 10 a 40 aos, para el
caso particular de esta memoria.
5. Corto plazo: Se define como corto plazo, periodos de menos de 10aos, para el caso
particular de esta memoria.
6. Estudio Exploratorio: En esta memoria se entender como estudio exploratorio una
investigacin pionera y de forma inicial, la cual no est claramente desarrollada en el
mundo entero. Es por esto que sus resultados apuntan a entregar directrices y
conclusiones para futuros estudios en la materia.
7. Evaluacin Tcnico Econmica: Corresponde a una evaluacin del proyecto, tanto en
sus aspectos tcnicos como econmicos, sin desentenderse del aspecto exploratorio del
estudio.
8. Etanol celulsico o lignocelulsico: Etanol producido a partir de celulosa, el cual est
contenido en residuos agrcolas, forestales y/o municipales. En el segundo caso
(lignocelulosico) la biomasa contiene lignina.
9. Bioetanol de primera generacin: Etanol producido a partir de material alimenticio,

provenientes de azucares, los cuales estn contenidos en productos alimenticios tales
como la caa de azcar, la remolacha y cereales. Este es producido mediante la
fermentacin de los azcares del almidn.
10. Bioetanol de segunda generacin: Etanol producido a partir del material celulsico,
proveniente de la celulosa contenida en residuos agrcolas, forestales y/o municipales.
87
11. Celulosa: polisacrido compuesto exclusivamente de molculas de glucosa; es pues un

homopolisacrido (compuesto por un solo tipo de monosacrido); es rgido, insoluble en
agua, y contiene miles de unidades de -glucosa. La celulosa es la biomolcula orgnica
ms abundante en el ecosistema, ya que forma la mayor parte de la biomasa terrestre.
12. Hemicelulosa: Las hemicelulosas son heteropolisacridos (polisacrido compuesto por
ms de un tipo de monmero), formado por un conjunto heterogneo de polisacridos, los
cuales a su vez estn formados por un solo tipo de monosacridos unidos por enlaces (14) (fundamentalmente xilosa, arabinosa, galactosa, manosa, glucosa y cido glucurnico).
Entre estos monosacridos destacan ms: la glucosa, la galactosa o la fructosa.
13. Lignina: La lignina est formada por la extraccin irreversible del agua de los azcares,
creando compuestos aromticos. Los polmeros de lignina son estructuras transconectadas
con un peso molecular de 10.000 uma. Se caracteriza por ser un complejo aromtico (no
carbohidrato) del que existen muchos polmeros estructurales (ligninas). Resulta
conveniente utilizar el trmino lignina en un sentido colectivo para sealar la fraccin
lignina de la fibra. Despus de los polisacridos, la lignina es el polmero orgnico ms
abundante en el mundo vegetal. Es importante destacar que es la nica fibra no
polisacrido que se conoce.
14. Glucosa: La glucosa es un monosacrido con frmula emprica C6H12O6, la misma que la
fructosa pero con diferente posicin relativa de los grupos -OH y O=. Es una hexosa, es
decir, que contiene 6 tomos de carbono, y es una aldosa, esto es, el grupo carbonilo est
en el extremo de la molcula.
15. Dextrosa: Es la terminologa que utiliza la industria alimentaria para denominar a la Dglucosa (un esteroismero de la glucosa)
16. Fructosa: La fructosa, o levulosa, es una forma de azcar encontrada en las frutas y en la
miel. Es un monosacrido con la misma frmula emprica que la glucosa pero con
diferente estructura. Es una cetohexosa (6 tomos de carbono).
17. Sacarosa: La sacarosa o azcar comn es un disacrido formado por alfa-glucopiranosa y
beta-fructofuranosa. Su frmula qumica es C12H22O11.
18. Maltosa: La maltosa o azcar de malta es un disacrido formado por dos glucosas unidas
por un enlace glucosdico producido entre el oxigeno del primer carbn anomrico
(proveniente de -OH) de una glucosa y el oxgeno perteneciente al cuarto carbn de la
otra.
19. Almidn: El almidn es un polisacrido de reserva alimenticia predominante en las
plantas, constituido por amilosa y amilopectina. Proporciona el 70-80% de las caloras
consumidas por los humanos de todo el mundo. Tanto el almidn como los productos de
la hidrlisis del almidn constituyen la mayor parte de los carbohidratos digestibles de la
dieta habitual.
88
20. Dextrina: Las dextrinas son un grupo de oligosacridos de poco peso molecular
producidas por la hidrlisis del almidn. Tienen la misma frmula general que los
polisacridos pero son de una longitud de cadena ms corta.
21. Rafinosa: La rafinosa es un hidrato de carbono - galactosacrido. Se encuentra
principalmente en las leguminosas, tales como soya, frijoles, garbanzos, cacahuates,
chcharos, alubias, etc. Tambin se ha identificado en algunos cereales, pero en stos, el
contenido de rafinosa siempre est en segundo trmino, despus de la sacarosa.
22. Xilosa: un monosacrido que contiene cinco tomos y que contiene un grupo, el cual
posee un ismero funcional que es la xilulosa. Tiene forma de pirano (hexgono) y se
encuentra ampliamente distribuida en distintas materias vegetales: madera (cerezo), paja,
etc.
23. Vehculo Flex Fuel (VFF): Vehculos que poseen sensores de oxigeno que reconocen el
combustible y ajusta el funcionamiento del motor. De esta forma el usuario puede escoger
en cada carga entre gasolina y etanol segn conveniencia (precio, disponibilidad, calidad
y desempeo). Este vehculo puede usar una mezcla de gasolina hasta con 85% de
bioetanol.
89
12. ANEXOS
Anexo 1: Diagrama productos derivados de la biorefinera
Figura 12: Diagrama de productos lignocelulsicos de la biorefinera.
Anexo 2: Lista de conferencias, seminarios y charlas

1. Seminario Grupo Finlandia, 2008. Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Santiago,
Chile.
2. Taller Internacional. Bioenerga para un desarrollo sustentable. Biocombustibles:
Desafos en Tecnologas y Mercados. 2009, Facultad de Ingeniera, Pontificia Universidad
Catlica de Valparaso, Valparaso, Chile.
90
Anexo 3: Normativa ambiental atingente a residuos lquidos industriales 171

(Decreto supremo N90/2000 Secretara general de la presidencia)
Definiciones:
1.- Residuos lquidos, aguas residuales o efluentes: Son aquellas aguas que se descargan desde
una fuente emisora, a un cuerpo receptor.
2.- La masa o volumen de un contaminante: corresponde a la suma de las masas o volmenes
diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante el producto del volumen
de las descargas por su concentracin.
3.- Cuerpos de agua receptor o cuerpo receptor: Es el curso o volumen de agua natural o
artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos. No se
comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que contengan, almacenen o traten
relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos provenientes de un proceso industrial o minero.
4.- Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms cuerpos de
agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio, con una carga contaminante
media diaria o de valor caracterstico superior en uno o ms de los parmetros indicados, en la
siguiente tabla:
Tabla 29: Parmetros de carga contaminante.
171
CON AM A. Fu en t e s c o nta mi na nt e s. Ava ila bl e a t: www. co na ma.cl. Accessed Ag o st o, 2 0 0 9 .
91
Tabla 30: Parmetros de carga contaminante
*) Se considero una dotacin de agua potable de 200 L/hab/da y un coeficiente de recuperacin

de 0,8.
**) Expresados en valor absoluto y no en trminos de carga.
Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico igual o
inferior al sealado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos de esta norma y no
quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan esas circunstancias 172.
172 Ma nu a l d e a p li ca ci n D e c re t o su pr e m o N 9 0 /2 0 0 0 S ecr eta ria Gen eral d e la P r esi d en cia.
92
Anexo 4: Comunas de la VI regin y datos asociados al rastrojo de maz

Tabla 31: Comunas VI regin y datos asociados al rastrojo de maz.
Superficie total (ha) Produccion total (qqm)
Total Comunas
46.704,80
5.681.122
Chpica
5.515,60
712.974
Pichidegua
5.468,10
656.788
San Vicente
4.759,20
625.873
Chimbarongo
3.587,40
421.982
Rengo
3.481,60
417.379
Palmilla
3.252,50
391.025
Las Cabras
2.691,90
324.297
Santa Cruz
2.584,70
289.999
Malloa
2.549,50
300.466
Quinta de Tilcoco
1.853,00
268.923
San Fernando
1.514,60
177.589
Nancagua
1.298,10
174.718
Coltauco
1.292,40
192.616
Placilla
1.174,30
165.356
Peralillo
1.023,00
105.086
Rancagua
899,90
85.743
Coinco
793,30
64.007
Mostazal
665,60
82.326
Graneros
497,70
62.793
Requnoa
435,10
46.451
Peumo
380,70
48.331
Marchihue
222,40
20.101
Machal
178,10
8.813
Codegua
169,40
13.343
Lolol
119,70
8.845
Doihue
101,00
8.760
Olivar
78,60
3.005
Pumanque
41,50
731
Navidad
22,70
535
Pichilemu
21,30
774
Paredones
12,40
197
La Estrella
11,30
1.078
Litueche
8,20
218
Rendimiento promedio (qqm/ha)

121,64
129,26
120,11
131,51
117,63
119,88
120,22
120,47
112,20
117,85
145,13
117,25
134,60
149,04
140,81
102,72
95,28
80,68
123,69
126,17
106,76
126,95
90,38
49,48
78,77
73,89
86,73
38,23
17,61
23,57
36,34
15,89
95,40
26,59
Fuente: INE, www.ine.cl

Anexo 5: Clasificacin de azucares
Los azucares se pueden clasificar segn el nmero de hexosas poseen:
a) Monosacridos: Formula general C6H12O6. Los principales son la glucosa o dextrosa y la
fructosa. Son tambin denominados hexosas.
93
b) Disacridos: Formula general C12H22O11. Los principales son la sacarosa y la maltosa que
son fermentables por la levadura alcohlica. La sacarosa est constituida por una unidad
de glucosa y una unidad de fructosa.
c) Trisacridos: Formula general C18H32O16. Este grupo est representado principalmente
por la rafinosa, que no es fermentable.
d) Polisacridos: Formula general (C6H10O5)n. Son constituidos por cadenas de hexosas. No
son fermentables.
Dentro de los polisacridos se destacan el almidn, la dextrina y la celulosa, siendo esta ultima
parte fundamental al momento de producir bioetanol.
Anexo 6: Caractersticas de ligmed-a
A continuacin se enumeraran algunas caractersticas estudiadas de su efectividad teraputica:
Efectividad teraputica en comparacin con siete frmacos similares.
Se mostr la actividad teraputica del LIGMED-A frente al sndrome diarreico en el cerdo

cra y en terneros lactantes. En la Tabla 32 se reporta la efectividad teraputica del
LIGMED-A en el tratamiento de la diarrea del cerdo y se compara con seis de los
productos ms comnmente usados en Cuba con este propsito.
Tabla 32: Efectividad teraputica de 7 frmacos en el tratamiento de diarrea del cerdo cra.
Frmaco
Efectividad (%)
Eritromicina
73.3
Diarrex
76.6
Polvo antidiarreico
79.0
Kenamicina
79.0
Tetracan
85.0
LIGMED-A
88.7
Cloranfenicol
90.4
Fuente: Uso de la lignina como fuente medicinal, Cruz, R. 1997.

Puede observase que el LIGMED-A muestra efectividad comparable con el resto de los
productos evaluados. En el curso de los ltimos tres aos, el LIGMED-A ha sido usado en
el tratamiento de ms de 20,000 cerdos cras con diarrea. Los veterinarios han evaluado la
eficiencia del tratamiento en la mayora de los casos como satisfactoria, considerando la
94
evaluacin del cuadro clnico, el nmero y el tiempo de los tratamientos necesarios y la

necesidad de terapias adicionales. Tampoco se ha observado efectos secundarios.
Tiempo de Recuperacin.
Como se aprecia en la Tabla 33, la recuperacin de los animales es elevada, ya que desde
las primeras 24 horas de ser aplicado el producto se ve una disminucin considerable en
las afectaciones de los animales enfermos. Una de las ventajas de este producto es su
origen natural y su uso evita las terapias con antibiticos que usualmente provocan
resistencia antibitica.
Tabla 33: Recuperacin de los cerdos cras en el curso del tratamiento con LIGMED-A.
Tratamiento
Recuperacin (%)
24 horas
61.4
48 horas
81.6
72 horas
88.7
Fuente: Uso lignina como fuente medicinal, Cruz, R. 1997.

Anexo 7: Precio gasolina y diesel
La forma de calcular el precio de la gasolina, el diesel y kerosene es la siguiente:
PM(t) = PI(t) + FEPC + IVA +IE
Donde cada sigla corresponde a:
PM(t): Precio a los distribuidores mayoristas.

PI(t): Precio internacional puesto en Concn, Chile.
IE: Impuesto especfico 6 UTM/m3.
IVA: Impuesto al valor agregado.
FEPC(t): Fondo de estabilizacin de precios del petrleo. Toma valores FC (crdito), FI
(impuesto) o cero.
Cuando otorga crdito: PM(t) = PI(t) - FC + [PI(t) FC]*19% +IE

Cuando aplica impuesto: PM(t) = PI(t) + FI + PI(t)*19% +IE
La ENAP (Empresa Nacional de Petrleo de Chile, www.enap.cl) publica los precios todas las
semanas.
Como ejemplo se presenta la composicin de precios del 24 de Enero del 2008 para la gasolina y
el diesel:
95
GASOLINA
Grfico 15: Precio de la gasolina
Fuente: Elaboracin propia basada en datos de la ENAP

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla 34: Precio de gasolina
Precio ENAP puesto en Concn

Oleoducto Concn/Maipu
FEPP
Impuesto Especifico
IVA
Precio Venta Mayorista
Gasolina
59%
0,9%
-7,1%
37,2%
10%
100%

96
US$/m3
680
10
82
429
115
1.153
DIESEL
Grfico 16: Precio del diesel

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla 35: Precio diesel
Precio ENAP a Distribuidores Mayoristas en Santiago

(Participacion porcentual sobre el precio de venta)
Precio ENAP puesto en Concn
Oleoducto Concn/Maipu
FEPP
Impuesto Especifico
IVA
Precio Venta Mayorista
97
Diesel
75,1%
1,1%
-1,5%
11,1%
14,2%
100%
US$/m3
721,99
10,58
-14,42
106,71
136,52
961
Anexo 8: Normativa de calidad del bioetanol sometida a consulta pblica por la CNE
(Mayo 2007)
Figura 13: Normativa de calidad del bioetanol
98
99
Anexo 9: Calculo de platos de columna de destilacin

Grfico 17: Calculo de platos de columna de destilacin

100
Anexo 10: Precio FOB equipos 2007

Tabla 36: Precio FOB equipos 2007
Tipo
Equipo
Cantidad Precio FOB 2007[US$]
Lavado (D0)
Filtro Rotatorio
1
112.000
Molienda (D1)
Molino Bolas Vibratorias
1
82.900
Reactor
12
489.320
Reactor
2
593.248
Filtro Rotatorio
2
118.200
SSF (D5)
Fermentador
30
879.345
Filtro (D6)
Filtro Prensa
1
60.472
Destilador (D7)
Destilador
2
220.101
Deshidratador (D8)
Reactor
2
3.900
Purevision (D11)
Reactor
2
168.700
Deshidratador (D10)
Reactor
2
900
Filtro Membrana(D9)
Filtro
1
223.100
Reactor
5
119.100
Centrifuga (D13)
Centrifuga
1
103.230
Pre Inoculo (D15)
Reactor
3
900
Silo Materia Prima (S1) Silo Almacenamiento
11
245.987
Tanque H2SO4 (T1) Tanque Almacenamiento
3
17.100
Tanque Ca(OH) 2 (T2) Tanque Almacenamiento
3
18.600
Silo Agua (S3)
Silo Almacenamiento
9
426.500
Tanque Etanol (T4) Tanque Almacenamiento
9
78.500
Tanque Xilitol(T5)
Tanque Almacenamiento
3
19.300
Tanque Lignina (T6) Tanque Almacenamiento
3
47.200
Silo Almacenamiento
7
389.322
Tanque Levadura(T8) Tanque Almacenamiento
2
47.900
Tanque Levadura I (T9) Tanque Almacenamiento
5
47.600
Tanque Enzima (T10) Tanque Almacenamiento
9
79.400
Tanque Nutrientes (T11) Tanque Almacenamiento
5
36.900
Tanque CO2 (T12)
16
78.350
101
Anexo 11: Cotizacin costos equipos (FOB 2009)

Tabla 37: Cotizacin costos equipos (FOB 2009)
Tipo
Equipo
Cantidad Precio FOB 2009[US$]
Lavado (D0)
Filtro Rotatorio
1
120.484
Molienda (D1)
Molino Bolas Vibratorias
1
89.179
Reactor
12
526.384
Reactor
2
638.184
Filtro Rotatorio
2
127.153
SSF (D5)
Fermentador
30
945.952
Filtro (D6)
Filtro Prensa
1
65.053
Destilador (D7)
Destilador
2
236.773
Deshidratador (D8)
Reactor
2
4.195
Purevision (D11)
Reactor
2
181.478
Deshidratador (D10)
Reactor
2
968
Filtro Membrana(D9)
Filtro
1
239.999
Reactor
5
128.121
Centrifuga (D13)
Centrifuga
1
111.049
Pre Inoculo (D15)
Reactor
3
968
Silo Materia Prima (S1) Silo Almacenamiento
11
264.620
Tanque H2SO4 (T1) Tanque Almacenamiento
3
18.395
Tanque Ca(OH) 2 (T2) Tanque Almacenamiento
3
20.009
Silo Agua (S3)
Silo Almacenamiento
9
458.806
Tanque Etanol (T4) Tanque Almacenamiento
9
84.446
Tanque Xilitol(T5)
3
20.762
Tanque Lignina (T6) Tanque Almacenamiento
3
50.775
Silo Almacenamiento
7
418.812
Tanque Levadura(T8) Tanque Almacenamiento
2
51.528
Tanque Levadura I (T9) Tanque Almacenamiento
5
51.206
Tanque Enzima (T10) Tanque Almacenamiento
9
85.414
Tanque Nutrientes (T11) Tanque Almacenamiento
5
39.695
Tanque CO2 (T12)
Tanque Almacenamiento 16
84.285
102
Anexo 12: Detalle costo de capital

Tabla 38: Detalle costo de capital
Equipo
Costo de Capital 2009 [US$ millones]
D0
Lavado
156.629
D1
Molienda
115.933
D2
Impregnar con Acido
8.211.595
D3
Explosin a Vapor
1.659.280
D4
Filtro Solido/Liquido
330.598
D5
SSF
36.892.141
D6
Filtro
84.568
D7
Destilador
615.610
D8
Deshidratador
10.908
D11
Purevision
471.844
D10
Deshidratador
2.517
D9
Filtro Membrana
311.999
D12
Neutr. Y Detox.
832.789
D13
Centrifuga
144.364
D15
Pre Inoculo
3.776
S1
Silo Materia Prima
3.784.061
S3
Silo Agua
71.742
S7
Silo Riles y RISes
78.035
T1
Tanque H2SO4
5.368.029
T2
Tanque Ca(OH) 2
988.019
T4
Tanque Etanol
80.971
T5
Tanque Xilitol
198.023
T6
Tanque Lignina
3.811.187
T8
Tanque Levadura
133.973
T9
Tanque Levadura I
332.836
T10
Tanque Enzima
999.347
T11
Tanque Nutrientes
258.018
T12
Tanque CO2
1.753.123
Total costo equipos no instalados (TCNE)
67.701.917
103
Anexo 13: Grfico del precio de electricidad

Grfico 18: Precio electricidad SIC
104
Anexo 14: Detalle de prstamo y datos de ste

Tabla 39: Prestamos
PRESTAMOS
Periodo
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Amortizacin
Interes
Saldo
60
55
50
44
38
32
25
17

Tabla 40: Datos prstamo
Datos
Monto Pedido [MM$]
64
Periodo de Pago [aos]
10
Cuota Anual [MM$]
10
Tasa de Inters [%]
Porcentaje de prstamo [%]
40
105
Anexo 15: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 540 US$/m3, VPN = 0.
Tabla 41: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. VPN =0
Ao
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
20,19
21,39
41,57
25,88
3,59
29,48
5,13
10,15
0
-3,17
0,00
-3,17
5,13
10,15
0,00
12,10
28,26
29,94
58,20
36,23
3,59
39,83
4,77
10,15
3,17
0,28
0,05
0,23
4,77
10,15
3,17
18,33
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
4,39
10,15
0
13,26
2,25
11,00
4,39
10,15
0,00
25,54
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
3,98
10,15
0
13,67
2,32
11,35
3,98
10,15
0,00
25,47
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
3,53
10,15
0
14,12
2,40
11,72
3,53
10,15
0,00
25,39
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
3
10,15
0
14,60
2,48
12,12
3,05
10,15
0,00
25,31
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
3
1,79
0
23,48
3,99
19,49
2,53
1,79
0,00
23,80
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
2
1,79
0
24,04
4,09
19,95
1,97
1,79
0,00
23,71
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
1
1,79
0
26,01
4,42
21,59
1,36
1,79
0,00
24,74
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
1
1,79
0
26,01
4,42
21,59
0,71
1,79
0,00
24,08
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
40,37
42,78
83,15
51,76
3,59
55,36
0
0
0
27,79
4,72
23,07
0,00
0,00
0,00
23,07
Precio Bioetanol [USD/m ] 540

Co- Productos
Total Ventas
Costos Variables
Costos Fijos
Total Costos
Gastos Financieros
Depreciacin Legal
Perdida del Ejercicio Anterior
Gastos Financieros
Depreciacin Legales
Flujo Operacional
Capital de Inversin
Capital de Trabajo
Prstamo
Amortizacin
Flujo Capital
Flujo de Caja
VAN [MMUS$]
160,27
12,74
12,74
64
4
-108,90 -4
-108,90 7,67
5
-5
13,55
5
-5
20,38
6
-6
19,90
6
-6
19,37
7
-7
18,81
7
-7
16,78
8
-8
16,12
8
9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-8
-9
0
0
0
0
0
0
0
0
0 12,74
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Fuente: Elaboracin Propia

106
Anexo 16: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 680 US$/m3
Tabla 42: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 680 US$/m3
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Anexo 17: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 1.150 US$/m3
Tabla 43: Flujo de caja con prstamo en MMUS$. Precio bioetanol = 1.150 US$/m3
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108
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39,20
59,81
42,78
102,58
51,76
3,59
55,36
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0
0
47,23
8,03
39,20
0,00
0,00
0,00
39,20
59,81
42,78
102,58
51,76
3,59
55,36
0
0
0
47,23
8,03
39,20
0,00
0,00
0,00
39,20
59,81
42,78
102,58
51,76
3,59
55,36
0
0
0
47,23
8,03
39,20
0,00
0,00
0,00
39,20

Co- Productos
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Total Costos
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Gastos Financieros
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Capital de Trabajo
Prstamo
Amortizacin
Flujo Capital
Flujo de Caja
VAN [MMUS$]
160,27
12,74
12,74
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4
5
5
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6
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-5
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-8
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0
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0
12,74
51,94
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109
Ao
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22,43
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-0,93
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0
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0
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0,00
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0
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10,15
0,00
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3
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0
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0,00
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3,59
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2
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0
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0,00
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1
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0
30,49
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0,00
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1
1,79
0
30,49
5,18
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0
0
32,28
5,49
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0,00
0,00
26,79
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32,28
5,49
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32,28
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0,00
0,00
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32,28
5,49
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0,00
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32,28
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0,00
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5,49
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0,00
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0
0
32,28
5,49
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0,00
0,00
0,00
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87,63
51,76
3,59
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0
0
0
32,28
5,49
26,79
0,00
0,00
0,00
26,79

Co- Productos
Total Ventas
Costos Variables
Costos Fijos
Total Costos
Gastos Financieros
Depreciacin Legal
Gastos Financieros
Depreciacin Legales
Flujo Operacional
Capital de Inversin
Capital de Trabajo
Prstamo
Amortizacin
Flujo Capital
Flujo de Caja
VAN [MMUS$]
160,27
12,74
12,74
64
4
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5
6
6
7
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0
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0
0
0
0
-108,90 -4
-5
-5
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-8
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0
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0
0
0
0
0
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-108,90 -99,00 -83,27 -59,28 -35,80 -12,88 9,45
0
12,74
39,53
29,74 49,35 69,34 88,01 114,37 140,68 166,95 193,19 219,38 245,54 271,65 297,73 323,77 362,13

110
Anexo 20: Flujo de caja con prestamos en MMUS$. Sin venta de CO2 y precio bioetanol = 600 US$/m3.
Tabla 46: Flujo de caja con prestamos en MMUS$. Sin venta de CO2 y precio bioetanol = 600 US$/m3.
Ao
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
31,40
5,55
36,94
36,23
3,54
39,77
4,65
9,97
17,99
-35,44
0,00
-35,44
4,65
9,97
17,99
-2,83
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
4,28
9,97
35
-52,21
0,00
-52,21
4,28
9,97
35,44
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
3,88
9,97
52
-68,58
0,00
-68,58
3,88
9,97
52,21
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
3,44
9,97
69
-84,51
0,00
-84,51
3,44
9,97
68,58
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
3
9,97
85
-99,97
0,00
-99,97
2,97
9,97
84,51
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
2
1,61
100
-106,57
0,00
-106,57
2,47
1,61
99,97
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
2
1,61
107
-112,62
0,00
-112,62
1,92
1,61
106,57
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
1
1,61
113
-116,75
0,00
-116,75
1,33
1,61
112,62
-1,19
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
1
1,61
117
-120,88
0,00
-120,88
0,69
1,61
116,75
-1,83
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
121
-123,40
0,00
-123,40
0,00
0,00
120,88
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
123
-125,92
0,00
-125,92
0,00
0,00
123,40
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
126
-128,44
0,00
-128,44
0,00
0,00
125,92
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
128
-130,96
0,00
-130,96
0,00
0,00
128,44
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
131
-133,48
0,00
-133,48
0,00
0,00
130,96
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
133
-136,00
0,00
-136,00
0,00
0,00
133,48
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
136
-138,52
0,00
-138,52
0,00
0,00
136,00
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
139
-141,04
0,00
-141,04
0,00
0,00
138,52
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
141
-143,56
0,00
-143,56
0,00
0,00
141,04
-2,52
44,86
7,92
52,78
51,76
3,54
55,30
0
0
144
-146,08
0,00
-146,08
0,00
0,00
143,56
-2,52

22,43
Co- Productos
3,96
Total Ventas
26,39
Costos Variables
25,88
Costos Fijos
3,54
Total Costos
29,42
Gastos Financieros
5,00
Depreciacin Legal
9,97
0
-17,99
0,00
-17,99
Gastos Financieros
5,00
Depreciacin Legales
9,97
0,00
Flujo Operacional
-3,03
Capital de Inversin
156,12
Capital de Trabajo
9,57
Prstamo
62
Amortizacin
4
Flujo Capital
-103,24 -4
Flujo de Caja
-103,24 -7,34
VAN [MMUS$]
9,57
5
-5
-7,48
5
-5
-7,55
5
-5
-7,95
6
-6
-8,39
6
-6
-8,85
7
-7
-9,36
7
-7
-9,91
8
9
0
-8
-9
0
-9,17 -10,45 -2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
0
-2,52
0
9,57
7,05
-103,24 -110,57 -118,03 -125,54 -133,45 -141,77 -150,54 -159,81 -169,60 -178,65 -188,94 -191,42 -193,90 -196,37 -198,84 -201,30 -203,76 -206,22 -208,67 -211,12 -204,28

111
Anexo 21: CD con planilla de clculos de balance de masa, dimensionamiento y flujo de

caja
112

Biorefineria Rastrojo de Maiz

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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

ESTUDIO EXPLORATORIO PARA LA PRODUCCIN

MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

DIEGO ALEJANDRO SCHNEUER FINLAY

2. CARACTERISTICAS DEL ETANOL CELULSICO ............................................................ 8

3.3. ANALISIS DEL MERCADO NACIONAL....................................................................................... 17

4. ESTUDIO LEGAL ................................................................................................................ 26

5. ESTUDIO TCNICO ........................................................................................................... 30

5.4.2. Descripcin del Proceso Productivo Elegido .............................................................................. 48

6. ESTUDIO ECONMICO ..................................................................................................... 62

Tabla 25: Planificacin ............................................................................................................. 71

6 N U. P ro t o co lo d e Ky ot o d e la C on v e n ci n Mar co d e la s Na ci o nes Uni da s sob re el Ca mbi o Cl i mti co , 1 9 9 8

bioetanol14. Es por esto que es de suma importancia buscar productos derivados de la

Determinar las regiones favorables para la instalacin de una planta de produccin

Estudiar la logstica de transporte asociada a la recoleccin de los residuos

Identificar los productos derivados de biorefinera 18, analizando sus caractersticas y

Seleccionar de los co-productos derivados de biorefinera.

Identificar un proceso de generacin de los productos secundarios seleccionados,

Realizar un estudio de prefactibilidad econmica, el cual considere la instalacin y

Bi o c o m bu sti bl e qu e u ti li za n ma t e ria pr i ma la cu al n o i nci da en pr eci o s d e al i men t o s y n o u til i ce t err en o s d e si e m bra

El estudio no incluy la cadena de operacin posterior a la produccin de bioetanol y los

2. CARACTERISTICAS DEL ETANOL CELULSICO

Entra una mayor masa de aire caliente al cilindro

Menor eficiencia en un motor optimizado

Aumenta el trabajo disponible de la expansin

Permite el aumento de la razn de compresin y

Fuente: Lynd. 1996.

El etanol posee un buen desempeo en un vehculo corriente, entregando mayor torque,

Menor costo de los rastrojos de maz (biomasa lignocelulsica) en comparacin a los

Al mezclar la gasolina con etanol, el octanaje de la mezcla aumenta, debido al mayor

La tecnologa para producir bioetanol lignocelulsico a partir de rastrojo de maz an no

En comparacin con otras fuentes energticas renovables no contaminantes, tales como la

Solvente qumico e industrial.

Industrias cosmticas y afines.

Intermediario para la produccin de etileno, acetaldehdo, acido actico, esteres etlicos, e

En farmacias, hospitales y clnicas como agente desinfectante.

Aditivo en combustible de motores de combustin interna.

Como combustible puro en motores.

Grfico 1: Demanda mundial de energa primaria

Fuente: International Energy Agency38

Grfico 2: Demanda global proyectada de petrleo

Fuente: IEA, Revisin de energa mundial, 2006.

Fuente: Energy Information Administration/International Energy Outlook

3.2.3. Etanol en el Mundo

Fuente: IEA. Revisin de combustibles renovables.

Fuente: Biocombustibles lquidos y su implementacin en Chile, 2007.

El consumo de bioetanol en Brasil se ha comportado de manera estable en los ltimos aos,

Fuente: EurObsery ER, 2007.

3.2.4. Plantas de Bioetanol

Bioengineering Resourses Inc. (BRI), Arkansas, EEUU.

EthanolTecknik (ETEK) en Ornskoldsvik, Suecia.

National Renewable Energy Laboratory (NREL) del Department of Energy (DOE) en

BC International, Louisiana, EEUU.

Abengoa, Salamanca, Espaa.

A continuacin se enumerarn caractersticas de algunas de estas plantas:

45 Io g e n fu e b e n e fi cia da c on fi na n cia m i en to po r el D eparta ment o d e E n er ga (DOE ) d e EE . UU. E s en a so cia ci n c o n

S iti o web : www. io g e n. ca

nacional. A pesar de lo anteriormente descrito, se augura un futuro prometedor para el mercado

Fuente: La industria de petrleo en Chile, 2009

Fuente: Balance CNE, ENAP.

Fuente: Elaboracin propia, basado en informacin de la CNE

62 CNE 2 0 0 7 . La m e z cla E5 c o nti e n e 5 % d e eta n ol y 9 5 % d e ga sol ina .