ConexionesSupeficiales2010 Ok

Manual de Conexiones
Superficiales de Control
UPMP 2010
Derechos Reservados 2010
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Editorial
Las actividades de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos,
son operaciones de alto riesgo, debido a que en este proceso se
manejan fluidos inflamables de alta explosividad provenientes de los
yacimientos. La mitigacin de estos riesgos se realiza primeramente
utilizando fluidos de control de densidad y caractersticas reolgicas
adecuadas, que impiden el flujo incontrolado de los fluidos del yacimiento a la superficie, siendo estos fluidos la primera capa de proteccin para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
La segunda capa de proteccin para prevenir el influjo de fluidos de
los yacimientos a la superficie, es un sistema redundante de preventores de reventones, conocido comnmente como conjunto de preventores o BOPs por sus siglas en ingls (Blow Out Preventers). Los
preventores como ya se mencion, son componentes armados con
elementos hidrulicos mecnicos y elastomricos, que se instalan en
los cabezales del pozo, que permiten controlar el flujo de fluidos y
derivarlos hacia separadores o quemadores, a travs del arreglo de
estranguladores. Los arreglos de preventores son de varios tipos y
su configuracin depende del tipo de pozo, la presin, temperatura
y caractersticas fsico qumicas de los fluidos producidos. Se le llama conjunto de preventores o arreglo de preventores, porque esta
segunda capa de proteccin est constituida por dos o ms preventores, para tener doble, triple o cudruple redundancia, que depende
del nivel de riesgo asociado a la operacin.
Otro elemento de vital importancia para hacer efectivo el sistema de
prevencin, es sin duda la bomba acumuladora de presin para operar los preventores, conocida en el campo como bomba Koomey, la
cual est diseada para operar en forma elctrica, hidrulica o autnoma mediante acumulador de presin.
Este manual de conexiones superficiales de control, describe muchos
otros componentes que forman parte del complejo sistema redundante de prevencin de reventones, que los ingenieros y tcnicos en los
pozos tienen que aplicar, para realizar sus operaciones en forma segura, debiendo cumplir estrictamente los procedimientos de instalacin, prueba y funcionamiento, para que de esta manera se garantice
una operacin eficiente y segura.
Juan Alfredo Ros Jimnez
Manual de Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros.

Personal profesionista y tcnico de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos que
ha participado en la elaboracin del presente manual.
Primera Edicin 2003:
Coordinacin:
Ing. Felipe Sierra Gonzlez

Ing. Eliseo Rodrguez Roque
Ing. Miguel Pacheco Acosta
Ing. Bulmaro Castro Mutio
Ing. Armando Flores Gonzlez
Ing. David E. Blacio Cedillo
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serma
Segunda Edicin 2007:

Ing. Hctor Roberto Lpez Flores
Ing. Ambrosio Lpez Daz
Ing. Gilberto Adolfo Gordillo Santiago
Ing. Ismael Galisteo Faras
Ing. Samuel Enrique Crdova Snchez
Ing. Jorge Vasquz Navarro
Tc. Marco Antonio Ocaa Snchez
Oper. Antonio Reyes Pulido
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Tercera Edicin 2010:

Ing. David E. Blacio Cedillo
Ing. Antonio Snchez Prez
Coordinacin:
Ing. Humberto Castro Martnez
Diseo Grfico 3 Edicin:

Mara de los Angeles Bueno Lugo
Edicin 2010
Derechos Reservados

Estandarizacin de las Conexiones Superficiales de

Control
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Contenido
1. Conexiones Superficiales de Control
1.1. Caso Terrestre
1.2. Caso Marino
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
1.2.3. Sin Estructuras
1.3. Caso Lacustre
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2. Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control 21
3. Sistemas de cabezales de pozos
3.1. Sistema de cabezal convencional

3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR superficial (casing head)
3.1.1.1. Cabezal primario de conexin roscable
3.1.1.2. Cabezal primario soldable
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas (Sliplock)
3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing spool)
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de revestimiento (casing hangers)
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de Explotacin (Tubing Head)
3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin (Tubing Hanger)
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
3.2. Sistema de cabezal compacto
3.2.1. Secciones del cabezal compacto
3.2.2. Recomendaciones operativas
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de revestimiento intermedia
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explotacin

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2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

2.2. Nivel de especificacin del producto PSL
2.3. Concentracin del H2S
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo
2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H2S
2.5. Resistencia del material de acuerdo a la temperatura de trabajo
2.6. Clasificacin del material de acuerdo al tipo de servicio
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR) (performance requirement)
2.8. Partes Criticas Especificacin NACE MR 0175 (ISO 15156)
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4. rbol de Produccin
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5. Preventores (Blow Out Preventers)
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4.1. Seleccin del rbol de Produccin

4.2. rbol de produccin convencional
4.3. rbol de Produccin horizontal
4.4. Brida adaptadora de sello (tubing head adapter = bonete)
4.5. Vlvulas de contrapresin
5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

5.1.1. Instalacin del desviador de flujo
5.1.2. Recomendaciones de operacin del desviador
5.2. Preventor Esfrico
5.2.1. Recomendaciones de operacin
5.3. Preventor de arietes
5. 3.1. Preventores tipo U y UM
5.3.2. Caractersticas y ventajas
5.3.3. Funciones de los Preventores
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
5.3.5. Recomendaciones previas a su instalacin
5.3.6. Recomendaciones durante su instalacin
5.3.7. Recomendaciones durante su operacin
5.4. Arietes de Preventores
5.4.1. Arietes para tuberas
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para tuberas
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arietes
5.4.2. Arietes variables para tuberas
5.4.3. Arietes ciegos
5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los BOP`s
5.4.4. Arietes ciegos de corte
5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de corte en los BOP`s
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado con bonetes y arietes de corte)
5.5. Elastmeros de preventores
5.5.1. Prueba fsica del elastmero
5.5.2. Recomendaciones de almacenaje de la empaquetadura
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6. Carretes de preventores
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7. Lneas de matar y estrangular
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8. Ensamble de estrangulacin
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9. Estranguladores
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6.1. Carrete de control

6.1.1. Especificaciones del carrete de control
6.1.2. Accesorios del carrete de control
6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control
6.1.2.2. Vlvulas mecnicas
6.1.2.3. Vlvula check
6.1.2.4. Vlvula hidrulica
6.2. Carrete espaciador
8.1. Funcin del ensamble

8.2. Arreglos del ensamble
8.3. Componentes del ensamble de estrangulacin
8.4. Recomendaciones para el ensamble de estrangulacin de la UPMP
8.5. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar
9.1. Estrangulador positivo

9.2. Estrangulador variable
9.2.1. Estrangulador variable de aguja tipo manual
9.2.2. Estrangulador variable de camisa deslizable o de discos (Willis)
9.2.3. Estrangulador variable hidrulico
9.2.4. Estrangulador electrnico
9.3. Porta estrangulador
9.4. Consola de operacin del porta estrangulador variable
9.4.1. Recomendaciones para operar la consola

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7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular

7.1.1. Lnea de estrangular
7.1.2. Lnea de matar
7.2. Especificaciones de las lneas flexibles coflexip
7.2.1. Seleccin de la tubera flexible coflexip
7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE MR-01-75
7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de la coflexip
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10. Vlvulas
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11. Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas
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12.Recomendaciones de CSC
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10.1. Vlvulas de compuerta

10.1.1. Vlvula del stand pipe
10.2. Vlvulas de seguridad en el piso de trabajo
10.2.1. Vlvulas de la flecha
10.3. Vlvula de contrapresin para tubera de trabajo (preventor interior)
10.4. Vlvula de contrapresin de cada y anclaje para tubera de trabajo
10.5. Vlvula de seguridad en el aparejo de produccin/inyeccin
10.6. Vlvula hidrulica
11.1. Bridas
11.2. Bridas cambio de serie
11.3. Pistas de bridas
11.4. Anillos
11.4.1. Anillos R
11.4.2. Anillos RX
11.4.3. Anillos BX
11.4.4. Anillos para preventores
11.4.5. Anillos para vlvulas
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
11.5.1. Resistencia del material
12.1. Recomendaciones para Conexiones Superficiales de Control

12.2. Recomendaciones de Inspeccin fsica del conjunto de preventores
12.3. Recomendaciones de trabajos en ambientes corrosivos
12.4. Tabla de toxicidad del H2S
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14. Separador gas-lodo
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15. Desgasificador
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13.1. Bomba de accin de preventores Koomey

13.2. Depsito almacenador de fluidos
13.3. Requerimientos de los acumuladores
13.4. Tipos de acumuladores
13.5. Presin de precarga y operacin
13.6. Prueba en los acumuladores
13.7. Tiempo de respuesta del sistema de operacin
13.8. Prueba de operacin del sistema de acumuladores
13.9. Requerimientos de volumen de los acumuladores
13.10. Requerimientos de volumen para cerrar y abrir preventores de arietes
13.11. Fuentes de Energa
13.11.1. Respuesta de las bombas
13.11.2. Presin en las bombas neumtica y elctrica
13.12. Eficiencia de la Unidad Acumuladora
13.13. Sistema de potencia
13.14. Sistema de cierre auxiliar de preventores
13.14.1. Cierre de preventor usando el sistema de nitrgeno (N2)
13.14.2. Antes de utilizar el nitrgeno
13.14.3. Vlvulas del mltiple de operacin
13.15. Operacin de la vlvula actuadora de cuatro pasos
13.15.1. Caractersticas de la vlvula actuadora barkesdale
13.15.2. Posicin Abrir
13.15.3. Posicin Neutral
13.15.4. Posicin Cerrar
13.16. Vlvula KR manual (23)
13.17. Vlvula KR neumtica (26)
13.18. Requerimientos de vlvulas, mltiples, conexiones y lneas
13.19. Paro automtico de energa
13.19.1. Interruptor de presin automtico hidroneumtico
13.19.2. Consola de control remoto
13.20. Recomendaciones para la unidad acumuladora UPMP
14.1. Caractersticas y diseo

14.2. Seleccin del dimetro interior del separador gas-lodo
15.1. Caractersticas de operacin del desgasificador

15.2. Desgasificador vertical y horizontal

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13. Unidad acumuladora para operar preventores
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16. Tanque de viajes
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17. Quemador
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16.1. Caractersticas de operacin del tanque de viajes
17.1. Caractersticas del quemador
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18. Pruebas de las conexiones superficiales de control 183
ndice
18.1. Probadores
18.1.1. Probador de asiento
18.1.2. Probador de tensin
18.2. Pruebas de las CSC
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas en las CSC
18.2.2. Recomendaciones durante las pruebas de CSC
19. Arreglos API de preventores
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20. Estndar de las conexiones superficiales

de control en la UPMP
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21. Sistema Bajo-Balance
203
19.1. Arreglos estndar API

19.2. Cdigo de componentes
19.3. Arreglos API
19.3.1. Arreglo- 1 para 5 K-13 5/8- SRRA
19.3.2. Arreglo- 2 para 10 K 13 5/8 RSRA
19.3.3. Arreglo- 3 para 15 K 11 RSRdA
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20.1. Criterios de seleccin de un arreglo de preventores (BOP`s)

20.2. Estndar de las conexiones superficiales de control
21.1. Equipo superficial para perforacin bajo balance (UBD)

21.2. Esquema del sistema bajo balance
21.3. Seleccin de cabeza o preventor rotatorio
21.4. Caractersticas de la cabeza o preventor rotatorio
21.5. Sistema de separacin de fases
21.6. Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica
21.7. Sistema de separacin cerrado de baja presin
21.8. Ensamble auxiliar de estrangulacin
21.9. Consideraciones operativas de UBD
21.9.1. Seguridad en ubD
21.9.2. Recomendacin de una instalacin Bajo Balance
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Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones

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ndice
A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control

para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi
para perforacin de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi, con bajo balance
para perforacin de pozos desarollo con presiones mximas
de 3000 psi, con flujo controlado
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 5000 psi
mximas de 5000 psi, con bajo balance
mximas de 5000 psi, con flujo controlado
para perforacin de pozos desarollo y exploratorio con
presiones mximas de 10,000 psi
A.1.8. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
perforacin de pozos desarollo y exploratorio con presiones
mximas de 10,000 psi, con flujo controlado
mximas de 15,000 psi
mximas de 3000 psi, en plataformas fijas y autoelevables
perforacin de pozos desarollo y exploratorios con presiones
mximas de 5000 psi, en plataformas fijas y autoelevables
perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de
5000 psi, en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete
de gas, bajo balance y con flujo controlado
perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de
10,000 psi en plataformas fijas y autoelevables, con casquete de gas
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A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos
A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi
perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 psi
A.3.3. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,
terminacin y reparacin terrestre 15,000 psi
perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas
y autoelevables 5000 y 10,000 psi
A.5.1. Arreglo estndar del mltiple de estrangulacin para
reparacin de pozos de desarollo y exploratorios tipo 1
A.5.2. Arreglos estndar de reparacin tipo 1, Preventores
7 1/1610K para pozos de alta presin
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo I,
con preventores Cameron UM.
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipos II
para reparacin de pozos de desarollo y exploratorios Tipo II,
con preventores Cameron UM (doble y sencillo)
A.6.3. Arreglo estndar reparacin Tipo II, para pozos de mediana
presin preventores 7 1/16 10K con restriccin de altura
mesa rotatoria
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo II,
con preventores Camern UM (Doble y esfrico)
A.7.0. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones
superficiales de control de pozos terrestres
A.8.0. Arreglos recomendados de preventores y arietes, para
perforar y al introducir tuberas de revestimiento
A.9.0.Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango
de cierrre de los arietes variables
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Captulo 1
En las actividades de perforacin, terminacin y reparacin de un pozo petrolero es necesario instalar las Conexiones Superficiales
de Control para garantizar la seguridad del
pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.
Componentes tales como: Cabezales de tuberas de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos,
el preventor rotatorio, adems de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble
de estrangulacin, lneas de matar, estrangular, descarga y desfogue, separador gas
lodo, desgasificador y quemador constituyen
en conjunto las Conexiones Superficiales de
Control (CSC). Esto en conjunto nos permite
contener la energa acumulada del yacimiento en caso de presentarse un influjo, brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes
del interior del pozo, para que de inmediato
nos permita contener y realizar el control del
mismo con eficiencia y seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a
normas API-6A, 16A y a la prctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas peridicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Dado que las CSC son instaladas en los cabezales de tubera, consideramos necesario
iniciar este manual puntualizando lo siguiente:

1.1. Caso Terrestre

El programa de diseo del arreglo de tuberas de revestimiento (TRs) determinara el
nmero y tipo de cabezales y por consiguiente la profundidad del contrapozo de un pozo
en particular.
Es importante que una vez introducida la tubera de revestimiento superficial esta quede
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus TR`s respectivas y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superficial no haya
salido cemento a superficie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento suficientes en cantidad y volumen obteniendo
as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera con la formacin perforada y la tubera conductora.
Es necesario asegurar que la tubera de revestimiento superficial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado y a la tubera conductora.
Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tuberas de revestimiento en un pozo terrestre, se considere la
altura disponible de mesa-rotaria del equipo
al nivel del terreno. Por consiguiente la brida
superior del ltimo cabezal (Tubing Head o
Tubing Head Adapter), deber quedar posicionada al nivel base del terreno de la localizacin.
Conexiones Superficiales de Control
1. Conexiones Superficiales
de Control
Acordar con el Activo Integral de Explotacin

y Regional de Exploracin que al trmino de
los trabajos de intervencin de los pozos, el
contrapozo quede cubierto y protegido el medio rbol de vlvulas.
15
1.2. Caso Marino

1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
Este tipo de superestructura de produccin
cuenta con dos pisos (niveles) de operacin
siendo los siguientes:
a) Piso de produccin:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies)
sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como cabezales, rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos
de medicin de produccin, tableros de control, trampas de diablos, separadores, etc.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de produccin se encuentra
a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).
En superestructuras donde existan arboles
de produccin instalados con sus bajantes,
es importante considerar la longitud del carrete espaciador adecuado durante la instalacin del conjunto de preventores, evitando
instalar dos o ms carretes por el riesgo de
fugas al incrementar el nmero de bridas.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de trabajo se encuentra a
27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).
Es importante sealar que cuando se instale el primer cabezal de Tuberas de Revestimiento Superficial en una instalacin marina
se considere el espacio disponible de altura
mesa-rotaria del equipo al piso de Produccin y de trabajo, debido a los requerimientos
de longitud del carrete espaciador, campana
con su lnea de flote y accesorios, etc.
La parte inferior del primer cabezal de la tubera de revestimiento superficial deber
quedar instalado a partir del nivel base del
piso de produccin. Este componente deber quedar orientado y alineado al Cabezal
de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin).
Adicionalmente deber contar con su arillo
de carga y de soporte apoyado sobre el tubo
conductor. (Fig. 1.1).
b) Piso de trabajo:
Se encuentra a una altura de 20.700 m (68
pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de
Preventores y en l se localizan los rieles de
deslizamiento de la torre de perforacin que
parten paralelamente en direccin norte - sur.
Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura que ocasionalmente se usa para intervenciones con equipo Snubbing.
16
Fig. 1.1. Cabezal soldable con soporte.

cementada en su totalidad ya que ser la
Fig.1.2. Sea Horse.

base para sustentar la carga de cabezales,
tuberas de revestimiento subsecuentes (parcialmente) y CSC. Cuando en los trabajos de
la cementacin primaria no haya salido cemento a superficie, el espacio anular deber
llenarse con anillos de cemento suficientes
en cantidad y volumen obteniendo as un
adecuado anclaje y adherencia de la tubera
de revestimiento superficial con la formacin
y el tubo conductor.
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
Se denominaran las siguientes: Sea Pony,
Sea Horse, Trpode y Tetrpodo.
La base del cabezal superficial definitivo en
el conductor asignado debe ser instalada a
nivel del piso de Produccin a 19.100 m. (62
pies s.n.m.m).
Este componente deber quedar orientado y
alineado al Cabezal de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin). Adicionalmente deber contar con su arillo y soporte de carga
apoyado sobre el tubo conductor existente.
Fig. 1.3. Tetrpodo.

(Fig. 1.2 y (Fig. 1.3).
1.2.3. Sin Estructuras
En el caso de la perforacin de pozos exploratorios utilizando
Plataformas Autoelevables, la base del
cabezal
superficial
deber ser instalado a nivel raso del
Texas Deck, (Fig.
1.4) correspondiente a una altura de
19.100 m. (62 pies
s.n.m.m.), que posteriormente ser el
Fig. 1.4.
nivel del piso de ProTexas Deck.
duccin y sus vlvulas laterales instaladas perpendicularmente a
las corrientes de los vientos dominantes de
la localizacin. Adicionalmente deber contar
con su arillo de carga y de soporte apoyado
sobre el tubo conductor existente.
Captulo 1
17
Fig. 1.5. Pozo Lacustre.

1.3. Caso Lacustre
En el caso de la perforacin de pozos de desarrollo o exploratorios utilizando plataformas
flotantes denominadas Barcazas, la base del
cabezal superficial deber ser instalado al
menos 00.300 m. (1.00 pie) arriba del nivel
mximo del espejo de agua de acuerdo al estudio de batimetra del ao, esto con la finalidad de poder monitorear posibles fugas en el
espacio anular de la tubera de revestimiento
superficial.
cementada en su totalidad ya que ser la base
para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus respectivas TR`s y
CSC. Cuando en los trabajos de introduccin
y cementacin de la TR superficial no haya
salido cemento a superficie, el espacio anular
deber llenarse con anillos de cemento su-
18
ficientes en cantidad y volumen obteniendo

as un adecuado anclaje y adherencia de la
tubera superficial con la formacin perforada
y el tubo conductor.
Es necesario asegurar que la tubera de revestimiento superficial quede posicionada
vertical y concntricamente a las paredes del
pozo perforado.
Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tubera de revestimiento superficial en un pozo lacustre, se
considere la altura disponible de mesa-rotaria
del equipo al nivel del espejo de agua. (Fig.
1.5).

Captulo 2
Para la seleccin de las conexiones superficiales de control es importante considerar los

factores siguientes:
Para la Perforacin de la Zona Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura esperadas.
Datos de perforacin: Columna Geolgica
esperada, Ssmica y perfil del pozo, pozos de correlacin, programa de tuberas
de revestimiento, fluidos producidos de la
zona invasora, Impacto Ambiental, reas
aledaas y centros de poblacin.
Para la Terminacin y Explotacin de la Zona
Productora.
Gradiente de Presin y Temperatura esperadas.
Perfil de pozo y Distribucin de tuberas
Tipo de terminacin del pozo sencilla o
doble.
Explotacin de hidrocarburos por espacios restringidos TR y TP.
Aspecto econmico y tiempo de vida productiva del campo.
Caractersticas y propiedades de los Hidrocarburos a producir.
Importancia de otros tipos de fluidos producidos.
ndice de Productividad Relativa (IPR).
Instalacin de sartas de velocidad.
Inyeccin de qumicos.
Impacto Ambiental y reas aledaas, centros de poblacin.
Restricciones de seguridad.

2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

La recomendacin API-SPEC6A establece
las siguientes especificaciones para los cabezales de tuberas de revestimiento:
La presin de trabajo deber ser igual o
mayor que la presin superficial mxima
que se espere manejar.
La resistencia mecnica y capacidad de
presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se conecte.
La resistencia a la flexin (pandeo) ser
igual o mayor que la tubera en que se conecte.
La resistencia a la compresin debe ser
suficiente para soportar las siguientes
TRs que se van colocar.
La Especificacin API 6A (ISO 10423) provee
la definicin de las condiciones del servicio
estndar e introduce el concepto de niveles
de especificacin del producto (PSLs), a los
cuales se har referencia.
El PSL define diferentes niveles de documentacin o niveles de requerimientos tcnicos,
los cuales podran estar especificados para
un producto. Generalmente estos niveles representan prcticas industriales para varias
condiciones de servicio.
2.2. Nivel de especificacin del producto PSL
Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control
2. Seleccin de las Conexiones

El PSL (Product Specification Levels), es el

nivel de especificacin de las conexiones superficiales de control en funcin de las concentraciones en partes por milln de H2S y
CO2 contenidos en los fluidos producidos, as
como de las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con esto evitar eventos de
riesgo potenciales para el personal, equipo y
medio ambiente.
21
Inicio
Presin mxima
de trabajo igual
o mayor a 15000PSI
Si
No
Nace
MR 0175
Si
No
Pozo de
Gas
Si
No
Presin mayor
de 5000 PSI
No
Si
Pozo de
Gas
Si
PSL 3G
PSL 3G
Si Presin mayor Si Pozo de Si

Gas
de 5000 PSI
No
No
Alta concentracin
de H2S
No
22
Alta concentracin
de H2S
No
Si
Pozo de
Gas
No
Presin mayor Si
de 5000 PSI
No
Presin mayor
de 5000 PSI
Si
Si
No
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3
PSL 2
PSL 3
PSL 2
PSL 2
PSL 1
PSL 3
PSL 2
PSL 1
Fig. 2.1. PSL recomendado para cabezales y rbol de produccin.

La clasificacin del PSL de manera prctica
significa lo siguiente:
El PSL 1 y PSL 2 se emplean para designar
servicios estndar y los PSL 3 y PSL 4 se emplean para operar en ambientes corrosivos.
La traduccin literal del significado de los PSL
es la siguiente:
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es
recomendado para un amplio rango de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones menores de 5,000 psi).
PSL 2 incluye todos los requisitos de las
prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio en la industria.
(Servicio Estndar para presiones iguales

o mayores a 5,000 psi).
prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan actualmente en un amplio rango de
la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. (Servicio Estndar para presiones iguales o mayores a
10,000 psi).
PSL 3G incluye todos los requisitos de
las prcticas adicionales al PSL 3 que se
ejecutan actualmente por un amplio rango
de la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. La designacin
del PSL 3G se utiliza nicamente cuando
es necesario realizar pruebas para definir
intervalos de gas adicionales a los que ya
fueron probados.

Captulo 2
El rbol de decisin que se muestra en la

Fig. No. 2.1 permite al diseador la seleccin
apropiada del nivel de especificacin (PSLs)
para las partes primarias de los cabezales y
rbol de Produccin.
2.3. Concentracin del H2S

Para el manejo del diagrama anterior, considere lo siguiente:
Use s cuando la concentracin del H2S del
fluido producido sea tal que en caso de un escape a la atmosfera pueda convertirse en una
concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)]. Recuerde que el olfato humano
no puede detectar concentraciones mayores
de 70 ppm.
2.4. Proximidad cercana al rea de riesgo
Se le llama equipo primario a los dispositivos

que estn en contacto con la corriente de los
hidrocarburos producidos, siendo estos: Cabezal de la tubera de produccin; Colgador
(bola colgadora) de la tubera de produccin;
adaptador de la tubera de produccin (bonete) y la primera vlvula maestra.
Los usuarios que estn acostumbrados al uso

de los conceptos de proximidad cercana del
rea de riesgo y radio de exposicin, pueden
aplicar estos conceptos en lugar de Pozo de
Gas en la figura 2.1.
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin para el equipo secundario puede
ser igual o menor que el nivel para el equipo
primario.
El radio de exposicin es la distancia entre la

boca del pozo y un rea y/o camino pblico.
La poltica de la UPMP es incluir el nivel

de especificacin PSL a todo el medio
rbol de produccin y cabezales, para
su adquisicin.

2.4.1. Radio de exposicin (ROE) al H2S
La proximidad debe considerar el impacto potencial de una emisin descontrolada de H2S,

daando la vida y el medio ambiente cercano
al cabezal del pozo. La siguiente lista puede
ser utilizada para determinar el riesgo potencial:

prcticas adicionales al PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se prev para
usos que exceden las condiciones de
servicio identificadas dentro del estndar
internacional, normalmente se utiliza esta
designacin para el equipo primario de
CSC.
1. 100 ppm de H2S y el ROE es mayor que

15 m (50 pies) a partir del cabezal del
pozo, e incluye cualquier parte de un rea
poblada, excepto un camino o va pblica
retirados de sitios urbanos.
23
El ROE es definido con las siguientes ecuaciones:
5. Si el pozo est localizado dentro de un radio

de 15 m (50 pies) de un camino pblico.
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm
6. Si el pozo est localizado en o cerca de un

rio o aguas navegables tierra adentro.
X = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)]

0.6258
Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm

X = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)]
0.6258
Donde:
X = radio de exposicin, pies
q = gasto mximo de posible fuga de gas,
pies /da.
H2S = Fraccin mol de cido sulfhdrico en la
mezcla gaseosa de la posible fuga de gas.
El rea poblada significa una vivienda, lugar
de negocios, iglesia, escuela, hospital, parada de autobs, parque, ciudad, comunidad,
u otra rea similar que puede estar habitada.
La va pblica significa cualquier calle o camino de uso pblico.
2. 500 ppm ROE de H2S mayor que 15 m (50
pies) a partir del cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica y camino o va pblica.
3. Cuando el pozo est ubicado en cualquier
rea ambientalmente sensible tal como
parques, zonas protegidas, reservas de la
vida salvaje, lmites de la ciudad, etc.
4. Si el pozo est localizado dentro de un radio de 46 m (150 pies) de una flama abierta.
24
7. Si el pozo est localizado en o cerca de

abastecimientos naturales de aguas potables superficiales.
8. Si el pozo est localizado dentro de un radio de 107 m (350 pies) de cualquier sitio
habitado.
Estas son consideraciones mnimas recomendadas, en caso de existir regulaciones
locales debern ser tomadas en cuenta.
2.5. Resistencia del material de acuerdo a
la temperatura de trabajo
En la tabla 2.1, se muestra la clasificacin de
materiales de cabezales y rboles de produccin, de acuerdo a las condiciones de temperatura a que estarn sometidas.
Temperatura
Clasificacin
Rango de operacin
Mnimo
C
Mximo
C
Mnimo
F
Mximo
F
- 60
82
- 75
180
- 46
82
- 50
180
- 46
60
- 50
140
- 29
82
- 20
180
R
S
T
Temperatura ambiente Temperatura ambiente

35
15
59
95
0
- 18
140
60
0
- 18
180
82
- 18
121
250
121
35
250
Tabla 2.1 Temperatura de materiales.

Captulo 2
Materiales mnimos requeridos
Cuerpo, Bonete y Bridas
Partes que controlan presin,

vstagos y colgador de TP
AA Servicio general
Acero al carbono o de baja aleacin
BB Servicio general
Acero inoxidable
CC Servicio general
Acero inoxidable
Acero inoxidable
DD Servicio amargoa
Acero al carbono o de baja aleacin b
EE Servicio amargoa
Acero inoxidable b
FF Servicio amargoa
Acero inoxidable b
Acero inoxidable b
HH Servicio amargoa
CRASbcd
CRASbcd
a. Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
b. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c. CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d. CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
Tabla 2.2. Clasificacin de materiales.

2.6. Clasificacin del material de acuerdo
al tipo de servicio
En la tabla 2.2 se indican los requerimientos
generales de materiales (API-6A, 19a Edicin), considerando la presencia de ambientes corrosivos y tipo de servicio.
2.7. Requerimiento de Funcionalidad (PR)
(performance requirement)
Puede ser PR-1 o PR-2 que son el nmero
de ciclos de prueba a diferentes condiciones
de presin y temperatura durante su manufactura. Siendo el API una especificacin que
recomienda las pruebas en la fabricacin de
los cabezales y arboles de Produccin.
El Servicio Amargo est definido para cualquier caso en donde la presin parcial absoluta de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) exceda a
0.05 psi.
Frmulas de Presin Parcial.
H2S psia = H2S ppm x Presin de Trabajo /
1,000 000
H2S psia = H2S % mol x Presin de Trabajo /
10,000
CO2 psia = CO2 % mol x Presin de Flujo /
10,000
Clase de Material
2.8. Partes Criticas Especificacin NACE

MR 0175 (ISO 15156)
El API y otras especificaciones requieren que
para emplear metales usados en partes crticas de equipo para servicio amargo cumplan
con la norma NACE MR0175.

25
Captulo 3
Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos

petroleros estn en funcin del nivel de especificacin (PSLs) asignado para las partes
primarias de los cabezales y al contacto de
los fluidos producidos o inyectados, de acuerdo con el programa de diseo de tuberas de
revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o ms
carretes de tuberas de revestimiento que se
describen en: cabezal primario (casing head),
carretes cabezal de tubera de revestimiento
(casing spool), y cabezal de produccin (tubing head).
El objetivo de la terminacin de un pozo de
aceite y gas es proporcionar en superficie un
sistema de explotacin seguro y eficiente, en
la industria es comn utilizar el sistema de
cabezal convencional y/o cabezal compacto.
3.1. Sistema de cabezal convencional
El sistema de cabezal convencional lo integran los siguientes componentes: cabezal
Fig. 3.1. Sistema de Cabezal Convencional.

principal, diferentes carretes colgadores de

tuberas de revestimiento, y cabezal de produccin.
Se emplean frecuentemente en pozos de
baja y alta presin, para servicio severo, ambientes corrosivos, son robustos con alta integridad de sellos, sus conexiones son API,
como se muestra en la Fig. 3.1.
3.1.1. Tipos de cabezal primario para TR
superficial (casing head)
El cabezal primario de la tubera de revestimiento superficial es la base principal de la
instalacin permanente de las conexiones
superficiales de explotacin, control y produccin del pozo y se usa para anclar y sellar
concntricamente la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
Adicionalmente estos cabezales primarios
pueden tener en la brida superior dos o ms
tornillos vstagos (yugos) para sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo del fabricante.
Por diseo en su parte inferior son: de conexin roscable, soldable o cuas invertidas, y son utilizados como el primer cabezal
superficial y este es la base para instalar el
conjunto de preventores, es conocido comercialmente como casing head. Fig.3.2.
Sistemas de cabezales de pozos
3. Sistemas de cabezales de
pozos
Fig. 3.2. Cabezal primario (casing head).
29
3.1.1.1. Cabezal primario de conexin

roscable
El tipo de cabezal primario de conexin roscable para tubera de revestimiento superficial es nicamente para el uso de cabezales
donde estas conexiones roscadas tienen una
aplicacin especfica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al instalar este cabezal se deber
alinear y enroscar al pin de la TR aplicando
el mnimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante. Fig. 3.3.
La conexin incluye puertos de prueba de

para validar la integridad de la soldadura y los
sellos. Fig. 3.4.
Fig. 3.4. Cabezal primario soldable.
Fig. 3.3. Cabezal primario de conexin

roscable.
3.1.1.2. Cabezal primario soldable
El cabezal primario con asiento (Tipo Soldable), consta de un receptculo pulido interior
e inferior el cual asienta en la tubera de revestimiento superficial. Existen dos tipos:
3.1.1.2.1. En el tipo Estndar se aplica soldadura en la parte inferior externa e interna
del cabezal, todo esto bajo procedimiento y
recomendacin del fabricante: precalentar +
soldar + probar la soldadura. Aqu es posible
utilizar el sistema Hot-Hed.
30
3.1.1.2.2. En el tipo Sello lleva integrado un

elemento elastomrico tipo O-ring (resistente a la temperatura generada en el proceso
de soldadura), para los cabezales de 10
o de menor dimetro, esto con la finalidad de
asegurar un sello hermtico adicional. (Este
tipo de cabezal con sello nicamente es posible soldarse en la parte inferior externa, de
acuerdo a procedimiento del fabricante).
3.1.1.3. Cabezal de cuas invertidas

(Sliplock)
Consta de un diseo sencillo, con sellos elastomricos tipo P y un mecanismo de cuas
en su parte inferior para anclar y sellar al exterior de la tubera de revestimiento superficial,
a su vez se elimina el proceso de soldadura
ahorrando tiempos en su instalacin, ste
se energiza apretando los tornillos en forma
de cruz a travs de un mecanismo de sellos
elastomricos. Este cabezal es utilizado para
operar a presiones de trabajo de 3K y 5K.
Para instalar el cabezal de cuas invertidas,
se recomienda que la TR quede cementada
y verticalizada hasta el extremo superior del
tubo conductor, se deber de cortar primero

Captulo 3
11 5M
10-3/4
24.75
42.00
7.00
Fig. 3.7. Conexin Anclaje Independiente.

Sistema MBS 5M de 13 5/8
Con Conexin Inferior Sliplock de 13 3/8
Fig. 3.5. Cabezal primario de Cuas

Invertidas (Sliplock).
48.88
la T.R. superficial a la altura requerida y biselar externamente, bajar cuidadosamente

el cabezal, asentarlo sobre la boca de la T.R
y nivelar, remover con llave allen los tornillos candados de los segmentos de las cuas
para que estas queden liberadas, apretar los
tornillos de activacin de las cuas en forma
de cruz hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante y seguidamente efectuar
la prueba de sellos del cabezal al 80% de la
presin de colapso de la T.R. superficial. Fig.
3.5 hasta la Fig.3.9.
12.312
Agujero Min
12.00
Conexin Anclaje
Independiente
Conexin Anclaje
Integrado
Sellos T
Tornillos
Fijacin cuas
Tornillos
Retencin cuas
Segmentos de Cua
Fig 3.6. Cuas invertidas.
Fig. 3.8. Conexin Anclaje Integrado.

31
Fig.3.9. Cabezal primario de Cuas Invertidas (Sliplock).

3.1.2. Carrete Cabezal para TR Intermedia
(casing spool)
Este carrete cabezal de T.R. intermedia,
transfiere las cargas axiales a travs de la tubera de revestimiento (una vez cementada)
a las paredes del agujero y a la TR anterior,
cuenta con bridas en su parte superior e inferior, a su vez tiene un receptculo interior
inferior cilndrico pulido donde se alojan el
conjunto superior de sellos secundarios de
acuerdo al dimetro exterior de la tubera de
revestimiento introducida, es conocido comercialmente como casing spool. Fig. 3.10.
Se pueden agregar uno o ms carretes de

acuerdo al programa de TR`s a introducir.
Fig. 3.11.
Adicionalmente estos carretes cabezal para
TR intermedia pueden tener en la brida superior dos o ms tornillos vstagos (yugos) para
sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo
del fabricante.
Fig.3.10. Sellos Secundarios.

En la parte interior superior cuenta con un receptculo cilndrico (nido o tazn), para asentar y alojar el siguiente Colgador de Cuas de
la tubera de revestimiento a introducir.
32
Fig.3.11. Carrete Cabezal de TR intermedia

(casing spool).

Captulo 3
A continuacin se muestra un ejemplo de un
carrete cabezal convencional. Fig. 3.12.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se pueden alojar tapones ciegos.
Caractersticas
Conexin Inferior
Sello Secundario
B
Salidas Laterales
Conexin superior
Fig.3.12. Carrete cabezal convencional de TR.

Como ejemplo a continuacin, se muestra en
la Fig. 3.13, un carrete cabezal de TR intermedia FC - 22 20 3/4 3M brida inferior por
13 5/8 5M brida superior. Su preparacin es
con doble sello tipo OO; acepta colgadores
de TR tipos FC 21 y FC - 22 intercambiables para tensin y presin en trabajos pesados. Puede recibir tambin un colgador tipo
FC 22 W de 13 5/8 x 9 5/8 que sostiene la TR de 9 5/8, y como respaldo del sello
secundario se utiliza una brida empacadora
tamao 20 3M x 13 3/8 de doble sello tipo
OO. Ver tabla 3.1.
Brida
Inferior
pg
Presin de Trabajo
kg/cm
13.625
5,000
352
11
5,000
13.625
5,000
352
11
10,000
20.750
3,000
211
13 5/8
5,000
3.1.2.1. Colgadores cuas para tuberas de

revestimiento (casing hangers)
Existe una diversidad de colgadores de tubera de revestimiento, su diseo y fabricacin
es bajo normas y especificaciones API.
En los cabezales convencionales se emplean
los colgadores del tipo Cuas, los cuales
constan de un cuerpo slido acoplado con
sellos elastomricos concntricos y varios
segmentos deslizantes (cuas).
Brida
Presin de Trabajo
Superior
lb/pg2
kg/cm2
pg
lb/pg
Fig.3.13. Carrete cabezal para TR

intermedia, tipo FC22.
Tazn para Colgador
Dimensiones (pg)
A
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/2
Tabla 3.1. Especificaciones del Carrete de TR tipo FC-22-OO.

33
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Pin gua
Tornillo candado
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Tornillo candado
Fig.3.14. Colgadores para tuberas de revestimiento (casing hangers).
34

Captulo 3
El colgador del tipo mandril consta de un
cuerpo slido y un conjunto de anillos de sello elastomrico vulcanizado comprimido. Es
importante mencionar que el anclaje de la Tubera de Revestimiento ser el 80% del peso
de la tubera libre desde la cima terica de
cemento hasta superficie y sin considerar el
factor de flotacin, son conocidos comercialmente como casing hanger. Fig. 3.14.
3.1.3. Cabezal de Produccin para TR de

Explotacin (Tubing Head)
3.1.2.2. Brida empacadora doble sello
Antes de instalar el medio rbol, este cabezal

sirve para instalar el conjunto de preventores
a partir de su brida superior.
Cuentan con un orificio de NPT para realizar la prueba de hermeticidad entre los sellos
elastomricos o metal a metal, y adicionalmente otro orificio de NPT para realizar la
prueba de hermeticidad entre el sello elastomrico inferior y el anillo metlico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectando grasa plstica a travs de los orificios
NPT laterales, como se indica en la Fig. 3.15.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento de explotacin
introducida hasta la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptculo donde se aloja el colgador de tubera
(bola colgadora) de produccin (aparejo), y
en el exterior de su brida circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de produccin o inyeccin
y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales
opuestas donde se instalan sus vlvulas de
control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el espacio anular entre el
aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Fig.3.16.
Es utilizada para ofrecer una segunda barrera

de proteccin al funcionar como sello secundario adicional al colgador de TR, y como una
brida adaptadora para la transicin de series
de presin; se fabrican en configuraciones de
orificios para birlos pasados o con birlos empotrados.
El carrete cabezal de produccin se ensambla en su parte inferior a la TR de explotacin,

es conocido comercialmente como tubing
head. Sirve de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotacin y el medio rbol
de produccin.
11 5M
F-54 Ring groove
13-5/8 3M
F-57 Ring groove
Fig. 3.15. Brida empacadora doble sello.

35
3.1.3.1. Colgador para tubera de produccin

(Tubing Hanger)
La funcin del colgador de tubera es transferir el peso del aparejo de produccin al cabezal y aislar los fluidos del espacio anular entre
la tubera de produccin y la de explotacin,
y a su vez permitir el paso de las lneas de
control o inyeccin al interior del pozo a travs de l.
En el mercado del petrleo existen cinco tipos de colgador de uso comn:
1. Colgadores de compresin (sellos metal

a metal o de tipo elastomrico), de mandril (tipo dona). Fig. 3.17 a.
2. Colgadores de tensin del tipo ariete. Fig.
3.17 b.
3. Ensamblaje de sellos y cuas. Fig. 3.17
c
4. Suspensin directa del rbol (Ejemplo:
rboles horizontales). Vetco FMC. Fig.
3.17 d.
Fig. 3.16. Cabezal de Produccin para TR
de Explotacin (Tubing Head).
Fig. 3.22. a, b, c, d y e Colgadores de Tubera de Produccin
36

Captulo 3
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
Las principales alternativas para bloquear el

flujo proveniente del interior de la tubera de
produccin a la superficie durante la remocin de los BOP o el rbol de produccin, son
los siguientes:
La funcin del tornillo opresor es la fijacin

del colgador de tubera de produccin en su
nido, asegurando al mismo. Se encuentran
ubicados concntricamente alrededor de la
brida superior del carrete cabezal de produccin, y al aplicar el par de apriete energizan
y aseguran conjuntamente la bola colgadora
o niple colgador del aparejo de produccin y
posteriormente aplicar el torque respectivo al
prensaestopas (tuerca opresora), asegurando el sello respectivo. Para su extraccin primeramente se afloja el prensaestopas para
permitir la rotacin inversa del tornillo candado. Fig. 3.18.
a.- El uso de un tapn en el colgador de tubera de produccin (bola o niple colgador),

que puede ser un tapn o una vlvula check
(tipo H).
As tambin en los carretes cabezales para

TR intermedias se utilizan dos ms tornillos
candados para asegurar los bujes de desgasEmpaque
te.
Para seleccionar el colgador de tubera de

produccin debern considerarse el nmero
de lneas necesarias de acuerdo al diseo de
la terminacin (lneas de control, lneas de
inyeccin, lneas de inyeccin de qumicos,
sensores de presin y temperatura, etc.).
Prensaestopa
b.- Instalacin de un tapn en un niple de

asiento por debajo del colgador, (Niple NOGO) utilizando lnea de acero, cable de registros o tubera flexible.
c.- Instalacin de un tapn puente mecnico
recuperable colocado en la tubera de produccin tambin utilizando lnea de acero,
cable de registros o tubera flexible.
El ms recomendable es utilizar la vlvula de
contrapresin denominada vlvula tipo H.,
ya que permite monitorear presencia de presin por debajo de ella e inyectar fluido de
control previo a su recuperacin, para eliminar el medio rbol de produccin y posteriormente instalar el conjunto de preventores.
Yugo
Anillo retenedor
Empaque
5. Colgadores de sub-lnea de lodo o colgadores de tubera con empacador. Fig.

3.17 e.
Prensaestopa
Sello
Yugo
Anillo retenedor
Fig. 3.18. Tornillo y tuerca opresora

tipos IC y N.

37
3.2. Sistema de cabezal compacto
3.2.1. Secciones del cabezal compacto
El sistema de cabezal compacto para tuberas de revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza en ambientes de trabajo para alta y baja presin, servicio severo,
con seguridad mejorada, ya que cuenta con
un candado interno (Birlos). La utilizacin de
este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempo de operacin da/equipo, ya
que se evita desmantelar e instalar diferentes
dimetros de arreglos de preventores, por ser
de conexin rpida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta integridad mecnica de sellos y sus conexiones son API. Bsicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del
sistema convencional, en sus diferentes versiones, tales como soldable, roscable, cuas
invertidas, asiento, etc. Fig. 3.19.
Seccin A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubera
de revestimiento superficial, que es la base
principal de la instalacin permanente de las
conexiones definitivas de explotacin de hidrocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y es la
base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseo compacto la parte inferior pueden ser de conexin roscable, soldable o de
cuas invertidas, como se detalla en el sistema de cabezal convencional. (Seccin 3.1).
Seccin B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon
para TRs. intermedias y de explotacin. El
cuerpo del cabezal est constituido por una
forja completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin y fragilizacin para operar en diversos ambientes
hostiles. Constan de dos a tres tazones con
geometras internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de revestimiento, y
los ensambles de sello se instalan energizndolos con peso.
3.2.2. Recomendaciones operativas
Fig. 3.19.
Sistema de Cabezal Compacto.
Fig.3.2
Sistema de cabezal compacto
38
La versatilidad de esta seccin B es que a

travs de ella se permite que las siguientes
corridas de tuberas de revestimiento se utilice el mismo tipo de arreglo de preventores
para la perforacin del pozo. Adems sus
colgadores estn diseados para soportar altas cargas de tensin y presin, por ejemplo
pueden ser utilizados para terminaciones de
pozos de 5K y hasta 15K.
Captulo 3
Es importante en estos trabajos considerar lo

siguiente: cuando se asiente el colgador de
TR respectivo se deber de realizar el doble
ajuste de medidas tanto del colgador en el
cabezal como el extremo inferior de la TR con
el fondo del agujero perforado (zapata), permitiendo que el colgador asiente en su nido
y que la zapata quede por arriba del fondo
del pozo.
En el caso de la introduccin de un complemento de TR, el ajuste en medidas tanto en
la longitud de TR a introducir con el colgador
en el cabezal compacto es de vital relevancia para que simultneamente coincida el
colgador con su tazn correspondiente y el
tie-back quede acoplado en la camisa de la
boca del liner.
Los fabricantes de cabezales multi-tazon los
identifican con la siguiente nomenclatura:
MBS (Multi-Bowl System), MB20, Multi-Bowl
System 20K, TSW (Time Savings Wellhead),
DBTS (Dual Barrier Time Saver), SSMC
(Standard Snap-Ring Modular Compact),
UH-WH (Uniheads Well Head), DTO (Drilling
Time Optimization), QCS (Quick Connect
System), NT-2 (Wellhead Connector).
3.2.3. Ventajas del cabezal compacto
Seguridad al tener conectado el conjunto
de preventores durante la perforacin del
Pozo

Reduce el nmero de cambio de Preventores durante la perforacin del Pozo.

Uso de Colgadores de T.R y T.P. Tipo
Mandril.
Minimiza los tiempos de Operacin.
Minimiza los riesgos de Operacin (HSE).
Reduccin de Altura.
Su capacidad de sellado es Metal-Metal.
Conexiones del tipo Bisagra para el modelo MB20.
3.2.4. Colgadores Mandril para tubera de
revestimiento intermedia
Existen diferentes tipos de colgador de tuberas de revestimiento preferentemente del
tipo Mandril, el cual va conectado directamente con la TR a introducir, ver (Fig. 3.20),
su capacidad de sello es metal a metal y de
alta resistencia al esfuerzo de tensin. Se fabrica a diferentes geometras y dimetros. El
cabezal compacto permite el uso del colgador de emergencia en caso de que no sea
factible este colgador mandril.
Cuando en el programa del pozo exista una

modificacin en el arreglo de T.R.s. y no se
contemple meter la tubera de revestimiento
inmediata, ser posible instalar el siguiente
colgador y continuar con el programa de introduccin de T.R.s.
Es importante considerar el tipo de conexin

roscable tanto de la tubera de revestimiento
como del colgador mandril, y en caso de ser
diferentes considere la combinacin requerida en tamao, grado y peso.
Recuerde: Deber considerar tubos
cortos de TR para realizar el ajuste
correspondiente
39
Fig.3.20. Colgador de TR tipo mandril.
3.2.5. Colgadores mandril para TR de explotacin

Bsicamente utilizan los mismos colgadores
que un cabezal convencional, el requerimiento de estos est en funcin de la explotacin
de los hidrocarburos y de las presiones a manejar en la superficie. Fig.3.21.
Fig.3.21. Diferentes colgadores tipo mandril.
40

4. rbol de Produccin
4.2. rbol de produccin convencional
Los rboles de produccin convencional y

horizontal permiten direccionar y controlar
superficialmente la energa de los fluidos producidos por el yacimiento en forma segura y
eficiente a travs de la lnea de descarga o
bajante hacia la Batera de Separacin, as
como la inyeccin de fluidos para optimizar la
explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
Fig.4.1.
El rbol de produccin terrestre convencional

consta de los siguientes componentes: dos
vlvulas maestras, una inferior y otra superior, una cruceta de flujo con birlos empotrados, una vlvula de sondeo de paso completo
y un capuchn (Tree cup). A partir de la cruz
de flujo cuenta con dos rama laterales y cada
una con dos vlvulas laterales y un porta estrangulador.
Todos los componentes debern cumplir con
la especificacin API-6A, 16A y los requerimientos de la UPMP. En algunos casos se
utiliza una vlvula mecnica (interna) y otra
neumtica (externa), la superior maestra
puede ser neumtica, esto nos permite contar con una alternativa de cierre remoto del
pozo. Fig. 4.2.
rbol de Produccin
Captulo 4
Fig. 4.1. rbol de produccin convencional.

4.1. Seleccin del rbol de Produccin
Para seleccionar el medio rbol que estar
en contacto con los hidrocarburos durante la
vida productiva del pozo, se consideran los
contenidos de H2S y CO2 (fraccin % mol), as
como la presin absoluta total en el sistema
o presin de gas libre en un sistema liquido
(presin de separacin), como se indica en el
ejemplo de la tabla 2.1 de la misma manera
en que se selecciono el cabezal de produccin en el captulo (2 inciso 2.2).

Fig. 4.2. rbol de produccin terrestre

convencional con vlvulas neumticas.
43
rbol de Produccin
Un rbol de produccin lacustre es similar

a un rbol convencional terrestre, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permite el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo. Fig. 4.3.
Fig. 4.3. rbol de produccin lacustre.

Un rbol de produccin superficial marino
es similar a un rbol convencional, tiene un
sistema de paso vertical full bore, y permite el paso de herramientas esbeltas a travs
del mismo para realizar trabajos de mantenimiento y reparaciones menores dentro del
pozo, sin necesidad de retirarlo, se encuentran instalados en el nivel correspondiente al
piso de produccin. Fig. 4.4.
Nota: El rbol de produccin submarino (rbol mojado) y el sistema de cabezales tipo
Mud-Line, se detallan en el manual de CSC
submarinas.
44
Fig. 4.4. rbol de produccin superficial

marino.
4.3. rbol de Produccin horizontal
Un rbol de produccin horizontal con sistema de paso completo (full bore), permite
la introduccin de herramientas a travs del
mismo al realizar trabajos de mantenimiento
dentro del pozo, sin necesidad de retirarlo,
as como la perforacin del pozo. Ver Fig. 4.5
Este tipo de arboles se utilizan para producir hidrocarburos como para inyectar fluidos
al yacimiento, se distinguen de los arboles
convencionales por tener solo una rama lateral. La bola colgadora cuenta con un orificio
lateral que nos permite el flujo de fluidos en
ambas direcciones.

Fig. 4.5. rbol de Produccin Horizontal.

4.4. Brida adaptadora de sello (tubing
head adapter = bonete)
Las bridas adaptadoras son la interface entre el cabezal de produccin y el rbol de
vlvulas. Existen diferentes tipos de bridas
adaptadoras de Sello (Bonete) las cuales se
adaptan al tipo de colgador de tubera de produccin; pueden ser con rosca interna para
niple colgador, o con sellos integrados para
cuello de colgador o de cuello liso, tambin
pueden tener penetraciones para lneas de
control, sensores de presin-temperatura,
bombeo electro centrfugo, etc.
En las figuras 4.6 hasta la 4.10 se muestran
la versatilidad de las diferentes bridas adaptadoras de sello.

rbol de Produccin
Captulo 4
Figura 4.6. Brida adaptadora de sello

(bonete).
45
Fig. 4.7. Brida adaptadora de Sello

con Rosca para Niple Colgador.
Fig. 4.10. Arreglos de Bridas adaptadoras de
sello con niple colgador (bonetes).
rbol de Produccin
4.5. Vlvulas de contrapresin

Son utilizadas como una barrera de proteccin, conocidas comnmente como vlvulas
tipo H y se instalan enroscndose en el interior de la bola colgadora o niple colgador
(tubing hanger), para asegurar el cierre hermtico del pozo.
Fig. 4.8. Brida adaptadora de Sello con Cuello Liso para Recibir Cuello de Colgador.
En trabajos de terminacin del pozo, este dispositivo es colocado seguidamente a la introduccin del aparejo de produccin y asentado el niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presin en el pozo es corrida a travs de los preventores o medio rbol
de produccin, con apoyo de una herramienta lubricadora que nos permite alojarla y asegurar el cierre del pozo.
Fig. 4.9. Brida adaptadora de Sello con

penetracin para Lnea de Control.
46
Ahora bien en caso contrario que se requiere

retirar el conjunto de preventores es necesario instalar esta vlvula tipo H, eliminar
los Bops y seguidamente colocar el rbol de
produccin.

Captulo 4
rbol de Produccin
En trabajos de reparacin de pozos es imprescindible tenerla instalada para efectuar el

cambio del rbol de produccin por preventores y as intervenir el pozo con seguridad.
Existen dos tipos de vlvula H de contrapresin. Fig. 4.11.
a).- La de una va (estndar) que cuenta con
un check sencillo para liberar y aliviar la presin del pozo.
b).- La doble va, cuenta internamente con
dos check para permitir el flujo de presin en
forma directa e inversa. Para su operacin se
ciclan para activar las vas de circulacin.
Vlvula de doble va
Vlvula de una va
Fig. 4.11. Tipos de vlvulas

de contrapresin.

47
Captulo 5
El cuerpo de un preventor esta constituido

por una forja completa, fabricado con aceros
de alta resistencia para operar en diferentes
ambientes hostiles. Constan de elementos de
arietes, elastmeros, vstagos, bonetes, volantes de operacin, bridas, cilindros y cmaras de deslizamiento para cierre y apertura.
Su fabricacin se norma por el Instituto Americano del Petrleo (API), bajo la recomendacin API RP-53, conjuntamente con 16A, 16C
y las normas Nace 0175.
Este componente est considerado como la
segunda barrera de proteccin y seguridad
de las conexiones superficiales de control
para poder contener flujos de fluidos provenientes del interior del pozo, (la primera barrera de seguridad del pozo lo constituye el
fluido de trabajo que se est utilizando dentro
del pozo).
Los preventores se clasifican en tres diferentes tipos, preventor de arietes, preventor
esfrico y preventor rotatorio. En conjunto
estos preventores son de diferentes tipos y
medidas. Se equipan con arietes de acero
de alta resistencia y emplean elementos de
caucho, para soportar en forma controlada
las geopresiones in-situ de la formacin perforada o intervalo en evaluacin.
5.1.
ter)
Sistema Desviador de Flujo (Diver-
Es el conjunto de un preventor esfrico de

gran tamao y lneas de descarga, que se
ensambla en la tubera de revestimiento conductora. Fig. 5.1.

Este sistema se utiliza para contener el influjo vertical de un brote de fluidos en la boca
del pozo, ya que proporciona un medio de
control en la derivacin del flujo en sentido
horizontal lo cual puede presentarse, antes
de que se introduzca y cemente la tubera
de revestimiento superficial. Un desviador
de flujo opera el elemento esfrico a cerrar
sobre la flecha, la tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del
pozo o para contener el influjo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar
dicho flujo.
Esto se logra abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo)
y cerrando el diverter, derivando el influjo de
la formacin hacia sitios alejados del equipo
de perforacin y del personal. Este procedimiento permite disminuir el riesgo de fracturamiento de la formacin somera y la posible
comunicacin de la zona de aportacin del
influjo con la superficie del terreno.
Por lo general, se utilizan como desviadores
de flujo los preventores anulares de tipo esfrico, (ejemplo: MSP 29 , 21 , 20 ,
etc.). El dimetro interior del diverter debe
ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la etapa. Una vez instalado
todo el conjunto, ser probado para asegurar
que operativamente funciona correctamente.
Preventores (Blow Outs Preventers)
5. Preventores
(Blow Out Preventers)
Recuerde: Verificar que el elemento de

caucho (dona) tienda a cerrarse ligeramente, una vez esto suspenda la presin de cierre del diverter y regrselo a
su condicin original
51
Lnea de flujo
Campana
Suminstros
de fluidos
hidrulicos
MSP
Fig. 5.1. Bops MSP 29 500 psi.

Cerrado
Abierto
Carrete de
perforacin
Apertura total de la vlvula

(se abre automticamente
antes de su cierre desviador)
Fig. 5.3. Desviador de flujo con

lneas de desfogue.
Fig. 5.2. Esquema del sistema desviador.
La caracterstica principal de las vlvulas hidrulicas sern de paso libre con apertura
completa, en el proceso de perforacin estas
vlvulas debern mantenerse en la posicin
cerrada. Fig. 5.2.
La capacidad volumtrica de los acumuladores de la Bomba de operacin de preventores

(Koomey), debe cumplir con el estndar API
RP-64 y RP-53, para operar el sistema desviador de flujo.
En los equipos costafuera las lneas y vlvulas normalmente son de 8 de dimetro

interior o mayores. Para equipos terrestres y
lacustres las lneas y vlvulas normalmente
son de 6 de dimetro interior o mayores.
5.1.1. Instalacin del desviador de flujo
Durante las operaciones de perforacin, en

periodos regulares de tiempo debe bombearse agua a travs de las lneas de venteo para
asegurar que no estn tapadas o azolvadas.
Fig. 5.3.
52
Perforacin
Tubo
conductor
Cuando se inicia la perforacin de un pozo

terrestre lacustre, se introduce y cementa un
tubo conductor a profundidad somera, con la
finalidad de establecer ciclos de circulacin
y limpieza del agujero desde el interior del
pozo hacia la superficie. En el caso de pozos
costafuera en estructuras marinas y en equipos autoelevables, por lo general se instala
un tubo conductor de gran dimetro (30 x 1)
por debajo del lecho marino, penetrando el
mismo aproximadamente 100 m. PosteriorUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Captulo 5
Desviador
de flujo
Carrete
A lneas de
desfogue
Junta esfrica
Junta telescpica
mente se suelda una brida de 30 x 1 de rango 2M, y seguidamente se instala el carrete

espaciador con bridas laterales de 8 o mayor
para colocar las vlvulas hidrulicas o neumticas de apertura completa y cierre de las
lneas de venteo, posteriormente se instala el
desviador de flujo (normalmente un preventor
esfrico de 29 MSP-500 psi (Fig. 5.4).
5.1.2. Recomendaciones de operacin del
desviador
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo desde el control remoto con una
presin mnima de 100 psi para observar
desde la mesa rotaria que el elemento sello inicie su movimiento de cierre, inmediatamente desfogar la presin para asegurar que el elemento esfrico regrese a
su posicin original.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas o azolvadas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el
desviador y las vlvulas no tengan gas liberado por los recortes de formacin, residuos u
otros materiales que puedan afectar su operacin.
Mantener el depsito de aceite hidrulico

a de su nivel mximo de la capacidad
de volumen de lquido hidrulico del receptculo en la bomba de accin de preventores.
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y otro en un
lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Debern efectuar simulacros peridicos
con las cuadrillas del pozo, para que
adquieran habilidad y destreza y sean
capaces de reaccionar oportunamente
ante situaciones emergentes para operar
el sistema desviador de flujo y aplicar el
Plan de Respuesta a Emergencias de pozos descontrolados.
Fig. 5.4. Desviador de flujo.
5.2. Preventor Esfrico

Tiene como principal caracterstica un elemento de hule sinttico (dona) y una estructura interna de acero vulcanizado flexible, y
este se encuentra alojado en el receptculo
interior del preventor y al operar a cerrar se
deforma concntricamente hacia el interior
del mismo, haciendo el cierre total del pozo.
53
Tornillo de la abrazadera del cabezal

Abrazadera del cabezal
Cabezal del preventor
de reventones
Tapn roscado indicador de posicin

Anillo O
Empaquetadora de cabezal
Anillo superior antiextrusin
Sello superior doble en U
Unidad sellnte
caucho sinttico
Pistn
Anillo central antiextrusin

Sello superior doble en U
Anillo inferior antiextrusin
Sello inferior doble en U
Camisa ranurada del cuerpo
Anillo O
Tornillo de cabeza
Anillos selladores de tornillo
de cabeza
Tornillo de cabeza hexgonal
Arandelas antiextrusin
Quijadas
Tornillos accionadores
de las quijadas
Conexin de alivio
Cuerpo del preventor

de reventones
Fig. 5.5. Preventor esfrico Hydril tipo GK.
54

Captulo 5
En posicin abierta, el elemento tiene el mismo dimetro interior de paso del preventor.
En posicin cerrado permite el paso o giro
de tuberas, esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mnimo
valor de sello, a este valor se le conoce tambin como punto de fuga.
Caso: Preventores esfricos marca Cameron.
Cuando se tenga instalado este tipo de preventor el rango de presin de operacin para
su cierre deber ser igual al del preventor
de arietes instalado, con lo cual tendremos
el cierre hermtico a presin sobre cualquier
forma geomtrica o dimetro de tubera, herramienta tubular, cable, sondas de registros,
pistolas y lnea de acero, que estn dentro
del pozo. Este tipo de elemento de sello no

puede ser reemplazado durante su uso en el
conjunto de Bops, ya que interiormente tiene
un anillo de acero que impide cortar verticalmente dicho elemento.
Caso: Preventores esfricos marca Hydril.Cuando se tenga instalado este tipo de preventor la presin de operacin para su cierre
es de 700 lb/pg2. En casos extremos algunos
modelos hydril es posible cambiar el elemento de hule con tubera dentro del pozo ya que
puede ser cortado verticalmente dicho elastmero (dona) sin alterar sus propiedades
de sello. Adems poseen la caracterstica de
que la presin generada por el brote del pozo
contribuye al cierre del mismo.
Los preventores esfricos ms usados son:
29 , 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16,
con presiones de trabajo de 5K hasta 15K.
En el preventor esfrico hydril tipo GK (Fig.
5.5) la presin hidrulica de cierre se ejerce
sobre el pistn de operacin y sube conforme
Tapa removible
Dona
Es un preventor que se instala en la parte superior del conjunto de preventores de arietes,

es recomendable no cerrar este preventor sin
tener tubera o herramientas dentro del pozo,
ya que al hacerlo su vida til se reduce drsticamente.
Empaque
Ventana de acero
Candado del cilindro

inferior
Candado ranurado
Inserto
empacador
Cuerpo
Pistn de operacin
Plato de
desplazamiento
Puerto de cierre
hidrulico
Puerta de
apertura
hidrulico
Puerto de venteo
Fig. 5.6. Preventor esfrico Cameron Tipo DL.

55
asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre
cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor.
Para el preventor esfrico camern tipo D
y DL, (Fig. 5.6) la presin de cierre mueve
hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando al elemento (dona) a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero
que la refuerzan, girando interiormente hasta
formar un anillo de soporte continuo tanto en
la parte superior como en la parte inferior del
elemento sello empacador.
5.2.1. Recomendaciones de operacin
La vida til del empaque sello de los preventores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la
del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das
de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre recomendada por el fabriDimetro
interno
cante, como se indica en la tabla 5.1.

Usar una cmara de amortiguacin al sacar
o meter tubera a presin al ir pasando las
juntas de la misma. El movimiento rpido
de una junta a travs del empaque cerrado
puede daarlo severamente y causar su falla
prematura.
Para introducir o sacar tubera en un pozo
con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista
en el pozo). Se debe estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de
disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con
objeto de prolongar la vida til del elemento
sellante y permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto.
Cerrando el preventor contra tubera y no en
agujero abierto (sin tubera).
Usando el tipo de elastmero adecuado para
el fluido de control en uso y para los fluidos
de la formacin anticipados.
En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo
para la prevencin de reventones API RP53-A.
Rango de presin de trabajo (psi)

500
2,000
3,000
5,000
10,000
15,000
20,000
7-1/6
MSP
GK
GK
GK
GK
GK
MSP
GK
GK
11
MSP
GK
GK
GX
GX
13-5/8
GK
GX/ GK
GX
GX
16-3/4
GK
18-3/4
GX
21-1/4
MSP
29-1/2
MSP
Tabla 5.1. Preventores esfricos hydril dimetros y rangos de presin de trabajo.
56

Captulo 5
Los preventores esfricos hydril poseen la
caracterstica de que la presin generada por
el brote del pozo contribuye al cierre del mismo.
5.3. Preventor de arietes
Se le denomina Bonete al conjunto que aloja el sistema hidrulico de apertura y cierre

de los preventores de arietes y es la parte
mvil que permite el cambio de arietes.
Los arietes se alojan en la cmara interior
donde se deslizan los arietes para su cierre
y apertura, van montados en los extremos de
los vstagos de operacin del preventor. El
dimetro nominal est referido al dimetro de
paso interior (full bore).
5. 3.1. Preventores tipo U y UM
Estos preventores tienen como caracterstica
principal que se pueden intercambiar diferentes tipos y medidas de arietes, sin necesidad
de desmontarlos, y por su diseo son considerados los ms seguros.
Est demostrado estadsticamente que la
mayora de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo. Es entonces que el preventor inferior equipado con arietes anulares de
acuerdo al dimetro de la tubera de trabajo,
hace la funcin de vlvula principal de control
por estar directamente ensamblado a la boca
del pozo Fig. 5.7.

Fig. 5.7. Preventores sencillos de arietes

marca Cameron tipo U y UM.
5.3.2. Caractersticas y ventajas
El cuerpo del preventor se fabrica como
unidad sencilla o doble.
Se instalan en pozos terrestres, lacustres
y costafuera.
La presin confinada del pozo ayuda a reforzar el sello de los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario, para cerrar manualmente los arietes
a travs del giro de los yugos, esta operacin se realiza con dos trabajadores de
la cuadrilla quienes operan los volantes.
Nota: Para efectividad de esta operacin
se debe tener la palanca de la vlvula actuadora de la bomba para operar preventores en posicin de cierre.
Los arietes de los preventores no se pueden retraer (abrir) manualmente, nicamente con activacin hidrulica desde la
bomba y/o control remoto para operar el
preventor.
Los elementos de sello frontales de los
arietes anulares y ciegos tienen una reserva de hule autoalimentable.
Sus componentes principales son arietes de

acero y elementos de sello de hule sinttico
(sello frontal, sello superior, corbatas).
57
En los preventores Cameron tipo U,

para usar arietes de corte se reemplaza la
tapa o bonete y se agrega una brida intermedia. Y en los preventores Cameron tipo
UM, basta con abrir los bonetes y girar
180 el pistn de operacin, ya que este
viene habilitado para operar con arietes
normales y al girarlo operar como arietes
de corte. Fig. 5.8.
riesgo de fuga al contener la presin confinada del pozo, por lo que estas mismas se
consideran como la parte ms sensible de un
arreglo completo de conexiones superficiales
de control.
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
Los preventores se clasifican considerando
diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello,
los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
Fig. 5.8. Preventor doble de arietes tipo UM

con salidas laterales.
5.3.3. Funciones de los Preventores
La funcin principal de un arreglo de preventores es proveer en superficie el cierre del
pozo, recuperar el control primario y adems
nos permite ejercer suficiente contra-presin
sobre la formacin.
Es as que durante las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos, si llegara a ocurrir una manifestacin de
un influjo o brote por el interior del pozo, el
sistema de control superficial tiene la capacidad para cerrar el pozo, esto nos permite circular desalojando el fluido invasor y controlar
el brote utilizando el mtodo de control apropiado y el fluido con la densidad requerida.
El equipo de control superficial de un pozo
est constituido por el conjunto de preventores y las conexiones superficiales de control, es muy importante recordar que el tener
instaladas varias bridas se nos incrementa el
58
Presin Baja
Presin Media
Presin Alta
Presin Extrema
Presin Ultra Extrema
2K
5K
10K
15K
20K
(2,000 psi)
(5,000 psi)
(10,000 psi)
(15,000 psi)
(20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)

Captulo 5
Es conveniente tener presente las siguientes

recomendaciones de seguridad que se emplean en el conjunto de preventores previas a
su instalacin, permitiendo con esto un adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento de tiempo en el rea de trabajo.
El dimetro y la presin de trabajo del preventor

deber ser igual o mayor a las del cabezal donde se va a instalar.
Revisar que las pistas del anillo se encuentren
perfectamente pulidas y no presenten herrumbre, imperfecciones, etc.
Revisar que los tornillos candado (yugos) se encuentren limpios y en condiciones de libre rotacin para su enrosque.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes estn en ptimas condiciones
para operar.
En los conjuntos de preventores (Bops) dobles
de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes ciegos se debern de instalar en la parte inferior y
los arietes de tubera en la parte superior. (Caso
Perforacin).
En arreglos de preventores Tipo I y Tipo II, se
deber instalar en la parte inferior del conjunto,
un preventor sencillo de arietes, el cual tendr
instalados arietes con el dimetro de la tubera
de trabajo.
Revisar la operacin de cierre y apertura de los
arietes del preventor observando que el movimiento de los vstagos sea libre.
Revisar y limpiar las pistas de asiento de los preventores para instalar los anillos metlicos de sello.
El anillo metlico empacador deber ser nuevo
de acuerdo al dimetro y presin de trabajo requerido.
Verificar que los birlos o esprragos y tuercas
tengan el certificado de calidad de GRADO
(quintados).
Verificar que los birlos y tuercas que se van a

usar cumplan con la especificacin, dimetro,
longitud, grado y cantidad. (limpios y de libre
enrosque).
Para preventores con salidas laterales, revisar
y limpiar las pistas de sello de las bridas laterales.
5.3.6. Recomendaciones durante su
instalacin
Manejar los preventores usando cables
de acero de 1 o mayor dimetro a travs
del cuerpo del mismo (no los maneje con
los cncamos, stos se usan slo para el
cambio de arietes o de bonetes).
Verificar que las pistas se encuentren libres de obstruccin para instalar el anillo metlico empacador; ste deber ser
nuevo.
Proteger la boca del pozo mientras se
efectan las maniobras de instalacin del
preventor.
Revisar que el preventor se instale en la
posicin correcta, verificndose con la
flecha troquelada hacia arriba UP en la
parte lateral del cuerpo del preventor.
Limpiar, purgar, instalar y probar las lneas hidrulicas de 1 y mangueras metlicas de los preventores a la bomba de
operacin.
Limpiar, purgar, instalar y probar el circuito
de cierre y apertura de los arietes desde
el control remoto.
Orientar los preventores al asentar en el
cabezal e introducir cuatro birlos para utilizarlos como guas.
Bajar con precaucin para evitar daar
el anillo metlico. Se recomienda bajar
y asentar utilizando el sistema de izaje
(gancho y polea viajera) ya que se realiza
un movimiento descendente uniforme.
5.3.5. Recomendaciones previas a su

instalacin
59
Revisar que el par de apriete a los birlos

se realice en forma de cruz hasta alcanzar
el torque recomendado.
Revisar que las palancas de los actuadores de la Bomba estn plenamente identificados.
Verificar que toda la tornillera que une las
bridas del preventor, deber tener al menos tres hilos de la rosca por encima de la
tuerca. Fig. 5.9.
Al trmino de su instalacin deber probarse la efectividad y operacin del conjunto de preventores al menos del 80% de
su presin de trabajo.
En caso de instalarse los preventores dentro de un contrapozo, debern considerarse las dimensiones correspondientes para
lograr la apertura de los bonetes. En caso
contrario librar el espacio confinado, utilizando carretes espaciadores.
Fig. 5.9. Birlos de preventor UM.

Instalar el sistema de operacin manual
de los yugos de los preventores (tuerca
universal + extensiones y volantes).
Medir la distancia del preventor con respecto a mesa rotatoria y tenerla registrada. Este dato es importante para asegurar
el cierre de arietes en el cuerpo del tubo
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
60
5.3.7. Recomendaciones durante su operacin

Revisar que la presin hidrulica en las lneas de operacin del mltiple de la Bomba Koomey (o equivalente) que accionen
la apertura y cierre de los preventores permanezca en 1,500 lb/pg2.
Peridicamente durante su operacin deber probarse la efectividad y operacin
del conjunto de preventores al menos del
80% de su presin de trabajo.
Siempre deber estar instalado y libre de
obstculos el sistema de operacin manual
a los preventores. (tuerca universal, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern estar engrasados permanentemente.
En caso de abrir los bonetes, verificar que
se tenga el juego de empaquetadura adicional para su reemplazo. No se deber
reutilizar la empaquetadura usada.
REGLA: En caso necesario de abrir los
bonetes, se deber de cambiarse los empaques de forma oval de las tapas de los
mismos.
Verificar la hermeticidad de cierre de los
bonetes, utilizando el calibrador entre la
tapa del bonete y el cuerpo de preventor
Al cerrar los bonetes del preventor de arietes, deber de apretar los tornillos en forma
de cruz aplicando el torque recomendado
por el fabricante.
Verificar que no existan fugas en las lneas
hidrulicas de operacin de los preventores.
Revise peridicamente el par de apriete de
la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Al terminar de sacar las herramientas tubulares del pozo compruebe la operacin
de apertura y cierre de los preventores de
arietes.
Captulo 5

5.4. Arietes de Preventores

5.4.1. Arietes para tuberas
Los arietes de preventores para tuberas de
trabajo y tuberas de revestimiento constan
de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante constituido por
un sello superior (corbata), y un empaque
frontal diseado para resistir la compresin.
Ambos empaques son unidades separadas y
pueden cambiarse independientemente. Fig.
5.10.
Fig.5.10. Arietes para tubera

marca Cameron.
Inspeccionar que las lneas principales de

matar y estrangular estn conectadas a las
vlvulas laterales del carrete de control o
del preventor.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al
preventor, realizarlo en el menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), inspeccione
las pistas y reemplace los sellos de los bonetes. Revisar el tnel (cmara) por donde
se deslizan los arietes para verificar posibles rayaduras en el mismo y prevenir fugas.
Al cerrar los bonetes aplique el apriete correspondiente a los tornillos.
El conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la tubera de trabajo y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, el conjunto de preventores, deber fijarse mediante tensores
a la subestructura para evitar movimientos
laterales.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes de las medidas de las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los mismos.
Los elementos de caucho tales como; sello
frontal, superior, anular y bonetes debern
ser almacenados en medio ambiente adecuado y sobre todo en bolsas oscuras selladas hermticamente.
Cuando se est perforando la etapa del
yacimiento, se debern utilizar los arietes
ciegos de corte.
Al trabajar con sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se
instalarn en el preventor inferior, y los de
dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden sustituirse por arietes variables.
En sartas combinadas largas el dimetro
de la tubera de trabajo con mayor longitud
deber de tener un juego adicional de arietes como respaldo.
5.4.1.1. Caractersticas de arietes para

tuberas
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera (nicamente
el cuerpo del tubo), con los arietes cerrados, para lo cual deber regularse a la mnima presin de cierre del preventor, para
alargar la vida til del sello frontal. Esta
operacin en el preventor se le conoce
tambin como punto de fuga.
61
Cuando existe presin del pozo, los arietes de tubera pueden evitar la expulsin
de la misma al detenerse en la junta.
En casos extremos, permiten colgar la
conexin de la sarta de trabajo y como
medida de seguridad se deben cerrar manualmente los yugos del preventor.
En la tabla 5.2 se indican las capacidades de

carga de los arietes, de acuerdo al fabricante.
5.4.1.2. Capacidad de carga sobre los arietes.
5.4.2. Arietes variables para tuberas
El procedimiento recomendado para suspender la tubera de trabajo, consiste en: cerrar

los arietes anulares de tubera de trabajo en
el cuerpo del tubo cercano a su conexin y
posteriormente incrementar la presin normal
de operacin de la bomba de preventores de
1,500 a 3,000 psi, (aplicando el By-Pass), seguidamente deber cerrar manualmente los
yugos, y luego sentar el peso de la tubera
sobre los arietes.
Fabricante
Arietes modificados se consideran: De baja

aleacin con clasificacin Cromo Molibdeno.
(Norma NACE MR-0175-2000), estos se utilizan en ambientes amargos de CO2 y H2S.
Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica principal que los distingue es su parte
frontal que est constituido de elementos de
acero (dedos) y hule vulcanizado que al contacto con las diferentes geometras tubulares
se adapta a ella logrando un sello hermtico, adems pueden cerrar sobre un rango de
dimetros de tubera, as como de la flecha
(cuadrada o hexagonal). Fig. 5.11, 5.12 y Tabla 5.3.
Tubera de Perforacin (PG)

3 Ton1000s Lbs
4 Ton
1000s Lbs
5 Ton.
1000s Lbs
Cameron Iron work

Arietes
modificados
192
425
250
550
272
600
Arietes
estandar
136
300
181
400
204
450
Arietes
modificados
272
600
272
600
272
600
Arietes
estandar
113
250
113
250
113
250
272
600
272
600
Hydril
Shaffer
SL-D, 73, 75
272
600
Datos: Revista Tecnology, 1990
Tabla 5.2. Capacidad de carga en arietes anulares.
62

Captulo 5
Recuerde: Tener presente que trabajar
con tuberas combinadas de diferente
dimetro y al ocurrir un brote del pozo,
evitamos el riesgo de descontrol al
tener instalados arietes variables en el
conjunto de preventores.
Fig. 5.11. Arietes variables para tubera.
Fig. 5.12. Arietes variables para tubera.

En la siguiente Tabla 5.4, se muestran los diferentes tamaos de preventores hydril equipados con arietes anulares y variables para
presiones de trabajo.
Estn constituidos de un empaque frontal

plano, construido a base de hule vulcanizado
en una placa metlica y un sello superior. Su
funcin es cerrar totalmente el pozo cuando
no se tienen herramientas tubulares, cables
de registros y lneas de acero en su interior.
Se instalan en los preventores de arietes con
bonetes normales. Fig. 5.13.
Tamao (PG)
Presin de Trabajo (PSI)
Rango de Cierre de Arietes

Variables (PG)
7 1/16
3,000, 5,000, 10,000 y 15,000
3 1/2- 2 3/8; 4 - 2 7/8
11
3,000, 5,000 y 10,000
5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2
11
15,000
5 - 2 7/8
13 5/8
3,000, 5,000 y 10,000
7 - 4 1/2; 5 2 7/8
13 5/8
15,000
7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4
5,000 y 10,000
7 - 3 1/2
16 3/4
10,000
5 - 2 7/8
20 3/4
3,000
7 5/8 - 3 1/2; 5 - 2 7/8
5.4.3. Arietes ciegos
Tabla 5.3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables).

63
Dimetro Ext.
(pg).
(agujero)
Rango de Presin de Trabajo (psi)

2,000
3.000
5,000
10,000
15,000
7 1/16
11
13 5/8
18
20
21
*
*
20,000
*
*
Tabla 5.4. Dimetro de Preventores de arietes Hydril y rangos de Presin.

Caso terminacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin. Cuando el pozo est cerrado con
los arietes ciegos, permite efectuar reparaciones, cambiar arietes en la parte superior del
arreglo y corregir fugas del resto del conjunto
superior de preventores; adems del cambio
por unidades completas.
Fig. 5.13. Arietes ciegos.

5.4.3.1. Posicin de los arietes ciegos en los
BOP`s.
De acuerdo a las prcticas recomendadas de
API (American Petroleum Institute) y al estndar de la UPMP, en los arreglos de preventores establecidos.
Caso reparacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el cabezal de
produccin, para tener el control del pozo
en caso de brote o manifestacin. Cuando
el pozo est cerrado con los arietes ciegos,
permite efectuar reparaciones, cambiar arietes en la parte superior del arreglo y corregir
fugas del resto del conjunto superior de preventores; adems del cambio por unidades
completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado,
podemos manejar presin confinada a
travs del carrete de control y/o del cabezal de produccin.
Caso perforacin.- La posicin del preventor

con arietes ciegos ser sobre el carrete de
control.
64

Captulo 5
5.4.4. Arietes ciegos de corte
Los arietes ciegos de corte estn constituidos
por cuchillas integradas al cuerpo del ariete,
empaques laterales, empaques frontales, y
un sello superior. Fig. 5.14.
Al estar trabajando con tuberas combinadas
de diferentes dimetros, se recomienda instalar en la parte superior del preventor doble
los arietes ciegos de corte, cuando se est
interviniendo el yacimiento.
La funcin principal de estos arietes es cortar

las tuberas de trabajo y actuar como arietes
ciegos para cerrar el pozo.
Durante la operacin normal de perforacin,
estos van instalados en preventores de arietes con bonetes modificados, aumentando
la carrera de operacin, disminuyendo el
dimetro del vstago del pistn y por consiguiente aumentando el volumen del fluido hidrulico para la operacin de cierre del ariete.
Fig.5.15.
Fig. 5.14. Ariete ciego de corte.

Fig. 5.15. Proceso de corte de tubulares.
65
5.4.4.1. Posicin de los arietes ciegos de

corte en los BOP`s.
5.4.5. Corte de tubulares (Bops equipado

con bonetes y arietes de corte)
De acuerdo a las prcticas recomendadas de

API (American Petroleum Institute) y al estndar de la UPMP, en los arreglos de preventores establecidos.
Para determinar el dimetro mximo de tubera que podr cortar un preventor equipado
con arietes ciegos de corte se considera el
siguiente anlisis geomtrico.
Caso perforacin.- La posicin del preventor

de arietes equipado con arietes ciegos de
corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el carrete de
control.
Determinacin de longitudes transversales.
Caso terminacin.- La posicin del preventor

corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el cabezal de
produccin.
Caso reparacin.- La posicin del preventor
corte deber estar instalado en la parte superior del preventor doble sobre el cabezal
de produccin, Cuando el preventor ciego de
corte est cerrado hermticamente, podemos
manejar presin confinada a travs del carrete de control y/o del cabezal de produccin.
La ecuacin general es:

Si el preventor (Bops) es de 13 5K y la
Tubera de Revestimiento es de 9
En base a la siguiente formula tendremos:
Permetro de un circulo es:
P=*D P=2r
Sustituyendo valores tendremos:
PTR = 3.1416 * 9.625 = 30.23
Cuando la TR este aplastada tendremos: fig
5.16.
Recuerde: Los arietes ciegos de corte

estn diseados para cortar tuberas de
trabajo y extra pesadas (HW), no as los
lastrabarrenas.
A continuacin se muestra un ejemplo para
determinar los dimetros de tubera que se
pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma importancia
cuando se utilizan arietes ciegos de corte.
66
D TR
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin:
Como LTR es > que la TR de 9

Captulo 5
Determinacin de Dimetros Permisibles.

Si el Preventor (Bops) es de 13 5K
LPERM=13.625
Cuando el dimetro est aplastado tendremos:
LPERM = PPERM /2
Despejando tendremos:
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Permetro de un circulo es: P = * D
DPERM = PPERM /
Despejando se tendr:
DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67
Conclusin:
Un Bops de 13 equipado con arietes ciegos de corte,
Solo cortara dimetros < a 8.67
Otro ejemplo es que:
Un Bops de 11 10K equipado con arietes
ciegos de corte.
Solo cortar dimetros < a 7.

5.5. Elastmeros de preventores

Los elastmeros o empaquetadura de los
preventores debern identificarse por el tipo
de caucho, composicin, proceso de fabricacin, grado de dureza, etctera. Las caractersticas anteriores determinan el uso ms
apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar sus caractersticas, nmero de parte y cdigo empleado
para asegurar su uso en diferentes tipos de
ambientes.
El sistema de cdigo de identificacin est
compuesto por tres partes:
a) Dureza.
b) Cdigo API del elastmero.
c) Nmero de parte del fabricante.
Ejemplo:
b
a
70
CO
-400
Esta marca designa una parte o componente

que tiene un rango en la escala de la dureza
de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con
nmero del fabricante de 400.
No se cortara la Tubera de Revestimiento =

Problemas + Problemas
Los diversos fabricantes de los productos

elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo de empaque y tipo de
trabajo. Tabla 5.5.
Toda empaquetadura de caucho requiere ser
inspeccionada antes de usarse; para ello, los
fabricantes recomiendan realizar la prueba
siguiente:
67
Tipo de
Elastmero
Rango de Dureza
Cdigo
API
Aplicacin tipica de Servicio
Epiclorohidrina
70- 75
CO
Fluido de perforacin base agua y

bajas temperaturas.
Caucho natural
67-75
NR
Fluido de perforacin base agua,

contaminacin con H2S y temperaturas
bajas y medias.
Neopreno
70-78
CR
Fluidos de perforacin base aceite,

contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
Nitrilio
70-82
NBR
Fluidos de perforacin base aceite,

contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
Tabla 5.5. Gua para la seleccin de los cdigos de los elastmeros.

5.5.1. Prueba fsica del elastmero
Corte una tira de caucho para realizar el ensayo siguiente: Doble, estire y comprima la
pieza, observe si en el rea de esfuerzos
existen grietas o fisuras, particularmente en
las esquinas; de ser as, elimnela y cmbiela por otra pieza en condiciones adecuadas.
Fig. 5.17.
Recuerde: Cuando la empaquetadura

de caucho se expone a la intemperie
ocasiona que la superficie se observe
polvorienta y en mal estado aparente,
por lo que deber efectuar la prueba
anterior.
Si la pieza de caucho es grande, corte una tira

en un rea no crtica y realice la prueba anterior.
68
Fig. 5.17. Algunos tipos de empaquetaduras.

Captulo 5
A continuacin se indican recomendaciones

de almacenaje de empaquetadura como lo indican los fabricantes.
1. Almacene los productos de caucho en
reas frescas, oscuras y secas.
a) La temperatura de almacenamiento
de los artculos de caucho debe estar
entre 40F y 80F (4.4C a 26.7C) de
preferencia.
b) Los artculos de caucho deben estar
envueltos o protegidos de alguna otra
manera de la exposicin directa a la
luz solar o luz artificial con alto contenido ultravioleta (como la luz fluorescente). No los guarde bajo insolacin
directa ni siquiera estando envueltos,
ya que se sobrecalentarn.
c) Guarde las partes de caucho en una
posicin tal que no sufran tensin. No
estire o cuelgue los anillos O y los
sellos. No se debe poner etiquetas a
los sellos con cuerda, alambre o cinta,
ya que estos materiales pueden deformar la superficie selladora.
2. Use contenedores que cierren hermticamente siempre que sea posible, a fin de
ofrecer proteccin contra el aire circulante.
3. El ozono le hace mucho dao al caucho.
Cercirese de que no haya equipo generador de ozono en el rea de almacenamiento, tal como lmparas de vapor de
mercurio, equipo elctrico de alto voltaje,
motores elctricos o cualquier aparato
elctrico que produzca arcos voltaicos.
4. Mantenga los productos de caucho limpios y libres de solventes, aceite, grasas y

cualquier otro material semislido o lquido mientras estn almacenados. Se debe
evitar especficamente que entren en contacto con manganeso, cobre, aleaciones
de cobre (incluyendo bronce), cloruro de
polivinilo (PVC), madera impregnada de
creosota, otros artculos de caucho de diferentes compuestos, azufre y nafta-nato
de cobre.
5. Cuando sea necesario, los artculos de
caucho se pueden limpiar con agua y
jabn neutro o con alcohol metlico. Despus de limpiarlos hay que dejarlos secar
a temperatura ambiente.
6. Examine la pieza visualmente antes de su
instalacin.
a) Cercirese de que la parte del elemento de caucho, no presente superficies
pegajosas o algn reblandecimiento o
rigidez quebradiza en su rea superficial.
b) Flexione una parte y revsela con una
lupa para asegurarse de que no haya
grietas.
5.5.2 . Recomendaciones de almacenaje de

la empaquetadura
c) Reemplace el elastmero que muestre

cualquiera de los signos de desgaste
mencionados arriba.
Importante: Siempre hay que inspeccionar
los artculos de caucho que se sacan del almacn antes de instalarlos. Estos no deben
flexionarse a temperaturas menores de 40F
(4.4C). Los artculos de caucho que permanezcan en almacn debern ser inspeccionados cada 12 meses para asegurarse de que
an son tiles.
69
En las siguientes tablas se muestran las condiciones de almacenamiento que determinan la

duracin de los elementos de caucho. Tablas 5.6 y 5.7.
Condicin
Calidad de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Temperatura
Hasta 27C
Hasta 49C
Ms de 49C
Esfuerzos
Compartimientos separados para cada pieza sin

apilar.
Piezas apiladas en grupos

pequeos, sin comprimirlas
en las cajas ni en estantes,
piezas pequeas puestas en
cajas de poca altura.
Piezas almacenadas comprimidas, estiradas, dobladas o plegadas, anillos en O colgados

en clavijas.
Medio ambiente
Proteger de la luz solar y

del contacto con el aire.
Bajo techo lejos de ventanas y equipo elctrico que

produzca chispas.
A rayo de sol o con luz fuerte,

cerca de motores elctricos,
mquinas de soldadura con
arco, etctera.
Contacto con
lquidos
Secas
Secas
Posibilidad de que se mojen

con aceite, solventes, agua,
cidos, etctera.
Tabla 5.6. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general.
Tipo de Hule
Tiempo de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Epiclorohidrina
6 - 8 aos
4 - 6 aos
Distorsin permanente si los artculos

se almacenan bajo esfuerzo.
Neopreno
3 - 5 aos
2 - 4 aos
Distorsin permanente si los

artculos se almacenan bajo esfuerzo.
Nitrilo
2 - 4 aos
1 - 3 aos
En menos de una semana se puede agrietar

a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
En menos de una semana se puede agrietar

a causa de la luz, esfuerzos o del ozono.
Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
Tabla 5.7. Tiempo de almacenamiento.
70

5.6. Pruebas de funcionamiento de Bop`s

y equipo auxiliar.
Con objeto de verificar el correcto funcionamiento de los preventores se deben llevar a
cabo las siguientes pruebas de su funcionamiento as como del equipo auxiliar.
Verificar apertura y cierre de cada preventor desde el control maestro (Bomba para
operar preventores) y de los controles remotos (ubicados en el piso de perforacin,
cabina de control, y/o rea de muelle.
Instalar la vlvula de seguridad (de pie)
en la tubera de trabajo o la de contrapresin.
Verificar que operen correctamente tanto
el contador de emboladas as como los
manmetros de presin en la consola del
perforador y el mltiple de estrangulacin.

Verificar la apertura y cierre de la vlvula

hidrulica de la lnea de estrangulacin y
la de matar (donde aplique).
Verificar la apertura y cierre de los estranguladores ajustables hidrulicos.
Operar los estranguladores manuales, cerrando y abriendo.
Operar a cerrar y abrir las vlvulas mecnicas del carrete de control y del cabezal
en uso.
Abrir y cerrar las vlvulas mecnicas del
ensamble de estrangulacin, (verificar
que la primera vlvula se encuentre pintada de amarillo).
Cerrar y abrir la vlvula mecnica de la
lnea de matar colocada en el extremo de
la lnea de inyeccin.
Verificar que las lneas de flujo y control
se encuentren libres y limpias, (lavando
con agua el ensamble y las CSC).
Jams debe soldar algn componente sobre el cuerpo del preventor o en el equipo
auxiliar de control de presin.
Captulo 5
71
Captulo 6
6. Carretes de preventores
En los arreglos o conjuntos de preventores
es necesario disponer con diferentes tipos de
carretes acordes al tamao, medida y especificacin de los preventores que se estn utilizando, a la fecha existen dos tipos conocidos
como: carrete de control y carrete espaciador,
los cuales se describen a continuacin:
En los equipos de terminacin y reparacin

de pozos de la UPMP se limita el uso de este
carrete de control por espacio y altura de la
mesa rotaria reducidas, es comn en estos
equipos sustituir dicho carrete por un preventor de arietes con salidas laterales.
6.1. Carrete de control
En una de ellas se instalan una vlvula mecnica, seguidamente de otra hidrulica mas
las bridas compaeras y codo 90 o un porta
estrangulador de alta resistencia a la friccin
y erosin para la descarga directa de los fluidos al ensamble de estrangulacin. (Lnea de
estrangular).
Por el lado opuesto se instalan dos vlvulas
mecnicas, seguidamente de una vlvula
check ms sus bridas compaeras y codo
90 o un porta estrangulador de alta resistencia a la friccin y erosin para la inyeccin
directa de los fluidos de control a travs del
espacio anular a la Unidad de Alto Bombeo.
(Lnea de matar).
Es posible contar con una alternativa adicional ya que el carrete de control puede ser
sustituido por un preventor de arietes con salidas laterales. Fig. 6.1 En el API RP-53 se
indican los requerimientos tcnicos para esta
alternativa.

Fig. 6.1. Preventor de arietes

Sin embargo, en la mayora de los casos de
perforacin de pozos, el Estndar de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos indica la preferencia de usar un carrete
con salidas laterales, ya que como estn sujetos a presin y altos regmenes de flujo de
fluidos durante el brote o manifestacin, al
controlarlo se origina una rpida erosin en
los conductos de los mismos, por lo que resulta ms econmico cambiar un carrete de
control que un preventor.
Carretes Preventores
El carrete de control se instala en el conjunto

de preventores para conectar las lneas principales de matar y estrangular tambin llamadas lneas primarias. Adems cuenta lateralmente con 2 salidas de 3 1/16 y/o 4 1/16.
75
6.1.1. Especificaciones del carrete de control
6.1.2. Accesorios del carrete de control
A continuacin se mencionan algunas especificaciones del carrete de control.
A continuacin se describen las vlvulas laterales del carrete de control.
Las salidas laterales Fig. 6.2 deben tener

un dimetro interior nominal no menor de
2. Deben usar bridas, birlos o grapas con
tornillo para la clase API 2K, 3K y 5K.
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal menor a 4 1/16 para
presiones de trabajo de 2K, 3K y 5K.
Las salidas laterales para la clase API 10K,
15K y 20K, debern tener un dimetro interior nominal menor a 3 1/16.
Para los casos anteriores, la lnea de matar
deber tener un dimetro interior mnimo
de 2 y la lnea de estrangular de 3.
El dimetro interior del carrete debe ser por
lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo.
El rango de presin de trabajo del carrete
debe ser acorde al conjunto de preventores.
Se recomienda tener instalado un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, para desalojar fluidos a
presin.
Se recomienda verificar el estado fsico de
las pistas para asegurar el sello hermtico.
6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control

El carrete de control cuenta lateralmente con
5 vlvulas, de las cuales tres son mecnicas,
una check y una hidrulica, esta ltima va
instalada en la salida extrema de la lnea de
estrangular.
6.1.2.2. Vlvulas mecnicas
Estas vlvulas tienen un volante y son operadas manualmente a cerrar y abrir con un
determinado nmero de vueltas dependiendo
del tipo y marca del fabricante. El sello del
vstago es del tipo flotante y contiene una
cmara de contrapresin para poder ser operadas fcilmente.
6.1.2.3. Vlvula check
Esta vlvula opera con un mecanismo de
compuerta interno, la cual es utilizada para
impedir el retorno de fluidos y presin generada por el influjo del pozo y va instalada en el
extremo exterior del carrete, correspondiente
a la lnea de matar.
6.1.2.4. Vlvula hidrulica
Fig.6.2. Carrete de control

76
Esta vlvula es operada hidrulicamente a

cerrar y abrir travs del control remoto que
est ubicado en el piso de perforacin, o desde la bomba de operacin de preventores, va
instalada en el extremo exterior del carrete,
correspondiente a la lnea de estrangular.
Esta vlvula regularmente se utiliza para liberar el influjo de los fluidos presurizados.

Captulo 6
En el procedimiento de cierre suave, primeramente se abre dicha vlvula para liberar
presin del pozo, seguidamente se cierra el
preventor asignado y a continuacin se cierra
esta vlvula para finalmente cerrar el pozo e
iniciar a registrar presiones.
El API RP-53 recomienda que este tipo de

componente sea solido y sin salidas laterales, ya que su funcin principal es de obtener espacio de maniobra en la instalacin del
conjunto de preventores.
6.2. Carrete espaciador
Trabajos terrestres. Para librar las dimensiones del contrapozo y ajustarse a la altura
de la subestructura de los equipos terrestres,
en consecuencia que permita abrir los bonetes de los preventores de arietes en caso de
ser necesario.
Trabajos lacustres. Para librar la altura entre el nivel medio del agua respecto al piso de
perforacin.
Trabajos costafuera. Es utilizado principalmente para librar espacio entre los conductores contiguos y/o el cabezal de grupo, as
como de las viguetas principales de las estructuras.
Fig. 6.3 Carrete espaciador

integral (diferentes alturas).
El carrete espaciador es utilizado principalmente para extender la boca del pozo y librar espacios confinados en los escenarios
siguientes: Fig. 6.3.
Este tipo de carrete tambin es empleado

para extender en altura el arreglo de Bop`s y
que a su vez nos permita la instalacin de los
subsecuentes preventores.

77
Captulo 7
Estas lneas regularmente son tubulares que

deben estar firmemente sujetadas al terreno
y/o estructuras metlicas para mitigar el golpe de presin o el exceso de vibracin por el
paso de fluidos y se utilizan para el control
de influjos de fluidos provenientes del pozo,
su requerimiento es cumplir con las normas
de presin interna y colapso de acuerdo a
los rangos de presin de trabajo del conjunto
de preventores y a las especificaciones APIRP53, 6, 6A, 7 y 7C.
Adicionalmente es posible utilizar lneas coflexip para el manejo y conduccin de presin
y fluidos durante el proceso de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos.
La construccin de las lneas tubulares es del
tipo bridado y/o roscado, con sello metal a
metal, el dimetro interior mnimo recomendado deber ser de 2, con objeto de permitir
un ritmo razonable de bombeo sin exceso de
friccin. Deben ser lo ms rectas posible.
7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular
7.1.1. Lnea de estrangular.
En las actividades y procesos de la UPMP, esta
lnea de estrangular es utilizada para desalojar el influjo de fluidos provenientes del pozo a
travs de ella y en caso de cerrar el pozo contener la presin del espacio anular. Se conecta directamente del carrete de control (vlvula
hidrulica), al ensamble de estrangulacin.
Deber tener un dimetro interior mnimo de
3 para evitar el efecto de erosin y friccin
originada por el paso de los fluidos.
As tambin las lneas de descarga corriente abajo el dimetro nominal que se instalan
despus del estrangulador.
Existe una lnea adicional llamada secundaria de estrangular que va conectada a partir
del ltimo cabezal instalado del pozo hasta
el ensamble de estrangulacin del equipo, su
funcin principal es su disponibilidad como
lnea de respaldo en el desfogue del pozo.
Cabe hacer hincapi que el ultimo cabezal
instalado del pozo debe tener instalada dos
vlvulas mecnicas para esta condicin.
Deben instalarse rutas alternas para el flujo
corriente abajo de la lnea de estrangulacin,
a fin de aislar los componentes erosionados,
taponados o defectuosos para su reparacin
sin interrumpir el control del pozo.
7.1.2. Lnea de matar
En las actividades y procesos de la UPMP,
esta lnea es utilizada para controlar un brote o manifestacin, sobre todo cuando no se
tenga tubera dentro del pozo o que la tubera
de trabajo se encuentre obturada o tapada.
Se conecta directamente del carrete de control (vlvula check), a la cruceta de la lnea de
matar y otra entrada a las bombas de lodo y/o
a una bomba auxiliar de alta presin (unidad
de alta presin).
Lneas de Matar y Estrangular
7. Lneas de matar
y estrangular
La conexin de la lnea de matar al arreglo de

preventores, depender de la configuracin
parcial que tengan, pero debe localizarse
de tal manera que se pueda bombear fluido
debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Slo en caso
de extrema urgencia, la lnea de matar podr
conectarse a las salidas laterales del cabezal
o carrete de TR.
81
El uso rutinario de la lnea de matar podra

causar la erosin de la misma reduciendo as
su utilidad en una emergencia, por lo que no
debe usarse como tubo de llenado del pozo.
7.2. Especificaciones de las lneas
flexibles coflexip.
7.2.1. Seleccin de la tubera flexible

coflexip.
Todas las tuberas flexibles que se utilizan
y aplican en las actividades y procesos de
la UPMP, estn seleccionadas acorde con
la especificacin API 16C, la cual es la nica referencia estndar para utilizarse tanto
como lneas de estrangular y lnea de matar.
La especificacin API 7K norma su uso como
lneas de trabajo en el piso de perforacin.
En la recomendacin API 16C algunos de los
requerimientos, no aplican en las actividades
especiales tales como: Fracturamiento, Acidificacin y en donde existan fuentes constantes de emisin de H2S.
La tubera flexible coflexip tpicamente consta
de lo siguiente:
Una longitud determinada en pies.
En sus extremos cuenta con conexiones
bridadas y/o roscadas.
Con casquillo para facilitar su maniobrabilidad.
El conector y su acoplamiento internos
son integrales.
Tiene anillos metlicos visibles con datos
de manufactura e identificacin.
7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE

MR-01-75
Conector. Todos los materiales usados en la
fabricacin de las tuberas flexibles son diseados acorde a las especificaciones y requerimientos de NACE MR-01-75.
Cable de acero. Los elementos de acero al
carbn usados para fabricar la Zeta, se compone de una gran cantidad de tiras y/o cables acerados que cumplen con la prueba de
fuerza y torsin de la NACE acorde con los
estndar TM-0284 y TM-0177 de 1996.
Conector final. Es la terminacin con la cual
se certifica el sello hermtico de la conexin
con la tubera flexible, este a su vez permite
conectarse con otro similar. Existen dos tipos
de conexin: .
Hammer y
Bridas
Cuenta adems con una proteccin interna
denominada Nikaflex, con espesor de 75
resistente a la corrosin y temperatura la cual
adiciona una dureza alrededor de 400 y hasta 450 HV, con temperaturas de conduccin
de 600C a 650C (1112 a 1202F) hasta 10
horas de trabajo. El Nikaflex es una proteccin altamente resistente a la corrosin
de gases CO2 y H2S, tambin en ambientes
salobres marinos, agua de mar y otros fluidos
corrosivos los cuales son manejados por el
interior de esta tubera flexible. Fig. 7.1
Conector
Terminacin Tubera flexible
Terminacin Conector
Collar de manejo
Montaje final Identificacin de collar
Fig. 7.1. Esquema y descripcin de la tubera flexible Coflexip.
82

7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de

la coflexip
1. Tubo interior termoplstico es libre de goteos

2. El candado acerado
interno Z y la espiral laminada son resistentes
a la presin interna, y
la cubierta exterior es
resistente a cargas de
corte y aplastamiento.
3. La hoja termoplstica
intermedia es una cubierta antifriccin
4. La doble armadura de acero cruzado resiste las
cargas axiales y protege la tubera de los esfuerzos torsionales por manejo y condicin de
trabajo.
5. La cubierta externa termoplstica protege la armadura de la corrosin.
6. La cubierta externa de acero inoxidable (SSOW),
protege la tubera de impactos mecnicos, de
abrasin, erosin, medios ambientes hostiles y
manejo.
La versatilidad de estas lneas aceradas flexibles es que nos permite su uso en trabajos diversos tales como: lnea de estrangular, lnea
de matar, lnea hidrulica, manguera vibratoria, lnea de cementar, lnea de inyeccin de
cidos, lnea de nitrgeno y lnea de pruebas.
Ver Tabla No. 7.1.
Propiedades de la tubera flexible, en la figura
7.2 se indican los componentes de la tubera
coflexip.
En la siguiente ilustracin Fig. 7.3, se indica
una gua del uso correcto para el manejo y
transporte de la tubera acerada flexible.
psi
5,000
10,000
5,000
10,000
5,000
10,000
3.5
5,000
3.5
lbs/
pie
Radio mnimo
de dobles, para
almacenamiento.
Radio
recomendado
Rango de temperatura
Aplicaciones tipicas
Desde -20C / 4F a
kg/m
pg.
pies
metros
pies
metros
6.0
90
2.4
2.0
0.6
3.0
0.9
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
22.9
34.0
5.4
2.7
0.8
4.1
1.3
5,000
10,000
28.3
42.2
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
5,000
10,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
5,000
10,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
10,000
15,000
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
10,000
15,000
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
15,000
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
10,000
15,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
10,000
15,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
2.5
15,000
22,500
34.5
51.2
5.4
2.8
0.9
4.2
1.3
2.5
15,000
22,500
42.0
62.4
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
15,000
22,500
43.0
64.0
6.0
3.1
1.0
4.7
1.4
15,000
22,500
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
100C/
212F
130C/
266F
Lnea de
prueba
psi
O.D
Lnea de
acidificacin
pg
Peso en
el aire
vacio
Lnea Hidrhulica
Presin
de
prueba.
Estrangulador y
lnea de matar y
lnea de cementar.
Mxima
presin
de
trabajo.
Lnea de
descarga y
temblorina.
I-D
Fig.7.2. Componentes de la tubera coflexip.
Captulo 7
*Estas temperaturas son para uso permanente. Para altas temperaturas pueden ser aceptables para periodos cortos de tiempo.
Por favor consulte a nuestros representantes.
Tabla 7.1. Especificacin de la lnea Coflexip y aplicaciones.

83
Gua de manejo
Incorrecto
Correcto
Mnimo radio
de bandeo
Longitudes cortas
20 pies o menos
Longitudes
medianas
3 pies por pg
de DE
de tubera
Para manejo, almacenaje y mantenimiento, ver seccin 2

Fig. 7.3. Manejo y transporte de la tubera flexible coflexip.
84

Captulo 7
Esta tubera puede ser reparada en taller certificado, instalando un nuevo conector, cambiando a un nuevo nmero ya que cada conector contiene un ID de fabricacin.
Los datos del conector original deben ser cambiados por tratarse de una lnea reparada, en
consecuencia se deber llevar un registro de
los trabajos realizados en los diferentes ambientes hostiles en la que fue expuesta.
COFLEXIP
Numero de serie de la tubera
TR 95314.01
Dimetro interno de la tubera
Ambientes de trabajo de la tubera:
Cementacin / Lnea Matar/Estrang.
Presin de Trabajo (WP bar o psi)
WP 15,000 psi = 15K
Longitud de la tubera
18.3 M
Datos del fabricante de la presin de prueba
TP 22,500 psi = 22.5K
Lnea de estrangulacin
Si o No
Lnea de cementacin
Si o No
Lnea de descarga para pruebas de produccin
PLT
Pruebas de produccin Drill Stem Test
DST
Grabado de una institucin certificadora
API
Rango de temperatura (TEMP:)
-20 / +130C.
Fecha de fabricacin da-mes-ao
25/02/2002

Datos impresos:
Fabricante
85
Captulo 8
8. Ensamble de estrangulacin
Es utilizado para controlar el golpe de ariete ocasionado por el flujo de fluidos provenientes del interior del pozo y su arreglo nos
permite derivar la expulsin de dichos fluidos,
tanto a la atmosfera (quemador), como reincorporarlo al sistema del fluido de control.
Este arreglo de vlvulas en equipos terrestres, se localiza en forma horizontal en el extremo del muelle del patio de tuberas, Fig.
8.1.
Fig.8.2. Mltiple de estrangulacin vertical.

8.1. Funcin del ensamble
Se utilizan para controlar el gasto de fluidos
provenientes del pozo. Este ensamble de
control superficial est conectado al arreglo
de preventores a travs de lneas metlicas
de estrangulacin primaria y secundaria, que
proporcionan alternativas a la direccin del
flujo y permiten que sea controlado temporalmente.
La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentadas
por el API 16-C, NACE-0175 y por las prcticas recomendadas API RP-53, as como lo
establecido por la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Ensamble de Estrangulacin
Se compone de los siguientes elementos:

vlvulas de compuerta, carretes bridados,
crucetas, uniones de flujo, cmara de expansin, sensores y manmetros de presin, porta estranguladores, estranguladores fijos y de
apertura variable del tipo manual e hidrulico,
este ltimo con apoyo de una consola para su
operacin a diferentes dimetros de apertura
de acuerdo al rango de gasto y presin de
trabajo establecido.
El arreglo del mltiple de estrangulacin debe

considerar varios factores, tales como:
Fig.8.1. Mltiple de estrangulacin horizontal.
En equipos lacustres y marinos, se localizan
al pie del mstil o en la torre en forma vertical.
Fig.8.2.

Primero se debe establecer la presin de

trabajo que al igual que el arreglo de preventores, estar en funcin de la presin
mxima superficial que se espera manejar, as como de las presiones anticipadas
de la formacin.
89
El o los mtodos de control de brotes del

pozo a usar, para incluir el equipo necesario.
La topografa de la localizacin y el entorno ecolgico que rodea al pozo.
La composicin, abrasividad y toxicidad
de los fluidos congnitos del pozo y el volumen a manejar.
8.2. Arreglos del ensamble
Los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API-6A, API.16C y por las
prcticas recomendadas API RP-53.
La arquitectura de los ensambles de estrangulacin, varan de acuerdo a la presin de
trabajo a operar. Ver figura 8.3.
Los arreglos de los ensambles para equipos
terrestres, lacustres y marinos se ilustran en
el anexo B.
2
16
11 13
4
1
9
11
2 2
2
5
11
6
12
2
11
8
12
12 6
8
11
8
11
18
15
18
11
8.3. Componentes del ensamble

de estrangulacin
El mltiple de estrangulacin est formado
por un conjunto de vlvulas, crucetas, tees
(T) de flujo, cmara de amortiguacin, carretes tubulares, birlos, anillos, manmetros,
sensores de presin, porta estranguladores
manuales e hidrulico y estranguladores positivos.
En algunos arreglos, se instalan cmaras
de amortiguacin despus del conjunto de
estranguladores (como es el caso de los
equipos de perforacin marinos y algunos terrestres), con el propsito de conectar lneas
de descarga hacia el separador gas lodo y/o
quemador.
Nm.
Concepto
Vlvulas de 3 1/16-10 000 lb/pg2
Vlvulas de 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 3 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 2 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2
Portaestrangulador positivo 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 2 1/16X 2 1/16-5 000 lb/pg2
TEE 2 1/16X 2 1/16-5 000 lb/pg2
Vlvula de 2 1/16-5 000 lb/pg2
Estrangulador Variable
10
Manmetro para 10,000 lb/pg2
11
Tubera de 3 1/2 de dimetro
12
Tubera de 2 de dimetro
13
Lnea de carrete de control al mltiple
14
Lnea del cabezal al mltiple
15
Lnea al desgasificador y presa del lodo
16
Lnea de inyeccin
17
Lnea a presa de desperdicio
18
Lnea al quemador
Fig. 8.3. Arreglo terrestre para presin de trabajo de 10K.
90

Al utilizar la cmara de amortiguacin deber

preverse su aislamiento en caso de un obturamiento no interrumpiendo as el paso del
flujo.
La lnea de estrangular y el mltiple estarn
controlados exclusivamente por la vlvula
hidrulica del carrete de control y estar alineados para desfogar el flujo por uno de los
estranguladores hacia el separador gas-Iodo
y/o quemador, segn corresponda.
En caso de no disponer en el carrete de control de la vlvula hidrulica, el control del flujo
del pozo se har a travs de la primera vlvula manual del mltiple de estrangulacin,
y con esto se minimiza el riesgo al manejar
presiones extremas.
Deben realizar peridicamente inspecciones
fsicas a las lneas de matar, estrangular,
venteo, desfogue y al mltiple con el objeto
de verificar que estn ancladas y aseguradas
correctamente, as como identificar posibles
riesgos o daos fsicos que se pudiera presentar durante el proceso del manejo y flujo
de fluidos a travs de este para el control del
pozo.
8.4. Recomendaciones para el ensamble
de estrangulacin de la UPMP
La lnea y el mltiple de estrangulacin
deben probarse a la misma presin y con
la misma frecuencia que el conjunto de
preventores.
Despus de llevarse a cabo alguna limpieza o aforo del pozo y debido que arrastra materiales lquidos y slidos, deben
realizar el mantenimiento preventivo a las
vlvulas para evitar fugas.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas

deben cumplir con el API RP-53, en relacin con su presin de trabajo, temperatura y resistencia a la corrosin.
Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 Ib/pg2 deben emplearse
nicamente conexiones bridadas, evite el
uso de las roscables.
A partir del carrete de control la lnea de
estrangulacin deben equiparse con doble
vlvula, una de las cules ser hidrulica
cuando la presin de trabajo se requiera
de 5,000 Ib/pg2.
Las lneas de desfogue deben ser lo ms
rectas posibles y estar debidamente ancladas para evitar vibraciones y su posible
desanclaje y desconexin. (evite lneas
curveadas = bayonetas).
El dimetro interior mnimo de las lneas
de descarga a partir de los estranguladores debe ser de 2.
En lugares donde la temperatura sea
baja, deben tomarse las consideraciones
necesarias para evitar su obturamiento
por congelamiento debido a condiciones
meteorolgicas extremas.
Debe disponer de manmetros que registren la presin en las tuberas de trabajo y
de revestimiento, en el sitio donde se realice el control del pozo.
Las lneas no deben tener restricciones
en el dimetro interior, con el objeto de
evitar represionamiento y altas cadas de
presin y desgaste por abrasividad.
Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no
suspender la operacin por obturamiento,
erosin, fugas, etc.
Debe haber una lnea de desfogue que
no pase a travs de los estranguladores
ajustables.
Captulo 8
91
92
El ensamble debe instalarse en un sitio

accesible y fuera de la subestructura del
equipo. En pozos terrestres normalmente
se encuentra situado al frente del muelle
de tuberas, que permita desfogar altos
gastos de fluidos del pozo.
Debe instalarse doble vlvula antes de
cada estrangulador ajustable (para rangos de presin de trabajo superiores a
3,000 Ib/pg2).
Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado permanentemente un estrangulador
hidrulico operado a control remoto y dos
estranguladores ajustables manuales.
En todos los equipos debe instalarse un
estrangulador ajustable hidrulico adicional y consola de control remoto (Swaco o
Cameron). Preferentemente del tipo discos de media luna.
8.5. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar

Dicho ensamble se asemeja a uno de baja
presin, puede tener en sus conexiones cinco vlvulas de 4 , lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro
hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6
y lnea al separador Gas-Lodo.
El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular
nicamente. El flujo puede ser a travs del
estrangulador para el control de la presin del
pozo. Es recomendable trabajar el ensamble
con una presin menor de 1,500 lb/pg2.
Realizar una prueba hidrulica al ensamble
a su presin de trabajo, antes de iniciar las
operaciones de perforacin bajo balance,
cuando se realiza algn cambio en sus conexiones y a los 21 das de operacin en
caso de no haber realizado una prueba antes
de ste tiempo.
En algunas ocasiones se utiliza el ensamble
de estrangulacin del equipo.

Captulo 9
Son elementos cilndricos de acero de alto

grado de dureza, resistentes a la friccin y
erosin para permitir el paso restringido de
fluidos a travs de ellos a diferentes regmenes de flujo; son intercambiables y existe una
gran variedad en tamaos y medidas, se
denominan como estrangulador fijo positivo
y ajustable, se instalan internamente en un
componente denominado porta-estrangulador dependiendo de la marca del fabricante.
9.1. Estrangulador positivo
Los estranguladores fijos positivos son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control y aforo
de pozos, generando con esto una contrapresin en las tuberas de revestimiento y de
produccin. Se fabrican en una diversidad de
dimetros interiores, es de acero solido resistente a la erosin y friccin de fluidos. Cuando se requiere cambiar el rgimen de flujo es
necesario de sustituirlo por otro de diferente
dimetro. Fig.9.1.
En el control de un brote, este estrangulador mantiene la presin en el fondo del pozo
igual o ligeramente mayor a la del yacimiento,
lo cual facilita la aplicacin de los mtodos
de control de pozos. A la fecha en la UPMP
se usan las marcas Cameron, ABB, FMC,
Swaco, etc.
9.2. Estrangulador variable

Los estranguladores variables son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control y aforo
de pozos, generando con esto una contrapresin en las tuberas de revestimiento y de
produccin. Fig.9.2.
En el control de un brote, este estrangulador
mantiene la presin en el fondo del pozo igual
o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo
cual facilita la aplicacin de los mtodos de
control de pozos. A la fecha en la UPMP se
usan las marcas cameron, willis, swaco, etc.
Existen dos modelos de estrangulador variable:
a) Estrangulador variable de aguja.
b) Estrangulador de apertura variable.
9.2.1. Estrangulador variable de aguja tipo
manual
Estranguladores
9. Estranguladores
Este tipo de estrangulador consta de una barra y en su extremo es de forma cnica, al ir

restringiendo manualmente el rea de flujo,
varan las cadas de presin por friccin al
acercar o retirar la conicidad con respecto al
receptculo en forma de venturi.
Diametro Mximo del
Indicador del
Orificio
Control
Bonete Manual
Asiento removible
Cuerpo
Cilindro
Conexin
Exterior
Fig. 9.1. Estrangulador positivo.

Flujo
rea del
orificio
Control
Manual
Fig. 9.2. Estrangulador variable de aguja tipo

manual.
95
9.2.2. Estrangulador variable de camisa

deslizable o de discos (Willis)
Estranguladores
Este tipo de estrangulador consta de una camisa de acero de alta resistencia a la friccin
y abrasin, al girar hidrulicamente los discos de apertura en sentido de las manecillas
del reloj, dentro de una camisa, restringen el
rea de flujo variando las cadas de presin
por friccin.
El API 16-C recomienda disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres y lacustres. En
los pozos marinos utilizar un estrangulador
hidrulico adicional. En los mtodos de control de pozos denominados WellCAP son de
alta relevancia, ya que su manipulacin permitir mantener la presin deseada constante en el fondo del pozo. Lo anterior est en
funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular.
Contrapresin ejercida en el sistema.
Densidad del fluido de control.
Por lo que, para cumplir con la condicin de
equilibrio de presin en el fondo del pozo se
recurre a las variables antes descritas, siendo lo ms sencillo y prctico ejercer una contrapresin con el estrangulador variable.
Es decir, que en vez de variar el gasto, la
presin de bombeo o la densidad del fluido
de control, resulta ms fcil estar variando el
dimetro del estrangulador para mantener la
presin de fondo constante durante la operacin de control del pozo.
96
9.2.3. Estrangulador variable hidrulico

Este tipo de estrangulador consta de una barra y en su extremo es de forma cnica, al ir
restringiendo hidrulicamente el rea de flujo, varan las cadas de presin por friccin
al acercar o retirar la conicidad con respecto
al receptculo en forma de venturi. Fig. 9.3.,
se opera por medio de una consola de control remoto, y tiene las siguientes ventajas en
comparacin con un estrangulador positivo:
Permite su operacin remotamente.
No se requiere abrir para cambiar el dimetro de flujo.
Las velocidades de apertura y cierre son
mayores.
Cuando se obstruye por pedaceras de
hule, formacin, parafinas, asfaltos, etc.,
se facilita su apertura rpidamente hasta
el dimetro mximo, para liberar la obstruccin.
Fig. 9.3. Estranguladores variables

hidrulicos.
9.2.4. Estrangulador electrnico
Este tipo de estrangulador ajustable consta
de un actuador que al paso de la energa
elctrica de 110-220 volt mueve un dispositivo hexagonal restringiendo el rea de flujo.
Fig. 9.4 y 9.5, y consta de los siguientes componentes:
Captulo 9
Actuador: Consta de un motor elctrico que
opera a cerrar y abrir la vlvula de estrangulacin.
Acoplamiento: Se acopla a un dispositivo
hexagonal del porta estrangulador para su
movimiento oscilatorio de apertura y cierre.
Sensor de TR y TP: Cuenta con dispositivos
electrnicos para registrar la presin en la
tubera de revestimiento y tubera de trabajo
y una caja de controles digital y la seal es
recibida a travs de cables elctricos.
Fig. 9.4 Estrangulador electrnico
Instalacin: Se monta fcilmente al cuerpo

del porta estrangulador.
Es de fcil instalacin por su diseo, peso

y tamao compacto de 18 pulgadas.
Se adapta y se conecta al registrador de
parmetros de perforacin donde se registra el record de la posicin del estrangulador.
Se tiene un registro grafico y digital de variables de operacin: gasto de bombeo,
emboladas por minuto, emboladas acumuladas, presin de bombeo, presin en
la tubera de perforacin y en el espacio
anular de la tubera de revestimiento.
Su mantenimiento es mnimo.
Su versatilidad es amplia al operar en situaciones de control de pozo.
Puede operarse manualmente al suspender el suministro elctrico.

Estranguladores
Se opera desde una estacin remota o desde

la cabina del perforador, y tiene las siguientes
ventajas:
Fig. 9.5. Estrangulador electrnico.

9.3. Porta estrangulador
El porta estrangulador por su diseo consta
de conexiones bridadas en sus extremos, su
cuerpo es de acero de alto grado de dureza,
resistente a la friccin y erosin para facilitar
el cambio de la direccin del flujo e interiormente permite el acoplamiento de los estran-
97
guladores positivos o variables de acuerdo a

lo recomendado por el fabricante. Fig. 9.6.,
cumpliendo con los estndares siguientes
API-6A, API-16C, y NACE-0175.
Adems tiene un recipiente de lquido hidrulico como fuente alterna de suministro de

energa activada por medio de un maneral
para poder operar el estrangulador mecnicamente.
Las seales para activar el funcionamiento
del estrangulador son enviadas por un transmisor a travs del flujo del lquido hidrulico
por las mangueras y los valores se registran
en los manmetros de la consola. Fig. 9.7.
Estranguladores
Cuenta adems, con indicadores de presin

(manmetros), contador de emboladas de la
bomba de lodos (epm), indicador de porcentaje de apertura y cierre del estrangulador (64
avos open - close), que nos indican los valores y parmetros a considerar para el control
de un brote del pozo.
En la UPMP se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el lugar
donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
Fig. 9.6. Porta estrangulador fijo y variable.

9.4. Consola de operacin del porta estrangulador variable
Es un componente perifrico del ensamble
de estrangulacin, cuya funcin es iniciar la
transmisin de la energa hidrulica para accionar el cierre y apertura del estrangulador
variable, por medio de una palanca que regula la presin de operacin del mismo, siendo
esta registrada en la cartula que muestra la
posicin del estrangulador.
98
Fig. 9.7. Consola de operacin.

Captulo 9
Debe asegurar que el suministro de energa neumtica sea constante.

Debe de esperar tiempo de respuesta
antes de continuar moviendo la palanca
(manecilla) de la operacin de apertura
y/o cierre del estrangulador.
Debe operar su funcionamiento de apertura y cierre, cada vez que se pruebe el
estrangulador.
Debe lavar perfectamente el ensamble
y asegurar que el estrangulador variable
opere libremente, con el fin de verificar
que se encuentre sin obstrucciones.
Debe verificar continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de
emboladas.
Debe verificar que el recipiente de fluido
hidrulico se encuentre lleno.
Debe tener a la mano la palanca o maneral.
Debe entrenar al personal en el manejo
correcto del estrangulador variable.
Debe realizar simulacros semanales para
evitar confusiones en su operacin.
Debe verificar que solo personal calificado asignado opere la consola.
Al operar el estrangulador variable deber verificar primero que el flujo de fluidos
este alineado en la direccin correcta.
(Separador Gas-lodo y/o quemador).

Estranguladores
9.4.1. Recomendaciones para operar la

consola
99
Captulo 10
10.1. Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del ensamble de estrangulacin, y en
general del equipo de control superficial y se
localizan por su diversidad en los mltiples
del tubo vertical, de bombas, en el carrete de
control y en las lneas de matar y estrangular principalmente, deben ser bridadas. Fig.
10.1. Se localizan tambin en los diferentes
cabezales de tuberas de revestimiento.
En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, conocidas como: de sellos flotantes, de equilibrio de presiones y de
acuamiento. Su seleccin estar en funcin
de diferentes factores, como se menciona en
las prcticas recomendadas por el API RP-53
y cumplen los estndares API-6A, API-16C, y
NACE-0175.
Tamao de valvula
Para su seleccin debe considerar los siguientes factores: presiones anticipadas de

formacin, presin mxima en superficie,
mtodo de control de pozos a utilizar, entorno
ecolgico, corrosividad, volumen, toxicidad y
abrasividad de los fluidos a manejar.
Existen de diferentes dimetros y rangos de
presin. Como ejemplo, podemos mencionar
vlvulas contenedoras de presin para 5K,
10K y 15K, de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 y 4
1/16 de dimetro de paso.
Fig. 10.1. Vlvulas de compuerta.
Rango de
Presin
Dimensiones
B
1-13/16
10,000 psi
18-1/4
3-7/8
1-13/16
15,000 psi
18
3-7/8
2-1/16
3,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
5,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
10,000 psi
20-1/2
3-7/8
2-1/16
15,000 psi
19
3-7/8
2-9/16
3,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
5,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
10,000 psi
22-1/4
4-11/16
2-9/16
15,000 psi
21
4-7/8
3-1/8
3,000 psi
17-1/8
5-19/16
3-1/8
5,000 psi
18-5/8
5-19/16
3-1/16
10,000 psi
24-3/8
5-19/32
3-1/16
15,000 psi
23-9/16
6-1/8
4-1/8
3,000 psi
20-1/8
7-3/16
4-1/8
5,000 psi
21-5/8
7-3/16
4-1/16
10,000 psi
26-3/8
7-3/16
Vlvulas
10. Vlvulas
Tabla 10.1. Dimensiones y rangos de las vlvulas de compuerta.

103
A continuacin se muestran el esquema en

la Fig. 10.2, y en la tabla 10.1. se indican las
dimensiones de las vlvulas de compuerta y
rangos de presin de trabajo.
Fig.10.2. Esquema de la vlvula

de compuerta.
En la siguiente Fig.10.3., se detallan las partes internas de las vlvulas de compuerta.
Vlvulas
Platos retenedores
Asiento
Bushing espaciador
Direccin del
Flujo
Anillos de sello
Rango de presin,
estampada en la
brida.
Anillos de sello
Compuerta
Pin de localizacin
del bonete
Direccin del
Flujo
Fig.10.3. Partes internas de la vlvula de

compuerta.
104
Recomendaciones:
Lubricar el sistema de cierre de la vlvula, despus de cada limpieza o aforo del
pozo.
El cierre de la vlvula la debe realizar una
sola persona, para evitar daar el hule de
retencin de presin por exceso de apriete.
El mltiple de estrangulacin debe estar
equipado con una vlvula de paso completo y con conexin a la Unidad de Bombeo de Alta Presin en caso de emergencia.
El personal designado que va a manipular su operacin debe asegurarse de lo
siguiente:
Identificacin de la vlvula, (numero
designado en el arreglo).
Estado fsico de la tornillera y tuercas.
Instalacin apropiada
Operacin libre del vstago y volante
de la vlvula.
Situacin de apertura o de cierre, (eti
queta identificadora).
Efectividad de los sellos de retencin
a la presin.
Nmero de vueltas para abrir o cerrar
la vlvula.
Mantenimiento preventivo principal
mente.
10.1.1. Vlvula del stand pipe
Este tipo de vlvula denominada flex seal
(de sello flexible S), que cumple con los requerimientos del API-6A, API-16C y Nace
0175, es utilizada principalmente en el manifold del stand-pipe y en el de bombas de lodos, consta de diferentes elementos y es muy
verstil su mantenimiento. Fig.10.4
Captulo 10
1.- Cuerpo superior

2.- Tapa inferior
3.- Sustituto
(Bridado /roscado)
4.- Vastago / compuerta
5.- Tuerca del vastago
6.- Ensamble del Bonete
7.- Volante
8.- Empaque del Vastago
9.- Anillo metalico
10.- Empaque de compuerta
11.- Plato de desgaste
12.- Anillo 0
13.- Birlos del cuerpo
14.- Tuercas
15.- Birlos del bonete
16.- Tuercas de tornillos
del bonete
17.- Resorte del seguro
18.- Seguros del Volante
10.2.1. Vlvulas de la flecha

La flecha denominada Kelly, es de estructura cilndrica en su parte interior, y diferente
geometra exterior, cuadrada o hexagonal y
por seguridad en las actividades de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos,
tiene 2 vlvulas instaladas denominadas.
Vlvula superior de la flecha (macho Kelly). Se instala entre el extremo superior
de la flecha y la unin giratoria, su presin
de trabajo debe ser igual a la del arreglo
de Bop`s que se est utilizando.
Vlvula inferior de la flecha. Se instala
entre el extremo inferior de la flecha y el
sustituto de enlace, su presin de trabajo
debe ser igual a la del arreglo a el BOPs
que se est utilizando, y pasar libremente
a travs de los preventores. Fig.10.5.
Fig.10.4. Partes de vlvula flex seal S.

En un sistema represionado este tipo de vlvula de operabilidad continua es muy eficaz
y se deber tener cuidado al descargar la
presin, en pequeos intervalos de apertura,
esto con el objeto de evitar que algn otro
componente que contengan partes internas
elastomricas se daen o desprendan por
efecto de succin al realizarlo rpidamente.
10.2. Vlvulas de seguridad en el piso de
trabajo
El estndar API y los reglamentos internacionales y nacionales, establecen que en los
equipos de la UPMP, deben estar dotados de
las siguientes vlvulas:
Vlvulas
Cuando se requiera reemplazar alguna parte

interna, esta puede retirarse libremente sin
modificar el patrn del arreglo de lneas de
flujo.
1. Cuerpo
2. Asiento inferior
3. Esfera obturadora
4. Sello superior
5. Accionador hexagonal
6. Cojinete de empuje
7. Anillo retn inferior seccionado
8. Anillo retenedor superior
9. Anillo retenedor
10. Anillo retenedor en espiral
11. Anillo (O) superior
12. Anillo de respaldo superior
13. Anillo (O) inferior
14. Anillo de respaldo inferior
15. Sello en (T) del accionador (manivela)
16. Rondana corrugada
Fig.10.5. Vlvula de seguridad inferior

de la flecha.
105
Adicionalmente a las anteriores se dispone

de una vlvula de pie (tubera de trabajo). Se
instala sobre el extremo superior de la sarta
de trabajo, y su presin debe ser igual a la del
arreglo de BOPs que se est utilizando. Esta
vlvula deber de instalarse siempre en posicin abierta, en cada tipo y medida de rosca
que se tenga en la sarta de trabajo, cuando
se requiera realizar alguna actividad de mantenimiento en el equipo, que se tenga tubera
dentro del pozo.
Vlvulas
Las llaves hexagonales (tipo allen) para operar las vlvulas deben ubicarse en un sitio
exclusivo y accesible para la cuadrilla en el
piso de trabajo.
106
Las vlvulas deben ubicarse en un sitio

exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de trabajo. Para el caso
de los lastrabarrenas se pueden utilizar
combinaciones en la parte inferior de las
vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en
la parte superior de la vlvula, ya que
restringe el paso del fluido, dificultando
su instalacin cuando se tiene flujo por
la tubera de perforacin. Es aconsejable
en tal caso y para facilitar su instalacin,
colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas, mismas que deben
retirarse inmediatamente despus de su
instalacin, con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. Se recomienda apoyarse y auxiliarse con un
volante-pin para un manejo adecuado
de la vlvula de pie.
Por otro lado, cuando se introduzca tubera de revestimiento, debe haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas a las roscas que tengan
las TRs.
Es conveniente sealar que el cumplimiento debe ser ms estricto cuando se

introducen tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo (7 o 5) en zonas productoras.
10.3. Vlvula de contrapresin para
tubera de trabajo (preventor interior)
Como estndar de la UPMP, se debe disponer de una vlvula de contrapresin (preventor interior), para la tubera de trabajo, por
cada tipo de rosca o conexin que se tenga
en la sarta y del mismo rango de presin de
trabajo del conjunto de preventores.
Esta vlvula se instala en una herramienta tubular (combinacin) con asiento para alojarla,
existen dos tipos, charnela y vstago/resorte.
Fig.10.6. y Fig.10.7.
Regularmente son utilizadas cuando se estn
atravesando zonas productoras y/o intervalos
de prdidas de circulacin.
En la actividad de perforacin bajo balance
su empleo es permanente, por ser una barrera de seguridad y en casos extremos meter
y sacar tubera a presin (stripping y snubbing), con auxilio de preventores o cabezas
rotatorias.

Captulo 10
Caja Integral
Extremo de Sellos
Vlvula de chamela de
accin rpida
La vlvula de retencin se lanza desde el

piso de trabajo por el interior de la tubera y
se hace descender bombeando el fluido de
control hasta llegar al dispositivo de fijacin
instalado; la vlvula ancla y empaca cuando
llega a su asiento, permitiendo circulacin directa, evitando flujo ascendente por el interior
de la tubera de trabajo.
Amortiguador
Fig.10.6. Vlvula contrapresin tipo charnela.

Vlvula
Extremo de sellos
Disco
sellador
de vlvula
Sello de la vlvula
Resorte
Gua de la vlvula
Fig.10.8. Vlvula de contrapresin y/o

preventor interior de cada y anclaje.
10.5. Vlvula de seguridad en el aparejo
de produccin/inyeccin
Fig.10.7. Vlvula de contrapresin

tipo vstago/resorte.
10.4. Vlvula de contrapresin de cada y
anclaje para tubera de trabajo
Otro tipo vlvula de contrapresin y/o preventor interior es la de cada y anclaje, bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede
instalar en el extremo inferior o superior de la
herramienta (aparejo de fondo). Fig.10.8.

Vlvulas
Caja
Esta vlvula subsuperficial (ssv), se le conoce como vlvula de tormenta, va conectada

a la tubera de produccin a una profundidad
mnima de 30 m (100 pies es estndar API14C) por debajo del fondo marino en pozos
costafuera, y lacustres, en pozos terrestres
por debajo del nivel medio del terreno. En los
equipos costafuera deber tener instalado el
dispositivo de cierre de pozos que estn en
produccin, ubicados en los accesos del piso
produccin, rea de muelles y helipuerto.
Su operacin de cierre y apertura es realizada por medio de una lnea de acero inoxidable de llena con lquido hidrulico y se
energiza manteniendo una presin constante
mayor a 2,500 lb/pg2; por lo que al dejar de
107
represionar esta lnea, la vlvula se cierra

automticamente y por consiguiente el pozo
es cerrado. Esta vlvula por su diseo normalmente se utiliza de paso completo y como
dispositivo de cierre se emplea una charnela.
Fig. 10.9.
En la parte superior tiene un cuerpo de acero cilndrico de camisa y pistn, que aloja el
sistema hidrulico de apertura y cierre de la
compuerta. La conexin es de bridas que
cumplen con el estndar API-6A, API-16C,
RP-53 y Nace-0175. Fig. 10.10.
Vlvulas
Es importante tomar en cuenta que cuando

el pozo deba cerrarse con dicha vlvula, esta
quedara represionada en el sentido de flujo.
Ahora bien para poder abrir la misma, deber
represionar en sentido de contra flujo con una
unidad de bombeo e igualar a la presin que
fue cerrado el pozo, esto a su vez facilitara su
apertura y operacin.
Fig.10.9. Vlvula subsuperficial ssv

(tormenta).
10.6. Vlvula hidrulica
La vlvula hidrulica se instala seguidamente de la vlvula de compuerta a la salida del
carrete de control en los diferentes arreglos
de preventores de la lnea de estrangular, y
su funcin es abrir y cerrar remotamente para
controlar el paso de fluidos emanados del interior del pozo.
108
Fig.10.10. Vlvula hidrulica

en el arreglo de BOPs.
El dimetro nominal est referido al dimetro
de paso interior (full bore). Y su operacin es
similar a los preventores ya que cuenta con
2 orificios de entrada y salida para permitir el
paso del fluido hidrulico y con esto se pueda
abrir y cerrar la vlvula desde la unidad acumuladora. Fig.10.11.

Captulo 10
Vlvulas
Fig.10.11. Vlvula hidrulica.

109
Captulo 11

11.1. Bridas
La mayor parte de nuestro equipo de Conexiones Superficiales de Control, est integrado a base de conexiones bridadas, por lo
que es requisito que los enlaces, accesorios
y complementos de las CSC, tengan hermeticidad completa para evitar fugas durante su
uso al manejo de la presin confinada.
Estos componentes son de acero forjado integral, sus pistas y orificios para el paso de
birlos o esprragos son maquinados en base
a especificaciones API, se cuenta adems
con orificios laterales por donde a travs de
ellos se realizan pruebas de hermeticidad y/o
inyeccin de grasa plstica.
A continuacin se muestra el diagrama de
una brida y su nomenclatura. Fig. 11.1.
En las Tablas 11.1 y 11.1 bis, se muestran las
caractersticas y especificaciones de las bridas de acuerdo a la nomenclatura indicadas
anteriormente.
Nomenclatura
A = Dimetro o tamao de la brida.

B = Dimetro entre tornillo y tornillo.
C = Dimetro de la pista.
B
C
D = Dimetro de paso de la brida.

E = Espacio superior de la pista.
F = Nmero de tornillos.
G = Largo de tornillo.
H = Dimetro o espesor del tornillo.
I = Espesor de la brida.
J = Nmero de anillo API (al no tener en la tabla
especificado el tipo de anillo, es R o RX).
Bridas, Anillos, Birlos, Esprragos y Tuercas
11. Bridas, anillos, birlos,

esprragos y tuercas
Fig.11.1 Nomenclatura de la brida.

113
PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
1K
6
8
10
12
16
20
12
15
17
20
25
30
1 15/15
2 3/16
2 7/16
2 9/16
2 13/16
3 1/8
5 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
45
49
53
57
65
73
10 5/8
13
15
17
22
27
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
6
7 3/8
8 1/8
9
8 2/4
10 2/4
7 1/16
9
11
12 7/8
15
20
2K
2
2
3
4
6
8
10
12
16
20
26 3/4
6
7
8
10
14
16
20
22
27
32
41
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 13/16
2 3/16
2
2 13/16
2 15/16
3 5/16
3 7/8
4 31/32
3
4
4 7/8
5 7/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
29/32
23
28
31
37
45
49
53
57
65
73
BX 167
5
5 7/8
6 5/8
8
11
13
17
19
23
28
37
8
8
8
8
12
12
18
20
20
24
20
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1
1
1 5/8
1
4
5
5
6
7
8
8
9
10
11
13
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
16
21
26
9
11
13
15
18
21
24
27
33
43 3/8
1 13/16
2 1/16
2 5/16
2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
3 15/16
4
6 11/32
4 7/8
5 7/8
7 1/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
15/32
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
8/4
1 1/64
31
37
41
45
49
53
57
88
74
BX 168
7
9
11
12
15
18
21
24
29
39 3/8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
24
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2
2
6
7
3K
3
4
5 1/8
6
8
10
12
16
20
26
8
9
9
10
11
14
17
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
20
26
2
2
34
5 1/8
68
10
13 5/8
16
18
21
8
9 5/8
10
12
14
15
19
23
26
30 5/8
35 5/8
39
1 13/16
1 15/16
2 3/16
2 7/16
3 3/16
3 5/8
4 1/16
4 11/16
4 7/16
5 1/8
6 17/32
7 1/8
3
4
5 3/8
6 3/8
7 5/8
8 5/16
10 5/8
12
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
5/8
35/64
45/84
1 15/84
24
27
35
39
44
46
50
54
BX 160
162
163
165
6
7
8
9
11
12
15
19
23
26 5/8
31 5/8
34 7/8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1
1 3/8
1 5/8
1 7/8
1 5/8
1 7/8
2
2
6
6
7
8
8
10
12
13
12
14
17
18
2 1/16
2 8/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
7 3/16
7 3/8
7 7/8
9 1/8
10 5/8
12 7/16
14 1/16
18 7/8
21
25
30
34 5/16
4015/16
45
1 21/32
1 21/32
1 47/84
2 1/54
2 19/54
2 49/84
3 1/8
4 1/16
4 7/8
5 9/16
6 5/8
6 5/8
8 25/32
9
2 7/16
2 19/36
2 57/64
3
4 5/64
5 15/64
2 9/64
15/32
9/16
39/64
45/64
59/64
1 3/64
1 5/32
1 9/32
45/84
1 19/64
1 3/8
5 9/16
5
6
7
8
10 3/16
11 13/16
15 7/8
18
22
28
30 9/16
36 7/16
40
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1
1
1
1 7/8
1 7/8
2
2
5
5
5
6
6
8
8 19/32
10 47/84
12 59/54
15 3/4
BX 150
151
152
153
154
155
BX 169
156
157
158
159
162
164
166
1 11/18
1 13/16
2 1/6
2 9/6
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
5K
10K
11
13
15
17
17
22
24
Tabla 11.1. Datos principales de bridas.
114

PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
15K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
21 1/4
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX 151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
20K
8 19/32
Tabla 11.1 Bis. Datos principales de bridas.

Existen dos tipos principales de bridas API,
las cuales se agrupan en:
conjunto de preventores y en el resto de las

conexiones superficiales de control.
1. Brida tipo 6B son las que tienen un tamao nominal de hasta 11. Para operar con presiones de trabajo de 2K, 3K y
5K.
En casos especiales se realizan cambios de

series de presin de mayor a menor, como es
el caso cuando se tiene un arreglo de BOP s
de arietes y en la parte superior se instala un
preventor esfrico de menor rango.
2. Brida tipo 6BX son las que tienen un

tamao nominal desde 1 13/16 hasta
26 3/4. Para operar con presiones de
trabajo de 2K hasta 20K.
Recuerde las partes crticas de las conexiones bridadas son las pistas, anillos,
birlos, esprragos y tuercas.
Se fabrican en diferentes medidas y presiones bajo especificacin API-RP53 y 6A. Para

su instalacin es importante revisar que las
pistas superior e inferior se encuentren limpias, pulidas y sin imperfecciones. Fig.11.2.
Captulo 11
11.2. Bridas cambio de serie

Las bridas cambio de serie, son utilizadas
para efectuar cambios de transicin de series de presiones de menor a mayor en un

Fig. 11.2. Brida adaptadora.
115
11.3. Pistas de bridas

Las bridas 6B y 6BX cuentan con una ranura
trapezoidal en donde se aloja el anillo metlico y estas se encuentran recubiertas con
soldadura resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo metlico en la pista,
esta deber estar completamente limpia, pulida, libre de imperfecciones y sin golpes para
lograr un sello efectivo.
11.4. Anillos
Son componentes universales que se usan
para conjuntar un paso de conduccin de flujo de fluidos a travs de la unin de bridas o
grapas aseguradas por birlos o esprragos.
Los anillos son elementos metlicos de acero
dctil elaborados de una sola pieza y que nicamente deben utilizarse una sola vez.
Se recomienda no utilizar un anillo usado ya
que la deformacin permanente que se origino en su instalacin, impedir un sello hermtico al reutilizarlo.
Los anillos estn diseados para realizar un
sello metal-metal, y son chapeados con una
pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm
de acuerdo a las especificaciones API, los
anillos deben marcarse por el fabricante en la
cara exterior, con los siguientes datos:

Marca o nombre del fabricante.

Monograma API.
Tipo y nmero de anillo.
Material del anillo.
Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco bixido de carbono (CO2) o
116
cido sulfhdrico (H2S), y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con grandes
cantidades de bixido de carbono o cido sulfhdrico.
En general los anillos son empleados para
sellar la unin de bridas tipo 6B y 6BX, estos
dispositivos trabajan en diferentes geometras perfectamente lisas y pulidas, las cuales
se muestran en la Fig. 11.3.
En las actividades y procesos de la UPMP se
utilizan los anillos tipo R, RX y BX.
23
R - OCTGONAL
23
RANURA
R - OVALADO
Fig.11.3. Anillos de presin API tipo R.

Los anillos R o RX se utilizan para el sellado en las bridas 6B de tal forma que no haya
contacto entre las caras internas de las bridas, estos anillos estn diseados para efectuar un sello con su perfil externo contra las
dos caras ranuradas del perfil interno de las
bridas.
Para complementar el sello del anillo el apriete de los birlos ser directamente proporcional sobre el anillo metlico.
Se pueden efectuar cambios o combinaciones de bridas con dimensiones iguales, hechas por fabricantes certificados y acreditados por el API.

Captulo 11
Los anillos tipo R son de forma ovalada y

octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida
de igual forma.
De acuerdo al API-6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de
forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta).
Las bridas 6B pueden tener las geometras
de los siguientes anillos.
Anillo ovalado, en este tipo de anillo su caracterstica principal es de acero muy dctil, con
forma trasversal ovalada, y cuando es instalado y torqueado se deforma permanente,
por consiguiente su reutilizacin es intil.
Anillo Octagonal es utilizado para unir las bridas BX ya que nos permite un sello hermtico
de acuerdo a la geometra del nido de la brida, con forma trasversal octagonal.
El inconveniente de estos anillos es que la

presin interna no ayuda al sellado, por el
contrario, lo perjudica. Esto sucede cuando
se incrementa la presin interna, el anillo
efecta una flexin en la ranura o pista, y por
consiguiente la tensin del birlo baja pudiendo presentarse una probable fuga.
En el caso de que se agreguen preventores
o se adicione alguna carga adicional sobre el
anillo, este tender a deformarse, por lo que
ser necesario reapretar nuevamente la tornillera para mantener el respectivo sello.
Recuerde: Cuando este sea el caso se
debern de reapretar los birlos nuevamente de manera cruzada ya que el anillo
sufri una ligera deformacin.
Los anillos R utilizados para unir las bridas
6B operan en rangos de 5K, cuando se trate
de tamaos de 13 5/8 y 16. Fig. 11.4 y Tabla
11.2.
P
Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos trabaja
totalmente en el ancho del anillo.
El mecanismo de sello consiste en empacar
estos anillos en las ranuras o pistas de las
bridas; por lo que ocasiona una ligera deformacin del anillo en la ranura o pista de
contacto entre anillo y brida, logrando as el
sello de contacto metal a metal por efecto de
presin.
23 + 0 30
B
H
R1
A
C
A
R1
23
B) Octgonal
E
R2
R2
Recuerde: Los birlos que se usan para

unir las bridas realizan un doble trabajo,
sostienen la presin interna y mantienen
comprimido el anillo.

B) Oval
3
+ 0
11.4.1. Anillos R
C) Groove
Fig.11. 4 Seccin transversal de anillos tipo

R y pista.
117
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso
del anillo
(ranura).
Ancho
del
anillo.
Altura
del
anillo
oval
Altura del
anillo
octgonal
Ancho del
plano,
del anillo
octgonal.
Radio
interno,
del anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura.
Ancho
de la
ranura
Radio de
la ranura
R1
R2
0,20
0,5
0,5
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
0,18
0,13)
max.
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
R 20
68,28
7,95
14,3
12,7
5,23
1,5
6,4
8,74
0,8
4,1
R 23
82,55
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 24
95,25
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 26
101,60
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 27
107,95
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 31
123,83
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 35
136,53
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 37
149,23
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 39
161,93
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 41
180,98
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 44
193,68
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 45
211,15
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 46
211,15
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
4,8
R 47
228,60
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,1
R 49
269,88
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 50
269,88
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 53
323,85
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 54
323,85
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 57
381,00
11,13
17,5
15,9
7,79
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
Dimensiones en milimetros
Tabla 11.2. Caractersticas de anillos tipo R.
118

Nmero
de anillo
Dimetro de
paso del
anillo.
(ranura)
Ancho
del
anillo
Altura
del
anillo
oval
0,18
( 0,13)
0,20
0,5
R 63
419,10
25,40
33,3
R 65
469,90
11,13
17,5
R 66
469,90
15,88
R 69
533,40
R 70
Altura del
anillo
octgonal
H
Ancho
del plano
de anillo
octgonal
Radio
interno del
anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura
Ancho de
la ranura
Radio de
la ranura
Distancia
aproximada entre
las bridas.
S
R1
R2
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
max.
31,8
17,30
2,3
16,0
27,00
2,3
5,6
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
533,40
19,05
25,44
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 73
584,20
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 74
584,20
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 82
57,15
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 84
63,50
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 85
79,38
12,70
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 86
90,50
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 87
100,03
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 88
123,83
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 89
114,30
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 90
155,58
22,23
26,9
14,81
1,5
14,2
23,01
1,5
4,8
R 91
260,35
31,75
38,1
22,33
2,3
17,5
33,34
2,3
4,1
R 99
234,94
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
0,5
Captulo 11
Dimensiones en milimetros
Tabla 11.2. Caractersticas de anillos tipo R.

119
11.4.2. Anillos RX
Los anillos tipo RX, al igual que los anillos
R, soportan la carga por compresin de los
birlos trabajando totalmente a lo ancho del
anillo. Su caracterstica principal es que son
energizables, ya que la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un
mejor sellado en contacto metal-metal. Fig.
11.5.
Orificio de paso de presin
23
El rea del anillo expuesta interiormente a

la presin provoca una energizacin mayor,
porque esta rea es mayor a la exterior del
anillo (perfil de la geometra), en la que se
efecta el sello. As mismo: Ver Fig. 11.6.
Los anillos RX tienen un orificio a travs

de su espesor de arriba hacia abajo, para
igualar presiones en el momento de sellar, con las pistas superior e inferior.
23
RANURA
Fig.11.5. Anillo energizable tipo RX.
Los anillos utilizados para unir las bridas 6BX

operan en rangos de 10K, 15K y hasta 20K.
de presin de trabajo.
Los materiales usados en los anillos RX se

disean de acuerdo con la dureza y las condiciones corrosivas de los fluidos que van a
contener y con el medio ambiente donde estn instalados.
Cuando se aprietan las bridas, las secciones
planas correspondientes al dimetro exterior
del anillo RX hacen contacto primeramente
con la ranura o pista provocando una precarga hasta que el dimetro interior hace
contacto con la ranura o pista y se asegura
una alineacin y fijacin, adems de que las
vibraciones no afecten el sellado concntrico
del anillo. Fig. 11.6.
Exterior
23 + 0 30 P
23
3
+ 0
H
R1
R2
R2
C) Ranura
R1
A Fig.11.6.
Anillos tipo RX
de
presin
energizada.
B) Octgonal
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos RX.
Interior
Fig.11.6. Esfuerzos en el anillo RX.
120

Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
P
0,13
OD
+ 0,5
0
RX 20
RX 23
RX 24
RX 25
RX 26
RX 27
RX 31
RX 35
RX 37
RX 39
68,26
82,55
95,25
101,60
101,60
107,95
123,83
136,53
149,23
161,93
76,20
93,27
105,94
109,55
111,91
118,26
134,54
147,24
159,94
172,64
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
4,62
6,45
6,45
4,62
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
RX 41
RX 44
RX 45
RX 46
RX 47
RX 49
RX 50
RX 53
RX 54
RX 57
180,98
193,68
211,15
211,15
228,60
269,88
269,88
323,85
323,85
381,00
191,69
204,39
221,84
222,25
245,26
280,59
283,36
334,57
337,34
391,72
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
6,45
6,45
6,45
6,68
10,34
6,45
8,51
6,45
8,51
6,45
Ad
+ 0,20
0
Ancho
del plano
C
+ 0,15
0
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de la
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de
la ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
3,18
4,24
4,24
3,18
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
19,05
25,40
25,40
19,50
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
6,4
7,9
7,9
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
9,7
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
4,24
4,24
4,24
4,78
6,88
4,24
5,28
4,24
5,28
4,24
25,40
25,40
25,40
28,58
41,28
25,40
31,75
25,40
31,75
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
7,9
7,9
7,9
9,7
12,7
7,9
11,2
7,9
11,2
7,9
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
0,8
0,8
0,8
1,5
1,5
0,8
1,5
0,8
1,5
0,8
11,9
11,9
11,9
11,9
23,1
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
D
0
- 0,8
Dimensiones en milmetros.
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
Ancho del
plano
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de la
ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
P
0,13
OD
+ 0,5
0
Ad
+ 0,20
0
C
+ 0,15
0
D
0
- 0,8
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
RX 63
RX 65
RX 66
RX 69
RX 70
RX 73
RX 74
RX 82
RX 84
RX 85
419,10
469,90
469,90
533,40
533,40
584,20
584,20
57,15
63,50
79,38
441,73
480,62
483,39
544,12
550,06
596,11
600,86
67,87
74,22
90,09
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
14,78
6,45
8,51
6,45
10,34
6,68
10,34
6,45
6,45
6,68
8,46
4,24
5,28
4,24
6,88
5,28
6,88
4,24
4,24
4,24
50,80
25,40
31,75
25,40
41,28
31,75
41,28
25,40
25,40
25,40
2,3
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
16,0
7,9
11,2
7,9
12,7
9,7
12,7
7,9
7,9
9,7
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
2,3
0,8
1,5
0,8
1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
1,5
21,3
11,9
11,9
11,9
18,3
15,0
18,3
11,9
11,9
9,7
RX 86
RX 87
RX 88
RX 89
RX 90
RX 91
RX 99
RX 201
RX 205
RX 210
RX 215
90,50
100,03
123,83
114,30
155,58
260,35
234,95
46,05
57,15
88,90
130,18
103,58
113,11
139,29
129,77
174,63
286,94
245,67
51,46
62,31
97,64
140,89
15,09
15,09
17,48
18,26
19,84
30,18
11,91
5,74
5,56
9,53
11,91
8,51
8,51
10,34
10,34
12,17
19,81
6,45
3,20
3,05
5,41
5,33
4,78
4,78
5,28
5,28
7,42
7,54
4,24
1,45 b
1,83 b
3,18 b
4,24 b
28,58
25,58
31,75
31,75
44,45
45,24
25,40
11,30
11,10
19,09
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
2,3
1,5
0,5 c
0,5 c
0,8 c
1,5 c
11,2
11,2
12,7
12,7
14,2
17,5
7,9
4,1
4,1
6,4
7,9
16,66
16,66
19,84
19,84
23,02
33,34
11,91
5,56
5,56
9,53
11,91
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
0,8
0,8
0,5
0,8
0,8
9,7
9,7
9,7
9,7
18,3
19,1
11,9
-
Captulo 11
b La tolerancia de estas dimensiones es - 0,38 +

c La tolerancia de estas dimensiones es
+ 0,5
0
d Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
Tabla 11.3. Anillos tipo RX de presin energizada.

121
11.4.3. Anillos BX
Los anillos BX son utilizados para unir nicamente bridas 6BX. Los anillos BX y RX no
son intercambiables, pero ambos proveen un
sello de presin energizada.
El anillo metlico BX trabaja a presin interna entre las bridas, estas a su vez estarn
en contacto cara a cara (resalte de fabrica),
transmitiendo el peso vertical a las bridas y
cabezales, soportan parcialmente la carga
por compresin de los birlos, y la mayor parte, la soportan el resalte de las caras de las
bridas evitando el dao al anillo por cargas
axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de perforacin.
Interior
Exterior
Fig.11.7. Posicin del anillo BX en la pista.

Al apretar las bridas con el anillo BX este se
fricciona contra la ranura o pista en el rea
exterior y, a su vez, provoca que el anillo se
cierre y se adapte a la ranura o pista en el
rea interior de la brida. Fig. 11.8.
El apriete de los birlos acta directamente en

las caras realzadas de las bridas y posteriormente sobre el anillo metlico.
La caracterstica principal de los anillos con
sellos energizados, es evitar que el peso del
conjunto de preventores y las vibraciones deformen a los mismos anillos y se aflojen los
birlos de las bridas.
Recuerde: Nunca debe usarse caucho,
tefln u otro material elstico para recubrir los anillos.
Otra caracterstica del anillo BX es que es

energizable debido a que la presin interna
activa la superficie de sello proporcionando
un sello mayor al efectuarse un contacto metal a metal por friccin.
Al colocar el anillo BX sobre la brida 6BX se
observa que ste queda recargado hacia el
exterior de la ranura o pista de la brida, y en
122
la parte interior existe una separacin entre

anillo y ranura o pista de un 1/8. Fig. 11.7.
Fig. 11.8. Ensamble de anillo BX.

El sello se efecta cuando las caras realzadas de las bridas 6BX tambin estn en contacto.
El torque en los birlos debe ser el indicado
por el fabricante y aplicado en forma de cruz
para que se establezca el sello metal a metal
por friccin y, consecuentemente al someter
a presin interna la conexin, el anillo se auto
energiza con la presin interna.

Captulo 11
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos BX.
El anillo BX tambin est diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de presiones al momento de apretar. Fig. 11.9 y Fig. 11.10.
Orificio de
paso de presin
23
1/32 R
RANURA
Fig.11.9. Anillo tipo BX.
D
23 + 0 15
23 + 0 15
23 + 0 15
E
C
R 0,8
S 1,5 X45
R1
23
ODT
ODT
Fig. 11.10. Anillo tipo BX de presin energizada.

123
Nmero
de
anillo
Tamao
nominal
Dimetro
exterior
del anillo
O.D.
0
- 0,15
Altura del
anillo
Ancho
del
anillo
Dimetro
de la
parte
plana
Ancho de
la parte
plana
Tamao
del
orificio
Hb
Ab
+ 0,20
0
+ 0,20
0
ODT
0,05
+ 0,15
0
0,5
Profundidad
de la
ranura
Dimetro
exterior de la
ranura
Ancho de
la ranura
+ 0,5
0
+ 0,10
0
+ 0,10
0
BX 150
43
72,19
9,30
9,30
70,87
7,98
1,6
5,56
73,48
BX 151
46
76,40
9,63
9,63
75,03
8,26
1,6
5,56
77,77
11,43
11,84
BX 152
52
84,68
10,24
10,24
83,24
8,79
1,6
5,95
86,23
12,65
BX 153
65
100,94
11,38
11,38
99,31
9,78
1,6
6,75
102,77
14,07
BX 154
78
116,84
12,40
12,40
115,09
10,64
1,6
7,54
119,00
15,39
BX 155
103
147,96
14,22
14,22
145,95
12,22
1,6
8,33
150,62
17,73
BX 156
174
237,92
18,62
18,62
235,28
15,98
3,2
11,11
241,83
23,39
BX 157
228
294,46
20,98
20,98
291,49
18,01
3,2
12,70
299,06
26,39
BX 158
279
352,04
23,14
23,14
348,77
19,86
3,2
14,29
357,23
29,18
BX 159
346
426,72
25,70
25,70
423,09
22,07
3,2
15,88
432,64
32,49
BX 160
346
402,59
23,83
13,74
399,21
10,36
3,2
14,29
408,00
19,96
BX 161
425
491,49
28,07
16,21
487,45
12,24
3,2
17,07
497,94
23,62
BX 162
425
475,49
14,22
14,22
473,48
12,22
1,6
8,33
478,33
17,91
BX 163
476
556,16
30,10
17,37
551,89
13,11
3,2
18,26
563,50
25,55
BX 164
476
570,56
30,10
24,59
566,29
20,32
3,2
18,26
577,90
32,77
BX 165
540
624,71
32,03
18,49
620,19
13,97
3,2
19,05
632,56
27,20
BX 166
540
640,03
32,03
26,14
635,51
21,62
3,2
19,05
647,88
34,87
BX 167
680
759,36
35,87
13,11
754,28
8,03
1,6
21,43
768,33
22,91
BX 168
680
765,25
35,87
16,05
760,17
10,97
1,6
21,43
774,22
25,86
BX 169
130
173,54
15,85
12,93
171,27
10,69
1,6
9,53
176,66
16,92
BX 170
228
218,03
14,22
14,22
216,03
12,22
1,6
8,33
220,88
17,91
BX 171
279
267,44
14,22
14,22
265,43
12,22
1,6
8,33
270,28
17,91
BX 172
346
333,07
14,22
14,22
331,06
12,22
1,6
8,33
335,92
17,91
BX 303
762
852,75
37,95
16,97
847,37
11,61
1,6
22,62
862,30
27,38
b Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
Dimensin en milimetros
Tabla 11.4. Anillos tipo BX de presin energizada.
124

Captulo 11
Este tipo de anillos son de acero dctil de

gran tamao, por lo que se hace necesario
contar en el sitio de trabajo con un juego adicional de este elemento.
Presin de
Trabajo
lb/pg2
Tamao
Nominal
pg
500 (0.5K)
2000 (2K)
3000 (3K)
5000 (5K)
10000 (10K)
15000 (15K)
20000 (20K)
Tipo de Anillo
RX
BX
29 1/2
95
16 3/4
65
21 1/4
73
26 3/4
167
7 1/6
45
49
11
53
13 5/8
57
20 3/4
74
26 3/4
168
7 1/6
46
11
54
13 5/8
160
16 3/4
162*
18 3/4
163
21 1/4
165
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
16 3/4
162
18 3/4
164
21 1/4
166
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
7 1/6
156
En la tabla 11.5, se indican sus caractersticas y tamaos nominales.

11.4.5. Anillos para vlvulas
Este tipo de anillos son de acero dctil de dimensiones reducidas, debido a su naturaleza
de trabajo es necesario contar en el sitio de
trabajo con un juego adicional de estos.
En la siguiente tabla 11.6, se indican sus caractersticas y tamaos nominales.
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
En las conexiones superficiales de control todas las bridas se unen por medio de birlos
y/o esprragos, a los cuales se les aplica el
torque respectivo para realizar el sello hermtico, por medio de tuercas. Estos materiales debern ser cadminizados para resistir
el medio ambiente, y cumplir los estndares
API-6A, NC-0175 y RP-53.
A continuacin se indican las descripciones
de estos materiales: Fig.11.11 y Fig.11.12
Birlo es un tornillo que tiene una parte lisa en
su parte intermedia, y cuenta con roscas en
sus extremos.
11.4.4. Anillos para preventores
Esparrago es un tornillo que tiene rosca continua en toda su longitud.

Tuerca es un elemento de acero con rosca
ahusada en su interior, y un perfil externo
hexagonal para que en l se alojen los dados
o llaves de apriete.
Tabla 11.5. Anillos para los preventores.

125
Presin
de
Trabajo
Dim.
Nom.
Pg
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
2 5K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
18
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
4 1/16
10K
8 19/32
Tabla 11.6. Anillos para vlvulas.

Birlo
Altura de arista
Altura de arista
Esprrago
Fig.11.11. Birlo, esparrago y tuerca.

Los birlos y esprragos tienen una arista en
sus extremos en forma trapezoidal que carece de hilos, con objeto de facilitar la colocacin de la tuerca.
Dimetro del Birlo o

Esprrago en pg
Mxima altura de las

Aristas en pg
1/2 a 7/8
1/8
Ms de 7/8 a 1 1/8
3/16
Ms de 1 1/8 a 1 5/8
1/4
Ms de 1 5/8 a 1 7/8
5/16
Ms de 1 7/8 a 2 1/4
3/8
Tabla 11.7. Altura de arista de esprragos

o birlos.
En la tabla 11.7 se indican las dimensiones

de altura de las aristas de birlos o esprragos
de acuerdo a su dimetro para bridas 6B y
6BX. La altura de cada arista, no debe exceder los valores proporcionados de la tabla.
Fig. 11.12. Bridas, birlos, esprragos

y tuercas.
126

Captulo 11
Brida Tipo
6B
6BX
Birlos, Esparragos
Especificacin
ASTM-A193,
B7
ASTM-354A
ASTMA193,
B7
ASTM-354
Grado
Grado
Tuercas
Especificacin
ASTM-A194,ASTM-354
2H
ASTM-A194,ASTM-354
Tabla 11.8. Especificaciones API 6-A para esprragos y tuercas en servicio normal.
La calidad y resistencia de los materiales de

los birlos o esprragos debern cumplir con
las especificaciones de grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los materiales
de aleacin de acero para servicios de alta
temperatura (o comparables a las establecidas por el grado BC, especificacin ASTM
A-354, aplicables para aleacin de acero
templado).
La calidad y resistencia de los materiales de
las tuercas, debern cumplir con las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de acero para servicios de alta
presin y temperatura, esta especificacin
establece el grado 1 para bridas 6B y grado
2H para bridas 6BX.
Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia al
cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza
del acero para birlos, esprragos y tuercas.
La insercin de esprragos y tornillos en las
bridas deber presentar un orden de colocacin, para la aplicacin del torque recomendado y as aplicar el par de apriete requerido.
(Este par de apriete deber ser en forma de

cruz) Fig. 11.2.
Fig. 11.2. Orden de par de apriete

en conexiones bridadas.
Para un optimo apriete de los birlos, esprragos y tuercas, se debern aplicar las siguientes recomendaciones del API 6A. Verificar fsicamente que tengan una adecuada
limpieza y lubricacin de las roscas externas
de birlos y esprragos, as como las cuerdas
ahusadas de las tuercas, para evitar la acumulacin de herrumbre que ocasiona que el
par de apriete sea menor al recomendado.
El diseo y los materiales de birlos, esprragos y tuercas que se utilizan en conexiones

bridadas tipos 6B y 6BX, debern cumplir los
requisitos del ASTM (Sociedad Americana de
Prueba de Materiales), como se indica en la
Tabla 11.8
Recuerde: Los extremos de birlos y/o

esprragos instalados debern mostrar
al menos tres hilos salientes fuera de la
tuerca
En la siguiente Tabla 11.9, se indica el par de
apriete para birlos y esprragos.
127
Pares de apriete recomendados para los birlos de brida (Unidades de Clientes U.S.A).
Dimetro
Hilos
de los
por
Birlos con Sy = 80 ksi
birlos
pg
Tensin
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
pg
1/pg
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
ftlbf
ftlbf
0,500
13
5 676
27
45
7 450
35
59
0,625
11
9 040
52
88
11 865
68
115
0,750
10
13 378
90
153
17 559
118
200
0,875
18 469
143
243
24 241
188
319
1,000
24 230
213
361
31 802
279
474
1,125
31 618
305
523
41 499
401
686
1,250
39 988
421
726
52 484
553
953
1,375
49 340
563
976
64 759
739
1 281
1,500
59 674
733
1 278
78 322
962
1 677
1,625
70 989
934
1 635
93 173
1 226
2 146
1,750
83 286
1 169
2 054
109 313
1 534
2 696
1,875
96 565
1 440
2 539
126 741
1 890
3 332
2,000
110 825
1 750
3 094
145 458
2 297
4 061
2,250
142 292
2 496
4 436
186 758
3 276
5 822
2,500
177 685
3 429
6 118
233 212
4 500
8 030
2, 625
233 765
4 716
8 430
2,750
257 694
5 424
9 712
3,000
309 050
7 047
12 654
3,250
365 070
8 965
16 136
3,750
491 099
13 782
24 905
3,875
525 521
15 208
27 506
4,000
561 108
16 730
30 282
Esfuerzo del birlo = 40 ksi
Esfuerzo del birlo = 52,5 ksi
Esfuerzo del birlo = 47,5 ksi
Tabla 11.9. Par de apriete para birlos y esprragos.
128

Captulo 11
11.5.1. Resistencia del material
La dureza de un material es la resistencia
que presenta este a ser rayado por otro. En
la industria se clasifican en 2 escalas de unidades de dureza; definidas como a).- dureza
brinel y b).- dureza rockwell.
A continuacin se muestra la tabla 11.10,

comparativa de durezas.
En la tabla 11.11, se indican la cantidad y dimensiones de birlos, as como el tipo de anillo requerido de acuerdo a la especificacin
de la brida y a su presin de trabajo.
Material
Dureza
Brinel
Mxima
Dureza
Rockwell C
Mxima
Cdigo
de
Identificacin
Hierro dctil
90
56
D-4
Acero de bajo
carbn
120
68
S-4
Acero inoxidable
304
160
83
S-304-4
Acero inoxidable
316
160
83
S-316-4
Tabla 11.10. Dureza de birlos y esprragos.

Estas durezas se determinan con la aplicacin de una carga de impacto y se evala la

penetracin dentro del material analizado.
129
Presin de Trabajo
Brida Tamao
pg
kg/cm2
lb/pg2
1 11/16
1 11/16
1 13/16
1 13/16
1 13/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/16
3 1/16
3 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
17 3/4
17 3/4
18 3/4
18 3/4
21 1/4
20 3/4
703
1055
703
1055
1406
140
352
703
1055
1406
140
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
140
211
352
1055
1045
140
211
352
703
140
211
352
352
703
140
211
352
703
140
211
10000
15000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
5000
5000
10000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
29 1/2
35
500
Dimetro y
Long. de Birlos
pg
3/4 x 5 1/4
3/4 x 5 1/2
3/4 x 5 1/4
7/8 x 5 3/4
1 x 7 3/4
5/8 x 4 3/4
7/8 x 6 1/4
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 8 1/2
3/4 x 5 1/4
1x7
7/8 x 5 1/4
1x7
1 1/4 x 9 1/2
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
3 1/8 x 7 3/4
1 x 7 3/4
1 1/8 x 5
1 3/8 x 10 1/4
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 7 1/2
1 1/4 x 8 1/2
1 1/8 x 8 3/4
1 3/8 x 9 3/4
1 3/4 x 12 5/8
1 x 7 1/2
1 1/8 x 8 1/2
1 3/8 x 11 1/4
1 1/2 x 11 3/4
1 1/2 x 13
2 x 17 3/4
1 3/8 x 8 1/2
1 3/8 x 9 1/2
1 5/8 x 12 1/2
1 1/2 x 13 1/4
1 3/8 x 16
1 1/4 x 9 1/4
1 3/8 x 10
1 7/8 x 14 1/2
1 3/4 x 15 3/8
2 x 19 1/2
1 1/4 x 9 1/2
1 3/8 x 10 3/4
1 5/8 x 12 3/4
1 7/8 x 17 3/4
1 1/2 x 10 3/4
1 5/8 x 12 1/4
1 3/4 x 15 3/8
1 7/8 x 14 1/2
1 7/8 x 17 1/2
1 3/8 x 11 1/2
1 3/8 x 14 1/4
2 x 17 3/4
2 1/4 x 22 7/8
1 5/8 x 12 1/2
2 x 15 1/4
1 x 13 pasantes
1 x 9 empotrados
Cantidad de
Birlos
Anillo Tipo
R
Anillo Tipo
RX
Anillo Tipo
BX
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
16
16
12
12
12
16
16
16
16
12
16
20
20
20
16
20
20
20
16
16
24
20
20
20
24
24
20
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
65
66
69
70
73
74
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
65
66
73
74
150
150
151
151
151
152
152
152
153
153
153
154
154
154
155
155
155
156
156
156
157
157
158
158
160
159
161
162
162
163
164
-
28
95
Tabla 11.11. Cantidad y dimensiones de birlos y tipos de anillo.
130

12.Recomendaciones de CSC
12.1. Recomendaciones para Conexiones
Las especificaciones mnimas que deben
cumplir las conexiones superficiales de control, son:
Todas las lneas, vlvulas, conexiones,
etc., sujetos a la presin del pozo a partir del carrete de control, deben ser de un
rango de presin de trabajo como mnimo
igual al conjunto de preventores de arietes.
Los extremos de birlos y/o esprragos
instalados, debern mostrar al menos tres
hilos salientes fuera de la tuerca.
En las instalaciones con presin de trabajo de 5,000 psi o mayor, se recomienda
instalar un carrete de control equipado en
la lnea de estrangular con dos vlvulas
de apertura completa una mecnica (interior) y otra hidrulica (exterior); en la lnea
de matar, deber estar equipado con dos
vlvulas mecnicas de apertura completa
y una vlvula check (exterior).
Cuando no se tenga espacio disponible
para incluir el carrete de control, y se utilicen preventores con salidas laterales se
conectaran las lneas de matar y estrangular con la misma condicin anterior.
La lnea de matar deber equiparse con
al menos una vlvula check para evitar el
retorno de fluidos al exterior del pozo.
Los componentes deben cumplir las especificaciones API 6A, 16A, NACE-0175
y los lineamientos de la UPMP correspondientes, para manejar la presin, temperatura y corrosin previstas de los fluidos
de la formacin y/o fluidos de control.
En las presiones de trabajo de 3,000 psi
y mayores, deben usarse lneas con coUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
nexiones bridadas o con abrazaderas en

los componentes sujetos a presin (no
emplear conexiones roscables, ni soldables).
En equipos terrestres el mltiple de estrangulacin debe ser instalado en una
posicin de fcil acceso para su operacin, fuera de la subestructura del equipo
y colocado al final del muelle de tuberas.
(Lineamiento de UPMP).
En los equipos marinos y lacustres donde
el mltiple de estrangulacin por diseo
se encuentra en el piso de perforacin,
deber tenerse un fcil acceso para su
operacin.
Las lneas de estrangular y matar deben
instalarse lo ms rectas posible y suficientemente sujetadas (ancladas) para evitar
el golpe de ariete, que ocasione un posible desprendimiento y excesiva vibracin
por el flujo de fluidos durante el control del
pozo.
Se prohbe el uso de bayonetas debido
a que se modifica el grado de dureza del
tubo cuando es doblada, siendo susceptible a la erosin al incrementarse el radio
de curvatura.
Todo el sistema de control de interconexiones, como tubos, mangueras, enlaces,
etc., deben estar protegidos al dao fsico
durante las operaciones de perforacin,
terminacin y mantenimiento de pozos o
movimiento de equipo que se realiza cotidianamente.
En ambientes de baja temperatura como
en el caso de aguas profundas, se deber
de inhibir la formacin de hidratos de gas
en las lneas de matar y estrangular, ya
que disminuye su dimetro interior, por lo
cual se recomienda utilizar formulaciones
con porcentajes de Glicol u otra sustancia.
Recomendaciones de Conexiones Superficiales de Control
Captulo 12
133
En el ensamble de estrangulacin, deber

instalarse un estrangulador hidrulico de
operacin remota.
Todas las vlvulas del mltiple de estrangulacin, deben operarse completamente
abiertas o cerradas al 100%. (No deben
usarse como vlvulas de apertura variable).
Cuando se tenga instalada una cmara
de amortiguacin de presin en el ensamble de estrangulacin deber considerase
una lnea adicional directa al quemador
para hacer la derivacin del flujo en caso
de fuga en algunas de las lneas interconectadas a dicha cmara.
Asegurar que todos los componentes de
las CSC cumplan el estndar para operar
en ambientes hostiles con altas concentraciones en fraccin mol de H2S y CO2.
Se deber de contar con los equipos de
respiracin autnomos necesarios para el
personal involucrado en las operaciones
cuando se espera la presencia de H2S,
recuerde que el sentido del Olfato del ser
humano deja de percibir concentraciones
mayores a 70 ppm de H2S.
Las alarmas para la deteccin de H2S
estn regularmente calibradas a 10 ppm,
que es la concentracin mnima permisible del ser humano sin daar su integridad fsica.
12.2. Recomendaciones de Inspeccin
fsica del conjunto de preventores
Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de uso en
las diferentes actividades de la UPMP en la
intervencin del pozo, deber verificarse lo
siguiente:
134
Inspeccione visualmente por la parte superior de cada preventor, principalmente

las cavidades donde se alojan los arietes
que estn libres de objetos, el estado fsico que guardan las pistas superior e inferior y los conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estn
obstruidos, daados o desgastados.
Inspeccione visualmente el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar, los cuales debern ser nuevos. Ver seccin 11.4, donde se detallan
las especificaciones de estos anillos.
Inspeccione visualmente que todos los
birlos, esprragos y tuercas sean de la
medida y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las
especificaciones API para el rango de la
presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere.
Inspeccione visualmente el estado fsico
de los elementos elastomricos sellantes
de cada ariete, as como el del preventor
esfrico.
Verifique la posicin de cada preventor
en la instalacin, as como la correcta conexin de las lneas hidrulicas de apertura y cierre.
Las operaciones no deben iniciarse hasta
que el sistema de control superficial est
debidamente instalado y probado satisfactoriamente a su presin de trabajo.
12.3. Recomendaciones de trabajos en
ambientes corrosivos.
En las operaciones de perforacin donde se
espere encontrar zonas con gas sulfhdrico,
cuando la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2
en la fase gaseosa, bajo la mxima presin

Captulo 12
Las prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos en este
tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, Procedimientos
recomendados para la perforacin segura en
pozos que contienen cido sulfhdrico.
Si se requieren modificaciones internas en
los preventores, los componentes debern
ser resistentes para servicio amargo, ya que
al estar sujetos a este ambiente hostil se hacen frgiles y quebradizos, fenmeno que
se conoce con el nombre de: Agrietamiento
por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla
espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente
corrosivo.
En la norma NACE MR-0175 se presenta una
relacin de materiales metlicos resistentes
al agrietamiento y/o fragilizacin por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero. (Ver
anexo H2S, en la seccin 13.4.).
El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de
cambiarse en los preventores esfricos, y de
arietes, para el servicio en un ambiente con
sulfhdrico. Como gua, todos los materiales
metlicos que pudieran ser expuestos al sulfhdrico bajo las diferentes condiciones de
operacin, deben tener una alta resistencia
al agrietamiento. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y
vlvulas deber cumplir la norma NACE mencionada anteriormente.

Los elastmeros tambin estn sujetos al

ataque por atmsferas corrosivas como el
sulfhdrico. Los elastmeros de nitrilo que
cumplan otros requerimientos de trabajo son
aptos para servicio amargo hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero
se acorta su vida til.
Ahora bien si se esperan temperaturas mayores a 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe
consultar al fabricante para que indique los
elastmeros correspondientes para estos
ambientes de trabajo, en caso de suceder
esto debern ser reemplazados inmediatamente.
12.4. Tabla de toxicidad del H2S
El personal que trabaja en las actividades de
perforacin, terminacin y reparacin a pozos puede estar expuesto a condiciones insalubres y ambientes amargos, lo cual puede
afectar su desempeo laboral y con objeto de
evaluar la concentracin de gas en la atmosfera de trabajo, a continuacin se muestra la
tabla de toxicidad del H2S, donde se indican
las recomendaciones de NIOSH y OSHA.
prevista, deben realizarse los cambios de sus

componentes internos en los preventores.
135
Tiempo de exposicin al cido sulfhdrico, en minutos.

% de H2S
ppm
0.0005
0.0010
5 10 ppm
136
0-2
min
2 15
min
15 30
min
NIOSH recomienda un lmite mximo de exposicin de 10 ppm por no ms de 10 minutos
30 60
min
Irritacin de
los ojos, la
nariz o la
garganta.
60 240
min
240 480
min
Alarmas audibles se calibran a estos valores
0.020
20 ppm
OSHA establece un lmite mximo aceptable de 20 partes por milln de cido sulfhdrico
0.070
70 ppm
Insensibiliza el sentido del Olfato
PRE
Se aplica el Plan de Respuesta a Emergencias
0.005 0.010
50 a 100 ppm
480 500
min
Conjuntivitis
benigna,
irritacione
del conducto
respiratorio.
0.010 0.015
100 150
ppm
Irritacin de los
ojos, prdida
del sentido del
olfato.
Respiracin
alterada,
dolor de los
ojos, somnolencia.
Irritacin de la
garganta.
Salivacin y
descarga de
mucosidad
aguda dolor
de los ojos.
tos.
Aumento de
los sntomas.
*
Hemorragia
letal. *
0.015 0.020
150 200
ppm
Prdida del
sentido del
olfato.
Irritacin de la
garganta y de
los ojos
Irritacin de la
garganta y de
los ojos.
Dificultad
para respirar,
visin
borrosa: la
luz causa
molestias.
Serios efectos irritantes.
Fatal. *
0.020 0.025
200 250
ppm
Irritacin de
ojos. Prdida
del sentido del
olfato.
Irritacin de
ojos.
Secrecin
de lgrimas
dolorosa;
Debilidad.
La luz causa
molestias;
escurrimiento
nasal, dolor
de los ojos,
dificultad para
respirar.
Hemorragia
letal *
Fatal
0.025 0.030
250 300
ppm
Irritacin de
ojos. Prdida
del sentido del
olfato.
Dificultad
para respirar;
tos, irritacin
de los ojos.
Aumenta la
irritacin de
los ojos y de
los conductos
nasales;
dolor de
cabeza sordo,
sensacin de
cansancio, la
luz molesta.
Mareos;
debilidad;
mayor irritacin, letal.
Fatal*

Captulo 12
Tiempo de exposicin al cido sulfhdrico, en minutos.
0-2
min
2 15
min
15 30
min
30 60
min
60 240
min
0.030 0.035
300 350
ppm
Tos; desmayo
e inconsciencia.
Alteracin de
la respiracin,
irritacin de los
ojos,
desmayo. *
Grave
irritacin
de los ojos;
palpitaciones
cardiacas; pocos casos de
fatalidad. *
Fuerte dolor
de ojos y cabeza; mareo;
temblor de las
extremidades;
debilidad y
letal. *
Fatal.
0.035 0.040
350 400
ppm
Desmayo
inconsciencia;
letal. *
Desmayo. *
Inconsciencia;
letal. *
Fatal.
Fatal.
0.040
400 ppm
Fatal.
Fatal.
Fatal.
240 480
min
480 500
min
Fuente: Instituto Nacional para Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), Tesis DEBC
Tabla 12.1.Tabla de toxicidad del H2S.

% de H2S
ppm
137
Captulo 13
La unidad acumuladora de accin de cierre

y apertura de preventores y vlvulas hidrulicas, utiliza principalmente la fuente de energa potencial, la cual es una magnitud escalar
asociada a un campo de fuerzas. La diferencia entre los valores del campo de fuerzas en
dos puntos A y B es igual al trabajo realizado
por la fuerza para el recorrido entre A y B.
Dicho de otra forma se tiene energa potencial almacenada en los cilindros acumuladores de la unidad con fluido hidrulico, adicionalmente cuenta con un sistema auxiliar de
energa cintica de cilindros represionados
con gas N2., los cuales al liberar esta energa suministran la fuerza hidrulica necesaria
para operar los componentes hidrulicos del
arreglo de CSC.
13.1. Bomba de accin de preventores
Koomey
Los elementos bsicos de cierre y apertura

de un sistema acumulador son:
a) Depsito almacenador de fluido.
b) Cilindros Acumuladores.
De presin confinada de liquido hidrulico.
De presin confinada de gas nitrgeno.
c) Fuentes de energa.
Neumtica (bombas operadas por suministro de aire).
Hidrulica (bombas operadas por suministro elctrico).
Potencial
(adicional respaldo con gas
nitrgeno).
d) Unidades de apertura y cierre, Vlvulas
de 4 vas (actuadores para operar preventores).
La unidad acumuladora que acciona un arreglo de CSC, permite aplicar la potencia hidrulica suficiente y necesaria para operar
todos los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas hasta 2 veces en capacidad
volumtrica.
e) Consolas de control remoto.
Las prcticas recomendadas API RP-16E,

RP-53 y el Reglamento del Servicio para el
Manejo de Minerales (MMS por sus siglas en
ingls), establecen los requerimientos que se
debern tener en cuenta para la seleccin de
una adecuada unidad acumuladora de potencia de cierre y apertura en funcin al tamao,
tipo y nmero de elementos hidrulicos que
sern operados.
f) Dispositivos reguladores de presin de la

unidad acumuladora.

Piso de Perforacin.
Cuarto de control (Ejemplo: Superintendencia, muelle tubulares, etc.).
Unidad Acumuladora para Operar Preventores
13. Unidad acumuladora para

operar preventores
g) Indicadores de Presin.
Transmisores Neumticos a Presin.
Transmisores de Impulsos Elctricos.
h) Dispositivo de Cierre de Pozos (Paro de
emergencia).
141
13.2. Depsito almacenador de fluidos
13.3. Requerimientos de los acumuladores
Cada unidad acumuladora tiene un depsito

de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando menos el doble de la capacidad del banco
de acumuladores (botellas). Por su diseo
de fabricacin rectangular, cuentan con dos
tapones de 4 en cada extremo, que al quitarlos permite observar el nivel interior del
fluido hidrulico cuando se inspeccionan las
descargas de las vlvulas de cuatro pasos
(Barkesdale).
Los acumuladores son recipientes cilndricos

que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos acumulador y unidad de
cierre con frecuencia son empleados en forma indistinta.
Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para
las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica.
Al tanque de almacenamiento descargan las
lneas de las vlvulas de seguridad, en caso
de presentarse un incremento de presin
dentro del sistema.
Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite
lubricante MH-150; MH-220, MH-300, Turbina-15 y Turbina-9) que no dae los sellos de
hule que forman parte del sistema de cierre
y apertura. Estos aceites permiten la lubricacin de las partes que estn en movimiento
oscilatorio y en contacto con los vstagos
cromados para operar el cierre y apertura de
los arietes de los preventores, de las vlvulas
de 4 Vas, vstagos de las bombas (Neumticas y Elctricas), as como de las vlvulas
hidrulicas.
Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para
que ste acte hidrulicamente en el cierre
de los preventores.
Existen en los equipos de la UPMP un sistema adicional para el cierre de pozos conocido
como Sistema Auxiliar de Respaldo de uso
emergente, el cual contiene una mezcla pura
de Gas Nitrgeno comprimido (N2), en donde
los acumuladores (botellas) almacenan energa potencial, la cual al ser liberada controladamente es usada para efectuar un cierre
rpido de los preventores.
13.4. Tipos de acumuladores
El tipo separador. Usa un diafragma flexible
(vejiga), el cual es de hule sinttico y resistente conteniendo la precarga de nitrgeno,
y lo separa completamente del fluido hidrulico. Los acumuladores tienen una capacidad
interior volumtrica de 10 galones, y operativamente se considera til el 50 % de su capacidad. Fig.13.1.
REGLA: Siempre se debe utilizar aceite

hidrulico.
Se prohbe usar aceites a base de
agua, comnmente conocidos como
aceites solubles.
142

Captulo 13
Precarga
1000 lb/pg2
Carga
2000 lb/pg2
Carga nominal
REGLA: Primero deber desconectar la

fuente de energa elctrica y neumtica,
descargar los cilindros acumuladores
verificando la presin remanente en
cada botella, con un dispositivo de presin y registrar los valores.
3000 lb/pg2
Fig.13.1. Configuracin del acumulador a

diferentes presiones.
13.5. Presin de precarga y operacin
La especificacin del acumulador es contener
una presin mxima de hasta 3,000 lb/pg2,
por lo que ninguna botella acumuladora debe
ser operada a presiones mayores a esta.
La presin de precarga de cada botella acumuladora es de 1,000 lb/pg2 de Gas Nitrgeno y debe ser registrada al iniciar la instalacin de la unidad acumuladora en cada pozo,
y en su caso debe ser ajustada a la presin
arriba indicada. Slo debe usarse gas N2 para
la presin de precarga del acumulador, dicha
presin debe ser verificada frecuentemente
al menos cada 30 das.
13.6. Prueba en los acumuladores
Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada
pozo a intervenir antes de conectar la unidad
con el arreglo de los preventores. La prueba
se realiza como sigue:

b) Utilice un manmetro de precisin, conectndolo en el orificio de medicin de

la presin de la precarga, para verificar la
presin de nitrgeno en cada botella acumuladora, ajustando la presin en su caso
y de ser necesario deber de precargar
los cilindros acumuladores con Gas Nitrgeno a 1,000 lb/pg2.
13.7. Tiempo de respuesta del sistema de
operacin
1. Tiempos mximos de respuesta.- El sistema de operacin del conjunto de bombas hidrulica y neumtica para accionar
los preventores debe ser capaz de cerrar
cada preventor de arietes, adems del
preventor anular en dimetros menores
de 18 3/4 en 30 segundos como mximo
y para los dimetros mayores de 20 hasta 45 segundos, esto durante la prueba
de efectividad del tiempo de respuesta de
los preventores.
a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes (Recuerde: las bombas deben estar
bloqueadas para no operar automticamente).
143
2. La bomba hidroelctrica por s misma, es

decir, con los acumuladores bloqueados
y las bombas hidroneumticas paradas,
debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin, cerrar
el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo de 1,200 Ib/pg2 de presin en un tiempo que no exceda de dos
minutos.
3. De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces
de llevar a cabo lo indicado en el punto
anterior.
4. La prueba de los acumuladores consiste
en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un
tiempo que no exceda de 30 segundos,
conservando una presin final mnima de
1,200 Ib/pg2 teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas.
5. Esta prueba de efectividad de tiempo de
respuesta del sistema debe llevarse a
cabo antes de efectuar el Programa de
Pruebas a Presin del sistema de Conexiones Superficiales de Control superficial y as obtener la efectividad de respuesta de la unidad acumuladora.
6. En caso de ser mayores los tiempos de
respuesta y no alcanzar la presin mnima de 1,200 Ib/pg2, deber de sustituir la
unidad acumuladora por otra.
13.8. Prueba de operacin del sistema de
acumuladores
La prueba de funcionamiento debe llevarse
a cabo antes de que se efecte la prueba hi-
144
drulica del Sistema de Control Superficial,

en la forma siguiente:
1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del sistema y verifique que estn abiertas las vlvulas de los
acumuladores.
2. En caso de no tener tubera dentro del
pozo introduzca una lingada de TP.
3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangular, cierre el preventor anular y el
preventor de arietes del dimetro de la TP
correspondiente. Registre el tiempo que
tarda en efectuar estas tres operaciones.
El mximo tiempo requerido es de 50 segundos, debiendo conservar una presin
final mnima de 1,200 Ib/pg2.
4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3,000 Ib/pg2 con las dos fuentes de
energa y registre el tiempo empleado el
cual debe ser de 5 minutos como mximo.
5. En caso de ser mayores los tiempos de
respuesta y no alcanzar la presin mxima de 3,000 Ib/pg2, deber remplazar el
tren de acumuladores cilndricos, de ser
necesario sustituya la unidad acumuladora por otra.
13.9. Requerimientos de volumen de los
acumuladores
Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores deben
tener una cantidad mnima de fluido igual a
tres veces el volumen requerido para cerrar
el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad

Captulo 13
Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para
cerrar todo el arreglo de preventores instalados, dejando un margen de 200 Ib/pg2 por
arriba de la presin de precarga de los acumuladores, el API-RP53 establece que deber
tener 2 veces la cantidad mnima de fluido
hidrulico equivalente para cerrar el conjunto
de preventores y vlvulas hidrulicas.
Regla: La UPMP, establece que en
todas las Unidades Acumuladoras de
Preventores debern tener 2 veces
la cantidad mnima de fluido hidrulico
para cerrar el conjunto de preventores y
vlvulas hidrulicas en uso.
El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen necesario para cumplir o superar los
requerimientos mnimos de cierre del pozo.
Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el
sistema de acumuladores, de tal forma que
pueda activarse el arreglo de preventores y
as tener ms energa que la restante de la
precarga de nitrgeno.
El nmero mnimo de acumuladores que
debe tener el sistema, es el que permita almacenar fluido con la energa suficiente para
cerrar todos los preventores instalados y abrir

la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y con un 50% de exceso como factor

de seguridad y terminar con una presin final
mnima de 1,200 Ib/pg2 arriba de la precarga.
El conjunto de bombeo hidroneumtico e hidroelctrico deber estar parado.
Ejemplo:
Cuando se usan tres preventores de arietes
de 11 10,000 Ib/pg2, un preventor anular
Hydril GK y la vlvula hidrulica, se requiere
el volumen de fluido siguiente:
Preventor anular Hydril
GK 11 10,000 Ib/pg2
25.10 Gal *
Preventor Cameron U
(TP) 11 10,000 Ib/pg2
3.30 Gal *
Preventor Cameron U
(ciegos) 11 10,000 Ib pg2
7.60 Gal *
Vlvula Hidrulica 3
10,000 Ib/pg2
0.59 Gal *
Preventor Cameron U
(TP) 11 10,000 Ib/pg2
3.30 Gal *
igual al 50%. Una regla emprica aplicada en

el campo petrolero sugiere tres veces el volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.
39.89 Gal
Nota: * Datos proporcionados por el fabricante.

Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica ms un 50% de exceso como factor de
seguridad.

145
39.89 Gal
+ 19.94 Gal
VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO = 59.83 Gal
Considerando acumuladores de diez galones

de volumen total, el nmero necesario se calcula de la forma siguiente:
Volumn para cerrar preventores + 50% exceso

Num. Acum. =
146
5 Galones tiles por acumulador

39.89 gal + 19.94
Num. Acum. =
5 gal /Acumulador
Nm. Acum. = 11.96 = 12 Acumuladores
En resumen: Se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada
uno.
Existe un mtodo prctico y confiable para
calcular el nmero de acumuladores requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el
total de galones requeridos para cerrar todos
los preventores y abrir la vlvula hidrulica
por 0.3 acum/gal para el caso del ejemplo anterior, se tiene:
Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum/gal

Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum/gal =
11.96 = 12 acumuladores
Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre
de un mnimo de 16 botellas, de diez galones
cada una, en condiciones de trabajo y con la
precarga establecida en cada unidad para
accionar el conjunto de preventores.
En la tabla 13.1 se muestran los volmenes
de fluido requerido para operar preventores
anulares Cameron, Shaffer y Hydril.
13.10. Requerimientos de volumen para
cerrar y abrir preventores de arietes
Los acumuladores no deben operar a ms de
3,000 Ib/pg2, su presin de precarga debe ser
de 1,000 100 Ib/pg2 y usar nicamente Gas
Nitrgeno (N2). Estos se encuentran provistos de una vlvula de seguridad que abre a
las 3,500 Ib/pg2, cundo se requiera operar
entre 3,000 y 5,000 Ib/pg2, que es la mxima
presin de operacin del sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los acumuladores.
La tabla13.2 indica el volumen de fluido para
operar preventores de arietes Cameron tipo
U y UM.

Captulo 13
Presin de
trabajo
lb/pg2
7 1/16
3000
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
11
5000
10000
15000
20000
3000
11
5000
11
10000
11
15000
13
3000
13
5000
13
13
16 3/4
10000
15000
3000
16 3/4
5000
16 3/4
10000

Fluido
requerido
Gal.
Cameron
Shaffer
Hydril
Cerrar
1.69
4.57
2.85
Abrir
1.39
3.21
2.24
Cerrar
1.69
4.57
3.86
Abrir
1.39
3.21
3.30
Cerrar
2.04
17.11
9.42
Abrir
2.55
13.95
Cerrar
6.94
7.08
11.20
Abrir
6.12
7.25
Cerrar
8.38
11.00
Abrir
7.56
Cerrar
5.65
7.20
11.00
2.43
Abrir
4.69
6.78
5.54
Cerrar
5.65
18.67
9.81
Abrir
4.69
14.59
7.98
Cerrar
10.15
30.58
25.10
Abrir
9.06
24.67
18.97
Cerrar
23.5
Abrir
21.30
Cerrar
12.12
23.50
11.36
Abrir
10.34
14.67
8.94
Cerrar
12.12
23.58
17.98
Abrir
10.34
17.41
14.16
Cerrar
18.10
40.16
37.18
Abrir
16.15
32.64
26.50
Cerrar
26.00
34.00
Abrir
22.50
34.00
Cerrar
22.32
21.02
Abrir
19.00
Cerrar
22.32
37.26
28.70
25.61
19.93
Abrir
19.00
Cerrar
40.75
Abrir
35.42
Tamao
pg
15.80
147
Tamao
pg
Presin de
trabajo
lb/pg2
18 3/4
5000
18 3/4
20 3/4
21 3/4
10000
3000
2000
Fluido
requerido
Gal.
Cameron
Shaffer
Hydril
Cerrar
35.60
48.16
64.00
37.61
Abrir
29.00
Cerrar
50.00
118.50
99.50
Abrir
45.10
Cerrar
39.70
Abrir
24.10
Cerrar
39.70
22.59
31.05
Abrir
24.10
16.92
18.93
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
Tabla 13.1. Volmen de fludo para operar preventores anulares.

13.11. Fuentes de Energa
La unidad acumuladora de operacin de
preventores principalmente utiliza la fuente
de energa cintica potencial, la cual es una
magnitud escalar asociada a un campo de
fuerzas. Esta energa se encuentra en estado de reposo y cuando es liberada controladamente hace posible cerrar o abrir el arreglo de preventores y las vlvulas hidrulicas
respectivamente. La unidad es energizada
a travs de la energa elctrica, neumtica
y potencial, a continuacin se describen las
dos primeras.
13.11.1. Respuesta de las bombas
Cada unidad acumuladora de cierre y apertura deber contar con el suficiente nmero y
tamao de bomba elctrica y neumtica que
cumplan satisfactoriamente con los requerimientos siguientes:
148
44.00
Con el banco de acumuladores bloqueado, las bombas indicadas debern ser

capaces de cerrar el preventor esfrico
contra la tubera en uso, y abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin
y mantener una presin mnima final de
200 Ib/pg2 mayor a la presin de precarga
de N2 en un tiempo de 2 minutos como
mximo.
Con el banco de acumuladores bloqueado, las bombas indicadas debern ser capaces (cada una) de cerrar el preventor
de arietes contra la tubera que se est
usando, y abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangulacin, y mantener una
presin mnima final de 200 Ib/pg2 mayor
a la presin de precarga de N2 en un tiempo de 2 minutos como mximo.

Tamao
nominal
pg
Presin de
trabajo
lb/Pg2
Galones
para
cerrar
Galones
para
abrir
7 1/6*
3,000
1.2
1.2
7 1/6
5,000
1.2
1.2
7 1/6
10,000
1.2
1.2
7 1/6
15,000
1.2
1.2
11
3,000
3.3
3.2
11
5,000
3.3
3.2
11
10,000
3.3
3.2
11
15,000
5.5
5.4
13
3,000
5.5
5.2
13
5,000
5.5
5.2
13
10,000
5.5
5.2
13
15,000
11.6
11.4
16
3,000
10.2
9.4
16
5,000
10.2
9.4
16
10,000
12
11.2
18
10,000
24
23
20
3,000
8.1
7.2
21
2,000
8.1
7.2
21
5,000
30.9
28.1
21
10,000
26.5
24.1
26
3,000
10.5
9.8
11*
3,000
7.6
7.4
11*
5,000
7.6
7.4
11*
10,000
7.6
7.4
11*
15,000
8.9
13 *
3,000
10.9
10.5
13 *
5,000
10.9
10.5
13 *
10,000
10.9
10.5
13 *
15000
16.2
16
16 *
3000
19.0
18.1
16 *
5000
19.0
18.1
16 *
10000
19.1
18.2
20 *
3000
14.9
14.3
18 *
10000
24.7
22.3
18 *
15000
34.7
32.3
Tabla 13.2. Volmen

de fludo para operar
preventores de
arietes.
Captulo 13
* Para arietes de corte

149
150
13.11.2. Presin en las bombas neumtica y

elctrica.
13.12. Eficiencia de la Unidad

Acumuladora
Cada unidad acumuladora de cierre y apertura

deber estar equipada con bombas que proporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin para preventores
de arietes de 1,500 lb/pg2 y para preventores
esfricos de 1,500 a 700 lb/pg2, dependiendo
del fabricante y una mxima presin de trabajo
de 3,000 lb/pg2 (By-Pass).
La combinacin de las bombas deber tener

capacidad para cargar el banco de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o
menos a partir de su presin de precarga a la
presin mxima de operacin.
El sistema de la unidad de cierre y apertura

est formado por una combinacin de bombas de aire y elctrica, cada bomba opera
a bajo volumen de fluido y alta presin, accionndose por medio de fuentes de energa
neumtica y elctrica respectivamente. Normalmente cada sistema est constituido de
dos o ms bombas hidroneumticas y una
bomba elctrica triplex.
REGLA: El interruptor de encendido de
la unidad acumuladora deber estar
siempre en posicin de arranque
automtico, cuando est en operacin.
Las bombas de la unidad acumuladora neumtica y elctrica debern iniciar a operar
cuando la presin registrada en los manmetros descienda de 3,000 a 2,700 lb/pg2 y hasta 2,600 lb/pg2 respectivamente, con la finalidad de restablecer la presin preestablecida
y represionar el sistema hidrulico hasta un
mximo de 3,000 lb/pg2. La bomba neumtica
deber detenerse cuando el manmetro de la
unidad acumuladora registre 2,900 lb/pg2 y la
bomba elctrica cuando haya alcanzado las
3,000 lb/pg2, todo esto de acuerdo a los valores de calibracin establecidos por la UPMP.
Las bombas son instaladas de tal manera

que cundo la presin en los acumuladores
disminuya al 90% de la presin de operacin,
se activa un interruptor electromagntico y
arranque automtico para restablecer la presin.
El sistema de la unidad de cierre debe contar de dos fuentes de energa dependientes
del equipo de perforacin y de una fuente de
energa independiente que deber considerarse como ltimo recurso para cerrar los preventores. El sistema de doble fuente de energa que se recomienda, es un sistema de aire
y un sistema elctrico (neumtico/elctrico).
Cada fuente deber ser autosuficiente para
operar las bombas a una velocidad tal que
permita cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos.
13.13. Sistema de potencia
El sistema dual de potencia recomendado es
un sistema de aire ms un sistema elctrico.
Las recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y otra fuente de potencia son:
Un sistema dual neumtico-elctrico puede
consistir del sistema de aire del equipo ms
el sistema generador de energa de corriente
elctrica.

Captulo 13
Un sistema dual elctrico puede consistir del

sistema normal de energa elctrica del equipo ms un generador independiente.

Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un
conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).
Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede
consistir del sistema de corriente elctrica del
equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin.
Para visualizar las partes, caractersticas,
componentes y funciones de la unidad acumuladora del fabricante Koomey. A continuacin en la Fig. 13.3, se muestra la unidad
con su sistema adicional de energa N2.
Un sistema dual neumtico puede consistir

del sistema de aire del equipo ms un tanque de almacenamiento que est separado
por medio de vlvulas de contra flujo (check)
de los compresores de aire y del tanque de
almacenamiento general de aire del equipo.
Los valores mnimos aceptables para ste
tanque aislado sern el volumen y la presin,
cuyos valores permitirn utilizar solamente
este aire para que operen las bombas a una
velocidad para que cumplan con las funciones requeridas.
151
21
23
25
36
28
29
34
35
244
31
27
20
32
33
4
6
37
20
3
39
19
22
14
13
12
13
18
30
16
10
15
10
11
12
11
17
14
38
1. Acumuladores
2. Vlvulas aisladoras
3. Vlvula de seguridad
4. Filtro en lnea suministro de aire
5. Lubricador de aire
6. Manmetro en lnea de aire
7.Interruptor de presin hidroneumtico
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas de suministro de aire a bombas hidrulicas
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin
11. Filtros en lnea de succin
12. Bombas hidroneumtica impulsadas por aire
13. Vlvulas de retencin (check)
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triplex
15. Bomba triplex hidroelctrica
16. Vlvula de cierre en lnea de succin
17.Filtro en lnea de succin
18. Vlvula de retencin (check)
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
20. Interruptor de presin hidroelctrica
Fluido a presin ,atmosfrica

Fluido regulado-1500 lb/pg 2 o menos
Fluido regulado 1500 lbs/pg2
Fluido regulado- 3000 lb/pg 2 o menos
21.Manmetro en el sistema acumulador

22. Filtro para fluido en el sistema acumulador
23. Vlvula reguladora y reductora de presin
24. Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido
25.Ram lock para aislar la vlvula reductora de presin.(BY-PASS)
26.Vlvula reguladora y para preventor anular
27.Manmetro del preventor anular
28.Vlvulas de cuatro vas (Ram lock)
29.Vlvula de purga
30. Caja de empalme de aire
31.Transmisor de presin del preventor anular
32. Transmisor de presin del mltiple de distribucin de fluido
33. Transmisor de presin del sistema acumulador
34. Vlvula neumtica reguladora de presin preventor anular
35. Selector regulador de presin del preventor anular
36. Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido
37.Tapones del tanque de almacenamiento
38. Cilindros con nitrgeno
39. Manmetro del banco de energa adicional
40. Vlvula maestra del banco de energa adicional
Fig. 13.3 Descripcin esquemtica de la unidad acumuladora Koomey
152

Captulo 13
A continuacin se indica una gua de recomedacionesy funciones para operar la unidad komey
1. Acumuladores.
2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador.
3. Vlvula de seguridad del banco acumulador.
Funcin y recomendacin
Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presin
de precarga con nitrgeno de 1,000 a 1,100 lb/pg,
verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das,
las botellas deben contener solamente nitrgeno,
ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
Normalmente deben estar abiertas para su operacin normal.
Cerradas cuando desee aplicar una presin
mayor de 3,000 lb/pg2 y/o cundo realice
pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema.
Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2 ,
donde al romperse el dispositivo de seguridad descarga
el fluido en el tanque principal.
4. Filtro de la lnea suministro de aire.
Debe limpiarlo cada 30 das o antes de ser necesario

(Polucin de contaminacin extrema)
5. Lubricador de aire.
Debe usar lubricante SAE-10 o equivalente y ajustarlo

para que provea seis gotas de aceite por minuto,
adems de revisarlo semanalmente.
6. Manmetro indicador de presin

en la lnea de suministro de aire.
Rango de presin de 0-300 lb/pg2,

(el sistema normalmente opera con 120 psi).
7. Interruptor de presin automtica

de la bomba hidroneumtica.
Est regulado para cortar a 2,900 lb/pg2 en unidades que

cuentan con bombas neumticas y elctrica.
Cundo la presin en el sistema desciende a 2,700 lb/pg2 automticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba.
Para incrementar la presin de corte,gire la tuerca que ajusta
el resorte de izquierda a derecha y cuando desee disminuirla
gire de derecha a izquierda.
8. Vlvula para aislar el interruptor de la bomba

hidroneumtica.
Esta vlvula debe estar en posicin cerrada.

Cundo se requieran presiones mayores de 3,000 lb/pg2, primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire
la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente
abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta
de 5,500 lb/pg2.
9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas.
Estas vlvulas debern estar en posicin abiertas.
10. Vlvulas de cierre de succin.
Estas vlvulas debern estar en posicin abiertas
11. Filtros de succin.
Debe limpiarlos cada 30 das o antes de ser necesario

(Polucin de contaminacin extrema)
12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire.
Estas bombas operan con 125 lb/pg2 de presin de aire.

Cada lb/pg2 de presin de aire produce 60 lb/pg2 de presin
hidrulica.
13. Vlvulas de contrapresin (check).
Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas

neumticas sin depresionar el banco acumulador.
14. Motor elctrico y arrancador.

Partes
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440

voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende
de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la bomba triplex
o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de
sobre control para accionar o parar. El interruptor de control
(14) debe estar en la posicin auto.
153
15. Bomba triplex (o dplex) accionada por motor elctrico.
Cada 30 das se debe revisar el nivel de aceite (SAE-30W). As

como el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W),
el cual debe llegar hasta el tapn de llenado.
16. Vlvula de cierre de succin.
Esta vlvula deber estar en posicin abierta
17. Filtro de succin.
Efecte su limpieza cada 30 das o antes si es necesario
18. Vlvula de contrapresin (check).
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el sistema.
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica.
154
20. Interruptor de presin automtico

de la bomba hidroelctrica.
Debe estar abierta y slo tiene que cerrarla cuando vaya a

generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg2 con la bomba hidroneumtica.
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente
cuando la presin en el banco acumulador desciende a 2,700
Ib/pg2 y para cuando la presin llega a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar
la presin de paro del motor elctrico, quite el protector del
tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas
del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin
de arranque del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque
deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que el
motor arranque.
21. Manmetro indicador de la presin en el sistema

acumulador
Rango de presin de 0-6,000 Ib/pg2
22. Filtro para fluido en el sistema acumulador.
Efecte su limpieza cada 30 das o antes si es necesario.
24. Manmetro indicador de presin en el mltiple de

distribucin de fluido.
25. Vlvula para aislar la vlvula reductora de presin.
Reduce la presin del sistema a 1,500 Ib/pg2, para operar los

preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de
la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre
el manmetro (24) al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de
la manija.
Rango de presin de 0-10,000 lb/pg2
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesite aplicar
presiones mayores de 1,500 Ib/pg2 a los preventores de
arietes, grela a la posicin de cerrada,
con esto se asla la vlvula (23).
26. Vlvula reguladora y reductora de presin impulsada por

aire.
Regula la presin para el preventor esfrico.

La presin puede variar dependiendo del dimetro del tubo
contra el que cierra el preventor esfrico.
27. Manmetro indicador de presin del preventor esfrico.
Rango de presin de 0-3,000 Ib/pg2.
28. Vlvulas de cuatro vas barkesdale.
Permiten cerrar o abrir los preventores y

las vlvulas hidrulicas instaladas.
29. Vlvula de purga.
Debe estar cerrada.

Esta vlvula debe abrirse cuando se precargan las botellas del
acumulador.
30. Placa y caja de empalme de aire.
Se usa para conectar las lneas de aire en el sistema a las

lneas de aire de que vienen del tablero de control remoto.
31. Transmisor de presin neumtica para la presin del

preventor anular.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto
sea igual a la del manmetro (27) del sistema.

Captulo 13

sistema acumulador.
34. Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26).
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro (24) del sistema.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero
remoto registre la misma presin que el manmetro (21) del
sistema.
Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor
esfrico. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha
la incrementa. Vigile siempre el manmetro (27) cuando ajuste
la presin.
35. Selector de regulador de presin del preventor anular.
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto)

desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26).
36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de fluido.
Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
37. Tapones del tanque de almacenamiento.

38. Cilindros de nitrgeno.
Partes que se operan en caso de utilizar el sistema de energa

adicional con N2.
39. Manmetro del banco de energa adicional.

40. Vlvula maestra del banco de energa adicional.
Tabla 13.3. Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2.
13.14. Sistema de cierre auxiliar de preventores
y dispositivos que se mencionan a continuacin.
13.14.1. Cierre de preventor usando el sistema de nitrgeno (N2)
1. Quitar los tapones laterales de 4 (37) del

tanque de almacenamiento.
Esta prueba se efecta nicamente en los

pozos-escuela (simulador a escala real en el
equipo de perforacin), dentro del programa
de capacitacin de control de brotes denominado WellCAP nivel Supervisor, con el propsito de entrenar y capacitar a las cuadrillas
en el uso de la fuente independiente que podr utilizarse en el pozo como ltimo recurso,
para cerrar los preventores.
2. Verificar que la vlvula de purga (29) est

cerrada y que ninguna vlvula actuadora
barkesdale (28) est parcialmente activada.
Los equipos terrestres, lacustres y marinos

que cuenten con este sistema de respaldo
estarn supeditados a las instrucciones del
personal tcnico calificado para accionarlo.
El diagrama de la unidad Koomey, nos servir de referencia para identificar las partes

3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar)

con la vlvula (19).

mltiple de fluido.
4. Posicionar en alta la vlvula de by-pass

(25).
5. Colocar en posicin cerrada la vlvula actuadora barkesdale del preventor seleccionado y posicionar en posicin abierta
el actuador barkesdale que acciona la
vlvula hidrulica de la lnea de estrangular.
155
6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (38) seleccionado, observando que tenga una
presin mnima de 1,200 lb/pg2 en el
manmetro del banco de acumuladores
(39).
Las vlvulas actuadoras de control de la unidad, deben estar claramente identificadas.
7. Abrir la vlvula general de N2 (40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado, cierre la vlvula del cilindro de
gas N2 (40).
2. La posicin abierta, neutral o cerrada de

las vlvulas actuadoras.
13.14.2. Antes de utilizar el nitrgeno
156
Revise que las vlvulas de los cilindros y

la vlvula general de N2 estn cerradas.
Nunca opere las vlvulas barkesdale de
una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa) estando la lnea represionada con
N2. (Puede derivar en un incidente).
Es recomendable purgar lentamente la
presin por la vlvula No. 29 antes de realizar cualquier operacin en el sistema de
la unidad de cierre.
Deber observar el cierre del preventor y
de inmediato cierre las vlvulas del N2.
13.14.3. Vlvulas del mltiple de operacin
El banco acumulador de mltiples botellas
debe tener vlvulas instaladas para aislar el
mismo. Las vlvulas aisladoras deben ser
para presin de trabajo de por lo menos igual
a la presin de trabajo del sistema al que est
conectado. As mismo, deben estar abiertas
salvo cuando se aslen los acumuladores
para el mantenimiento, pruebas o su transporte. Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrn ser instaladas en bancos con
capacidad aproximada de 160 galones, pero
con un mnimo de dos bancos.
1. La correspondiente vlvula para operar

cada preventor y la vlvula hidrulica.
Durante las operaciones de intervencin a

los pozos, cada vlvula actuadora de control
de preventor deber estar en posicin abierta
(ms no en posicin neutral). La vlvula actuadora que opera la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangular debe estar en posicin
cerrada durante las operaciones normales. La
vlvula actuadora que opera los preventores
de arietes ciegos y ciegos de corte deber tener una cubierta protectora de fcil remocin,
evitando sea operada en forma accidental.
13.15. Operacin de la vlvula actuadora
de cuatro pasos
Estas vlvulas actuadores estn diseadas
para permitir el paso del fluido hidrulico
hacia los preventores y vlvulas hidrulicas
cuando ests son operadas a cerrar y abrir,
que a su vez permite el retroceso del mismo.
13.15.1. Caractersticas de la vlvula actuadora barkesdale
La vlvula actuadora recibe el nombre
barkesdale por considerarse de diseo
especial y tiene 4 vas de flujo internas,
las cuales al operarse derivan el fluido hidrulico a la posicin preestablecida. Fig.
13.3.
El mecanismo interno es de presin balanceada, ya que no requieren ni utilizan
baleros, consiste en pistas pulidas con
rodillos.
Captulo 13
Puede operarse en temperaturas desde

53.8 a 71C.
Importante: Cuando se encuentran en operacin, estas vlvulas debern operar siempre
en posicin abierta o cerrada segn sea el
caso al estar perforando, reparando y/o terminando el pozo, esto con el objeto de tener
permanentemente presin de trabajo de la
bomba sobre la lnea que se est operando.
Esto nos permite detectar oportunamente
cualquier tipo de fugas tanto en la Unidad
acumuladora, como en las lneas hidrulicas
y en los preventores.
REGLA: Evite en lo posible que las

vlvulas actuadoras se encuentren en
posicin neutral.
Esta vlvula consta de 4 vas de paso de circulacin de lquido hidrulico, las cuales se
clasifican en lo siguiente:
Va 1 es la entrada de la fuente de energa
de la unidad acumuladora.
Va 2 es el paso del fluido represionado,
hacia el preventor.
Va 3 es el paso de retorno del fluido, desde el preventor.
Va 4 es la descarga del fluido, al depsito
de la unidad acumuladora.
13.15.2. Posicin Abrir
Esta posicin es la entrada de fluido represionado, hacia la cmara de apertura del pistn
en el bonete del preventor.
13.15.3. Posicin Neutral
Esta posicin es la que se emplea para bloquear la presin de entrada, no se recomienda cuando se est operando la unidad acumuladora.
Son vlvulas de retencin que no permiten el retroceso de la presin para abrir y

cerrar los preventores.
Sus partes internas estn lubricadas con
el mismo fluido hidrulico y no presenta
problemas de corrosin.
Pueden desarmarse para ser inspeccionadas sin desconectar el manifold de
control.
Estos nuevos diseos simplificados proporcionan una operacin eficiente, libre de filtraciones y sobre todo son resistentes a la
corrosin y apropiadas para manejar el fluido
hidrulico.
13.15.4. Posicin Cerrar

Esta posicin es la entrada de fluido represionado, hacia la cmara de cierre del pistn en
el bonete del preventor.
Fig.13.3. Vlvula actuadora de cuatro vas.

157
Las posiciones antes descritas se encuentran

debidamente rotuladas en la parte superior
de la palanca, indicando la posicin en que
se encuentra la presin activa (flecha indicadora).
13.16. Vlvula KR manual (23)
Esta vlvula se denomina reguladora y reductora de presin, nos sirve para calibrar la
presin de operacin de los preventores de
arietes y vlvulas hidrulicas a 1,500 lb/pg2.
As mismo nos permite operar con baja presin de 300 lb/pg2 100 lb/pg2, para realizar
el cambio de arietes y/o bonetes, ya que esta
operacin requiere que para la apertura del
bonete su recorrido sea lento.
13.17. Vlvula KR neumtica (26)
Esta vlvula se denomina reguladora y reductora impulsada por aire, nos sirve para
calibrar la presin de operacin del preventor anular (esfrico), en funcin del fabricante
que oscila de 700 hasta 1,500 lb/pg2.
En casos extremos esta vlvula nos ayuda a
regular y encontrar el Punto de Fuga cuando se est realizando operaciones de meter
tubera a presin (stripping) cuando se realizan las operaciones de control de un pozo
por reventn.
13.18. Requerimientos de vlvulas,
mltiples, conexiones y lneas
La unidad acumuladora debe estar equipada

para permitir:
Aislar el suministro de energa elctrica y
neumtica, de las botellas acumuladoras.
Aislar la energa almacenada desde el
158
mltiple y los circuitos de control para permitir trabajos de reparacin y/o mantenimiento de la unidad.
Las vlvulas actuadoras de operacin deben estar claramente marcadas e identificadas
Cada vlvula actuadora de operacin de
los preventores, debe estar en posicin
abierta (nunca en posicin neutral) durante las operaciones de intervenciones a
pozos.
La vlvula actuadora para operar el preventor con arietes ciegos y ciegos de
corte debe estar protegida, libre y fcil acceso para permitir la completa operacin
desde el panel del control remoto. Nota:
Esta prohibido bloquear el maneral del
actuador.
Los manmetros de la unidad acumuladora debern estar calibrados al 1% de su
plena escala al menos cada ao.
Las vlvulas, conexiones, lneas y dems

accesorios de la unidad acumuladora de cierre y apertura debern estar construidos de
acero, para operar con una presin mayor o
igual a la presin mxima de trabajo de hasta
5,000 Ib/pg2, en cada instalacin, debern
estar equipados con lo siguiente:
Cada mltiple de la unidad de cierre y
apertura deber contar con vlvulas de
paso completo en las cules puedan conectarse fcilmente y por separado las
lneas del fluido hidrulico.
Cada unidad acumuladora de cierre y
apertura deber equiparse con la cantidad suficiente de vlvulas de contra flujo
(check) o de cierre que permitan aislar las
bombas, los acumuladores, el mltiple y
el regulador de presin del preventor esfrico.
Captulo 13
13.19. Paro automtico de energa
El fluido represionado que enva la bomba

entra en el lado (II), cerrando la vlvula de
disco e impidiendo la entrada de aire.
La operacin de esta vlvula est regulada
por el resorte (6), al disminuir la presin, en la
lnea, esta abre automticamente la vlvula
de disco (5) y el aire pasa por el conducto de
salida (III).
Para calibrar el gobernador a mayor presin,
se gira la tuerca de ajuste (3) hacia la derecha
comprimiendo el resorte de ajuste (6) hasta
la presin deseada. Si se desea disminuir la
presin, se gira la tuerca de ajuste (3) hacia
la izquierda descomprimiendo el resorte de
ajuste (6) hasta la presin deseada.
1
5
3
11
13.19.1. Interruptor de presin automtico

hidroneumtico
Es un accesorio que como su nombre lo indica, controla y regula el funcionamiento de las
bombas hidroneumticas.
Consta de un cilindro que tiene un conducto
interno lateral (I), para suministro de aire, una
entrada en la parte superior que es controlada por una vlvula de disco (5), tiene una
varilla (2) que atraviesa toda su longitud para
ajustar al gobernador y resorte (6), el cual tiene un soporte (7) y una tuerca de ajuste (3).

La unidad de cierre y apertura deber

contar con los manmetros necesarios y
precisos que indiquen su presin de operacin.
En cada unidad acumuladora de cierre y
apertura deber tener una vlvula reguladora de presin que permita controlar
manualmente la presin para operar el
preventor esfrico.
La unidad de cierre y apertura debe estar equipada con una vlvula reguladora
que controle la presin de operacin de
los preventores de arietes, adems contar
con una vlvula y lnea de paso que permita aplicar toda la presin del by-pass de
3,000 lb/pg2 del banco de acumuladores
al mltiple de la unidad.
Las vlvulas de control barkesdale para
operar el sistema debern tener indicadores precisos de la posicin, tipo y medida
de los arietes instalados en el arreglo de
preventores.
Los letreros estarn en espaol e indicarn la
posicin de apertura o cierre.
4
7
6
Fig. 13.4. Gobernador automtico.
159
13.19.2. Consola de control remoto
La consola de control remoto permite la

operacin remota de preventores y vlvulas
hidrulicas de las CSC, tiene integrado un
diagrama del arreglo de los preventores. Fig.
13.5.
Todos los equipos terrestres, lacustres o marinos en plataformas fijas y autoelevables,
debern estar equipados con el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el perforador o
el tcnico ITP/ITR puedan accesar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso
de perforacin y otra en un lugar accesible.
En las plataformas marinas, deber tenerse
un tablero de control remoto en la oficina del
cuarto de control. Adicionalmente debe contar con dos dispositivos de cierre de pozos en
produccin, uno ubicado en el rea de muelles y otro en el acceso al helipuerto, situados
a favor de los vientos dominantes.
Al trmino de cada instalacin del arreglo de

preventores, debern efectuarse todas las
pruebas de apertura y cierre desde esta unidad y posteriormente desde cada estacin de
control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral
del sistema.
13.20. Recomendaciones para la unidad
acumuladora UPMP
Se recomienda que los arietes ciegos
sean sustituidos por los de corte antes de
penetrar la zona productora y la vlvula
barkesdale deber contar con una proteccin abatible para evitar la manipulacin directa del personal no autorizado.
El nivel del fluido hidrulico en el depsito
(tanque) de la unidad acumuladora para
operar los preventores deber estar a 3/4
de su nivel mximo.
Todas las lneas entre la unidad acumuladora, preventores y vlvulas hidrulicas
deben ser preferentemente de acero o de
tubera flexible equivalente resistentes a
la flama y presin mxima de operacin
requerida.
1.Manmetro de acumuladores
2.Manmetro de presin de aire
3.Operar preventor anular
4.Operar preventor ciego
5.Lnea de matar
6.Manmetro del mltiple
7.Manmetro preventor anular
8.Regulador de preventor anular
9.Vlvula de presin baja
10.Vlvula de seguridad
11. Operar preventor arietes
12. Lnea de estrangulador
13. Gabinete
Fig.13.5. Consola de control remoto koomey.
160

Las lneas y poliductos de la unidad acumuladora al conjunto de preventores, debern estar protegidos con puentes metlicos para evitar daarse.
Las conexiones de las lneas hidrulicas
activas de la unidad acumuladora al arreglo de preventores debern ser uniones
de golpe y las lneas hidrulicas inactivas
deben estar protegidas con tapones ciegos.
Fig. 13.6. Unidad acumuladora.

Las lneas de 1 de la unidad acumuladora hacia los preventores, deben pasar por
debajo de la subestructura.
Nomenclatura en espaol en vlvulas y
manmetros de la unidad acumuladora y
del control remoto.
Instalacin de la unidad acumuladora, a
una distancia mnima de 30 m del pozo
5 m en equipos terrestres. (En equipos lacustres y marinos depender del fabricante constructor de la barcaza/plataforma).
La palanca de la vlvula actuadora para
operar el preventor ciego debe estar operable libre de obstculos, se deben eliminar los seguros hechizos del tipo perno
y/o tornillo.
La nomenclatura de la unidad acumuladora deber estar en idioma espaol.

Las botellas acumuladoras debern tener

el logo (rombo) de identificacin de riesgo.
En los acoplamientos y conexiones de lneas hidrulicas estas debern de contar
con su charola ecolgica.
En la unidad acumuladora indispensablemente debern tener un diagrama del
conjunto de preventores en uso, la distribucin y dimetros de arietes, as como
las fechas de revisin, inspeccin, prueba, auditorias, etc.
Regla: El empleo inadecuado de esta unidad acumuladora motiva y causa sancin.
Est prohibido utilizarla para otro uso que
no sea para la que fue diseada.
Lista de verificacin al estar perforando
con los preventores instalados.
1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 3,000 Ib/pg2.
2. Revise que la presin en el mltiple de
distribucin sea de 1,500 Ib/pg2.
3. Revise que la presin en el preventor esfrico sea de 800 a 1,500 Ib/pg2 conforme
a la presin de trabajo recomendada por
el fabricante.
Captulo 13
4. Verifique que el fluido hidrulico del sistema est limpio de sedimentos, piedras,
basura, fluido de perforacin o de cualquier otro fluido extrao.
5. Revise mensualmente la precarga de
cada botella acumuladora.
6. Certifique que se le proporcione el mantenimiento adecuado a la unidad acumuladora, conforme a las recomendaciones
161
del fabricante y en especial la lubricacin

de las bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico),
limpieza de filtros, calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos,
etc.
162
7. Verifique diariamente el nivel de aceite

hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad de almacenamiento, es suficiente
teniendo el sistema en operacin, con
objeto de poder recibir fluido de los acumuladores).
8. Deben colocarse tapones ciegos en las
descargas de las vlvulas que no estn
en operacin, con objeto de evitar que se
descargue el sistema.

Captulo 14
14.1. Caractersticas y diseo

El separador gas-lodo es un componente
cilndrico vertical, con dimetros de rangos
que varan desde 14 hasta 30, y en algunos
casos se usan tubos de mayor dimetro, provisto en su parte interior de un conjunto de
placas deflectoras distribuidas en espiral, una
vlvula de desfogue de presin en el extremo
superior, una vlvula check en el extremo inferior, etc.
Su funcin es la separacin de la mezcla lquido-gas de los fluidos emanados del pozo,
para mantener las propiedades fsicas originales y libres de contaminacin del fluido de
control procesado, y el gas liberado entonces
puede ser venteado a una distancia remota
del equipo.
Sus dimensiones son crticas porque definen
la capacidad en volumen de gas y fluido en
el componente a fin de que pueda manejar el
gasto producido por el pozo.
El separador es parte del equipo auxiliar del
sistema de control superficial, y se encuentra
ubicado en equipos marinos y lacustres al pie
de la torre de perforacin, y en los equipos terrestres al lado de la presa de asentamiento;
en ambos casos conectado al mltiple de estrangulacin a travs de lneas de conduccin
de alta presin.
Generalmente hay dos tipos de separador de
mezcla de hidrocarburos en uso.
Separador Atmosfrico; Es el ms comnmente utilizado, algunas veces referido
como separador poor-boy o gas buster.
Separador Presurizado.- Es el ms utilizado en operaciones de perforacin bajo

balance, est diseado para ser operado
a moderada contrapresin, usualmente menos de 100 lb/pg2, aunque algunos
diseos son operados a presin en la lnea de venteo. Considerando las prdidas de presin por friccin, este tipo de
separador regularmente es empleado
para la perforacin de presin controlada
(CPD=Controlled Pressure Drilling).
Algunos cuentan con un control de nivel de
lquido, para observar visualmente que la
operacin del separador de gas es correcta.
Ambos separadores de gas lodo presurizado
y atmosfrico no son recomendables para
operaciones de pruebas presin y produccin, debido a su arquitectura interna.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la
presin atmosfrica, la separacin y expansin del gas es provocada por el conjunto de
placas deflectoras que incrementan la turbulencia de la mezcla.
Separador Gas-Lodo
14. Separador gas-lodo
El gas se elimina por la descarga superior y

el lodo se recibe por gravedad en la presa
de asentamiento, a travs de una lnea que
puede conectarse a la descarga de la lnea
de flote.
El objetivo de la vlvula check, instalada en el
extremo inferior del separador, es protegerlo
de sobrepresiones excesivas. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de
obstruirse la lnea de descarga durante las
operaciones del control.
165
Separador Gas-Lodo
Algunos lineamientos para el uso de ambos

tipos de separadores gas lodo son:
Disponer de una lnea de descarga al
quemador, en caso de una falla en el funcionamiento del separador.
Disponer de una lnea de venteo y desfogue, cuando se exceda la capacidad en
volumen y presin, as como desviar los
gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.
Prevenir la erosin en el punto en que la
mezcla del fluido de perforacin y gas colisionan contra la pared interna del separador.
Cuidar de no rebasar el nivel establecido
del separador al manejar la mezcla de fluido y gas, asegurando la recoleccin de los
fluidos retornndolos al desgasificador.
Prevenir obturamiento en el separador y
lneas de desfogue.
Disponer de una vlvula de compuerta
en la entrada inferior del separador para
control de fluidos remanentes y residuos
al desmantelar el mismo, evitando afectacin ecolgica.
Verificar que el dimetro de la entrada de
la mezcla gas-lodo al separador, sea mayor a 4,
Fijar o anclar firmemente el separador
gas-lodo, para evitar que la turbulencia de
la mezcla lo remueva de su sitio.
Verificar que el dimetro de la salida del
gas sea de por lo menos 2 mayor que el
dimetro de entrada, y que este alineado
al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible.
Asegurar que el separador elimine grandes cantidades de gases atrapados en el
fluido de perforacin.
Cuando se incorpora gas al lodo, se debe
166
remover porque reduce, la densidad del

lodo, la eficiencia volumtrica de la bomba, la presin hidrosttica, y aumenta el
volumen del fluido de perforacin.
La inspeccin y mantenimiento bajo una
lista de verificacin o cedula de inspeccin peridica, de pruebas no destructivas al separador gas lodo servir para
verificar su integridad al gasto de flujo y la
presin a manejar. Esta inspeccin puede
ejecutarse por mtodos ultrasnicos.
A continuacin se muestra un diagrama del
separador gas lodo. Fig. 14.1.
Salida de gas
Al quemador
o atmsfera
Vlvula check
de bola
Bypass a la presa
30
Placas
defiectoras
Vlvula check
de bola
Entrada de
la mezcla
lodo/gas.
A las presas
de lodos
Manguera
Lnea de purga
Fig.14.1. Diagrama de un separador gas-lodo.

14.2. Seleccin del dimetro interior del
separador gas-lodo
Es importante conocer el diseo del separador gas-lodo instalado en el equipo, ya que
esto nos permitir saber si cuenta con la capacidad suficiente para el manejo del volumen de gas que se espera procesar durante
la intervencin de un pozo; a continuacin se

Captulo 14
3. La altura del tubo en U (D) y distancia

desde el fondo del separador hasta la parte superior del tubo en U (d), determinan
el nivel mnimo del fluido para evitar que
el gas salga por el fondo.
Lnea de venteo
Rompedor de
efecto sifn
Lodo
Gas
Placas
deflectoras
Entrada
de fluido
Placa de
choque
Lodo
25
4ID
20
15
6ID
8ID
10ID
5
0
10
15
12ID
20
Gasto de gas MMPCD
Fig. 14.3. Seleccin del dimetro interior

del separador gas-lodo.
A continuacin se muestra la imagen de un
separador gas-lodo con sus conexiones en
un equipo de perforacin. Fig. 14.4.
Separador Gas-Lodo
2. La eficiencia del separador lo determinan:

la altura, el dimetro y su diseo interno.
30
Presin atmosfrica
corriente abajo
1. El dimetro y longitud del separador, determinan la presin interior que podemos

manejar.
Perdida de presin en 30 m
Temp. Gas= 24 C
Presin correinte arriba, psi
presentan algunos aspectos importantes a

tomar en cuenta:
Lnea de drenaje
Fig.14.2. Vista interior de un separador

gas-lodo.
La siguiente grfica Fig. 14.3, nos auxilia
como gua en la seleccin del dimetro interior del separador a utilizar, en funcin del
gasto de gas a manejar y de las presiones de
entrada y salida del separador.
Fig. 14.4. Separador Gas-lodo.

167
Captulo 15
Otro componente importante del equipo auxiliar del sistema de control de gas superficial,
lo constituye el desgasificador. Su funcin
consiste en eliminar el gas incorporado al
fluido de perforacin, ya sea por gasificaciones durante las operaciones de perforacin,
o para terminar el proceso de eliminacin de
gas iniciado en el separador gas-lodo.
Los desgasificadores hacen uso de algn
grado de vaco para asistir en la remocin
del gas. El fluido de perforacin gasificado es
succionado de la presa de asentamiento, e
impulsado por la bomba centrfuga hacia la
parte superior a travs de una vlvula ajustable que incremente su velocidad, lo atomiza y
descarga en el tanque de desgasificacin, en
donde la turbulencia provoca que las burbujas de gas se desprendan y desfoguen por la
lnea de venteo superior.
El fluido de perforacin libre de gas, desciende por gravedad a la presa de tratamiento,
para integrarse finalmente al sistema de circulacin.
15.1. Caractersticas de operacin del
desgasificador
En la siguiente Fig.15.1, se muestra el esquema de los componentes de los desgasificadores ms usados en los equipos de perforacin.
Tanque
desgasificador
Vlvula
Tope de la presa
Soporte
Flecha
Malla protectora
Impulsor
Fig.15.1.Esquema del desgasificador.

15.2. Desgasificador vertical y horizontal
En las actividades de perforacin, terminacin
y reparacin de pozos se utilizan dos tipos
de desgasificadores que por su arquitectura
de construccin se clasifican en verticales y
horizontales.
Desgasificador
15. Desgasificador
En las Fig. 15.2, se muestran imgenes de

estos tipos de desgasificadores, que son los
ms usados en los equipos de perforacin.
La capacidad de manejo de fluidos debe ser

acorde al volumen o gasto de las bombas de
lodo.
Los interruptores de accionamiento, as como
sus accesorios deben ser a prueba de explosin.
La descarga del gas a la atmsfera debe ser
preferentemente por una lnea de 4 de dimetro y lo ms alto posible.

171
Desgasificador
Fig.15.2. Desgasificadores en operacin.
172

Captulo 16
El tanque de viajes es un dispositivo para

captar volmenes de fluido de control al meter y/o sacar tubera de trabajo del interior
del pozo, tiene una capacidad volumtrica
aproximadamente de 15 m3 y esta calibrado
para manejar volmenes de fluido de control.
Cuenta adems con un sistema de medicin
escalar para el control de volumen de llenado
del pozo a travs de la tubera de trabajo.
Est ubicado por debajo de la lnea de flote,
con el objeto de ser el primer recipiente en
llenarse con fluido de control y para su limpieza cuenta con una compuerta de acceso.
16.1. Caractersticas de operacin del
tanque de viajes
Un tanque de viajes es usado para monitorear la cantidad de fluido para el llenado del
pozo, cuando este sacando o introduciendo
tubera de trabajo.
Puede ser de cualquier forma y diseo, el
propsito es de proveer una capacidad volumtrica existente a fin de indicarnos el volumen del liquido contenido en el tanque a diferentes niveles escalares.
Las lecturas pueden ser directas o remotas,

las unidades de medida son en barriles o metros cbicos.
Algunos tanques por su diseo tienen dos
compartimientos, cada uno de ellos cuentan
con arreglos de monitoreo; y son preferidos
porque esto facilita la remocin de slidos o
el adicionar fluido de control, sin interrumpir
las operaciones del equipo.
Otros usos incluye la medicin del fluido de
perforacin o volumen de agua en el espacio
anular cuando retorna o se pierde; as mismo
tambin para el monitoreo del pozo cuando
se realizan operaciones de registro o posteriores a una cementacin, para determinar la
eficiencia volumtrica se debe calibrar el gasto de las bombas de lodo, etc.
Es usado tambin para medir el volumen del
fluido de control que es purgado o bombeado al pozo cuando se realiza stripping; as
tambin cuando est realizando el control del
pozo por los mtodos volumtrico y el de lubricar y purgar.
Tanque de Viajes
16. Tanque de viajes
Este tanque nos ayuda a cuantificar la ganancia y el volumen de prdida de fluido dentro
del pozo. Fig. 16.1.
Fig.16.1. Tanque de viajes.

175
Captulo 17
Para la ubicacin del quemador respecto a

los equipos es de vital importancia tomar en
cuenta la direccin de los vientos dominantes
en la localizacin.
Este tipo de componente es requerido cuando
se desea liberar una gran cantidad de hidrocarburos lquidos y gaseosos provenientes
del pozo; el empleo de este equipo debe ser
cuidadoso ya que la reglamentacin ecolgica nacional nos impide quemar hidrocarburos a cielo abierto, en caso de ser necesario
se requiere de un documento denominado
Solicitud de permiso de quema. Es as que
evitando la emisin de hidrocarburos a la atmosfera, la autoridad Protectora del Medio
Ambiente concede y premia a la UPMP con
ttulos Bonos de Carbono, los cuales sirven
para solventar los derrames accidentales de
hidrocarburos en otros sitios.
Fig.17.1. Terrestre.

17.1. Caractersticas del quemador.

Su configuracin estructural es de acero, con
diferentes geometras cilndricas que incluyen: el can, las toberas de aspersin, la
pantalla, su sistema de ignicin, soportes y
anclaje, base, etc. por configuracin, su logstica es viable.
Existen en varios tipos: terrestre, lacustre y
costafuera, dependiendo de su capacidad de
manejo en volumetra de hidrocarburos lquidos y gaseosos. Fig. 17.1 y Fig.17.2.
El terrestre va acompaado de una presa de
residuos lquidos y slidos, Fig.17.3 dispone
de una vlvula check denominada arrestaflama su objetivo es evitar que el gas liberado
retorne por la lnea de descarga del separador vertical Gas-Lodo, evitando acumulacin
de presin que ocasionara un estallido y/o
desanclaje de la lnea.
Quemador
17. Quemador
Fig.17.2. Marino.
179
El sistema de ignicin del quemador emplea

gas natural, a travs de una lnea de suministro desde un tanque de gas LP (gas licuado
de petrleo), cuenta adems con un dispositivo electrnico remoto para encender el piloto
del quemador.
Cuando se requiere la ignicin de crudos

pesados es necesario el suministro de aire
comprimido para atomizar la corriente de hidrocarburos.
Quemador
En los casos marino y lacustre con objeto de

mitigar los efectos de la radiacin calorfica
sobre la plataforma y el personal cuando se
tiene la combustin de los hidrocarburos, se
utiliza una cortina de agua generada por monitores de contra incendio.
En el caso terrestre por su posicin alejada

del equipo, no se utiliza la cortina de agua.
Fig.17.3. Presa de quema.
180

Captulo 18
De acuerdo al estndar de la UPMP y acorde

con el API, las CSC se prueban peridicamente. Para realizar esta actividad se utilizan dispositivos denominados probadores de
asiento y de tensin los cuales se alojan en
la boca de la TR, evitando que la presin y el
fluido de prueba se transmitan al interior del
pozo.
18.1. Probadores
Este tipo de herramientas hacen posible la
prueba de presin del conjunto de preventores desde su parte inferior hasta la superior,
y adicionalmente los cabezales de tuberas
de revestimiento, donde retienen la presin
ejercida hacia arriba de las CSC del pozo,
permitiendo manejar la presin de prueba en
el sentido de trabajo de los preventores.
La seleccin del probador es de acuerdo al
tipo, medida y especificacin del cabezal y al
dimetro interior (drift), de la tubera de revestimiento instalada.
Los probadores se fabrican en los siguientes
tipos:
y su posterior empacamiento del arreglo de

Bops, con este tipo de probador es factible
realizar la prueba al preventor con arietes
ciegos o ciegos de corte. As tambin nos
permite realizar las pruebas necesarias desde el arreglo de Bops hasta el ensamble de
estrangulacin.
En su diseo, tiene un bisel para sujetarlo
con los yugos del cabezal, y as evitar su
movimiento ascendente, la conexin superior
permite su introduccin y recuperacin, por lo
que la conexin inferior sirve para enlazarlo
con la tubera y/o aparejo que se tenga dentro del pozo. Fig. 18.1.
Asiento
Mandril
"Vas de circulacin
de 1/2 pg.
Copa Tipo F
Probador tipo colgador de asiento
Pruebas de las Conexiones Superficiales de Control
18. Pruebas de las conexiones

superficiales de control
18.1.1. Probador de asiento

Consta de un elemento de sello elastomrico,
su cuerpo es de acero slido y tiene vas de
agua para permitir la circulacin en su proceso de empacamiento (Se energiza este sello a la tubera de revestimiento con agua y
presin). Este probador se aloja en la parte
interior superior del cabezal (nido), el cual se
suelta para llenar y energizar la copa inferior

Fig. 18.1. Probador tipo colgador de asiento.
183
18.1.2. Probador de tensin
Este tipo de probador permite retener la presin de prueba al conjunto de preventores y

cabezal de tubera de revestimiento desde su
parte inferior hasta la superior, reteniendo la
presin ejercida hacia abajo del pozo y permitiendo manejar la presin de prueba en el
sentido de flujo del pozo.
Consiste en un mandril de acero con conexiones en roscas API en su parte superior e inferior. La seleccin de la copa se determina
considerando el dimetro interior (drift), grado
y peso de la tubera de revestimiento donde
se va a posicionar.
Su anclaje se realiza con un tubo de alta resistencia a la tensin engarzado al elevador
de la polea viajera, posicionando la copa a
1.20 m por debajo del cabezal con un margen
de 0.50 m, asegurando que la copa quede
en la parte superior e interior de la TR. En
este caso no es posible probar el preventor
de arietes ciegos o ciegos de corte por tener
el tubo de prueba frente a ellos.
Recuerde: Al probar las CSC, no deber
rebasar la resistencia a la presin interna
de la TR, de lo contrario podr fallar al
estallido.
18.2. Pruebas de las CSC
Pruebas con presin
Las conexiones superficiales de control debern probarse en base al estndar de la
UPMP, regulado por el API, en funcin de las
siguientes actividades:
184
Mandril
Copa
Anillo O
Sustituto inferior
Probador de copa
Camern Tipo F
Fig.18.2. Probador de tensin.

Al realizar un cambio en la etapa en el
proceso de perforacin, y/o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.
Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.
Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de
preventores o en alguno de sus componentes.

Captulo 18
Valor de prueba recomendada
a baja presin
lb/pg2
1. Cabeza rotatoria
Valor de prueba recomendada

a alta presin
lb/pg2
200 - 300
Opcional
Mnima 200 - 300
Opcional (que se mueva ligeramente a cerrar)
3. Preventor anular
Cmara de operacin
200 - 300
N/A
Mnimo al 70% de la presin de

trabajo
4. Preventor de arietes.
Para TP, ariete ajustable
Ciego, ciego/corte
TR (antes de introducirse)
Cmara de operacin
200 - 300
200 - 300
200 - 300
N/A
2. Elemento del Diverter (Desviador

flujo)
5. Lnea de flujo del Diverter

Vlvulas de desfogue > 8 pulg
Mayor que la presin de yacimiento

esperada en superficie o al
80% Mx. de la presin de trabajo
recomendada por el fabricante.
Prueba de flujo y funcionalidad
N/A
Cierre y apertura vlvulas
hidrulicas
6. Lnea de estrangular vlvulas
200 - 300
Presin de trabajo BOP`s de arietes
7. Lnea de matar y vlvulas
200 - 300
200 - 300
200 - 300
Opcional (80 % presin trabajo)
N/A
Verificar precarga
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de fluido
Prueba de funcionamiento
Mnimo 1,500 lb/pg2 / By-Pass 3,000 lb/pg2
200 -300
Presin de trabajo de BOP`s de

arietes mayor que la mxima
presin esperada de cierre en
superficie
Prueba de flujo y funcionalidad
N/A
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de alta
presin
Despus de la ltima vlvula de alta
presin
9. Sistema de control de BOP`s
Mltiple y lneas 1 a BOP`s
Presin acumuladores
Tiempo de cierre
Capacidad de la bomba
Tablero de control
Consola de control remoto
10. Manifold stand pipe, manguera,
swivel, flecha, vlvulas de la flecha
superior e inferior y vlvulas de pie
en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo
Desgasificador
Tanques de viaje
N/A
N/A
N/A
N/A
Presin de operacin 120 lb/pg2
Componente a probar
Tabla 18.1. Valores de presin recomendados para probar las CSC.

185
Se deben llevar a cabo las pruebas de

operacin del conjunto de preventores y
el equipo auxiliar como mnimo cada 14
das. Regla UPMP.
En pozos exploratorios que estn en la
etapa de perforacin de la zona productora o zona potencialmente atravesar que
contengan hidrocarburos con gases asociados de H2S y CO2, estas se efectuarn
como mnimo cada 7 das. Regla UPMP.
Se recomienda tener limpias las lneas del
circuito de flujo antes de realizar las pruebas, con el objeto de eliminar puentes por
acumulacin de slidos.
Deber tener siempre la precaucin de
abrir la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangulacin a la lnea de desfogue del
ensamble, antes de abrir los arietes con la
finalidad de descargar cualquier presin
acumulada.
Recuerde el punto anterior aplica para
realizar el cierre suave del pozo.
El sistema para accionar el conjunto de
preventores, se verificar cada vez que
se prueben stos.
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas
en las CSC
En la tabla 18.1, se muestran los valores de
presin recomendados para probar con presin baja y en alta los componentes de las
conexiones superficiales de control.
La prueba a baja presin deber mantenerse
estable al menos durante 5 minutos.
La prueba a alta presin deber mantenerse
estable al menos 15 minutos.
186
18.2.2.Recomendaciones durante
las pruebas de CSC
A continuacin se indican una serie de recomendaciones para asegurar que las prcticas
de pruebas con presin se realicen de acuerdo al estndar de la UPMP.
Las pruebas de flujo de bombeo deben
ser con suficiente duracin en tiempo que
nos permitan observar fugas o goteos.
Todas las uniones, conexiones, bridas y
tuberas en las pruebas a presin deben
tener un rango mayor que la mxima presin de prueba anticipada.
Verificar las caractersticas, capacidad,
rango de presin y tipo de conexin del
componente o elemento a probar.
Deber llevar un registro escrito (bitcora
de pruebas en el equipo) de las pruebas
efectuadas a las conexiones superficiales
de control de acuerdo a los estndares
API - UPMP.
Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no
funcionan, debern inmediatamente suspenderse las operaciones de perforacin,
terminacin y reparacin en el pozo, para
corregir la falla.
Es conveniente que todo el personal que
labore en el equipo tenga los conocimientos sobre funcionalidad y operacin del
sistema de control superficial, de acuerdo
a la categora que desempee.
Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los mismos conocimientos antes
de iniciar sus labores, y se le indicara su
rol correspondiente en el sitio y el equipo.
Durante la prueba del conjunto de preventores se debe monitorear el espacio anular para identificar posibles fugas, con el
objeto de verificar que las cuas y empaques secundarios sellen hermticamente.
El mltiple del Stand pipe (manifold), el

arreglo de Bops, el ensamble de estrangulacin y su conjunto de vlvulas se deben probar en el sentido de flujo del pozo
a la misma presin que los preventores de
arietes.
Despus de 3 a 5 aos de servicio, el
conjunto de preventores, mltiple de estrangular y componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados de
acuerdo con los estndares API-UPMP.
Las dimensiones crticas de los componentes deben ser verificadas contra los
lmites de desgaste permitidos por el fabricante. Si presenta daos se deber de
reemplazar y dejar asentado en la bitcora de operacin un registro de evidencia.
La revisin e inspeccin por corrosin de
los componentes deber realizarse a piezas limpias y pulidas.
Deben realizarse las pruebas de inspeccin y mantenimiento general de los componentes de las CSC, de acuerdo con el
mismo calendario que para el arreglo de
los preventores.

Captulo 18
187
Captulo 19
El Instituto Americano del Petrleo (API), establece que los arreglos de instalacin de un
conjunto de preventores estn en funcin de
las presiones de trabajo en que van a operar. Se indica adems que tipo de preventor
deber instalarse para cumplir con las recomendaciones API, promoviendo la eficiencia
y seguridad.
19.1. Arreglos estndar API
El arreglo de preventores de superficie lo
forman varios componentes, tales como: los
preventores anulares (esfricos, desviadores de flujo, cabezas rotatorias), los preventores de arietes en sus diversas formas, los
carretes de control, y dems accesorios de
conexiones superficiales.
Como regla general, todos los preventores
de arietes debern tener instaladas las extensiones y manerales para asegurar mecnicamente su cierre efectivo.
En el caso de los preventores submarinos, se
dispone de candados operados hidrulicamente, los cuales cada vez que se realicen
las pruebas de operacin del conjunto de preventores estos se operan.
Un conjunto de preventores debe tener un
arreglo que permita:
a) Cerrar la parte superior del pozo alrededor
del componente tubular tal como: tubera
de perforacin, tubera de produccin, tubera de revestimiento, tubera pesada o
lastrabarrenas.

b) Descargar en forma controlada el fluido

invasor (gas, aceite, agua salada, o una
combinacin de ellos y el lodo contaminado).
c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.
d) Colgar la tubera de perforacin y si es necesario cortarla.
e) Accesar y conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono
temporal.
f) En caso de que algn componente falle,
inmediatamente puede operar con otro
(arreglo redundante).
g) Cuando se tenga la necesidad de meter
y/o extraer la tubera de trabajo bajo condiciones de presin, es posible utilizar la
tcnica Stripping y Snubbing.
En este sentido, el personal del equipo, juega
un papel muy importante; ya que la cuadrilla
deber estar adiestrada en el funcionamiento
y operacin de los componentes del conjunto
de preventores e identificar oportunamente la
presencia de un brote, a su vez realizar las
acciones necesarias para mantener el pozo
bajo control.
Arreglos API para Preventores
19. Arreglos API de preventores
En la tabla 19.1, se muestran la clasificacin

API de preventores.
191
Clasificacin de Preventores (API)

Clase API
2K
3K
Brida API
6B
5K
10K
6 BX
15K
20K
6 BX
Presion de
trabajo lb/pg2
Condicion de
servicio
2,000
Trabajo ligero
3,000
Baja presin
5,000
Media presin
10,000
Alta presin
15,000
Extrema presin
20,000
Ultra presin
Tabla 19.1. Clasificacin API de preventores.

La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, est
basada en las presiones de trabajo.
En la literatura especializada para denominar
la clase API de presin se utilizaba la letra
M para denominar los miles de libras de
presin por unidad de rea, y derivado de la
actualizacin del estndar API, esta letra fue
cambiada por K.
19.2. Cdigo de componentes.
Con objeto de estandarizar los arreglos de
preventores se estableci un cdigo literal
para su fcil identificacin del conjunto de los
componentes, el cual se describe a continuacin:
A = Preventor esfrico.
G = Cabeza rotatoria.
R = Preventor de reventn sencillo del tipo
arietes, ensamblado, con un juego de arietes
para tubera, variables, ciegos, ciegos de corte, instalados de acuerdo al estndar.
192
Rd = Preventor de reventn doble del tipo

arietes, colocados de acuerdo al estndar.
S = Carrete de control, con salidas laterales
+ vlvulas mecnicas e hidrulicas para instalar las lneas de estrangulacin y de inyeccin (matar).
S* = Carrete de control, (dem al anterior),
que puede ser instalado en diferente posicin
en el arreglo.
Los componentes se enlistan de la parte inferior hacia arriba del arreglo de preventores,
en la siguiente seccin se ilustran ejemplos:
19.3. Arreglos API
19.3.1. Arreglo- 1 para 5 K-13 5/8- SRRA
Que significa:
Presin de trabajo del arreglo de preventores
- 5,000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 13 5/8.

Captulo 19
Arreglo 1: Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor
esfrico.
19.3.3. Arreglo- 3 para 15 K 11 RSRdA
19.3.2 Arreglo- 2 para 10 K 13 5/8 RSRA

-15,000 lb/pg2.

-10,000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 11.
Dimetro de paso - 13 5/8.
Arreglo 3: Un preventor sencillo de arietes, un carrete de control, un preventor

doble de arietes y un preventor esfrico.
Arreglo 2: Un preventor sencillo de arietes,

un carrete de control, un preventor sencillo de arietes y un preventor esfrico.
Los diferentes arreglos arriba indicados son

los mnimos recomendados por el estndar
API.
A continuacin se muestran arreglos tpicos
de conjuntos de preventores.
Arreglo S*RA A
Arreglo RS*R
R
S*
S*
S*
S*
Arreglo S*A
Arreglo S*RR
Preventor doble de ariete (Rd), opcional
Fig.19.1. Arreglos S*A y S*RR.
*El carrete de perforacin (o de control)

y su ubicacin en el arreglo opcional
Fig.19.2.Arreglos S*RA y RS*R.
S*
S*
Arreglo S*RRA
Preventor doble de ariete (Rd, opcional)
Que significa:
Que significa
Arreglo: RS*RA
*El carrete de perforacin (o de control) y su ubicacin en el arreglo es opcional.
Fig.19.3. Arreglos S*RRA y RS*RA, con Rd opcional.

193
A
R
S*
S*
S*
S*
S*
S*
R
R
R
R
R
R
Carrete de T.R.
Arreglo RS*RRA
Preventor doble de ariete (Rd),
opcional.
S*
Carrete de T.R.
Arreglo S*RRRA
Preventor doble
de ariete (Rd),
opcional
R
R
S*
Carrete de T.R.
Arreglo RS*RRA.
Preventor doble de ariete
(Rd),opcional.
*El carrete de perforacin (o de control) y su ubicacin en el arreglo es opcional.
Fig.19.4. Arreglos RS*RRA, S*RRRA y RS*RRAG, con Rd opcional.
Fig.19.5. Arreglo de carrete de control y

preventores.
Es importante mencionar que de acuerdo a
la UPMP algunos arreglos diferentes a los
mostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de requerimientos y/o condiciones
del pozo.
194

20. Estndar de las conexiones

superficiales de control en
la UPMP
La Gerencia de Ingeniera y Tecnologa acorde a su misin de establecer la normatividad
en el diseo de pozos, emite procedimientos,
reglas y lineamientos para las diferentes fases de los procesos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos, en este manual
establece la estandarizacin de los diferentes
arreglos los cuales son utilizados en la organizacin UPMP.
20.1. Criterios de seleccin de un arreglo
de preventores (BOP`s)
El criterio para seleccionar el arreglo del
conjunto de preventores debe considerar la
presin esperada en la superficie, de las formaciones geolgicas y el grado de proteccin
requerida en cada de una de las etapas durante el proceso de perforacin, terminacin
y mantenimiento de pozos, as como la magnitud del riesgo de un evento no deseado.
La recomendacin API RP-53, clasifica los
arreglos del conjunto de preventores, en base
al rango de la presin de trabajo.
Cuando se intervienen los pozos, existe el
riesgo de descontrol, por lo que se deber
utilizar un arreglo de preventores de acuerdo al caso correspondiente, considerando lo
siguiente:
Presiones anormales de formacin.
Yacimientos de alta presin, alta temperatura (HPHT).
Yacimientos de alta productividad.
Yacimientos de gas con altas concentraciones de H2S.
Zonas geopresionadas de aguas salobres.

Yacimientos depresionados.
reas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y
equipo (Plataformas Marinas, macroperas).
En estos casos el arreglo requerido utiliza
ms componentes y en consecuencia es de
mayor costo.
20.2. Estndar de las conexiones superficiales de control
La UPMP establece los siguientes arreglos
para intervenir pozos en perforacin, terminacin y reparacin, los esquemas correspondientes se describen en el Anexo A.
A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de
pozos desarollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi.
A.1.2. Arreglo estndar de conexiones
superficiales de control para perforacin
de pozos desarollo y exploratorios con
presiones mximas de 3000 psi, con bajo
balance.
pozos desarollo con presiones mximas
de 3000 psi, con flujo controlado.
Estndar de las Conexiones Superficiales de Control en la UPMP
Captulo 20

pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 5000 psi.
pozos desarollo y exploratorio con presio-
197
nes mximas de 5000 psi, con bajo balance.

pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 5000 psi, con flujo controlado.
pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 10,000 psi.
pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 10,000 psi, con flujo controlado.
A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos.

A.3.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi.
A.3.2. Arreglo estndar de mltiple de
estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000
psi.

pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 15,000 psi.
A.3.3. Arreglo estndar de mltiple de

estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 15,000
psi.

pozos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 3000 psi, en plataformas
fijas y autoelevables.
A.4.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas y
autoelevables 5000 y 10,000 psi.

pozos desarollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi, en plataformas fijas y autoelevables.
pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi, en plataformas fijas y
autoelevables para perforar casquete de
gas, bajo balance y con flujo controlado.
198

pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi en plataformas fijas y
autoelevables, con casquete de gas.
A.5.1. Arreglo estndar del mltiple de estrangulacin para reparacin de pozos de

desarollo y exploratorios tipo 1.
A.5.2. Arreglos estndar de reparacin
tipo 1, Preventores 7 1/1610K para pozos
de alta presin.
A.5.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de
pozos de desarrollo y exploratorios tipo I,
con preventores Cameron UM.

Captulo 20
A.6.2. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de

pozos de desarollo y exploratorios Tipo II,
con preventores Cameron UM (doble y
sencillo).
A.6.3. Arreglo estndar reparacin Tipo II,
para pozos de mediana presin preventores 7 1/16 10K con restriccin de altura
mesa rotatoria
pozos de desarrollo y exploratorios tipo II,
con preventores Camern UM (Doble y
esfrico)
A.7.0. Relacin de material necesario para
la instalacin de conexiones superficiales
de control de pozos terrestres
A.8.0 Arreglos recomendados de preventores y arietes, para perforar y al introducir tuberas de revestimiento.
A.9.0 Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango de cierrre de
los arietes variables.


pozos de desarrollo y exploratorios Tipos
II.
199
Captulo 21
21. Sistema Bajo-Balance
La presin hidrosttica del fluido de perforacin sea menor a la presin de formacin, permitiendo la entrada de fluidos de
formacin hacia el pozo.
Un sistema de circulacin de flujo cerrado.
Un sistema generador o proveedor de
Gas Nitrgeno N2.
Un ensamble de estrangulacin adicional.
Un separador de hidrocarburos de alta capacidad.
El objeto de emplear esta tcnica bajo balance

utilizada regularmente para minimizar la prdida
del fluido de control y as reducir el dao a la
formacin de la zona productora, coadyuvando a la produccin temprana de hidrocarburos,
dependiendo del potencial del yacimiento. Para
lograr lo anterior tendremos una manifestacin
constante de influjos de lquidos y/o gases del
pozo, los cuales son controlados con el uso de
un preventor esfrico rotatorio y/o cabeza rotatoria, siendo esto un riesgo controlado.
La perforacin bajo balance requiere usar

equipo adicional al utilizado en la perforacin
convencional, para el manejo superficial de
presin asociado con volmenes de lquido y
gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como lo que se obtenga del yacimiento, como resultado de la condicin bajo balance que se desee lograr; en la Fig. 21.1 se
presenta un esquema tpico de este sistema
UBD.
Para realizar la perforacin UBD, se requiere

de un sistema de equipo superficial especial,
que se menciona a continuacin.
Cabeza rotatoria o preventor esfrico rotatorio.
Equipo de separacin de superficie (separacin de cuatro fases).
Almacenamiento
de aceite
Aceite
Tratamiento
Lodo
Lodo
Sistema Bajo-Balance
21.2. Esquema del sistema bajo balance
21.1. Equipo superficial para perforacin

bajo balance (UBD)
N2
Opcional
Separacin
de liquidos
Liquidos
Cabeza
rotativa
Separador
Gas al
quemador
Extrangulador
Solidos a los
quemadores
Ph < Py
Fig. 21.1. Esquema tpico de equipo superficial para UBD.

203
Un arreglo tpico como el anterior debe cumplir las siguientes funciones bsicas:
2. Determinar el gasto de hidrocarburos a

manejar en superficie.
Perforar rotando la sarta.

Viajar y controlar la presin en el espacio
anular.
Asegurar el funcionamiento correcto de
cabezas o preventores rotatorios.
El equipo superficial a instalar depende
de la densidad requerida para perforar la
zona potencialmente productora.
La mezcla de gas nitrgeno y fluido de
control deber ser menor a la presin yacimiento que se perfore.
Asegurar el requerimiento del gasto estimado para la inyeccin y la salida de lquidos, gases y slidos.
3. Hacer un balance econmico entre los diferentes equipos disponibles.
21.3. Seleccin de cabeza o preventor

rotatorio
Una de las interrogantes que se plantean
para utilizar los diferentes tipos de equipos
es Cual utilizar?, y para responder a esta
interrogante se debe realizar lo siguiente:
1. Determinar la presin a manejar en superficie.
21.4. Caractersticas de la cabeza o preventor rotatorio.

La cabeza o preventor rotatorio origina un
sello primario entre la tubera y elemento sellante, siendo complementado por la presin
diferencial del pozo Figs. 21.2 y 21.3.
Se puede tener en el mercado dos tipos de
cabeza rotatoria:
Con elemento sellante sencillo.
Con elemento sellante doble. Que provee una capacidad extra de sello, presin
de trabajo mayor, tiempo y velocidad de
rotacin mayor.
Posee una salida lateral bridada de 7 1/16,
donde se instala una vlvula.
Brindan rotacin y sello que permite la perforacin del pozo con presin en la cabeza.
*Pruebas a 1000 psi

funcionando7rotando
*Mximo RPM 100
EL Modelo 7000
*Pruebas a 1,500 psi
funcionando
*Mximo RPM 100
No se garantiza la presin
Fig. 21.2. Cabezas rotatorias.
204

Captulo 21
Especificaciones tcnicas
Mxima Presin Esttica (Operacin)
Mxima Presin Esttica (Prueba)
Mxima Presin mientras se perfora
Presin de trabajo mientras se opera a presin
Mxima velocidad de rotacin
Especificaciones fsicas
Unidad de Potencia Hidrulica (HPU)
Dimensiones de instalacin (L x A x H)
Peso instalado
Estandar
Sistema Mtrico
2000 PSI
3000 PSI
1500 PSI
1000 PSI
100 RPM
136 Bar
207 Bar
102 Bar
68 Bar
100 RPM
33cm x 33cm x 33cm

2630 Kg
85 x 84 x 84
5800 libras
Preventor Rotatorio (RBOPTM)

Altura promedio (con salida del carrete de flujo)
Agregue 6 de claro para permitir soporte levante
Mximo Dimetro Exterior
A travs del dimetro permisible
A travs del dimetro permisible con el empacador de
la flecha (Kelly colocado
Tamaos adicionales disponibles bajo requerimiento
Conexin inferior
Los carretes de montaje estandar listados son
disponibles con/sin salidas laterales. Carretes
especiales pueden ser configurados para los
requerimientos del cliente.
Peso instalado
Rangos de temperatura:
- Cuerpo
- Flujo medio
59 pulgadas
38-1/2
11 pulgadas
6 2/4 pulgadas
5 1/4 pulgadas
4 5/5 pulgadas
13 5/3 -5000 RTJ
16 3/4 -5000 RTJ
11 -5000 RTJ
7-1/16-5000 RTJ
Se instala en la parte superior del arreglo de

preventores en uso, obstaculizando el paso
del fluido de perforacin hacia el piso y desviando el flujo a la lnea de descarga o al mltiple de estrangulacin.
Se instala una vlvula de preferencia hidrulica o neumtica de 7 1/16 en la salida lateral
de la cabeza rotatoria para controlar la salida
del fluido de perforacin. Mantenerla abierta
cuando la operacin no requiera perforar bajo
balance y en caso contrario cerrarla.

1498 mm
978
279
171
133
117
346
279
179
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
8500 libras
3853 kg
-20 - 250 F
250 oF
-29 -120 C
250 oC
Fig. 21.3. Preventor

rotatorio.
Unidad de Potencia Hidrulica &

Panel de Control Remoto
RBOPTM
A medida que el elemento se desgasta, la

presin diferencial contra el elemento provee
la mayora de la energa sellante; por lo que,
el elemento desgastado por presin anular
baja podra ocasionar fugas. Ante ste problema se cambian sus elementos de sellos
deteriorados por nuevos.
Los fabricantes de cabezas y preventores rotatorios proporcionan las especificaciones y
datos tcnicos de las mismas, a continuacin
se presenta un ejemplo de estos datos, tablas 21.1 y 21.2..
205
Marca
Tipo
Modelo
Esttica
Rot/Viajando
RPM
Rango de
Presin
(lb/pg2 )
Wiliams
Cabeza
7100
5,000
2,500
100
Alta
Doble
Wiliams
Cabeza
7000
3,000
1,500
100
Media
Doble
Wiliams
Cabeza
8000
1,000
500
100
Baja
Sencillo
TechocorpAlpine
Cabeza
3000-tm
3,000
2,000
200
Media
Doble
Grant
Cabeza
RD-1 2500
3,000
2,500
150
Alta
Doble
RBOP
Preventor
RBOP 1500
2,000
1,500/1,000
100
Media
Sencillo
Shafer
Preventor
PCWD
5,000
2,000/3,000
200/100
Alta
Sencillo
Presin Trabajo (lb/pg2 )
Nmero
Elementos
Tabla 21.1. Especificaciones de cabeza y preventor rotatorios.

Cabezas
- Menor tiempo para
cambio de elemento.
- Menor costo de elemento.
- Todas tienen su propia
energa para operarlas
- Instalacin y operacin
fcil y rpida.
Preventores
- Elemento ms durable.
- De construccin ms
fuerte.
- Menos sensibles a
centrado y alineacin del
tiempo.
- Mas resistentes a
fludos base aceite.
Para su mantenimiento; limpiarlo con agua,

circulando en el sistema hasta obtener agua
limpia. Vigilar las conexiones bridadas que no
tengan fugas y observar el flujo de salida.
Tabla 21.2. Caractersticas de las cabezas y

preventores rotatorios.
21.6. Sistema de separacin abierto a

presin atmosfrica
21.5. Sistema de separacin de fases
Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance.
El sistema separador de la perforacin bajo

balance consiste primordialmente en la separacin de fases lquidos/gas/slidos, es un
tanque cilndrico con placas deflectoras en el
interior para acelerar la agitacin o turbulencia del fluido y lograr la separacin de las fases. Su lnea de entrada de fluido puede ser
de 6, una lnea de salida del gas en la parte
superior de 8 y otra en la parte inferior de
salida de lquidos y recortes de 8; sta ltima
lnea se conecta a la presa de separacin.
206
Este equipo se trabaja cuando se est perforando bajo balance o cuando se circula para
controlar el pozo o acondicionar lodo.
Tienen las siguientes ventajas:

Puede usarse en forma modular, es decir,
instalar slo una seccin de l segn la
aplicacin.
Son de menor costo.
Es compatible con equipo de sensores y
recoleccin de datos.

Captulo 21
El equipo que los integra es:
Separador vertical de baja presin.
Su capacidad vara entre 40 y 50 mil millones
de pies cbicos por da de gas y 30 a 40 mil
barriles por da de aceite. Fig. 21.4.
Separador de vaco.

Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del
lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar cuando
el lodo no permite una separacin aceptable
de gas por el efecto mecnico del separador
atmosfrico.
Separacin de recortes.
Esto ocurre por decantacin en el separador
vertical y son bombeados junto con el lodo
hacia el eliminador de slidos del equipo de
perforacin, mediante las bombas centrfugas de las presas, a travs de una lnea de
4. Si ocurriera arrastre de slidos por efecto
de alto volumen de retorno se puede adaptar
una lnea de 2 en la lnea de 8 que conduce
el lodo al Skimmer.

Fig. 21.4. Separadores verticales y sistema

de desnatado.
Al quemador
A las presas de separacin LquidoLiquido (skimmer)
Separador
6
Del mltiple de
estrangulacin
Vlvula
de 4 para
recuperar
slidos
Fig. 21.5. Separador de gases.
Separador fluido de perforacin

hidrocarburo/recortes.

Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el
lodo usado para perforar es necesario un sistema de separacin de desnatado por gravedad
(Skimmer) integrado por 3 presas distribuidas
como sigue: una de recepcin, decantacin y
separacin por desnatado del lodo y el aceite;
otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia
las presas del equipo y la tercera para captar y
bombear aceite hacia el tanque vertical.
Nota: cuando la relacin del gas que proviene

del yacimiento sea muy alta se recomienda
modificar el tubo de 6 de la entrada al separador, acondicionndolo como tubo en U.
Para evitar explosiones en el separador es
necesario instalar una vlvula Check de 7
cercana al extremo del quemador.
21.7. Sistema de separacin cerrado de
baja presin
Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin especializados para perforacin bajo balance, ya que
son capaces de manejar hasta 60 mil millo-
207
nes de pies cbicos/da de gas y 40 mil barriles/da de aceite. Fig.21.6.
Entrada de
fluidos del
Gas
pozo
Mezcla
Aceite
Agua
Solidos
Mampara
Bombas de
solidos
Fig.21.6. Funcionamiento interno

del sistema de separacin cerrado
de baja presin.
Ventajas:
Este sistema de separacin cerrado permite mejor control de los volmenes de
entrada y salida de la operacin.
Puede trabajar a presin de hasta 250 lb/
pg2.
Puede manejar mayores volmenes que
los atmosfricos.
Tiene mejores dispositivos de seguridad
y normalmente tiene sistemas integrados
de estrangulacin.
Desventajas:
Su costo es elevado y no se pueden manejar mdulos, obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.
21.8. Ensamble auxiliar de estrangulacin
Dicho ensamble se asemeja a uno de baja
presin, puede tener en sus conexiones cinco vlvulas de 4 1/8, lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro
hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6
y lnea al separador Gas-Lodo.
208
El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular

nicamente. El flujo puede ser a travs del
estrangulador para el control de la presin del
pozo. Es recomendable trabajar el ensamble
con una presin menor de 1500 lb/pg2.
Realizar una prueba hidrulica al ensamble
a su presin de trabajo, antes de iniciar las
operaciones de perforacin bajo balance,
cuando se realiza algn cambio en sus conexiones y a los 21 das de operacin en
caso de no haber realizado una prueba antes
de ste tiempo.
En algunas ocasiones se utiliza el ensamble
de estrangulacin del equipo.
Por la importancia que revisten las operaciones en la perforacin bajo balance, a continuacin se mencionan algunos tpicos, que
se deben considerar cuando se perfora con
esta tcnica.
Para las operaciones de perforacin con aire
o gas y con altos volmenes se recomiendan
lneas con un dimetro nominal mnimo de 4.
21.9. Consideraciones operativas de
UBD.
Es muy importante determinar una presin
convencional mxima de trabajo, que no
debe exceder el 60% de la especificacin del
equipo rotatorio en condiciones dinmicas.
Esta presin debe mantenerse mediante la
operacin del estrangulador, pero si se tiende a salir de control, es necesario suspender
la operacin, detener el bombeo tanto de lquido como de gases (si se est usando) y
circular controlando la presin.

Captulo 21
Acondicionar los equipos con sistemas de

sensores que cubran los parmetros indispensables enlistados a continuacin:
Volumen de lodo en la superficie, incluyendo medicin de niveles en las presas
del equipo en la lnea de retorno.
Profundidad y velocidad de perforacin en
tiempo real.
Velocidad de rotacin.
Temperatura de la entrada y salida de fluido de perforacin.
Densidad de lodo.
Medicin del retorno de fluido.
Carga al gancho.
Presin de bombeo.
Contador de emboladas.
Torque.
Detectores de gas, particularmente cuando se tiene antecedentes de H2S y CO2.
Adems, disponer de alarmas auditivas y
visuales.
21.9.1. Seguridad en UBD.
Seguridad personal y proteccin ambiental
A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente, se aplica
un monitoreo de niveles de explosividad de
manejo de fluidos contaminantes y de detecUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
cin de fugas para efectos de una inmediata

correccin. Considerando que la perforacin
bajo balance es en forma operativa con el
pozo fluyendo bajo control, esto implica que
dentro del sistema de control se contemple
en forma exclusiva la proteccin ambiental y
seguridad del personal, por lo que se hacen
las siguientes recomendaciones:
1. Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las operaciones de perforacin
bajo balance.
2. Tener un quemador de encendido rpido.
3. Tener el rea habitacional y comedor en
sentido contrario al rumbo de los vientos
dominantes.
4. Instalar un sealador de la direccin del
viento.
5. Mantener en la instalacin el equipo y
personal de seguridad industrial, proporcionarle conocimientos de la perforacin
bajo balance y sus riesgos, para un mejor
apoyo en los casos imprevistos.
El conjunto de operaciones y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados con

una tolerancia mxima de desviacin de 2
grados respecto a la vertical. Se deber usar
de preferencia flechas (kelly) hexagonales y
sus aristas debern de revisarse que estn
sin filos, deber tambin usarse sustitutos lisos; todo esto evitar el consumo excesivo
de elementos de sello por desgaste prematuro y de los sistemas de rodamiento de la
cabeza rotatoria.
6. En caso de la posible presencia de H2S,

instalar un detector de cido sulfhdrico,
tener el equipo de aire comprimido y realizar simulacros de cierre del pozo y evaluacin.
7. Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no olvidarse de las siguientes
operaciones:
Desfogar la presin entre el preventor
cerrado y la cabeza rotatoria.
Asegurarse que los andamios se encuentren fijos.
Lavar la cabeza rotatoria.
209
8. Instalar un sistema de iluminacin contra

explosin en todo el equipo de perforacin bajo balance.
9. Monitorear constantemente la efectiva
operacin del sistema bajo balance.
10. Programar visitas del personal de mantenimiento instrumentistas, para checar

la operacin efectiva de los estranguladores variables hidrulicos, la unidad operadora de los preventores e instrumentos
de indicadores de los parmetros de perforacin.
11. Programar visitas del personal de herramientas especiales (o compaa de servicio) para la revisin del arreglo de preventores.
12. El separador gas-lodo (booster) debe ser
diseado para manejar la mxima produccin de gas esperada y manejo de gases
amargos (H2S y CO2).
13. Suspender las operaciones de perforacin en caso de que las presas del sistema o auxiliares se llenen a su mxima
capacidad.
14. Construir mamparas en el quemador.
15. Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes impregnados de
aceite.
16. Mantener un piloto con diesel encendido
o chispero automtico en el quemador,
para quemar de inmediato cualquier gas
proveniente del pozo.
17. Bombear o sacar el aceite continuamente
de la presa auxiliar.
18. Checar el equipo del sistema diariamente
para verificar posibles fugas.
Presa de
succin
Cabeza rotatoria
Esfrico
Vlvula mecnica 2K Lnea de

flote
Bombas de
Lodo
Presa de
succin
Ciego de Corte
Anular 5
Presa de
descarga
Valv Hidca.
Lnea de llenar
Lnea del
cabezal
Lnea de
estrangular
do
Tanque
de desnatado
de aceite
Lo
Boster
Desgasificadores
do
Lo
eit
Ac
Lnea de
desfogue
Fig. 21.7. Diagrama de conexiones de UBD, Sen-65.
210

Captulo 21
Para una instalacin de Perforacin bajo balance (UBD), se debe considerar las siguientes condiciones referentes a conexiones de
10K y 15K para el control primario.
a) Lnea primaria de Estrangular. Se conecta directamente del carrete de control
al ensamble de estrangulacin auxiliar del
equipo de perforacin bajo balance.
b) Lnea secundaria de Estrangular. Su
conexin es a partir del cabezal del pozo
hasta el ensamble de estrangulacin del
equipo.

La lnea primaria de estrangular se utiliza

cuando se est perforando bajo balance,
siendo a travs de ella el flujo con presin
proveniente del pozo por el espacio anular
y circulando por el equipo bajo balance. La
lnea secundaria se aplica cuando se requiere controlar el pozo, generalmente cuando
se tiene una presin mayor de 1,500 lb/pg2,
siendo una alternativa de operacin, la vlvula hidrulica o manual que se encuentra hacia fuera en el carrete de control de sta lnea
debe estar cerrada. Estas lneas se probaran
a su presin de trabajo.
Para ilustrar la distribucin de los equipos,
se presentan se presentan dos diagramas de
instalacin del equipo de perforacin bajo balance usado en los pozos. Figs. 21.7 y 21.8
Sen 65 y Puerto Ceiba 111, respectivamente.
As como, un tercer esquema de un equipo
propuesto a utilizarse en plataforma marina
para el pozo Puerto Ceiba 162. Fig. 21.9.
21.9.2. Recomendacin de una instalacin Bajo Balance
211
Fig. 21.8. Diagrama de conexiones de UBD, en Puerto Ceiba-111.
212

Captulo 21
Fig. 21.9. Esquema propuesto de instalacin de flujo controlado en una plataforma.

213
Anexo
pozos desarollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi.
Elemento
mni mo
Rango Rango
minino
de pr esi
de presin
den de
trabajotrabajo
(psi) ( psi )
Preventor
esferico
Preventor
esfrico
3K
Preventor
anular
P reventor anular doble
doble
3K
Carrete de Control
3K
Porta
P reventor anular sen cillo
estranguladores
5K
PreventorCanular
abe za l
sencillo
3K
Cabezal
Unidad a cumuladora
3m
U
U
Bo pBOP
su p. superior
Ari etes a nulare s
variables
Arietes anulares variables.
Bop inf. Ar ietes ci egos
3K
3K
5m
6K
6K
6K
6K
Mltiple de
Mltiple de
estrangulacin
es trangulacin
3K
Sepa rador gas / lodo

Separador gas/lodo
3K
BOP inferior
Arietes ciegos
( 3 ) mec . 4 1/8 brida 41/16

( 1 ) hca. 4 1/8 brida 4 1/16
(3) Mecnicas 4 1/8 C/Brida

4 1/16
(1) Hidrulica 4 1/8 C/Brida
Positivos
de 2 1/1 6
4 1/16
3m
Positivos de
U 2 1/16
Arietes anulares va riables
3m
U
( 4 ) Valv
. Mecn icas
Arietes anulares variables
(4) Vlvulas mecnicas
6m
6m
Tubera de 1 p g
Tuberia de Cedula
1 pg, 160
cedula 160
Unin giratoria C Hicksa n de
Union giratoria
1 pg
chicksan de 1 pg.
6m
6m
Unin de g olpe de 1 pg
Unin de golpe de1 pg.
Niple de 1 x 4 cedu la 1 60
Niple de 1 x 4, cedula 160

( 9 ) Va lv. 5 m
3m
3m
(9) Vlvulas
( 9 ) Va lv. 35K
m
(9) Vlvulas
3K
( 1 ) Est.H co.
(1) Estrangulador
( 2 ) Est. Aj ust. hidrulico.
Manua les
(2) Estranguladores
ajustables
Cmara de amort.
manuales.
Vertical
Cmara de amortiguamiento
Con p latos de cho que
Vertical conatmosfrico
platos de choque
atmosfrico
3 de producci n
Lnea sde
de e s trangular y
Lneas
estrangularmatar
y matar
L-80 L - 80
312.7
1/2lbde
produccin
/ pie
MULTI V AM
9.2 lb / pie MULTI VAM
Lnea de descarga
Lnea s de de scar ga
L-80
3 1/2
3 de
deproduccin
producci n
12.79.2lblb/ pie
/ p ieMULTI
MULTI VVAM
AM
Sistema de
retroceso
del multiple
S istema de retroce s o de l
mltiple
3K
3K
3K
3K

Es frico
Esfrico
3m
Unidad
acumuladora
Lnea
s r gidas
y
Lneas
rigidas
y
manguerasflexibles
f lexibles de
mangueras
control de la
la bom ba
de control
umuladora a
bombaacacumuladopreve ntores
ra a preventores
3m
3m
Carrete de control
V lvulas laterales
Vlvulas
laterales
Po rta
es tranguladores
Ti po
Tipo
L - 80
3m
Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones Superficiales de Control
Elemento
Vlvulas
2 1/16
compuerta
V lvulas
dede
2 1/16
de
compuerta
3m
Cruz
Cruzde
de221/16
1/1 6
3m
Bri das
compaera s
Bridas
compaeras
2 1/16
2 1/16con
conniple
n iple integral
integral 3
MULT
I V AM
3 1/2
MULTIVAM
3m
V lvula
che ck
Vlvula
Check
217

18.5pozos
Arreglo
estndar y de
conexiones superficiales
de control
para
desarollo
exploratorios
con presiones
mximas
de 3000 psi, con bajo
perforacin
de
pozos
de
desarrollo
y
exploratorios
con
presiones
balance.
mximas de 3000 psi para perforar bajo balance.
Rango minino
de presin de
trabajo
(psi)
Rango mnimo
Elemento
de presin de
Cabeza Rotatoria
Elemento
1.5K trabajo
Preventor esfrico
3K
Cabeza rotatoria
Preventor
anular
Preventor esfrico
doble
3K
Preventor anular doble
Vlvulas
Carrete de control
laterales
3K
Vlvulas laterales
3m
3m
Porta
Porta
estranguladores
estranguladores
Preventor anular
Preventor anular sencillo
sencillo
5K
Cabezal
3K
Cabezal
3K
5m
U
BOP superior
U
BOP inferior
BopArietes
sup. Arietes
anulares
ciegos
variables
Bop inf. Arietes ciegos
(3) Mecnicas 4 1/8 C/Brida 4

1/16
( 3 ) Mec. 4 1/8 brida 41/16
(1) Hidrulica 4 1/8 C/Brida 4
( 1 ) Hca. 4 1/8 brida 4 1/16
1/16
Positivos de 2 1/16
Positivos de 2 1/16
3m
U
U
3m
(4) Vlvulas
mecnicas
( 4 ) Valv. Mecnicas
Unidad
acumuladora
Unidad acumuladora
Lneas rigidas y
mangueras flexibles
de control de la
bombaLneas rgidas y
manguerasaflexibles de
acumuladora
control de la bomba
preventores
acumuladora a
preventores
Mltiple de
estrangulacin
6K
Tuberia de 1 pg, cedula 160

6m
Union giratoria
Cedula 160
chicksan de 1 pg.
6K
6m
Unin
de golpe de1 pg.
CHICKSAN de 1 pg
6K
6m
Niple
de 1DE
x 4,
cedula
UNION
GOLPE
DE 1160
pg
Mltiple de
estrangulacin
6m
3m
Separador gas/lodo
L-80
3m
L - 80
3K
3K
(9) Vlvulas 3K
( 9 ) Valv. hidrulico
5m
(1) Estrangulador
( 9 ) Valv. 3m
(2) Estranguladores
ajustables
(
1
)
Est.Hco.
manuales
( 2 ) est.
Ajust. Manuales
Cmara
de amortiguamiento
Vertical con platos de choque
Vertical
atmosfrico
con platos de choque
atmosfrico
3 1/2 de
produccin
12.7 lb/ pie MULTI VAM
3K
/ pie
MULTI VAM
312.7
1/2lbde
produccin
3
produccin
Vlvulas de
2 de
1/16
de compuerta
Cruz de 2 1/16
3m
3m
Sistema de retroceso del

mltiple
(9)deVlvulas
5K 160
Niple
1 x 4 cedula
3 de produccin
L-80 L - 80
3K
Lneas de descarga
Unin giratoria
Cmara de amort.
3K
Separador gas / lodo

Lneas de
estrangular y matar
Lneas de estrangular y
Lneas de descarga
matar
Tubera de 1 pg
6K
3K
Sistema de
retroceso del
mltiple
218
3m
3m
3K
Tipo
( PSI )
1500
Carrete de control
Tipo
Vlvulas de 2 1/16 de
Bridascompuerta
compaeras
2 1/16Cruz
con de
niple
integral
2 1/16
3 1/2 MULTI-VAM
3m
Bridas compaeras
Vlvula
Check
2 1/16
con niple
integral 3
m-vam
3m
Vlvula check

Anexo
18.6 Arreglo estndar
de conexiones superficiales de control
para
perforacin
de pozos
de desarrollo
con presiones
A.1.3.
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
demximas
control para perforacin de podezos
3000
psi
para
perforar
con
flujo
controlado
desarollo con presiones mximas de 3000 psi, con flujo controlado.
Rango mnimo
Elemento
Preventor rotatorio
de presin de
Rango minino
trabajo
de presin de
trabajo ( PSI )
(psi)
2000
Preventor rotatorio
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
anular
doble
2K
3K
3K
Carrete de control
3m
3m
CarreteVlvulas
de control
laterales
3K
Vlvulas
laterales
3K
Porta
Estranguladores
3m
Porta
5K
estranguladores
Preventor anular
Cabezal
sencillo
3K
Cabezal
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
3K
Lneas rigidas
Lneas yrgidas y
mangueras
flexibles
mangueras
flexibles de
de control de la
control de la bomba
bomba
acumuladora a
acumuladora a
preventores
preventores
6K
3m
BOP inferior
Arietes ciegos
( 3 ) mec. 4 1/8 brida 41/16

( 1 ) hca. 4 1/8 brida 4 1/16
(3) Mecnicas 4 1/8 C/Brida 4

1/16
5m (1) Hidrulica 4
Positivos
de 2 1/16
1/8 C/Brida
4 1/16
3m
3m
Positivos de 2 1/16
U
U
6m
Tubera de 1 pg
Cedula
160 160
Tuberia de 1 pg,
cedula
giratoria
Union Unin
giratoria
CHicksan
de 1 pg
chicksan
de 1 pg.
6K
6m
Unin
de golpe
de 1 pg
Unin de
golpe
de1 pg.
6K
6m
Niple
1 cedula
x 4 Cedula
Niple de
1 xde4,
160160
Separador
gas/lodo
Separador
gas / lodo
3K
3m
( 9 ) Valv.
(9) Vlvulas
5K 5m
( 9 ) Valv.
(9) Vlvulas
3K 3m
( 1 ) Est.
Hco.
(1) Estrangulador
hidrulico
( 2 ) Est. Ajust.
Manuales
(2) Estranguladores
ajustables
Cmara de amort.
manuales
Vertical
Lneas de
L-80
estrangular y matar
matar
Lneas de descarga
L-80
Lneas de descarga
3m
L - 80
L - 80
3K
con
platosde
dechoque
choque
Vertical con
platos
atmosfrico
atmosfrico
3
de produccin
3 1/2 de
produccin
12.7 lb/
pielbMULTI
VAMVAM
12.7
/ pie MULTI
3 1/2 de produccin
9.2 lb/ pie
MULTI
VAM
3
de produccin
Vlvulas de 2 1/16 de compuerta

3K
3m
Cruz de compuerta
2 1/16
3K
3m
Bridas compaeras
Cruz de 2 1/16
2 1/16 con niple integral
compaeras
3 1/2Bridas
MULTI-VAM
3K
3m
3m

U
Bop sup.
U Arietes anulares
variables
BOP superior
Bop inf. Arietes
ciegos
Arietes anulares
variables.
6m
3K

mltiple
Rbop
Rbop
6K
Mltiple de
estrangulacin
Mltiple de
estrangulacin
Sistema de
retroceso del
mltiple
Tipo
Tipo
Elemento
2 1/16 con niple integral 3
Vlvula
Check VAM
MULTI
Vlvula check
219
A.1.4. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po18.7 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
zos desarollo
y exploratorio
conypresiones
mximas
de 5000 psi.
perforacin
de pozos
de desarrollo
exploratorios
con presiones
mximas de 5000 PSI.
Rango mnimo
Rangodeminino
presin de
trabajo
de presin
de
trabajo( PSI)
(psi)
Elemento
Elemento
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Tipo
3m o 5m
3K o 5K
Preventor
anular
doble
5K
Carrete de control
5m
5m
Carrete de control
Vlvulas laterales
5K
5m
U
Bop sup. Arietes
U anulares
variables
BOP superior
Bop
inf.
Arietes
Arietes anulares ciegos
variables.
inferior
Salidas BOP
laterales
de 3 1/8
Arietes
5m ciegos
( 3 ) Mec. laterales
3 1/8 bridade
3 1/8
Salidas
3 1/8
( 1 ) Hca. 3 1/85K
brida 3 1/8
Anillos r - 35
Vlvulas
laterales Porta
Estranguladores
5K
5m
Porta
estranguladores
5K
5m
Cabezal
Preventor
anular
sencillo
5K
5m
Unidad acumuladora
Cabezal
5K
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas rigidas y
mangueras flexibles de
mangueras flexibles
control de la bomba
de control de la
acumuladora a
bomba
preventores
acumuladora a
preventores
6m
6K
6K
6K
5K
U de
2 1/16
Positivos
( 4 ) Valv. U
Mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Tuberia de 1 pg, cedula 160

6m
Unin giratoria
CHicksan
de 1 pg
Union giratoria
chicksan de 1 pg.
6m
Unin de golpe de 1 pg
6m
Niple de 1 x 4 Cedula 160
Niple de
x 4, 5m
cedula 160
( 91) Valv.
5m
5m
Separador gas/lodo
(3) Mecnicas 3 1/8 C/Brida 3 1/8

(1) Hidrulica
3 de
1/8
C/Brida 3 1/8
Positivos
2 1/16
Anillos R-35
6K
MltipleMltiple
de
de
estrangulacin
estrangulacin
( 9 ) Valv. 3m
(9)
Vlvulas 5K
( 1 Vlvulas
) Est.Hco. 3K
(9)
( 2Estrangulador
) Est. Ajust. Manuales
(1)
hidrulico
Cmara de amort.
(2) Estranguladores
ajustables
manuales
Vertical
Cmara
de amortiguamiento
con platos
de choque
atmosfrico
Vertical con
platos de choque
3 atmosfrico
de produccin
5K
Lneas dematar
estrangular y matar
L-80
Lneas
de de
descarga
Lneas
descarga
L-80 L - 80
Sistema de
retroceso del
mltiple
mltiple
L - 80
3 1/2 de produccin
3 de produccin
3 1/2 de produccin
3K
3m
3K
3m
Cruzdede221/16
1/16
Cruz
3m
Bridas
compaeras
Bridas compaeras
1/16
conniple
niple
integral
22 1/16
con
integral
3
MULTI
VAM
31/2
MULTI-VAM
3m
Vlvula check
Vlvula
Check
3K
3K
220
Tipo
Vlvulas decompuerta
2 1/16 de compuerta

Anexo
A.1.5.18.8
Arreglo
de conexiones
conexiones
superficiales
de control para perforacin de
Arreglo estndar
estndar de
superficiales
de control
pozos
desarollo
exploratorio
con presiones
mximas
para
perforacin
deypozos
de desarrollo
y exploratorios
con de 5000 psi, con bajo bapresiones
lance. mximas de 5000 psi para perforar bajo balance.
Rango mnimo
Elemento
Cabeza rotatoria
Cabeza Rotatoria
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
Preventor
anular doble
anular
doble
Carrete de control
Carrete
control
Vlvulasde
laterales
Vlvulas
laterales
Porta
Estranguladores
Preventor
Porta anular sencillo
estranguladores
Cabezal
Preventor anular
sencillo
Unidad acumuladora
Cabezal
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas rigidas
y de
mangueras
flexibles
mangueras
flexibles
control
de la bomba
deacumuladora
control de laa
bomba
preventores
acumuladora a
preventores
Rango
minino
de presin
de
de presin
trabajo de
trabajo
( Psi )
(psi)
Tipo
1500
1.5K
3m o 5m
3K o 5K
5m
5K
5m
5K
5m
5K
5m
5m
5K
5m
5K
5K
6m
6K
6m
6K
6m
6K
6m
6K
Mltiple
de de
Mltiple
estrangulacin
estrangulacin
Tipo
U
Bop sup. Arietes anulares
U
variables
BOP superior
BopArietes
inf. Arietes
ciegos
anulares variables.
BOP inferior
Arietes ciegos
( 3 ) Mec. 3 1/8 brida 3 1/8

( 1 ) Hca. 3 1/8 brida 3 1/8
Anillos r - 35
(3) Mecnicas 3 1/8 C/Brida

3 1/8
de 2 1/16
(1)Positivos
Hidrulica
3 1/8 C/Brida 3 1/8
(Anillos R-35)
U
Positivos
de 2 1/16
Arietes anulares
ajustables
U
(4) Valvlas mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Unin giratoria
Tuberia
de 1 pg, cedula 160
CHicksan de 1 pg
Union giratoria
Unin de golpe
de 1 pg
chicksan
de 1 pg.
Niple de 1 x 4
Cedula 160
5m
5K
( 9 ) Valv. 5m
( 9 ) Valv.
(9) 3m
Vlvulas 5K
( 1 ) Est.
(9)Hco.
Vlvulas 3K
( 2 ) Est.
Ajust.
Manuales
(1) Estrangulador hidrulico
cmara
de amort.
(2)
Estranguladores
ajustables
5m
Vertical
atmosfrico
Vertical
manuales
Separador gas/lodo
Lneasmatar
de
estrangular y matar
Lneasde
dedescarga
descarga
Lneas
5K
L - 80
L-80
LL-80
- 80
3m
3K
Sistema de
retroceso del
mltiple
mltiple

atmosfrico
3 de produccin
12.7 lb / 3
pie1/2
MULTI
deVAM
produccin
3 de produccin
3 1/2 de produccin
Elemento
Vlvulas
de 2 1/16 de compuerta
compuerta
3K
3m
de 2 1/16
Cruz deCruz
2 1/16
3K
3m
compaeras
Bridas Bridas
compaeras
1/16
niple
2 1/16 2con
niplecon
integral
3 integral
MULTI
VAM
3 1/2 MULTI-VAM
3m
3K
VlvulaVlvula
check Check
221
A.1.6.
Arreglo
superficiales
de control
18.9
Arregloestndar
estndar de
de conexiones
conexiones superficiales
de control
para para perforacin de pozos desarollo
y exploratorio
presiones mximas
de 5000 psi, con flujo conperforacin
de pozos
de desarrollocon
y exploratorios
con presiones
trolado.de 5000 psi para perforar con flujo controlado.
mximas
Elemento
Elemento
Rango Rango
mininomnimo
de presin
de presin
de de
trabajotrabajo
(
PSI
)
(psi)
Preventorrotatorio
rotatorio
Preventor
Preventoresfrico
esfrico
Preventor
Preventor
anular
doble
2K
2m
3K o 5K
3m
5K
3m
Carrete de control
3m
Carrete de control
Vlvulas laterales
Vlvulas
laterales
Porta
Estranguladores
Porta
estranguladores
5K
Preventor anular
Cabezal
sencillo
5K
Cabezal
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
5K
Lneas rigidas y
Lneas rgidas y
mangueras flexibles
de control de la
control de la bomba
bomba
acumuladora a
acumuladora a
preventores
preventores
6K
5K
5m
5K
6K
6K
6K
Mltiple de
estrangulacin
Mltiple de
estrangulacin
5K

Separador gas/lodo
5K
Tipo
Rbop
Rbop
U
U
BOP
superior
ajustables
Arietes
anulares
variables.
Bop inf.
Arietes ciegos
BOP inferior
Arietes ciegos
( 3 ) mec. 3 1/8 brida 3 1/8

( 1 ) hca. 3 1/8 brida 3 1/8
Anillos
r - 35C/Brida
Mecnicas
3 1/8
(3)
3 1/8
(1) Hidrulica 3 1/8 C/Brida 3 1/8
Anillos
Positivos
deR-35
2 1/16
Positivos de 2 1/16
3m
3m
U
Arietes anulares ajustables
U
( 4 ) val.. Mecnicas
6m
6m
6m
6m
3m
3m
Tubera de 1 pg
Cedula
Tuberia de
1 pg,160
cedula 160
Unin giratoria CHicksan de
Union
giratoria
1 pg
chicksan de 1 pg.
Unin de golpe de 1 pg

Niple de 1 x 4
Niple de 1
x 4,160
cedula 160
Cedula
) val.. 5m 5K
(9)( 9Vlvulas
) val.. 3m 3K
(9)( 9Vlvulas
( 1 ) est .Hco.
( 2 ) est. Ajust. Manuales
(2) Estranguladores ajustables
Cmara de amort.
manuales
Cmara deVertical
amortiguamiento
Vertical con
platos de choque
atmosfrico
atmosfrico
3 de produccin
Lneas
Lneas
dede estrangular y
estrangularmatar
y matar
L-80 L - 80
3 1/2
12.7
lb / de
pie produccin
MULTI VAM
Lneas de descarga
Lneas de descarga
L-80
331/2
deproduccin
produccin
de
9.2
MULTIVAM
VAM
9.2 lb/
lb / pie
pie MULTI
3K
Sistema de
retroceso del
mltiple
mltiple
3K
3K
3K
222
3m
Tipo
L - 80
3m
3m
Vlvulas
2 1/16
de
Vlvulas
de 2de
1/16
de compuerta
compuerta
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
3m
Bridas compaeras
Bridas compaeras
3 1/2
MULTI-VAM
m-vam
3m
Vlvula
Check
Vlvula check

Anexo
A.1.7. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po18.10
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
control para
zos
desarollo
y exploratorio
con
presionesde
mximas
de 10,000 psi.
perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones
mximas de 10,000 PSI.
Rango mnimo
Elemento
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Preventor
Preventor
anular doble
Rango
minino
de presin de
de presin
trabajo de
trabajo
( Psi )
(psi)
5K o 10K
10m
10K
Carrete de control
10m
Vlvulas
10m
10K
Porta
laterales
Estranguladores
10K
10m
Preventor
Porta anular sencillo
10m
10K
estranguladores
Cabezal
10m
Preventor anular
sencillo
10K
Cabezal
10K
Unidad acumuladora
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
mangueras
flexiblesy de
Lneas rigidas
control
de la bomba
mangueras
flexibles
acumuladora
de control de ala
preventores
bomba
acumuladora a
preventores
6m

BOP inferior
Arietes ciegos
( 3 ) Mec. 3 1/16 brida 31/8

( 1 ) Hca. 3 1/16 brida 3 1/8
Anillo bx - 154
(3) Mecnicas 3 1/16 C/Brida 3 1/8

(1)Positivos
Hidrulica
1/16 C/Brida 3 1/8
de 231/16
Anillos BX-154
U
Positivos de 2
Rams anulares variables
1/16
U
Tubera de 1 pg
Cedula 160
UninTuberia
giratoria de
CHicksan
1 pg,de
cedula
1 pg
6K
6m
Union
Unin de golpe
de 1giratoria
pg
chicksan de 1 pg.
6m
6K
10m
Niple de 1 x 4
Unin
Cedula de
160golpe
de 1 pg.
( 9 ) Valv. 5m
( 1 ) Est.Hco.
(9) Vlvulas
( 2 ) Est. Ajust. Manuales
(9) Vlvulas
Cmara de amort.
5K
3K
Estrangulador hidrulico.
Vertical
con
de choque
(2)platos
Estranguladores
ajustables
atmosfrico
manuales
10K
3m
Separador
matar gas/lodo
L10K
- 80
Lneas
dede
descarga
Lneas
LL-80
- 80
3 de produccin
3 1/2 de produccin
5m
L-80
3 1/2 de produccin
compuerta
Lneas de descarga
5m

mltiple
Sistema de
retroceso del
mltiple
5K
5m
5K
5K
5m
5K
160
( 9 ) Valv.
10mx 4, cedula 160
Niple
de 1
estrangulacin
estrangular y matar

U
U
variables
BOP superior
Bop inf. Arietes corte
6K
6m
6K
Mltiple
de estrangulacin
Mltiple
de
Tipo
5m o 10 m
anular
doble
Vlvulas
Carrete laterales
de control
Tipo
3 de produccin
12.7
lb / pie MULTI
VAM
Vertical
con platos
de choque
atmosfrico

Cruz de 2 1/16
Elemento
Vlvulas
de 2 1/16 de compuerta
Bridas compaeras
Cruz de 2 1/16
MULTI VAM
Bridas
compaeras
Vlvula
check

3 1/2 MULTI-VAM
Vlvula Check
223
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales de
de control
control para perforacin de poA.1.8.18.11
Arreglo
estndar
de conexiones
superficiales
para
perforacin
de
pozos
de
desarrollo
y
exploratorios
con10,000 psi, con flujo conzos desarollo y exploratorio con presiones mximas de
presiones mximas de 10,000 PSI para perforar con flujo
trolado.
controlado.
Rango
minino
Rango
mnimo
de presin
de de
de presin
trabajo
trabajo
(psi)( PSI )
Elemento
Elemento
Preventor
Rreventorrotatorio
rotario
Tipo
Rbop
Rbop
5m o 10 m
5K o 10K
Preventor
anular
10K 10m
doble
Carrete de control
10m
Carrete de control
10K
Vlvulas laterales
Vlvulas
laterales
10m
10K
Porta
Estranguladores
10m
Porta
Preventor
anular sencillo
estranguladores
Cabezal
Preventor anular
sencillo
Unidad acumuladora
Cabezal
Unidad
acumuladora
Lneas rgidas y
Lneas
rigidas
y
mangueras
flexibles
de
mangueras
control deflexibles
la bomba
de control
de
la
acumuladora a
bombapreventores
acumuladora a
preventores
10K 10m
10K
10m
10K
6K
6m
6K
6m
6K 6m
6K
Mltiple
de
Mltiple
de
estrangulacin
estrangulacin
10m
3m
L - 80
L-80
L - 80
L-80
Sistema de
Sistema
de del
retroceso del
retroceso
mltiple mltiple
5K
5m
5m
5K 5m
5K
( 3 ) Mec. 3 1/16 brida 31/8
1 ) Hca. 3 1/16 3
brida
3 1/8
(3) (Mecnicas
1/16
C/Brida
Anillo3bx1/8
- 154
(1) Hidrulica 3 1/16 C/Brida
Positivos3 de
2 1/16
1/8
Anillos BX.-154
U
Positivos de 2 1/16
U
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Tuberia
de 1 pg,
cedula
Unin giratoria
CHicksan
de 160
1 pg
Union giratoria
Unin
de golpe
pg
chicksan
dede11pg.
Niple
1 x 4
Unin
dede
golpe
de1 pg.
Cedula 160
( 9 ) Valv. 10m
) Valv. 5m
(9)( 9Vlvulas
10K
( 1 ) Est.Hco.
(9) Vlvulas 5K
( 2 ) Est. Ajust. Manuales
(1) Estrangulador
hidrulico
Cmara de amort.

Vertical
manuales
con platos
de choque
Cmara
de amortiguamiento
Atmosfrico
10K
matar
Lneas de
estrangular y matar
Lneas de descarga
Lneas de descarga
BOP inferior
Arietes ciegos
10K
Separador gas/lodo
U
U anulares
Bop sup. Arietes
BOP
superior
variables
Arietes
anulares
variables.
Bop inf.
Arietes ciegos

6m
5K
224
5m
5K
Preventor esfrico
Preventor esfrico
Tipo
5m

3 atmosfrico
de produccin
3 1/2 de produccin
3 de produccin
9.2
lb / pie
VAM
3 1/2
deMULTI
produccin
Vlvulas decompuerta
2 1/16 de compuerta
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
Bridas compaeras
Bridas
2 1/16
concompaeras
niple integral 3
2 1/16
niple
con
MULTI
VAMintegral
3 1/2 MULTI-VAM
Vlvula check
Vlvula Check

Anexo
18.12 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones
A.1.9. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pomximas de 15,000 PSI.
zos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 15,000 psi.
Elemento
Preventor esfrico
Rango mnimo
de presin de
Rango
trabajo
minino
( PSI )
de presin
de trabajo 10m
(psi)
Preventor esfrico
Preventor
anular
Carrete
doble de control
10K
15K
Vlvulas laterales
Carrete de control
Porta
Vlvulas
Estranguladores
laterales
15m
15m
15m
15K
15m
15K
Preventor anular
Unidad acumuladora
sencillo
15K
Cabezal
15K
15m
6K
6K
6K
6m
6m
6m
( 1 ) Hca. 2 1/16 brida 2 1/16
15m
3m
L - 80
L-80
10K
Sistema de
Sistema de
retroceso
delretroceso del
10K
mltiple mltiple
10K
U
Positivos de 2 1/16
( 4 ) val.. Mecnicas
Tubera de 1 pg
Cedula 160
Unin giratoria CHicksan de
1 pg
Tuberia de 1 pg,
cedula 160
Unin
golpe de 1 pg
Uniondegiratoria
chicksan
1 pg.
Niple de
de 1
x 4
160 pg.
Unin de Cedula
golpe de1
( 9 ) Valv. 15m
( 9 ) Valv. 10m
( 1 ) Est. 15K
Hco.
(9) Vlvulas
((9)
2 ) Vlvulas
Est. Ajust.10K
Manuales
Cmara
de
amort.

Vertical
manuales
de choque
Cmaracon
de platos
amortiguamiento
atmosfrico
15K
L-80
Positivos de 2 1/16
(3) Mecnicas
2 1/16 C/Brida 2 1/16
(1) Hidrulicas 2 1/16 C/Brida 2 1/16
15K
10K

BOP superior
BOP inferior
( 3 ) Mec. 2 1/16 brida 21/16
Arietes ciegos

6m
Separador gas/lodo
matar
Lneas de
estrangular y matar
Lneas de descarga
Lneas de descarga
U
Cameron
GKanulares
Bop
sup. Arietes
variables
U
Bop inf.
Arietes ciegos
U
6K
Mltiple de
Mltiple de
estrangulacin
estrangulacin
Tipo
Cameron gk
15K
Porta
Cabezal
estranguladores
Unidad
Lneas rgidas y
acumuladora
Lneas
rigidas
y bomba
control
de la
mangueras
flexiblesa
acumuladora
de control
de
la
preventores
bomba
acumuladora a
preventores
15m
Tipo

3 de produccin
atmosfrico
3 1/2 de produccin
L - 80
10m
10m
10m
10m
3 de produccin
9.2 lb
MULTI VAM
3 1/2
de/ pie
produccin
compuerta
Vlvulas de 2 1/16 de compuerta
Elemento
Cruz de 2 1/16
Cruz de 2 1/16
Bridas compaeras
Bridas
compaeras
2 1/16 con
niple integral
MULTI
VAM
3 1/2 MULTI-VAM
Vlvula check
Vlvula Check
225
perforacin
de pozos
de desarrollo ysuperficiales
exploratorios de
concontrol
presiones
A.2.1. Arreglo
estndar
de conexiones
para perforacin de pomximas
de
3000
PSI
en
plataformas
fijas
y
autoelevables.
zos desarollo y exploratorio con presiones mximas de 3000 psi, en plataformas
Elemento
Diverter
21 1/4
Elemento
226
BOP esfrico de
21 1/4
Diverter 21 1/4
Preventor anular
sencillo tipo U de
Bop esfrico de 21 1/4
21 1/4
Preventor
anular sencillo
tipo u de 21 1/4
Carrete de trabajo de
21 1/4
Carrete
de trabajo de 21
1/4
Preventor anular
sencillo tipo U de
Preventor
21 1/4anular sencillo tipo
u de
21 1/4
Brida adaptadora
de
21 1/4
2K x 20 3/4 3K
Brida adaptadora de 21 1/4

2m Vlvulas
x 203/4 3m.
mcanicas
4 1/16-3K
Vlvulas
hidrulicas
Vlvulas
mecnicas
41/16
3m 4
PSI
1/16-3K
Lnea al mar de 6
Vlvula hidrulica de 41/16

3m PSI
Rango minino
de presin de
trabajo
(psi)
Rango mnimo
de presin
de
2K
trabajo
( PSI )
2K
2K
2m
2K
2m
2K
2m
Birlos con tuercas de

2 x 8
Birlos con yuercas de 2x 8
Arietes ciegos
Anillo R-73
Anillo R-74
3K
3m
Una valvla con bridas de 4 1/16

41/16 con anillo r-37
con anillo R-37
3m
Nota: (aplica a lodos base agua

Una vlvula con bridas de
biodegradables)
41/16 con
anillos r- 37
3 vlvulas con bridas de
Nota: ( aplica a lodos base

agua biodegradables)
3K
3K
3m
Birlos con yuercas de 1 5/8x

8
Arietes ciegos
3 Vlvulas con bridas de

4 1/16 con anillo R-37
3m
Salidas laterales de 4
1/16 2m PSI
3K
Vlvula mecnica 2
Birlos con yuercas de 1 5/8x

1 5/8 x 8
12
Arietes anulares
Salidas laterales de 4 1/16-2K
Anillo r 73
Anillo r-74
Cabezal
203/4
Birlosdecon
tuercas de
1 5/8 x 12 1/4
Arietes anulares
2m
Lnea al separador
2 Vlvulas mecnicas
Tipo o cantidad
2m
Lnea
al mar de
gas/lodo
6 6
Cabezal
de 20 3/4
Lnea
al separador
gas lodo
6
Tipo
102
24
102
20
24
20

Anexo
A.2.2.
Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de po19.3 arreglo estndar de conexiones superficiales de control para
zos desarollo
y exploratorios
con
presiones mximas
de 5000 psi, en plataformas
perforacin
de pozos
de desarrollo
y exploratorios
con presiones
mximas
de 5000 PSI en plataformas fijas y autoelevables.
Rango mnimo
de presin de
Bop esfrico de 13 5/8
Rango trabajo
minino
de presin
( PSIde
)
trabajo
(psi)5m
BOP esfrico de 13 5/8
5K
Preventor anular doble tipo

Preventor
anular doble
u de 135/8
5K
Elemento
tipo U de 13 5/8
Carrete de trabajo de 135/8
13 5/8
Preventor anular sencillo tipo
u de 135/8
Preventor
anular sencillo
tipo U de 13 5/8
Vlvulas mecnicas 31/8
5K
5K
Vlvulas mecnicas de
3 1/8
5K
5 m psi
con bridas
Vlvulas
hidrulicas
dede
3
31/8 con
1/8-5K
conanillos
bridas r-35
de 3
1/8 con anillos R-35
5K
Vlvulascheck
checkdede
31/8
Vlvulas
3 1/8
5K
Vlvulas hidrulicas de 31/8
5m
5m
5m
5m
5m
5m
Anillo
AnilloBX-160
bx 160
5K
Cruceta de 5K
5K
Cruceta de 10m PSI
Lnea de matar
10m
rams de corte en el BOP inferior del

doble.
Brida adapter 31/8 5mx 3 1/16
Brida
adapter 3 1/8 5K x 3 1/16 10K
01
Brida
Bridaadapter
adapter13
135/8
5/85K
5mx x13135/8
5/810K
01 01
10m
10m
Birlos con tuercas de 1 7/8 x 17 3/4

birlos con tuercas de 1 7/8 x 17
Birlos
Birloscon
contuercas
tuercasde
de 1 7/8 x 8 1/2
1 7/8 x 8
Birlos
con tuercas de 2 x 8 1/2
2 x 8
60
01
60
5K
Cabezal de 20 3/4-3K
3K
Cabezal
de 203/4Vlvula
mcanica
2 3m
9/16 5K
Arietes para tp
Arietes para TP
31/8 con
3 Vlvulas
con anillo
bridasr -35
de 3
con
anillos
r-35
Una31/8
vlvula
con
bridas
de
3 1/8 con anillos R-35
vlvulascon
con bridasde
de
22
Vlvulas
31/8 con bridas
anillos
3 1/8 con anillos
R-35 R-35
Dos crucetas con cuatro salidas para bridas de 3 1/8 5K
Dos crucetas con cuatro

salidas para brida de 31/8
Para conectar
5ma unidad
Para conectar a unidad de
alta
Lnea de
estrangular
Cabezal
compacto
de 13
5/8 5K x 9 5/8 5K x 7
1/16 5K
135/8 5m psi x 9 5/8 5m x
71/16 5m
Con dos salidas laterales
Con dos
de salidas
31/8 laterales
5 m psi de
3 1/8- 5K
de alta
Lnea de matar
Cabezal compacto de
Con arietes para tp en el

Con
arietes
para TP
en el
bop
superior.
Arietes
BOP
ciegos
desuperior.
corte en el bop
Con arietesinferior.
ciegos de corte
en el BOP inferior.
5m
Lnea de estrangular
NOTA:
pozos
de alta de
presin
atraviesan
Nota:Para
Para
pozos
altay que
presin
que
el casquete de gas, instalar rams de corte en
atraviesan
el casquete de gas, instalar
el bop inferior del doble
Tipo o cantidad
Cinco
Cinco
Lnea de matar tubo

Lnea de
matar tubo vertical
vertical
3 1/2
3
Tipo
O cantidad
5m
3m
Cuatro
Vlvula
Vlvulamcanica
mecnica22 9/16
5m PSI
9/16
3K
Dos
Cuatro
Vlvula mecnica 2 9/16

3m PSI
Dos
Elemento
20 20
16
16

227

perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000
A.2.3.
Arreglo
estndarfijas
de conexiones
superficiales
de control
para perforacin
psi en
plataformas
y autoelevables
para perforar
casquete
de gas, de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi, en plataformas fijas y aubajo balance y con flujo controlado.
toelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado.
Elementos
Elemento
Preventor rotatorio
Preventor rotatorio
BOP esfrico de
13 5/8
Bop
esfrico
de 13 5/8
Preventor
anular
doble tipo
U de 13 5/8
5K
5K
5K
Preventor
Carrete deanular
trabajodoble
de tipo5K
U
de 135/8
13 5/8
Preventor anular sencillo tipo
U de 13 5/8
5K
Carrete
de trabajo de 135/85K
Vlvulas mecnicas
3 1/8
Vlvula hidrulica
3
5K
Preventor
anular de
sencillo
tipo
1/8 -5K con bridas de
u
de 135/8
3 1/8
Tipo
Rango mnimo
o cantidad
de presin de
trabajo
( PSI )
Tipo
o cantidad
Con salida y vlvula lateral

de 7 1/16
5m
Con salida y vlvula lateral

de 7 1/16
5m para TP en el BOP
Con arietes
superior.
Arietes ciegos de corte en el
BOP inferior.
5m
Con
para tp en el
dearietes
3
bop superior. Arietes
1/8 - 5K
ciegos de corte en el Bop

inferior.
Arietes para TP

31/8 5 m PSI
5m

3 1/8 con anillos R-35de
Una
5mvlvula con bridas de Arietes
3 1/8 con anillos R-35
para TP
con anillos R-35
Vlvulas mecnicas 31/8
Vlvulas check de 3
1/8
5K
Vlvulas
hidrulicas de 31/8
Anillos BX-160
Lnea
5 m psi
con bridas de 5K
de matar tubo
31/8
con
anillos r-35
vertical
3 1/2
Cruceta de 5K
Vlvulas check de 31/8
5K
Lnea de matar
5m

con anillo R -35
2 vlvula con bridas de 331/8

1/8
con anillos R-35
5m
Cinco
con bridas de
31/8 con anillos
R-35
Para conectar a unidad de alta
Lnea de
Cuando
la TR
5/8
o liners:
7 son liners:
Cuando
la TRde
de 995/8
,7 ,
5/87 5/8
o 7 son
1.-Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora
de 11 10 m adems de instalar cabezal de 13 5/8

1.-Para
la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora
10m x 11 10m.
de 11
10Klaadems
instalar
cabezal
de 11
13 5/8 10K
2.-Para
5a estapa, de
adems
de instalar
el cabezal
x 11 1010K.
m x 7 1/16 10m, se instala una brida adaptadora
2.-Para la 5a estapa, adems de instalar el cabezal

1110K x 7 1/16 10K, se instala una brida adaptadora
de 7 1/16 10K x 13 5/8 10K y se aprovecha el mismo
arreglo de preventores.
NOTA: Para pozos de alta presin y que atraviesan
el casquete de gas, instalar rams de corte en el BOP
NOTA:
inferior
del doble
Para pozos de alta presin y que atraviesan
el casquete de gas, instalar rams de corte en
el bop inferior del doble

Dos crucetas
con cuatro saldas
5m
para brida de 3 1/825K
vlvulas
Anillo
bx 160
estrangular
de 7 1/16 10m x 13 5/8 10 m y se aprovecha el

mismo arreglo de preventores
228
Rango
mnimo de
presin
de trabajo
(psi)
Cinco
Cabezal compacto de
13 5/8 5K x 9 5/8 5K x
5K
Cabezal de 20 3/4-3K
3K
Lnea
7 1/16de
5Kmatar tubo vertical
3
Vlvula mecnica
Cruceta
de 10m PSI
2 9/16 5K
5m
10m
Vlvula mecnica
2 9/16de
3Kmatar
psi
Lnea
Cuatro
Dos
Dos crucetas con cuatro

salidas para brida de 31/8
5m
alta
Lnea de estrangular
Cabezal compacto de
5m
135/8 5m PSI x 9 5/8 5m x

71/16 5m
Cabezal de 203/4- 3m
3m

Gerencia de Ingeniera y Tecnologa Cuatro

5m PSI
3m PSI
Dos
Anexo
perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000
PSI
plataformas
fijas
autoelevables
para perforar
casquete
gas
A.2.4.en
Arreglo
estndar
de y
conexiones
superficiales
de control
parade
perforacin
de po-
zos exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi en plataformas fijas y

autoelevables, con casquete de gas.
Rango mnimo
Tipo o cantidad
presin de
Tipo o cantidad
trabajo
Rango
mnimo de
de
presin de
trabjo (psi)
Elemento
Proventor rotatorio
5K
BOP esfrico de 13 5/8
5K
Bop
esfrico
dedoble
13 5/8
Preventor
anular
10K
Preventor anular doble tipo

U
de 135/8
10K
Preventor rotatorio
tpo U de 13 5/8
13 5/8

tipo U de 13 /8
( PSI )
5m
5mCon arietes para TP en el
BOP superior.
Aretes ciegos de corte en
BOP inferior
10m
Con arietes para tp en el

Arietes
ciegos de corte en el Bop
inferior.
Aretes para TP
Con dos salidas lateralres de

Bop superior.
3 1/16 - 10K
10K
Carrete
trabajo 3de 135/8
Vlvulas de
mecnicas
10K
10m
dos
Con bridas de 3Con
1/16
consalidas laterales
anillos BX-154
de 31/16 10 m PSI
Preventor
anular sencillo tipo
Vlvulas
U
de 135/8
hidrulicas
de 3 1/8
10K
10m
Arietes para TP
Con bridas de 3 1/16 con
Vlvulas check
de 3 1/8
Vlvulas
mecnicas
31/8
10K
1/8 10K con bridas de 3

1/16 con anillos BX-154
10 m PSI con bridas de

31/16
con anillo BX -154
Anillo BX-158
Lnea de matar tubo

vertical 3 1/2
Vlvulas
hidrulicas
Cruceta
anillos BX-154
2 Vlvulas con Con

bridasbridas
de 3 de
10m
1/16 con anillos
BX-154
anillo
BX -154
de 31/8
10K
Lnea de matar
Con bridas de 31/16 con
10m
anillo
BX
-154
Con cuatro salidas
para
brida
de 3 1/16 10K
alta
10m

31/16 con anillos BX 154
Lnea de estrangular
Calbezal de 20 3/4 - 3K
Vlvula mecnica 2
Anillo
BX 158
9/16 5K
Cuatro
Vlvulade
mecnica
2
Lnea
matar tubo
vertical
9/16 3K
3
Brida adapter 13 5/8 5K x 13 5/8 10K
01
60
20
Birlos con tuercas de 2 x 8 1/2
16
Lnea de matar
Cinco
Dos
NOTA. Este arreglo tambin se utiliza para reparacin de

CrucetaBrida adapter 3 1/8 5K x 3 1/16 10K 10m 01
pozos, y se cambia
Lnea de estrangular
31/16 con
Cinco
Vlvulas check de 31/8
NOTA.Este arreglo
tambinsencillo
se utiliza
para de corte, y
I) Los rams
del preventor
a ciegos
reparacin de pozos, y se cambia
II) En I).el preventor
inferior
del doble
sea colocan rams
Los rams del
preventor
sencillo
anulares
variables
ciegos
de corte, y
Ii).- En el preventor inferior del doble se
colocan rams anulares variables
Elementos
Psi con cuatro salidas

para brida de 31/16 10 m
PSI
alta
Brida adapter 31/8 5m x 3

01
1/16
10m
Gerencia
de adapter
Ingeniera13
y Tecnologa
Brida
5/8 5m x
13
01
Birlos con tuercas de 1 7/8x
60
5/8 10m

5m PSI
Cuatro

3m PSI
Dos
229
A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y

mantenimiento de pozos.
El mltiple de estrangulacin, varia de acuerdo al tipo de intervencin que se esta

realizando,tanto en nmero de vlvulas y cuadros, como en el rango de presin de trabajo
de sus componentes.
Se debe estandarizar en un solo arreglo o distribucin este componente de las conexiones
superficiales de control, que pueda satisfacer todas las necesidades operativas que se presentan en Perforacin, Terminacin y Reparacin de pozos.
Se presenta el arreglo propuesto , y solo variara el rango de presin de los componentes de
acuerdo alas presiones esperadas de campo y tomando en cuenta la economa del conjunto
de estrangulacin.
Para un rango de presiones de 3000 psi:
Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 3000 psi de presin de trabajo.


230

Anexo
reparacin terrestre 5000 psi.
Lneas de desfogue
para pozos de gas
dimetro nominal mnimo 4
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16 3000 o
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
5000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores ajustables
manuales
Dimetro nominal mnimo 3
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
3000 o 5000 psi

231

reparacin terrestre 10,000 psi.
Lneas de desfogue
para pozos de gas
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
10000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
manuales
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
5000 psi
232

Anexo
reparacin terrestre 15,000 psi.

para pozos de gas
Lnea de estrangular
secundaria dimetro
nominal mnimo 3
Lnea de estrangular
primaria dimetro
nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16
Cmara de expansin
Vlvulas y cuadros
5000 psi
dimetro mnimo 6
de 3 1 /16
15000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
manuales
Lneas de desfogue
Carretes de 3 1/2
con bridas 3 1/16
5000 psi

233
A.4.1.
Arreglo estndar
mltiple
de de
estrangulacin
parapara
perforacin, terminacin y
20.4 Arreglo
estndardede
mltiple
estrangulacin
reparacin
en
plataformas
fijas
y
autoelevables
5000
y
10,000
psi.
perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas
y
autoelevables 5000 PSI.
234
Tabla de datos
1
Lnea de estrangulacin.
Lnea de control (opcional).
Lnea de tubo vertical (Stand pipe).
Lnea de desfogue al quemador.
Manmetro.
Cruceta de flujo
Carrete espaciador.
Estrangulador hidrulico.
Brida.
10
Vlvula de compuerta.
11
Cmara de amortiguamiento.
12
Estrangulador manual.
13
Estrangulador manual.
Punidad
Proviene de la
de alta
Todas las vlvulas del rbol de

estrangulacin son de 3 1/8
10000 psi
rbol de estrangulacin
Hacia el
manometro stand
pipe
PCheck
Ptemblorinas
Flujo hacia las
PFlujo
hacia el
quemador
PFlujo hacia el separador

gas-lodo
Proviene del
Carrete de Control

Anexo
Llenadera
A quemador
A batera de separacin
Bombas
A.5.1. Arreglo estndar del mltiple de estrangulacin para reparacin de pozos de

21.1 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control
desarollo y exploratorios tipo 1.
para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo i.
A quemador

235
A.5.2. Arreglos
estndar
de reparacin
tipo
1, 1Preventores 7 1/1610K para pozos de
Arreglos
estndar
reparacin
tipo
alta presin. Preventores 7 1/16 10m
para pozos de alta presin
Preventores
7 1 /16 10 m
Elemento
Elemento
Preventor esfrico
7 1/16
Preventor doble
esfrico
Preventor
tipo
U, de
7 1/1610m
7 1/16
Preventor doble tipo u, de 7
1/16
Preventor sencillo tipo

U, 7 1/16
Preventor sencillo tipo U, 7
1/16 10 m
Rango mnimo
de presin de
Rango (psi)
mnimo
trabajo
de presin de
trabajo
10K
( PSI )
10 m
10K
10m
10K
10K
Brida
doble
sello
Cabezal
de 7
x 3
10K
10m
Cabezal de 9 5/8 x 7
10K
Brida
doble
Brida
doblesello
sello9 5/8
serie 13 5/8 5K
5K
10m
Cabezalde
de920
3/4
3K
Cabezal
5/8
x 7
5K
10m
Lnea
matar
tubo
Bridadedoble
sello
3 1/2
9vertical
5/8 serie
13 5/8 5m
5m
Lnea de matar
5m
Cabezal de 20 3m x
13 5/8 5m
Tipo
o cantidad
Ariete superior corte

Ariete inferior variable
Con salidas laterales
2 1/16 10K y
Ariete
superior
corte
3 Valvulas
mecnicas.
2 1/16 10K
Ariete inferior
ajustable
Con bridas
de 2 1/16
Con salidas lat.
1 Vlvula hidrulica 2 1/16 10K
2 1/16 10 m y
Con bridas de 2 1/16
3 val.. Mec. 2 1/16 10m
Con bridasArietes
de 2 1/16
variables
1 val.. Hca.
1/16 10m
con2 salidas
laterales
2 1/16 10K y
10m
Cabezal de 7 x 3 1/2
x 13 5/8 5K
Tipo
o cantidad
3 Valvulas
mecnicas 2 1/16 10K
Arietes
ajustables
conlat.
bridas de 2 1/16
con salidas
1 Vlvula
2 1/16 10K
2 1/16
10 m hidrulica.
y
con2bridas
de 2 1/16
3 val.. Mec.
1/16 10m
con bridas de 2 1/16
11 10m
10K x 9 10K
1 val..Serie
Hca. 2inf.
1/16
para de
bola
colgadora de 9
Con bridas
21/16
serie
Serie inf. 11710m
x 911
10m
Serie
inf.
13
5/8
5K9 x 11 10K
para bola colgadora de
Serie11
13 5/8 5K
7 serie
Brida
sello
Serie inf. 13
5/8doble
5m x 11
10m 13 3/8 serie 20 3/4 5K
Serie 13 5/8 5m
Para
conectar
a unidad de alta
Brida
doble sello
13 3/8 serie 20 5m
Lnea de estragular
Lnea
de matar
vertical
Cabezal
detubo
20 3/4-3K
3
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Lnea de matar
Vlvula mecnica 2
9/16 3K
Cuatro
alta Dos
Lnea de estrangular
Arietes
superior
del del
doble:
Arietes
superior
doblevariable
:
variable
Arietes
inferior del doble: ciego/corte
Arietes inferior del doble :
Arietes BOP sencillo: variable

5m psi
Cuatro

3m PSI
Dos
ciego/corte
Arietes bop sencillo : variable
236

Anexo
A.5.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de po21.2 Arreglo estndar de conexiones superficiales de
zos de desarrollo y exploratorios tipo I, con preventores Cameron UM.
control para reparacin
de pozos de desarrollo y
exploratorios tipo i, con preventores cameron UM.
Elemento
Elemento
( compactos )
Rango
mnimo de
Rango mnimo
presin de
de presin de
trabajo
trabajo
(psi)
( PSI )
10K
10 m
Preventor esfrico
Preventor
7 1/16 esfrico
7 1/16 10m
Preventor doble tipo
UM, de 7 1/16
Preventor doble tipo UM de
7 1/16
10K
10m

UM, 7 1/16
Preventor sencillo tipo UM 7
1/16 10 m
10K
10K
Cabezal de 7 x 3
Brida doble sello
10K
Brida doble sello
Brida doble sello 9 5/8
serie 13 5/8 5K
Cabezal de 20 3/4 3K
x 13 5/8 5K
Brida doble sello
Lnea de matar tubo
9 5/8 serie 13 5/8 5m
vertical 3 1/2
Lnea de matar
Cabezal de 20 3m x
13 5/8 5m
Lnea de estragular
Cabezal
20 3/4-3K
Lnea dede
matar
tubo vertical
3
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Lnea de matar
Vlvula mecnica 2
9/16 3K
Lnea de estrangular
10m
10K
5K
5K
10m
10m
10m
5m
5m
Tipo
o cantidad
Tipo
o cantidad

Ariete
superior
corte
con
salidas
laterales
Ariete
inferior
2 1/16
10Kajustable
y
conmecnicas
salidas lat.2 1/16 10K
3 Vlvulas
2 1/16
10de
m2
y 1/16
Con
bridas
3 val..
Mec. 2 21/16
10m
1 Vlvula
hidrulica
1/16
10K
conbridas
bridasde
de221/16
1/16
Con
1 val.. Hca. 2 1/16 10m
Arietes
variables
con
bridas
de 2 1/16
con salidas laterales
Arietes
ajustables
2 1/16
10K y
conmecnicas
salidas lat.2 1/16 10K
3 Vlvulas
2 1/16
10de
m 2y 1/16
con
bridas
3 val..
Mec. 2 21/16
1 Vlvula
hidrulica
1/1610m
10K
conbridas
bridasde
de221/16
1/16
con
1 val.. Hca. 2 1/16 10m
Serie
inf.bridas
11 10K
9 10K
con
de x
21/16
para bola colgadora de 9
Serie inf. 11 10m x 9
7 serie10m
11
Serie inf. 13 5/8 5K x 11 10K
7 serie 11
Serie 13 5/8 5K
Serie inf. 13 5/8 5m x 11
Brida doble sello
10m
13 3/8 serie 20 3/4 3K
Serie 13 5/8 5m
Brida
doble sello
Para conectar
a unidad
de alta
13 3/8 serie 20 5m
Cuatro
Dos alta
BOPs 7 1/16 TIPO UM.

compactos
BOPS 71/16 TIPO UM
Arietes superior del BOP doble: variable

del ciego/corte
doble : variable o
ArietesArietes
inferiorsuperior
del doble:
ajustable
ArietesArietes
BOP sencillo:
inferior variable
del doble : ciego/corte

5m psi
Cuatro

3m psi
Dos
Arietes Bop sencillo : variable o

ajustable

237
A.6.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de po21.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de
zos de desarrollo y exploratorios Tipos II.
control para reparacin
de pozos de desarrollo y
exploratorios Tipo II.
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
238

Anexo
A.6.2.
superficiales
de control
21.4 Arreglo
Arreglo estndar
estndarde conexiones
de conexiones
superficiales
de para reparacin de pozos de
desarollo
y exploratorios
Tipo II,decondesarrollo
preventores
control
para
reparacin
de pozos
y Cameron UM (doble y
sencillo). Tipo II, con Preventores Cameron UM ( doble y
exploratorios
sencillo )
BOPs
7 1/16
BOPS
71/16 TIPO
TIPO UM.
UM
compactos
( compactos )
Elemento
Elemento
Rango
mnimo de
Rango mnimo
presin de
de presin de
trabajo
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
Tipo
o cantidad
10K

UM, 7 1/16
10K
7 1/16
Preventor sencillo tipo um

7 1/16
10m
Ariete superior variable

Arietes superior
Ariete inferior ciego con salidas laterales
ajustables o variable ariete
2 1/16 10K y
inferior ciego
3 Vlvulas
mecnicas
2 1/16 10K
Con salidas
lat.
Con
2 1/16bridas
10 m yde 2 1/16
1 Vlvula
hidrulica
3 val.. Mec.
2 1/1621/16
10m 10K
Con
bridas
2 1/16
Con
bridas
dede
2 1/16
1 val.. Hca. 2 1/16 10m
variables
Con Arietes
bridas de
2 1/16
10m

2 1/16 10K y
3 Vlvulas mecnicas 2 1/16 10K
Arietes ajustables
Con salidas lat.
2 1/16 10 m y
3 val.. Mec. 2 1/16 10m
Con bridas
de10K
2 1/16
Serie
inf. 11
x 9 10K
1 val..bola
Hca.colgadora
2 1/16 10m
para
de 9
10K
Brida doble sello
10K
7 serie 11
10K
Serie inf. 13 5/8 5K x 11 10K

Cabezal
serie
13 5/8de5K7 x 3
5K
x 13 5/8 5K
5K
Con bridas de 21/16
10m
Serie 13 5/8 5K
Serie inf. 11 10m x 9

10m
ParaBrida
bola colgadora
doble sellode 9
13 3/8 serie 20 3/4 3K
Brida doble sello
10m
10m
Brida doble sello

9 5/8 serie 13 5/8 5m
5m
Serie 13 5/8 5m
5m
Brida doble sello

13 3/8 serie 20 5m
Lnea de matar tubo

vertical 3 1/2
Lnea de matar
7 serie 11
Serie inf. 13 5/8 5m x 11
10m
Para
conectar a unidad de alta
Lnea de estragular
Cabezal
dede20203/4-3K
Cabezal
3m x
13 5/8 5m
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Lnea de matar tubo vertical

mecnica 2
3Vlvula
Arietes superior del doble :

Arietes superior del doble: variable.
variable
ArietesArietes
inferiorinferior
del doble:
ciego/corte
del doble
:
Arietesciego/corte
BOP sencillo: variable o ajustable.
Arietes bop sencillo : variable
9/16 3K
Lnea de matar
Cuatro
Dos
alta
Lnea de estrangular
( PSI)

Preventor doble tipo um de
UM, de 7 1/16


5m PSI
Cuatro

3m PSI
Dos
239
Arreglos estndar reparacin Tipo II

para pozos de mediana presin
A.6.3. Arreglo
estndar
reparacin
II, para pozos de mediana presin preventores
Preventores
7 1/16 10m
con restriccion
deTipo
altura
7 1/16 10K
restriccin de altura mesa rotatoria
Mesacon
rotaria
Preventores
7 1 /16 10 m
BOPs 7 1/16 10K
Preventor
Elemento esfrico Rango
7 1/16 10m mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Preventor doble 7 1/16 10m
Ariete
superior
corte
Preventor
esfrico
Ariete inferior
7 1/16 ajustable
con salidas lat.
Preventor
2 1/16 10doble
m y tipo
U,
de 7
1/162 1/16 10m
3 val..
mec.
1 val.. Hca. 2 1/16 10m
Tipo
o cantidad
10K
10K

2 1/16 10K y
10K
Serie inf. 11 10K x 9 10K

10K
Serie inf. 13 5/8 5K x 11 10K
Cabezal de 7 x 3
Serie inf. 11 10m x 9 10m
Brida doble
10K9
para sello
bola colgadora de
Brida doble sello
7 serie 11
Brida doble7sello
9 5/8
5K
serie
11 10 m
serie 13 5/8 5K
Serie 13 5/8 5K
5K
de 9 5/8 x 7
x 13 5/8 Cabezal
5K
Brida doble sello

13 3/8 serie 20 3/4 3K
Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m
Lnea de matar tubo

vertical 3 1/2
Brida doble sello
5/8 serie 13 5/8 5m

Lnea de 9matar
Lnea de estragular
Cabezal de 20 3m x
Cabezal de 20
133/4-3K
5/8 5m
Vlvula mecnica 2
9/16 5K
Cuatro
Cabezal soldable
Vlvula mecnica
202 3m
9/16 3K
Dos
Tr de 20
Tr de 13 3/8
Tr de 9 5/8
Tr de 7
Arietes superior del doble: corte

Arietes inferior del doble: variable
240

Anexo
Conexiones Superficiales de Control para pozos Petroleros
A.6.4. Arreglo estndar de conexiones
superficiales de control para reparacin de
pozos de desarrollo y exploratorios tipo II, con preventores Camern UM
15.7 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
(Doble y esfrico)preventores Cameron UM (doble y esfrico)
( compactos )
Elemento
Preventor esfrico
7 1/16 Elemento
UM, de 7 1/16
Preventor esfrico 7 1/16
Preventor doble tipo UM de

7Cabezal
1/16 de 7 x 3 1/2
Brida doble sello
Rango
mnimo de
presin de
trabajo
(psi)
Tipo
o cantidad
10K
Rango mnimo
Tipo
de presin de
o cantidad
10K trabajo
Ariete inferior variable con salidas
(psi)
laterales
2 1/16 10K y
10M
Con bridas
de corte
2 1/16
Ariete
superior
1 Vlvula
2 1/16 10K
Ariete hidrulica
inferior variable
Con
bridaslat.
de 2 1/16
con
salidas
2 1/16 y
10K 10M
Serie
inf. 11
10K
x 9 10K
(3) Vlv.
Mec.
2 1/16
para
bola colgadora
con bridas
de 2 1/16de 9
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
10K
7 serie 11
Cabezal de 7 x 3
seriedoble
13 5/8
Brida
sello
10K
Cabezal
de 9 5/8 x 7
x 13 5/8
5K
5K
10M
Serie inf. 13 5/8 5K x 11 10K

Serie inf. 11 x 9
paraSerie
bola colgadora
13 5/8 5Kde 9
10M
7 serie 11
10M
Brida
Serie
inf. doble
13 5/8sello
5M x 11
10M
13 3/8 serie 20 3/4 3K
Brida
sello 9tubo
5/8 serie
Lneadoble
de matar
13
5/8 3 1/2
vertical
5M
Serie 13 5/8
Lnea de matar
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Lnea de estragular
5M
Cabezal
de 20tubo
3/4vertical
Lnea
de matar
3
Vlvula mecnica
2 9/16
Lnea
de matar
3K
Vlvula mecnica
Lnea de estrangular
2 9/16
3K
5K

Brida doble sello
13 3/8 serie 20 5M
Cuatro
alta
Dos
Cabezal de 20 3/4
3M
5M
3M
BOPs 7 1/16 TIPO UM.

compactos
BOPS 71/16 TIPO UM
133

241
16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de

Control para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de Pozos
A.7.0. Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de

16.1 Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de
control de pozos terrestrescontrol de pozos terrestres
Arreglo de conexiones superficiales de control de 3000 psi.

Cantidad
Pieza
1
1
1
1
2
1
1
120
6
2
2
6
8
Descripcin
Cabezal soldable de 20 3/4" 3000 psi R-74 con 4 vlvulas laterales de 2 1/16" 5000 psi R-24
Carrete espaciador de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Carrete de control de 20 3/4" y 4 1/8" 3000 psi.
Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi.
Preventor esfrico de 20 3/4" 21 1/4" 3000-2000 psi.
Brida adaptadora de 20 3/4" 3000 psi a 21 1/4" 2000 psi.
Esprragos con tuercas de 2" x 15 1/4".
Anillos selladores R-74.
Porta estranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral conexin 3 1/2" VAM.
Esprragos con tuercas de 7/8" x 8 1/4".
Lneas de Control de Preventores

Cantidad
Pieza
50
20
20
10
Descripcin
Tramos de tubera de 1" x 600 m Cdula 160
Unin giratoria Chicksan de 1" 6000 psi.
Unin de golpe de 1" 6000 psi.
Niple de 1" x 4" Cdula 160
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Anillo sellador BX-154.
Anillo sellador BX-152.
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca MULTI VAM.
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
134
242

Anexo
Arreglo de conexiones superficiales de control de 5000 psi

Descripcin
Carrete de control 13 5/8" 5000 psi X 3 1/8" 5000 psi
Vlvulas de 2 1/16" 5000 psi R-24
Cruz bridada 2 1/16" 5000 psi R-24
Portaestranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi
Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral 2 1/2" VAM
Anillos selladores R-24
Esprragos con tuerca de 7/8" x 6 1/4"
Tramos de TP 3 1/4" 9.2 lb/pie Rosca VAM
Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m
Protectores de tubera de 10 3/4"
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi
Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi
Brida compaera 2 1/16" 10000 psi
Anillo sellador BX-154
Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4"
Esprragos con tuercas de 1 3/4" x 5 1/2"
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Descarga del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi.
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.

Cantidad
Pieza
1
3
1
2
2
7
40
30
40
20
135
243
Arreglo de conexiones superficiales de control de 10000 psi

Cantidad
Pieza
1 jgo.
1
1
1
2
2
6
32
30
Descripcin
Arreglo de preventores de 11" 10000 psi.
Carrete de control 11" 10000 psi X 3 1/16" 10000 psi
Vlvula de 2 1/16" 10000 psi BX-152
Cruz bridada 2 1/16" 10000 psi
Portaestranguladores 2 1/16" 10000 psi
Bridas compaeras 2 1/16" 10000 psi con niple integral 3 1/2" rosca VAM.
Anillos selladores BX-152
Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2"
Tramos de TP 3 1/2" VAM.
Lnea de matar
Cantidad
Pieza
1
1
1
2
1
3
2
8
8
1
Descripcin
Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga de retroceso del mltiple

Cantidad
Pieza
2
5
3
12
40
20
50
260
Descripcin
Cruz de 2 1/16" 5000 psi R-24
Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 PSI con niple integral 3 1/2" MULTI VAM.
136
244

Anexo
Ultima TR
Cementada
Arreglo al Perforar
Arreglo al Introducir TR
Observaciones
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
CARRETE ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo utilizable al
disponer de dos
preventores sencillos,
esfrico e introduccin
de TR de 13 3/8
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 o 4 1/2 CARRETE
ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL 5 4 1/2
CARRETE ESPACIADOR
Arreglo utilizable al
disponer de tres
preventores sencillos,
esfrico e introduccin
de TR de 13 3/8
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 o 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS

9 5/8 - 9 7/8
Arreglo al perforar con TP de 5 4

1/2 o introduccin de
TR 9 5/8 - 9 7/8
ANULAR (ESFRICO)
5 4 1/2 CIEGOS
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS

7 -7 5/8 CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
Arreglo al perforar con TP de 5 4

1/2 o introduccin de
TR 7 5/8
Cabezal
Arreglo al Perforar
Observaciones
16 , 5M
Anular (Esfrico) 5 4 1/2

ciegos carrete de contol
5 4 1/2
Anular (Esfrico) ciegos 10

3/4 carrete de control 5 4 1/2
Al perforar con TP DE 5
4 1/2 e introduccin de TR
10 3/4
10 3/4 - 5M
Anular (Esfrico) 5 4 1/2

5 4 1/2
Anular (Esfrico) ciegos 7 5/8 7

carrete de control 5 4 1/2
Utilizar durante la
introduccin de TR de 7 5/8
o prolongacin de 7
10 3/4 - 5M
(Esfrico) Anular ciegos 3 1/2

carrete de contol
5
Anular (Esfrico) ciegos 3 1/2

Carrete de Control 5
Valido al no prolongar
TR a superficie y al
introducir TR de 5
9 5/8 - 10M
(Esfrico) Anular 5
5 - 3 1/2
Esferico (Anular) ciegos 7

carrete de control 5- 9 1/2
Aplicable al introducir o
prolongar TR de 7
7 5/8 - 7 1/16 -10M
Esfrico) Anular 3 1/2

3 1/2
Esferico (Anular)
ciegos 1/2 5
carrete de control 3 1/2
Aplicable al introducir
Liner de 4 1/2 5
20
20
13 3/8
9 5/8
A.8.0 Arreglos recomendados de preventores y arietes, para perforar y al introducir

tuberas de revestimiento.
Nota: Cuando se utilizan tuberas combinadas, por ejemplo 5 y 3 1/2, en el preventor sencillo se colocaran los arietes del dimetro de la tubera que tenga mayor longitud o de preferencia arietes variables.

245
Ultima TR
Cementada
16
246
10 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8- 7
Arreglo al Perforar
Observaciones
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 13 3/8
CARRETE DE CONTOL
5 4 1/2
Al perforar con TP DE 5 4 1/2

e introducin de TR 10 3/4
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 5 4 1/2
CARRETE DE CONTOL
5 o 4 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 7 6/8
Utilizar durante la introduccin de TR

de 7 5/8 o prolongacin de 7
ANULAR (ESFRICO) 3 1/2

CIEGOS, CARRETE DE CONTOL
5
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS
9 1/2 CARRETE DE CONTOL 5
Valido al no prolongar
TR a superficie y al introducir
TR de 5
ANULAR (ESFRICO) 5
5 - 3 1/2
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 7,

CARRETE DE CONTOL
5 -3 1/2
prolongar TR de 7
ANULAR (ESFRICO) 3 1/2

3 1/2
ANULAR (ESFRICO)
CIEGOS 4 1/2 5
CARRETE DE CONTOL 3 1/2
Liner de 4 1 /2 5
Nota: Los arreglos de arietes recomendados son los que presentan mas ventajas en cada
caso, lo cual puede ser modificado en situaciones muy especiales de acuerdo con las
autoridades correspondientes.

Anexo
A.9.0 Tamaos y rangos de presin detrabajo de los BOPs y rango de cierrre de
los arietes variables
Rango de cierre
de los arietes variables
7 1/16
3K, 10K Y 15K
3 1/2 - 2 3/8 y 4 - 2 7/8
11
3K, 10K Y 15K
5 - 2 7/8 y 5 1/2- 3 1/2
11
15K
5- 2 7/8
13 5/8
3K, 5K Y 10K
5- 2 7/8
13 5/8
15K
7 -4 1/2 y 5- 3 1/2
16 3/4
5K y 10K
5 1/2 - 3 1/2 y 5- 2 7/8
18 3/4
10K
7 5/8 - 3 1/2 Y 5 1/2 - 3

1/2

Tamao y presin de
trabajo de los
preventores en psi.
247
21
23
25
36
28
29
34
35
244
31
27
20
32
33
4
6
37
20
3
39
19
22
14
13
12
13
18
30
16
10
15
10
11
12
11
17
14
38
1. Acumuladores
2. Vlvulas aisladoras
3. Vlvula de seguridad
4. Filtro en lnea suministro de aire
5. Lubricador de aire
6. Manmetro en lnea de aire
7.Interruptor de presin hidroneumtico
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas de suministro de aire a bombas hidrulicas
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin
11. Filtros en lnea de succin
12. Bombas hidroneumtica impulsadas por aire
13. Vlvulas de retencin (check)
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triplex
15. Bomba triplex hidroelctrica
16. Vlvula de cierre en lnea de succin
17.Filtro en lnea de succin
18. Vlvula de retencin (check)
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
20. Interruptor de presin hidroelctrica
Fluido a presin ,atmosfrica

Fluido regulado-1500 lb/pg 2 o menos
Fluido regulado 1500 lbs/pg2
Fluido regulado- 3000 lb/pg 2 o menos
21.Manmetro en el sistema acumulador

22. Filtro para fluido en el sistema acumulador
24. Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido
25.Ram lock para aislar la vlvula reductora de presin.(BY-PASS)
26.Vlvula reguladora y para preventor anular
27.Manmetro del preventor anular
28.Vlvulas de cuatro vas (Ram lock)
29.Vlvula de purga
30. Caja de empalme de aire
31.Transmisor de presin del preventor anular
32. Transmisor de presin del mltiple de distribucin de fluido
33. Transmisor de presin del sistema acumulador
34. Vlvula neumtica reguladora de presin preventor anular
35. Selector regulador de presin del preventor anular
36. Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido
37.Tapones del tanque de almacenamiento
38. Cilindros con nitrgeno
39. Manmetro del banco de energa adicional
40. Vlvula maestra del banco de energa adicional

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Manual de Conexiones

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Juan Alfredo Ros Jimnez

Manual de Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros.

Ing. Felipe Sierra Gonzlez

M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Segunda Edicin 2007:

Tercera Edicin 2010:

Diseo Grfico 3 Edicin:

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Estandarizacin de las Conexiones Superficiales de

2. Seleccin de las Conexiones Superficiales de Control 21

3. Sistemas de cabezales de pozos

3.1. Sistema de cabezal convencional

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

2.1. Especificacin API-6A/ISO 10423

5. Preventores (Blow Out Preventers)

4.1. Seleccin del rbol de Produccin

5.1. Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

7. Lneas de matar y estrangular

6.1. Carrete de control

8.1. Funcin del ensamble

9.1. Estrangulador positivo

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular

11. Bridas, anillos, birlos, esprragos y tuercas

10.1. Vlvulas de compuerta

12.1. Recomendaciones para Conexiones Superficiales de Control

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

14. Separador gas-lodo

13.1. Bomba de accin de preventores Koomey

14.1. Caractersticas y diseo

15.1. Caractersticas de operacin del desgasificador

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

13. Unidad acumuladora para operar preventores

16.1. Caractersticas de operacin del tanque de viajes

17.1. Caractersticas del quemador

18. Pruebas de las conexiones superficiales de control 183

19. Arreglos API de preventores

20. Estndar de las conexiones superficiales

21. Sistema Bajo-Balance

19.1. Arreglos estndar API

20.1. Criterios de seleccin de un arreglo de preventores (BOP`s)

21.1. Equipo superficial para perforacin bajo balance (UBD)

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

A.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control

A.3.0. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin,

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

1.1. Caso Terrestre

Conexiones Superficiales de Control

Acordar con el Activo Integral de Explotacin

1.2. Caso Marino

Conexiones Superficiales de Control

Fig. 1.1. Cabezal soldable con soporte.

Fig.1.2. Sea Horse.

Fig. 1.3. Tetrpodo.

Conexiones Superficiales de Control

Conexiones Superficiales de Control

Fig. 1.5. Pozo Lacustre.

ficientes en cantidad y volumen obteniendo

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