CONDOR EQUIPAMENTOS IND.

LTDA ESAB GROUP

MAARICOS DE CORTE MANUAL SRIE NT
MANUAL DE INSTRUES PARA OPERAO, TESTE E REPARO.
Smbolos
Ao longo deste manual sero utilizados os smbolos de ateno e o
grau de risco da operao envolvida na instruo. O smbolo de
ateno corresponde interrogao. (smbolo)
Ateno Perigo: Procedimentos de risco
imediato que, se no evitado, poder resultar srios acidentes
pessoais e risco de vida.
Ateno Alerta: Procedimentos de risco
potencial que poder resultar srios acidentes pessoais e risco de
vida.
Ateno Cuidado: Procedimentos de risco que
podero resultar em acidentes pessoais.

Este manual foi escrito para profissionais experientes. Se voc no

est totalmente familiarizado com os princpios de operao e
segurana deste equipamento procure os manuais de treinamento
de prticas de segurana especficas para operaes de corte e
soldagem com gases (Veja resumo na pgina 3).
No permita que pessoas no treinadas operem este equipamento.
No tente operar este equipamento antes de ter lido e entendido
todas as instrues e parmetros deste manual. Se no entender
todas as instrues deste manual, procure um fornecedor ou
assistncia autorizada para maiores instrues.

A manuteno e teste devero ser executados somente por pessoal

autorizado e treinado. O uso de peas no fornecidas pela fbrica
implicar na perda de garantia imediata.
1.

INSTRUES DE OPERAO

Os maaricos de corte da srie NT foram desenvolvidos

com o sistema misturador universal. O equipamento trabalha com
bicos de pr-mistura (duas sedes) para Acetileno e GLP. Deve ser
observado o tipo de gs para cada tipo de bico aplicado. A troca
dos bicos poder provocar srios danos ao equipamento e ao
operador. Observe a especificao dos bicos na placa localizada no
punho do equipamento.
Tenha certeza de que as fontes de gases (cilindros, redes e
reguladores) tenham capacidade suficiente para o tamanho do bico
de corte.
Ajuste as presses de trabalho adequadamente conforme
instrues.
Ajuste as vlvulas de controle de chama para a chama
neutra apropriada.
Mantenha sempre o maarico em bom estado de
manuteno.
Jamais ajuste as presses e vazes de trabalho de bicos
grandes para trabalhos com chapas finas.
2.

CONECTANDO O MAARICO

1.
Conecte as mangueiras de alimentao. Utilize mangueiras
5/16 para gs combustvel e oxignio. Para melhores
performances com bicos #10, #12 utilize mangueiras 3/8 na
alimentao.
2.
Utilize sempre vlvulas corta fogo na sada dos
reguladores. Conecte as mangueiras na sada das vlvulas e aperte
firmemente, conforme orientaes da * NR 18.

3.
Utilize sempre vlvulas corta fogo nas entradas dos
maaricos. Conecte as mangueiras na entrada das vlvulas e aperte
firmemente.
4.
Com a ajuda de gua e sabo ou liquido de verificao de
vazamento, feche as vlvulas de controle do maarico, regule as
presses indicadas na tabela e verifique a presena de vazamentos
nas conexes. Corrija o vazamento antes do uso do conjunto.
5.
Instale o bico de corte na sede da cabea. Aperte a porca
de fixao com uma chave de boca 1.
6.
Abra a vlvula do gs combustvel e verifique vazamentos
nas porcas de regulagem. Corrija o vazamento antes do uso do
conjunto.
7.
Abra a vlvula do oxignio e verifique vazamentos nas
porcas de regulagem. Corrija o vazamento antes do uso do
conjunto.
* NR 18.11.6: As mangueiras devem possuir mecanismos contra o
retrocesso das chamas na sada do cilindro e chegada do maarico.
3.

REGULAGEM DOS GASES

1.
Abra a vlvula de gs combustvel. Corrija a presso
previamente ajustada at atingir o valor requerido pela tabela.
Feche a vlvula de controle de gs combustvel.
2.
Abra a vlvula de oxignio. Corrija a presso previamente
ajustada at atingir o valor requerido pela tabela. Aperte a
alavanca de oxignio e verifique novamente a presso, corrigindo
se necessrio. Feche a vlvula de controle de oxignio.
Obs.: Esta regulagem realizada com o gs fluindo denominada
presso dinmica. Esta presso deve ser aferida na entrada do
maarico, pois existe uma perda de presso entre o regulador e o
maarico devido ao dimetro, comprimento e condies das
mangueiras e acessrios. Para aferir, utiliza-se um manmetro
adaptador colocado entre as vlvulas corta fogo e o maarico.

Estas operaes devem ser realizadas longe de

fontes de ignio, fogo ou pessoas trabalhando para se evitar o
acendimento involuntrio do equipamento.
4.

INSTRUES DE SEGURANA

As instrues de segurana a seguir so para sua

proteo. Elas so um resumo dos manuais de treinamento de
prticas de segurana especfica para operaes de corte e
soldagem com gases. Antes de iniciar qualquer instalao ou
procedimento de operao, leia e siga as instrues a seguir, bem
como as instrues especificas de instalaes e placas de alerta. A
no observao destas instrues pode resultar em acidentes e
morte.
PROTEJA VOC MESMO E OS OUTROS
1.

2.

3.

Utilize sempre culos de proteo com lentes

protetivas adequadas e proteo lateral. Algumas
operaes de soldagem e corte geram projees
de metal fundido e fagulhas que podem atingir os
olhos.
Algumas operaes de corte geram rudo
excessivo. Utilize proteo auricular adequada
operao.
Proteo contra emisso de calor excessivo pode
ser necessria. Avalie a irradiao de calor da
operao e utilize capuz, viseira ou capacete
adequado.

4.
Operaes de corte geram metal fundido chamado
escria. Proteja a parte frontal do corpo com avental, cala de
couro e perneira. As protees devem estar corretamente atadas
para no permitir a entrada de material projetado dentro da roupa
de proteo.

5.
Proteja tambm quem esta trabalhando ao seu lado. Em
operaes de corte, solda e lixamento utilize cortinas, placas e
biombos de proteo contra luz ultravioleta e projeo de
partculas.

INCNDIOS E EXPLOSES
1.
Remova todo material combustvel do local de trabalho
como madeira, tecidos, serragem, lquidos e gases combustveis,
solventes, tintas, tapumes, papeis, etc. Caso no seja possvel
remoo isole corretamente este tipo de material.
2.
Partculas quentes e metal fundido podem atravessar
aberturas ou fendas em paredes, pisos e podem iniciar uma queima
sem chama imediata. Tenha certeza de que estas frestas e
passagens estejam corretamente protegidas.
3.
No corte, solde ou execute qualquer trabalho em
materiais que no estejam completamente limpos ou que no
contenham substncias que possam gerar chamas ou vapores
txicos. Jamais trabalhe em containers ou tanques, eles podem
explodir.
4.
Tenha a seu alcance extintor, mangueiras ou equipamento
para combate a incndio. Tenha certeza de que voc capaz de
manuse-lo.
5.
Aps a operao, inspecione o local de trabalho para
verificar se h partculas quentes ou metais fundidos que possam
provocar incndios futuro.
6.
Para informaes adicionais, verifique as instrues de
segurana contra incndio da rea.
FUMOS E GASES
1.
Fumos e gases, particularmente
em locais confinados, podem causar
desconforto e acidentes. No respire

fumos ou gases oriundos da soldagem ou corte.

2.
Sempre providencie ventilao natural ou mecnica na
rea de soldagem ou corte. No corte, solde ou goive material
como ao galvanizado, ao inoxidvel, cobre, zinco, berlio ou
cdmio sem ventilao positiva adequada. No respire fumos ou
gases destes materiais.
3.
Se sentir uma irritao momentnea nos olhos, nariz ou
garganta durante a operao pare o trabalho e siga as instrues
necessrias para promover uma ventilao adequada. No
continue se a irritao fsica persistir.
4.
Recomendaes especficas de ventilao podem ser
verificadas junto s reas de segurana do trabalho.
MANUTENO DE EQUIPAMENTOS
1.
Falhas ou impropriedades mantidas nos equipamentos
como maaricos, mangueiras ou reguladores podem resultar na
perda de qualidade no trabalho e tambm, o que mais grave,
resultar em acidentes com morte por incndios.
2.
Mantenha sempre pessoal qualificado trabalhando nas
instalaes, solues de problemas e manuteno. No opere ou
repare qualquer equipamento se voc no foi treinado para isto.
3.
Mantenha os equipamentos oxicombustveis sempre livre
de graxas ou leos. Estes compostos quando em contato com o
oxignio puro provocam combusto espontnea.
4.
No abuse dos equipamentos. Mantenha-os longe de
fontes de calor excessivo, umidade, leo ou graxas, atmosferas
corrosivas ou exposio ao tempo.
5.
Use o equipamento correto para cada aplicao. Jamais
modifique um equipamento de nenhuma maneira.

MANUSEIO DE CILINDROS DE GASES

1.
Cilindros de gases, se manuseados incorretamente, podem
causar rupturas e exploses violentas. Rupturas sbitas, quebras de
vlvulas ou abertura de vlvulas de alvio podem causar acidentes
ou morte.
2.
Utilize sempre o gs apropriado ao processo e seu
respectivo regulador de presso. No utilize adaptadores entre os
reguladores e a vlvula do cilindro. Mantenha mangueiras e
conexes em boas condies. Sempre sigas as instrues de
operao dos fabricantes dos reguladores.
3.
Mantenha sempre os cilindros na posio vertical e presos
com o uso de correntes ou cintas a um carrinho apropriado, rack,
parede, poste ou outra estrutura rgida. Jamais prenda os cilindros
em mesas ou quadros onde existam instalaes eltricas.
4.
Quando no estiver sendo utilizado, mantenha a vlvula
do cilindro fechada. Quando estiver sem o regulador de presso
coloque o capuz de proteo da vlvula. Mantenha e transporte os
cilindros em carrinhos adequados. Evite arrastar os cilindros.
5.
Mantenha os cilindros longe de fagulhas, aquecimento ou
chamas de soldagem ou operaes de corte e goivagem. Jamais
abra um arco eltrico em um cilindro.
6.
Informaes adicionais podem ser verificadas junto aos
setores de segurana do trabalho.
5.
ACENDIMENTO
MAARICO

REGULAGEM

DA

CHAMA

DO

1.
Abra a vlvula de gs combustvel de uma a duas voltas.
2.
Abra a vlvula de oxignio uma volta vagarosamente. Com
o uso de um acendedor de frico acenda a chama. Regule a chama
de pr-aquecimento at que os cones se estabilizem em uma
chama neutra (cones uniformes). Jamais utilize isqueiros, fsforos

ou outros meios que no os acendedores apropriados. O uso destes

mtodos alternativos pode causar srias queimaduras nas mos.
3.
Verifique se h a ocorrncia de estalos entre o bico e a
cabea do maarico. Caso estejam ocorrendo, reaperte a porca de
fixao do bico. Se o problema persistir, troque o bico. Caso o bico
seja novo, pare o servio e envie o equipamento para a
manuteno.
4.
Proceda regulagem da chama ajustando as vlvulas de
controle. No incremente a vazo de oxignio quando a chama
apresentar aspecto de blow-off (chama intermitente) ou blow away
(chama afastada) na ponta do bico. Conduza a regulagem
vagarosamente at a intensidade de chama desejada sempre com
aspecto neutro.
5.
Acione o jato de corte e verifique a regularidade da chama
de aquecimento. Corrija a regulagem se necessrio.
6.
Utilize a numerao de bico apropriada espessura de
corte desejada. Excesso ou falta de vazo podem provocar mau
funcionamento do equipamento.
6.

DESLIGAMENTO DO MAARICO

1.
Aps terminar a operao de corte, solte a alavanca do
oxignio de corte, aguarde por cerca de 5 a 10 segundos a
refrigerao do bico e em seguida feche a vlvula de oxignio
lentamente.
2.
Feche a vlvula de gs combustvel lentamente at a
extino da chama. Aps extinguir a chama aperte rapidamente de
uma a duas vezes a alavanca de oxignio.
3.
Se a operao for permanecer parada por mais de meia
hora siga os passos seguintes:
4.
Aps fechar a vlvula de gs combustvel retorne
totalmente o parafuso de regulagem dos reguladores de oxignio e
gs combustvel. Abra a vlvula de gs combustvel e deixe todo o
gs das mangueiras e do maarico ser purgado. Feche a vlvula de
gs combustvel

5.
Abra a vlvula de controle de oxignio e acione a alavanca
ao mesmo tempo at que todo o oxignio das mangueiras e do
maarico seja purgado.
6.
Feche a vlvula de controle de oxignio.
7.
Estes procedimentos garantiro que no ocorra misturas
internas nos maaricos e mangueiras no incio do prximo
acendimento.
8.
Guarde o equipamento em local adequado.

7.

PRECAUES DE OPERAO

1.
Vazo: As vazes adequadas devem ser observadas de
acordo com a necessidade do processo. Devem ser especificados
reguladores com capacidade suficiente para atender ao processo e
as perdas das interligaes. As conexes, bitolas de mangueiras e
emendas devem ser devidamente dimensionados para minimizar
estas perdas. A verificao da vazo pode ser medida diretamente
no bico de corte e a presso na entrada do maarico com a ajuda
de um manmetro de teste.
2.
Retorno de chama (backfire): Operaes improprias com
os maaricos podem provocar um retorno de chama caracterizado
por um barulho tipo pop. As causas podem ser o toque da ponta
do bico no material trabalhado, projeo de metal lquido nos
bicos, regulagem de presses dos gases inadequadas, ou por
vazamentos entre o bico e as sedes da cabea devido a danos ou
perda de torque da porca.
3.
Retrocesso de chama (flashback): Em certas
circunstancias o retrocesso de chama no se resume a somente um
pop no lado externo do bico. Ao contrrio deste, a chama
penetra no equipamento percorrendo todo o interior maarico.
Isso conhecido como retrocesso de chama. Um retrocesso
evitado se:
a.
Os equipamentos estiverem em boas condies.
b.
Se os furos de preaquecimento do bico estiverem
desobstrudos e com limpeza adequada.

c.
Se as presses de operao estiverem corretas.
d.
Se a chama estiver corretamente regulada para a
operao.
Caso um retrocesso de chama ocorra, execute os passos abaixo:
e.
Solte a alavanca de corte e feche imediatamente a vlvula
de oxignio.
f.
Feche a vlvula de gs combustvel.
g.
Resfrie o equipamento por alguns minutos.
h.
Cheque os itens a, b, c e d anteriores que evitam o
retrocesso.
i.
Reacenda o maarico de acordo com o procedimento de
acendimento.
Caso o retrocesso acontea novamente, pare o trabalho e envie o
maarico para manuteno, no caso de equipamentos usados, ou
para o servio de garantia no caso de equipamentos novos.
4.
Emendas de Mangueira: Evite utilizar emendas de
mangueiras. Utilize no mximo uma emenda para cada cinco
metros e no ultrapasse trs emendas por mangueira de cada gs.
NOTAS GERAIS
1.
As presses de trabalho indicadas nas tabelas so
dinmicas. Por isso devem ser aferidas na entrada dos maaricos e
com fluxo de gs.
2.
Os valores indicados nas tabelas so valores para
condies tpicas. A composio e qualidade do ao, condies da
superfcie, pureza do oxignio, etc., so fatores que afetaro o
resultado final do corte. Por estes motivos, aceitvel uma
correo de at 20% nos valores mximos da tabela.
3.
Para melhores resultados com bicos de numerao 10 e
12, utilize mangueiras de bitola 3/8 e vlvulas corta fogo de mdia
vazo.

10

GARANTIA
A Condor Equipamentos Industriais Ltda garante seus produtos
contra defeitos de fabricao, pelo perodo de 2 (dois) anos, a
partir da data de emisso da Nota Fiscal de Compra, desde que os
mesmos tenham sido utilizados conforme orientaes descritas em
seus manuais de instrues.
A garantia perde efeito quando:
- A instalao ou utilizao do produto estiver em desacordo com
as recomendaes do manual de instrues;
- O produto sofrer qualquer dano provocado por acidente (quedas,
pancadas), mau uso, violao de lacres, agentes da natureza ou
consertos realizados por pessoas no credenciadas pela Condor.
Informaes sobre produtos, garantia e assistncia tcnica entre
em contato atravs do telefone 0800 702 44 14.

11

DADOS TCNICOS PARA BICOS DE CORTE PADRO OXWELD

Kerf
(mm)

Cdigo

0404840

0404841

6 - 10 mm

2,0 - 3,0

0,3 - 0,4

1,0 - 1,8

0,22 - 0,27

1,5

0404992

13 - 16 mm

2,0 - 3,0

0,3 - 0,5

1,8 - 2,4

0,27 - 0,38

1,9

0404993

20 - 25 mm

2,5 - 3,5

0,3 - 0,5

3,2 - 4,0

0,44 - 0,54

2,4

0404994

50 - 127 mm

2,5 - 5,0

0,4 - 0,7

5,2 - 9,4

0,49 - 0,71

0404842

10

150 - 250 mm

4,0 - 2,5

0,6 - 0,8 11,3 - 17,7 0,76 - 1,42*

4,7

0404843

12

300 mm

4,5 - 6,0

0,6 - 0,8 22,3 - 26,0 1,36 - 1,75*

5,9

1,1

ACETILENO

Parmetros Tcnicos Bicos Srie 1502

Presso
Consumo
Presso Ox
Consumo
Acetileno
Acetileno
Corte (bar)
Ox (m/h)
(bar)
(m/h)
3 mm
1,5 - 2,5
0,2 - 0,4
0,5 - 0,8 0,16 - 0,22

Espessura
de Corte

Acima destes consumos deve-se utilizar obrigatoriamente mais de um cilindro

de Acetileno, cuja taxa de retirada mx 0,75 m/h.

Parmetros Tcnicos para Bicos Srie 1503

Espessura de
Corte

Presso Ox
(bar)

Presso
GLP (bar)

16 - 50 mm

2,0 - 3,8

0,15

4,4

0,36

50 - 100 mm

3,0 - 4,5

0,15

6,6

0,4

75 - 150 mm

3,5 - 5,2

0,15

15

0,25

3,5

0404913

150 - 200 mm

4,5 - 5,6

0,15

21

0,25

0404914

10

200 - 300 mm

5,6 - 6,3

0,15

29,6

0,9

--

0405202

12

200 - 300 mm

5,0 - 6,3

0,15

25,4

1,4

--

0404844
0404911
0404912

Consumo Consumo
Ox (m/h) GLP (m/h)

CONDOR EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA

RUA JOSE PEDRO DE ARAJO 775 CINCO
CONTAGEM MINAS GERAIS
CEP 32341-560 TEL: (31) 2191-0700
www.condornet.com.br

Impresso no Brasil 10/2012

12

cd. 1003095 rev1

Kerf
(mm)
2,5

GLP

Cdigo