EXTRUSIN DE

TUBERA

Realizado por:

Msc. Ing. Sasha Solorzano

Ing. Carolina Arango

UNIDAD 3
Proceso de extrusin de tuberas

Definicin del proceso

Variables del proceso
Condiciones de operacin
Equipos y accesorios: mantenimiento necesario

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Seleccin de Materias
Primas

Seleccin del proceso de

transformacin

Evaluacin del producto

final

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Transporte de
Material

Materia
Prima

Fusin

Tubera

Dosificado

Conformado

Tensin

Relajamiento

Enfriamiento

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Propsito de la extrusin:
El proceso de extrusin debe:
1. Plastificar el polmero a la temperatura
apropiada sin degradarlo
2. Mezclar las cargas y aditivos con el polmero
seleccionado
3. Entregar una masa homognea de material
fundido, a una rata de flujo, presin y
temperatura estables

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Concepto:
La extrusin puede tener dos propsitos:
Procesamiento de polmeros que posteriormente
se utilizarn en otros procesos, convirtindose en
una tcnica ideal para la mezcla de aditivos

Conformacin de productos con determinadas

geometras, de manera continua

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Concepto:
Transformacin del polmero el cual en estado
fundido es obligado a pasar por una boquilla para
producir una pieza.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Partes de una extrusora:

Tornillo
Cilindro
Tolva
Boquilla
Cabezal
Plato rompedor
Cmara de enfriamiento

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Esquema Extrusora:

Cilindro

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Tornillos:
Su funcin es transportar el material procedente de
la tolva, plastificarlo y dosificarlo con presin
suficiente, para llenar la boquilla.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Tornillos:
Los tornillos tienen tres zonas distintas:
1. Zona de Alimentacin: Precalentamiento del
material y donde se transporta el material
2. Zona de Compresin: Zona en donde el calor
generado por el cizallamiento del plstico y por
los calentadores hace que se inicie la fusin
3. Zona de dosificacin: Zona en donde se aumenta
el cizallamiento y la fusin con el incremento de
presin en la matriz o dado

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Cilindro:
Esta parte de la extrusora es la que alberga el
tornillo y por lo general posee sistemas de
transferencia de calor, se divide en zonas de
calefaccin en donde se tiene control de la
temperatura

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Cilindro:
Cuando el material necesite zona de desgasificacin,
el cilindro tendr una perforacin, la que permite
la salida de voltiles procedentes del material
fundido.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Tolva:
Es el contenedor utilizado para introducir el
material en la maquina, deben estar diseadas
para que proporcionen un flujo constante de
material.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Boquilla:
Boquilla: Encargada de moldear el plstico,
clasificadas por la forma del producto final. Las
dimensiones no son exactamente las mismas que las
del producto final.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Boquilla:
Las boquillas utilizadas en la extrusin se fabrican
con una forma y tamao que compensen los
cambios que se producen en el material,
ocasionados por la temperatura a la que fueron
sometidos.
Se debe conocer muy bien el material con el cual se
esta trabajando para la correcta seleccin de la
boquilla
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DEFINICIN
DEL PROCESO
Cabezal:
Pieza que sostiene la boquilla, cuyo perfil interno
debe facilitar el suministro de material a la boquilla,
en la figura se muestra una boquilla para la
fabricacin de tuberas

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Cabezal:
Se debe garantizar que el material no se enfriar a
su paso por el cabezal, por lo que puede ser
necesario emplear calefaccin adicional con
resistencias.

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Plato rompedor:
Ubicado en el extremo del cilindro, sus funciones
son:
Crear una presin interna en el cilindro para una
buena plastificacin
Mantener estable la produccin
evitando fluctuaciones

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DEFINICIN
DEL PROCESO
Cmara de enfriamiento:
Las tuberas deben ser enfriadas en el sistema de
calibracin y en el bao que sigue a continuacin, y
as ser estables.
Este enfriamiento se produce en un bao de agua, en
donde la temperatura debe ser controlada.

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VARIABLES
DEL PROCESO
Las variables que se deben controlar son:
1. Temperaturas de extrusin
2. Velocidad de extrusin
3. Temperatura del fundido
4. Par motor
5. Presin del fundido

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VARIABLES
DEL PROCESO
1. Temperaturas de extrusin
En la figura se puede observar el perfil de temperatura
tpico, la temperatura mxima garantiza que el material
este fundido, antes de llegar a la zona de dosificacin

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VARIABLES
DEL PROCESO
1. Temperaturas de extrusin
Conjunto de temperaturas para cada una de las zonas de
la camisa, y as garantizar la calefaccin del cilindro
(Perfil de temperaturas)

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VARIABLES
DEL PROCESO
2. Velocidad de extrusin:
Controla la velocidad de giro del husillo y por tanto el
avance del material a lo largo del mismo
3. Temperaturas del fundido:
Temperatura que alcanza el material en la ltima zona
del cilindro
4. Par motor:
Esfuerzo que realiza el motor para hacer girar el husillo
cargado de material plstico
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VARIABLES
DEL PROCESO
5. Presin del fundido:
Presin que ejerce el material fundido sobre la
superficie interna del cilindro, se mide en la ltima zona

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CONDICIONES
ESTIMADAS
Perfil de temperatura de la extrusora recomendada
para PPP Ltda.

Zona 2

Zona 3

Zona 4

Zona 5

Zona 6

Zona 7

Zona 8

Boquilla

200 (C)

205 (C)

205 (C)

205 (C)

215 (C)

215 (C)

220 (C)

225 (C)

La temperatura de procesamiento para un polietileno de alta densidad grado

extrusin de tubera se recomienda alrededor de 210oC -235oC.
En el caso del reciclado se tiene que trabajar a una temperatura menor para
compensar la disminucin de la viscosidad por la degradacin del polmero.
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CONDICIONES
ESTIMADAS
Condiciones de enfriamiento

Esta temperatura est determinada por la temperatura de reblandecimiento de

la resina utilizada

En el caso del polietileno de alta densidad se recomiendan temperaturas del

bao alrededor de 50 oC

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CONDICIONES DE
OPERACIN
Una de las caractersticas de los termoplsticos es
que son viscoelsticos, por esta razn es
determinante el control de la temperatura y de la
viscosidad.

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CONDICIONES DE
OPERACIN
El polmero extruido se enfra,
exponindolo al aire o
pasndolo por un canal
lleno
de
agua,
es
fundamental controlar la
rapidez y la uniformidad del
enfriamiento para disminuir
la
contraccin
y
la
distorsin del producto.
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CONDICIONES DE
OPERACIN
La velocidad de produccin esta limitada por la
velocidad a la que el material puede ser enfriado,
depende de:
Dimetro de la pieza
Espesor de la pieza

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CONDICIONES DE
OPERACIN
Ejemplo:
1. Tuberas de = 2,5 mm y 0,4 mm de espesor la
velocidad de extrusin puede ser de 4m/s
2. Tuberas de = 1 metro y 60,0 mm de espesor la
velocidad de extrusin puede ser de 3m/h

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EQUIPOS
Y ACCESORIOS
Sistema de enfriamiento: debe ser lo mas
uniforme posible para evitar gradientes de
temperatura que afecten el proceso
Sistema de calibrado: ayuda a establecer las
dimensiones de las piezas
Equipo de cortado: Corte de los productos al
finalizar el proceso

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EQUIPOS
Y ACCESORIOS
Dispositivos de vibracin, agitadores y tornillos
de alimentacin, a continuacin se presenta un
tornillo Crammer

MANTENIMIENTO
Chequear que el equipo est en condiciones
correctas.
Antes de empezar a trabajar hacer un
checklist de que las condiciones de operacin
estn correctas.
Verificar que el material utilizado sea
el grado especfico para el proceso
que se va a realizar.
Lubricar las partes del equipo mviles
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MANTENIMIENTO
Purgar la mquina al inicio y al final con
PS (poliestireno). En caso de estar muy
sucia purgarla con ABS (acrilonitrilo
butadieno estureno.
Desmontar los tornillos y someterlos a
proceso de limpieza cada 3 meses.
Utilizar herramientas de cobre, otro
metal podra ocasionar ralladuras en el
equipo.
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REFERENCIAS
Procesos Industriales para Materiales no
Metlicos, 2000
Hidraulica Aplicada a Proyectos de Riego,2000
Proceso de Seleccin, Aceptacin y Calificacin
de una Mquina de Extrusin Soplado de
Plstico, 2003
Manufactura Ingeniera y Tecnologa,2002

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PREGUNTAS

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