UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALURGICA

MONOGRAFIA
FUNDICION DEL COBRE
PRESENTADO POR EL ALUMNO:
RODRIGO SANTIAGO CHOQUE ENCINAS
PARA EL CURSO DE METODOLOGIA DEL ESTUDIO
TACNA PER
2014

DEDICATORIA

primeramente a dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme
dado salud, ser el manantial de vida y darme lo necesario para seguir adelante da
a da para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
a mi maestro luis caso pampa por su gran apoyo y motivacin para la culminacin
de nuestros estudios profesionales, por su apoyo ofrecido en este trabajo, por
haberme transmitidos los conocimientos obtenidos y haberme llevado pas a paso
en el aprendizaje

INDICE

INTRODUCCION.1
1. CAPITULO l (PROCESOS Y OPERACIONES)..2
1.1 Diagrama de Bloques2
1.2 Descripcin del Proceso...3
1.3 Materia Prima.3
1.3.1 Descripcin.3
A) Cobre Blister.3
B) Trixido de Arsnico...3
1.3.2 Anlisis.4
1.3.3 Fuente de origen de materias primas.5
2. CAPITULO II (PRODUCTO)5
2.1
Descripcin..5
A) nodos ..5
2.1 Anlisis qumico..
2.2 Destino..
3 CAPITULO III (MOLDEO)..
3.1 Descripcin..
3.2 Definicin y Fundamentos.
3.3 Balances...
3.4 Equipos.
A) Descripcin de equipos.
B) Especificaciones de Equipos..
C) Parmetros de Operacin de los Equipos
3.5 Instrumentacin y Control..
A) Variables de control...
B) Filosofa de control.
3.6 Peligros y Riesgos..
3.7 Control Ambiental
A) Aspecto e impacto ambiental
B) Peligro ambiental
C) Manejo de residuos..
D) Manejo de efluentes
3.8 Responsabilidades.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFA
ANEXO..

INTRODUCCION

El circuito de cobre tiene una produccin de 62 600 Tn. anuales de cobre

refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayora
Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes
provenientes de diferentes partes del pas y del extranjero los cuales son
transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya, donde son descargados
en las pilas de almacenamiento o lechos de fusin (camas) ubicados en
diferentes sectores de la Planta Preparacin, de aqu son transportados
mediante fajas transportadoras donde se realizan las mezclas requeridas de
acuerdo a ndices establecidos para el proceso. La preparacin de los lechos
de fusin es de mucha importancia, pues es un parmetro de control de las
etapas posteriores de refinacin y recuperacin del metal.
El cobre metlico obtenido en la seccin de convertidotas es transferido hacia
el horno de retencin donde se almacena una cantidad considerable para
poder transformarlo en nodos mediante el sistema de moldeo el cual consta
de: horno de retencin, cuchara accionada por un sistema hidraulico, cadena
de moldes, wincha, poza de enfriamiento, gancho anodero, balanza y carros
anoderos.
El producto de la seccin de moldeo de cobre es enviado a la refinera para su
posterior tratamiento y obtener un producto de buena calidad cumpliendo las
normas vigentes a nivel mundial.

CAPITULO I
1. PROCESOS Y OPERACIONES
2.2 Diagrama de Bloques
Diagrama de Bloques de la Seccin de Moldeo de Cobre

COBRE
BLISTER

HORNO DE
RETENCION

ANODOS DE
COBRE

A LA REFINERIA
DE COBRE

2.3 Descripcin del Proceso

En la seccin Moldeo de Cobre se realiza solamente una operacin
unitaria, el Cobre Blister cambia de estado liquido a solid, llevndose a

cabo un enfriamiento de los nodos para luego ser transportados a la

Refinera de Cobre.

2.4 MATERIA PRIMA

2.4.1 Descripcin
La materia prima empleada en el Horno de Retencin es el cobre
metlico ( cobre blister ) proveniente de la Seccin de convertidoras
de cobre con una pureza de 98.5 %

A. Cobre Blister
El proceso de la obtencin del cobre metlico se inicia con el
proceso de conversin, despus que se ha eliminado toda la
escoria formada en la primera etapa, obtenindose una carga
de sulfuro de cobre (Cu2S) o metal blanco, esto con la ley de 70
% Cu aproximadamente. Durante esta fase del ciclo se llega a
obtener unl metal blanco (Cu2S); posteriormente el azufre se
oxida formando gases de azufre como SO2 los cuales son
eliminados y al final conseguimos un cobre metlico conocido
como Cobre Blister el cual es 98.5 %, la composicin del
cobre blister se muestra en la tabla N xxxx

B. Tritxido de Arsnico
Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, seccin
tostador de arsnico, dicho producto es un polvo muy fino
utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre

2.4.2 ANLISIS
Tabla N 1 Anlisis Qumico del cobre metlico:

Anlisis Qumico,
Elemento

%; g/t *

Elemento

%; g/t *

Cu

98.6

Pb

0.13

Au*

34.6

Ag*

7347

Se

0.06

Bi

0,04

Ins

0.10

As

0,10

Te

0.035

Sb

0,29

O2

0.50

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compsitos diarios) Mayo -2007

Tabla N 2

Anlisis Qumico del trixido de arsnico:

Anlisis Qumico,
Elemento

%; g/t *

Elemento

%; g/t *

Cu

0.56

Fe

0.54

Ag*

56

Ins

0.20

As2O3

93.9

Bi

0,06

Sb2O4

1.20

As

67.4

0.40

Sb

1.20

Pb

0.56

Zn

0.18

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compsitos diarios) Mayo -2007

2.4.3 Fuente de origen de materias primas

El Cobre Blister es producido en la seccin de convertidoras el cual
es recibido en la seccin de moldeo donde se realiza el cambio de
estado mediante la operacin de moldeo producindose los nodos.

CAPITULO II
2 PRODUCTO
2.1 DESCRIPCION
A. nodos
Los nodos es cobre blister en estado solid, el cual se ha
obtenido en la operacin de moldeo, con una calidad de 98.5 %
de Cu. Cada nodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con
una apariencia ampollosa en su superficie.
nodo de Cobre Blister

2.2 Anlisis qumico

Anlisis Qumico de nodos de Cobre

Anlisis Qumico,
Elemento

%; g/t *

Elemento

%; g/t *

Cu

98.6

Pb

0.13

Au*

34.6

Ag*

7347

Se

0.06

Bi

0,04

Ins

0.10

As

0,10

Te

0.035

Sb

0,29

O2

0.50

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compsitos diarios) Mayo -2007

2.3 Destino
Los nodos de Cobre son trasladados a la Refinera Huaymanta en
carros anoderos para su posterior tratamiento, por lnea frrea
mediante las locomotoras.

CAPITULO III
3 MOLDEO
3.1 Descripcin
La finalidad de la seccin, es moldear el Cobre Blister en forma de
nodos para su posterior refinacin electroltica en la Refinera de
Huaymanta.
La seccin de moldeo est compuesta por un horno de retencin,
una cuchara accionada por una bomba hidrulica, una cadena de
24 moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran
los controles), una wincha traslada los nodos desde el caballete
hacia la poza de enfriamiento, un gancho nodero encargado del
transporte de nodos desde la poza de enfriamiento hacia los
carros noderos, el cual es accionado por las gras N 1 2,
luego la produccin de nodos es transportada hacia la Refinera
Huaymanta.
La temperatura del Cobre en el horno de retencin es
aproximadamente 1150 C .
3.2 Definicin y Fundamentos
Estructura Cristalina:
Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregacin:
Lquido, Slido y gaseoso. El paso del estado lquido al estado
slido, se produce a una determinada temperatura y va
acompaada de un cambio brusco de las propiedades. Para
describir la estructura cristalina de los metales, se emplea la nocin
de red cristalina, la cual es una red tridimensional imaginaria, en
cuyos nudos estn dispuestos los tomos (iones) que forman el

10

metal. Las partculas estn dispuestas en cierto orden geomtrico

que se repite peridicamente en el espacio.
Los metales son cuerpos cristalinos. Sus tomos se disponen en un
orden geomtricamente regular, formando cristales, a diferencia de
los cuerpos amorfos cuyos tomos se encuentran en estado
desordenado. Disponindose en los metales en un orden estricto,
los tomos forman una malla atmica, y en el espacio, una red
atmica cristalina. Los diferentes metales poseen distintos tipos de
redes cristalinas, con mayor frecuencia se encuentran las redes
siguientes: Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC), Cbica Centrada
en las Caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP).
Cristalizacin de los metales:
La transicin del metal del estado lquido al estado slido
(cristalino), se denomina cristalizacin. La cristalizacin se
desarrolla debido a la transicin al estado mas estable con menor
energa libre (Se llama energa libre al componente de la energa
total de la sustancia, que cambia reversiblemente su magnitud al
variar la temperatura, durante las transformaciones alotrpicas,
como la fusin, etc.) .La energa libre de los estados lquido y slido
disminuye con el aumento de la temperatura. Para una temperatura
T la energa libre del metal en los estados slido y lquido es la
misma, para esta temperatura el metal en estado slido puede
encontrarse en equilibrio con el metal lquido. La temperatura Ts
lleva el nombre de temperatura de equilibrio o de cristalizacin.
El proceso de cristalizacin se desarrolla cuando se crea la
diferencia de energas libres, es decir, cuando la energa libre del
metal slido es menor que la del lquido.
El proceso de cristalizacin transcurre solamente cuando el metal
se sobre enfra a una temperatura menor que la temperatura de
equilibrio. La diferencia entre la temperatura de fusin y la

11

temperatura a la cual transcurre el proceso de cristalizacin se

llama grado de sobre enfriamiento.
Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es
muy grande y el proceso de cristalizacin transcurre a una
temperatura prxima a la del equilibrio.
Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre
enfriamiento aumenta y el proceso de cristalizacin transcurre a
temperaturas bastante ms bajas que la de equilibrio de
cristalizacin. El grado de sobre enfriamiento depende de la
naturaleza y pureza del metal, mientras ms puro es el metal
lquido, mayor es su tendencia al sobre enfriamiento.
La formacin de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte.
manera: Al efectuarse la transicin del metal lquido al slido, la
distancia entre tomos se reduce y las fuerzas de interaccin entre
estos se elevan. Al acercarse los tomos, los electrones que se
hallan en las capas externas pierden el enlace con sus tomos a
consecuencia del arranque del electrn de valencia de un tomo
por el ncleo cargado positivamente de otro, y as sucesivamente,
teniendo lugar la creacin de electrones libres.
El proceso de cristalizacin consta de dos etapas:

Formacin de ncleos cristalinos.

Los fenmenos que tienen lugar durante el proceso de cristalizacin

son complejos y multiformes. En el metal lquido los tomos no
estn distribuidos en forma catica como en el estado gaseoso, y
en su disposicin no existe el orden caracterstico para el cuerpo
slido (cristalino), en el metal lquido se conserva solamente el
llamado orden cercano, esto significa que en algunos micro
volmenes se conserva la distribucin de los tomos que
corresponden al estado slido. Como consecuencia del intenso
movimiento trmico de los tomos el orden cercano no es estable.

12

Al disminuir la temperatura el grado del orden cercano y la cantidad

de tales micro volmenes que tienen una distribucin de los tomos
semejante a la que existe en el metal slido, adquieren una
estabilidad elevada y pueden transformarse en ncleos de
cristalizacin. En el proceso de cristalizacin surgen ncleos
cristalinos de distinta magnitud, pero no todos estos ncleos tiene la
capacidad de crecimiento, esto se explica por el hecho de que en
el proceso de cristalizacin la energa libre del sistema disminuye
como consecuencia del paso de cierto volumen del metal lquido al
estado slido y que aumenta por la formacin de la superficie de
separacin con la cual est relacionada cierta energa superficial.
La dimensin mnima del centro de cristalizacin capaz de crecer a
determinadas temperaturas se llama tamao crtico del centro de
cristalizacin. Con el aumento del grado de sobre enfriamiento
disminuye el tamao crtico del centro de cristalizacin y como
consecuencia aumenta la cantidad de centros de cristalizacin
capaces de desarrollarse.
Durante la fundicin del metal se absorbe calor, que es consumido
por los tomos en la adquisicin de energa de movimiento
requerido para la destruccin de la red cristalina del metal. Este
calor se denomina latente. En el proceso de cristalizacin tiene
lugar un proceso inverso de liberacin de energa (calor) en forma
de calor latente de cristalizacin.

Crecimiento de los ncleos cristalinos.

El crecimiento del centro de cristalizacin tiene lugar como

resultado del traslado de los tomos del lquido sobre enfriado a los
cristales. El cristal crece por capas, durante este proceso cada capa
tiene el espesor de un tomo. Se distinguen dos procesos
consecutivos de crecimiento de cristales:

13

Formacin del ncleo cristalino bidimensional (cuyo tamao no

ser superior al tamao crtico).

Crecimiento del ncleo cristalino bidimensional a cuenta de los

tomos que llegan al lquido sobre enfriado. Despus de la

formacin del ncleo cristalino bidimensional en la cara plana, el
ulterior crecimiento de la nueva capa transcurre en forma fcil,
debido a que surgen zonas que facilitan la fijacin de los tomos
que llegan de la zona lquida. Cuando la capa de tomos cubre toda
la cara, para la formacin de la siguiente capa es necesario un
nuevo ncleo cristalino bidimensional de tamao crtico. La
velocidad de crecimiento de los cristales queda determinada por la
probabilidad de formacin del ncleo cristalino bidimensional.
Cuanto mayor es el grado de sobre enfriamiento, tanto menor es el
tamao crtico del ncleo cristalino y ms fcilmente se forma.
La magnitud de los granos que se crean durante la cristalizacin
depende no solamente de la cantidad de centros de cristalizacin
iniciados espontneamente, sino tambin de la cantidad de
impurezas insolubles que siempre se hallan en el metal lquido.
Estas impurezas insolubles sirven siempre como centros de
cristalizacin.
Tambin influye en la creacin de los centros de cristalizacin de
velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor es la velocidad de
enfriamiento, tanto ms centros de cristalizacin surgen y como
consecuencia, ser mas fino el grano del metal.
A medida que se desarrolla el proceso de cristalizacin, en l
participa un nmero mayor de cristales. Por esto al principio se
acelera el proceso hasta un momento determinado (generalmente
cuando se ha cristalizado cerca del 50% del lquido), el encuentro
mutuo de los cristales en crecimiento empieza a dificultar
sensiblemente su desarrollo, el crecimiento de los cristales se

14

retarda an ms porque la cantidad del lquido en que se forman los

nuevos cristales es cada vez menor.
En el proceso de cristalizacin, mientras el cristal esta rodeado de
lquido suele tener forma regular, pero al encontrarse y unirse
cristales, su forma regular se altera y la forma exterior de cada
cristal depende de las condiciones del contacto entre los cristales
que crecen.
ENFRIAMIENTO.
En la operacin de moldeo de cobre, en el que el metal lquido est
en contacto con el molde inicialmente fro, existir una gradiente de
temperatura. La parte externa est a una temperatura menor que la
del centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta
manera se forman muchos ncleos en la pared del molde y
empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda
la orilla del molde y contra ellos mismos, de manera que la nica
direccin de crecimiento no restringida es hacia el centro. Los
granos resultantes son en forma de columnas alargadas,
perpendiculares a la superficie del molde. A lo largo de la pared del
molde, donde la rapidez de enfriamiento es violenta, los granos son
pequeos, en tanto que hacia el centro, donde la velocidad de
enfriamiento es menor, los granos son grandes y alargados.
El sistema de enfriamiento de moldeo de cobre cosiste en 10 sprays
( 8 lado horno de retencin N 2 y 2 lado mantenimiento mecnicos)
en la cadena de moldes, los cuales estn dirigidos por la parte
superior de los moldes hacia el metal.

CALIDAD DE LOS NODOS PRODUCIDOS

Los nodos producidos deben cumplir las siguientes normas:

15

 Deben estar completamente derechos con las orejas en

buenas condiciones para que haya un buen apoyo en las
celdas y una adecuada separacin entre ctodos y nodos.

No debe tener rebarbas, porque su presencia puede

ocasionar cortocircuitos al entrar en contacto con el slime y
porque facilita la fuga y disminucin de la eficiencia de
corriente.

Los nodos deben tener una superficie ampollaza para

facilitar la corrosin en el proceso de refinacin electroltica.

CONTROL DE PARMETROS EN LA SECCIN DE MOLDEO

Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el
enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una
deficiente cristalizacin y poca rigidez del nodo al momento de
retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona prdida del
material, debido a que el agua quedara en el molde y al momento
de llenarlo nuevamente se originara un choque trmico por
diferencia de temperaturas.

PARMETROS DE OPERACIN
Los parmetros de operacin de la seccin de moldeo de cobre son
los siguientes:

Parmetros de operacin del sistema de moldeo

16

Especificaciones

Parmetros

Tiempo de rotacin de la

14 minutos

cadena
Tiempo de llenado del

35 segundos

molde
Temperatura de moldeo

1150 C

Tiempo de llegada del

2 minutos

molde desde la cuchara al

spray
Peso de nodos

255 Kg.

Enfriamiento

A base de agua

N de anodos por carro

112 nodos

Dimensiones del nodo

Largo

: 98.0 cm.

Ancho

: 68.0 cm.

Espesor : 5.0 cm.

Fuente: propia de la seccin de moldeo

Impurezas en los nodos de cobre

Impurezas en los nodos de cobre

IMPUREZAS

17

Plomo

0.13

arsnico

0.10

antimonio

0.29

bismuto

0.04

Selenio

0.06

Oxigeno

0.51

Insolubles

0.10

Ag

7347 g/t

Au

34,6 g/t

Fuente: propia de la seccin de moldeo laboratorio mayo 2007

3.3 BALANCE DE MATERIALES

Anodo de Cobre Blister
COBR

ANODOS
COBRE
ANODO
SA

18

3.4 EQUIPOS
A. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
Horno de Retencin
El horno de retencin o llamado de sostenimiento, tipo
convertidor de forma horizontal que consta de una coraza
cilndrica de 1 pulg. de espesor y su interior est revestido de
ladrillos refractarios de cromo-magnesita de 18" de longitud por
4" de alto y 6"de ancho, provisto de un quemador Hauck que
opera con petrleo residual R 6, el cual esta ubicado en la
parte superior de una de las tamboras, para mantener una
temperatura adecuada de 1150 a 1200 C para realizar el
moldeo respectivo
Quemador Hauck
Son equipos de vital importancia en la seccin de moldeo el
cual regula la temperatura del cobre metlico que debe estar a
una temperatura de 1200 C mediante la regulacin y control de
entrada del combustible y aire para facilitar y controlar una
buena combustin
Cuchara
Equipo utilizado en la seccin de moldeo que consta de un
recipiente metlico revestido con ladrillos refractarios en la cual
se recepciona el cobre proveniente del horno de retencin y de
aqu es vaciado hacia los moldes que estn colocados en una
maquina longitudinal de 24 unidades

19

Cuchara de moldeo

Moldes
Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa,
donde se moldea el cobre metlico para la obtencin de los
nodos
Wincha
Es un equipo accionado con presin de aire que sirve para el
levantamiento y traslado de nodos en un rea de accin
pequea, la cual consta de un brazo con el cual se puede
realizar los trabajos en la seccin de moldeo.
Poza de enfriamiento
Es una poza de forma paraleleppedo donde se colocan los
nodos moldeados para su enfriamiento y agrupamiento de 7
unidades para ser cargados a los carros anoderos mediante un
gancho de 7 puntas.
Gras
Este equipo de vital importancia dentro del proceso productivo
de de la fundicin de cobre. La seccin de moldeo cuenta con
dos gras puente que mas adelante se detallan las labores y
caractersticas de caca una de ellas
Labores que realizan:

Carguo de nodos hacia los carros anodero

Carguo de scrap desde los carros anoderos hacia los

cajones.

20

Descripcin de las gras

Es una maquina de elevacin y/o transporte de cargas y se
constituye bsicamente de una serie de motores elctricos para
el funcionamiento de la pasteca carro y puente con corriente
alterna o continua (directa), sistema de frenado, caja de
transmisin, tambora de cable, cable de acero y juegos de
poleas .las cuales garantizan el trabajo realizado en cada una
de las industrias donde operan

Balanza
Son instrumentos de control con la cual se registra el peso del
grupo de nodos que son cargados al carro anodero

Carros anoderos
Son unidades ferroviarias diseadas exclusivamente para el
transporte de nodos o scrap de la fundicin de cobre hacia la
refinera huaymanta o de la refinera hacia la fundicin

21

Carpuller
El carpuller es una polea accionada por un motor elctrico, tiene
forma de botella la cual termina en una pestaa. Su operacin
consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8 de
dimetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los
carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos.
B. Especificaciones de Equipos
CARACTERSTICAS
Especificaciones de las Gras N 1 - 2.

N DE GRA

GRA 1

GRA 2

TIPO

PUENTE

PUENTE

2 tn.

4 tn.

4 hp

7.5 hp

1130 rpm

1050 rpm

230 DC

230 DC

1 hp

2 hp

8750 rpm

1050 rpm

440 DC

230 DC

0.75 hp

2 hp

875 rpm

1050 rpm

230 DC

440 DC

440

440

TONELAJE

PASTECA

VOLTAJE

22

C. Especificaciones de Equipos
Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre
COMPONENTES
Componente
HORNO DE
Caractersticas
RETENCIN N 1
Motor

HORNO DE
Caractersticas
RETENCIN N 2

Tipo
: Pierce Smith modificado
Capacidad : 90 Tn
Dimensiones : 12 x 30
Potencia : 50 HP
Voltaje
: 440V
Velocidad : 900 rpm
Tipo
: Pierce Smith modificado
Capacidad : 50 Tn
Dimensiones : 9 x 19

motor

Potencia : 50 HP
Voltaje
: 440V
Velocidad : 1782 rpm

Bomba hidrulica
que acciona la
cuchara para el
vaciado del cobre

Marca : Vickers
Pistn Hidrulico: 4 Carrera 36"

Caractersticas

Tipo
: Cadena longitudinal
Cantidad : 24 moldes

Motor elctrico

Potencia : 24 hp
Voltaje
: 440 V
Velocidad : 1200 rpm

BALANZA

Caractersticas

Marca
: Porta Weigh
Modelo : 4300
Capacidad: Mximo 5000 Kg
Mnimo 20 Kg

CARPULLER

Motor elctrico

Potencia : 10 hp
Voltaje
: 440 v
Velocidad : 1760 rpm

WINCHA

Caractersticas

Presin

CUCHARA
2

CADENA
3

Descripcin

23

: 60 a 65 lb.

QUEMADOR
PETRLEO-AIRE

Quemador

Marca
: Hauck
Presin Petrleo :
Presin Aire
: 60 lb.

3.5 INSTRUMENTACIN Y CONTROL

Variables de control
Son aparatos electrnicos y neumticos para medir diversas
variables operacionales:

Sistema de alarma

Control visual

Presin de aire

Temperatura

Filosofa de control
Sistema de alarma
Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para
que pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de
los nodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la
wincha o llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de nodos.
Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual,
apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar
al personal de mantenimiento elctrico para su reparacin.
Panel de Control:

24

Cada horno de retencin es operado directamente por el moldeador

desde un panel de control situado delante del horno desde donde se
puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de
retencin, la cadena de moldes y la cuchara accionada por una
bomba hidrulica) en el momento que se esta realizando el moldeo
del cobre blister.

Presin de aire y petrleo para el funcionamiento del quemador

Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control
de la presin del aire y petrleo mediante los respectivos
manmetros, para poder controlar una buena combustin y
mantener la temperatura adecuada del cobre en el horno de
retencin.
Control visual
El control visual es de suma importancia en la seccin de moldeo de
cobre en la cual se controla: llenado de cobre en la cuchara, llenado
de cobre en los moldes, calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto),
calidad de llama del quemador, control de enfriamiento de los
nodos, etc.

3.6 PELIGROS Y RIESGOS

Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional son N 1 en
Doe Run Per se ha trabajado esta seccin de acuerdo a los
lineamiento de la OSHAS 18001 que busca la identificacin de
peligros y riesgos asociados a las tareas realizadas en planta, y de
acuerdo a sus ndices y criticidad proponer medidas de correccin
con la finalidad de evitar la ocurrencia de accidentes.

25

Se presenta en la tabla N xxx la identificacin de los peligros y

riesgos asociados por tarea con la identificacin de la medida
respectiva de control.
3.7 CONTROL AMBIENTAL

Considerando que la proteccin del medio ambiente es tarea

fundamental de todos es necesario que en las operaciones se
ponga nfasis en el aspecto preventivo incidiendo en la
identificacin y el control de la ocurrencia del impacto ambiental, la
determinacin de los impactos significativos y la deteccin en planta
de los peligros operacionales; cuyo control minimicen y/o eviten los
impactos, asimismo se menciona el control de efluentes y el de
generacin y manipulacin de residuos slidos, (la segregacin de
los mismos)

A. Aspecto e Impacto Ambiental

Aspectos, Impactos y Controles Ambientales:

No

ASPECTOS
AMBIENTALES
Generar residuos
slido: moldes
usados de nodos
de cobre.

IMPACTOS

CONTROLES

Contaminacin
del suelo

Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a

hornos de plomo.
Reducir y controlar el
almacenamiento de moldes en la
pampa de la fundicin de cobre.

(Significativo)

ITR-FCU-CON-002

Generar efluentes:
agua de
enfriamiento de
nodos

Contaminacin
del agua.

Disminuir el consumo de agua en el

enfriamiento de moldes y nodos de
cobre.
ITR-FCU-MCU-001

(Significativo)

26

Consumir petrleo
Residual R-6 para
mantener
temperatura del
cobre.

Contaminacin
del aire con
gases de
combustin

Reducir el ndice de consumo.

(Significativo)
Fuente: Documentacin SGA ISO 14001 Planta Fundicin de Cobre

B. Peligro Ambiental
Peligros Ambientales, Impactos y Controles:

No.

Peligro ambiental

Impactos

Derrame de petrleo Contaminacin

e Incndio.

Controles
Parar la bomba de petrleo

del aire y suelo correspondiente.

Usar extintor Tipo B.
Activar sistema de comunicaciones

de emergencia.
IRE-FCU-MCU-001

Colapso del horno

Contaminacin

Inspecciones peridicas

de retencin por

del aire y suelo Mantenimiento adecuado y

fallas elctricas o

preventivo

mecnicas cuando
esta moldeando

Mala combustin del Contaminacin

Mayor control operativo

petrleo en el

Limpieza constante de cmara de

del aire

quemador creando

combustin

problemas en los

Mantenimiento y/o cambio del

operadores y en el

27

ambiente de trabalo

quemador mas frecuente.

C. Manejo de Residuos Slidos

Algunos recirculantes llegan a la seccin de moldeo de cobre
con

cuerpos extraos tales como:

Bolsas y botellas de plsticas

Papales cartones
Maderas.
Trozos de fierro.
La mayora de residuos slidos que ingresan a la seccin de
moldeo son incinerados en los convertidores en operacin el
resto son dispuestos en el mdulo de cilindros separndolos de
acuerdo al cdigo de colores respectivo. Posteriormente estos
residuos deben ser recolectados por el acopiador tales como
maderas, fierro, segn el Procedimiento de gestin de residuos
slidos (SOP-AA-AA-001). Y los fierros producto de las
reparaciones metlicas son dispuestos en los respectivos
carros chatarreros
El mayor porcentaje de residuos slidos que genera la seccin
de moldeo de cobre son los moldes usados los cuales se
almacenan en la patio de la fundicin de cobre para su
disposicin final ya sea como venta para su rehso en MEPSA
o como chatarra para el circuito de plomo.

D. Manejo de Efluentes

28

Mantener cerradas las vlvulas de agua de refrigeracin ni bien

se termine de moldear
Se deben mantener limpios los canales de recoleccin de agua
de refrigeracin de los nodos, y las canaletas de recoleccin
de agua de lluvia de los techos de calamina para evitar
derrames y arrastre de contaminantes

3.8 RESPONSABILIDADES
En la planta de Fundicin de Cobre seccin Moldeo se labora
con los siguientes puestos de trabajo, para el normal desarrollo
de las operaciones en el Horno de Retencin

Jefes de guardia

Sobrestante

Moldeador

Gruero

Winchero

Palanqueadotes o Desmoldeadores

Cargadores

Muestreador

Bodegero

Paylorista

29

CONCLUSIN

Para concluir, debemos sealar que; a pesar de todos los tratados de libre
comercio que puedan existir, lo que nos representa como pas es el rea de la
artesana, ya sea en sus diferentes manifestaciones; por lo tanto debemos
conservar nuestras tradiciones y costumbres a pesar que somos constantemente
asediados por el comercio externo. Para lograr este objetivo, se necesita que en
los establecimientos educaciones se impartan asignaturas o talleres que
desarrollen nuestra cultura, dndoles apoyo, motivacin e incentivos para que este
objetivo sea efectivo y no se termine; en especial en los sectores rurales en que
todava se conservan las costumbres de los antepasados de la artesana, pero a
medida que transcurre el tiempo, esto se va perdiendo.
Por otra parte hay que proteger a las pequeas y medianas empresas que se
dedican a este rubro, porque no pueden desaparecer por la globalizacin, porque
al fin de cuentas son ellos que promueven nuestra cultura artesanal a travs del
pas, y en especial en las regiones que se desarrolla las materias primas para el
desarrollo de estos, en este caso del cobre.
Para finalizar, sea positivo que el tema de la globalizacin sea mas humanizadota,
en el sentido que tome conciencia en que hay conservar las costumbres de cada
pueblo, proporcionndoles proteccin y seguridad para que continen por el
camino de otorgarnos y conservar nuestras costumbres artesanales.

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RECOMENDACIONES.

En cuanto al proceso industrial podemos agregar lo siguiente: Para la fabricacin

de fundiciones se recomienda como materia prima, chatarra o arrabio cuya
composicin qumica sea conocida.
El horno de cubilote no es recomendable para obtener fundiciones estandarizadas
y de buena calidad. Se recomienda en este caso, el trabajo con un horno elctrico
de refusin, con el cual se puede controlar todos los parmetros y obtener una
fundicin de calidad.
Realizar un control de temperaturas del material fundido antes de la colada y del
caudal de aire en el horno de cubilote, ya que esto permitir un mejor monitoreo
del proceso y reducir defectos en los productos colados.

31

BIBLIOGRAFIA

Abril, E. Introduccin a la metalurgia. Edicin Marymar.

Higgins, R. Ingeniera Metalrgica. Tomos I y II. Editorial Continental S.A.
Weeks, J. Metalurgia. Editorial Revert.
Capello, E. Tecnologa de la fundicin. Editorial Gustavo Gili S.A.
Gerling, H. Moldeo y conformacin. Espaa, editorial Revert S.A. 1979.
Niebel, B. Ingeniera Industrial; Mtodos, Tiempos y Movimientos 1994.

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ANEXOS

Figura No. 1: Puestos de Trabajo en el Horno de Retencin:

WINCHERO

MUESTRERO
PAYLORISTA

BODEGUERO

JEFE DE GUARDIA
Y SOBRESTANTE

MOLDEADOR

GRUERO

CARGADORES
DESMOLDEADOR

33

Figura N 2 : Operacin del winchero

34

Figura N 3 : Vista general del Moldeo

PETROLEO R-6
QUEMADOR
MOTOR Y

HORNO 2

AGUA

AI

HORNO 1

GRUA No 2

AGUA
CAMPANA
DE
MOTOR Y
REDUCTO
R
CADENA
DE
WINCHA MONO DE
IZAJE DE ANODOS

POZA DE ENFRIAMIENTO

CADENA DE
ARRASTRE
DE ANODOS CON SU

GRUA No 1

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