FORDISMO

TAYLORISMO

HENRY FORD
El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en
cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante de
automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la
produccin del primer automvil a partir de 1908- con una
combinacin y organizacin general del trabajo altamente
especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero
elevado de trabajadores en plantilla.

FREDERICK WINSLOW TAYLOR

El taylorismo (trmino derivado del nombre del
estadounidense Frederick Winslow Taylor), en
organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las
distintas tareas del proceso de produccin.

SE DIFERENCIA POR:
Abaratan la mano de Obra

Trabas al colectivo trabajador

Separacin entre trabajo manual y trabajo intelectual

Modelo de cadenas de montaje

La mquina acerca las piezas, el trabajador no necesita

moverse

El ser humano pierde progresivamente su autonoma..

Lograban tener la actitud necesaria para su trabajo en

poco.

Trabajo individualizado

Su sistema de produccin es en serie (consumo

masificado), rgido y centralizado. Ejemplo: produccin
de una gran cantidad, de un mismo producto.

El trabajador solo atender a una nica tarea

Los puestos de trabajo se dividan en distintas tareas

especificadas de antemano, dando como resultado:
obreros que trabajan mecnicamente. Ejemplo: un
operador de torno, ser siempre un operador de torno y
un soldador realizara siempre tareas de un soldador.

TOYOTISMO
TAICHI OHNO

SE DIFERENCIA POR:
Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de
orientacin positivista y mecanicista al estudio de la
relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de
produccin industrial, Tiene fin de maximizar la
eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y
herramientas, mediante la divisin sistemtica de las
tareas. La organizacin racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones, ms un sistema de motivacin mediante
el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda
improvisacin en la actividad industria

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes

pilares: la innovacin en la gestin del trabajo en los talleres y
en los mecanismos de control interno de la empresa. En
relacin con la gestin del trabajo las novedades del sistema se
basan en el procedimiento llamado "justo-a-tiempo " (just-intime), en la utilizacin del "kanban" y en el principio de
organizar el trabajo con estndares flexibles y tiempos
compartidos. Frente a los sistemas de produccin en serie
basados en el mtodo de empuje, el sistema de produccin de
Toyota es un mtodo de extraccin que tiene como objetivo
fundamental incrementar tcnicamente.
SE DIFERENCIA POR:
Las organizaciones empresariales aumentan la
competitividad, alcanzar mayor eficiencia y
productividad.

Aumento de la destreza del obrero a travs de la

especializacin y el conocimiento tcnico.

Reduccin de costos laborales y capital mejora de la

calidad

Mayor control de tiempo en la planta, lo que

significaba mayor acumulacin de capital.

Flexibilizacin de la produccin

Idea inicial del individualismo tcnico y la

mecanizacin del rol.

Pretende acomodarse a las fluctuaciones cualitativas y

cuantitativas del mercado y demanda.

Trabajo en Equipo

Estudio cientfico de movimientos y tiempo

productivo.

Eliminacin de recursos redundantes

El objetivo era la calidad total

La divisin del trabajo planteada por Taylor

efectivamente reduce los costos y reorganiza
cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo
creciente del proletariado, elemento que sumado a la
crisis de expansin estructural de mercado (por
velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a

Implicar al colectivo trabajador con la toma de decisiones

relativas a la produccin obliga a atender a su formacin
continua

El objetivo del trabajador posibilita que una misma

persona sea responsable del manejo y control de varias
mquinas.

Salarios y consumidores: los salarios eran altos, se

buscaba que los trabajadores fueran consumidores de
sus propios productos. "Bajos precios, salarios
elevados"
OSCAR PERALTA MARTINEZ GRUPO: 1701 SISTEMAS DE MANUFACTURA