Cuestionario.

1. Cul es el objetivo de la conminucin?

Uno de los principales objetos de la conminucin es permitir la liberacin
o desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los
minerales de ganga asociados en el tamao de partcula ms grueso
posible.
2. Cmo se evala o controla el producto del Chancado?
Por Granulometra, tipo de material, dureza,etapa del chancado
Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de
la mina, desde 60" (150 cm )hasta bajo 8" a 6" de producto (20 cm )
Chancador Secundario: Toma el producto del Chancador primario y lo
reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.( 8 cm)
Chancador Terciario: Toma el producto del Chancador secundario o
Chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8". (1 cm )

3. Qu parmetros son importantes para tomar la decisin de qu

circuito de Chancado usar?
Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir
entre qu tipo de Chancador utilizar en la etapa primaria de la
conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los
Chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy
en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el
Chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador
giratorio. Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio
procesa aproximadamente 3 veces ms material que el
chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo
completo.

4. Dibuje un circuito abierto de chancado y un circuito cerrado de

chancado.

5. Qu granulometra entrega en Chancador Primario, secundario y

Terciario?

Etapa

CHANCADO

Sub Etapa

Rango
Tamao

Primario

100 cm a
10 cm

Secundario

10 cm a
1 cm

Terciario

1 cm a
0,5 cm

Equipo
Chancador de
Mandbula o
Giratorio
Chancador de
Cono Estndar
Chancador de
Cono de
Cabeza Corta

El producto de la seccin chancado debe estar comprendido entre y

5/8. Para conseguir este tamao en la seccin trituracin, el mineral
pasa por tres etapas
1. El mineral que viene de la mina contiene bancos grandes. Para
reducir el tamao iniciamos el chancado en la trituradora de quijadas
primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a ms o menos 3
2. Parte del mineral reducido por la chancadora primaria va ha la
Symons Standard de 5 , ac se reduce el mineral aproximadamente
a
3. El mineral reducido por la chancadora secundaria pasa a la
trituradoras Symons Short Head de 5 ,

6. Cules son las variables de operacin del proceso de Chancado?

a) Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no
surgen dificultades cuando excede de esta se vuelve pastoso
adherente, tendiendo atascar la chancadora
b) El tipo de alimentacin. La alimentacin obstruida se refiere a
que las chancadoras estn equipadas generalmente de una
tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de
modo que el producto no se descargue libremente, esto hace
aumentar la proporcin de finos y disminuye la capacidad de
produccin, si no exigira el tamizado o clasificacin, la
alimentacin obstruida resulta ms econmico pues elimina una
o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos
producidos
c) Consumo de energa. Se calcula con al formula de Bond que
dice El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido
aplicado a un peso establecido de material homogneamente
fracturada, invariablemente es proporcional a la raz cuadrada
del dimetro de las partculas producidas
d) Contenido de slidos metlicos y otros materiales. Es otra
de las variables importantes que se puede controlar, con el fin
de no daar la chancadora. El mineral no debe tener piezas
metlicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles,
barrenos, madera, etc. que siempre acompaan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si
pasan estos objetos malograran la chancadora

7. qu tipo de molienda existe?, ventajas y desventajas.

a).- Molienda en Seco:
Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de
molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
b).- Molienda en Hmedo:
Generalmente se muele en hmedo debido a que:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por
tamao y lograr una adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la
corriente de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas,
etc.

8. DEFINIR
a) AG: Es la molienda de la mena por s misma. En menas
adecuadas, esta tcnica elimina los costosos medios de molienda
y pueden producir menor porcentaje de finos que la molienda
convencional.
b) SAG: Es una combinacin de Molienda AG ms una carga
reducida de bolas (de 6% a 11% del volumen interno del molino).
Ambas operan generalmente en hmedo, lo que evita los
problemas de moler en seco entre los que se tienen:
Proceso difcil de controlar.
Generacin de problemas ambientales (polvo, ruido, etc.)
En el caso de la molienda AG, la alimentacin debe estar
compuesta de una suficiente cantidad de rocas grandes que se
muelan a lo menos con igual velocidad que las partculas
pequeas
c) CONVENCIONAL: Se define as a la molienda habitual
(convencional) con molinos de bolas.

9. Qu influencia tiene el agua en el proceso de molienda?

Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se llama molienda seca
cuando el mineral es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo
que se forma una pulpa, se denomina molienda hmeda. Pero en
general la molienda se realiza en hmedo, y solo en casos
excepcionales en seco.
La aplicacin de la molienda en hmedo se debe a que:
no produce polvo, es ms eficiente,
permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin
y por ltimo permite fcil transporte de los productos

10. Qu es velocidad Crtica?

Es la velocidad en la cual el giro del molino genera una fuerza centrfuga
la cual hace que los elementos moledores se peguen a las paredes, de
tal forma que no cumplen su funcin. Dado esto, el molino debe trabajar
a una velocidad menor.
76,63
=

D
d

11. Qu informacin entrega un diagrama de Flujo?

Los diagramas de flujo son una manera de representar visualmente el
flujo de datos a travs de sistemas de tratamiento de informacin. Los
diagramas de flujo describen que operaciones y en que secuencia se
requieren para solucionar un problema dado.

La MOLIENDA tiene por objeto reducir los materiales a tamaos comprendidos

entre algunos milmetros y algunas decenas de micrones. Segn el tamao del
producto tenemos:
Mol Gruesa, primaria o barras 2-3 mm - 0,80 mm
Molienda, mediana secundaria 0,5 mm - 0,12 mm
Molienda fina o Remolienda 0,1 mm - 0.02 mm
Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales los de bolas y barras son
casi los nicos utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.