TRABAJO COLABORATIVO 1

CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA

GRUPO:
332571_71

Presentado por:

OSCAR ERNESTO MUOZ CAICEDO

C.C. 1086134317
EDWIN ZAIR SAUMET VSQUEZ
C.C. 1082854200
JESUS ANTONIO MANCHOLA TELLO
C.C. 1082215453

Tutor:
JHON ERICKSON BARBOSA JAIMES
Grupo: 332571_71

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA-ECBTI
26 de septiembre de 2014

INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de
manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a
desempearnos mejor en nuestro quehacer cotidiano.
El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica acerca de los
procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeo
ptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.
Adems podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y que a
diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus propiedades
fsicas y mecnicas, y los artculos que se pueden crear con cada uno de ellos.
Este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto terica como prctica para nuestra
carrera de ingenieros industriales.

OBJETIVOS

Analizar y profundizar en una de las reas de procesos de manufactura.

Que el estudiante a travs de los procesos de manufactura sienta la importancia que sta ejerce
en su proceso de aprendizaje.
Conocer las propiedades de cada uno de los materiales usados en la construccin industrial.
Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboracin de piezas para uso
industrial

1. Explicar de qu manera los conceptos Cantidad de produccin, Capacidad de manufactura,

Capacidad tecnolgica de un proceso y Limitaciones fsicas de un producto inciden en un
proceso de manufactura.}

Se debe partir de la idea que influyen en todo un proceso de manufactura y que van unidos en un
proceso manufacturero que cumpla con un buen proceso la cantidad de produccin influye en
la cantidad de consumidores y el nivel de mercado de la empresa o el producto,
La capacidad tecnolgica determina los equipos y herramientas con que se cuenta y con que se
produce el producto la cual debe ser innovadora y en muy buenas condiciones ya que de ella
depende la calidad y la cantidad de produccin del producto
Las limitaciones fsicas del proceso o producto a manufacturar van ligadas a la capacidad
tecnolgico ya que de acuerdo a las especificaciones o tamaos del producto se crea la capacidad
tecnolgica par procesarlo si se tiene una mala limitacin fisca que no este a la par de las
maquinas de proceso simplemente la produccin no se cumple
Por ultimo la capacidad de manufactura es la que integra los anteriores aspectos y del uso y
buen manejo tanto en clculos calidad y cantidad dependen que el proceso y la capacidad de
manufactura sean exitosos

2. Una vez ledo en la bibliografa del curso las nuevas tecnologas existentes para la
manufactura argumentar de qu manera cada una de estas impacta la competitividad del
sector industrial de Colombia.

La competitividad a distintos niveles (empresa, regin, industria o pas) ha adquirido una

importancia central en la agenda de desarrollo. En los pases latinoamericanos,
caracterizados por economas cada vez ms abiertas e integradas a cadenas globales de
produccin, el mejoramiento de la competitividad es fundamental para lograr mayores
niveles de desarrollo econmico y social. Precisamente, la competitividad est asociada
con la capacidad de participar exitosamente en mercados internacionales, la generacin
de valor agregado y la creacin de empleo, entre otros factores. La competitividad puede
adoptar diversas formas. As, puede basarse en ventajas competitivas estticas como
recursos naturales abundantes o bajos costos salariales. Pero tambin puede sustentarse
en ventajas comparativas dinmicas por efecto de introducir nuevos y mejores productos,
implantar nuevas formas de organizacin empresarial o incrementar la capacidad
productiva. La inversin en capital humano es un elemento central para la creacin y
fortalecimiento de ventajas comparativas dinmicas, las cuales son sostenibles y ofrecen
un gran potencial de desarrollo econmico y social.
En el contexto actual en Colombia, dominado por el constante y rpido cambio
tecnolgico, la capacitacin en la empresa como una forma de generacin del capital
humano tiene un papel muy importante en el fortalecimiento de la competitividad. Por
una parte, es un complemento a la educacin formal que conocimientos y habilidades
necesarios para hacer uso de tecnologa, adaptarla y eventualmente mejorarla. Por otra, al

estar dirigida a proveer los conocimientos y habilidades que los empleados necesitan para
sus actividades diarias, cabe esperar que arroje rpidos y significativos retornos para la
empresa.

3. Escoger seis materiales, identificar sus caractersticas y propiedades (mecnicas, fsicas,

qumicas) y su campo de aplicacin en la industria y el comercio.

MADERA
Propiedades fsicas

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido

de la fibra. La resistencia ser menor si es de fibra larga y carece de nudos, as como si est verde
la madera.
Dureza o resistencia al corte, que depender de la mayor o menor cohesin entre sus fibras.
Est en relacin directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por
ejemplo, una zona de nudos tendr mayor cohesin de sus fibras que una zona limpia.
Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni
deformarse. La tienen especialmente las maderas jvenes y blandas.
Densidad o peso especfico, se define como la relacin entre el peso de la muestra y su
volumen, medidos con el mismo grado de humedad. Esta relacin viene dada por kilos partidos
por decmetro cuadrado.
La retractilidad o contraccin, cuando la madera se seca aunque, aunque siempre conserva
entre un 15 y un 20%, se contrae. Sin embargo cuando el grado de humedad de la madera es
inferior al del ambiente, absorbe agua y se hincha.
Homogeneidad, es cuando la estructura y la composicin de las fibras, se presentan de manera
uniforme.
Conductividad: la humedad la har ms conductiva de electricidad y de calor

Propiedades fsico-mecnicas
Resistencia a la comprensin, se produce cuando la madera est sometida a una fuerza que
tiende a aplastar las fibras en un sentido axial o perpendicular a ellas. La resistencia ser mayor
en el primer caso.
Resistencia a la traccin, se da cuando dos fuerzas de signo contrario tienden a romper la pieza,
alargando su longitud y reduciendo su seccin transversal.
Resistencia a la flexin: se coloca una pieza entre dos apoyos y se le somete un peso en uno o
varios puntos.
Resistencia al cizallamiento o cortura: es la accin de fuerzas paralelas que tiende a cortar la
seccin transversal de la madera.
Resistencia a la torsin: resistencia que opone una pieza fijada a un extremo, a la deformacin
producida por un giro normal a su eje.
Resistencia al pandeo: cuando dos fuerzas se aplican longitudinalmente en sus extremos y la
pieza tiende a doblarse.

Propiedades fsico-qumicas
La madera es una estructura esencialmente tubular, en que sus ejes y fibras principales siguen la
direccin del eje del rbol, mientras que las fibras radiales y tangenciales sirven para amarrar las
primeras. Las paredes de estos tubos estn recubiertas por dos sustancias capitales como son la
lignina y la celulosa. Estos son los dos elementos tubulares, estructuras huecas de gran
resistencia. El porcentaje de espacios huecos en la madera, variar segn la especie, ya que, por
ejemplo, e l roble tendr un 58%, el pino un 67% y la balsa un 90%

ALUMINIO
Caractersticas fsicas:

El aluminio es un metal ligero, con un densidad 2.7 veces mayor que la del agua.
Su punto de fusin es ms bien bajo, en torno a los 660C.
Su color es blanco y brillante ,con propiedades optimas para la ptica.
Posee una buena conductividad elctrica, que se encuentra entre los 34 y 38 m/ mm^2, as
como tambin tiene una gran conductividad trmica ( de 80 a 230 W/ m.K).
-Es resistente a la corrosin, gracias a la capa protectora caracterstica de xido de aluminio,
resiste a los productos qumicos, puede estar expuesto a la intemperie, al mar, etc.
Es el tercer elemento en cuanto a abundancia en la corteza terrestre, por detrs del oxgeno y el
silicio.
es un material fcilmente reciclable, sin un elevado coste.

Caractersticas qumicas:
Gracias a su alto estado de oxidacin, al contacto con el aire se forma rpidamente una capa
protectora de xido de aluminio, proporcionndole resistencia y durabilidad. Dicha capa
protectora es de color grisceo.
Otra caracterstica del aluminio, es su carcter anftero, que le permite ser disuelto tanto en
cidos como en bases, liberando hidrgeno.
Su estado de oxidacin es +3, debido a sus tres electrones en la capa de valencia.

Adems se trata de un metal muy maleable, y bastante blando, y fcilmente soldable, siendo
necesario mezclarlo con otros metales para usarlo para fabricar estructuras, mejorando as sus
propiedades mecnicas.
El aluminio es el elemento ms reactivo de su grupo, y todas sus formas estn recubiertas por
una delgada capa de xido de aluminio, que le confiere resistencia frente a la mayora de los
reactivos, siendo sta una de las caractersticas ms destacables de este material. As, el
aluminio metlico es resistente a la accin de cidos minerales diluidos o a soluciones que
contengan iones metlicos menos electropositivos que el aluminio, as como tambin al
oxgeno de la atmsfera.
La capa protectora de xido de aluminio, se destruye y desaparece con la amalgama del propio
aluminio, o con soluciones acuosas de cloruro sdico, pudiendo producirse en ausencia del
xido todas las reacciones prevista para este metal, de manera fcil.
El aluminio se emplea para la fabricacin de espejos de telescopios, en conductores elctricos,
en pinturas metalizadas, en decoracin, en fabricacin de explosivos y fuegos artificiales.
Tambin es frecuente su uso en la preparacin de aleaciones (con Cu, Mn, Si, etc.) para la
industria aeronutica o en la construccin en general.

CARACTERISTICAS MECANICAS:
Las propiedades mecnicas o propiedades de resistencia mecnica sirven en la mayora de los
casos como base para dictaminar sobre un material metlico, con vistas a a un fin de aplicacin
concreto. A continuacin se da un resumen de las propiedades mecnicas ms importantes del
aluminio segn diferentes ensayos.

Dureza:
La dureza es una propiedad que en los metales es especialmente importante, un metal muy duro
es un metal frgil, que rompe fcilmente, y un metal blando es ms resistente a la rotura.
La dureza se mide mediante diferentes ensayos de dureza normalizados y tabulados, como
pueden ser el Brinell o Vickers, siendo por ejemplo el Aluminio (15 y 120 HB), el acero oscila
entre (120 y 500 HB) y el vidrio (480 HB).
En cuanto al aluminio, es un metal blando, que es fcilmente deformable y poco resistente a la
penetracin.

Resistencia Mecnica:
El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas excelentes dentro del
grupo de los metales no frreos, de ah su elevado uso en la industria, por ejemplo en la
industria de la automocin su uso es cada vez mayor debido a su baja densidad y sus buenas
propiedades mecnicas. Estudios independientes de mercado indican que, a finales de esta
dcada, sern de aluminio hasta el 25 % de la carrocera y el 20 % del chasis de los coches.
Las propiedades mecnicas se pueden medir tambin mediante ensayos como el de choque,
fatiga o traccin, y cuyos resultados estn tambin tabulados y normalizados.
La densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja comparada con la del hierro (7,90
g/cm), lo que hace que este metal sea relativamente ligero.
Este metal tambin es muy dctil y maleable, lo que hace que el mecanizado sea sencillo en
comparacin con otros metales.
Uno de los pocos inconvenientes es su bajo punto de fusin (658 C) que no le permiten
trabajar a altas temperaturas si no est aleado con otros metales.

A pesar de todo esto, la buena resistencia mecnica de algunas de sus aleaciones, incluso a alta
temperatura, hace que est llegando a sustituir a aleaciones de titanio en el mundo aeronutico,
donde la ligereza unida a la resistencia mecnica son factores importantsimos.
El aluminio tambin presenta buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina,
que se forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la corrosin.

ACERO
El acero no tiene propiedades qumicas especificadas, pero si tiene propiedades fsicas y
mecnicas:

Propiedades mecnicas:
Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse
como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar la
fuerza que lo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la
deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales
frgiles se rompen en el lmite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del lmite
elstico.
Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal; por lo
tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal
bajo la accin directa de una fuerza determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por unidad de
volumen en la zona elstica.
Propiedades Fsicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo ,Estado de agregacin,
Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso especfico(m/v)

ASBESTO O AMIANTO:

Propiedades fsicas y qumicas del amianto

Las variedades de amianto, solas o en mezclas, han sido utilizadas como materia prima en la
fabricacin de numerosos y diferenes materiales y productos a los que confiere excelentes
propiedades fsicas y qumicas (resistencia mecnica, incombustibilidad, no biodegradables,
baja conductividad trmica, resistencia al ataque qumico, etc.).

Resistencia mecnica
Resistencia al fuego
Aislante trmico
Resistencia a la friccin
Resistencia a la abrasin
Resistencia a agentes qumicos
Resistencia a microorganismos
Gran capacidad aislante elctrica
Aislamiento acstico
Con la excepcin del crisotilo, todas las formas de amianto son muy resistentes a los cidos y a
los lcalis y todos se descomponen a altas temperaturas (800-1000

EL COBRE
Es uno de los pocos metales que se encuentran en la naturaleza en estado "nativo", es decir,
como metal directamente aprovechable. Por ello fue uno de los primeros en ser utilizado por el
ser humano. Los otros metales nativos son el oro, el platino, la plata y el hierro de los meteoritos.

Caractersticas fsicas:
Es un metal de transicin, cuya densidad o peso especfico es de 8920 kg/m3.
Tiene un punto de fusin de 1083C (1356 aprox. K). El peso atmico del cobre es de 63,54. Es
de color rojizo. Buen conductor del calor. Despus de la plata es el de mayor conductividad
elctrica. Material abundante en la Naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar de forma indefinida. Forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecnicas. Resistente a la corrosin y oxidacin.

Caractersticas mecnicas
De fcil mecanizado. Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas. Muy
dctil, permite la fabricacin de cables elctricos muy finos.
Material blando. Escala de Mohs 3. Resistencia en traccin 25-30 kg/mm2
Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo. Material sol dable. Permite tratamiento
trmico. Temple y recocido. En general sus propiedades mejoran con las bajas temperaturas lo
que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas.

Caractersticas qumicas
En la mayora de sus compuestos el cobre presenta estados de oxidacin bajos, siendo el ms
comn el +2, aunque tambin hay algunos con estado de oxidacin +1.

ALGODN:

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

El color: Entre los mas particulares el blanco y mantecoso.
La resistencia: Es de 3.5 a 4 g/d. aumenta con la humedad en 20%.
Finura: Varia entre 16 a 20 micras, es indirectamente proporcional a su dimetro.
Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21 C y 65% de humedad
relativa absorbe de 7 a 8.5% de humedad.
Elongacin: De 3 a 7%.
Elasticidad: De 20 a 50% del alargamiento de rotura.
Alargamiento de rotura: De 8 a 12%.

LONGITUD DE LAS FIBRAS:

La longitud del algodn vara de acuerdo a los factores genticos y tiene un orden o
distribucin de longitud, la cul es:
Fibra muy corta < 19 mm
Fibra corta 20.6- 23.8 mm
Fibra media 23.8 28.6 mm

Fibra larga 28.6 35 mm

Fibra extra larga > 35 mm
RESISTENCIA:
La resistencia de la fibra es medida por el HVI utilizando una separacin de 1/8 de
pulgada entre las mordazas del instrumento y es expresada en gramos por Tex.
LONGACION:
Es el incremento en la longitud de la muestra durante el ensayo de resistencia. Para el algodn, el
porcentaje de cambio de longitud corresponde hasta la fuerza hecha
hasta que se rompa la fibra. %EL = TOTAL LONGITUD DE ROTURA 1.8 x 100%
1.8
UNIFORMIDAD:
Hace referencia a como estn distribuidas las fibras, en cunto a tamao por lo tanto
est ntimamente ligado a la longitud de la fibra length. Por la razn expuesta existen 2 sistemas
de medidas:
Uniformanity Ratio
Uniformaty Index

4. Adicionalmente escoger un producto metlico o plstico y proponer y argumentar a partir

de cual o cuales materiales debe ser fabricado, teniendo en CUENTA LOS SIGUIENTES
ASPECTOS:

El tipo de material (o materiales) a partir del cual se va a manufacturar

Propiedades del material o materiales a partir del cual se va a manufacturar

Limitaciones de diseo

Requerimientos y condiciones de uso del producto

Equipos y herramientas necesarios

Consideraciones de tipo econmico

Impacto ambiental

SILLAS PLSTICAS

Desde la aparicin de los plsticos o polmeros a finales del siglo XIX han sido muchsimas las
aplicaciones en las que este material ha sustituido a otros, especialmente la madera, los metales y
a las fibras textiles naturales. Estos materiales tienen muchas ventajas, como su fcil obtencin,
gran resistencia, propiedades aislantes del calor y frio, fcil limpieza, etc.; pero para que nuestro
medio ambiente no se sienta tan afectado debemos reciclarlo, introducindolos en los
contenedores establecidos para tal fin.
Moldeo rotatorio
Las sillas de plstico estn hechas de un nmero de diferentes maneras, todas las cuales
involucran moldes de metal grabados con la forma deseada. Una de las formas ms populares

para moldear muebles es conocida como molde o rotatorio, en la cual un molde de metal grande
es inyectado con polvo de polmero plstico. Este es calentado hasta fundirse, y el molde es
mecnicamente girado tridimensionalmente para distribuir uniformemente los polmeros en el
interior del molde. Despus de varios minutos de girar, el molde es enfriado y la rotacin se
detiene. El molde se abre y la silla nueva, completamente hueca es removida.
Moldeo de inyeccin
El moldeo de inyeccin es otro mtodo para hacer los muebles de plstico. Nuevamente, se
utiliza un molde de metal, pero esta vez el resultado no es hueco sino plstico slido. ste tipo de
molde no gira, pero los polmeros son calentados en un rango predeterminado y temperatura.
Despus son vertidos dentro del molde y enfriados. Una cierta cantidad de precisin debe de ser
utilizada con este tipo de proceso de moldeo porque si el plstico se vierte demasiado lento, se
secar demasiado rpido. Si se vierte demasiado rpido, el resultado no ser una configuracin
uniforme del plstico. Si se hace apropiadamente, el resultado es una silla de plstico sin
uniones, moldeada en una sola pieza.
Moldeo de inyeccin asistido por gas
El moldeo de inyeccin tambin puede ser hecho con la ayuda de un gas que es soplado a alta
velocidad dentro del molde, empujando el plstico moldeado fuera de ciertas partes del molde.
Esto crea canales en la forma del plstico que hace que la silla sea mucho ms ligera mientras al
mismo tiempo mantiene su fuerza. Todos los dems aspectos del molde de inyeccin se
mantienen de la misma manera, pero el resultado es una silla con algunas partes que son huecas y
otras que son slidas. Los plsticos utilizados en el proceso de fabricacin de sillas son
usualmente un compuesto de diferentes tipos de plsticos mezclados durante la parte del

calentamiento del proceso de moldeado. Esto hace que la silla sea mucho ms fuerte de lo que
sera si estuviera involucrado un solo tipo de plstico.
Obtencin o fabricacin del plstico La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados
implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico,
obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del
plstico hasta su forma definitiva.
Materias primas. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de
semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales
no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el
carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la
mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias
mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificacin del carbn.

Sntesis del polmero El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin.

Teniendo en cuenta que es que este mtodo pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o
lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la
polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la
polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la
polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos lquidos.

Aditivos. Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas
causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se
utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto,
lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de
carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la
estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas,
compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

Forma y acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semi
continuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin
consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los
productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La
mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por
inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza
al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la
que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada

resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el poli

tetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir
la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que
convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
Componentes principales
Materia bsica: constituye los monmeros que entran en la reaccin qumica, se comercializan en
forma de grnulos, denominados granza
Cargas: se aaden a la materia bsica con el objetivo de abaratar el producto obtenido y de
mejorar sus propiedades fsicas, qumicas o mecnicas. Se suelen utilizar fibras textiles, fibra de
vidrio, papel entre otros materiales.
Aditivos: tiene como misin mejorar las cualidades del polmero
Catalizadores: cuya misin es iniciar y acelerar el proceso de la reaccin qumica
Limitaciones de diseo: Tanto las herramientas como el tratamiento influyen bastante en las
propiedades y calidad de los productos plsticos. Relacionado con la produccin est el modelo
del producto y el diseo del molde para producirlo. La velocidad de produccin, las tolerancias
dimensionales, el acabado, las lneas de divisin y la contraccin deben ser tenidos en cuenta en
el diseo del molde y de las herramientas. Los problemas asociados a la produccin de artculos
de plstico suelen exigir la seleccin de las tcnicas de produccin antes de considerar el
material.
Se suele crear un prototipo para ver si el comportamiento simulado durante la etapa de diseo se
adecua a la realidad y ver si existen errores. El problema de la contraccin del material suele ser
uno de los ms relevantes, y debe ser tenido en cuenta tanto por el diseador de moldes como por
el diseador de productos moldeados. Se debe considerar la contraccin trmica del material que

en los plsticos suele tener valores elevados, lo que supone una ventaja para extraerlos del molde
pero si se quieren tolerancias dimensionales hay que prestarle una especial consideracin. Hay
que especificar con exactitud lo que se requiere, pues una mala gestin de este aspecto puede
desembocar en un gasto innecesario, o un fallo de la pieza en servicio. La disponibilidad del
material tambin debe de tenerse en cuenta, los proveedores pueden tardar un tiempo ms o
menos amplio en atender nuestras necesidades a partir del da de pedido (plazo de
aprovisionamiento). La produccin por un determinado mtodo puede requerir un personal
cualificado del que no se dispone, tendremos que tener en cuenta que productos estamos
capacitados a producir.
Reciclaje y medio ambiente Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de
envases de lquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la
naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500 aos en degradarse. Ante esta
realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plstico, que ha consistido
bsicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo
para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros
productos. De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no son fciles
de desechar de forma convencional. El plstico representa un 7% del peso total de la basura
domstica y ocupa un 20-30% de las papeleras en las naciones industrializadas. Cada ao se
fabrican en el mundo cerca de 100 millones de toneladas. La materia prima es petrleo, un
recurso no renovable. El plstico usado apenas se recicla. Existen cerca de 50 tipos diferentes de
plstico, pero incluso los ms utilizados registran unos ndices de reciclaje bastante bajos. En la

Unin Europea se recicla entre el 7 y el 8% del plstico; cada ao se depositan en los vertederos
once millones y medio de toneladas de plstico.

CONCLUSIONES

Al realizar este trabajo pudimos aprender ms sobre todo de proceso de manufactura

en especial su cantidad de produccin, capacidad de manufactura, capacidad
tecnolgica de un proceso y limitaciones fsicas de un producto.

Tambin acerca de los principales materiales industrial de las empresas

manufacturera en el cual es muy importante para unos futuros ingenieros

BIBLIOGRAFA

http://66.165.175.211/campus13_20142/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=5349

http://cmapspublic.ihmc.us/rid=1237673455454_606789862_28719/manufacturadeclase
mundial.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura

http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieriaindustrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufactura/introduccion-a-la-manufactura