manuteno

Anlise de falhas garante maior produtividade

A Sotreq a nica revendedora certificada pela Caterpillar para executar o
processo de verificao dos componentes que apresentam defeito e promover
treinamentos sobre o assunto na Amrica Latina

efinir a origem de
ra do gnero, histrico dos
Os tcnicos so
uma falha ocorricomponentes e anlise de
treinados para pensar
da em algum comfluidos da mquina. A para partir dos fatos
ponente Caterpillar um
tir das informaes obtiprocesso que exige rgido
das na pesquisa terica, os
critrio tcnico e organizaanalistas descrevem todos
o, alm de uma interao
os indcios encontrados no
eficaz entre os envolvidos
componente envolvido, cona operao do equipamenmo cor, dimenses e caracto. por meio dessa tcnitersticas percebidas nas
ca, denominada Anlise de
superfcies das peas.
Falha Aplicada (AFA), que
O passo seguinte defise pode afirmar com precinir o que significa cada um
so o que causou determidos sinais apurados, incluinnado problema no compodo os tipos de fratura e desnente da mquina e quais
gaste. A quarta fase o moas medidas corretivas a
mento em que os fatos so
serem adotadas para solutransformados em eventos
cionar a questo.
por meio de um estudo detaA anlise de falhas relhado. Cada caracterstisulta em aumento de proca detectada no componendutividade do cliente, que
te colocada em uma linha
identificar a causa-raiz
do tempo (em ordem cronoldo problema e poder corgica), relacionando o primeirig-la, ou encaminhar paro evento primeira condio
ra aperfeioamento do
anormal do componente.
projeto por parte do fabricante, caso seja identifiCausa-Raiz Somente a
cado um defeito de fabripartir da quinta fase poscao. Uma anlise de fasvel identificar a causalhas eficiente necessita de
raiz mais provvel da falha.
uma perfeita comunicao
Com a indicao da primeientre as partes envolvidas
ra condio anormal, deA anlise microscpica tambm uma
tectada na linha do tempo,
no processo cliente, referramenta importante no processo
o analista tcnico faz trs
vendedor (Sotreq) e fabriperguntas que conduzem
cante (Caterpillar) e que
estes possuam conhecimento tcnico, experi- Gerenciamento das Anlises A anlise de causa do problema: o que ocorreu, como e quem
ncia com os componentes e sistemas envol- falhas comea na desmontagem do compo- o responsvel. A partir deste momento, o clienvidos com a falha, alm de noo da tcnica e nente com defeito, quando os analistas tc- te comunicado dos resultados obtidos e, em
nicos e engenheiros responsveis pelo servio seguida, feito o efetivo reparo do componente.
metodologias da anlise.
Para que esse mecanismo funcione de numeram as peas e tomam cuidado para no A ltima fase dedicada ao acompanhamento
forma adequada, os engenheiros e instruto- perder nenhuma impresso importante. O pro- do desempenho da mquina.
Hoje, a Sotreq possui 80 analistas tcnicos e
res tcnicos da Sotreq participam periodica- cesso composto por oito passos, que devem
mente de treinamento intensivo, com dura- ser seguidos risca para que se obtenha um engenheiros dos departamentos de garantia e
engenharia de servios capacitados a realizarem
o de duas semanas, na Caterpillar (EUA), resultado preciso.
A primeira etapa a definio do proble- as anlises. A empresa executa, mensalmente,
onde aprendem e desenvolvem toda a tecnologia e conceito da anlise de falhas. Es- ma conforme descrito pelo cliente, alm de ci- cerca de 50 anlises de falhas e a maior incidnses especialistas atuam como agente multi- tao dos componentes envolvidos e o objeti- cia de problemas deve-se negligncia na manuplicador, promovendo treinamentos internos, vo da anlise. A fase seguinte dedicada co- teno, alm da operao e aplicao da mquina,
para clientes e revendedores Caterpillar em leta de informaes, quando os responsveis que s vezes utilizada para um fim diferente do
pela execuo do servio consultam literatu- que foi projetada ou de maneira inadequada.
toda a Amrica Latina.
30 ELO DEZEMBRO/07-JANEIRO/08

Quando o processo concludo, so propostas aes preventivas para evitar que o

fato se repita. Normalmente, os clientes so
orientados a promover treinamento dos operadores, formularem programas de manuteno
ou reestruturao dos j existentes e dar
esclarecimentos sobre o uso correto do equipamento. As mquinas, que possuem acompanhamento de acordo com as recomendaes
da Caterpillar, tm vida til 30% maior do que
as que no seguem as orientaes do fabricante.
Falha de Operao A importncia da correta operao pode ser ilustrada com o caso
ocorrido com uma carregadeira de rodas, modelo 962G, motor 3126B, que, aps 3.185 horas de trabalho, parou de funcionar. O operador
observou queda de potncia sbita e grande
emisso de fumaa pelo sistema de exausto.
O componente danificado, no caso o motor,
foi removido para a Sotreq e o analista tcni-

Pisto com desgaste erosivo

co detectou fatos como: unidade rotativa com

as palhetas danificadas, vareta empenada e,
no quinto cilindro, ausncia de vlvulas de
admisso, desgaste erosivo e extremidade da
unidade injetora danificada.
Pela anlise, foi detectado que houve um
atropelamento entre as vlvulas e pisto do
quinto cilindro, provocando o incio do processo
de falha da vlvula de admisso, que fraturou
por completo. Foi verificado ainda que havia 13
ocorrncias de velocidade excessiva do motor,
todas registradas pelo Mdulo de Controle Eletrnico (ECM). A partir desses fatos, chegou-se
concluso de que a causa-raiz mais provvel
foi a sobrevelocidade do motor, que resultou na
falha do cabeote e demais peas, como turbocompressor, vareta e unidade injetora.
Este cliente foi orientado a fazer uma avaliao da equipe para identificar as necessidades especficas de cada operador, alm de desenvolver treinamentos de operao e/ou reciclagem de conceitos e tcnicas.

Funcionrios participam
de treinamento intensivo
Em agosto, dois engenheiros da Sotreq
participaram do curso intensivo de Anlise
de Falhas Aplicada, na Caterpillar (EUA), com
durao de duas semanas. Todo o material didtico foi sendo adaptado e, em outubro, os
analistas da empresa, que de alguma forma
se envolvem nesse processo, fizeram um treinamento completo de acordo com as normas
tecnolgicas adotadas pelo fabricante.
Alm dos oito passos que fazem parte do
gerenciamento da anlise de falhas, que so
detalhados durante o curso, o treinamento
composto dos seguintes mdulos: princpios
de metalurgia, de fratura e de desgaste, exame visual, alm de conhecimento e estudo dos
principais componentes.
Durante todo o processo de anlise de falhas, os tcnicos so orientados a conduzirem o trabalho sem esquecer da premissa para um bom resultado: Evitar idias pr-concebidas. Esse um dos mandamentos mais
importantes na operao, j que uma mesma
caracterstica de fratura e/ou desgaste pode
apresentar diferentes causas-razes, que podem estar relacionadas a diferentes fatores,
como manuteno, aplicao/operao, montagem incorreta, problemas de material e de
projeto, entre outros.

Fratura dctil com deformao plstica

Responsabilidade da
Fbrica
- Projeto
- Materiais
- Fabricao
- Identificao do problema e correo

Mancal com desgaste adesivo causado

por partculas estranhas no leo

Parafuso com fratura frgil causada

por cargas de impacto

Responsabilidade do
cliente
- Manuteno
- Operao
- Assistncia na identificao do
problema

Responsabilidade do
revendedor
Dentes com fadiga por tenso de contato
causada por baixa dureza superficial

Pino da caamba de uma carregadeira com

fratura frgil devido a carga de impacto

- Vendas
- Servios
- Identificao do problema e correo
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