Fabricación alimentos balanceados pollos

Universidad nacional Jos Faustino Snchez Carrin
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMA E INFORMATICA

Escuela acadmica profesional de ingeniera industrial
FABRICACION
DE
ALIMENTOS
BALANCEADO PARA AVES
FABRICACION DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA POLLOS

DEDICATORIA:
Este trabajo est dedicado a mis padres por su

esfuerzo de cada da, por darme la mejor herencia,
mis estudios universitarios, y a mis profesores por
brindarme sus conocimientos y hacer en mi un gran
profesional.

AGRADECIMIENTO:
Agradecer a mis padres por apoyarme
en mis
estudios, agradecer tambin a mis profesores y en
especial al ing. Silva, ya que gracias a l aprend que
los valores son lo ms importante en una persona.

CONTENIDO
PRESENTACION
INTRODUCCION
CAPITULO 1.- GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
1.3 Importancia
1.2 Objetivos
1.4 Limitaciones
CAPITULO 2.- BREVE RESEA HISTORICA (opcional)

2.1 Responde al Producto
CAPITULO 3.- DESCRIPCION DE LA
SUMINISTROS
3.1 Principales proveedores
3.2 Descripcin general de la materia prima
3.3 Descripcin general de los insumos
3.4 Descripcin general de los suministros
3.5 Mercado de proveedores
MATERIA
PRIMA-INSUMOS-
CAPITULO 4.- DESCRIPCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS

4.1 Principales proveedores
4.2 Descripcin de las Maquinas
4.3 Descripcin de los equipos
CAPITULO 5.- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
5.1 Descripcin del proceso productivo
5.2 Descripcin del producto
5.3 Diagrama del proceso productivo
5.4 Principal empresa (s) que se fabrican el producto
CAPITULO 6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
6.1.1 Conclusiones con respecto a las materias primas
6.1.2 Conclusiones con respecto a los insumos
6.1.3 Conclusiones con respecto a los suministros
6.1.4 Conclusiones con respecto a las Mquinas y Equipos
6.2 Recomendaciones
6.2.1 Recomendaciones con respecto a las materias primas
6.2.2 Recomendaciones con respecto a los insumos
6.2.3 Recomendaciones con respecto a los suministros
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
El proceso de fabricacin de alimentos balanceados tiene una funcin muy necesaria
que est relacionada con la cadena alimenticia. l conocimiento de la transformacin de
muchos diferentes ingredientes con caractersticas fsicas y qumicas tan variadas, son
necesarias para garantizar el buen desempeo del alimento a nivel de granjas animales.
Esto requiere de un conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y mantener el
producto en un estado balanceado y homogneo.
La fabricacin de alimentos balanceados, a pesar de ser un proceso cientfico, es uno
que depende de personas. La automatizacin del proceso de elaboracin es una
tendencia en el mundo actual, pero existen an muchas plantas de alimentos
balanceados que son totalmente dependientes de decisiones acertadas por el personal
que est encargado del proceso.
Dado que cada proceso en la elaboracin de alimentos balanceados para aves, es la
unificacin o mezclado de muchos ingredientes, resultados deficientes pueden ocurrir si
se le da mucho nfasis a una faceta del proceso, a pesar de tener una automatizacin
completa. La industria de fabricacin de alimentos balanceados seguir evolucionando
pues habr ms nfasis en los procesos posteriores de un ingrediente o alimento
balanceado para optimizar las eficiencias y el resultado econmico de los programas de
alimentacin animal a nivel de granjas. Va a seguir en la lnea de productos con calidad
asegurada y poseedor de registros de control y trazabilidad.

PRESENTACION
Con este trabajo acerca de la fabricacin de alimentos balanceados aprenderemos en
que consiste en realidad y cules son los componentes bsicos para su fabricacin,
siguiendo pasos. La finalidad de este trabajo es promover en el alumno la investigacin
y conocer el proceso de fabricacin.
La fabricacin de alimentos balanceados para aves tiene como finalidad crear una buena
cantidad de alimentos que sean beneficiosos para las aves, usando materias primas e
insumos como el maz blanco o amarillo, sorgo, arroz, trigo, alfalfa o cebada, tambin
protenas como el gluten de maz, otros de los principales insumos utilizados en la
fabricacin de alimentos balanceados para aves es la harina de pescado, etc.
Es importante recalcar que de estos alimentos depende la salud y la nutricin de las
aves, esto permite obtener grandes aves de buena salud que son aptos para ser
procesados y aptos para el consumo humano.

CAPITULO 1.
GENERALIDADES

ANTECEDENTES
La nutricin en aves ha evolucionado desde la alimentacin mediante esparcimiento de

cereales entre las pocas gallinas que conformaban un galpn hasta la formulacin
cientfica actual, de concentrados de menor costo para las grandes explotaciones de
pollos o ponedoras eficientes. Durante los primeros veinte aos de este siglo el
conocimiento dela nutricin avcola se reduca al conocimiento de que los cereales eran
los cimientos de la porcin de alimentos secos de las gallinas, que stos cereales
deberan suplementarse con sustancias nitrogenadas como leche descremada o harinas
de carne y que un buen pasto era definitivamente esencial para el crecimiento
satisfactorio, desarrollo y puesta de las gallinas. Entre 1920 y 1950, las necesidades de
las aves fueron descubrindose poco a poco. Luego de aislar e identificar los nutrientes
se determinaron las necesidades de cada una de ellas. Ahora se conoce, con ms
precisin, las necesidades cuantitativas de iniciacin y crecimiento de los pollos para
cada uno de los nutrientes conocidos

OBJETIVOS
Elaborar un balanceado nutricional introduciendo nuevas alternativas en la dieta

alimenticia de pequeas explotaciones de pollos, relevando la importancia de este
rengln productivo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
A. Fortalecer el paquete alimenticio, que tienen a mano los pequeos avicultores
mediante insumos adecuados y asequibles en la zona, respetando el entorno de sus
pobladores.
B. Aprovechar la diversidad productiva que ofrece la zona, en cuanto a materias primas
para la alimentacin animal.
C. Innovar en el mercado peruano mediante la elaboracin del balanceado nutritivo para
conseguir que la avicultura local o regional sea competitiva y rentable para el productor.

IMPORTANCIA
Este trabajo de investigacin es importante, porque nos ayuda a ser investigadores y a

mejorar la educacin en nuestra universidad Jos Faustino Snchez Carrin,
promoviendo as el inters por la investigacin, nos ayuda a que cuando salgamos al
campo tengamos conocimientos bsicos del proceso.
Es importante saber el proceso de la fabricacin de alimentos balanceados para aves ya
que nosotros como futuros ingenieros industriales tenemos que estar preparados para
todo tipo de trabajo, entonces con este trabajo de investigacin nos ayuda desde ahora
en primer ciclo a formarnos y poder as estar preparados cuando empecemos a trabajar.
Es importante tambin saber que la fabricacin de alimentos balanceados pasa por 6
procesos como: la molienda, el proceso de mezclado, el pre acondicionamiento, la
melazadora, la peletizadora y el enfriado secado.
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CAPITULO 2
BREVE RESEA HISTORICA
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RESEA HISTORICA
En nuestro pas, la industria de alimentos balanceados para animales de consumo

humano, se inicia en el ao 1934. A fines de los aos cincuenta e inicios de los sesenta,
se establecen las primeras plantas para la produccin de alimentos balanceados, como
son: Nicolini (nicovita), Purina, Compaa Molinera Santa Rosa (vitaovo), etc. a
consecuencia de la demanda generada por un creciente nmero de granjas,
principalmente en el departamento de Lima. Esto se realiz en forma modesta, siendo
nuestro pas uno de los pioneros en esta parte del continente. Como apoyo, se fund el
Comit de Alimentos Balanceados y Productos Pecuarios en 1966, el cual organiz
cursos invitando a tcnicos y profesionales calificados de USA, Inglaterra, Argentina y
Uruguay.
Esta nueva industria estimul el cultivo del maz amarillo duro, del sorgo granfero y de
la alfalfa. Asimismo, el empleo de harina de pescado, pasta de algodn, melaza de caa
de azcar, harina de huesos, carbonato de calcio y otros componentes como vitaminas,
micronutrientes minerales, antibiticos, etc.
En la actualidad, la fabricacin de alimentos balanceados emplea equipos mecnicos de
alta tecnologa como mezcladoras de premix, peletizadoras, dosadores volumtricos y
equipos de mezclado de alta eficiencia. Tambin se hace uso de computadoras para los
clculos, bastante laboriosos, en la composicin de mezclas.
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CAPITULO 3
DESCRIPCION DE LA MATERIA
PRIMA, INSUMOS Y SUMINISTROS
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MATERIAS
PRIMAS
UTILIZADAS
EN
ALIMENTOS
BALANCEADOS:
Forrajes secos y alimentos toscos: henos de gramneas, pajas o tamos
cosechados, rastrojos, cscaras, pulpa de caf, cascarilla de avena o algodn, etc.
Pasturas: son las pasturas cultivadas permanentemente, naturales o Mejoradas.

Alimentos energticos o concentrados: granos de cereales (maz, Cebada),
subproductos de Molinera de cereales (salvados, harinas, Pulidoras, cascarillas,
grmenes, etc.).
Alimentos proteicos: de origen animal (harinas de carne, sangre), origen marino

(harina de pescado), de procedencia vegetal (soya, frjol, algodn, ajonjol, girasol,
man, palma, coco, etc.).
Otros alimentos: subproductos de origen vegetal (melaza, panela, azcar, pastas,

forreduras) los suplementos minerales, vitamnicos y aditivos como antibiticos
colorantes, aromatizantes, hormonas, medicamentos, etc.
Aditivos: Los aditivos se pueden clasificar en cuatro categoras:

Suplementarios o coadyuvantes: suplen un requerimiento nutricional o
fisiolgico del animal complementando el aporte nutricional de otros alimentos. Entre
estos estn: las vitaminas, oligoelementos minerales, aminocidos esenciales, sustancias
nitrogenadas no proteicas.
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Auxiliares: se usan para mejorar la calidad y reducir los costos de los Alimentos,
mejorando el color, sabor, consistencia y conservacin. Los de ms uso son los
siguientes: Antioxidantes, aromatizantes, peletizantes, pigmentantes y preservativos.
Promotores de crecimiento: son de carcter antibitico u hormonal, natural o

sinttico, que aceleran el crecimiento y engorde y mejoran la conversin Alimenticia.
Harina de maz: es el polvo, ms o menos fino, que se obtiene de la molienda del

grano seco del maz. Puede ser integral, por lo que presenta un color amarillo, o refinada
en cuyo caso es de color blanco4
Puede producir 3500 Kcal de energa digestible por kilogramo de materia seca, porque
posee gran cantidad de grasa y de cido linolico y adems es bajo en fibra cruda5
Harina de soya: ideal para un mejor rendimiento proteico en la conformacin del

alimento balanceado para consumo animal. La harina de soya se presenta como una
excelente y econmica fuente de protena vegetal para la alimentacin animal, ello
debido a su equilibrada composicin amionoacdica como tambin en un bajo costo de
unidad proteica.
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Torta de soya: su utilizacin en la composicin de alimentos balanceados, se debe

a su aporte protenico y de aminocidos en las dietas de aves y de cerdos, que suplen
adecuadamente los nutrientes necesarios; adems, esta materia prima es abundante ya
que el frjol soya tiene un factor de conversin de frjol a torta de 75%.
Harina de arroz: es uno de los cereales ms cultivados despus del maz. Para
Alimentacin animal, algunas veces se usan los granos pero se prefiere el salvado, los
grmenes, el arroz pulido y muy poco la cascarilla. Es muy palatable y no se enrancia
fcilmente.
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PRINCIPALES INSUMOS:
cereales (maz blanco o amarillo, sorgo , arroz, trigo o cebada)

protenas como el gluten de maz
alfalfa molida
harina de pescado
Fuentes de protena las pastas de oleaginosas como:
Soja
Algodn
Ajonjol
Girasol
crtamo
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PRINCIPALES PROVEDORES:
CONECAR
ALIBA
EXPORTADORA ARGENTINA DE GRANOS S.A
El Vasko
Agroindustria Pampa Gringa
Gramosa
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Captulo
DESCRIPCION
DE
LAS
MAQUINAS
EQUIPOS
19

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS:

El proceso de fabricacin de alimentos balanceados incluye procesos indispensables y
otros adicionales u Opcionales. Fundamentalmente es Necesario Saber si es un nuevo
Proyecto y estimar el Tamao de la planta.
Indispensables:
1.-Area para Recepcin Y almacenamiento de Materias Primas. Silos Verticales para
Gramos o Galpn para almacenamiento de Materia Prima (harinas a Granel) o en sacos.
Tambin se debe tomar en cuenta la disponibilidad de Tanques para almacenamiento de
materia prima Liquida
2.- Sistema de Dosificacin y Pesaje (Balanzas Electrnicas- Tolva de Pesaje con
Celdas de Carga)
3.-Sistema de Molienda-Molino de Martillo con alimentacin Controlada (automtica o
manual)
4.-Sistema de Mezclado- Mezcladora Horizontal de Doble Cinta o paletas AutoLimpiantes. Con sistema de Adicin de Lquidos (Grasa y Melaza) y los Ncleos de
Premezcla de Vitaminas, minerales,drogas, correctores y demas aditivos. El tamao de
la mezcladora define la capacidad de la planta.
Hasta aqu se tiene alimento balanceado en polvo con todos los ingredientes que estime
la formulacin. Salvo la grasa en Alimentos para Aves que requiere mayores niveles de
inclusin, que si se va peletizar se agrega en un equipo especial Llamado Fat Coater.
EN el caso de alimentos de AVes la produccion comercial y de Integraciones se Peletiza
en su totalidad con la excepcin del alimento para Ponedoras. Se recomienda para
Nuevos proyectos incluir El sistema de Peletizado.
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5.- Sistema de Peletizado: Incluye Prensa Peletizadora con su sistema de

Acondicionamiento con Vapor. Enfriador, el de mayor Uso actual es el Vertical de
Contra flujo Triturador de Pellet .Tambin se incluye el Tamiz o Zaranda de Cernido de
Pellet con retorno de Finos al Sistema de Peletizado.
6.- Sistema de Adicin de Grasa Post Pellet- Equipo Fat Coater para el caso de
alimentos para Aves
6.-Sistema de Ensacado, con ensacadora automticas o Manuales.
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS:

Equipos para extrusin:
El termino extrusin es muy bien conocido en la industria de los alimentos balanceados
para animales y la industria de las oleaginosas. Material seco (alimento o semilla) es
alimentado dentro del barril del extrusor mediante un flujo constante, este material seco
es mezclado con agua (a cierta proporcin)
la cual es inyectada directamente dentro del
barril de extrusin. El diseo de alaves o
gusanos interrumpidos del eje (flecha)
principal mezcla y homogeniza el material
y agua en una masa uniforme. Calor es
aplicado al material mediante el efecto de
friccin ocurrido entre los alaves o gusanos
contra el material a procesar. El proceso de
coccin va tomando lugar a medida que el
producto avanza dentro del extrusor donde vapor saturado seco es aplicado para
completar este proceso.
Extrusores de proceso seco (sin uso de vapor) son usados en la industria de oleaginosas
para proveer una mejor preparacin o acondicionamiento en la semilla reemplazando
los cocedores verticales de diseo antiguo y los cuales demandan una gran cantidad de
vapor para su funcionamiento. Expanders de proceso hmedo (usando vapor para su
funcionamiento) son usados en la industria de oleaginosas como un equipo preparador
en plantas de extraccin por solvent y para producir harina de soya texturizada y harina
de soya integral. De igual manera, estos expanders hmedos se utilizan en la industria
de alimentos balanceados para producir alimentos para mascotas y para peces (bien sea
por hundimiento o flotacin)
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Equipos para mezclado:

Mezcladores estn disponibles en diseo vertical y horizontal y vienen tambin
configurados con eje principal agitador de cointas o de paletas dependiendo de la
aplicacin. La aplicacin ms comn para estos equipos
es en la industria de alimentos balanceados donde los
mezcladores son usados para unir y homogenizar los
ingredientes solidos (previamente molidos) con los
ingredientes lquidos de acuerdo a una formula o receta y
con un tiempo especfico de mezclado (tiempo de mezcla
seca y hmeda) dentro del mezclador. Manifold
distribuidor de lquidos y tolva para agregado manual de
algunos ingredientes son componentes opcionales para este tipo de equipo.
Construccin en acero al carbn o acero inoxidable est disponible dependiendo de la
aplicacin
Peletizadoras:
Peletizadoras son extensamente utilizadas en plantas de alimentos balanceados para
producir alimento peletizado. Una vez mezclado, el material es transportado dentro de
un acondicionador donde se inyecta vapor y la masa es forzada a pasar a travs del dado
o matriz de la peletizadora (con configuraciones variadas) y los rodillos; esto es un
proceso de compactacin o prensado mecnico de la mezcla contra la superficie de
trabajo de la matriz. Diferentes perforaciones de la matriz estn disponibles
dependiendo del
producto
peletizar.
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Equipos para almacenamiento:

Este grupo lo representan los silos metlicos verticales para granos y cereales as como
los almacenos o bodegas planas para almacenaje de harinas. Tanques para
almacenamiento
de
lquidos
(con
serpentines de vapor o enchaquetados) y

para ingredientes solidos tambin son
parte de este tipo de equipos. Diferentes
tamaos estn disponibles dependiendo
de la capacidad de almacenamiento.
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Captulo 5
DESCRIPCION DEL PROCESO

PRODUCTIVO
25

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:

Para elaborar alimentos balanceados para animales se Requiere de dos componentes: la
macro mezcla y la micro mezcla. La primera est formada por productos de la agricultura
y la agroindustria, los cuales se encuentran Clasificados en fuentes de energa (cereales
forrajeros) y de protena (oleaginosas). A la mezcla bsica obtenida se le adicionan
medicinas, vitaminas, minerales y colorantes micro mezcla con una mezcladora tipo
concreto. Despus de conseguir un producto lo Suficientemente homogneo y uniforme
se realizan pruebas de calidad y se enva a los tanques de empaque para posteriormente
empacarlo en sacos de polipropileno y/o papel kraft y cerrar con costura de hilo.
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PROCESOS:
Recepcin y almacenamiento: es el recibo de las materias primas como

harinas, granos, pulpas secas, melazas, calcio y fsforos. La zona de
Almacenamiento deber estar debidamente cubierta para evitar la humedad
excesiva en las materias primas y disponer de las condiciones de
temperatura y ventilacin requeridas para un almacenamiento ptimo.
Control de calidad de materias primas: se realizan pruebas tales

como:
humedad, protena cruda digerible, total de nutrientes, calcio, fsforo, grasa y
fibra.
Limpieza y transporte a la molienda: al recibir la materia prima a

granel, esta se limpia utilizando diferentes tipos de criba tanto planas como
cilndricas, tambin se realiza la limpieza con separadores magnticos que
se instalan en los diferentes mecanismos de transporte que alimentan las
materias primas a las tolvas de alimentacin de los molinos y a las
respectivas tolvas de dosificacin.
La Molienda:
Es el primer procesamiento que sufren las materias primas en la elaboracin del
alimento terminado. Con el molino se pretende conseguir la granulometra adecuada de
las partculas en tamao y forma segn la presentacin del alimento terminado: harina o
pele tizado (granulado). Para modificar a voluntad la granulometra de cada materia
prima, es recomendable el sistema de pre-molienda, frente al de post-molienda ya que
usaremos la criba ms adecuada, segn la materia prima de que se trate, mientras que en
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pos-molienda todas las materias primas estn obligadas a pasar por el mismo tipo de
tamiz.
Las granulometras diferentes favorecen la desmezcla del producto terminado. Esto lo
hemos de tener presente siempre, particularmente cuando la presentacin del alimento
sea en harinas. El tamao de las partculas depender del tipo de molino (martillos,
rodillos), del dimetro de orificio de la criba o de las revoluciones del motor as como
de otros factores: estado de las placas de choque, superficie perforada y disposicin de
los orificios de la criba, nmero y estado de los martillos, cantidad de aire de la
aspiracin, etc.
Cuando el alimento balanceado se presenta en forma de harina, la granulometra ha de
permitir una buena fluidez del mismo en la granja. Para ello es suficiente con que el
nivel de finos (partculas que pasan por un tamiz de 0.5 mm) no sea superior al 20% o
tambin es prctico para controlar la fluidez disponer de una serie de embudos con
diferente dimetro de salida en el laboratorio. Si por el contrario, el alimento balanceado
se presenta en forma de pelets o migajas, las harinas cuando entran en la peletizadora
deben respetar cierta granulometra.
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El Proceso de Mezclado:
Este es un rea dentro del proceso de fabricacin de alimentos, que muchas veces es
visto con negligencia. Este centro de costo es el rea de mayor responsabilidad para un
jefe de produccin y es usualmente el rea en donde tenemos al personal menos
calificado y equipos no aptos para el proceso.
Debemos de reconocer que si el mezclado es deficiente en un lote y en el subsiguiente,
la uniformidad de los animales en el campo ser desastrosa.
Cuanto estar dispuesto a sacrificar por un elevado coeficiente de variacin, midiendo
un aditivo especfico y delicado, como un aminocido, una vitamina o mineral o incluso
un promotor de rendimiento.
Pero es una realidad, que en muchas de las plantas de alimento terminado no se realicen
con rutina procedimientos para verificar la homogeneidad del mezclado. Este es un
procedimiento sencillo, pero generalmente olvidado dentro de los programas de control
de calidad. Es tan crtico el mezclado, en especial cuando se trata de aditivos de empleo
delicado, o que son limitantes en el desarrollo del cerdo en sus etapas evolutivas.
Haciendo referencia a regulaciones gubernamentales o normas, el tener una variacin de
ms de 5% a 8% para algunos parmetros puede ser objeto de sanciones y cierres
temporales de la planta.
Muchas de las evaluaciones de calidad de mezclado muestran valores no satisfactorios
para aminocidos. Hay variaciones dentro de un lote de alimento de una mezcladora
(independiente de su capacidad), en diez alcuotas tomadas en diferentes puntos de la
mezcladora, y que nos indican, adecuada o poca homogeneidad, dependiendo del
insuficiente tiempo de mezclado, operacin de las mezcladoras ms all de su capacidad
fsica, desgaste de listones o plateas, ejes torcidos, insuficientes revoluciones por minuto
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La Peletizadora:
El proceso de granulacin significa someter al alimento balanceado en forma de harina
a un efecto combinado de compresin y extrusin o prensado. La peletizacion tal y
como se entiende actualmente es el resultado de una evolucin que comenz con un
equipo rudimentario que nicamente moldeaba hasta llegar en la actualidad a equipos
que efectan una comprensin-extrusin. Concebido globalmente, el proceso de
granulacin se realiza en varias etapas:
1) Acondicionamiento hidrotrmico
El acondicionamiento hidrotrmico consiste en la preparacin del alimento terminado
de animales en harina para el proceso de compresin y extrusin.
Este acondicionamiento se hace con vapor inyectado en un homogeneizador
directamente sobre la mezcla molida, y en otros casos modificando las condiciones de
presin, temperatura y tiempo de tratamiento segn conveniencia. Los efectos ms
favorables del vapor se consiguen a presiones que varan entre 1 y 4 kg/cm2 y
totalmente seco. Este aspecto de la preparacin de las harinas es de los que ms ha
preocupado, y por tanto evolucionado, a lo largo del tiempo.
2) compresin-extrusin;
La compresin-extrusin se realiza en la propia peletizadora. Las ms habituales en las
fbricas de alimentos balanceados tienen matriz vertical con rodillos de compresin de
las harinas. De la misma manera, el manto exterior de los rodillos (camisa) tiene distinto
diseo segn necesidades. La compresin la realiza el rodillo sobre las harinas y contra
la matriz. La compresin-extrusin se lleva a cabo en el canal de la matriz. De la matriz
sale el grnulo conformado y a travs de su observacin podemos predecir y por tanto
corregir los defectos y sus soluciones.
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Cuando hay defectos y mala calidad fsica de pelet, pueden ser descritos y corregidos
como:
1) Pelet curvado y agrietado por cuchillas mal reguladas posiblemente.
2) El pelet tiene 3 4 veces de largo su dimetro por que los pelets deben romperse por
volteo.
3)Pelet con forma de abeto sucede generalmente en frmulas muy fibrosas que en todo
caso puede estar provocado por una mala molienda, un defecto de humedad o poca
compresin de la matriz se recomienda la revisin de las parrillas.
4)Pelet con agrietamiento longitudinal por una desmezcla en el alimento terminado en
harina o una alta velocidad de la matriz por lo que se debe de revisar la cada de las
harinas al silo de abastecimiento de la peleteadora o aadir ms lquidos en mezcladora
y as reducir la produccin de la mquina.
5) Pelet con partculas gruesas lo cual puede ser una molienda muy tosca o una parrilla
rota debe de revisarse el estado de las parrillas frecuentemente y poner un cernedor y un
imn antes del molino.
6) Pelet deforme con fisuras por una molienda gruesa puede ser la causa debemos de
moler ms fino y aerear todo lo largo de la parrilla, revisar estado de los filtros y
alimentar el molino a todo lo ancho de la parrilla.
7) Pelet con aspecto velludo debido a un exceso de vapor, de temperatura o la presencia
de partculas gruesas de fibra puede provocar este fenmeno por lo que debe de
reducirse la presin de vapor y ver la granulometra de las harinas
8) Pelet con forma de pastillas debido a una compresin alta o una deficiencia de vapor
suele ser la causa por lo que se aade grasa en mezcladora y se bajar compresin y se
verifica diferencia de temperatura entre la harina y el grnulo nunca ser mayor de 15
C.
9) Pelet con vetas causado por la deformacin de los orificios de la matriz o bien por un
ataque qumico, uno de abrasin por desprendimiento de costras de metal por una
31

elevada concentracin de carbono en la elaboracin de la matriz debindose de cambiar

la matriz.
En el peletetizado as como en otras reas de produccin, se ha de buscar el mejor
rendimiento de los equipos presente y del flujo de productos por los mismos. Se
entiende como tal, el ptimo de la relacin entre produccin y consumo de energa,
obteniendo grnulos de calidad.
32

El Enfriado-Secado:
Este proceso se lleva a cabo en los equipos llamados enfriadores cuya misin es reducir
la humedad y la temperatura del pelet para su mejor conservacin. Existen tres tipos de
enfriadores: vertical, horizontal y en contracorriente con diferentes modelos en cada
caso. No se puede afirmar que un tipo sea mejor que otro, aunque en la actualidad, el
vertical es el menos utilizado. Cada fbrica decidir segn su experiencia.
El enfriador horizontal se emplea sobre todo en casos de productos de difcil fluidez y
con adiciones elevadas de lquido. El enfriador en contracorriente tiene buena utilidad
para enfriar productos de fcil fluidez. El principio de contracorriente consiste en que el
aire ms fro entra en contacto con el pelet ms fros y los ms calientes con el aire
calentado a travs de la capa. En el enfriador vertical los grnulos fluyen por gravedad y
el aire es aspirado a travs de las dos columnas de pelets por medio de un ventilador. El
mejor vehculo para sacar la humedad es el aire seco. Los pelets entran en el enfriador
con una humedad de 14-18% y con una temperatura de 60-90 C. A la salida del
enfriador habr una humedad de 11-14% y una temperatura de 20-30 C. La prdida de
humedad en el enfriador corresponde aproximadamente a la aadida con el vapor. La
temperatura a la salida no ser superior en ms de 5-7 C a la ambiente.
33

Empaque: el alimento balanceado se empaca en sacos de 40 kilos y para

estos se cuenta con una bscula e el producto se descarga por gravedad y
tiene un alimentador de compuerta rotatoria de paletas, para evitar una
alimentacin deficiente a la ensacadora. El tener en sacos el producto
facilitar su maniobrabilidad y su control en el almacn .
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Nuevos Procesos de Fabricacin:

El procesado de los alimentos terminados es un prerrequisito en la produccin animal
moderna. El trmino procesado es muy amplio e incluye tambin los procesos de
molienda y de mezcla. Por tanto es necesario concretar el significado del trmino
procesado, teniendo en cuenta que los sistemas que incluyen humedad y/o temperatura
elevadas son los de mayor inters. En la actualidad se dispone de una amplia variedad
de tecnologas diferentes. La ms conocida y utilizada es indudablemente el peletizado
(con o sin vapor). Para mejorar la capacidad, flexibilidad y sencillez de operacin de las
peleteadoras, se han desarrollado varios mtodos de acondicionamiento pre peletizado,
por ejemplo pre- o doble granulacin, expansin y extrusin. El procesado de los
alimentos terminados y tambin de los ingredientes por expansin y extrusin puede
contribuir a incrementar el valor aadido de los alimentos.
a. Maduracin:
Esta tcnica de acondicionamiento consiste en el contacto durante largo tiempo (menor
o igual a 20 min.) a una temperatura aproximada de 40 C de las harinas en unin con
vapor y los lquidos (melazas, grasas). De esta manera se consigue una mayor
interaccin lquido-harina y una mejor predisposicin al peletizado. La adicin de
lquidos se hace en un acondicionador situado antes del equipo. Este consiste en una
tolva vertical, normalmente de uno o varios pisos y con un eje vertical al que se acoplan
unas paletas que son las encargadas de remover el producto durante su estancia en la
proceso.
El madurador va situado entre la tolva de harinas y la peletizadora. Este equipo est
pensado para raciones de alto contenido en fibra y con niveles elevados de subproductos
y melaza, que es el caso de los rumiantes. Existe una variante del tradicional madurador
que no tiene pisos, y el calentamiento se hace con vapor en la propia cuba sobre el
producto de manera que acta como una caldera de coccin. Las melazas en su
acondicionamiento con las harinas llegan a interaccionar con las partculas
slidas. Es de hacer notar que no todas las materias primas tienen la misma
35

capacidad de absorcin. A la hora de incorporar de esta mquina de disponer de
bastante espacio para su instalacin y de que su capacidad no sea un cuello de botella en
el peletizado.
b. Doble Peletizado:
Se trata de un equipo ms, que nos permite la utilizacin de materias primas de difcil
peletizar, as como la incorporacin de mayor cantidad de lquidos (grasas, melazas,
etc.); puede o no acompaarse de un madurador. El proceso consiste en hacer pasar la
harina una vez acondicionada con los lquidos por una primera matriz que har una
ligera compresin, para luego entrar en la segunda matriz o matriz principal en ptimas
condiciones para producir un buen pelet.
Lo mismo que en el esquema del madurador, la doble peletizado supone un tratamiento
de humedad, temperatura y tiempo que le diferencia del peleteado simple. La
incorporacin del doble peleteado a una fbrica puede suponer una inversin elevada de
dinero. El sobre costo de energa que supone la doble granulacin frente a la simple es
de aproximadamente un 10-20% o mayor, segn la dificultad de la racin a peletear. Por
contra, el doble supone una gran libertad para el formulador a la hora de incorporar todo
tipo de materias primas y lquidos a niveles impensables con la simple granulacin. Es
un mtodo adecuado para formulaciones con materias primas fibrosas o difciles de
peletear y altas cantidades de melaza, grasa, etc. Sin que la calidad final del pelet sea
inferior a lo esperado.
c. Extrusin:
Ha sido adaptado de la industria de alimentacin humana. Inicialmente se us para el
tratamiento trmico del frjol de soja. Hoy tambin se usa en otras leguminosas.
Tambin est muy extendido su uso en la elaboracin de dietas para animales
domsticos (perros, gatos y peces), as alimentos balanceados de caballo u otros con
formas atractivas de presentacin.
El empleo de la extrusin en los cereales va orientado fundamentalmente al
desdoblamiento de los almidones, mientras que en el caso de las leguminosas, se
persigue principalmente la eliminacin de los principios antinutritivos. La mejora del
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aspecto alimenticio y la calidad higinica de subproductos es otro campo de aplicacin.
En los alimentos terminados de mascotas (perros, gatos, peces) la textura, forma y
densidad que se puede aportar con este tratamiento es importante.
El extrusor puede usarse, por tanto, slo o en combinacin con una mquina
peleteadora. El extrusor puede tener simple o doble tornillo extrusionador, dando lugar a
diferentes tratamientos de presin y temperatura segn el objetivo buscado y el tipo de
material. Entre los efectos positivos de la extrusin estn: 1) incremento de la
digestibilidad de los almidones, 2) desnaturalizacin de las protenas, 3) Mejora de la
digestibilidad de la fibra, 4) destruccin de los factores antinutritivos (inhibidor de la
tripsina, etc.) y de enzimas indeseables (ureasa, perxidos, lipoxigenasa, etc.), 5) la
destruccin de componentes txicos (glucosinolatos, gosipol, aflatoxinas), 6)
destruccin de microorganismos (salmonelas, etc.). Los efectos negativos de dicho
proceso son: 1) destruccin de vitaminas (A y C) y pigmentos, 2) inactivacin de
enzimas (amilasa, fitasa, etc.), 3) destruccin de aminocidos (lisina, etc.), 4) reacciones
indeseables (Maillard, Amadori, etc.,).
d. Expansin:
La industria de los alimentos animales compuestos dispone desde hace algunos aos de
los llamados expansores. Se trata de acondicionadores corto tiempo y alta temperatura.
Estn basados en la tcnica inicial de los extrusores. La expansin y la extrusin son
procesos hidrotrmicos de preparacin o de dar forma.
La combinacin de una peletizadora con un expansor ha abierto nuevas posibilidades
para la elaboracin de alimentos balanceados por su capacidad para la incorporacin de
grandes cantidades de lquidos con la mejora de los aspectos fsicos o higinicos del
alimento balanceado.
El expansor es un tubo mezclador de pared gruesa y est equipado con un eje apoyado
en un punto. En este eje estn montados elementos para mezclar y amasar. El tubo lleva
pernos interiores y vlvulas inyectoras de vapor.
A lo largo del tubo, adems del tratamiento trmico se produce un proceso de amasado
y mezclado. La rosca del tubo gua el producto a lo largo de gran cantidad de pernos
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que producen friccin. La presin se puede mantener constante con un mbolo que
accionado en forma hidrulica que cierra la salida.
El expansor puede tener una lnea de trabajo independiente adelante de la peletizadora
con la doble opcin que consiste en pasar el producto expandido por la peletizadora o
directamente a un enfriador. Existen tres tipos de cabezal de salida en el expansor:
1) de rendija-anillo.
2) de rendija-dado.
3) de diafragma.
Los parmetros fsicos: presin, temperatura y tiempo nos marcan las condiciones de
tratamiento del expansor. La presin puede alcanzar los 40 bar, la temperatura puede
llegar a 140 C y el tiempo de estancia de la harina en el tubo no sobrepasa los 10-15
segundos. Uno de los aspectos ms interesantes actualmente para el uso del expansor
est en la industria avcola para eliminar la contaminacin bacteriana, particularmente
salmonelas y coliformes. La avicultura inglesa es pionera en este terreno por las
exigencias actuales del mercado, referidas a productos libres de salmonela.
El tratamiento trmico de los alimentos tiene su origen posiblemente cuando el hombre
descubre el fuego, es decir es tan viejo como la humanidad, sin embargo a la industria
de los alimentos balanceados para animales no se incorpor hasta los ltimos aos, en
que aparecen mquinas que permiten alcanzar temperaturas elevadas en espacios muy
cortos de tiempo y por tanto permiten manejar muchas toneladas de harina por hora, sin
necesidad de grandes espacios.
Uno de los principales objetivos del tratamiento trmico en alimentacin humana ha
sido eliminar los factores anti nutritivos de los alimentos. La mayora de lo que hoy
conocemos como factores anti nutritivos son protenas termolbiles, que una vez
desnaturalizados por el calor pierden sus propiedades anti nutritivas para los animales,
siendo sta otra de los grandes ventajas del expansor. Al someter los almidones a calor y
humedad se produce una absorcin de agua y los grnulos de almidn pierden su
estructura cristalina, este proceso que se inicia con temperaturas de unos 60 C se
acelera dentro del expansor por el aumento rpido de las temperaturas, llegando a
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explotar los grnulos de almidn, produciendo una masa gelatinosa es decir se produce
la gelatinizacin de los almidones, que se completa a la salida del expansor al
producirse un descenso brusco de presin.
Las ventajas de la gelatinizacin sobre el aprovechamiento de los almidones sin
embargo son bastante relativas, pues la digestibilidad de los almidones es muy elevada,
incluso cuando el alimento terminado se suministra en harina sin ningn tratamiento
trmico, salvo en el caso de animales muy jvenes.
Otro efecto sobre el almidn es la unin fsica con otros principios nutritivos,
especialmente protenas, con lo que se reduce la solubilidad de la protena, pero su valor
biolgico no se ve afectado, pues la disponibilidad de los aminocidos permanece
constante.
Al someter el alimento balanceado a temperaturas elevadas y presin es lgico esperar
una destruccin parcial de vitaminas, sin embargo existen muy pocos datos
bibliogrficos que cuantifiquen esta destruccin. Por esta razn y a falta de nuevos datos
una medida prudente sera incrementar en un 20% los niveles vitamnicos, en especial
las vitaminas A, K, B1 y cido flico y por supuesto la vitamina C en caso de
incorporarla al alimento balanceado. Otras consideraciones sobre el expandir.
Las ventajas del uso de expansores en la produccin de alimentos terminados radica en:
1) El equipo ms complejo que se usa hoy en las fbricas de alimentos balanceados.
2) La mayor justificacin est en frmulas con niveles altos de lquidos y ricas en
almidn (pollos y cerdos).
3) Actualmente existe un poco experiencia en el rea de Centro Amrica con esta
mquina.
4) Es un equipo costoso.
5) Es necesaria una buena automatizacin.
6) Los expansores para sacarle rendimiento necesitan personal calificad y el consumo de
energa del equipo es alto.
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7) El expansor es una mquina con futuro cuando apliquemos materias primas ms
fibrosas y requeran procesamiento previo con calor y presin.
e. Adicin de Lquidos:
El objetivo de la incorporacin de lquidos en una fbrica de alimentos balanceados es
variado: aporte de energa (grasas animales y vegetales) de azcares (melaza), de
aminocidos (metionina, lisina), de vitaminas (colina), de antifngicos, de
pigmentantes, de saborizantes, de humedad (agua), etc.
La adicin de lquidos tiene cada vez ms inters no slo por razones de tipo econmico
sino por la practicidad en su dosificacin. La dificultad surge a la hora de la cantidad y
tipo de lquidos a aadir. Para ello se han equipado adecuadamente las fbricas en los
ltimos aos. Los dos lquidos cuantitativamente ms importantes en una fbrica son las
grasas y la melaza.
En general la adicin de lquidos en el alimento balanceado suele hacerse cuando ste
est en forma de harina. La homogenizacin del lquido en la harina depende de varios
factores como:
1) Tipo de producto
2) Granulometra (cuanto ms fino est molido, mejor superficie especfica y mejor
absorcin)
3) Humedad del producto (el agua rechaza la grasa)
4) Temperatura (cuanta ms alta mejor)
5) La dosificacin (el flujo ir dirigido a las harinas, nunca a las paredes).
Como norma general, todo lquido debe ser transportado, almacenado e inyectado a la
temperatura mnima necesaria para su manejo y homogeneizacin. La temperatura
elevada disminuye la viscosidad y facilita el manejo, pero es un enemigo para la
conservacin. En las grasas va a favorecer la oxidacin y en las melazas la
caramelizacin de los azcares.
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Los depsitos de almacenaje, han de ser generalmente cilndricos, con un gran filtro de
recepcin y poca luz de malla, de acero inoxidable, forma cnica en la base, niveles de
vaciado y llenado, calefaccin tipo serpentn en el cono, con la toma del lquido cerca
de la base del cono y situado a un metro sobre el nivel del suelo. La dosificacin puede
hacerse mediante contadores o por pesada. El sistema de pesada se suele usar cuando se
adicionan en la mezcladora varios lquidos y tiene la ventaja de la exactitud y de la
mezcla de los diferentes productos.
Los contadores volumtricos, actualmente son de gran exactitud y permiten una
dosificacin sencilla y econmica. Los ms usados son los de mbolo rotativo y los de
tipo inductivo (lquidos conductores). Es recomendable en este tipo de dosificadores
hacer controles frecuentes por las variaciones en densidad y el desgaste de las piezas.
Tanto la bomba como los contadores, las conducciones y las boquillas inyectoras han de
ser de un material anticorrosivo.
La mezcladora es el lugar adecuado para la incorporacin de grasas, vitaminas,
aminocidos, etc. Las melazas ensucian demasiado la mezcladora aunque es una
prctica usual en algunos pases. Nunca debe de haber menos de 3 boquillas en la barra
de inyeccin, sobre todo en lquidos aadidos en pequeas cantidades. Hay que vigilar
la limpieza de boquillas, mezcladora y direccin del flujo, as como hacer controles de
dosificacin.
Hemos de dar un tiempo de mezcla de 20 a 30 segundos (dependiendo del tipo de
mezcladora) antes de iniciar la inyeccin, para una mejor homogeneizacin. Una vez
terminada la inyeccin es recomendable hacer un soplado con aire a presin para evitar
el goteo y limpiar la conduccin. El nivel de incorporacin de grasa en mezcladora
depende de la fluidez del alimento terminado, si su presentacin es en harina o de la
compresin de la matriz de la peletizadora que tenga detrs si es en forma de pelet.
La melazadora puede llamarse tambin homogeneizadora, mezclador en continuo o
incluso melazadora. Es la mquina idnea para mezclar lquidos (grasas y melazas) con
las harinas. Se puede ubicar en lugares muy diferentes de la fbrica, por ejemplo
despus de la mezcladora, antes de la peletizadora, antes del madurador, antes del
expansor. Dado que se trata de un mezclador continuo, el paso del producto determinar
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la cantidad de lquido a adicionar y ser necesario un mando automtico de control de
paso.
Su capacidad de homogeneizacin depender del nmero y disposicin de las paletas,
as como de la longitud del tubo y de las revoluciones de la mquina. La cantidad de
lquidos adicionados en este aparato depender de la mquina que tenga. As, si est
antes del madurador podremos poner altas cantidades de melaza (11-15%). Como se
trata de una mquina muy revolucionada, no habr formacin de grumos. Ha de llevar
un recubrimiento interno de plstico. La boquilla o boquillas inyectoras estarn situadas
al comienzo del tubo mezclador a la entrada de las harinas.
En algunas fbricas de alimentos balanceados, la adicin de lquidos ocurre en la
peletizadora, ms bien a la salida de la compresin por la matriz. Es un sistema prctico
de aadir grasa y poco costoso, se aade sobre el pelet. Se aprovecha la circunstancia de
que en este lugar, el pelet sale muy caliente de la matriz y es as cuando tiene su mayor
capacidad de absorcin. Se puede usar todo tipo de grasas, aunque se absorber mejor
cuanto ms bajo sea su punto de fusin, o cuanto mayor sea la temperatura de
inyeccin. Nunca se debe pasar del 2% de grasa en este punto. Un nivel mayor puede
provocar problemas de goteo hacia el enfriador o incluso riesgo de incendio. Un aspecto
negativo puede ser que la grasa tapone la salida de la humedad interior del grnulo y no
se seque bien en el enfriador, con el consiguiente problema de conservacin.
El equipo consta de una bomba, un contador de flujo y una conduccin que dirige la
grasa a la o las boquillas situadas en la puerta protectora de la matriz. Las boquillas
provocarn una estela de grasa pulverizada que abarque todo el ancho de la matriz para
que no queden grnulos sin reengrasar. Esta dosificacin estar controlada por un
equipo de tal manera que automticamente se modifique en funcin de la produccin de
la peletizadora.
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Es conveniente hacer controles frecuentes. La capacidad de absorcin del grnulo no

slo depender de la temperatura del mismo y de la grasa, sino tambin de su rea
superficial, cuanto mayor es el pelet menor superficie por unidad de peso y por tanto
menor capacidad de absorcin. Un pelet de 3 mm presenta el doble de superficie que
uno de 6 mm y su capacidad de absorcin es un 50-100% superior.
El tambor de rociado es el mejor sistema de engrasado de un pelet en fro, aunque

existen otras posibilidades, como es el caso del reengrase en cascada seguido de una
gran rosca sin fin de rotacin lenta para la homogeneizacin. Como se trata de un pelet
una vez salido del enfriador, por razones de temperatura, la capacidad de absorcin de
grasa se reduce. Es por esto que suele calentarse el equipo y las conducciones. En el
tambor de engrasado puede llegar a aadirse hasta un 4-5% de grasa en al alimento
balanceado de pollos. Es importante el regulador automtico del caudal del alimento
peletizado. El alimento llega al tambor tamizado, para evitar la formacin de grumos.
Hay que vigilar la limpieza de las boquillas y hacer controles de dosificacin.
Es un mtodo de reengrasar caro pero muy prctico. Los otros sistemas no son tan
caros, pero son menos recomendables. La capacidad de absorcin de grasa depender
del rea superficial del pelet. Tambin es un lugar adecuado para la adicin de
productos muy poco estables a temperatura elevada, como enzimas lquidas,
aromatizantes, etc.
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Aspectos de Aseguramiento de Calidad

El aseguramiento de la calidad es un aspecto importante de las operaciones de
fabricacin de alimentos balanceados. Es en los aos veinte cuando se consolidara
El trmino. El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para
plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de produccin con el
objetivo de dar al animal productos con la calidad adecuada. Es simplemente asegurar
que la calidad sea lo que debe ser.
a. Calidad de los Ingredientes:

Dado que la composicin de los alimentos para animales son materias primas
provenientes de procesos agrcolas (granos o cereales) y de procesos industriales (pastas
de oleaginosas, harina de subproductos de origen animal, etc.), es importante el conocer
y clasificar cada una de estas de acuerdo a su perfil nutricional (aminocidos, energa,
vitaminas, minerales) y a sus caractersticas fsicas, de origen o proveedor, para ser
incluidas en la dieta de los cerdos y as obtener los mejores resultados econmicos
posibles.
Los ingredientes de un alimento terminado representan de un 70% a un 90% del costo
de la dieta. Es ms, a medida que una planta se vuelve ms grande y eficiente en sus
procesos, el porcentaje del costo total de los ingredientes, tiende a subir. Por lo tanto es
de bien juicio econmico el de prestar la adecuada atencin a la calidad de las materias
primas., Dado que un porcentaje alto de la variacin del contenido de nutrientes de un
alimento terminado est dado por la variacin individual de lotes de materias primas
usadas en la fabricacin de alimentos.
Pero entonces como definimos calidad. Esta ha sido definida por muchos autores,
normas oficiales, regulaciones de gobierno, pero no parece haber un consenso general al
respecto, puesto que la definicin es desde la ptica de aquel o el grupo que la
estableci. Pudiramos mencionar que pueden ser:
1) De acuerdo al estndar
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2) Que llena las expectativas
3) Grado de excelencia
4) Adecuado para el uso en y muchas otras.
Pero no queda claro que el destino final de ese concepto de calidad es hacia la especie
que lo consumir, teniendo perspectivas zootcnicas y economtricas que cumplir, y por
otro lado es parte de la cadena alimenticia y su impacto en el humano y en el medio
ambiente que lo rodea.
Por lo tanto para poder comprender el concepto de calidad, es necesario el priorizar el
conocimiento sobre las materias primas empleadas en la elaboracin de alimentos
terminados. No solo el conocimiento relacionado a los aspectos de composicin qumica
(perfil nutricional) y fsica (densidad, tamao de partcula, fluidez, caractersticas de
color y sensoriales, etc.), sino una definicin de la calidad de ese ingrediente y los
lmites de aceptacin o rechazo.
La descripcin fsica y sensorial ya no basta para la determinacin de los aspectos de
calidad de ingredientes. Es necesario el uso de tcnicas de laboratorio, que no den los
parmetros necesarios en un tiempo corto. Este es un dilema en muchas empresas, dado
que se usan datos de laboratorios externos, para la determinacin de un anlisis qumico
bromatolgico, de aminocidos, vitaminas o minerales, u otras variables como
bacteriologa o toxicologa.
El problema radica en que esta informacin llega mucho despus de que el animal ha
consumido la materia prima a la que se refiere la muestra, impidiendo as maximizar la
produccin o reducir el riesgo bacteriolgico o toxicolgico. Es necesario el uso de
tcnicas ms rpidas como la Reflectancia en el Infrarrojo cercano (NIRS) que puede
estimar parmetros qumicos o nutricionales de las materias primas empleadas.
Pero en un sentido real, la calidad de un ingrediente que es recibida por una planta de
alimentos terminados, debe de empezar en la mente de un proveedor. Dicho de otra
forma, la calidad de los ingredientes es el reflejo de los que los proveedores creen que
se requiere en trminos de calidad.
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b. Trazabilidad:
La pregunta que antecede a una discusin es porque es necesaria la trazabilidad de las
operaciones en una planta de alimentos. Como anteriormente mencionado, las agencias
gubernamentales requieren de sistemas de trazabilidad para poder tener una visin del
adecuado desempeo de los sistemas de control de calidad en relacin a la premisa de la
seguridad alimentaria y en ltimo caso representando los intereses de los consumidores.
Y en una breve definicin, pudiramos decir que trazabilidad es; "la habilidad de dar
seguimiento a la cadena alimenticia humana y animal, o de un animal o sustancia
productora de alimentos".
Los consumidores ganan muchas veces beneficios no tangibles de los procesos de
trazabilidad, al tener una mayor seguridad en la cadena alimenticia humana y la mayor
efectividad en caso de tener que hacer una destruccin de alimentos. Pero desde la otra
perspectiva, la trazabilidad permite la promocin a los consumidores que pueden
identificar en las etiquetas de los productos finales, informacin histrica de ese
alimento. Los requerimientos legales establecen que si una pieza de pollo que es
adquirida en un supermercado, pueda ser trazada hasta la granja de origen.
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Producto Terminado:
Si bien entendemos la importancia de la uniformidad del alimento terminado en cada
una de las fases productivas de los animales, este es un concepto intuitivo ms que
prctico o descrito en los procedimientos de aseguramiento de la calidad.
As mismo no existe una lnea de investigacin de una universidad o de la industria
misma. En especial es esto verdadero para la medicin de la uniformidad de los cerdos
con relacin a la uniformidad del alimento terminado. Si bien, como se mencionaba
anteriormente, muchos investigadores estiman importante este criterio, poco se hace
para medirlo tangiblemente.
Para los alimentos balanceados de ponedoras comerciales en harina, los resultados en
granja estn condicionados por la granulometra o textura del alimento, adems de los
niveles de nutrientes presentes. As puede formularse con dietas a base solamente de
maz o sorgo cuando la coyuntura es favorable, pero pueden incorporarse muchas otras
materias primas en proporciones mucho ms altas. Si las circunstancias lo aconsejan, y
se tienen las instalaciones adecuadas, los lmites de incorporacin de lquidos, y por
descontado
los
de
los
subproductos
de
variado
origen
pueden
elevarse
considerablemente. De forma parecida puede razonarse para reproductoras, tanto ligeras

como pesadas.
El objetivo de la molienda es reducir el tamao de las partculas de los ingredientes para
aumentar la superficie de exposicin a la accin de los enzimas endgenos y facilitar la
digestibilidad de los nutrientes. Adems, la molienda facilita el manejo y la mezcla de
las materias primas y aumenta la eficiencia de produccin y la calidad del grnulo.
Hasta muy recientemente se consideraba que cuanto menor era el tamao de la partcula
mejor era el ndice de conversin y mayor era la productividad del ave. Partculas
pequeas favorecen la velocidad de trnsito, mejoran la digestibilidad de los nutrientes
y ayudan a compactar las partculas en alimento balanceados peletizados. Si se
suministra maz molido grueso (>1.410 m) o molido fino (<1.410 m) y observan
mayor consumo y peor conversin de los pollos con las partculas ms gruesas. La
molienda finas mejoran la disponibilidad de ciertos constituyentes intracelulares, efecto
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que es superior en dicotiledneas, caso de la soya, canola, frijoles, habas, y arvejas que
en monocotiledneas, caso de los cereales.
De la misma manera el efecto beneficioso de la molienda es ms importante con
ingredientes como el sorgo y la semilla de canola que debido a su proteccin externa
fibrosa son difciles de quebrar en la molleja y de atacar por las enzimas endgenas del
sistema gastrointestinal. Datos ms recientes indican que moliendas finas no son
necesariamente mejor que moliendas gruesas en aves indican que las partculas de
mayor tamao estn mejor adaptadas a la fisiologa de las aves y que moliendas gruesas
mejoran el peristaltismo digestivo y la utilizacin de nutrientes.
Los pollos alimentados con harinas tienden a consumir ms si las partculas son gruesa,
al igual que dietas maz-soya donde la fuente proteica fue molida en un molino de
martillos a un media geomtrica de 1.239 de 891 m. La utilizacin digestiva fue
superior con la dieta basada en harina gruesa que con la de harina molida fina. Pudiera
ocurrir que las partculas gruesas se retengan en la molleja durante ms tiempo que las
finas. Un mayor tiempo de retencin en la porcin proximal del aparato digestivo
favorece la solubilidad de las partculas y el acceso enzimtico posterior.
De hecho, la utilizacin de harina gruesa mejor los ndices de conversin y el
contenido en cenizas de la tibia indicando que la digestibilidad de los minerales y otros
nutrientes aumentaba. El crecimiento de pollos alimentados con alimentos balanceados
en harina mejora cuando el tamao de la partcula es grueso y adems aquellos
alimentados con dietas a base de maz con molienda gruesa (molino de rodillos)
presentaban mejores productividades que pollos alimentados con el mismo maz molido
ms fino utilizando un molino de martillos.
Las partculas gruesas pueden reducir la problemtica de procesos entricos y aumentar
la digestibilidad de ciertos nutrientes Partculas excesivamente finas aumenta la
velocidad de trnsito y producen atrofia de la molleja, que es el rgano director de los
movimientos peristlticos y de reflujo del aparato digestivo. Por tanto, moliendas muy
finas perjudican de forma indirecta la motilidad y elevan el pH del contenido digestivo.
El pH elevado reduce la solubilidad y digestibilidad minerales, protena y otros
nutrientes. Adems facilita el crecimiento de los microorganismos patgenos ya
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que en la mayora de ellos el pH ptimo de crecimiento est cercano a la neutralidad o
es ligeramente bsico. Por tanto, una molienda excesivamente fina puede reducir la
motilidad digestiva y el contacto entre nutrientes y enzimas, empeorar los ndices de
conversin y aumentar la incidencia de procesos entricos.
Adems, los finos del alimento terminado en contacto con el agua causan aglomeracin
de partculas y pastosidad del pico reduciendo el consumo de alimento terminado y
aumentando el consumo de agua y las prdidas de alimento al lavarse el pico en los
bebederos. Por tanto, textura y dureza del alimento balanceado as como grado y
uniformidad de la molienda son importantes en alimentacin de aves ya que influyen
sobre el consumo y la productividad, especialmente en pollitos jvenes. Los tamaos de
partcula excesivamente gruesos perjudican la productividad en pollos mediante al
menos dos mecanismos diferentes:
1) La seleccin de unas partculas sobre el resto
2) Reduccin directa o indirecta del consumo por alterar la velocidad de trnsito.
Las aves seleccionan su consumo en funcin de la estructura de lo que se le ofrece. Las
aves prefieren alimentos estructurados sobre los que no lo estn y que con la edad la
preferencia por las partculas ms gruesa aumenta.
La preferencia por un tamao de partcula u otro podra estar relacionado con el tamao
del pico cuyas dimensiones son fijas a una edad dada y con la bsqueda de la forma ms
eficiente de llevarse el alimento a la boca. Por tanto la preferencia por un tamao u otro
depende de la edad del pollito. Partculas de tamao excesivo no son consumidas por el
pollito recin eclosionado ya que no estn adaptadas a las dimensiones del pico.
La productividad de los pollos de engorde baja al aumentar el tamao de las partculas
de maz de 781 m a 2.241 m. Las partculas con un media geomtrica mayor de 1.196
m (criba de 9.59 mm en molino de martillo) son excesivamente grandes y tienden a
reducir el consumo en pollitos. En dietas de pre iniciacin basadas en maz, la media
geomtrica adecuada est en torno a 0.7-0.9 mm, mientras que los pollos adultos
prefieren partculas superiores a 1.20 mm. Por ltimo, la disminucin de la velocidad de
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paso del alimento con partculas de alimento balanceado de gran tamao produce
sensacin de saciedad lo que puede reducir el consumo.
La uniformidad del tamao de las partculas es otro factor a considerar en relacin con
las caractersticas de la molienda. No slo el tamao medio de la partcula sino tambin
la uniformidad de las mismas es importante en relacin con la productividad en pollitos
de hasta 21 das de edad. Se estima que para conseguir mezclas de alimento terminado
homogneas es preciso que el coeficiente de variacin del tamao de las partculas sea
inferior al 10-15%. Los molinos de rodillos dan lugar a tamaos de molienda ms
uniformes que los molinos de martillos. Por tanto, el porcentaje de partculas
excesivamente finas, que perjudican la fisiologa digestiva, y de partculas
excesivamente gruesas, que reducen la digestibilidad de los nutrientes, es menor con
molinos de rodillos. Sin embargo, la importancia de este factor (molienda con martillos
vs. molienda con rodillos) en alimentacin prctica de pollo de engorde con alimentos
balanceados peletizados es reducida.
No existen apenas trabajos que hayan estudiado la importancia del tamao de la
molienda en avicultura de puesta. El tamao medio de la partcula es particularmente
importante en alimentos terminados de iniciacin para pollitas de recra en harina. Los
tamaos de partcula medios del cereal inferior a 1.1mm reducen el consumo y el peso
corporal a 21 das de edad as como el tamao de la molleja. Las moliendas
excesivamente finas aumentan el consumo en ponedoras sin mejorar la productividad
mientras que otros inciden en la importancia de suministrar partculas de tamao grueso.
Por otro lado, administrando alimentos balanceados con un tamao de partcula de 814
m o 1.341m a ponedoras de 23 a 72 semanas de vida no se han observado diferencia
alguna para los parmetros productivos.
Deben evitarse tamaos reducidos de partcula (<600 m) en alimentos balanceados de
iniciacin de pollitas (0 a 4 semanas) y de inicio de puesta (18 a 40 semanas) ya que
reducen el consumo y el tamao y aumentan el pH del contenido de la molleja, lo que
influye sobre la fisiologa y el crecimiento de los diversos microorganismos presentes
en el tracto intestinal.
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En aves de postura adultas la molienda fina redujo el consumo en un 3.3% en relacin
con la molienda gruesa sin que el peso del huevo o el ndice de puesta se vieran
afectados. Se ha observado que el consumo de alimento balanceado es superior con
partculas finas que con partculas gruesas e indican que un cambio abrupto de
alimentos balanceados de harina fina a alimentos de molienda ms gruesa reduce de
forma drstica el consumo (hasta 30 g en el primer da). Las ponedoras necesitan hasta
cuatro das para ajustar el consumo a sus necesidades cuando se cambia de forma brusca
la textura del alimento balanceado.
Independientemente del valor nutricional de los alimento balanceados, las ponedoras
prefieren partculas molidas gruesas a molidas finas y que si se les permite elegir
prefieren tamaos comprendidos entre 1.1 y 2.4 mm a partculas menores de 0.5 mm.
Un cambio brusco de molienda fina a molienda gruesa reduce el consumo durante el
primer da tras el cambio y afecta ligeramente al tamao del huevo. Una buena textura
facilita el manejo del alimento balanceado y favorece el consumo. Es recomendable que
entre un 75% y un 80% de las partculas estn en un tamao comprendido entre 0.5 y
3.2 mm. De hecho, si hay alimento disponible abundante, las aves rechazan consumir
aquellas partculas inferiores a 0.15 mm.
Alimento balanceados en migas (pellet quebrado), las gallinas seleccionan aquellas de
mayor tamao y slo consumen el remanente cuando se acaban las primeras. Dado que
los alimentos terminados para ponedoras se suministran en harina, la uniformidad del
tamao de partcula es importante. Por ello, y no slo por su solubilidad ms lenta, se
recomienda que un alto porcentaje (>70%) del carbonato clcico aadido como fuente
de calcio sea suministrado en forma de partculas gruesas (>3 a 4 mm).
Un tema siempre discutido es la influencia del pele tizado y nivel energtico de la dieta
sobre parmetros productivos en pollos, ya que de forma indirecta estamos hablando de
fijar una estrategia de formulacin de las dietas, as como de la propia rentabilidad de la
nutricin. En general se admite que el efecto es siempre ms positivo para dietas de
media o baja energa, (referida siempre a la harina que inicialmente se parte), que para
las de alta. En la realidad es difcil llegar a conclusiones prcticas, porque interaccionan
efectos como el propio nivel energtico, la calidad del pellet, el tipo de cereal utilizado,
51

el proceso de pele tizado, la gran variabilidad de los resultados que llegan de granjas, el
programa alimentario utilizado, la gentica, etc.
Numerosos trabajos de publicados apuntan de forma reiterada que el calor junto con la
humedad y el estrs fsico aplicado durante el proceso de pele tizado permiten
desnaturalizar las protenas facilitando as la actividad de las proteasas enzimticas y
mejorando la digestibilidad. Por otro lado, la temperatura y la presin asociadas al
proceso disminuyen la degradacin de la protena en el rumen permitiendo un mayor
paso al intestino delgado. En condiciones prcticas el efecto del pele tizado sobre la
utilizacin de protenas es muy marginal. Slo en el caso de que las materias primas
contengan factores anti nutricionales termolbiles (anti proteasas, lecitinas, etc.) podra
el pele tizado mejorar el rendimiento de la fraccin proteica, especialmente si el proceso
es agresivo. En condiciones extremas, un granulado agresivo puede facilitar reacciones
qumicas tipo Maillard entre grupos amino libres de los aminocidos y aldehdos de
productos tales como lactosa, melazas, subproductos de panadera o grasas per
oxidadas.
La importancia de estas reacciones en productos no extrudidos es mnima. El pele tizado
no influye directamente sobre la digestibilidad de las grasas. No obstante, el proceso
abrasivo que conlleva la molienda junto al paso a travs de la matriz permite liberar la
grasa de naturaleza intracelular facilitando su utilizacin por el animal. El efecto
beneficioso del peleteado sobre la digestibilidad de la grasa es de esperar que sea mayor
cuanto ms joven sea el y cuanto mayor sea el tamao de las partculas.
No existe mucha informacin sobre el efecto beneficioso directo del proceso de pele
tizado sobre la digestibilidad de la fibra. Los resultados obtenidos son inconsistentes y
en el mejor de los casos de limitado valor prctico. Las paredes celulares tienen un
carcter estructural y contienen un alto porcentaje de hidratos de carbono complejos tipo
lignina, celulosa, hemicelulosas y sustancias ppticas.
Niveles altos de estos componentes vienen asociados con baja digestibilidad en mono
gstricos. Los nutrientes nobles quedan encapsulados o protegidos por estas estructuras
que evitan o dificultan el acceso y trabajo eficaz de los enzimas. El pele tizado
52

precedida por molienda rompe la continuidad de las paredes celulares y facilita la
accin enzimtica.
La tensin trmica y mecnica asociada con el pele tizado puede modificar la estructura
de los almidones. Este hidrato de carbono est constituido por cadenas helicoidales de
amilasa y amilo pectina en proporcin variable segn genotipo y edad de la planta. El
almidn se acumula en forma de grnulos protegidos por su propia estructura y por una
matriz proteica suplementaria cuya naturaleza y anclajes varan segn el tipo de planta.
Las caractersticas estructurales determinan en gran medida la velocidad de digestin
del almidn as como la influencia potencial de los diversos tratamientos tecnolgicos
sobre la misma.
El paso limitante en la utilizacin del almidn es el contacto inicial entre enzima y
sustrato. Una vez que esto ocurre el proceso se desarrolla con intensidad. En el caso de
las aves la rpida velocidad del trnsito de los contenidos digestivos supone una
limitacin al proceso de digestin de almidones muy protegidos. El calentamiento en
presencia de humedad favorece la entrada de agua en el grnulo de almidn que pierde
en parte su estructura cristalina. Este proceso es ms profundo cuando acta la presin.
Se comprueba que la gelatinizacin es ms intensa pele tizado en seco que en hmedo y
que afecta ms a las capas externas del grnulo recin formado.
Modificando las condiciones de temperatura, humedad y presin podemos mejorar el
proceso de hidrlisis pero rara vez conseguiremos superar el 20% de gelatinizacin. Si
el objetivo es conseguir porcentajes superiores deberemos cambiar la naturaleza del
proceso (extrusado, por ejemplo). No est claro que la gelatinizacin mejore el
coeficiente de digestibilidad de los almidones de los cereales, especialmente en
animales adultos. En el caso de las leguminosas ricas en almidn el pele tizado puede
ejercer un efecto francamente positivo. El almidn de las leguminosas tiene distinta
composicin, tamao y estructura que el almidn de los cereales. Los enlaces
intermoleculares que mantienen la estructura son ms estables para las primeras que
para los segundos. Los tratamientos tipo extrusin o pele tizado son ms efectivos para
las leguminosas que para los cereales.
53

El pele tizado del alimento balanceado en la cadena de logstica hasta las granjas y
mejora la productividad. Efectos tales como mayor densidad, mejor fluidez y menor
segregacin y formacin de polvo aportan beneficios que son independientes de las
mejoras de naturaleza qumico-mecnicas. La mejora en la presentacin fsica influye
positivamente sobre consumos, prdidas y gastos energticos y explica un porcentaje
importante de las ventajas econmicas atribuidas al proceso de pele tizado.
El pele tizado mejora el consumo del alimento terminado en los animales. El efecto es
ms consistente en aves, animales jvenes y raciones de baja concentracin energtica.
La mayora de las especies domsticas muestran una clara preferencia por el pele tizado
cuando se les deja elegir. En numerosas situaciones no es concebible la utilizacin de
alimentos balanceados en harina (conejos, peces, camarones, animales de compaa,
rumiantes en extensivo, etc.). El aumento en el consumo puede ser debido a causas tales
como mayor palatabilidad, menos polvo y mayor espacio digestivo disponible como
consecuencia de la mayor densidad. Al aumentar el consumo el animal tendr ms
nutrientes disponibles para produccin ya que las necesidades de conservacin
permanecen prcticamente constantes.
Hay varias razones que justifican estos resultados y que no invalidan los presupuestos
bsicos. Podramos citar los siguientes:
1) Al pele tizar el alimento balanceado se pierde humedad (del 2% al 3%) por lo que el
animal consumir los mismos kilogramos de racin pero no de materia seca.
2) Al pele tizar se mejora la digestibilidad del alimento balanceado y la energa
disponible al animal.
3) Se ha observado que en cerdos muy jvenes, estos tienen una preferencia por
alimentos balanceados en harinas, pero que este fenmeno se revierte rpidamente.
4) La calidad del granulo del pelet es smbolo de calidad del alimento balanceado y la
falta de uniformidad en el tamao o polvosidad es la causa ms comn en la
disminucin del consumo de alimento a nivel de grana.
5) Si el granulo del pelet no tienen el tamao adecuado puede provocar la disminucin
en el consumo del alimento, se sabe que las aves son muy sensibles al tamao del pelet.
54

Las prdidas de alimento balanceado en granjas son inferiores con pelets que con
harinas. El pele tizado supone una compactacin del alimento balanceado. En el caso de
las aves el aparato digestivo tiene una capacidad de almacenamiento muy escasa.
Adems, en estas especies el consumo voluntario viene regulado, al menos en parte, por
factores de distensin del aparato digestivo por lo que con alimentos pele tizados se
aumenta la capacidad de ingesta.
El pele tizado disminuye los gastos energticos relacionados con el consumo de un
alimento. Los animales van menos al comedero y pasan menos tiempo comiendo con
alimento pele tizados. La menor actividad fsica y los menores gastos de extra calricos
se traducen en menores necesidades energticas no productivas y por tanto en ms
nutrientes disponibles para la produccin. Existen observaciones de una reduccin en el
peso de la molleja y de otros rganos digestivos en pollos de engorde que reciban
alimentos pele tizados en relacin con los que consuman harinas. El pele tizado
flexibiliza el trabajo del nutricionista disminuyendo el nmero de limitaciones en
formulacin. Adems mejora la fluidez y manejo del alimento terminado, evita
desmezclas, permite mayor limpieza y sanidad y disminuye los costos de transporte y
almacenaje.
El proceso de peletizacion disminuye la carga microbiana y la contaminacin general
del alimento balanceado. El efecto es tanto mayor cuanto ms agresivo es el proceso y
as recientemente ha aumentado el inters de procesar las harinas para eliminar la
contaminacin por salmonela u otros organismos patgenos. El pele tizado agresivo
ayuda de forma notoria a controlar la contaminacin por entero bactericeas pero no las
elimina. El mayor efecto descontaminante tiene lugar en el acondicionador por la accin
conjunta del vapor a presin y de la temperatura. Debe tenerse en cuenta que el pele
tizado no est diseado para controlar la contaminacin de forma radical. Si este es un
objetivo prioritario deberemos sofisticar el proceso (uso de expandir, extrusin,
pasteurizado) y evitar la re contaminacin posterior durante el transporte y el
almacenaje.
55

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO:
56

PRINCIPALES EMPRESAS QUE FABRICAN EL PRODUCTO:

Agribrands purina Per S.A
Nicovita
Provigen S.A.C.
Alimentos Balanceados Arti E.I.R.L.
El Comedero
Knino
Battilana Nutricin S.A.C.
ALIGAN S.A.C.
Alipec
Redondos
57

Captulo 6
Conclusiones y recomendaciones
58

CONCLUSIONES:
En el anlisis de los alimentos, la humedad en una materia prima o producto
elaborado, es un factor que se toma en cuenta para establecer la calidad de los
mismos. Por ello, debe mantenerse dentro de los lmites establecidos en el
rgimen. Un contenido elevado en humedad en una materia prima, tal como
harina, da lugar a la formacin de grumos y a la aparicin de moho, pudiendo
tambin fermentar al ser almacenado en un lugar de ambiente caluroso. Por otro
lado, una cantidad demasiado pequea de la humedad, es perjudicial para la
calidad del producto o materia prima, ya que se deshidratan, secan y pierden
valor comercial.
Cuando la dieta no contiene un suministro de energa adecuado, provisto de

grasas e hidratos de carbono, algunas de las protenas de la dieta sern oxidadas
para proporcionar energa, y, desde el punto de vista de la sntesis de tejidos,
estas protenas se desperdician; por eso la dieta debe contener siempre las
protenas adecuadas y las caloras de origen no proteicos necesarias. Tambin,
las protenas de la dieta que sobran y no se aprovechan para formar protenas, se
consumen en el metabolismo como alimentos calricos.
59

Los constituyentes grasos de los alimentos consisten en diversas sustancias

lpidas. El contenido en "grasa"(algunas veces llamado extracto etreo o grasa
cruda), el cual se puede considerar que consiste de constituyentes lpidos "libres"
o sean aquellos que pueden ser extrados por los disolventes menos polares
como las fracciones ligeras del petrleo y el ter diettico, mientras que los
constituyentes lpidos "combinados" necesitan disolventes ms polares tales
como alcoholes para su extraccin. Las uniones de los lpidos pueden romperse
por hidrlisis o algn otro tratamiento qumico para producir lpidos libres. Por
esto la cantidad de lpidos que se extraen en los alimentos depender del mtodo
de anlisis que se haya usado.
La digestibilidad de los productos alimenticios para animales vara inversamente

con su contenido en fibra. En general, las cubiertas protectoras de muchos
alimentos contienen considerablemente mayor cantidad de fibra que los tejidos
interiores, ms suaves y ms fciles de comer. Por consiguiente, el valor de la
fibra se puede usar para establecer la proporcin de cscara presente en algunos
alimentos.
60

RECOMENDACIONES:
En ponedoras se recomiendan utilizar alimentos balanceados en harina con tamao de

partcula uniforme con un 80% de las partculas entre 0.5 y 3.2 mm, evitando la
presencia de finos que son rechazados por el ave y de partculas muy gruesa que
permiten la seleccin. La presentacin en migas o la utilizacin de alimentos terminados
expandidos pueden ser recomendables cuando el objetivo es higienizar el alimento o se
utilizan niveles altos de subproductos de cereales. La textura apropiada del alimento
terminado y la ausencia de partculas excesivamente finas es de particular importancia
durante las primeras tres semanas de vida en pollitas de levante. Alimentos balanceados
finamente molidos reducen el consumo lo que puede incidir negativamente sobre la
uniformidad del lote.
No hay ningn otro factor relacionado directa o indirectamente a una buena nutricin y
alto desempeo de los animales que sea ms importante que el adecuado control de
calidad de los alimentos terminados y su consistencia en el tiempo. Los cerdos
respondern mejor si el alimento terminado tiene una menor variacin en el contenido
de nutrientes, similar en textura y conformacin, como sabor y olor.
61

ANEXOS
Silos para el almacenaje de granos de fondo crnico y elevado
62

Molino de martillo con alimentador rotativo y placa magntica
63

Mezcladora horizontal con Cintas helicoidales
64

Cintas helicoidales de mescladora dos interiores y una exterior
65

Camin granelero para llevar alimento a granel a las granjas
66

Tolvas de una planta de AABB de derecha a izquierda: pre molienda
67

Bibliografa:
Anonym, 1990, Feed Quality Assurance, Proceedings Symposium, Arlington,

Virginia, USA.
Anonym, 2002, Traceability in the Food Chain: A Preliminary Study, Food

Standards Agency
Axe, D.E., 1995, Factors affecting uniformity of a mix Animal Feed Sc. And
Tech. (53)
Behnke, K.C. y R.A. McCoy, 1992, Non uniformity in feed, Feed Management,
September
Behnke, K.C., 1991, Feed Uniformity, Proceedings Georgia Nutrition

Conference, Atlanta, Georgia
Behnke, K.C., 1992, The importance of nutrient uniformity to animal

performance, Arkansas Nutrition Conference, Fagettville, Arkansas
http://www.monografias.com/trabajos/alimentos/alimentos.shtml
http://www.quiminet.com/productos/alimentos-balanceados-para-aves11351074431/proveedores.htm
Importancia-de-los-correctos-procedimientos-en-alimentos-balanceados.
Tesis de la universidad USMP
http://www.engormix.com/MA-avicultura/nutricion/articulos/fabricacion-dealimento-balanceado-t3183/141-p0.htm
68

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CAPITULO 2.- BREVE RESEA HISTORICA (opcional)

CAPITULO 4.- DESCRIPCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS

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La nutricin en aves ha evolucionado desde la alimentacin mediante esparcimiento de

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Elaborar un balanceado nutricional introduciendo nuevas alternativas en la dieta

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Este trabajo de investigacin es importante, porque nos ayuda a ser investigadores y a

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BREVE RESEA HISTORICA

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En nuestro pas, la industria de alimentos balanceados para animales de consumo

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Pasturas: son las pasturas cultivadas permanentemente, naturales o Mejoradas.

Alimentos proteicos: de origen animal (harinas de carne, sangre), origen marino

Otros alimentos: subproductos de origen vegetal (melaza, panela, azcar, pastas,

Aditivos: Los aditivos se pueden clasificar en cuatro categoras:

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Promotores de crecimiento: son de carcter antibitico u hormonal, natural o

Harina de maz: es el polvo, ms o menos fino, que se obtiene de la molienda del

Harina de soya: ideal para un mejor rendimiento proteico en la conformacin del

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Torta de soya: su utilizacin en la composicin de alimentos balanceados, se debe

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cereales (maz blanco o amarillo, sorgo , arroz, trigo o cebada)

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DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS:

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