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Storia

Mim

I primi studi su questa tecnologia sono stati effettuati in U.S.A. gi negli anni '20 e si riferiscono al CIM
(stampaggio ad iniezione in ceramica). In seguito, durante la seconda guerra mondiale, i risultati di questi
studi sono stati applicati per polveri di metallo (Fe-Ni) e sono state realizzati i primi particolari in Metal
Injection Molding.Nel 1950 anche la Russia ha sviluppato un processo simile, ma soltanto con polveri di
ceramica. Dal 1970 il MIM fondato negli Stati Uniti si trasforma in un processo industriale e trova
innumerevoli applicazioni nei campi in cui sono richieste forme complesse e componenti con alte
propriet. Il processo si diffuso rapidamente ed attualmente utilizzato anche in Giappone ed in Europa.

Vantaggi
Riduzione di tempi e costo
Il MIM riduce tempi e costi ad ogni passo dell'intero processo. Questa tecnologia pu ridurre i cicli di
sviluppo del prodotto eliminando diverse fasi di finitura. Per questa ragione i migliori candidati per il Metal
Injection Molding sono i particolari composti e i pezzi che richiedono assemblaggio. Il MIM la tecnologia
pi precisa e pi economica per lo stampaggio di pezzi piccoli e complessi, ma spesso risulta vincente
anche nella produzione di forme di medie/grandi dimensioni.
Libert di progettazione
Il MIM non restrittivo per i designer, offrendo molta pi libert e flessibilit in confronto alle altre
tecnologie. Usando il MIM anche i pezzi pi piccoli e complessi possono essere realizzati senza restrizione
o compromessi, incorporando in un solo oggetto dettagli che avrebbero altrimenti richiesto la produzione in
pi parti.
Superfici finite pi lisce
Al confronto con altri metodi convenzionali, Il MIM produce superfici finite a bassissima rugosit
direttamente dalla cavit dello stampo. I prodotti di Metal Injection Molding possono subire trattamenti
termici e galvanici, esattamente come sulla lega originale.
Pezzi ad alta densit
Il MIM produce pezzi finiti ad alta densit, con vantaggi sulla resistenza e la precisione dimensionale. I
prodotti di questa tecnologia dimonstrano integrit ermetica e possono essere usati in applicazioni highvacum. Paragonati con i prodotti della metallurgia a polvere convenzionale, i pezzi MIM possono subire
trattamenti termici e galvanici, esattamente come sulla lega originale.

Riduzione dei costi

Il MIM economicamente pi vantaggioso per la produzione di pezzi che richiedono lavorazioni


meccaniche. Le operazioni CNC necessitano una quantit considerevole di lavoro e una parte importante
del materiale si perde durante il processo. La tecnologia MIM offre un considerevole risparmio sulle alte
tirature di pezzi.
Inoltre, le capacit uniche di questo processo, rispetto al CNC e alla microfusione, permettono la
fabricazione avanzata di combinazioni dei componenti in una sola geometria complessa (co-molding) e
limitare i materiali dissimili. Pi complesso il particolare da ottenere, e pi considerevole la riduzione dei
costi che il cliente pu realizzare.

Applicazioni

Aerospaziale,Automobilistica,Connettori ,Prodotti di Consumo,ComponentiElettrici ,Schermature,Motori


Elettrici,Armi da Fuoco ,Hardware ,Biomedicale,Telecommunicazioni ,Gioelleria,Modellismo,Occhialeria