Produao do aucar

Terminologia
Acar:Produto final de uma usina de acar, constitudo por cristais de sacarose, contendo ou
no pequenas pores de mel que os envolvem.
Bagao:Resduo fibroso resultante da extrao do caldo de cana.
Caldo absoluto:Caldo em cuja composio entram todos os slidos solveis e toda a gua da
cana.
Caldo primrio:Caldo extrado da primeira unidade de esmagamento do conjunto de moendas.
Caldo residual:Caldo retido no bagao aps a moagem.
Caldo misto:Mistura dos caldos obtidos no processo de extrao, enviado para a fabricao de
acar.
Caldo sulfitado:Caldo misto aps passar pela coluna de sulfitao, onde absorve certa
quantidade de andrido sulfuroso.
Caldo clarificado:Caldo obtido aps as operaes de tratamento qumico, aquecimento e
decantao.
Caldo filtrado:Caldo resultante da filtrao do lodo. Embebio:gua aplicada ao bagao
durante o processo de extrao. Extrao:Percentagem de sacarose extrada da cana.
Fibra:Matria seca, insolvel em gua, que est contida na cana.
Magna:Mistura de acar com xarope, caldo clarificado, gua ou mel, para ser usada como p
de cozimento.
Massa cozida:Produto resultante da concentrao do xarope ou mel, constitudo de cristais de
acar envoltos no mel-me.
Mel:Licor me, resultante da centrifugao de uma massa cozida.
Melao:Mel esgotado do qual no mais se extrai acar por razes de ordens tcnicoeconmicas.
Sacarose:Principal produto da cana, dissacardeo de frmula C12H22O11 Torta:Resduo obtido
da filtrao do lodo dos decantadores.
Xarope:Produto resultante da concentrao parcial do caldo clarificado.

Indstria Acareira
1. Introduo
O acar produzido por todos vegetais clorofilados, por meio de um processo conhecido
como fotossntese
6 CO2 + H2O Luz
Clorofila (Glicose)

C6H12O6 + 6 O2

A composio bsica do acar comercial comum a sacarose (C12H24O12), que um

dissacardeo formado por uma molcula de glicose e outra de frutose. A sacarose facilmente
convertida em quantidades iguais de glicose e frutose, atravs da hidrlise cida ou enzimtica
(ao da enzima invertase, presente em clulas de levedura)
As matrias primas empregadas para produo de acar industrial so a cana de acar e a
beterraba. O acar de beterraba muito comum nas regies mais frias do planeta. A beterraba
empregada na produo de acar diferente da beterraba ordinria pelo fato de ser muito
maior e no ser vermelha. Depois de processado (industrializado) o acar de beterraba no
apresenta diferena nenhuma em relao ao acar de cana e somente um qumico muito hbil
poderia dizer se uma amostra de acar refinado provm da cana tropical ou de beterrabas
crescidas na zona temperada.
O acar refinado produzido industrialmente uma das substncias mais puras que se
conhece, aproximadamente 9,96% de sacarose, isto se deve principalmente ao
desenvolvimento e aperfeioamento dos processos de refinao provocados pela Engenharia
Qumica aplicada Indstria.
2. Consumo
Aproximadamente 90% da produo de acar destina-se ao uso alimentar, que abrange desde
o acar vendido a granel para uso domstico, como a parte empregada nas indstrias de
bebidas e alimentcias. Na Tabela 1 mostrado dados relativos a produo mundial de
consumo per capita.
Tabela 1. Produo e consumo e acar per capita de alguns pases.
Pas Produo (ton x 106)
Consumo Kg/hab

Entre os usos no alimentares do acar, podem destacados o seu emprego como matria
prima para fabricao de:
glicerol e manitol;
plastificantes (octobenzoato de sacarose);
surfactantes: steres de cidos momo e dicarboxlicos;
dextran (polissacardeo obtido a partir da sacarose por certas bactrias).
Indstria Acareira
Outros usos para os derivados da sacarose esto sob investigao, estimulada pela
International Sugar Research Foundation, como por exemplo, a obteno de steres de leos
secativos derivados de acares para indstria de tintas e de detergente.
3. Fabricao do Acar
3.1. Breve histrico
difcil determinar quando o acar tornou-se conhecido da humanidade, entretanto na
literatura europia existem indicaes que a cana de acar foi descoberta na ndia Ocidental,
por um dos oficiais de Alexandre o Grande, mais ou menos no ano de 325 A.C.
Os mtodos de extrao e de purificao do acar da cana foram muito lentamente
desenvolvidos. Existem registros, que por volta de 1400, mtodos grosseiros foram trazidos do
Oriente para a Europa. O comrcio de acar entre a sia e a Europa era ento, um mais
importantes nos sculos passados.
No Brasil, Martim Afonso de Sousa ao fundar a 1 Vila do Brasil, a de So Vicente, tambm
introduziu a cana-de-acar fazendo com que esta vila se tornasse o primeiro centro produtor
de acar do pas. A cultura da cana foi, ento o elemento agrcola da civilizao brasileira,
fazendo crescer as cidades, influindo no organismo econmico e na vida social. Atualmente a
cultura da cana est largamente difundida no Brasil tendo no Nordeste e no Sudeste do pas
seus principais produtores e industrializados.
3.2. Composio da cana-de-acar
A cana-de-acar pertence famlia das gramneas. Tem um caule semelhante ao do bambu e
atinge uma altura de 2,5 a 4,5m. Contm cerca de 1 a 15% de sacarose, em peso. O perodo
de crescimento de aproximadamente 1 ano. O percentual dos principais componentes da
cana-de-acar varia em funo das condies climticas, da variedade da cana, com a

natureza e as condies do solo, com a classe de fertilizantes, com a idade da cana (estado de
maturao) e uma srie de outros fatores. Por esta razo, as Usinas realizam um controle rgido
da qualidade da cana recebida para o processamento, sendo analisado os seguintes
componentes:
Brix: Mede slidos solveis e est diretamente associado ao teor de sacarose,
tendo um valor de aproximadamente 18% na cana madura.
POL:Teor de sacarose na cana, medido por polarmetro ou sacarmetro. Pureza: a relao
entre o teor de sacarose e o teor de slidos solveis Acares Redutores:Contedo de
acares simples (glicose e frutose)
Fibra:Contedo de celulose, lignina, pentosanas (xilana), gomas (arabana).
Interfere negativamente no processo, um aumento de 1% de fibra da cana, implica em uma
reduo na extrao normal em 1,5%. O teor de fibra na cana pode variar entre 7 a 15%.
Indstria Acareira
Cinzas:So fatores negativos para produo de acar, pois altera a eficincia das etapas de
clarificao, evaporao e cristalizao. Quanto maior teor de cinzas maior ser a quantidade
de melao no acar final. Por outro lado, catons como Ca, Mg e Si podem aumentar as
incrustaes nos equipamentos.
Gomas: Aumentam a viscosidade do xarope. Os maiores teores so detectados em canas
verdes (imprprias para o corte). O teor de gomas tambm pode aumentar aps a colheita da
cana, decorrente do desenvolvimento de bactrias durante o perodo de estocagem. O aumento
de teor de gomas podem ocasionar: dificuldade na formao dos cristais de acar, aumento
das perdas de acar nos mis, entupimento de tubulaes, trocadores de calor etc..
Em geral, uma cana em bom estado de maturao, pode atingir percentuais como listados na
Tabela 2.
Tabela 2. Composio da cana de acar
Componentes % gua 71,04

PurezaFibra 8,8 9,56

Corantes e graxas0,35 Cinzas 0,48
Curvas de maturao so geralmente realizadas para definir o comportamento das diversas
variedades, ou seja, definir o perodo de corte e colheita da cana, perodo no qual so obtidos

teores elevados de sacarose nos colmos. Este perodo designado de PUI: Perodo til de
Industrializao. Na Figura 1 apresenta-se curvas de maturao tpicas para algumas
variedades de cana.
3.3. Colheita
A colheita da cana de acar pode ser realizada manualmente com faces, ou por cortadeiras
mecnicas. Para proporcionar uma maior produtividade da colheita e maior proteo e ganho
do trabalhador rural, tem sido muito empregado a queima da cana antes da colheita. Entretanto,
este procedimento tem trazido como efeito residual para os centros urbanos localizados
prximos s lavouras, a fuligem. Para contornar esse problema, esto sendo desenvolvidas
diferentes aes, como por exemplo: desenvolvimento de mquinas apropriadas para colheita
mecnica de cana no queimada, desenvolvimento de variedades de cana com hbito de
despalha natural, muito importante para reas com topografias inadequadas colheita
mecnica.
importante destacar, que o processamento da cana-de-acar deve ser realizado sem
grandes demoras aps a colheita, para evitar modificaes na composio original desta
Indstria Acareira matria prima (Tabela 3), decorrentes de diversas causas, entre as quais,
podem ser destacadas:
Ressecamento dos colmos
Inverso de sacarose (acidez, temperatura, invertase)
Desenvolvimento de microrganismos (leveduras, fungos, bactrias)
Tabela 3. Modificaes da composio da cana de acar em funo do tempo de estocagem.
Tempo de

estocagem
Sacarose(%) Acares Redutores
Pureza(%)
Acidez sulfrica (g/L)

Tomando por base os dados descritos na tabela acima, recomendado perodos mximos de
estocagem da ordem de:
14 horas de estocagem Dias quente e chuvosos
18 horas de estocagempocas frias e secas
3.4. Processo de Fabricao
Na Figura 2 apresentado um lay-out de uma usina de acar, onde os diferentes
equipamentos seguem a disposio das fases do processo.
Descrio das etapas do processo: Da matria prima obteno de acar no refinado.
Lavagem da cana
A cana inicialmente lavada, para remover a terra e os detritos. Esta operao realizada em
uma mesa alimentadora atravs de chuveiros verticais de gua limpa ou reciclada. Antes de ser
reciclada, a gua de lavagem decantada e em seguida tratada com cal at pH 7,0 (aps a
lavagem da cana, o pH da gua decresce para nveis prximos de 4,0). Para aumentar a
eficincia de decantao, a gua deve passar antes por um sistema de peneiramento.
A lavagem pode ser a frio ou a quente. No caso de lavagem a quente utilizado gua dos
condensadores. A adio de gua sob presso aumenta a eficincia de lavagem.
O consumo mnimo de gua de aproximadamente 5 m3 por tonelada de cana processada por
hora (TCH). Em algumas usinas este consumo da ordem de 10 a 15 m3/ TCH.
So procedimentos comuns numa usina:
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Renovar parte da gua constantemente (parte limpa e parte reciclada)
Usar bactericidas nas guas de reciclo (bactericidas a base de compostos volteis como
organosulfurosos e quaternrio de amnio)
Preparo da cana para moagem
Os objetivos desta etapa so: aumentar a capacidade das moendas atravs do aumento da
densidade da massas de alimentao (menores tamanho de cana) e romper a estrutura da
cana, facilitando a extrao do caldo e moagem. Para tanto so utilizados os seguintes

equipamentos: picador e desfibrador. As vantagens da etapa de preparo da cana no

desempenho do processo so:
Regularidade de alimentao das moendas
Reduo do consumo de energia
Homogeneizao do teor de fibras nas canas
Reduo do desgaste e quebra de moendas.
Equipamentos: Picador: So geralmente usados picadores de facas do tipo niveladoras e
cortadoras
Niveladoras: Regulariza e uniformiza a carga de cana descarregada no condutor principal
Cortadoras: Reduz a massa heterognea de cana em massa uniforme e homognea.
Desfibrador: Consta de um carter cilindro em fundio provido em seu interior de um rotor
com srie de martelos oscilantes que trabalham sobre barras desintegradoras. A cana picada
alimentada no equipamento pela parte superior e descarregada triturada pela parte inferior. O
desintegrador corresponde a mais terno da moenda.
Moagem da cana
Aps o preparo, a cana esmagada em moendas para a remoo do caldo. Entende-se por
moenda todo o conjunto de 3, 6, 9 ou 12 rolos ou cilindros agrupados na unidade de moagem
de funcionamento simultneo, geralmente precedidos de mais de dois rolos cilindros especiais
e denominados de esmagadores, mais destinados a reduzir a cana a pedaos do que
propriamente a espreme-la. Em termos gerais, a extrao do caldo aumenta percentualmente
com o nmero de ternos ou de cilindros ou rolos pelos quais passam a cana e o bagao. Os
cilindros so providos de ranhuras ou frisos, que tem a finalidade de aumentar a superfcie til
de contato com o bagao.
Uma moenda classicamente constituda de 3 rolos, dispostos de tal modo que a unio de
seus centros forma um tringulo issceles (Figura 3).
Para aumentar o rendimento industrial, adicionado gua no bagao, por meio de
pulverizadores dispostos entre os diversos jogos de moenda. Este procedimento de embebio
ou diluio, pode ser aplicado apenas em um dos pontos das esteiras entre os ternos das
moendas (embebio simples) ou pode ser aplicado em dois ou trs pontos (embebio
composta), conforme mostrado na Figura 4. Na embebio composta adicionado gua ou
caldo diludo s moendas.
Indstria Acareira

A quantidade de gua de embebio funo de: Capacidade de evaporao, deve-se tomar

cuidado para no reduzir demais o Brix
Teor de fibra da cana (maior teor de fibra maior quantidade de gua
Riqueza da cana: maior concentrao de sacarose maior embebio
Balano de custo X benefcio: preo do acar extrado X custo da extrao
A qualidade da gua de embebio outro fator importante, sendo consideradas inadequadas
guas de condensao e guas cida, alcalinas, sujas ou poludas. Geralmente so utilizadas
guas das caixas de evaporao e guas dos rios ou reservatrios. gua quente provoca
melhor difuso e produz um bagao mais seco.
A capacidade de uma instalao de moagem dada pelo nmero de toneladas de cana moda
por hora ou por dia. E depende de numerosos fatores, tais como do nmero de cilindros e das
dimenses destes, de sua velocidade, das aberturas de entrada e sada da cana, da fora da
mquina ou dos motores empregados. Extrao na faixa de 95% pode ser obtida pelo emprego
de uma unidade de moagem composta por 4 ternos de moendas e 1 esmagador. O bagao
resultante da extrao do caldo do ltimo terno da moenda utilizado como combustvel para
as caldeiras.
Purificao do caldo
O caldo de cana bruto um lquido viscoso que contm substncias dissolvidas, material em
suspenso e pH em torno de 5,3. Para remover as impurezas grossas, o caldo inicialmente
peneirado, e em seguida tratado com agentes qumicos, para coagular parte da matria coloidal
(ceras, graxas, protenas, gomas, pectinas, corantes), precipitar certas impurezas (silicatos,
sulfatos, cidos orgnicos, Ca, Mg, K, Na) e modificar o pH.
A definio do processo de purificao depende basicamente do tipo de acar a ser fabricado.
Entre os agentes qumicos empregados nesta etapa, podem ser destacados:
Cal (agente bsico em todos processos de clarificao)

Auxiliares: fosfatos (min.150 ppm), bentonita, polieletrlitos.

Esses agentes qumicos sob efeito da temperatura, provocam a formao de precipitados que
promovem a remoo das impurezas sem afetar o teor de sacarose. As conseqncias do
emprego de caldo tratado de forma deficiente so: problemas de incrustao na etapa de
evaporao e formao de cristais de sacarose impuros. Os agentes qumicos normalmente
empregados nas usinas nesta etapa so: sulfito (sulfitao) e leite de cal (caleao). comum
adicionar-se um pouco de H3PO4, pois os caldos que contm baixo teor de fosfato (teor normal
deve estar situado entre 70 a 400 ppm), no so clarificados adequadamente. Baixos teores de

fsforo acarretam: caldos escuros, pequeno volume de borras, baixa remoo de clcio,
clarificao dificultada e borras no compactas.
A calefao consiste na adio ao caldo, de leite de cal em forma contnua ou intermitente at
pH 7,2 a 8,2 . Pelo tratamento do caldo com leite de cal, resulta a formao de substncias
insolveis e floculao
Aps a adio do leite de cal, a mistura aquecida com vapor d'gua a alta presso e as
impurezas contidos no caldo formam uma borra que separada do caldo, atravs de
Indstria Aucareira decantadores . A velocidade de sedimentao das impurezas depende do
tamanho e forma das partculas, densidade e viscosidade do caldo. Embora seja facultativa a
filtrao do caldo decantado, necessrio submeter a borra a uma filtragem adicional, para isso
empregado filtros prensa ou filtros rotativo.
Concentrao do caldo
O caldo clarificado ento, submetido a uma concentrao gradativa. Primeiro, o caldo toma
consistncia de xarope nos evaporadores (a etapa de evaporao, geralmente reduz a
concentrao original de gua no caldo de 80% para 40%, resultando na formao de um
xarope grosso e amarelado). Os evaporadores so recipientes cilndricos, fechados e providos
de vigia com vidros para o acompanhamento do processo no interior dos mesmos. Na
evaporao empregam-se, no apenas um vaso de evaporao mas um conjunto de at cinco,
quando ento, chamado de evaporadores de mltiplo efeito. Toda a operao realizada a
vcuo, produzido pela condensao de vapores de cada vaso. Desse modo, o primeiro vaso
no trabalha sob vcuo, s do segundo em diante.
O xarope resultante dos evaporadores passa, ento aos cozedores, comumente chamados de
vcuos, vasos muito semelhantes aos evaporadores em simples efeito, ou seja, cada vaso
recebe independentemente uma carga de vapor, atravs de um distribuidor de vapor. Nesta
etapa, num conjunto de vasos que funcionam sob vcuo (maior que o empregado nos
evaporadores) tem lugar a segunda fase da concentrao e o xarope levado at a supersaturao toma consistncia de mel e comeam a se formar os cristais de acar que aps
crescerem em tamanho e aumentado o volume da massa cozida (uma mistura de cristais
envolvida em mel) descarrregado nos cristalizadores, onde se completa a cristalizao do
acar.
Ainda que construdos segundo diversos modelos, os cristalizadores so basicamente iguais,
providos de um elemento que gira lentamente, uma espcie de parafuso que movimentando a
massa faz com que o acar dissolvido no mel entre continuamente, em contato com os
cristais, aumentando o volume enquanto, tambm se processa o resfriamento. Dependendo da
quantidade de massas, os cristalizadores tambm, so empregados em conjunto.
Uma vez completada a cristalizao, a massa cozida ento centrifugada, para separar os
cristais de acar do mel que os envolve. Os cristais obtidos so de acar demerara de boa
qualidade e o xarope obtido reciclado para os cristalizadores. O mel final, mel exausto, mel
residual ou melao portanto o subproduto resultante de massas cozidas que j foi pelo menos
reciclada duas vezes. O melao pode ser utilizado para rao de gado e como matriaprima
para diferentes tipos de processos fermentativos.
O acar demerara o tipo conhecido no mercado internacional pela denominao de

Raw Sugar, de cor escura amarelada, tendente ao mbar e que deve passar pelo processo de
refinao ou branqueamento antes do seu consumo. o tipo essencialmente destinado
exportao contendo aproximadamente 98% de sacarose, e 0,25% de umidade. Um fluxograma
simplificado mostrado na Figura 7.
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4. Refinao do Acar
O acar correntemente produzido nas usinas do tipo cristal e, ainda que de alta pureza,
quando destinado ao consumo direto no satisfaz ao paladar, pois possui certo gosto e cheiro
de melao e turva os lquidos aos quais adicionado. A refinao visa eliminar esses
inconvenientes e dispor o acar na sua funo de adoante. A refinao um processo
simples e, de uma maneira geral promove essencialmente a transformao do acar cristal em
acar amorfo, isto , sem cristais, de consumo corrente, com uma ligeira purificao. Em
resumo, a refinao visa, alm da purificao a melhoria da composio do acar, do seu
sanitrio e o seu branqueamento.
A refinao efetuada por um processo comum a todos os tipos de acares encontrados no
mercado, recebendo a denominao de Via Lquida. Esta se divide nas seguintes fases:
Dissoluo Clarificao
Filtrao em Leito de Areia
Filtrao em Leito de Carvo Animal
Filtrao em Leito de Resina
O processo de refinao de acar tem incio com a dissoluo do acar cristal proveniente
das usinas (Figura 8). Este acar pode ser recebido em sacos de 50 Kg a granel (atravs de
caminhes basculantes) ou em containers.
O acar a granel descarregado sobre uma tela, caindo sobre uma esteira que ir transportalo at um dos trs Elevadores de Canecas que iro conduzi-los at um dos trs Silos de
Armazenamento. O mesmo ocorre com o acar recebido em sacos ou em containers diferindo
apenas na forma como so descarregados e transportados at os elevadores de caneca, isto ,
so descarregados sobre dosadoras que iro conduzir o acar at os elevadores.
Cada silo ir alimentar, atravs de Rosca Dosadora um dissolvedor. Neste equipamento, sob
aquecimento ocorre a dissoluo do acar com gua doce proveniente do desdoamento de
equipamentos de todos os setores da refinaria. O dissolvedor dotado de serpentina dentro da
qual circula vapor, para que haja aquecimento da calda, e de rotores tipo hlice que iro
provocar a agitao. A calda dissolvida apresenta temperatura entre 70 e 80C, pH de 7,0 a 7,4
e concentrao de 6,8 a 68,30 Brix (porcentagem de slidos solveis).
Esta calda passada por Peneiras Vibratrias com malhas de ao inoxidvel, com abertura de
0,80 m, onde retida grande parte das impurezas (especialmente bagacilho). Em seguida
bombeada aos Tanques de Calda dissolvida, sendo ento enviada ao setor de Clarificao. Na
Clarificao, a calda aquecida em trocadores de calor at atingirem uma temperatura em
torno de 85 a 90C. Na linha que conduz a calda dos trocadores aos clarificadores so
adicionados componentes que promovem a floculao e flotao de corantes presentes na
calda. Estes corantes so retirados na parte superior dos equipamentos atravs de ps

raspadeiras, e a calda clarificada, retirada pela parte inferior do equipamento, enviada aos
Tanques de Calda Clarificada. Neste processo, ocorre uma reduo de 50% da cor.
A prxima etapa a Filtrao. Esta realizada em trs etapas diferentes. A primeira
passagem por Filtros de Areia, a pr -filtrao, onde so retiradas as partculas insolveis,
Indstria Acareira provenientes da clarificao, promovendo reduo na turbidez da calda. A
calda armazenada no Tanque da Pr-Filtrao segue dois caminhos distintos: um deles visa a
produo de Acar Granulado e o outro de Acar Amorfo.
No primeiro caso, a calda filtrada em colunas contendo Resina de Troca Inica (tipo
IRA 200) que promove o abrandamento, ou seja, a retirada de ons clcio que poderiam
ocasionar incrustaes nos equipamentos seguintes. A calda de sada passa por um filtro de
segurana de ao inoxidvel com abertura de malha 0,164 m para reteno de partculas de
resina eventualmente arrastadas. Em seguida, envida ao setor de Acar Granulado, onde
so produzidos diversos tipos de granulados, ou seja, o tipo Granulado Exportao, Granulado
Tipo K, E, e B (Mercado Interno) e Granulado Especial (Tipo Granucar).
No segundo caso, a calda bombeada a um tanque que alimenta os Filtros de Carvo Animal,
onde ocorre a adsoro de corantes, promovendo uma descolorao de aproximadamente
50%.
A calda armazenada no Tanque de Calda Filtrada e, em seguida bombeada para colunas
contendo Resina de Troca Inica (IRA 900 ou IRA 958). Esta a ltima etapa da Via Lquida e
tem como objetivo a retirada de corantes fortemente anionicos, promovendo a reduo da cor
em aproximadamente 50%. Cada coluna apresenta, na linha de calda, um filtro de segurana
de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,164 m, que retm eventuais partculas de resina
que sejam arrastadas.
Esta calda enviada a um tanque e, em seguida para um filtro de segurana (Filtro
Vela) de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,12 m, cuja funo assegurar que
nenhuma partcula, que porventura tenha passado pelo filtro de segurana de cada coluna,
chegue fase seguinte do processo. Na sequncia, a calda armazenada nos Tanques de
Calda, de onde segue 4 fluxos diferentes tendo como finalidade a produo de:
Xarope de Acar Simples ( Acar Lquido)
Xarope de Acar Invertido (Acar Invertido)
Xarope de Acar Simples (Acar Lquido)
O processo relativo produo do xarope de acares simples tem incio com a calda que vem
dos Tanque de Calda. Todos os equipamentos envolvidos no processo, assim como, vlvulas,
tubulaes e conexes so de ao inoxidvel, com o propsito de no contaminar o produto
pelas paredes internas dos equipamentos.
A calda sofre inicialmente um processo de desodorizao por adsoro, ao ser introduzida no
Filtro de Carvo Vegetal. A seguir existe um Tanque de Recalque que regulariza a vazo do
Filtro. Este equipamento realiza a filtrao sob presso, garantindo que nenhuma partcula de
impureza permanea na calda.
A calda ento enviada ao Tanque I, este tanque dotado de um conjunto de lmpadas Ultra
Violeta que realiza a descontaminao microbiolgica no interior do tanque antes que este

receba a calda. Envia-se o xarope ao pasteurizador, para que se realize a reduo da

contaminao microbiolgica, atravs da elevao da temperatura de 60C para 120-130C do
produto. Este xarope resfriado at 40C e remetido ao Tanque I. Este tambm possui conjunto
de lmpadas Ultra Violeta. Desta forma se obtm o xarope de acar simples.
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como o caso dos tambores
A expedio deste produto realizada a granel, em caminhes tanques ou em tambores
revestidos com sacos de polietileno. Para introduzir o xarope nos caminhes tanque utiliza-se
tampas de engate rpido e telas de inox que impossibilitam a contaminao por agentes
externos. Um bico telado de ao inoxidvel pode ser acoplado mangueira de alimentao
quando se quer carregar recipientes, nos quais o engate rpido no possvel, Acar
granulado
O processo de fabricao do acar granulado inicia-se com o calda transferida do
Tanque de Calda e armazenada em um dos tanques do granulado.
O cozimento da calda feito no Tacho Vcuo Nesse equipamento, ocorre a formao dos
cristais de acar atravs da saturao do meio, a uma presso de vcuo de 20 polegadas de
mercrio e de temperatura em torno de 72oC.
A fim de manter o aquecimento, usa-se vapor a uma presso de 0,5 a 1,0 Kgf/cm2 no interior da
calandria, que efetua a troca trmica sem que o vapor entre em contato com a calda.
Passado o tempo de cozimento, de 5 a 6 horas, a massa de cristais formada liberada para o
Cristalizador, localizado logo abaixo do tacho de vcuo. Esse equipamento possui um meio de
agitao interna que promove constante movimentao da massa.
As centrfugas, para onde transferido a massa aps a cristalizao, so responsveis pela
separao do acar (parte cristalizada), do mel (parte lquida). Esse mel que contm corantes
enviado para tanques apropriados.
O acar centrifugado enviado a um Secador, no qual a umidade retirada com a introduo
de ar atmosfrico. Na extremidade do equipamento, o acar coletado e, por meio de um
elevador de canecas. O empacotamento do produto acabado feito numa mquina acoplada a
um silo, em embalagens de 30Kg, sendo posteriormente armazenadas e expedidas. Existe
outra sada do silo, destinada ao enchimento de containers, que leva o acar a outra mquina
empacotadora para embalagens de 500 gramas e 5 kg. Antes desse empacotamento, o acar
passa por uma chapa de ao inoxidvel com abertura de 3,4 m que alimenta, atravs de um
elevador de canecas, o silo associado mquina de empacotamento. O produto acabado
ento, devidamente embalado e expedido.
Acar granulado ( Tipo GRANCAR)
O processo de fabricao deste tipo de acar granulado inicia-se com a calda recebida das
Colunas de Resina 200 , a qual armazenada em um dos Tanques do Granulado.
O cozimento da calda feito no Tacho Vcuo Nesse equipamento, ocorre a formao dos
cristais de acar atravs da saturao do meio, a uma presso de vcuo de 20 polegadas de
mercrio e de temperatura em torno de 80o C.

A fim de manter o aquecimento, usa-se vapor a uma presso de 0,3 a 0,4 Kgf/cm2 no interior da
calandra, que efetua a troca trmica sem que o vapor entre em contato com a calda.
Passado o tempo de cozimento, de aproximadamente de 2,5 -3,0 horas, a massa de cristais
formada liberada para o Cristalizador, localizado logo abaixo do tacho de vcuo. Esse
equipamento possui um meio de agitao interna que promove constante movimentao da
massa, tendo como objetivo completar a cristalizao.
Indstria Acareira
As centrfugas, que recebem a massa cristalizada, so responsveis pela separao do acar
(parte cristalizada), do mel (parte lquida). Esse mel que contm corantes enviado para
tanques apropriados.
O acar centrifugado transferido para um Secador onde a umidade retirada com a
introduo de ar atmosfrico. Na extremidade do equipamento, o acar coletado e, por meio
de um elevador de canecas, enviado as peneiras.
Antes de passar pelas peneiras, existe um m que impede a passagem de qualquer partcula
metlica para o produto final. Essas peneiras vibratrias, constitudas por malhas de ao
inoxidvel possuem mesh de 24, 20 e 14. Desse modo, o acar que deixa essa peneira possui
granulometria especificada dependendo do fabricante.
O produto acabado acondicionado em um Silo, sucedido por um outro m que garante a
eliminao completa das partculas metlicas.
O empacotamento feito numa mquina acoplada ao silo em embalagens de 30 Kg,
posteriormente armazenadas e expedidas.
Existe outra sada do silo, destinada ao enchimento de containers, que leva o acar a outra
mquina empacotadora para embalagens de 500 gramas e 5 kg. Antes desse empacotamento,
o acar passa por uma chapa de ao inoxidvel com abertura de 3,4 m que alimenta, atravs
de um elevador de canecas, o silo associado mquina de empacotamento. O produto
acabado ento, devidamente embalado e expedido.
Acar amorfo
As caldas purificadas so concentradas at um certo grau de supersaturao, e ento recebem
a semeadura de uma quantidade determinada de acar fino. Estes cristais crescem at uma
dimenso conveniente ao mercado mediante uma taxa de ebulio e de evaporao
apropriadamente regulada, junto com a agitao e a entrada da calda.
Os xaropes mais puros so reservados para o acar lquido (incolor), os seguintes para o
acar em tabletes e granulado grosso, e o restante vai para os fabricantes de conservas e de
bebidas, para os doceiros e confeiteiros (acar mascavo).
Os cristais de acar secos passam por uma srie de peneiras, onde so classificados de
acordo com o tamanho. O acar ento, colocado em sacos ou caixas mediante diversos
equipamentos automticos de embalar e pesar e distribudo ao mercado.
5. Tipos e Classificao do Acar Nacional
A indstria brasileira de acar produz vrios tipos deste produto, conforme as denominaes e
caractersticas listadas na Tabela 4.

Tabela 4. Tipos de acar comercializado

Tipos Sacarose (%)
Umidade (%)

Indstria Acareira
6. Sub-Produtos
A tecnologia moderna trouxe a possibilidade de utilizao industrial de vrios resduos e
consequentemente produo de um sem nmero de subprodutos da cana de acar. A Figura
9, fornece uma viso geral dos principais aproveitamento da cana. Anteriormente, apenas o
bagao, ento utilizado como combustvel e o melao eram tidos como subprodutos.
Atualmente, outros resduos j so aproveitados, dando lugar a novas indstrias de produtos os
mais variados, como papis, placas, raes, cera, produtos qumicos diversos, plsticos, etc..
7. Pesquisas Atuais na rea de Produo de Acar
As pesquisas atuais na rea de produo de acar esto voltadas para a melhoria da
qualidade da cana-de-acar atravs da engenharia gentica, tendo como objetivo o aumento
da concentrao de sacarose em peso na cana. Outra rea de pesquisa est voltada para os
conhecidos adoantes dietticos, que so substncias "sintticas" com poder adoante dezenas
de vezes maior que a sacarose. Estes enfrentam ainda alguns problemas, como gosto residual
amargo e no suportam temperaturas elevadas. Alguns destes adoantes so a sacarina, o
aspartame, a stvia, o ciclamato, xilitol e o sorbitol.
8. Referncias
1. Shreve, R. N. & Brink, J. A. (1980). Indstrias de Processos Qumicos, Editora Guanabara
Dois S.A., Rio de Janeiro.
2. Fernandes, H. Acar e lcool, Coleo Canavieira N 4 3. Bayrna, C. Tecnologia do Acar
(I). Coleo Canavieira N 15 4. Spencer & Meade. Manual del azucar de cana 5. Produo de
acar refinado ( Acar Unio) 6. Informaes da Usina Guarani
Indstria Acareira
Figura 1. Curvas de maturao de diferentes variedades de cana.
Figura 2. Fases do processo de transformao da matria prima em acar no refinado.
Figura 3. Disposio dos cilindros em moenda de trs rolos. Cilindro A e B- mesmo sentido
(posio fixa), Cilindro C -sentido contrrio (posio regulvel)
Figura 4. Sistema de moagem com embebio composta Figura 5. Purificao do caldo bruto
Figura 6. Decantador Figura 7. Fluxograma do processo de fabricao de acar no refinado
Figura 8. Fluxograma do processo de fabricao de acar refinado. Figura 9. Viso geral do
aproveitamento da cana de acar