Tratamiento Térmicos de Los Aceros

Generalitat de Catalunya
Departament dEnsenyament
Institut Comte de Rius
DEPARTAMENTO DE FABRICACIN MECNICA
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
Ciclo Formativo de Grado Superior Diseo en Fabricacin Mecnica

Mdulo 08: Materiales
Curso academico: 2013/2014

Alumnos: Jose Lus Martnez y Josep Ramon Badia
Professor: J. Soler
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Jose L. Martnez y Josep R. Badia
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Tratamientos trmicos de los aceros
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1-. ndex
2-. INTRODUCCIN A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS - ACEROS
3-. CICLOS TRMICOS
3.2-. Tratamientos trmicos
3.2.3-. Bonificado
3.2.4-. Recocido
3.2.5-. Normalizado
3.2.6-. Temple
3.3-. TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS
3.3.2-. Tratamientos superficiales
3.3.3-. Deformacin plstica superficial
3.3.4-. Tratamientos termoqumicos de los metales
3.3.5-. Tratamientos trmicos superficiales
3.3.6-. Recubrimientos
3.3.7-. Tratamientos superficiales modernos
3.3.7.2-. Otros tratamientos
3.3.8-. Tratamientos qumicos i termoqumicos sobre materiales no metlicos
3.4-. CONCLUSIN
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2-. INTRODUCCIN A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS - ACEROS

Los tratamientos trmicos son procedimientos en los que el metal se somete a un calentamiento y
a un enfriamiento, con el objetivo de que su micro-estructura y macro-estructura se vea alterada.
Estas alteraciones mejoran sus propiedades mecnicas.
Las variaciones de las estructuras nos permite que el metal adquiera:
Dureza y resistencia o ductilidad y maleabilidad.

Eliminacin de la acritud de las piezas deformadas en fro.
Eliminacin de tensiones internas.
Estructuras homogneas.
Dentro del carcter habitual en el uso de los tratamientos trmicos es querer conseguir una mayor
dureza, resiliencia y una mejora en la vida til del material a tratar. An que a pesar de todo,
siempre podemos querer conseguir el efecto contrario en un material por lo que estos tratamientos
tambin nos permiten que una pieza gane ductilidad y maleabilidad.
En el siguiente trabajo encontraris distintos tipos de tratamientos como son los trmicos,
termomecnicos, los superficiales, otros de no tan conocidos (dentro del mbito del metal) y los
tratamientos qumicos y termoqumicos de los no metlicos.
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3-. CICLOS TRMICOS

Un ciclo trmico es un tratamiento en el que se le aplica un calentamiento inicial a una pieza a una
determinada velocidad (Vc) hasta llegar a una temperatura de mantenimiento (Tm) donde la pieza
debe permanecer un tiempo constante (tm). Este tiempo permite que la estructura de la pieza se
vuelva homognea y una vez este tiempo pasa la pieza es enfriada a una velocidad determinada
(Ve) La velocidad de enfriamiento marca la punta de la estructura final y de las propiedades
mecnicas finales.
La velocidad de calentamiento (Vc):
No afecta a las propiedades finales de la pieza.
No se pueden realizar calentamientos demasiado rpidos (producen gradientes)
Deben evitarse diferencias de temperaturas mayores a 20C en distancias de 25mm (en

secciones transversales).
La temperatura de mantenimiento (Tm):
Afecta a las propiedades finales de la pieza (se producen cambios alotrpicos).
La temperatura determinar el tamao del grano y su homogeneidad.
Temperaturas de tratamientos altas pueden llegar a fusionar los bordes del grano y facilitar
la oxidacin interangular.
El tiempo de permanencia (tm):
Afectar a las propiedades del tamao del grano, la homogeneidad qumica y trmica de
toda la pieza.
A mayor tiempo de permanencia mayor ser el tamao del grano y peor estructura final.
El tiempo debe ser suficiente para que se produzca la homogeneidad qumica para toda la
pieza.
La velocidad de enfriamiento (Ve):
Es el que ms afectar a nivel de estructura final y propiedades de la pieza tratada.

Es por eso que encontramos dos tipos de tratamientos trmicos, los crticos (que superan los
970C) y los subcrticos que oscilan entre los 900C. Este ltimo ser el que estudiemos a
continuacin.
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3.2-. TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos subcrticos no dejan de ser un tipo de tratamiento trmico en el que la
temperatura de calentamiento (Tm) no supera los 900C.
Dentro de los tratamientos trmicos encontramos los ms utilizados en el sector de la industria:
revenido, recocido, temple y el normalizado.
3.2.2-. Revenido
Es un tratamiento trmico que se aplica a piezas que ya han sido templadas. stas poseen
una gran frgilidad, tienen tensiones internas y adems son difciles de mecanizar por su
gran dureza.
El objetivo es la modificacin de las propiedades mecnicas para dar lugar a una minora de
la dureza y la resistencia. Haciendo que la ductilidad, el alargamiento, la resilencia y la
tenacidad augmenten.
ste se efectua entre los 200C y los 650C. La martensita ya estructurada en el temple
pasa a ser martensita revenida (ferrita y cementita).
3.2.3-. Bonificado
Grfica ilustrativa de un bonificado
El bonificado no deja de ser un tratamiento trmico que juega con la combinacin del
temple y el revenido.
El objetivo consiste en disminuir la ductilidad y la resiliencia.
Se efecta entre los 200C y los 400C.
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3.2.4-. Recocido
El recocido es un tratamiento trmico subcrtico que no sobrepasa la temperatura crtica inferior,

que, adems, no llega al estado austentico.
Como objetivo del recocido puede variar en funcin de la aplicacin entre la temperatura y el
tiempo de enfriamiento. Por eso mismo existen diferentes tipos de recocidos: para eliminar
tensiones, de globalizacin y de recristalizacin.
Recocido de eliminacin de tensiones
Pretende eliminar o disminuir las tensiones internas de la pieza.

El tratamiento oscila entre los 400C y 600C durante 3 horas.
Se deja enfriar al aire.
Recocido de globalizacin
Facilita el mecanizado y la deformacin plstica de la pieza.

Aplicable a aceros con un porcentaje de carbono entre el 0,6% y 1,50%.
La temperatura del tratamiento es cercana a los 723C durante 5 y 20 horas.
La velocidad de enfriamiento est en 30C/h.
Recocido de recristalizacin y acritud
Elimina el endurecimiento o la acritud cuando se deforma en fro.

Reestructuracin interna de la pieza.
Un material blando y dctil. Buen acabado superficial y dimensional.
La temperatura correspondiente al 40% de la temp. de fusin durante 2 horas.
Cuando se trata del recocido contra la acritud encontramos tres etapas: recuperacin, recristalizacin y
crecimiento del grano.
Estas etapas vienen dadas porque los granos de ferrita pierden su forma (a causa de la deformacin en
la ferrita), y por eso mismo se tiene que tratar trmicamente de nuevo la perlita para reestructurar la
forma.
RECUPERACIN
Pretende:
Reordenar las dislocaciones.
Mejorar la conductividad.
No modificar la forma de los granos.
Eliminar esfuerzos residuales.
Elevacin de la temperatura hasta los 200C y 250C.
RECRISTALIZACIN
Pretende:
Crecimiento de los nuevos granos con forma equiaxial.
Recuperacin de la plasticidad.
Aumento de la ductilidad.
Disminucin de la resistencia mxima, el lmite elstico y la dureza.

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3.2.5-. Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico en el que el metal se somete a una muy elevada

en el que se enfra al aire.
Proporciona una mayor facilidad de mecanizado, dureza y una estructura ms fina.
3.2.6-. Temple
El temple es un tratamiento trmico en el que el metal (normalmente aceros) se calienta por
encima de la temperatura crtica, donde este se encuentra en estado austentico y se enfra
rpidamente para obtener martensita.
Este tratamiento confiere al metal dureza y resistencia a la traccin. Mientras que por otra parte
disminuye la capacidad a la estriccin, la resiliencia y el alargamiento.
La dureza de la martensita que se obtiene vara en funcin del porcentaje de carbono que contiene
la aleacin:
Entre 0,1% y 0,4% obtenemos entre 30HRc y 60HRc.

Porcentajes alrededor del 0,6% obtenemos la dureza 65HRc.
En porcentajes mayores el carbono crea martensita en forma de capas que se sobreponen
unas con otras dando lugar a una dureza muy elevada pero tambin una gran fragilidad.
Si bien es cierto que para obtener un temple totalmente martenstico la velocidad de enfriamiento
a la que se somete la aleacin es y debe ser superior a la velocidad crtica de enfriamiento. Es por
eso que un acero con un porcentaje de carbono alto permite hacer un enfriamiento a una velocidad
energticamente inferior, y por lo tanto un desahogo econmico.
Factores que determinan la calidad del temple

Como bien entenders existem determinadas propiedades que vienen dadas independientemente
de la calidad del material y del tratamiento, en general, los que afectan al temple son: la
composicin del acero, el tamao del grano, su estructura principal (en la que se inicia el
tratamiento) y la homogeneidad de la austenita. As como la dimension, forma y la metodologa de
enfriamiento del metal.
Dentro de la composicin del acero encontramos que conforme el porcentaje de carbono agumenta
el metal nos permite realizar un enfriamiento con una velocidad crtica ms lenta y por lo tanto
con un coste econmico inferior. El tamao del grano implica que, del mismo modo que en la
composicin del acero, a mesura que crece progresivamente el tiempo de enfriamiento es superior
y por lo tanto se reduce el impacto econmico.
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Con respecto a la estructura preliminar, se ha de decir que en el estado inicial del metal (slido) se
debe preparar con una temperatura idnea as como el tiempo necesario para austenizar el acero,
ya que conviene que la mezcla sea homognea en el punto de partida.
Dimensin y forma de la pieza, determinan el enfriamiento en funcin de la superficie y el
volumen, dentro de lo que cabe una pieza pequea o relativamente fina la velocidad de
enfriamiento es la misma tanto en la superficie como en el ncleo, no obstante en una pieza grande
la velocidad de enfriamiento es superior en el exterior que no en el interior.
Encontramos los distintos tipos de temples:
Temple de austenizacin completa:
Se aplica a aceros hipoeutctoides.
Temperatura: 50C hasta austenizacin completa.
Enfriamiento en agua, aceite, aire, etc.
Velocidad de enfriamientos superior a la crtica.

Se concluye el proceso obteniendo martensita.
Temple de austenizacin incompleta:
Se aplica a aceros hiperautectoides
Temperatura: +50C.
Enfriamiento rpido.
Velocidad de enfriamiento superior a la crtica.

Se obtiene martensita con cementita sin transformar.
Temple interrumpido:
Aplicable a temples para piezas con geometras complejas.
Objetivo: evitar el desarrollo de tensiones internas a causa de la Venfriamiento.
Se enfra rpidamente durante los primeros instantes.
Posteriormente se enfra con velocidades inferiores hasta la martenizacin.
Concluye el proceso con piezas sin deformaciones ni grietas.

Independientemente del tipo de enfriamiento encontramos:
En aceite y agua
Se obtiene una velocidad de enfriamiento suprior a la crtica.
Se cambia a aceite para transformar de austenita a martensita.Esto salva las grietas y las
deformaciones acusables.
Enfriamiento inicial con agua.
En agua y aire
Se interrumpe el enfriamiento con agua en 225C.
Se enfra al aire para que se produzca de forma suave y sin deformaciones.
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Temple isotrmico:
Les caracteriza la temperatura constante a la que se da la transformacin de la austenita.
Austempering:
Temperatura superior a la crtica
Enfriamiento que ostenta entre los 200C y los 500C.
Enfriamiento contante de la austenita hasta obtener bainita.
Evita la aparicin de tensiones internas, por lo que no necesita de revenidos.
Martempering:
Mismo procedimiento que el Austempering.
Resultado final es martensita y no bainita.
Se realiza un enfriamiento de temperatura hasta unos 200C.
El enfriamiento se realiza al aire y despus de la transformacin de austenita se realiza un
revenido.
3.3-. TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS

Es un tratamiento en el que se deforma el metal gracias a la deformacin plstica y la aplicacin
de calor, esto provoca que la macroestructura del acero trataro se modifique permanentemente y
mejore sus propiedades mecnicas como la tenacidad, la elasticidad y la dureza.
Independientemente del tratamiento nos proporciona unas ventajas o contras:
Tratamiento en caliente
La deformacin plstica en caliente es ms fcil de deformarse a causa de que la
macroestructura.
Se eliminan tensiones residuales y la resistencia mecnica es superior.
Tratamiento en fro:
Incrementa la dureza el lmite elstico.
Las piezas se vuelven duras y frgiles.
Se les debe aplicar un recocido para poder volver a deformarlo.
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3.3.2-. Tratamientos superficiales

A pesar de tratar toda la pieza, puede convenir nicamente tratar su parte externa, la superficie. Es
por eso que dentro de los tratamientos tambin encontramos un grupo o campo de investigacin
que se dedica al estudio de tcnicas y procedimientos que tienen que ver con la parte superficial de
la pieza. Esto nos garantiza evitar superficies rugosas y contaminantes que por consecuente
evitamos friccin, desgaste, fatigas o corrosin.
Los tratamientos superficiales modifican la estructura y la constitucin de la superficie mientras
que los recubrimientos aaden al metal una superficie que le protege. El fin de ambos es ofrecer
una mayor resistencia y una durabilidad superior.
Los procedimientos que veremos son: tratamiento por recubrimiento y por conversin, mediante
chapado, endurecimiento por deformacin plstica superficial, termoqumicos y superficiales. De
inmersin, metalizacin, pinturas, CVD y PVD.
3.3.3-. Deformacin plstica superficial

El tratamiendo por granallado, o shoot peening es un tratamiento que permite eliminar marcas que
se encuentran en la superficie mediante la proyeccin de granallas o bolas de acero, vidrio o
cermica. Su finalidad es eliminar defectos o marcas de fabricacin.
El choque de dichas bolas, adems, elimina tensiones residuales que permiten reducir la fatiga y la
corrosin. Haciendo que al disminuir la cantidad de dislocaciones augmente la acritud, el lmite
elstico, la resistencia mecnica y resistencia al gripado.
Generalmente este tratamiendo se utiliza para rectificar la superficie de una pieza a la que ha
estado sometida a una tensin a traccin, o que ha sido sometida a una elevada temperatura, como
por ejemplo un cigeal.
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3.3.4-. Tratamientos termoqumicos de los metales

Dentro de los tratamientos los termoqumicos no son menos importantes que los dems, estos
modifican la composicin qumica superficial de una pieza con el fin de modificar y conseguir
superficies duras y mejorar su comportamiento al desgaste y a la penetracin.
Podremos encontrar en el apasrtado los tratamientos siguientes: cementacin, nituracin,
cianuracin, carbonituracin y sulfinizacin.
CEMENTACIN
Se aade carbono a la superficie a una alta temperatura (entre el 0,1% y 0,2%)
Aplicable a aceros hipoeutectoides.
La temperatura es cercana a la de austenizacin (850C y 900C).
La aplicacin puede ser lquida, mediante bao de vapor o slida (fundicin).
El tiempo de aplicacin depende de la penetracin a desear.
Al acabar la cementacin, el proceso sigue con un temple.
Se incrementa la dureza y la tenacidad.

NITURACIN
Difusin de nitrgeno sobre la pieza en caliente, 520C.
Se aplica mediante un bao de vapor.
El tiempo de aplicacin oscila entre las 25 y 100 horas en funcin del espesor.
El objetivo es una elevada dureza y mayor resistencia a la corrosin.

CIANURACIN
Proceso que mezcla la cementacin y la naturacin.
Se funden simultneamente carbono y nitrgeno.
Oscila una temperatura entre los 800C y los 900C.
Se aplican los gases de carbono y nitrgeno.
Le aporta a la pieza una mayor resistencia al desgaste y a la corrosin.

CARBONITRURACIN
Aplicacin de carbono y nitrgeno sobre la pieza.
Mejora de la resistencia al desgaste y la corrosin.
La pieza se baa en el cianuro (a unas temperaturas entre 660C y 860C)

SULFINUZACIN
Se aplica a la pieza carbono, nitrgeno y una grn cantidad de azufre.
La pieza se baa en la mezcla a una temperatura de 570C.
Consiste en mejorar el desgaste sin augmentar la dureza.
Generalmente se aplica este tratamiento a piezas que necesitan estar lubricadas.
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3.3.5-. Tratamientos trmicos superficiales

Son tratamientos que afectan nicamente a la superficie tratada, dejando el ncleo intacto con la
estructura y las propiedades iniciales. Se obtienen piezas de elevada dureza superficial, elevada
resistencia a la fatiga y al desgaste, manteniendo el ncleo flexible y dctil ya que no llega a
endurecerse en el tratamiento.
Metodologia Dureza obtenida % C utilizado en Temperaturas del tratamiento
el acero
Por induccin Inductor en
espirales de
cobre.
Frequiencias
(100.hasta
500000Hz)
Capas
Entre 0,4 y 0,5
superficiales de
hasta 6mm de
espesor
Por flameado
Capas
Entre 0,3 y 0,6
superficiales de
hasta 6mm de
espesor
Varios
sopletes y
enfriados con
chorros de
agua o baos
de aceite.
Hasta 900C
Revenido 200C
De 800 a 1000C
Revenido 200C
Utilidades de los tratamientos:
Industria: Aeronutica, neumtica, hidrulica, alimentria qumica...
Tecnologa: Automocion, comunicaciones, ferroviaria armamentistica...
Contruccin: txtil y de imprenta
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3.3.6-. Recubrimientos
CONVERSIN:
Formacion de capas superficiales de xido que protegen el material de la corrosin.

Tipos de recubrimientos:
Procedimiento
Objetivo
Anodizado
Se coloca el metal a tratar

en un a cuba de electrlisi
conectada a un polo
positivo y a otro negativo.
Se obtiene untratamiento
electroltico.
Mejorar las propiedades

fsicas y qumicas creando
una capa de xido dura
yadherente.
Pavonado
Se deposita una capa de

Mejorar la respuesta ante la
cloruros o sulfuros sobre la oxidacin
superficie de la pieza, y
serealizan baos entre 250 y
400C
Fosfatado
Inmenrsion de la pieza en
una solucin de cido
fosfrico, nitrato de zinc y
otras sales a diferentes
temperaturas y tiempos
establecidos.
Se obtiene una capa de

fosfatado superficial para
proteger adems de ofrecer
una adhesion de pinturas a
la pieza.
Cromatado
Se sumerge la pieza a una

determinada temperatura y
tiempo.
Mejora la adherencia y la
resistencia a la ccorrosin
adems de un acabado
decorativo.
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IMMERSIN:
En estos recubrimientos, se sumerge la pieza en un bao protector que crea una capa de entre 0,01 y
0,1mm con buena adherencia.
La zona de contacto de la pieza estar formada por un compuesto intermetlico generado por la difusin
de tomos de metal sobre la base de la pieza.
Galvanizado
Recubrimos el material con Ofrece gran proteccin ante

una capa de zinc mediante la corrosin e incremente la
inmersiones a 450C
vida en servicio del
material.
Estaado
Inmersion de estao
fundido sobre la pieza
Emplomado
Inmersion de recubrimiento Resistencia a la corrosin y

de plomo y estao
mejor adherencia al hierro.
Aluminizado
Inmersion de zinc o estao. Mejora la adherencia del

aluminio, la oxidacin y la
corrosin.
Mejora sobre la corrosin

amosfrica y disoluciones
acuosas.
ELECTROLTICOS:
Estos tratamientos producen una capa de nquel, cobre, cromo o zinc de entre 0,001 y 0,01mm
sobre la pieza a proteger mediante un ratamiento de inmersin con corriente elctrica positiva y
negativa.
Cincado
Se sumerge en un
Resistencia a la corrosin y
electrolito de cinc y cloruro acabado brillante y
amnico actuando como
uniforme.
ctodo, y el cinc como
nado.
Niquelado
Recubrimiento electroltico Capas resistentes a la

de nquel y a veces tambin corrosin y con acabado
de cobre.
brillante y uniforme.
Cromado
Se sumerge en un eletrolito Capas de resistencia a la

a base de cido crmico y corrosin de 0,001mm
sulfrico diluido.
Cromado duro
Igual que el cromado pero

co diferentes corrientes y
temperaturas
Cobreado
Recubrimiento de sulfato de Se emplea para preparar las

cobre y cido sulfrico.
piezas para un posterior
niquelado y para proteger
las superficies.
Capas resistentes de entre

0,05 y0,1mm adems de
mejorar sus propiedades.
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METALIZACIN:
Es un recubrimiento por deposicin o por proyeccin de un metal en estado lquido sobre

la superficie del material a proteger.
Se realiza despes de llevar al material protector por encima de su temperatura de fusin y

proyectarlo a elevada velocidad sobre la pieza. Una vez solidificado se crea la capa
protectora. Se utilizan zinc, plomo y aluminio.
El pulverizador consta de un soplete que funde el metal para despes impulsarlo contra la
pieza.
Hay varias tcnicas de proyeccin: proyeccin a la llama, arco elctrico o plasma.
Con estos tratamientos obtenemos mejor resistencia a la corrosin y al desgaste, adems de

un buen acabado visual.
3.3.7-. Tratamientos superficiales modernos

CVD (Chemical Vapour Deposition)
Se trata de una deposicin a temperaturas superiores a 1000c con diferentes compuestos

segn el tipo de material que queramos recubrir y mediante la utilizacin de vapores en
vaco.
TiC- Carburo de titanio.
Se obtienen durezas superiores a los 3400 HV con capas de entre 5y 10 micras.
Por su dureza se emplean para deformacin plstic en fro

TiNC- Carbonitruro de Titano
Las capas son de carbonitruro de titanio, algo menos duro que el TiC y similares.
Tic-TiNC-TiN
Es un recubrimiento formado por los dos anteriores siendo el espesor final de 10 micras.
Se emplea para erramientas de deformacin plstica.

Plasma.
Mediante la proyeccin de plasma en estado plasmtico (12500c) el material fundido se

solidifica sobre el sustrato a proteger creando un recubrimiento compacto sobre la
superficie del material.
El material protecto se introduce en la pistola en forma de polvo y es aelerado, fundido y

proyectado por el haz plasmtico sobre la superficie a recubrir.
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PDV (Phisical Vapour Deposition)
Utilizado para herramientas de arranque de viruta, emplea temperaturas inferiores al CVD

entre 200 y 500c.
El tratamiento se realiza por la evaporacion de la aleacin o metal a recubrir y su

deposicin en su superfcie.
Este tratamiento mejora la resistencia al desgaste abrasivo adhesivo y a la corrosin.

Los principales materiales utilizados sn:
Nitruro de titanio Color dorado
TiN
Resistente al desgaste 2500 HV

abrasivo o adhesivo
2 a 5 micras
Nitruro de cromo Incoloro

CrN
Excelente
2200HV
comportamiento ante
la friccin
6 a 10 micras
Carbonitruto de
titanio
TiCN
Gran dureza
2 a 4 micras
Color oscuro
Nitruro de titanio Color violceo Resistencia a la

y aluminio
oxidacin y gran
TiAIN
dureza
2700HV
2900 HV
Nitruro de cromo Color metlico Resistencia al

CrN
desgaste , corrosin y
buena adherencia
Implantacin inica.
Se trata de bombardear al material a tratar a base de iones a gran velocidad en los cuales, la
primera capa modifica la estructura y la composicin qumica del material.
Se emplea en cualquier tipo de acero, aleaciones de aluminio, de titanio, cermicas, vidrios

y polmeros.
El procedimiento se caracteriza porque las temperaturas son inferiores a los 150c e incluso
pueden realizarse a temperatura ambiente.
Laser.
El lser se emplea como medio de calentamiento selectivo llevando al estado austentico

pequeas superficies y templndolas para un enfriamineto posterior rpido.
El temple lser perimite obtener superficies duras y resistentes capaces de soportar fatiga y
desgaste.
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HVOF.
Este tratamiento permite obtener recubrimientos por la proyeccin de partculas en estado

fundido a temperaturas inferiores a otroa tratamientos por proyeccin.
La proyeccin de los materiales se realiza a velocidades supersnicas (1-2 mach).
Esta velocidad se consigue mediante la combustin de gases dentro de la pistola que
proyecta los materiales.
3.3.7.2-. Otros tratamientos:

Nanorecubrimientos:
Esta tcnica revolucionaria destaca por la creacin de nanosistemas con uns dimensiones
finales inferiores 100 nm tiles para la restauracin de rganos humanos y para la sntesi
de nuevos materiales.
Los nanorevestimientos o revestimientos a escala nanomtrica consisten en la creacin de
capas formadas por la hibridacin de polmeros orgnicos e inorgnicos que una vez
endurecidos se adhieren a prcticamente cualquier superficie (metal, plstico, cermica).
Estos tratamientos proporcionan gran resistencia a la corrosin, a esfuerzos mecnicos y a
disolventes orgnicos.
3.3.8-. Tratamientos qumicos i termoqumicos sobre materiales no metlicos

Imprimaciones:
Sn substncias que se aaden entre el adhesivo y el adherente y que se emplean para mejorar la
resistencia de las uniones adhesivas a la fatiga, tempertur y humedad.
Estos tratamientos se realizan a tempertura ambiente y en materiales no metlicos.
Por ejemplo: Imprimacin para evitar la degradacin de la madera.
Tratamiento de corona.
Este tratamiento mejora la resistncia, dhesion y permeabilida de plsticos, papel, y polmeros.
Consiste en crear un arco elctrico creado a partir de altas tensiones elctricas en contacto con el
oxgeno que las rodea. Creando de este modo un arco en forma de corona el cual mejora las
propiedades de impresin de los materiales.
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3.4-. CONCLUSIN
Antes de hacer el trabajo, los dos, tenamos una pequea idea de lo que era la parte de tratamientos
relacionados con el metal, lo que no podamos llegar a imaginar es que exista tanta diversidad de
materiales. Y sobre todo, la importancia que tienen los temples, s que es cierto que uno escucha
hablar siempre de lo mismo una y otra vez, pero hasta que no lo conoces nunca acabas de
conocerlo.
Nuestra grn conclusin, y de cara al mundo laboral, es que vemos extricamente necesrio que
cada empresa que se dedique al sector del metal, debe considerar ante todo conocer a la perfeccin
el metal que est tratando, primero, para evitar futuros problemas en las piezas (como puede ser
corrosin o propiedades como la fragilidad, no hay que producir por producir) en piezas
determinadas donde no tendran que aparecer ya que sto podra suponer una grn perdida
econmica para la empresa. A causa de que el cliente no est satisfecho.
La segunda conclusin que viene determinada por esto, es que tericamente y en el futuro,
nosotros trabajaremos como 'Delineantes Proyectistas' dentro del mbito de la siderometalrgia.
Esto implica conocer las caractersticas de los metales y conocer a qu procesos se puede someter
puede suponer una grn diferencia dentro de la competencia entre empresas. Quien produce mayor
cantidad en el menor tiempo y con una calidad superior claramente es quien gana ms dinero.
- Conocer, es poder. -
Versin:
01/01/14
Elaborado:
Fecha de entrega:
18/04/14
Arxiu:
Pgina 18 de
18

Tratamiento Térmicos de Los Aceros

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Generalitat de Catalunya

DEPARTAMENTO DE FABRICACIN MECNICA

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Ciclo Formativo de Grado Superior Diseo en Fabricacin Mecnica

Curso academico: 2013/2014

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

2-. INTRODUCCIN A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS - ACEROS

Dureza y resistencia o ductilidad y maleabilidad.

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

3-. CICLOS TRMICOS

La velocidad de calentamiento (Vc):

No afecta a las propiedades finales de la pieza.

No se pueden realizar calentamientos demasiado rpidos (producen gradientes)

Deben evitarse diferencias de temperaturas mayores a 20C en distancias de 25mm (en

Afecta a las propiedades finales de la pieza (se producen cambios alotrpicos).

La temperatura determinar el tamao del grano y su homogeneidad.

Es el que ms afectar a nivel de estructura final y propiedades de la pieza tratada.

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

3.2-. TRATAMIENTOS TRMICOS

Grfica ilustrativa de un bonificado

El objetivo consiste en disminuir la ductilidad y la resiliencia.

Se efecta entre los 200C y los 400C.

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

El recocido es un tratamiento trmico subcrtico que no sobrepasa la temperatura crtica inferior,

Recocido de eliminacin de tensiones

Pretende eliminar o disminuir las tensiones internas de la pieza.

Facilita el mecanizado y la deformacin plstica de la pieza.

Recocido de recristalizacin y acritud

Elimina el endurecimiento o la acritud cuando se deforma en fro.

Reordenar las dislocaciones.

No modificar la forma de los granos.

Eliminar esfuerzos residuales.

Elevacin de la temperatura hasta los 200C y 250C.

Crecimiento de los nuevos granos con forma equiaxial.

Disminucin de la resistencia mxima, el lmite elstico y la dureza.

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

El normalizado es un tratamiento trmico en el que el metal se somete a una muy elevada

Proporciona una mayor facilidad de mecanizado, dureza y una estructura ms fina.

Entre 0,1% y 0,4% obtenemos entre 30HRc y 60HRc.

Factores que determinan la calidad del temple

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros

Se aplica a aceros hipoeutctoides.

Temperatura: 50C hasta austenizacin completa.

Enfriamiento en agua, aceite, aire, etc.

Velocidad de enfriamientos superior a la crtica.

Se aplica a aceros hiperautectoides

Velocidad de enfriamiento superior a la crtica.

Aplicable a temples para piezas con geometras complejas.

Objetivo: evitar el desarrollo de tensiones internas a causa de la Venfriamiento.

Se enfra rpidamente durante los primeros instantes.

Posteriormente se enfra con velocidades inferiores hasta la martenizacin.

Concluye el proceso con piezas sin deformaciones ni grietas.

Se obtiene una velocidad de enfriamiento suprior a la crtica.

Enfriamiento inicial con agua.

Jose L. Martnez y Josep R. Badia

Tratamientos trmicos de los aceros