Alumnos: Sebastin Gutirrez

Eduardo Gmez
Juan Jorquera
Ramo: tratamiento de los metales
Fecha: 16/10/2014
Docente: Gabriel ahumada

Tabla de contenidos
1 Ensayo compresin traccin.5
1.1 Ensayo de traccin..5
1.2 Lmite de fluencia7
1.3 Lmite de rotura..7
1.1.1 Ensayo de compresin.9
2 Ensayo de dureza...9
2.1 Dureza Brinell.....12
2.2 Dureza rockwell......15
2.3 Cargas, Penetradores y Escalas..............15
2.4 Empleo til de los penetradores.17
2.5 Condiciones de ensayo.18
2.6 Dureza Rockwell Superficial......18
3. Ensayo templabilidad jomini23
4. Ensayo de dureza charpie.23
4.- Ensayo de impacto..26
4.1- Influencias microestructurales..26
4. 1.1-Composicin del material..27
4.1.2- Tamao de grano27
4. 1.3- Estructura cristalina..27
4.2 Ensayo Izod...29

5.- Ensayo de fatiga.32

5.1- SOBRE EL ENSAYO DE FATIGA.32
5. 1.1- las curvas de Wholer.5.A.b- La funcin del lmite de fatiga33
6. Ensayos no destructivos .34
6. 1- QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS? .34
6. 2- OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...34
6. 3- TIPOS DE PRUEBAS:.35
6. 3.1- Pruebas no destructivas superficiales: .....35
6. 4- Pruebas no destructivas de hermeticidad: ...37
Tabla40
Bibliografa..41
Conclusin...42

Introduccin
Los ensayos aparecen como una expresin de la actividad inteligente del hombre en sus
primeros deseos de dominar y transformar la naturaleza.
Los ensayos son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades
internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras,
partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica,
daen o destruyan los mismos. Dentro los ensayos encontramos los de traccin-compresin, de
dureza, templabilidad, charpy, fatiga, no destructivos, entre otros.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando la
sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la
pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de los materiales
puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin o inadecuada seleccin de
materiales.

1.

Ensayo de compresin traccin.

1.1 - Ensayo de traccin

El ensayo de traccin es un ensayo en el que se somete a traccin a una probeta normalizada

de un material hasta que se alcanza la rotura.
La probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos para su fijacin a las
mordazas de la mquina.
La mquina empleada para el ensayo de traccin es una mquina universal de ensayos que
aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el alargamiento producido y el esfuerzo
aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y alargamiento y de las dimensiones de la probeta
(seccin y longitud inicial) se obtiene una grfica durante el ensayo que representa la tensin
(Fuerza aplicada / seccin de la probeta) frente a la deformacin longitudinal unitaria de la
probeta (alargamiento / longitud inicial).
En la figura inferior se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de
traccin de un material frgil y uno dctil.

La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos:

Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento elstico, en el que
la deformacin permanente alcanza el 0.2 %)
U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el material antes de romper)
F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material)
Las tensiones correspondientes a los puntos de fluencia y rotura, respectivamente, se denominan
lmite de fluencia (Sy) y lmite de rotura (Su).
En los materiales frgiles los puntos U y F coinciden en la prctica en un mismo punto.
1.1.1 Lmite de fluencia
El lmite de fluencia (o resistencia lmite de fluencia) de un material se define como la tensin
existente en la seccin de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de
traccin o a un ensayo de compresin, en el instante en que se inicia la fluencia o deformacin
plstica del mismo. Se representa mediante el smbolo Sy (Syt si se obtiene del ensayo de
traccin y Syc si se obtiene del ensayo de compresin).
En algunos materiales no se aprecia claramente el lmite de fluencia a partir de la curva del
ensayo de traccin, por lo que por convenio se establece como lmite de fluencia la tensin para
la que la deformacin longitudinal unitaria permanente alcanza el 0.2 %.)

1.1.2 Lmite de rotura

El lmite de rotura (o resistencia lmite de rotura) de un material se define como la mxima
tensin alcanzada en la seccin de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un
ensayo de traccin o un ensayo de compresin. Se representa mediante el smbolo Su (Sut si se
obtiene del ensayo de traccin y Suc si se obtiene del ensayo de compresin).
1.2 Ensayo de compresin.
El ensayo de compresin es un ensayo de materiales utilizado para conocer su
comportamiento ante fuerzas o cargas de compresin. Es un ensayo mucho menos empleado que
el ensayo de traccin, aplicndose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a
compresin, como el hormign o la fundicin, o incluso en piezas acabadas.
El ensayo se realiza sobre una probeta del material, normalmente de forma cilndrica, en una
mquina universal de ensayos, obtenindose una curva de tensin aplicada frente a deformacin
longitudinal unitaria producida, al igual que en el ensayo de traccin, como se muestra en la
figura. Por convenio, las tensiones y deformaciones en compresin se consideran negativas, de
ah la posicin del grfico en el tercer cuadrante.

Figura 1

A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos caractersticos principales:

Y: Lmite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones plsticas permanentes
U: Lmite de resistencia ltima o lmite de rotura: punto en el que se alcanza la tensin mxima
de compresin
F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.

Figura 3: Imagen de ensayo de compresin.

2.

Ensayo de dureza.

2.1- Dureza Brinell.

El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una
bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete
esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra. El valor de dureza, nmero de
Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que:
p

kg

HB Dh [mm2 ]
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras la carga
se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual
tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en
microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro
de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre s. Considerando que:

h=

D
D
D 2
d 2
( ) ( )
2
2
2
2

Reemplazando la Ec. 2 en la Ec. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell en

funcin del dimetro de la huella:

Hb =

2D
x D(D D2 d2 )

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla ingresando con
el valor del dimetro de la impronta.
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y entros
una depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no
coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no corresponde al
casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica
es dificultosa.
Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece mayor
seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se
requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Figura 4:
Esquema bsico
de un esnayo de
dureza de brinell

Figura 5a:
caracterizacin en
la identificacin.

Figura 5 b:
depresin en la
identificacin.

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h mediada

durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de d.
En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador deber decidir acerca de cual
mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en base a su experiencia y al conocimiento del
equipamiento utilizado.
10

Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos encargados de producir

la identificacin y determinar el valor de dureza automticamente. Estos sistemas proveen el
valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La
determinacin automtica de la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs de sensores
electrnicos que miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien mediante la
determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un microscopio de 20X o 40X
incorporado en el aparato.
Estos sistemas automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo que los hace aptos
para formar parte de una lnea de produccin en la que se requiere medir dureza en un alto
nmero de piezas.

Figura 6: durmetro
Brinell porttil.

Figura 7: durmetro Brinell

automatico.

11

2.2 Dureza rockwell

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin
de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por
lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que
la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del
penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una
carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y
lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de
referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140
kg cuando se utiliza el cono de diamante.

12

1. se coloca la
pieza sobre la

maquina.

2. se eleva la
pieza hasta
aplicar la carga
de 10kg.
(dial en cero)

3. se aplica la
cargaadicional,
en este caso
140kg.

4. se vuelve atrs
la planca para
retirar la carga
adicional y se lee
el valor de dureza.

Figura 8: secuencia de un ensayo de dureza Rockwell.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total
B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material
resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se
lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la
diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que difieren
por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al
mtodo, vase la Fig. 6.

13

Figura 9: grupos de escala.

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras que
el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.
Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin
entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un
nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el cual esta dado por
HR = E h (13)
Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin.

14

2.3- Cargas, Penetradores y Escalas

Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.
Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien
un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la
actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A, B, C,
D, etc. En la tabla 1 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los
materiales en las que se utiliza cada una.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma HRC
significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg).
Como se puede ver en la tabla 1, para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de
diamante con una carga total de 150 kg.
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de
60,100 y 150 kg.
2.4 Empleo til de los penetradores
La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la escala B va desde un valor de 10 hasta 100
ya que para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para estos casos se recomienda el
empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg (escala C).

15

Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell con sus correspodientes cargas, tipo de indicador y aplicaiones
tpicas.

*Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro o bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg.
La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala trabaja con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda emplear aquella que utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una mayor sensibilidad. El
criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogneos ya que la esfera de mayor dimetro permite obtener una dureza promedio por afectar una
mayor superficie.

16

En la tabla 2 se detalla el empleo tiles de cada una de las escalas.

2.5 Condiciones de ensayo.

Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que
se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la
carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10h)
cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla
[5]. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por
pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.

17

Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En
general en estos cazos el valor de dureza obtenido disminuye en funcin del dimetro del material
y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1].

El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

2. 6 Dureza Rockwell Superficial

La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las escalas surgen de
las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas bolillas, con
cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y
42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas extremadamente
delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido endurecidas
superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de los aceros nitrurados o
cementados. Con los penetradores esfricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc.
La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales,
correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de penetracin de 0,1
mm.
En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con subndices,
constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga
empleada y la escala, de manera que HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg

18

 penetrador: cono de diamante HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg

penetrador: bolilla 1/16.
La escala N se emplea, en general en los material indicados para las escalas A, C y D del
mtodo estndar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales muy blandos.
3 Ensayo templabilidad jomini
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el ensayo
Jominy (Norma UNE-EN ISO 642-Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la
pieza y tratamiento de temple.
Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar se
calienta hasta temperatura superior a la A3cdel acero en cuestin, en el horno adecuado, durante
una media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta resulte austenizado.
A continuacin se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura) construido
tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la probeta el horno hasta que se
inicia su refrigeracin no debe superar los 5 segundos.

19

Figura 10.-Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy

(a)instaurada durante el temple
(b)despus del ensayo de dureza a partir del extremo templado y a lo largo de la arista.

El dispositivo del temple tiene un elemento de fijacin y centrado de la probeta, situado en la

vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga lugar exclusivamente
por su base inferior (tambin para ello, mientras dura el ensayo, el dispositivo deber estar al
abrigo de corrientes de aire). Templada as la probeta las velocidades de enfriamiento de todos
sus puntos por tanto tambin de los situados en su superficie lateral, estn ms o menos
alejados de la base, resulten fijas y perfectamente conocidas.
El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura especificadas (25 C). De
este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo
largo de la probeta.

Figura 11: vista de conjunto del dispositivo de jominy.

20

En la tabla 3 se indican esas velocidades de enfriamiento: en funcin de la distancia de cada

punto de la generatriz al extremo templado.

Tabla 3Velocidades de enfriamiento en el ensayo Jominy u distintas distancias del extremo

templado de la probeta.

Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos generatrices, situadas
a 180 C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm (para eliminar la posible decarburacin
superficial y para poder medir las durezas que presenta la probeta a partir del extremo templado).
Conviene advertir que el rectificado debe hacerse evitando todo calentamiento que pudiera
producir un posible revenido.Se determina la dureza a lo largo de los 50 primeros milmetros de
la probeta (Figura 1b); en los primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de
1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm.Se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado.

21

Figura 13:

En la figura 13 se compara dos aceros: uno de poca templabilidad curva TTT prxima al
origen de tiempos y otro de ms templabilidad. Habida cuanta que las velocidades de
enfriamiento son iguales en ambos casos, los resultados del temple dependen exclusivamente de
la curva TTT del acero y, por tanto, proporcionan una medida cualitativa de la templabilidad:
cuanto ms "templable" es el acero tanto ms horizontal resulta la curva Jominy de durezas.
La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza disminuye con
la distancia al extremo templado. Un acero con alta templabilidad mantiene valores elevados de
dureza durante distancias relativamente largas, mientras que uno de baja templabilidad no.

Figura 14: resultados del jominy.

22

4. Ensayo de dureza charpy

4.1 Ensayo de impacto
El modo de fallo del ensayo de traccin no nos permite extrapolar los resultados a otras
situaciones diferentes para predecir el comportamiento a la fractura, por ejemplo en algunos
materiales normalmente dctiles se fracturaban frgilmente sin tener apenas deformacin
plstica. El tipo de fallo est condicionado por las condiciones de contorno del material.
Para ensayar los materiales en las peores condiciones posibles con respecto a la fractura se
crearon los ensayos de impacto. Estas condiciones son:
1. Deformacin a temperaturas relativamente bajas.
2. Velocidad de deformacin elevada.
3. Estado traxial de tensiones (mediante la presencia entalla mecnica)
Existen dos ensayos de impacto, estos son el ensayo Charpy y el de Izod. Estos dos ensayos
han sido normalizados y diseados para determinar la energa de impacto o tenacidad a la entalla,
que se define como la energa absorbida por la superficie entallada cuando se rompe. En ambos
ensayos se romper una superficie entallada de un golpe dado con una masa-pndulo, la
diferencia radica en la posicin de la probeta entallada, como se muestra en la figura 1.1. La
velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del pndulo.
Tras la rotura, la masa contina su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se
determina la energa absorbida. As se medir la energa absorbida por ese golpe.

23

Figura 15 : Montaje de la probeta en los ensayos Charpy e Izod.

Figura 16: Esquema del ensayo de Charpy

24

La energa absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia de
energa del pndulo antes y despus del impacto, mediante la altura a la que llega el pndulo
despus de romper la probeta (ecuacin 1.1). El problema de este mtodo es que resulta muy
inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el ngulo inicial del
pndulo (a) y la mquina registra el ngulo final (b), mediante relaciones trigonomtricas se llega
a relacionar la energa absorbida en funcin de los ngulos y el largo del brazo en la ecuacin 1.2.

Eabs = m g (h - h)

(cos cos ) abs E = m g b - a

(ecuacion:1.1)

(ecuacion:1.2)

Algo importante de estos ensayos es que se puede determinar la temperatura de transicin

frgil-dctil (su principal ventaja sobre otros ensayos). Esto se consigue realizando el ensayo en
iguales condiciones normalizadas, pero a distintas temperaturas. Lo que se hace es calentar o
enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (la distribucin de temperaturas debe ser homognea
en toda la probeta). Se obtienen una serie de curvas caractersticas de cada material como las que
se muestran en la figura 1.3.

Figura 17: Curvas de transicin frgil-dctil para aceros en funcin de su porcentaje en peso
de C.
25

Se observa que existe una dependencia de la energa absorbida con la temperatura. A altas
temperaturas se absorbe gran cantidad de energa, lo que est relacionado con la fractura dctil. A
bajas temperaturas tenemos una menor absorcin de energa, lo que est relacionado con la
fractura frgil.
Hay una influencia importante de la estructura del material en el tipo de fractura. En la
mayora de los casos habr una transicin brusca del comportamiento del material a alta
temperatura y a baja temperatura. Existe lo que se denomina intervalo de transicin dctil frgil
(tpico en materiales de estructura BCC).
Cuando no hay transicin pronunciada, referimos la temperatura de transicin dctil-frgil a la
temperatura para la cual el material absorbe 27 [J] de energa, o tambin a la temperatura para la
cual el 50% de la superficie de fractura del material es de fractura dctil.

4.1 Influencias microestructurales

4.1.1-Composicin del material

En los aceros al introducir carbono formamos una solucin slida intersticial (porque los
tomos de C son muy pequeos y ocupan los intersticios), el cual es un mecanismo de
endurecimiento. Esto hace al material menos tenaz. Cuanto ms carbono aadimos hacemos ms
favorable la fractura frgil. El oxgeno fragiliza tambin el acero, y de forma ms pronunciada.
Algo similar sucede con los elementos aleantes, abundantes en los aceros SAE 4140 y 4340.

26

4. 1.2 Tamao de grano

La disminucin del tamao de grano endurece al material y a la vez aumenta su tenacidad.
Esto se debe a que la deformacin inducida es ms fcil de absorber debido a la gran superficie
del lmite de grano (de alto desorden). Es decir que al someter una probeta a un tratamiento
trmico de recocido, el cual aumenta el tamao de grano, el material se hace ms dctil pero
menos tenaz a la fractura.

4.1.3 Estructura cristalina

Los materiales con estructura FCC son muy tenaces. Presentan una transicin muy suave. Se
utilizan para trabajar a temperaturas criognicas (como por ejemplo los aceros inoxidables
austenticos). Los materiales BCC presentan sin embargo una transicin muy brusca. Los
materiales HC tienen un comportamiento similar al de las aleaciones de alta resistencia (poca
transicin pero baja tenacidad), a excepcin del titanio (muy tenaz).

Los materiales FCC sern dctiles y tenaces para cualquier velocidad de aplicacin de la
carga y para cualquier temperatura.

Materiales dctiles como los BCC a temperatura ambiente y bajas velocidades de aplicacin
de la carga se comportan como frgiles cuando la temperatura es baja y cuando a temperatura
ambiente se aplica la carga a altas velocidades.

Esto significa que la fractura frgil se puede dar con uno o ms requisitos. Los materiales HC
sern frgiles en prcticamente todas las condiciones (con excepciones).
27

4.2 Ensayo Izod.

Este ensayo consiste en romper una probeta sostenida en voladizo en posicin horizontal,
pormedio de un golpe en su extremo libre, esto se realiza mediante un pndulo al igual que
elensayo Charpy. A esta probeta tambin se le realiza una muesca en su base, la cual se hace
atoda su seccin transversal.Forma de la probeta para la prueba IzodMordaza para probetas tipo
IzodPara el ensayo de impacto tipo Izod, las mordazas deben sujetar la probeta por uno de
susextremos, dejndola en voladizo, para que el golpe suceda a 22mm de la muesca segn la
norma ASTM E-23.

Figura 18: ensayo Izod.

28

5 Ensayo de fatiga

Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente con
el tiempo. Si en los ensayos estticos, traccin y fluencia, poda aproximarse que dF/dt 0, en
fatiga dF/dt 0 en cualquier momento del servicio.
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales
cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas.

Figura 19: Ejemplo de cintica de carga aplicada.

Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento caracterstico ante la fatiga
de los materiales estn:

A) La cintica de la carga aplicada en el tiempo, figura 19.

B) Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la carga.

Entre ellas citaremos:

Axiales originadas por traccin o compresin.

Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsin.
Combinadas.
Traccin.
Flexin plana.
Flexin rotativa.
Torsin.

29

El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran variedad de
ensayos de fatiga.
Se consigue reducir esta gran variedad:
a) Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la carga media,
Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 2.20.
b) Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los casos descritos
en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de probeta seleccionado.

Figura 20. Cintica de la carga normalizada.

Cualitativamente, los resultados obtenidos en los tres tipos de ensayos, que corresponden a
los tipos de trabajo, son muy similares, lo que nos permite investigar los fenmenos de fatiga
seleccionando un solo tipo de ensayo.

Figura 22. Mquina de fatiga de flexin rotativa.

30

Quizs el ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el de flexin rotativa,

que se representa en la figura 22. Consiste en un motor que arrastra un eje giratorio, sobre el que
se monta una probeta que queda en voladizo. Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la
que se mantiene sin giro por el rodamiento que las liga.
La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parmetros de
ensayo, siguientes:

Cargas aplicadas, F.
Contador de vueltas de la probeta, n.
Velocidad angular, rpm.

5.2. Sobre el ensayo de fatiga.

5.2.1 La funcin del lmite de fatiga.

En fatiga no puede decirse, como en el ensayo de traccin uniaxial, que el lmite elstico es
la mxima tensin de la zona en la que no existe deterioro permanente.
En servicio de fatiga con tensiones de lmite elstico, su servicio est limitado a un nmero de
ciclos de n 105. Incluso con tensiones inferiores sigue producindose la iniciacin de la grieta,
predecesora de la rotura, como hemos observado en la correlacin de la figura 2.23.
El campo elstico es, en forma general, sensible al deterioro por servicio de fatiga, cargas
cclicas. Se llega al agrietamiento an con tensiones muy inferiores al lmite elstico.

31

5.2.2 El concepto de lmte de fatiga

El comportamiento general de los materiales en fatiga es que, para cualquier nivel de

tensiones, siempre encontramos un nmero de ciclos que nos producen la fractura. No obstante,
cuando el nmero de ciclos es tan grande como 8 x 106, lo que supera con creces el servicio
previsto para una pieza, podemos suponer que su vida es infinita. Este es el concepto que se
define como tensin lmite de fatiga.
No obstante, existen algunas excepciones a este concepto general, como en los aceros
templados, en los que s parece encontrar la curva de Wholer un valor asinttico en las tensiones,
lo que se identifica como su lmite de fatiga.

32

6 ensayos no destructivos
6.1 Qu son los ensayos no destructivos?
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un dao imperceptible o nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo metalrgicamente
no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el estado geomtrico, mecnico o qumico
de la pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicacin que correspondan, ejemplo de
ellos son: Radiografiado de cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partculas
magnticas, medicin de espesores por medios ultrasnicos.
6.2 Objetivos de los ensayos no destructivos.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y pueden obtener
informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de
calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de
los sistemas y elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia
de los sistemas a lo largo del servicio.

33

6.3 Tipos de prueba.

6.3.1 Pruebas no destructivas superficiales:
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin
acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las
posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica correctamente como
inspeccin preventiva , detecta problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de
produccin o durante el servicio de la pieza.
Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El
procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio,
el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador,
el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de stas.

34

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es
que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no
destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de
metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable
para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del
material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro
que se roca sobre la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de
forma muy confiable. Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir
si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico. Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos. Se selecciona usualmente
cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los lquidos penetrantes.
Electromagnetismo (ET): El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de
Foucault se emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo
especialmente aplicable aquellos que no son ferromagnticos. La inspeccin por corriente EDDY
esta basada en el efecto de induccin electromagntica.
35

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).
6.3.2 Pruebas no destructivas de hermeticidad:
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos
en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de
hermeticidad son:
Pruebas de Fuga.
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja.
Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno.
6.3.3 Pruebas no destructivas volumtricas:
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
Radiografa Industrial (RT): Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula
fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de radiacin de
alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio
192, Cobalto 60, Cesio 137, etc).

36

Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y la placa o pelcula las partes ms densas
aparecen con un tono ms o menos gris en funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo:
si la radiacin incide directamente sobre la placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus usos
pueden ser tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos, como industriales en la deteccin de
defectos en materiales y soldaduras tales como grietas, poros, "rechupes", etc. La radiografa
industrial de molgilner ensayo no destructivo de tipo fsico utilizado para inspeccionar materiales
en busca de discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura interna. La radiacin
electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos,
por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material
examinado. El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X o
gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y
estructura del material inspeccionado.
Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa
fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio. los rayos x son una forma
electromagntica (como una luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que penetre
en el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en una placa de fotografa durante este paso,
las radiaciones se modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad como el hueso,
la imagen que se producir en la placa ser de color blanco y si atraviesa estructuras con aire se
formara una imagen de color negro.

Los colores dependern de la densidad de las estructuras.

_ Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los materiales.
_ Peligrosa para los seres vivos.
_ Da un registro permanente.
37

 Ultrasonido industrial (UT): La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de

inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del
sonido entre la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un
material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.
Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la
propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica.

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades

superficiales, sub-superficiales e internas, dependiendo del tipo de palpado utilizado y de las
frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas
ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y
que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser
excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las
vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto
la intensidad de la energa snica se atena proporcionalmente a la distancia del recorrido. Al
alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el
mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de
rayos catdicos.

38

 Emisin Acstica (AE): Es un mtodo de inspeccin de carcter mecnico y se basa en la

emisin de pulsos definidos que se propagan en el material de forma radial a la velocidad de
sonido .Con lo anterior se detectan y miden, a travs de instrumentos de AET, las ondas elsticas
que se crea en forma espontanea en los puntos de un material que se somete a esfuerzo fsico y al
que se deforma de manera plstica.
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as
como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

39

3.

Tablas

El ttulo debe ser breve y descriptivo.

40

Referencias

Mecapedia . encyclopedia virtual de ingenieria mecanica., ensayo de compression.

http://www.mecapedia.uji.es/ensayo_de_compresion.html

Mecapedia . encyclopedia virtual de ingenieria mecnica , limite de fluencia.

http://www.mecapedia.uji.es/limite_de_fluencia.html

Mecapedia . encyclopedia virtual de ingenieria mecnica , limite de rotura.

http://www.mecapedia.uji.es/limite_de_rotura.html

scribd, ensayo de charpy e izod.

http://es.scribd.com/doc99018034/ensayo-charpy-izod

41

conclusion.
Los ensayos nos permiten conocer con anterioridad el comportamiento de una pieza sometiendola
a distintos tipos de cargas, para asi prebenir posibles defectos e imperfeciones presentes del
material.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas
sin deteriorar ni maltratar las piezas en algunos casos y arrojando informacion valiosa de su
estado.
Estos ensayos nos permiten conocer cual es la resistencia del material con el cual deseamos
trabajar, ademas de su acabado superficiales y sub superficiales y encontrar los defectos en el
procedimientos.
Los ensayos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas
pruebas unicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

42