Organizacin de la produccin III

Organizacin de
la produccin III
Tema: Mtodo de resolucin de
problemas

Universidad Nacional de General

Sarmiento

Profesores:
Cusolito, Fernando
Gatti, Sebastin
Formento, Hctor

Integrantes:

Kitayama, Esequiel
Rojas, Leonel
Stegman, Tania
Tevez, Ezequiel

Organizacin de la produccin III

Torreira, Francisco

Contenido

INTRODUCCIN:.................................................................................................. 3
Objetivos.......................................................................................................... 3
DESARROLLO...................................................................................................... 4
Presentacin de la empresa............................................................................. 4
El producto....................................................................................................... 4
APLICACIN DE METODOLOGA...........................................................................5
1 etapa. Seleccin del tema y formacin del grupo......................................5
2 etapa. Definicin del problema y fijacin de objetivos................................5
3 etapa. Diagrama de flujo............................................................................. 5
4 etapa. Torbellino de ideas............................................................................7
5 etapa. Diagrama de causa efecto...............................................................7
6 etapa. Ponderacin de causas.....................................................................8
7 etapa. Diagrama de Pareto........................................................................10
8 etapa. Plan de accin................................................................................ 11
9 etapa. Implementacin............................................................................. 12
CONCLUSIN..................................................................................................... 12
ANEXO 1: PLANILLAS......................................................................................... 13
Ficha tcnica.................................................................................................. 14
Control de almacn........................................................................................ 15
Orden de compra........................................................................................... 16
Recepcin de materiales................................................................................ 17
Toma de pedido.............................................................................................. 18
Orden de produccin...................................................................................... 19
Control de produccin.................................................................................... 20

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INTRODUCCIN:
El mtodo de resolucin de problemas consta de diez pasos de
sencilla pero estricta ejecucin, mediante los cuales es posible
comprender el origen de un problema crnico (en trminos de sus
causas races), y en consecuencia poder realizar un plan de accin que
permita resolverlo y alcanzar los objetivos de mejora planteados.

FIGURA 1: Diagrama de flujo con la secuencia de pasos propuestas por la metodologa

de resolucin de problemas.

Objetivos
El objetivo del siguiente informe es solucionar un problema crnico
y/o mejorar algn proceso existente de alguna empresa, aplicando la
metodologa mencionada anteriormente, y as encontrar la solucin ms
ptima y posible que logre mejorar su situacin actual.

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DESARROLLO
Presentacin de la empresa
FRANCOR CNC es una PYME constituida en el ao 1959 por
Enrique Rossi y Hermano (Sociedad de hecho). Desde 2007 la empresa
es unipersonal (Francor CNC).
La empresa se dedica a la Fabricacin y comercializacin de
artculos compuestos por polietileno, polipropileno, poliestireno,
poliamida, poliuretano y policloruro de vinil (termoplsticos) a travs de
inyeccin y soplado.
Actualmente la empresa cuenta con 8 operarios que se encuentran
distribuidos en 2 turnos: 4 operarios trabajan en el turno de maana (de
6 a 14hs) (uno de los cuales es el encargado del cambio de matrices y
de la puesta a punto de maquinarias), y 4 trabajan en el turno de la
tarde (14 a 22 hs). Los pedidos y las ventas se realizan mediante mail,
fax o telfono donde adems se coordina la fecha de entrega del
producto (que generalmente ya se encuentra en stock) y los encargos
son enviados por flete o expreso.

El producto
El presente trabajo se desarrolla en base al almacenamiento de
termos irrompibles de plstico fabricados por la empresa.

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FIGURA 2: Termo irrompible

APLICACIN DE METODOLOGA
1 etapa. Seleccin del tema y formacin del grupo.
Tema: El exceso de almacenamiento de termos irrompibles de
plstico.
Grupo: Integrado por los mencionados en la cartula y adems
contamos con la ayuda de una persona que trabaja para una empresa
consultora en la implementacin de la ISO 9001 dentro de la PYME.

2 etapa. Definicin del problema y fijacin de objetivos.

Definicin de problema: El espacio que se destina al
almacenamiento de termos (que es aproximadamente la mitad de los
almacenes) est saturado, y solo se vende la mitad de los termos que se
producen.
Definicin de objetivos: El objetivo es reducir el stock de los
termos irrompibles almacenados en un 50% en un periodo de tiempo
aproximado de 6 meses.

3 etapa. Diagrama de flujo

A continuacin se presenta el diagrama de flujo del proceso de
produccin de termos irrompibles de plstico (Figura 3). Si bien el

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diagrama de flujo es con el que actualmente trabaja la empresa, no es

preciso ya que no se respeta del todo. Un ejemplo de ello es que, por
ms que haya producto en stock, se sigue produciendo debido a que no
se quiere parar las mquinas, adems de mantener ocupados a los
operarios produciendo continuamente todo el tiempo.

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Figura 3: Diagrama de flujo del proceso de produccin de termos irrompibles

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4 etapa. Torbellino de ideas

Durante la sesin de torbellino de ideas o brainstorming se gener
la siguiente lista de posibles causas que pueden generar el problema
planteado:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Exceso de produccin
Exceso de capacidad
Falta de planificacin de la produccin
No se buscan nuevos clientes
No hay divisin de tareas administrativas
Desconocimiento de la fecha de elaboracin de los productos en el
almacn
7) No hay registro de datos de ventas, compras y produccin
8) Dependencia de un solo operario para cambiar las matrices
9) Falta de registro de la cantidad de producto en inventarios
10)
No hay registro de tiempos
11)
Falta de control de los productos que salen y entran del
almacn
12)
Falta de rotacin de productos en el fondo del almacn
13)
No existe un estudio de cmo vara la demanda durante el
ao

5 etapa. Diagrama de causa efecto

Una vez determinadas las posibles causas del exceso de stock de
termos irrompibles de plstico, se procedi a clasificarlas de acuerdo a 4
categoras o familias: procedimientos y mtodos, management, mano de
obra y mquinas. Para ello se realiz el diagrama de espina de pescado
(Figura 4). Lo que hicimos con cada una de las 13 causas fue
preguntarnos por qu ocurren hasta llegar a un punto donde no
pudiramos responder. Aquellas que no pudimos contestar son las
denominadas causas races (son las que aparecen en color rojo en la
figura 4).

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Figura 4: Diagrama de espina de pescado

6 etapa. Ponderacin de causas

Los criterios que se utilizaron para la evaluacin de las causas
races surgidas en la etapa anterior que adems relacionamos con el
objetivo del trabajo son:

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Tabla 1: Criterios de evaluacin

Establecidos los criterios de evaluacin se construy el siguiente

diagrama de evaluacin de causas.

Tabla 2: Esquema de evaluacin de causas

Del cuadro anterior obtuvimos, como se puede observar en la tabla 3,

las causas ms ponderantes a ser atacadas inicialmente, las mismas en
orden de prioridad son:
1.

12.
13.
7.
11.

No hay registros de cantidad de productos en almacn;

No hay un sistema para registrar compras, ventas y produccin;
Mala distribucin de la capacidad disponible;
Utilizan las mquinas de manera intensiva;
No tienen medios para buscar nuevos clientes.

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Tabla 3

7 etapa. Diagrama de Pareto.

Con los datos obtenidos en la tabla 3, se procedi a realizar el
diagrama de Pareto:

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Se puede observar que atacando el 38,46% de las causas races se

resuelven el 54,45% de los problemas.

8 etapa. Plan de accin

Para atacar las cinco causas races seleccionadas en la etapa
anterior, se recomienda el siguiente plan de accin:

Utilizacin de registros
Mediante la utilizacin de registros se buscar un mayor control
del stock en almacenes, como as tambin un control exhaustivo de las
compras y ventas realizadas por la empresa. Esto permitir un mayor
control de la produccin y evitar producir ms de lo que se necesita
para poder ir reduciendo paulatinamente el stock existente en la
actualidad.
En el anexo 1 se presentan las planillas que la empresa debera
comenzar a implementar.

Capacitacin (orden, limpieza y mantenimiento)

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Para la utilizacin de las nuevas planillas es necesario que el

personal sea capacitado. Esto es debido a que la empresa nunca antes
ha llevado ningn tipo de registro y, por lo tanto, los operarios no han
realizado dicha actividad antes en la empresa. Es necesario que se les
ensee como deben completar las planillas, que datos deben anotar,
como deben buscar la informacin (por ejemplo, cual es el mtodo para
contar el stock en almacn, marcando las unidades contabilizadas para
evitar contarlas de nuevo) y que sepan para que se recoge dicha
informacin y la importancia de hacerlo. Ser necesario que se dedique
algn momento de la jornada laboral para realizar dicha capacitacin.
Por otra parte, tambin ser necesario dedicar tiempo al
mantenimiento preventivo de las mquinas y a la limpieza y el orden en
general de las instalaciones.

Incorporar nuevos clientes

La incorporacin de nuevos clientes permitir que la empresa
incremente sus ventas y esto, a su vez, reducir el exceso de stock
existente.
Para tal fin, se propone los siguientes medios que permitirn a la
empresa darse a conocer a los potenciales nuevos clientes:

Creacin de una pgina web

Creacin de catlogos (impresos para entregar en mano a los
futuros clientes o digital para colgar en la pagina web)
Promocionarse en internet (CYLEX, Mercado libre, etc)

9 etapa. Implementacin
Debido a que an no se ha podido llevar a cabo la implementacin
del plan de accin propuesto, lo que determinamos es que deben
crearse ciertos indicadores que permitirn conocer en el futuro si los
objetivos planteados fueron cumplidos. Algunos de dichos indicadores
seran, por ejemplo, cantidad de unidades de termos irrompibles de

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plstico en los almacenes, cantidad producida por semana y nmero de

clientes.

CONCLUSIN
Concluimos que la empresa analizada, al igual que la mayora de
las Pymes argentinas, no le da la importancia necesaria a la tarea de
llevar a cabo registros e indicadores que seran de gran utilidad para la
toma de decisiones de sus responsables. Se tiene la idea de que la
jornada laboral solo debe ser utilizada para producir sin detenerse en
ningn momento ver si es necesario producir o para realizar otras tareas
igual de importantes, lo que ocasiona problemas como el exceso de
stock analizado. Debido a esto, consideramos que es importante para la
empresa llevar a cabo el plan de accin propuesto.

ANEXO 1: PLANILLAS
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Ficha tcnica
Esta planilla tiene como objetivo llevar un control de los datos
tcnicos de los productos, la misma es importante principalmente
para comparar la produccin con el estndar establecido en la
ficha correspondiente.

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Control de almacn
Esta planilla tiene como objetivo llevar el control de cuantas
unidades de un producto hay en el almacn en distintas fechas. Es
decir, cada vez que se retire y/o coloque cierta cantidad de
producto se registrar en la planilla con la fecha, la persona que lo
registr etc. Esto permitir estar al tanto del stock en almacn y
as poder tomar la decisin de producir si es necesario, evitando

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as que se acumulen ms unidades. Cabe aclarar que cada planilla

es para un producto diferente.

Orden de compra
Este registro sirve para
acuerdo entre ambas
proveedor. En el mismo
producto/s comprado/s,

tener un documento que establezca un

partes, el comprador (Francor) y el
se completa con el/los cdigo/s de el/los
la cantidad, fecha, precio, etc. Adems

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figuran los datos de la empresa que realiza la compra, en este

caso Francor.

Recepcin de materiales
Esta planilla servir para llevar un control de la recepcin de las
materias primas, la fecha, el proveedor, si fue una entrega parcial

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o total, si se recibi en conformidad, quin recibi los materiales,

el nmero de OC y remito, etc.

Toma de pedido
Esta planilla tiene como propsito registrar los pedidos realizados
por los clientes. Esto permitir crear un registro histrico de las
ventas realizadas con el objetivo de realizar futuros pronsticos de

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la demanda que permitirn planificar la produccin para ajustarla

a est y, de esta manera, no producir ms de lo necesario para
evitar la acumulacin de stock.

Orden de produccin
Esta planilla permitir informar a los operarios cuantas unidades
de cada producto hay que producir y conocer para que cliente se
est produciendo dicho lote. Esto permitir que la produccin se

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acople mejor con los pedidos de los clientes y evitar que se

produzca solo para acumular stock.

Control de produccin
Esta planilla permitir llevar un control de calidad de las unidades
producidas. La misma se realizar, por ejemplo con una unidad de
producto por hora, en la misma se registra quin realiz el control,

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Organizacin de la produccin III

el peso del producto, si cumpli

dimensiones son correctas, fecha, etc.

la

estanqueidad,

si

las

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