Captulo 5 Planeacin del Pozo

Captulo 5
Planeacin del Pozo
Introduccin
La planeacin del pozo es responsable en cierta medida de ms de la mitad de los incidentes de
pegadura de tubera. El presente captulo se enfoca a animar a los supervisores de campo para
que se involucren en la etapa de planeacin del pozo. Ms vale ser proactivos durante la
planeacin, que reactivos durante la perforacin. Si a los A.T.P. no se les permite participar en la
etapa de planeacin, an as ellos pueden anticiparse a la pegadura de tubera planeada
estando alertas y al tanto de las debilidades del plan.
Una debilidad es una trayectoria de pozo demasiado agresiva. Podramos vernos tentados a
abarcar ms de lo que podemos apretar al escoger nuestros objetivos y seleccionar la
trayectoria del pozo. Otra debilidad puede radicar en el programa de asentamiento de tubera de
revestimiento. La T.R. es uno de los mayores costos de un pozo, por lo que tratamos de
minimizar el nmero de sartas de T.R. hasta el punto de llegar a exponer demasiado las
secciones de agujero descubierto. Algunas veces se le echa la culpa a la barrena o al aparejo de
fondo seleccionado. Quiz la debilidad ms grande sea la falta de comunicacin durante la fase
de planeacin. Una investigacin insuficiente, llevar registros deficientes (incluyendo registros
que sean imprecisos, falsos o incompletos), y la falta de participacin del campo evitan que
eludamos un incidente de pegadura de tubera eludible.
Para entender mejor el impacto de la planeacin del pozo en los problemas de fondo,
revisaremos brevemente los principios bsicos de la planeacin de pozos para ver qu impacto
tienen en la pegadura de tubera. En los siguientes captulos se cubrir un anlisis ms detallado
de cmo stos afectan a la pegadura de tubera.
Problemas de Comunicacin
Para tener resultados exitosos es necesaria una comunicacin efectiva. El primer paso en la fase
de planeacin consiste en reunir al equipo de diseo del pozo y comunicarle los objetivos y
metas del pozo. Los ingenieros de diseo requerirn cuanta informacin til les sea posible para
anticiparse a los problemas potenciales y optimizar el programa de perforacin.
La informacin de pozos de correlacin nos brinda un indicio de los problemas del agujero y los
ritmos de perforacin potenciales. Tambin puede brindarnos un programa de pozo en ejecucin
susceptible de mejorarse. Algo de lo que debemos estar conscientes es que la informacin del
pozo de correlacin puede no estar completa o no ser precisa. En los reportes matutinos a veces
se omite o altera informacin importante para esconder errores cometidos por la cuadrilla de
perforacin. Actualmente se est haciendo un gran esfuerzo, a travs de cursos TRUE y de
Lmite Tcnico, para aprender de los errores en lugar de esconderlos. Entre ms completa y
precisa sea la informacin del pozo de correlacin, ms preparados estarn nuestros ingenieros
de diseo para disear evadiendo riesgos potenciales.
Durante la fase de diseo se deben identificar y anticipar todos los riesgos potenciales. Una meta
es perforar siempre el pozo en un tiempo rcord y con el costo ms bajo posible. Sin embargo,
nunca debemos pasar por alto los riesgos potenciales. Si se anticipa la presencia de cualquier
riesgo, esto se le deber comunicar a toda la cuadrilla de perforacin. Un gran porcentaje de
pegaduras de tubera pudieron haber sido evitadas si el perforador hubiera estado al tanto, y
preparado para los riesgos potenciales. Los gerentes de perforacin tienen la responsabilidad de
asegurar que esta comunicacin tenga lugar.

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La junta previa al inicio de la perforacin es un foro para abordar los riesgos potenciales de
perforacin. El objetivo principal de la junta previa es definir claramente el plan del pozo y sus
objetivos. Tambin se utiliza para identificar quin ser el responsable de las diferentes tareas y
componentes del plan.
Adems de la junta previa o en lugar de sta, muchos operadores realizan un curso de
Capacitacin para Reducir Eventos No Programados. Un curso de Capacitacin para Reducir
Eventos No Programados presenta el plan del pozo y posteriormente se concentra en los
problemas potenciales de fondo del pozo. Los participantes preparan planes de accin
diseados para evitar y lidiar con los problemas que se anticipan. La mayora de los operadores
que han usado ste proceso han tenido xito y logrado minimizar los problemas de fondo del
pozo.
Otro curso que ha ganado popularidad es el curso de Lmite Tcnico. Este curso tambin se
presenta aunado a la junta previa, o en lugar de sta. Con frecuencia se realiza en conjuncin
con un curso de Capacitacin para Reducir Eventos No Programados.
Los participantes del curso de Lmite Tcnico se involucran activamente en afinar el plan del
pozo y optimizarlo para su equipo de perforacin. La meta es trabajar de forma ms inteligente,
con mayor planeacin previa, lo cul se traduce en menos tiempo improductivo. El propsito del
curso de Lmite Tcnico es ser un proceso de aprendizaje continuo con un anlisis posterior al
trabajo. Como ya se mencion anteriormente, el anlisis posterior al trabajo constituye el paso
ms importante del proceso de aprendizaje: nos permite aprender tanto de nuestros xitos como
de nuestros fracasos.
Una junta de anlisis posterior a la perforacin del pozo sera benfica, pero rara vez se hace.
Yo recomiendo reunir al mismo grupo de personas que asistieron a la junta previa al inicio de la
perforacin y posteriormente revisar el plan del pozo despus de haberlo perforado. Tanto los
ingenieros de diseo como la cuadrilla de perforacin pueden aprender de este proceso.
Como ya se mencion anteriormente, el tipo de comunicacin ms importante es la
comunicacin de abajo hacia arriba. Las personas que estn en la localizacin y que de hecho
se encuentran perforando el pozo deben comunicar sus observaciones, objeciones, motivos de
inquietud y preguntas por toda la cadena de comando, hacindolas llegar a quienes toman
decisiones. La informacin adquirida por nuestra gente prctica y con experiencia puede
mejorar nuestras decisiones de diseo del pozo y ejecucin: pero solamente si alentamos su
participacin.
El Superintendente, el Tcnico y sus supervisores inmediatos son jugadores claves del xito de
la comunicacin. La promocin y el mantenimiento de una comunicacin efectiva debe ser su
principal responsabilidad, desde la fase de diseo hasta el anlisis posterior a la perforacin del
pozo. El xito o fracaso de cualquier pozo puede remontarse a su efectividad de comunicar y
brindar comunicacin de abajo hacia arriba.

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Principios Bsicos de Planeacin de Pozos

La planeacin de un pozo comienza teniendo en mente algn fin o meta, como la de lograr
produccin de aceite o gas a partir de un objetivo geolgico. Por lo tanto, el primer paso consiste
en identificar y seleccionar un objetivo geolgico y una trayectoria del pozo para alcanzar el
objetivo.
Trayectoria del Pozo
La seleccin de la trayectoria de nuestro pozo es una de las primeras oportunidades para evitar
las pegaduras. Seleccionar una trayectoria de pozo demasiado agresiva para el equipo de
perforacin o las formaciones aumenta la probabilidad de pegadura de tubera. Entre los
diversos factores que deben considerarse al seleccionar la trayectoria del pozo figuran los
siguientes:

Localizacin del objetivo(s)

Posicin del equipo de perforacin
Inclinacin y direccin
Estabilidad del agujero
Planos de estratificacin y trayectoria natural de la barrena
Produccin horizontal
Herramientas MWD y otras herramientas de medicin de fondo de pozo
Localizacin de los Objetivos

Una causa frecuente de pegadura de tubera es seleccionar demasiados objetivos a ser

alcanzados con una sola trayectoria de pozo. El objetivo principal se selecciona, pero a lo largo
de la trayectoria, los gelogos quieren evaluar otros posibles objetivos. El pozo se orienta
primero hacia un punto y luego hacia otro. Se incurre en mayores inclinaciones y patas de perro
ms grandes de lo necesario para alcanzar nuestro objetivo principal.
Puede ser incluso menos costoso perforar pozos mltiples para evaluar objetivos mltiples.
Cuando los pozos mltiples no tienen cabida en el presupuesto, nos vemos tentados a aceptar
un riesgo mayor al ser justificado por los beneficios potenciales. El costo de evaluar objetivos
mltiples con un pozo sencillo se disminuye artificialmente al menospreciar el riesgo de pegadura.
Otro problema que se presenta es seleccionar un objetivo que apenas est dentro del alcance de
una localizacin del equipo existente. Esto ocurre con frecuencia en las plataformas marinas o
en las localizaciones en montaa o selva. Debido a que no puede presupuestarse una nueva
localizacin, se asumen riesgos perforando con inclinaciones elevadas y largas secciones de
agujero descubierto con el propsito de alcanzar nuestro nuevo objetivo sin crear una nueva
localizacin.
Se debe dejar que la barrena siga una trayectoria natural hacia el objetivo con la menor
correccin posible. Adherirnos muy estrictamente a la trayectoria del pozo puede ocasionar
muchas correcciones de direccin y excesivas exposiciones de agujero descubierto. La meta es
llegar al objetivo. Debemos ser capaces de obtener registros y correr nuestra T.R. hasta el fondo.
Para lograr esto, debemos esforzarnos por minimizar la tortuosidad del agujero en vez de
adherirnos estrictamente a una trayectoria de pozo en particular.
Debemos tener cuidado y no abandonar el sentido comn cuando racionalizamos nuestras
tentativas de ajuste del presupuesto. Algunas veces se gana con estos riesgos y otras veces no.
Es en esta etapa de la planeacin en la que se debe mantener la objetividad. Debemos
esforzarnos por ver los riesgos y las probabilidades de xito y fracaso tal como son, no como
queramos que sean para poder justificar el proyecto. No tiene nada de malo apretar el paso, pero
debemos ser realistas y conservar nuestra objetividad cuando evaluamos las consecuencias del
fracaso y las posibilidades de xito.

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Posicin del Equipo de Perforacin

En trminos ideales, el equipo de perforacin se dispone de tal manera que la barrena perfore
naturalmente hacia el objetivo. Tambin nos gusta seleccionar una localizacin que nos permita
armarlo fcilmente. En reas con altos esfuerzos tectnicos u otros riesgos geolgicos, quiz el
equipo deba disponerse de manera que permita una trayectoria que maximice la estabilidad del
agujero.
En ocasiones la ubicacin de la localizacin est limitada por factores ambientales y econmicos.
Aqu se aplica el mismo sentido comn que se aplica al seleccionar la trayectoria del pozo. Se
debe considerar el costo potencial de pegadura de tubera cuando evaluamos el costo potencial
de las localizaciones.
Inclinacin y Direccin
La direccin e inclinacin del pozo estn en gran parte regidas por la trayectoria, y finalmente,
por el objetivo. No obstante, algunas veces la direccin e inclinacin del pozo se seleccionan por
la influencia que ejercen en la estabilidad del agujero. Tanto la direccin como la inclinacin
influyen en la estabilidad del agujero. La inclinacin tambin influye en la limpieza del agujero, en
la pegadura por presin diferencial y, en cierto grado, en los problemas de geometra del agujero.
La inclinacin del pozo debe considerarse cuidadosamente durante la fase de diseo. No es
aconsejable aumentar ngulo en lutitas problemticas. Si nos preocupa la ocurrencia de
pegadura por presin diferencial, tambin debemos evitar aumentar ngulo en arenas
problemticas.
Recuerde que:

A medida que la inclinacin y tortuosidad aumentan, es ms difcil liberar tubera una vez
que se ha pegado.
El arrastre en el agujero reduce la capacidad de movimiento libre de la tubera hacia
abajo en cualquier escenario de tubera pegada.
Los puntos de asentamiento de T.R. pueden verse afectados por las densidades del
fluido de control, mismas que deben incrementarse a medida que aumenta el ngulo de
inclinacin.
Estabilidad del Agujero

En las regiones de altos esfuerzos tectnicos, se puede seleccionar una trayectoria de pozo para
minimizar la diferencia entre los esfuerzos principales y menores. Con esfuerzos tectnicos
locales, tales como los que ocurren alrededor de los domos salinos y fallas, se puede seleccionar
una trayectoria determinada para evitar el rea sometida a esfuerzos. De esta manera se evitan
con frecuencia otros riesgos geolgicos, como la presencia de gas somero y formaciones no
consolidadas.
Podemos seleccionar la construccin del ngulo en formaciones estables y mantener un ngulo
constante a travs de formaciones difciles para limitar nuestro tiempo de exposicin del agujero
descubierto. No queremos una pata de perro en lutita problemtica. Buscamos rotar la sarta para
romper las camas de recortes en el lecho bajo de los pozos de alto ngulo. Rotar a travs de una
pata de perro puede causar esfuerzos adicionales y la falla de la lutita.
La subsidencia debida a la produccin de formaciones subyacentes puede conllevar a una lutita
altamente fracturada o sometida a esfuerzos locales. Esto puede ocasionar problemas en lutita
que pudo haberse perforado previamente sin problemas.

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Planos de Estratificacin y Trayectoria Natural de la Barrena

Los planos de estratificacin naturales dictan en cierta medida la trayectoria del pozo, puesto que
la barrena tiende a perforar buzamiento arriba en estratos con ngulos de inclinacin poco
profundos y buzamiento abajo a lo largo de estratos con ngulos de inclinacin pronunciados.
Esta tendencia aumenta cuando existen formaciones mltiples con distintos grados de
perforabilidad.
Los planos de estratificacin pueden conllevar a problemas de inestabilidad, por lo que se puede
seleccionar una trayectoria de pozo determinada para evitar pasar a travs de los planos de
estratificacin de ngulo muy elevado.
Produccin Horizontal
Hacia finales del siglo XX, la perforacin horizontal se convirti en la regla en lugar de la
excepcin en materia de aumento de productividad de los pozos. Los pozos multilaterales
tambin se hicieron muy populares. Los beneficios de la produccin horizontal son irrefutables y
los retos han comprobado ser bastante manejables.
Los enfoques de la perforacin vertical y horizontal son diferentes, y estas diferencias necesitan
reconocerse y entenderse. Resulta especialmente importante que la cuadrilla de perforacin y el
I.T.P. entiendan que lo que funcion en un pozo podra no funcionar en otro.
Herramientas MWD y Otras Mediciones de Fondo Mientras se Perfora
La necesidad de suspender la perforacin para la toma de informacin puede conllevar a una
pegadura por presin diferencial. Mientras planeamos la trayectoria e inclinacin, debemos tomar
en cuenta cmo se va a medir la trayectoria del pozo.
Tambin debemos evitar tiempos de sarta esttica prolongados en lutitas problemticas y arenas
agotadas. A medida que las arenas son producidas y agotadas, la tendencia de pegadura por
presin diferencial aumenta. Esto debe tomarse en cuenta al seleccionar la trayectoria del pozo.

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Programa de Tubera de Revestimiento

Despus de seleccionar la trayectoria del pozo, se disea el programa de asentamiento de
tubera de revestimiento. El programa se disea del fondo hacia arriba. Elegimos el dimetro de
la tubera de produccin y entonces seleccionamos el tamao de tubera de revestimiento
mnimo que permita sta terminacin.
En ocasiones seleccionamos la siguiente T.R. ms grande en tamao a fin de tener una sarta de
contingencia.
El siguiente paso consiste en decidir el tamao de
agujero descubierto que el pozo puede tolerar
antes de asentar la T.R. Algunas veces, se puede
correr la penltima sarta de revestimiento hasta la
cima de la zona productora, de tal forma que la
zona de produccin pueda perforarse fcilmente
con un dao mnimo a la formacin o un
agrandamiento mnimo del agujero.
Las presiones de poro y los gradientes de fractura
de las formaciones perforadas determinan por lo
general la longitud mxima de agujero descubierto.
La densidad del fluido en la seccin de agujero
descubierto debe ser suficientemente pesada para
evitar que el pozo se manifieste y soportar las
paredes del agujero, pero suficientemente ligera
para evitar prdidas de circulacin.

Gradiente de fractura

Densidad del fluido

Presin
de poro

Ventana operativa de
densidad del fluido

El procedimiento para seleccionar la mxima

seccin de agujero descubierto puede resumirse
de la siguiente manera:
1. Grafique la presin de poro y el gradiente de
fractura.
2. Marque la base de la sarta de produccin o la
profundidad total sobre la grfica.
3. Seleccione la densidad del fluido de diseo
para la seccin de agujero descubierto
perforado para la sarta de produccin.
La densidad del fluido de diseo es el
fluido ms pesado utilizado para esa
seccin.
La densidad del fluido de diseo debe ser
mayor al valor ms alto del gradiente de
presin de poro y menor al gradiente de
fractura ms dbil de la seccin de
agujero descubierto.
Un fluido suficientemente pesado para
una seccin del fondo podra ser
demasiado pesado para las secciones
superiores. De ser este el caso, las zonas
superiores deben revestirse para permitir
el uso de un fluido ms pesado. Se debe
seleccionar un punto de asentamiento
para revestir las formaciones dbiles (Fig.
5-1).
4. Se repite el proceso hasta alcanzar la
superficie.

Prdida de
circulacin

Posible
colapso

Los programas de T.R. se disean del

fondo hacia arriba dentro de ventanas
aceptables de densidad de fluido.

Fig. 5-1 Ventana de la densidad del fluido

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Se puede utilizar un proceso similar para disear evitando las pegaduras por presin diferencial1.
Se pueden seleccionar puntos de asentamiento de T.R. para mantener sobrebalances por
debajo de un nivel estadsticamente crtico, tal como 1,400 psi en el Golfo de Mxico.
La reduccin agresiva de los costos de tubera de revestimiento es una causa comn de
pegadura de tubera. Si tenemos demasiada seccin de agujero descubierto, la lutita puede
exponerse demasiado. Permitir una ventana operativa reducida para las fluctuaciones de
densidad del fluido tambin causa problemas (Vase el Captulo 8).
Algunas veces la T.R. es la que se pega!. Esto se hace ms probable con un espacio anular
reducido entre la tubera de revestimiento y el agujero. La geometra del agujero, las camas de
recortes en pozos de alto ngulo y la pegadura por presin diferencial contribuyen notablemente
a la pegadura de T.R. Cada uno de estos casos se hace menos severo cuando el espacio anular
alrededor de la T.R. aumenta.
Tamao del Agujero
El tamao de la tubera de revestimiento dicta en gran medida el tamao del agujero. Debe
haber suficiente espacio para correr y cementar la tubera de revestimiento. Adems, debe haber
espacio suficiente para asegurar una buena cementacin. Los espacios muy grandes o muy
chicos pueden provocar la canalizacin del cemento.
Algunas veces se perforan agujeros grandes para permitir la movilidad o forzamiento de
formaciones mviles o plsticas. El tamao del agujero influye en la limpieza del pozo,
estabilidad del agujero, pegadura por presin diferencial y empacamiento. Por lo general, entre
ms grande el agujero ms difcil es su limpieza, pero el riesgo de pegaduras es menor.
Barrenas
Las barrenas se seleccionan con la esperanza de lograr el ritmo de penetracin ptimo. Esto
significa que deben perforar rpido y durar lo suficiente para minimizar el nmero de viajes para
cambiar de barrena. En trminos ideales, toda la seccin de agujero descubierto debera
perforarse con una sola barrena.
La seleccin de la barrena tiene mucho que ver con la pegadura de tubera. Una seleccin
ineficiente conlleva a viajes innecesarios y la exposicin prolongada del agujero descubierto. En
agujeros direccionales, la seleccin de la barrena influye tambin en la tortuosidad del agujero.
El embolamiento de las barrenas conlleva a menores ritmos de penetracin y la exposicin
prolongada del agujero descubierto. Esto tambin conlleva al suaveo y empacamiento. La
prdida de los conos conlleva a prdidas de tiempo y viajes excesivos. El torque errtico
causado por la falla de los conos puede enmascarar problemas del agujero. Si la barrena no
sigue la trayectoria proyectada, se deber sufrir con tiempo adicional de agujero descubierto y
ms viajes para corregir la desviacin.
En ocasiones, la barrena es la que se pega, especialmente cuando se perfora con motor.
BHA y Sarta de Perforacin
El aparejo de fondo (BHA) debe brindar suficiente peso sobre la barrena, y tambin debe tener
una masa y tamao que logren estabilizar la barrena y amortiguar las vibraciones. El BHA debe
brindar una inclinacin y direccin correctas mientras se perfora. Los BHA largos y estabilizados
proporcionan agujeros, rectos y de calibre uniforme. Estos tambin llenan el agujero y pueden
ejercer gran esfuerzo sobre el lecho bajo del agujero.
Los agujeros verticales deben perforarse con aparejos de fondo largos. La rigidez o resistencia al
pandeo incrementa a la cuarta potencia del dimetro2. Si el dimetro de los lastrabarrenas se
duplica, su resistencia al pandeo se incrementa 16 veces. La rigidez mantiene el agujero derecho
y estabiliza la carga vertical sobre los cojinetes de la barrena.
La masa de los lastrabarrenas brinda un efecto de volante para mantener la rotacin de la
barrena y un efecto de amortiguador de vibraciones entre la barrena y la sarta de perforacin.

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Las vibraciones verticales, axiales y torsionales de la sarta de perforacin son absorbidas antes
de llegar a transferirse a la barrena y viceversa. No obstante, cuando rotamos sobre el fondo el
aparejo de fondo ms pesado aumenta la tensin en la sarta, por lo que las cargas laterales y las
vibraciones de la sarta de perforacin son ms altas.
Los lastrabarrenas grandes y estabilizados le brindan a la barrena una vida til ms prolongada
al evitar que sta se deslice y mantener un peso constante sobre los cojinetes (Figura 5.2). Si los
lastrabarrenas se flexionan o pandean, el peso de un lado de la barrena ser mayor al del otro.
La carga sobre el cojinete oscilar entonces a medida que la barrena rota. Esto causa fatiga
innecesaria y reduce la vida til de los cojinetes, dientes y faldones de la barrena. En casos
extremos, puede llegar a causar la ruptura del cuerpo de la barrena.

Cuando la barrena no est correctamente

estabilizada, puede deslizarse o rotar fuera
de su eje real. Esto ocasiona el desgaste
rpido de los dientes contra el fondo del
pozo.

Cuando la barrena no est adecuadamente

estabilizada, los lastrabarrenas se pueden
flexionar. Esto ocasiona que la barrena rote en
un plano vertical, trayendo como resultado una
carga cclica sobre los cojinetes.

Fig. 5.2 Estabilizacin de Barrenas

Con frecuencia existe renuencia al uso de lastrabarrenas grandes por miedo a la erosin del
agujero con las altas velocidades anulares. Esto sucede rara vez. La fuerza de corte causada por
las altas velocidades anulares est muy por debajo de la resistencia de la mayora de las
formaciones3. Los registros de calibracin muestran que los ltimos 300 pies de casi cualquier
pozo estn siempre en calibre. Los derrumbes ocurren en la parte ms alta del agujero y son
ms que nada resultado de la inestabilidad del agujero y no de una alta velocidad de fluido.
Tambin existe renuencia al uso de lastrabarrenas grandes debido al temor de una pegadura por
presin diferencial, pero estadsticamente la pegadura ocurre con mayor frecuencia en la tubera
de perforacin y no en los lastrabarrenas4 (Vase el Captulo 9).
A inclinaciones mayores, el tamao de los lastrabarrenas cobra importancia. Cuando el ngulo
aumenta, estos proporcionan menos peso sobre la barrena y ms peso en la cara baja del pozo.
Esto incrementa el torque y el arrastre. Los lastrabarrenas grandes proporcionan un menor
espacio anular para permitir el arrastre sobre las camas de recortes por lo que la sarta tiende a
empacarse an ms. Los lastrabarrenas se siguen necesitando para absorber la vibracin y
brindar la masa con la cul trabajan los motores de fondo, pero se utilizan cada vez menos y en
menor tamao a medida que el ngulo de inclinacin aumenta.

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Limpieza del Agujero e Hidrulica

Resulta necesario retirar los recortes que se encuentran por debajo de la barrena, de tal manera
que no vuelvan a perforarse, y desplazar los recortes fuera del pozo para evitar sufrir pegaduras.
Una insuficiencia operativa en las toberas puede conllevar al embolamiento de la barrena y
reducir en gran medida el ritmo de penetracin. Esta es la razn por la que algunas veces nos
esforzamos por obtener la mayor potencia hidrulica en la barrena que nuestras bombas
permitan, bombeando al mismo tiempo el gasto mnimo requerido para limpiar el agujero.
Desafortunadamente, con frecuencia se pone mucho nfasis en la limpieza debajo de la barrena,
pero no el suficiente en la limpieza del agujero. Es posible reducir el ritmo de penetracin por
ms impacto en las toberas de la barrena al pistonear en el fondo. El ritmo de penetracin
tambin se ve afectado si tenemos que detenernos para limpiar el pozo. A menos que estemos
limitados por las prdidas de friccin anular, es mejor que nos sobre velocidad anular a que nos
haga falta. A menos que la velocidad del flujo en las toberas sea absolutamente necesaria en la
barrena, sera mejor utilizar toberas ms grandes, de tal manera que se pueda aumentar el gasto.
Los gastos elevados ayudan a limpiar el agujero. Sin embargo, existe cierta renuencia a ellos
debido al miedo innecesario de llegar a erosionar el agujero. Con frecuencia hablamos de gastos
mximos y de cmo debemos mantener el gasto lo suficientemente bajo para evitar que el
agujero se derrumbe. De hecho, el agujero rara vez se derrumba con gastos elevados.
El agrandamiento del agujero que observamos en nuestros registros de calibracin se debe a
otros mecanismos, no a la erosin del agujero. Si la erosin fuera responsable del
agrandamiento del agujero, observaramos este agrandamiento en aquellas secciones del
agujero donde la velocidad es la ms alta, como sucede en la seccin de los lastrabarrenas.
Nuestros registros de calibracin normalmente muestran que el fondo del agujero est en calibre.
Es ah donde tenemos el menor espacio anular y por lo tanto la velocidad ms alta. En secciones
inclinadas del agujero, sabemos que la velocidad es ms alta en la cara superior del agujero.
An as, el agujero se agranda horizontalmente y no verticalmente.
Por ltimo, la velocidad debe disminuir a medida que el agujero se agranda. El rea transversal
del agujero est en funcin del dimetro al cuadrado. Si el dimetro del agujero se duplica, la
velocidad se reducir a de su valor original en esa seccin. Si la erosin fuese responsable del
agrandamiento del agujero, tarde o temprano se alcanzara un punto estable. El dimetro
aumentara hasta que la velocidad ya no fuera lo suficientemente alta como para erosionar el
pozo.
Puede haber inquietud por que el rgimen del flujo alcance flujo turbulento. Se requieren
presiones ms altas y mayor potencia para alcanzar flujo turbulento. El flujo turbulento puede
llegar a erosionar las superficies suaves y dispersas de las formaciones de lutita, conllevando as
a cierto agrandamiento del agujero. Igualmente problemticas seran las altas presiones de
circulacin en el espacio anular, que podran conllevar a la prdida de circulacin.
Si se anticipa que se experimentar prdida de circulacin debemos estar seguros de que
nuestras toberas sean lo suficientemente grandes para bombear material para prdida de
circulacin (LCM) sin sufrir taponamiento.
Fluido de Perforacin
El fluido de perforacin debe afinarse adaptndolo al pozo. La densidad del fluido se debe
equilibrar cuidadosamente para que caiga dentro de la ventana operacional permitida en el
programa de asentamiento de tubera de revestimiento. Podran requerirse inhibidores qumicos
en la lutita. Pueden requerirse lubricantes, aditivos para prdida y otros aditivos qumicos para
evitar pegaduras. Se debe controlar el Punto de Cedencia y la Viscosidad Plstica para optimizar
la limpieza de agujero. Los agentes qumicos y densificantes son costosos, por lo que tratamos
de minimizar su uso.
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El fluido puede llegar a ser uno de los componentes ms costosos del programa de perforacin.
Los costos del fluido son difciles de predecir y frecuentemente causan que el proyecto se salga
de presupuesto.
La superintendencia debe reconocer cundo se necesita ajustar un programa de fluidos y debe
ser capaz de realizar estos ajustes cuando sean necesarios. Los equipos de diseo de pozos
deben contemplar sta flexibilidad dentro de sus programas.
La densidad del fluido es uno de los inculpados ms grandes de pegadura de tubera.
Perforamos ms rpido con fluidos de menor densidad, y todos buscan perforar ms rpido para
ganar reconocimiento positivo. Pero si la densidad del fluido es demasiado ligera, podemos sufrir
inestabilidad del agujero, lo que a la postre puede llegar a disminuir o parar la perforacin.
Siempre han habido muchos argumentos entre el personal del equipo y de la oficina sobre
incrementar o disminuir la densidad del fluido. Cuando la densidad del fluido se incrementa o
disminuye repetidas veces en una seccin del pozo en particular, hay probabilidad de que ocurra
inestabilidad del agujero y pegadura de tubera.
En las secciones sobre limpieza del agujero, inestabilidad y pegadura por presin diferencial, se
presentan recomendaciones para la densidad de fluido y los aditivos qumicos.
Control de Slidos
Un control de slidos inadecuado puede conllevar a un enjarre de gran espesor, altas presiones
de surgencia y suaveo, disminucin de la perforacin, embolamiento de la barrena y los
estabilizadores, desgaste del equipo, cementaciones deficientes y prdida de circulacin. Todos
estos problemas pueden contribuir a la pegadura de tubera. Resulta importante tener un equipo
de control de slidos adecuado y especificado de acuerdo al pozo, con una instalacin y
supervisin adecuada. Muchos ingenieros de perforacin e I.T.P. suponen que tienen excelentes
sistemas de control en sus equipos de perforacin, pero realmente nunca lo han investigado.
Los programas de control de slidos en la mayora de los equipos son como la pelota de
volleyball que rebota en la arena. Todos suponen que alguno de sus compaeros la est
cuidando, cuando de hecho, nadie lo hace. El equipo est ah y funcionando pero quiz nadie
sepa como optimizar su desempeo. De hecho, quiz ni siquiera sepan si el equipo se est
utilizando correctamente. Con frecuencia no se utiliza correctamente.
Los problemas de fondo del pozo se reducen generalmente cuando se optimiza la remocin de
slidos.

Resumen
Los perforadores e I.T.P.s estuvieron ms involucrados en el proceso de perforacin en los aos
70 que en los 80s y 90s. La tendencia hacia finales del siglo XX, es que las decisiones de
perforacin las toman cada vez ms los ingenieros de las oficinas, en lugar de que las tomen los
supervisores del equipo. Con el advenimiento de la computadora personal, y los software de
hojas de clculo y procesadores de palabra se hicieron ms comunes los programas de
perforacin tipo.
Un plan de pozo bien documentado y su programa de perforacin poda copiarse, guardarse con
otro nombre y modificarse para el siguiente pozo. Eventualmente, un programa de pozo para el
Golfo de Mxico llegaba a ser utilizado para perforar un pozo en la costa Oeste de frica. Las
profundidades de las TRs, programas de fluido, nombres de formaciones, etc. se modificaban o
editaban para adaptarse a la nueva rea. Desafortunadamente, el pozo nuevo podra estar
siendo diseado para lutitas y arcillas recin depositadas en lugar de carbonatos y lutitas viejas
ms consolidadas. Se hizo ms fcil tratar de perforar el mundo entero como si se tratara de la
regin donde los ingenieros de perforacin se abran paso.
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Lo que funciona en una regin no necesariamente funciona en otra. Por ejemplo, cuando se
perforan pozos horizontales de produccin, la ltima zapata de la tubera de revestimiento se
ubica tpicamente a la profundidad vertical verdadera, sin importar qu tan lejos de la zapata
perforemos. Las manifestaciones se regresan tpicamente a la formacin. Esta tcnica no es
exitosa en un pozo vertical profundo. Es ms probable, que se fracture la zapata y provoque un
brote subterrneo. Otro ejemplo, en el Noroeste de Nuevo Mxico, cuando un operador se atrapa
por presin diferencial, llama a una unidad de TF con nitrgeno y vacan todo el fluido del
agujero. Las formaciones de roca dura son tan estables que se mantienen sin tener fluido en el
pozo, y la produccin de aceite no fluye hacia la superficie. Sin embargo, en muchas reas
costeras, si el nivel del fluido cae por debajo de la campana, el agujero se derrumba o comienza
a fluir.
La tendencia de programas tipo y abundancia de ingenieros de perforacin han trado como
resultado un dolor de cabeza a la cuadrilla de perforacin. Se involucran cada vez menos en la
etapa de planeacin o en la toma de decisiones cotidianas que demanda el pozo. Ellos
simplemente aceptan el programa de perforacin como es y lo ejecutan sin objecin o
sugerencias. En cierto sentido, las cuadrillas de perforacin se han transformado en simples
operarios de equipos.
Una de las primeras cosas que se imparten en la escuela de administracin es que si una
persona se ver afectada por una decisin, es mejor involucrarla en dicha decisin. Es bueno
para la moral y esta persona estar ms motivada para ejecutar esa decisin.
Las cuadrillas del equipo tambin se encuentran mejor situadas para tomar muchas decisiones
de perforacin. Estn justo encima del pozo. Son los ojos y odos a los que el pozo est
hablando. Desafortunadamente, muchas decisiones que deberan ser delegadas a la cuadrilla de
perforacin no son delegadas.
Existe cierto esfuerzo por revertir estas tendencias con varios programas de capacitacin e
iniciativas alrededor del mundo. El curso Murchinson, el curso de Lmite Tcnico, y el curso de
Capacitacin para Evitar Eventos No Programados son algunos ejemplos.
Para evitar la costosa pegadura de tubera y otros eventos no programados, el personal de
campo debe estar ms involucrado en los procesos de planificacin y toma de decisiones del
pozo. Nunca debe darse por sentado un plan de pozo. Siempre hay espacio para la participacin.
Todos cometemos errores, incluyendo los ingenieros. El superintendente, el tcnico y los
perforadores deben someter a escrutinio el plan del pozo y compararlo con cualquier informacin
de pozos de correlacin que tengan.

Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Bibliografa
1. Maurice I. Stewart Jr., U.S. Minerals Management Service, Metairie, LA: A method of
Selecting Casing Setting Depths to Prevent Differential Pressure Pipe Sticking.
2. Bill Garret, & Gerald Wilson: How To Drill A Useable Hole World Oil (August 1, 1976)
3. Gray, George R. & Darley, H.C.H.: Composition and Properties of Oil Well Drilling Fluids
fourth edition, Gulf Publishing Company (1980)
4. Maurice I. Stewart Jr., U.S. Minerals Management Service, Metairie, LA: A Method of
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Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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