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INSTRUCCIONES
OPERACION Y MANTENIMIENTO
AT
UAT
LSTE
LPT
PMTQ
EVAPCO, Inc. (Oficinas Centrales) P.O. Box 1300, Westminster, Maryland 21158 USA
Fono (410) 756-2600 - Fax (410) 756-6450
Indice
Control Variador de Frecuencia .......................................................................................................................... 3
Introduccin
.................................................................................................................................................. 4
Precauciones de Seguridad................................................................................................................................. 4
Revisiones
.................................................................................................................................................. 5
Revisiones de Puesta en Marcha Inicial y Estacional............................................................................... 5
Listado de Revisiones de Mantenimiento.................................................................................................. 6
Listado de Revisiones por Parada de Fin de Temporada......................................................................... 7
Un sistema de transmisin de frecuencia variable (VFD) del ventilador, a diferencia de los sistemas de
velocidad fija, est diseado para operar entre el 25% (13 Hz) y 100% (50Hz) velocidades, lo cual crea
una oportunidad para la operacin donde las frecuencias resonantes existen. Un funcionamiento en
frecuencias de resonancia puede conducir a una vibracin excesiva, fatiga de componentes estructurales
y / o de ruido de la unidad y su avera. Los propietarios y operadores deben prever la existencia de
frecuencias de resonancia y eliminarlas durante la puesta en marcha con el fin de evitar problemas de
operacin en el sistema de transmisin y daos estructurales. Como parte de los procesos habituales
de puesta en marcha y comisin, las frecuencias resonantes deben ser identificadas y bloqueadas en el
software VFD.
La estructura de soporte de la unidad, tuberas exteriores y accesorios contribuyen a crear la rigidez
del sistema. La eleccin del VFD tambin tendr una influencia significativa en el comportamiento del
sistema. Por consiguiente, no todas las frecuencias de resonancia se pueden determinar de antemano
en la fbrica durante la inspeccin final y las pruebas. Relevantes frecuencias de resonancia (si se
presentan) slo se pueden identificar con precisin despus de la instalacin en el sistema.
Para comprobar las frecuencias de resonancia en la instalacin, debe realizarse un estudio detallado.
Adems, las frecuencias portadoras VFD deben ajustarse para alinear mejor la VFD con el sistema
elctrico. Consulte la puesta en marcha los procedimientos de su unidad para obtener informacin
adicional e instrucciones.
El procedimiento de comprobacin de las frecuencias de resonancia requiere recorrer rangos de
funcionamiento del VFD en (2) intervalos Hz desde la frecuencia mnima de funcionamiento hasta la
mxima velocidad. En cada paso, dar un tiempo suficiente para que el ventilador alcance su estado
estacionario. Tenga en cuenta los cambios en la vibracin de la unidad durante este tiempo. Repetir
desde la velocidad mxima hasta la velocidad mnima. En caso de que se identifiquen vibraciones
asociadas a frecuencias, bloquear las frecuencias de resonancia que a su vez deben entonces ser
bloqueadas en la programacin VFD.
Introduccin
Felicitaciones por la compra de su unidad de enfriamiento evaporativo EVAPCO. El equipamiento EVAPCO est
construido con materiales de la ms alta calidad y est diseado para proporcionar aos de servicio confiable
cuando est adecuadamente mantenido.
El equipamiento de enfriamiento evaporativo est a veces ubicado remotamente y las revisiones de mantenimiento
peridico son frecuentemente pasadas por alto. Es importante establecer un programa de mantenimiento regular
y asegurarse que este programa se cumple. Este boletn debera usarse como gua para establecer un programa.
Una unidad limpia y apropiadamente mantenida proporcionar una larga vida de servicio y operar con su mxima
eficiencia.
Este boletn incluye recomendaciones de servicio y mantenimiento para la puesta en servicio, operacin y parada de la
unidad y la frecuencia de ellas. Atencin: Las recomendaciones de frecuencia de servicio son mnimas. El servicio debe
efectuarse con mayor frecuencia cuando las condiciones de operacin lo requieran.
Familiarcese con su equipo de enfriamiento evaporativo. Refirase a los dibujos isomtricos ubicados en las
pginas 30-39 para la informacin de la disposicin de componentes de su equipo.
Si requiere informacin adicional acerca de la operacin o mantenimiento de este equipo, contacte a su
representante local EVAPCO. Tambin puede visitar www.evapco.eu para mayor informacin.
Precauciones de Seguridad
Slo personal cualificado atender el servicio usando procedimientos y herramientas apropiadas cuando opere,
mantenga o repare el equipo para prevenir lesiones personales y/o daos a la propiedad. Las advertencias que se
indican deben usarse slo como una gua.
ATENCION: Este equipo no debe operarse nunca sin las rejillas de proteccin de los ventiladores y
sin que las puertas de acceso estn aseguradas en su lugar.
ATENCION: Un interruptor enclavable debe ubicarse proximo a la unidad para cada motor de
ventilador asociado con el equipo. Antes de realizar cualquier tipo de servicio o
inspeccin de la unidad asegrese que se ha desconectado la energa y se ha enclavado
en la posicin desconectado (OFF).
ATENCION: La superficie horizontal superior de la unidad no debe usarse como plataforma de
trabajo. No se requiere rutinas de servicio desde esta rea.
ATENCION: El sistema de recirculacin de agua puede contener contaminantes qumicos o biolgicos,
incluyendo Legionella Pneumophila, la que puede ser nociva si se inhala o se ingiere.
La exposicin directa a la descarga de aire o vapor, generada durante la limpieza de los
componentes del sistema de agua, requiere equipo de proteccin respiratoria aprobado
para este uso por las autoridades gubernamentales de salud y seguridad ocupacional.
ATENCION: Durante las operaciones de mantenimiento, el trabajador debe usar elementos de
proteccin personal (guantes, casco, mscara, etc.) de acuerdo a las disposiciones de
las autoridades locales.
ATENCION: Si excepcionalmente, debe ejecutarse un trabajo no rutinario en la parte superior de la
unidad, use escaleras, protecciones y medidas de seguridad adecuadas contra el riesgo
de cadas, de acuerdo con los requerimientos de seguridad del pas.
ATENCION: Para el armado o desarme de la unidad o secciones de la misma, srvase seguir las
instrucciones de montaje o las instrucciones de las etiquetas amarillas pegadas en las
secciones individuales de la unidad
3.
4.
5.
6.
Verifique que la instalacin completa refleja los requerimientos de las guas de instalacin que se
encuentran en el Boletn EVAPCO 311- Manual de Disposicin del Equipamiento.
Para motores de ventilador de varias velocidades, verifique que haya un tiempo de retardo de
30 segundos o ms para cambios de velocidad cuando se cambia de alta a baja velocidad.
Revise tambin para ver si los enclavamientos estn activos para evitar que se energicen alta y
baja velocidad simultneamente.
Verifique que todos los enclavamientos de seguridad trabajan apropiadamente.
Para unidades que operan con un variador de frecuencia asegrese que los requerimientos de
velocidad mnima han sido ajustados. Compruebe con el fabricante del variador las velocidades
mnimas recomendadas.
Verifique que el sensor usado para la secuencia de ventiladores y el control de la vlvula de bypass est ubicado aguas abajo del punto donde el agua de by-pass se mezcla con el agua de
alimentacin del condensador, si es aplicable.
Verifique que el plan de tratamiento del agua ha sido implementado incluyendo la pasivacin de
las unidades de acero galvanizado. Vea ms detalles en la seccin Tratamiento del agua.
Limpie y retire toda obstruccin, tal como hojas y suciedad de las entradas de aire.
Lave con agua a presin la bandeja de agua fra (con el filtro de malla en su lugar) para remover
cualquier sedimento o suciedad.
Retire el filtro de malla, lvelo y reinstlelo.
Revise el mecanismo de la vlvula de flotador para ver si opera correctamente.
Inspeccione las toberas del sistema de distribucin del agua y lmpielas si es necesario. Revise
por su adecuada orientacin. (Esto no es necesario en la partida inicial. Las toberas estn limpias
y ajustadas en fbrica).
Asegrese que los eliminadores de gotas estn bien puestos en su lugar.
Ajuste la tensin de la correa del ventilador si es necesario.
Lubrique los cojinetes del eje del ventilador previo a la puesta en marcha estacional. (Esto no se
requiere en la puesta en marcha inicial. Los cojinetes han sido lubricados en la fbrica antes del
envo).
Gire manualmente el(los) ventilador(es) para verificar que giren libres y sin obstrucciones.
Inspeccione visualmente las aspas de ventilador. La distancia del aspa deber ser
aproximadamente 12 mm desde la punta de la aspa al cilindro de descarga del ventilador. Las
aspas deben estar firmemente apretadas a la maza del ventilador.
Si permanece agua estancada en el sistema, incluyendo tramos ciegos en las tuberas,
la unidaddebe ser desinfectada antes que los ventiladores sean energizados. Para mayor
informacin consultar gua ASHRAE 12-2000 y gua CTI WTP-148.
Llene la bandeja de la torre manualmente hasta la conexin del rebosadero.
REVISIONES DE
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO
1. Limpie el filtro de la bandeja mensualmente o
segn necesidad
2. Limpie la bandeja con agua a presin**
Trimestralmente o segn necesidad
3. Revise la vlvula de purga para asegurarse que
est operativa mensualmente
4. Revise el nivel de operacin en la bandeja y
ajuste la vlvula de flotador si es necesario mensualmente
5. Revise el sistema de distribucin de agua y la
forma del pulverizado - mensualmente
6. Revise los eliminadores de gotas trimestralmente
7. Revise las aspas, o los labes, de los
ventiladores por grietas, falta de contrapesos de
equilibrado y vibraciones - trimestralmente
8. Check sheaves and bushings for corrosion.
Scrape and coat with ZRC - annually
9. Lubrique los cojinetes del eje del ventilador* cada 1000 horas de operacin o cada 3 meses
10. Lubrique los cojinetes del motor del ventilador
ver instrucciones del fabricante. Tpicamente,
para rodamientos no sellados cada 3 meses
11. Revise la tensin de la correa y ajstela mensualmente
12. Base deslizante del motor Inspeccione y
engrase - anualmente o segn necesidad
13. Revise las mallas protectoras de ventiladores,
celosas de entrada de aire y ventiladores. Retire
toda suciedad o restos mensualmente
14. Inspeccione y limpie los paneles de cerramiento
anualmente
Galvanizado: raspe y pinte con ZRC
Inoxidable: limpie y pula con un limpiador para
acero inoxidable
15. Revise la calidad del agua para control de
contaminacin biolgica.. Limpie la unidad
segn necesidad y si es necesario contacte
una compaa de tratamiento de agua para la
recomendacin de un programa de tratamiento
del agua ** - regularmente
ENE
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
REVISIONES DE
MANTENIMIENTO
(optional accessories)
PROCEDIMIENTO
ENE
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
Las bombas y los ventiladores del sistema estn parados. Si la balsa est llena de agua, deber mantenerse
una temperatura de agua mnima de 4C para evitar riesgos de congelacin. Esto se puede lograr con el uso de
resistencias elctricas de balsa opcionales. Consulte la seccin Operacin en Fro de este boletn para obtener
ms detalles sobre la operacin en clima fro y mantenimiento.
La bomba del sistema arranca. La unidad proporcionar aproximadamente el 10% de la capacidad de enfriamiento
solamente con la bomba en marcha.
NOTA: Si la carga es tal que simplemente con la bomba del sistema y el motor de ventilador al ralent es suficiente,
debern excitarse las resistencias (si las tiene) mientras el motor est al ralent. Alternativamente, el motor debe
arrancarse 2 veces al da durante un mnimo de 10 minutos para proteger de daos el aislamiento del motor.
Si la temperatura del sistema sigue aumentando, se arrancar el ventilador de la unidad. Para un controlador
de velocidad variable, los ventiladores se encienden a la velocidad mnima. Consulte la seccin Sistema Fan Capacidad de control de este boletn para obtener ms detalles sobre las opciones de control del ventilador de
velocidad. Si la temperatura del sistema sigue aumentando, entonces la velocidad del ventilador se aumenta
segn la necesidad, a la mxima velocidad.
NOTA: Durante el tiempo de congelacin, la velocidad mnima recomendada para los variadores de
velocidad es del 50%. TODAS LAS CELDAS EN FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DEBEN SER
CONTROLADAS JUNTAS PARA EVITAR LA FORMACIN DE HIELO EN LOS VENTILADORES.
Controlar la temperatura de salida del agua con la velocidad del ventilador, con variadores de frecuencia
apagando/encendiendo los ventiladores con motores de una dos velocidades.
La bomba del sistema se para. La bomba de recirculacin no debe ser utilizada como un medio de control de la
capacidad, y no debera ser arrancada y parada con frecuencia. Si esto sucede, puede producirse un problema
de incrustaciones y reducir as el rendimiento de la unidad en modo hmedo y seco.
Modo Bypass
Durante los meses de invierno, cuando la carga de enfriamiento es mnima, el modo bypass puede ser utilizado
como una forma de control de la capacidad. El modo bypass permite que el agua de entrada vaya directamente
a la balsa de agua fra. Alternativamente, el agua del bypass puede ser conducida directamente a la tubera de
retorno del condensador. La vlvula de bypass debera estar 4,5 m por debajo del nivel de la balsa de agua fra
para asegurar un funcionamiento adecuado y evitar la cavitacin. Este modo de bypass debera mantenerse
hasta que el inventario total de agua alcance un nivel aceptable de temperatura (generalmente aproximadamente
27 C), momento en el cual puede cerrarse el bypass para desviar el flujo total sobre el relleno.
EVAPCO NO recomienda un bypass parcial del agua, debido al riesgo de congelacin de los medios de
transferencia de calor durante el funcionamiento a baja temperatura ambiente.
Las unidades de enfriamiento evaporativo EVAPCO usan motores, ya sea T.E.A.O. (Totalmente sellado,
ventilacin natural) o T.E.F.C. (Totalmente Sellado Enfriado por Ventilador). Estos motores son construidos
bajo especificaciones para Trabajo en Torre de Enfriamiento. Motores hasta 30 kW se suministran con
cojinetes lubricados permanentemente y todos los motores se suministran con una proteccin especial
contra la humedad para los cojinetes, eje y bobinados. Despus de detenciones prolongadas, el motor
debe revisarse con un medidor de resistencia de aislamiento antes de ponerlo en servicio.
Lubrique los rodamientos del eje del ventilador cada 1.000 horas de operacin o cada tres meses en las
unidades de tiro inducido. Lubrique los rodamientos del eje cada 2.000 horas de operacin o cada seis
meses en las unidades de tiro forzado. Use cualquiera de los siguientes lubricantes sintticos a prueba de
agua, con inhibidor de grasa, que son aceptables para operacin entre -40C y 120C. (Para temperaturas
de operacin ms bajas, contacte a la fbrica).
Mobil - SHC-32
Total - Ceran WR2
Aplique grasa lentamente en los rodamientos para no daar los sellos. Se recomienda una pistola
manual de engrase para este proceso. Cuando se introduzca nueva grasa, toda la grasa vieja debe
ser purgada de los rodamientos.
La mayora de las unidades EVAPCO se suministran con lneas prolongadas de engrase para permitir una
fcil lubricacin de los rodamientos del eje del ventilador.
Descripcin de la Unidad
Tabla 1 Ubicacin de los Accesorios de Engrase para Unidades Accionadas por Correas.
Tenga en cuenta que no es necesario quitar la rejilla de proteccin del ventilador en las
unidades de tiro forzado para acceder a los accesorios de engrase.
Lubrique el(los) cojinete(s) intermedio(s) antes de poner en servicio la unidad. El depsito deber ser
revisado varias veces durante la primera semana para asegurarse que el aceite en el depsito se mantiene
a la mxima capacidad. Despus de la primera semana de operacin, lubrique el(los) cojinete(s) de friccin
cada 1.000 horas de operacin o cada tres meses (lo que ocurra primero). Las altas temperaturas o malas
condiciones ambientales pueden necesitar lubricaciones ms frecuentes.
El depsito de reserva consiste en un espacio dentro del cojinete relleno de fieltro.
Use uno de los siguientes aceites minerales sin detergente de grado industrial. No use aceite con detergente
o aquellos designados para trabajo pesado o compuestos. Pueden requerirse aceites diferentes cuando
se opera a temperaturas bajo -1C permanentemente. La Tabla 2 proporciona una corta lista de lubricantes
aprobados para cada rango de temperatura. Muchos aceites automotrices tienen detergente y no deben
usarse. Los aceites con detergente removern el grafito del buje y causarn falla del cojinete.
Temp. Ambiente
Texaco
Drydene
Exxon
Paradene 220
Terrestic 220
Capella WF 32
Refrig. Oil 3G
------------------
La tensin de la correa del ventilador debe revisarse a la puesta en marcha y nuevamente despus
de las primeras 24 horas de operacin para corregir cualquier estiramiento inicial. La tensin de la
correa puede determinarse aplicando una presin moderada a media distancia de las poleas. Una
correa apropiadamente tensada ceder aproximadamente 13 mm en las unidades de tiro forzado y
aproximadamente 20 mm en las unidades de tiro inducido.
Las Figura 1 y Figura 2 muestran dos formas de medir esta deflexin. La tensin de la correa deber ser
revisada mensualmente. Una correa apropiadamente tensada no producir chillidos ni chirridos cuando
parta el motor del ventilador.
POLEA
PROPULSADA
CORREA
CINTA DE MEDIR
CORREA
POLEA
PROPULSORA
POLEA
PROPULSORA
Figura 1 Mtodo 1
Figura 2 Mtodo 2
10
POLEA
PROPULSADA
Las unidades de tiro inducido accionadas por correas provistas con motores montados externamente (unidades de 2,4
y 2,6 m de ancho), Figura 3, y unidades LSTE, de tiro forzado, Figura 4, tienen pernos de regulacin tipo J en la base
ajustable del motor con una cantidad igual de hilos expuestos para un adecuado alineamiento de poleas y correa.
TUERCAS DE
REGULACIN
TUERCAS DE
REGULACIN
HERRAMENTA DE REGULACIN
TUERCA DE REGULACIN
BASE DESLIZANTE DE
MOTOR
TUERCA DE REGULACIN
TUERCA DE
REGULACIN
11
El control del ciclo de trabajo del motor requiere el uso de un termostato de una etapa que controle la
temperatura del agua. Los contactos del termostato se alambran en serie con la bobina de retencin del
partidor del motor del ventilador.
El Control del Ciclo de Trabajo del Motor resulta inadecuado donde la carga tiene una gran fluctuacin.
En este mtodo, hay slo dos niveles estables de eficiencia: 100% de capacidad cuando el ventilador
est funcionando y aproximadamente 10% de capacidad cuando ste est parado. Debe advertirse que
si estos ciclos son muy rpidos el motor se sobrecalentar. El control debe ajustarse para que permita
slo un mximo de seis (6) ciclos de arranque/parada por hora.
IMPORTANTE
LA BOMBA DE RECIRCULACIN NO DEBE USARSE COMO MEDIO DE CONTROLAR LA
CAPACIDAD Y NO DEBE TENER CICLOS DE ARRANQUE /PARADA FRECUENTES. EL CICLAJE
EXCESIVO PUEDE INCREMENTAR EL SARRO Y REDUCIR LA EFICIENCIA. EL CICLAJE
FRECUENTE DE LA BOMBA DE PULVERIZACIN, SIN OPERACIN DEL VENTILADOR,
PROVOCAR MIGRACIN DEL AGUA PULVERIZADA SOBRE LAS CELOSAS DE ENTRADA DEL
AIRE, LO QUE EST PROHIBIDO EN MUCHOS PASES. CONSULTE CON SU LEGISLACIN LOCAL.
El uso de motores de dos velocidades provee una etapa adicional de control de capacidad cuando se usa
con el mtodo de ciclado del ventilador. La velocidad baja del motor proporciona un 60% de la capacidad
a velocidad mxima.
El sistema de control de capacidad con dos velocidades requiere no slo un motor de dos velocidades,
sino tambin un termostato dos etapas y el arrancador apropiado para el motor de dos velocidades. El
motor de dos velocidades ms comn es el de tipo de bobinados simples. Tambin es conocido como
diseo de polo consecuente. Tambin existen los motores de dos velocidades con dos bobinados. Todos
los motores de dos velocidades usados en unidades de enfriamiento evaporativo debern tener diseo de
par variable.
Es importante notar que cuando se usan motores de dos velocidades, el control del arrancador del motor
deber estar equipado con un rel de retardo para el tiempo de desaceleracin. Este rel de retardo debe
tener un mnimo de 30 segundos de retraso cuando cambia de alta velocidad a baja velocidad.
Secuencia de Operacin para Unidades de Dos Ventiladores con Motores de Dos Velocidades
Durante la Carga Mxima
1. Ambos motores de ventilador a velocidad mxima flujo total de agua en ambas celdas
2. Un motor de ventilador en alta velocidad, un motor de ventilador a baja velocidad flujo total
de agua en ambas celdas.
3. Ambos motores de ventilador en baja velocidad flujo total en ambas celdas
4. Un motor de ventilador en baja velocidad, un motor de ventilador parado flujo total de agua
en ambas celdas
5. Ambos motores de ventilador parados flujo total de agua en ambas celdas
6. Ambos motores de ventilador parados flujo total de agua de una celda a travs de una celda.
El uso de tecnologa AFV puede tambin beneficiar la vida de los componentes mecnicos con menos
y ms suaves partidas. La tecnologa AVF es particularmente beneficiosa en unidades de enfriamiento
evaporativo operando en climas fros donde el flujo de aire puede modularse para minimizar el
congelamiento e invertirse a baja velocidad para los ciclos de deshielo. Las aplicaciones que usan control
de capacidad por AFV deben tambin usar un motor construido cumpliendo con IEC. Esta es una opcin
disponible de EVAPCO. El motor estndar suministrado por EVAPCO no contempla uso con AFVs.
El tipo de motor, fabricante del AFV, largo de los cables al motor (entre el motor y el AFV), trazado de la
canalizacin y la conexin a tierra pueden afectar grandemente la respuesta y vida del motor. Las restricciones
a la longitud de los terminales del motor varan con el proveedor del motor. Independientemente del proveedor
del motor, minimizar el largo de los cables entre el motor y el actuador es una buena prctica.
Secuencia de Operacin para Unidades Multi-ventiladores con AFV Durante la Carga Mxima
1. El AFV debe sincronizarse a aumentos y disminuciones de velocidad uniformemente
2. El AFV necesita tener detencin preajustada para prevenir que las temperaturas del
agua lleguen a estar muy fras y para evitar que el actuador trate de hacer girar el
ventilador a velocidades cercanas a cero.
3. La operacin bajo 25% de la velocidad del motor lleva a un pequeo retorno en ahorro
de energa y control de capacidad del ventilador. Verifique con su proveedor de AFV si
es posible la operacin debajo del 25%.
El bastidor del filtro debe retirarse y limpiarse mensualmente o tan seguido como sea necesario. El filtro
de succin es la primera lnea de defensa en el mantenimiento del sistema libre de mugre. Asegrese e el
filtro est adecuadamente ubicado sobre la bomba de succin, junto a la boca anticavitacin.
TOMA
ASPIRACIN
ANTI-VORTEX
ASA TIRADOR
DE FILTRO
MANIJA
DEL FILTRO
TOMA
ASPIRACIN
ANTI-VORTEX
ASA
TIRADOR DE
FILTRO
CONJUNTO
FILTRO
TOMA
ASPIRACIN
ANTI-VORTEX
TOMA
ASPIRACIN
ANTI-VORTEX
CONJUNTO
FILTRO
ASA TIRADOR
DE FILTRO
ASA
TIRADOR DE
FILTRO
CONJUNTO
FILTRO
La bandeja de agua fra debe ser lavada trimestralmente con agua a presin, y revisada mensualmente
o ms a menudo si es necesario, para remover cualquier acumulacin de suciedad o sedimentos que
normalmente se depositan en la bandeja. Los sedimentos pueden ser corrosivos y causar deterioro en el
material de la bandeja. Cuando se lave la bandeja, es importante que los filtros de malla estn puestos
para evitar el ingreso de sedimentos al sistema. Luego que la bandeja se haya lavado, los filtros de malla
deben removerse y limpiarse antes de rellenar la bandeja con agua nueva.
Los niveles de operacin deben revisarse mensualmente para asegurarse que el nivel de agua es
correcto. Ver la Tabla 3 para niveles de unidades especficas.
Nmero de Modelo
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
LSTE
LSTE
LSTE
LSTE
LPT
PMTQ
14-64
18-49
19-56
110-112
112-012
114-0124
26-517
212-59
215-29
216-49
220-112
224-018
228-0124
420-124
416
5112
8P-112
10-112
316
10112
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
hasta
14-912
38-942
19-98
310-954
312-960
314-1272
28-917
212-99
215-99
216-914
220-918
224-920
428-1248
424-936
4612
5718
8P-536
10-636
8812
12924
Nivel de
Operacin
180 mm
230 mm
230 mm
230 mm
230 mm
280 mm
230 mm
230 mm
230 mm
230 mm
230 mm
230 mm
280 mm
280 mm
230 mm
230 mm
230 mm
330 mm
200 mm
330 mm
14
Un conjunto mecnico de vlvula de flotador se proporciona como equipamiento estndar en las unidades
de enfriamiento evaporativo (a menos que la unidad se haya ordenado con un paquete opcional de control
electrnico de nivel de agua o la unidad haya sido preparada para operar con una bandeja remota). La
vlvula de reposicin de agua es accesible fcilmente desde el exterior de la unidad a travs de la puerta
de acceso o la celosa desmontable de entrada del aire. La vlvula de reposicin es una vlvula de
bronce conectada a un brazo y es activada por un flotador relleno de espuma. El flotador est montado en
una varilla roscada con hilo a todo su largo y sujeto en su posicin por tuercas mariposa. El nivel de agua
en la bandeja se ajusta reposicionando el flotador en la varilla usando las tuercas mariposa. Ver la Figura 12
para ms detalles.
TUERCAS MARIPOSA
DE REGULACIN
BRAZO DEL
FLOTADOR
FLOTADOR
VALVULA DE
REPOSICIN
Todas las torres de enfriamiento EVAPCO se suministran con difusores de agua con amplios orificios. El
sistema de distribucin de agua debe ser revisado mensualmente para asegurarse que est operando
apropiadamente. Siempre revise el sistema de pulverizacin con la bomba funcionando y los ventiladores
parados (bloqueados y sealizados)
En unidades de tiro forzado (modelos LSTE, LPT y PMTQ), retire una o dos secciones del eliminador de
gotas de la parte superior de la unidad y observe la operacin del sistema de distribucin de agua.
En unidades de tiro inducido (modelos AT y UAT), se proveen manijas de levantamiento en varias
secciones de eliminadores de gotas que estn al alcance de la puerta de acceso. Los eliminadores
de gotas pueden ser fcilmente removidos desde el exterior de la unidad para observar el sistema de
distribucin de agua. Los difusores son esencialmente no obstruibles y raramente necesitan limpieza o
mantenimiento.
15
Si los difusores de agua no estn funcionando adecuadamente, en la mayora de los casos es signo que
el filtro de aspiracin no ha estado trabajando apropiadamente y que se han acumulado materias extraas
o suciedad en las tuberas de distribucin de agua.
Las toberas pueden limpiarse tomando un pequeo elemento puntiagudo y movindolo atrs y adelante
en la abertura del difusor, con la bomba(s) funcionando y la carga de enfriamiento y ventilador(es)
parados.
Si ocurre un exceso de suciedad o materias extraas, retire el tapn en cada ramal para lavar con agua
a presin desde el cabezal. Los ramales y el cabezal pueden removerse para limpieza, pero slo debe
hacerse si es absolutamente necesario.
Despus que se ha limpiado el sistema de distribucin del agua, debe revisarse el filtro de aspiracin para
asegurarse que est funcionando en buenas condiciones y posicionado apropiadamente de modo que no
ocurra cavitacin o aire entrampado.
Cuando inspeccione y limpie el sistema de distribucin de agua, revise siempre que la orientacin de los
difusores de agua sea la correcta como se muestra ms abajo para los modelos LPT y LSTE en la Figura 13
y para los modelos AT/UAT y PMTQ en la Figura 14. La parte superior del logo de EVAPCO en la tobera es
paralelo al borde superior de la tubera de distribucin de agua.
TAPON ROSCADO
Vlvula de Purga
La vlvula de purga, ya sea de fbrica instalada in situ, deber ser revisada semanalmente para asegurar
su correcto ajuste y funcionamiento. Mantener la vlvula de purga completamente abierta a menos que se
haya determinado que se puede ajustar parcialmente sin causar incrustaciones corrosin.
16
Purga de Agua
Durante el proceso evaporativo, las sales del agua permanecen en el interior de la torre de enfriamiento con
todas las impurezas acumuladas durante la operacin regular. Estas substancias, que siguen recirculando
en el sistema, deben ser controladas para evitar la concentracin excesiva que puede llevar a corrosin,
incrustaciones o ensuciamiento biolgico.
El equipamiento de enfriamiento evaporativo requiere una lnea de purga ubicada en el lado de descarga
de la bomba de recirculacin para remover la concentracin de impurezas del agua del sistema. Evapco
recomienda un controlador automtico de conductividad para maximizar la eficiencia del agua en su sistema.
Basado en recomendaciones de su compaa de tratamiento de agua, el controlador de conductividad deber
abrir y cerrar una vlvula de bola motorizada o una vlvula solenoide para mantener la conductividad del
agua en recirculacin. Si se usa una vlvula manual para controlar el caudal, sta debe ser ajustada para
mantener la conductividad del agua en recirculacin durante los perodos de carga mxima al mximo nivel
recomendado por la compaa de tratamiento de agua. La lnea y vlvula de purga debern ser lo bastante
grandes para descargar una cantidad de agua igual a 1,6 (l/h) x capacidad (kW).
El equipamiento de enfriamiento evaporativo aspira aire como parte de su operacin normal y puede
decantar partculas del aire. No ubique su equipo cerca de chimeneas, conductos de descarga,
respiraderos, extracciones de gases de combustin, etc. porque la unidad atraer estos humos, lo que
puede acelerar la corrosin o el potencial de deposiciones. Adicionalmente, es importante ubicar la unidad
lejos de las tomas de aire exterior de un edificio para prevenir que entren gotas, componentes biolgicos
o de cualquier otra clase que descargue la unidad.
El programa de tratamiento del agua diseado para el equipo debe ser compatible con los materiales de
construccin del mismo. El control de la corrosin y de las incrustaciones ser muy dificultoso si los productos
qumicos en el agua de recirculacin no son consistentemente mantenidos dentro de los rangos indicados en
la Tabla 4, o dentro de los lmites proporcionados por su especialista local en tratamiento del agua.
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pH
pH Durante la Pasivacin
Total de Slido Suspendidos (ppm)*
Conductividad (Micro-Siemens/cm) **
Alcalinidad como CaCO3 (ppm)
Dureza de Calcio CaCO3 (ppm)
Cloruros como Cl (ppm) ***
Total Bacterias (cfu/ml)
Slice como SiO2 (ppm)
Acero Galvanizado
Z-725
7.0 8.8
7.0 8.0
<25
<2,400
75 - 400
50 - 500
<300
<10,000
< 150
Acero Inoxidable
Type 304
6.0 9.5
N/A
<25
<4,000
<600
<600
<500
<10,000
< 150
Acero Inoxidable
Type 316
6.0 9.5
N/A
<25
<5,000
<600
<600
<4,000
<10,000
< 150
Si se usa un programa de tratamiento qumico del agua, todos los productos qumicos seleccionados deben ser
compatibles con los materiales de fabricacin de la unidad as como con otros equipamientos y tuberas usadas
en el sistema. Los productos qumicos deben ser alimentados por un dosificador automtico a un punto que
asegure los adecuados control y mezclado antes de llegar a la unidad de enfriamiento evaporativo. Los productos
qumicos nunca deben descargarse directamente en la bandeja del equipo.
No recomendamos el uso rutinario de cido debido a las perniciosas consecuencias de la dosificacin
inadecuada; sin embargo, si se usa cido como parte de un protocolo de tratamiento especfico, debe ser
prediluido antes de introducirlo a la torre de enfriamiento y alimentado por un equipo automtico a un rea del
sistema que asegure un mezclado adecuado. La ubicacin de la sonda de pH y la lnea de alimentacin del
cido deben ser diseadas en conjunto con el control de retroalimentacin automatizado para asegurar que los
niveles apropiados de pH son consistentemente mantenidos a travs del sistema de enfriamiento. El sistema
automatizado deber ser capaz de almacenar y reportar datos operacionales incluyendo lecturas de pH y
actividades de la bomba dosificadora de productos qumicos. El sistema automatizado de control del pH requiere
calibraciones frecuentes para asegurar operacin apropiada y proteccin de la unidad de un aumento del
potencial de corrosin.
Si se requiere una limpieza con cidos debe ejercerse extremo cuidado y usarse slo cidos inhibidos
recomendados para el uso con los materiales de fabricacin de la unidad. Cualquier protocolo de limpieza que
incluya el uso de un cido, debe incluir un procedimiento escrito para neutralizacin y lavado del sistema de
enfriamiento evaporativo a la finalizacin de la limpieza.
La Corrosin Blanca es una falla prematura de la capa protectora de zinc que puede ocurrir como resultado de
un control inadecuado de tratamiento del agua durante la puesta en servicio de equipos galvanizados nuevos
(ver tambin el prrafo siguiente). La puesta en marcha inicial y el perodo de pasivacin es el tiempo crtico para
maximizar la vida til de equipamiento galvanizado. Evapco recomienda que el protocolo del tratamiento especfico
local del agua en terreno incluya un procedimiento de pasivacin que detalle la qumica del agua, cualquier adicin
qumica necesaria, e inspecciones visuales durante los primeros seis (6) a doce (12) semanas de operacin.
Durante este perodo de pasivacin, el pH del agua en recirculacin deber mantenerse sobre 7,0 y bajo 8,0 todo
el tiempo. Dado que las temperaturas elevadas tienen un efecto nocivo en los procesos de pasivacin, el nuevo
equipo galvanizado deber funcionar sin carga durante el perodo de pasivacin, tnato como sea posible.
Los siguientes productos qumicos en el agua promueven la formacin de corrosin blanca y deben ser
neutralizados durante el perodo de pasivacin:
1. Valores de pH en el agua recirculante mayores que 8,3.
2. Dureza del Calcio (como CaCO3) menos de 50 ppm en el agua recirculante.
3. Aniones de cloruros o sulfatos mayores que 250 ppm en el agua recirculante.
4. Alcalinidad mayor que 300 ppm en el agua recirculante independientemente del valor del pH.
18
Pueden ser necesarios cambios en el control de productos qumicos en el agua despus que se haya
completado el proceso de pasivacin, lo que se advierte por el cambio de color de las superficies
galvanizadas que toman un color gris apagado. Cualquier cambio al programa de tratamiento o el
control de los lmites deber hacerse lentamente, en etapas mientras se documentan los impactos de los
cambios en las superficies de zinc pasivadas.
El funcionamiento de equipos de enfriamiento evaporativo galvanizado con un pH del
agua menor de 6,0 por cualquier perodo puede causar la remocin de la capa protectora
de zinc.
El funcionamiento de equipos de enfriamiento evaporativo galvanizado con un pH del
agua sobre 9,0 durante algn tiempo puede desestabilizar la superficie pasivada y crear
corrosin blanca.
La repasivacin puede requerirse en cualquier momento de la vida til del equipo si
ocurre una condicin desfavorable que desestabilice la superficie pasivada.
Corrosin Blanca
La corrosin blanca se define como la formacin rpida de depsitos de carbonato de zinc no protector
sobre la superficie del acero galvanizado. Estos depsitos aparecen como acumulaciones de polvo blanco
y son consideradas como un sub-producto de la corrosin del zinc. Estas acumulaciones son porosas y
facilitan la continuacin de la corrosin en cualquier superficie de acero galvanizado no pasivado. Este tipo
de corrosin es ms frecuente en las reas hmedas de los productos de enfriamiento evaporativo. Debe
notarse que no todos los depsitos blancos encontrados en las superficies del acero galvanizado se deben
a corrosin blanca, por lo que es imperativo determinar el contenido inorgnico del depsito. Los depsitos
pueden ser compuestos de calcio y no de zinc.
Agua Blanda
No se recomienda el uso de agua blanda en las unidades de acero galvanizado. El agua blanda es
corrosiva para el acero galvanizado.
En general, los aceros inoxidables Tipo 304 y Tipo 316 tienen una buena resistencia a la corrosin del agua
blanda. Sin embargo, el agua blanda es usualmente generada en ablandadores de agua que tpicamente
usan solucin de salmuera (agua salada concentrada) para la regeneracin. Despus de la regeneracin,
esta salmuera es lavada. Si el ablandador est desajustado, no toda la salmuera es expulsada con el
lavado y esta sal (NaCl) saldr con el agua tratada. Esto conlleva el riesgo de altos contenidos de cloruros
en el agua que recircula por la unidad. El acero inoxidable Tipo 304 es susceptible a la corrosin con altos
niveles de cloruros. El acero inoxidable Tipo 316 es ms resistente a esta corrosin.
Acero Inoxidable
El acero inoxidable es el material de fabricacin disponible ms rentable para extender la vida de una
unidad de enfriamiento evaporativo.
El material de las planchas de acero inoxidable usadas por EVAPCO es Tipo 304 y Tipo 316 con
terminacin mate N 2B. El acero Tipo 304 es un acero inoxidable austentico con base cromo-nquel y es
aceptable para un amplio rango de aplicaciones. Es fcilmente disponible en todo el mundo y es fcil de
trabajar durante los procesos de fabricacin. El Tipo 316 ofrece ms resistencia a la corrosin que el Tipo
304 debido a la adicin de molibdeno y un alto contenido de nquel, lo que proporciona gran resistencia a
la corrosin de picaduras y grietas en la presencia de cloruros. Por tanto, el acero inoxidable Tipo 316 es
deseable en la industria pesada, ambientes marinos y donde la calidad del agua lo requiera.
El acero inoxidable proporciona una resistencia superior a la corrosin al desarrollar una pelcula
superficial de xido de cromo durante el proceso de fabricacin. Con el fin de asegurar la mxima
proteccin a la corrosin, el acero inoxidable debe mantenerse limpio y tener un adecuado suministro
de oxgeno para combinar con el cromo del acero para formar xido de cromo, una capa protectora de
pasivacin. La capa protectora de xido de cromo se desarrolla durante la exposicin rutinaria al oxgeno
de la atmsfera. Esto ocurre durante el proceso de laminacin y continuamente cuando el acero es
trabajado para su uso final.
19
Es un error comn creer que el acero inoxidable no se mancha ni se oxida, por lo que no se requiere
manutencin alguna para su superficie. Esto es simplemente falso. Tal como el acero galvanizado laminado,
el acero inoxidable es ms efectivo cuando se mantiene limpio. Esto es especialmente cierto en atmsferas
con sales de cloro, sulfuros u otros metales agresivos. En estos ambientes, el acero inoxidable puede
descolorarse, oxidarse o corroerse.
Una vez que la unidad llegue a su lugar de trabajo, el modo ms efectivo de conservar el acabado del acero
inoxidable es mantenerlo limpio! Como mnimo, la unidad debe lavarse anualmente para reducir la suciedad
residual o los depsitos superficiales en el acero inoxidable. Adicionalmente la limpieza mantendr los
componentes de acero inoxidable libre de los componentes corrosivos de la atmsfera incluyendo cloruros y
sulfuros que daan al acero inoxidable.
Como mnimo, estas directrices deben seguirse para mantener y limpiar las unidades de acero inoxidable.
Cuando limpie acero inoxidable, NUNCA use abrasivos de grano grueso o lana de acero, NUNCA limpie
con cidos minerales y NUNCA deje el inoxidable en contacto con hierro o acero al carbn.
Para ms informacin sobre limpieza de acero inoxidable, srvase solicitar una copia del Boletn de
Ingeniera 40 de EVAPCO.
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Disposicin de la Unidad
Deben evitarse las obstrucciones al flujo de aire tanto en la aspiracin como en la descarga de la unidad.
Es imperativo que se minimicen los riesgos de recirculacin, que puede resultar en el congelamiento de la
condensacin en las celosas de entrada, ventiladores y mallas protectoras de ventiladores. La formacin de
hielo en estas reas puede afectar adversamente el flujo de aire, y en muchos casos severos, llevar a la falla de
esos componentes. Los vientos preponderantes pueden crear condiciones de congelamiento en las celosas de
entrada de aire y mallas protectoras de ventiladores, afectando adversamente el flujo de aire a la unidad.
Para informacin adicional sobre disposicin de las unidades, srvase consultar el boletn Manual de
Disposicin del Equipamiento Boletn 112 de EVAPCO.
Todas las tuberas externas (lneas de relleno de agua. Ecualizadores, tuberas verticales) que no se drenan,
necesitan envolverse con un cable elctrico de calefaccin y aislarse para protegerlas de la congelacin.
Todas las tuberas deben dotarse de vlvulas de drenaje para evitar los tramos ciegos que pueden llevar
a contaminacin de Legionella. Los accesorios del sistema (vlvulas de relleno, vlvulas de control,
bombas de circulacin de agua, y conjuntos de control de nivel de agua), tambin requieren calefaccin y
aislamiento. Si cualquiera de estos tems no est apropiadamente calefaccionado y aislado, la consiguiente
formacin de hielo puede resultar en falla de los componentes y causar la detencin de la unidad de
enfriamiento. Tambin debe considerarse el uso de un by pass. Tpicamente, las cargas de invierno son
menores que las cargas mximas de verano. Cuando ste es el caso, el by pass de la torre de enfriamiento
necesita ser incorporado en el diseo del sistema para permitir al agua by passear el sistema de distribucin
del agua de la torre como un medio de controlar la capacidad. EVAPCO recomienda que el by pass de
la torre de enfriamiento sea instalado en el sistema de tuberas de agua del condensador. Los by passes
instalados de este modo requieren una seccin de tuberas entre la alimentacin de agua del condensador
y el retorno que llega a y desde la torre de enfriamiento. Nunca use un by pass parcial durante la
operacin en clima fro. La reduccin del caudal de agua puede resultar en un flujo de agua desigual sobre
el medio de transferencia de calor (relleno), causando formacin de hielo.
Srvase notar: los by passes deben ser peridicamente lavados a presin para minimizar las condiciones de
estancamiento del agua, a menos que el by pass est conectado directamente dentro de la bandeja de agua fra.
Accesorios de la Unidad
Los accesorios apropiados para prevenir o minimizar la formacin de hielo durante las operaciones en
clima fro son relativamente simples y baratos. Estos accesorios incluyen calefactores de bandeja de
agua fra, el uso de una bandeja remota, controles elctricos de nivel de agua y detectores de vibracin
que detienen el equipo. Cada uno de estos accesorios opcionales asegurar que la torre de enfriamiento
funcionar adecuadamente durante la operacin en clima fro.
Calefactores de la Bandeja de Agua Fra
Calefactores de bandeja pueden proporcionarse con la torre para evitar el congelamiento del agua
en la bandeja cuando la unidad est detenida durante condiciones de baja temperatura ambiente.
Estos calefactores de bandeja estn diseados para mantener 5C en la bandeja con temperaturas
ambiente de -18C, -29C y -40C. Estos calefactores se energizan slo cuando las bombas de
agua del condensador estn paradas y no hay agua fluyendo hacia la torre.
21
Bandeja Remota
Una bandeja remota localizada en un espacio interior calentado es una excelente forma para
prevenir el congelamiento en la bandeja de agua fra durante las paradas o condiciones sin carga
porque la bandeja y las tuberas asociadas drenarn por gravedad cada vez que la bomba de
circulacin est parada. EVAPCO puede proveer conexiones en la bandeja de agua fra para usar
en instalaciones de bandeja remota.
Control Elctrico de Nivel de Agua
Conjuntos opcionales de control elctrico del nivel del agua pueden proveerse para reemplazar el
conjunto mecnico de vlvula de flotador estndar. El control elctrico de nivel de agua elimina los
problemas de congelamiento experimentados por el flotador mecnico. Adicionalmente, proporciona
control preciso del nivel en la bandeja y no requiere ajustes cada vez que varan las condiciones de
carga.
Advertencia: el conjunto de tuberas, las tuberas de reposicin y la vlvula solenoide deben
envolverse con un cable elctrico de calefaccin y aislarse para evitar su congelamiento.
Proteccin por Vibraciones
Durante severas condiciones de clima, se puede formar hielo en los ventiladores de las torres de
enfriamiento causando vibracin excesiva. Las protecciones por vibracin opcionales pararn los
ventiladores evitando el dao potencial o la falla del sistema.
Las torres de enfriamiento de tiro inducido y tiro forzado requieren directrices separadas para el control de la
capacidad durante la operacin en climas fros.
La secuencia de control para una torre de enfriamiento operando en condiciones ambientales bajas es la misma
que la una torre de enfriamiento operando en condiciones de verano siempre que la temperatura ambiente est
sobre la temperatura de congelamiento. Cuando la temperatura ambiente est bajo el punto de congelacin,
deben tomarse precauciones adicionales para evitar los daos por formacin de hielo.
Es muy importante mantener un estrecho control sobre la torre de enfriamiento operando durante el invierno.
EVAPCO recomienda que debe mantenerse una temperatura MNIMA de 6C para el agua que sale de la torre;
obviamente, a mayor temperatura del agua de la torre, es menor la potencial formacin de hielo. Esto asume que
se mantiene el flujo apropiado de agua en la torre.
Control de Capacidad en Unidades de Tiro Inducido
El mtodo ms simple de control de capacidad es efectuando ciclos arranque/parada en el motor del
ventilador en respuesta a la temperatura del agua que sale de la torre. Sin embargo, este mtodo resulta
en grandes diferenciales de temperatura y largos perodos de paradas. Durante condiciones ambientales
extremadamente bajas, el aire hmedo puede condensarse y congelarse en el sistema impulsor del
ventilador. Por lo tanto, los ventiladores deben ser ciclados arrancar/parar durante condiciones ambientales
extremadamente bajas para evitar largos perodos de parada mientras el agua est fluyendo sobre el
relleno o en by pass. El nmero de ciclos arrancar/parar debe ser limitado a no ms de seis por hora.
Un mejor mtodo de control es el uso de motores de ventiladores de dos velocidades. Esto proporciona
una etapa adicional de control de capacidad. Esta etapa adicional reduce el diferencial de temperatura del
agua, y por lo tanto, la cantidad de tiempo que los ventiladores estn parados. Adicionalmente, los motores
de dos velocidades generan ahorro en costos de energa, dado que las torres tienen el potencial de operar
en baja velocidad para los requerimientos de carga reducida.
El mejor mtodo de control de capacidad durante la operacin en climas fros es el uso de actuadores de
frecuencia variable (AFV). Esto permite un control ms estrecho de la temperatura de salida del agua al
permitir que el ventilador(es) giren a la velocidad adecuada para ajustarse a la carga. Cuando la carga
decrece, el sistema de control AFV puede operar por largos perodos a velocidades de ventilador bajo 50%.
La operacin a bajas temperaturas de salida del agua y baja velocidad del aire a travs de la unidad puede
causar formacin de hielo. Se recomienda que la velocidad mnima del AFV sea ajustada a 50% de la
velocidad mxima para minimizar el potencial de formacin de hielo en la unidad.
22
24
25
Solucin de problemas
Problema
Sobrecarga en el Motor
del Ventilador
Ruido Extrao en el
Motor
Distribucin Defectuosa
de Agua
Posible Causa
Solucin
Reduccin de la presin
esttica del aire
Problema elctrico
Problema mecnico
Tensin correa
transmisin
Rodamientos defectuosos
Tensin desequilibrada
Rotor desequilibrado
Reequilibrar.
Pulverizadores Obstruidos
Caudal de bomba
incorre
Filtro obstruido
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Posible Causa
Solucin
Ruido en Ventilador
Ruido en Ventilador
Tratamiento de agua
inadecuado, purgas de
agua insuficientes
excesivos arranques/
paradas del motor,
o simplemente alta
concentracin de slidos
en el agua.
La Vlvula de Llenado
de Agua No Cierra
Presin de llenado de
agua demasiado alta.
Solenoide sucia
Limpiar la solenoide.
Salida de Agua
Constante por el
Rebosadero
Salida de Agua
Intermitente por el
Rebosadero
Esto es habitual
Rebosa el Agua de la
Balsa de la Torre de
Refrigeracin
Si es una unidad de
varias celdas, puede
existir un problema de
elevacin
27
Posible Causa
Solucin
Control Elctrico de
Nivel de Agua
Boya de Nivel no
ajustada correctamente
Oxido en Acero
Inoxidable
Contaminacin de
materiales extraos en
superficie del acero inox
No Funciona el Control
Elctrico de Nivel
La vlvula no abre
cierra
1. Comprobar que la presin del agua est por encima de 0,35 bar y
por debajo de 7,0 bar.
2. Comprobar el cableado con el diagrama. Comprobar la tensin de
alimentacin.
3. Comprobar que no existe ninguna obstruccin en el filtro.
4. Revisar que las sondas no estn sucias.
5. Comprobar el LED Rojo en la placa. Si esta encendido, la vlvula
deber estar cerrada.
L2
NC
NO
L1
L2
NC
NO
28
Partes de Reposicin
EVAPCO tiene disponibilidad de partes de reposicin para suministro inmediato.
La mayora de las ordenes se despachan dentro de las 24 horas de recibidas!!
Para ordenar repuestos, favor visite www.evapco.eu para encontrar su contacto local.
29
SECCIN
VENTILADOR
Y RELLENO
MALLA PROTECTORA
DE VENTILADOR
CILINDRO VENTILADOR
VENTILADOR
ELIMINADOR DE GOTAS
PUERTA DE ACCESO
RELLENO
MOTOR VENTILADOR
SECCIN BANDEJA
VALVULA DE REPOSICIN CON
FLOTADOR AJUSTABLE
CONEXION DE SALIDA
DEL AGUA
30
SECCIN
VENTILADOR
Y RELLENO
SOPORTE DE LA MALLA DE
PROTECCIN DEL VENTILADOR
VENTILADOR
EJE VENTILADOR
COJINETE
ELIMINADORES
DE GOTAS
CUBIERTA
BASCULANTE
DEL MOTOR
RAMAL DE PULVERIZACIN
PUERTA DE ACCESO
SECCIN BANDEJA
REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE
VALVULA DE REPOSICIN
CON FLOTADOR AJUSTABLE
REJILLA DE ENTRADA
DEL AIRE CON MARCO
31
ELIMINADORES
DE GOTAS
RELLENO
POLEA DE ALUMINIO DEL VENTILADOR
CORREA DE VENTILADOR
DISTRIBUCCIN DE AGUA
RAMAL DE PULVERIZACIN
PUERTA DE ACCESO
SECCIN BANDEJA
VALVULA DE REPOSICIN
CON FLOTADOR AJUSTABLE
REJILLA DE ENTRADA
DEL AIRE
REJILLA DE ENTRADA
DEL AIRE CON MARCO
CAMPANA Y FILTRO
DE ASPIRACIN
CONEXIN
SALIDA DE AGUA
32
SECCIN VENTILADOR
Y RELLENO
SOPORTE DE LA REJILLA
DEL VENTILADOR
VENTILADOR
SOPORTE DE
EQUIPAMENTO
MECANICO
REJILLA DEL
VENTILADOR
ELIMINADORES
DE GOTAS
CONEXIN DE ENTRADA
DE AGUA
RELLENO
PUERTA DE ACCESO
CORREA DE VENTILADOR
SECCIN BANDEJA
REJILLA SOPORTE
ENTRADA DEL AIRE
SECCIN PLENUM
VALVULA DE REPOSICIN
CON FLOTADOR AJUSTABLE
CONEXIN
SALIDA DE AGUA
CAMPANA Y FILTRO
DE ASPIRACIN
33
UNIDADES LPT
LPT UNITS
RAMAL DE PULVERIZACIN
DISTRIBUCIN DE AGUA
SOPORTE DE
ELIMINADOR DE GOTAS
ENVOLVENTE
CONEXION
ENTRADA AGUA
SECCIN BANDEJA
CARCASA VENTILADOR
CAMPANA DE ASPIRACIN
FILTRO DE ASPIRACIN
PUERTA DE ACCESO
AL MOTOR
CONEXION DE SALIDA
DEL AGUA
34
ELIMINADOR DE GOTAS
CANAL SOPORTE
DEL RELLENO
RELLENO
CONEXION
ENTRADA DEL AGUA
ENVOLVENTE
SECCIN BANDEJA
PUERTA DE ACCESO
DEFLECTOR DE
MIGRACIN
CARCASA DEL
VENTILADOR
CONEXION DE
SALIDA DEL AGUA
35
RELLENO
CONEXION ENTRADA DEL AGUA
CANAL SOPORTE DEL RELLENO
ENVOLVENTE
SECCIN BANDEJA
DEFLECTOR DE
MIGRACIN
REJILLA VENTILADOR NO
MOSTRADA POR CLARIDAD
CAMPANA DE SALIDA
Y FILTRO
CARCASA VENTILADOR
PUERTA DE ACCESO
BASE MOTOR
CONEXION DE
SALIDA DEL AGUA
SOPORTE COJINETE
36
UNIDADES PMTQ
PMTQ Units
SECCIN
ENVOLVENTE
RELLENO
ELIMINADOR
DE GOTAS
GANCHO PARA
ELEVACIN
RELLENO
CONEXION
ENTRADA DEL AGUA
ENVOLVENTE
SECCIN BANDEJA
BANDEJA DE
AGUA FRIA
PUERTA DE
ACCESO
CILINDRO DEL
VENTILADOR
37
SECCIN VENTILADOR
Y RELLENO
MALLA PROTECTORA
DEL VENTILADOR
EJE VENTILADOR
COJINETE VENTILADOR
ELIMINADORES DE GOTAS
CUBIERTA
BASCULANTE
DEL MOTOR
MOTOR TEFC
DEL VENTILADOR
POLEA DEL MOTOR
DEL VENTILADOR
CORREA DEL VENTILADOR
PUERTA DE ACCESO
RELLENO
SECCIN BANDEJA
REJILLA DE ENTRADA DEL AIRE
VALVULA DE REPOSICIN
CON FLOTADOR AJUSTABLE
REJILLA DE ENTRADA
DEL AIRE, CON MARCO
CONEXION DE SALIDA DEL AGUA
BANDEJA DE AGUA FRIA
38
SECCIN VENTILADOR
SOPORTE MALLA
Y RELLENO
VENTILADOR
ELIMINADORES
DE GOTAS
RELLENO
BASE DESLIZANTE MOTOR
RAMAL DE PULVERIZACIN
PUERTA DE ACCESO
SECCIN BANDEJA
VALVULA DE RELLENO
CON FLOTADOR AJUSTABLE
REJILLA
DE ENTRADA DE AIRE
REJILLA ENMARCADA
DE ENTRADA DE AIRE
CAMPANA Y FILTRO
DE ASPIRACIN
CONEXION
DE SALIDA DEL AGUA
39