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Los problemas de flujo ms agudas de la construccin son causadas ya sea por conceptos de
diseo, produccin y organizacin tradicionales, o las peculiaridades de la construccin. Por lo
tanto, estas cuestiones requieren una consideracin especial. Despus de examinar las soluciones
a los problemas causados por los principies de gestin tradicionales, se analiza el impacto de las
peculiaridades de la construccin en el control y mejora de procesos.
Tomando los flujos como la unidad de anlisis en la construccin conduce a cambios profundos de
conceptos y nfasis. Esta interpretacin inicial slo se rayar la superficie.
Otros procesos, que controlan o apoyan los procesos principales, se incluyen: proceso de gestin
del proyecto por parte del propietario.
Diseo proceso de gestin por el director del proyecto de ingeniera o diseo. Proceso de gestin
de la construccin, donde el diseo detallado se transforma en un plan de construccin /
fabricacin y en la coordinacin y el control de procesos en el sitio o en una fbrica en el da a da.
Los procesos pueden caracterizarse por su coste, la duracin y el valor para el cliente. El valor
consiste en dos componentes: el rendimiento del producto y la ausencia de defectos (de
conformidad con las especificaciones). El valor tiene que ser evaluado desde la perspectiva de la
prxima al cliente y el cliente final. Costo y duracin dependen de la eficiencia de las actividades
de valor aadido y la cantidad de actividades que no agregan valor.
El costo de diseo se compone de costos de las actividades y de los residuos de valor aadido. Los
residuos en el proceso de diseo est formado por
reelaborar (debido a errores de diseo detectados durante el diseo)
actividades no agregan valor en la informacin y los flujos de trabajo
El proceso de diseo tiene dos clientes: el proceso de construccin y che cliente. El valor para el
cliente se deterrnined por
qu tan bien los requisitos implcitos y explcitos se han convertido en una solucin de diseo
el nivel de optimizacin alcanzado
el impacto de los errores de diseo que se descubren durante la puesta en marcha y uso.
El objetivo principal en el diseo es, pues, en reducir al mnimo la prdida de valor, mientras que
en la construccin es en la minimizacin de los residuos. Se tiene que destacar que tanto los
desechos y las prdidas de valor son reales y considerables, como se describi anteriormente.
Desde el punto de vista ya terrn, las organizaciones en la construccin tienen que mejorar los
procesos de forma continua con el fin de conocer y vencer a las mejores prcticas. Sin embargo,
incluso la prctica bese tiene una amplia reserva de improvemen t potencial, y la eficiencia de la
mejor prctica es - o al menos debera ser - en movimiento continuo (Figura 7).
estrechamente relacionado con la mejora de procesos: los nuevos equipos pueden garantizar una
menor variabilidad, el nuevo material puede hacer que un proceso simplificado posible.
Figura 7. theprocess potencial de mejora para las mejores organizaciones de prctica. Una vez
ms, el tiempo debe ser analizada de una manera paralela a los costos.
Compare esto con el anlisis de la discusin convencional sobre el grado de influencia cada vez
menor de las decisiones sobre los costos del proyecto durante el desarrollo del proyecto (por
ejemplo,
Barrie y Paulson 1984). Se reconoce en este anlisis que
tiempo y valor, adems de los costos, se ven influidas por las decisiones en el proyecto,
influir en los costos, el tiempo y el valor dentro del proyecto es equivalente a la manipulacin de
las caractersticas de flujo,
costo, tiempo y valor tambin dependen de los esfuerzos a largo plazo de las organizaciones
participantes para la mejora continua.
Tres de las empresas visitadas se encontraban en proceso de THC de desarrollo o que ya utilizan
las nuevas medidas y los sistemas de mediciones en continuo a conneclon efforts4 ent mprovem.
La siguiente discusin se limita a ilustrar las nuevas medidas y para comentar sobre las dificultades
en el establecimiento de medidas adecuadas para la comparacin y evaluacin comparativa.
Se necesitan datos de medicin con dos propsitos: para la conduccin interna! mejora en la
organizacin, y para la orientacin y la comparacin entre proyectos y organizaciones . Por las
organizaciones permanentemente participando en la construccin, los dos conjuntos de medidas
son importantes. Por un propietario de una sola vez, este ltimo tipo de datos de rendimiento es
de inters.
Cuando se utilizan mediciones internamente, estos problemas pueden ser superados. La mayora
de las organizaciones llevan a cabo proyectos ms o menos comparables, y los mtodos de
recoleccin de datos pueden ser estandarizados dentro de las organizaciones. Tambin, puede ser
que sea posible medir la singularidad,
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En cuanto a los datos de medicin utilizados para la comparacin y seleccin de beneficiarios, los
problemas mencionados anteriormente son ms graves. Sin embargo, pueden ser resueltos,
centrndose en tasas de mejora en lugar de en valores absolutos. Esto tiene tambin otros
beneficios:
Las diferencias en la definicin y la recopilacin de datos son en gran medida filtrada de distancia.
Las diferencias en la complejidad del proyecto, la incertidumbre, etc. entre diferentes empresas se
reflejan en gran medida en los valores absolutos; Sin embargo, es razonable que una medida
logartmica, como el tiempo reducir a la mitad, es comparable.
La tasa global de mejora es la medida ms importante a largo plazo. Reducir a la mitad el tiempo o
el cambio por ciento por ao son simples y fciles de entender.
A pesar de todas las dificultades en la bsqueda de com realiz medicin de datos, una medida
importante para la comparacin y la orientacin es sin duda el nivel de clase mundial, es decir, el
valor absoluto de APORTES t de las mejores compaas del mundo. Sin embargo, para la
focalizacin, es til saber el tiempo que se necesita para llegar a este nivel, lo que se refleja en la
tasa de mejora, se discuti anteriormente.
Cabe sealar que la introduccin de estos mtodos alternativos es slo el comienzo de mejora del
proceso. Otras acciones de mejora a construir sobre ese fundamento.
En general, las soluciones han dirigido a la reduccin de tiempo de ciclo, mejor consideracin de
las siguientes etapas, y los procesos completos como el enfoque de control. Estos son
exactamente los principies que se violan en el mtodo secuencial.
apriete de control de cambio hacia el final del proceso de diseo. En comparacin con el proceso
de diseo secuencial tradicional, ciclos de iteracin se transfieren a las fases anteriores a travs de
trabajo en equipo multi-funcional. Tambin la superposicin de las fases se utiliza; Sin embargo, se
requiere un intenso intercambio de informacin. La compresin del tiempo de diseo, aumento
del nmero de iteraciones y la reduccin del nm ero de rdenes de cambio son los tres
principales objetivos de la ingeniera concurrente.
Inconstruction, diversas soluciones parciales se han implementado para remediar los problemas
evidentes de enfoque tradicional. La mayora de las soluciones se refieren a repensar la
organizacin. Por ejemplo, en los contratos de diseo y construccin, el contratista gana ms
influencia en las soluciones de diseo. En las soluciones que implican la gestin de la construccin,
una parte adicional es reclutado para el cuidado de los flujos.
Otra ng rea havi sido desarrollado como una reaccin al enfoque tradicional es la sistematizacin
del conocimiento constructibilidad (El Comit de Gestin de la Construccin 1991).
1. lmprovi calidad ng
Estos corresponden al diseo de flujo y principios de mejora en relacin con la variabilidad, tiempo
de ciclo y los requisitos del cliente. Varios objetivos de calidad que reflejan estas recomendaciones
han sido cada vez ms aceptado y puesto en prctica en la construccin durante los ltimos cinco
aos. Debido a que esta zona est bastante bien entendido, no se discute en ms detalle.
1. No -segmented de control
La solucin bsica es, por supuesto, para centrarse en el control de procesos de flujo completo.
Por lo general, esto significa que los flujos son la base para la organizacin, en lugar de
especialidades o funciones como en la organizacin jerrquica. Por ejemplo, un fabricante de
componentes debe ser responsable de toda la cadena de material, incluida la instalacin in situ.
Esto facilitare la aplicacin de otras soluciones desarrolladas en el ECI-enfoque de los flujos de
materiales, como el tamao de lote ms pequeo y de flujo continuo, que contribuyen a la
reduccin de tiempo de ciclo.
Sin embargo, las soluciones que superen los problemas de control segmentado en la construccin
son todava escasos y tentativo. Se necesitan experimentacin, el desarrollo y la investigacin.
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Inboth planificacin y gestin de los materiales de trabajo, el nfasis debe cambiar para completar
los procesos de flujo en lugar de actividades discretas. Birrell (1980) ha descrito un mtodo
heurstico para la planificacin orientada al flujo de trabajo. Recientemente, ha habido intentos de
integrar la planificacin de flujo con los mtodos de la red (Huang, Ibbs y Yamazaki 1992, Osawa
1992).
Otros atributos construcrion, tales como durabilidad y alto precio, no se consideran relevantes en
este contexr. Tambin la construccin puede ser caracterizado como complejo e incierto. Estas
dos caractersticas, que son compartidos por muchas otras industrias, se consideran como
caractersticas de procesos resultantes en lugar de peculiaridades como primarios.
De hecho, estas peculiaridades pueden impedir el logro de los flujos tan eficientes como los de
papelera hombre ufacturing. Sin embargo, los principies generales para el diseo y la mejora del
flujo se aplican para los flujos de la construccin a pesar de estas peculiaridades: los flujos de
construccin se pueden mejorar. Pero sin duda se trata de una cuestin fundamental para
entender estas peculiaridades y para ser capaces de evitar o paliar sus efectos perjudiciales.
A continuacin, se analizan los problemas de control de proceso y mejora causadas por las
peculiaridades. Soluciones, ambos bien conocidos y las sugeridas por la nueva filosofa de
produccin, se presentan.
proyectos y tareas ms o menos similares recur6. Por lo tanto, hay que subrayar que los
problemas asociados con el uno-de-bondad afectan slo a determinados procesos en cualquier
proyecto.
Por lo general, hay t Entrada significativos llevados al proceso de diseo por parte del cliente, que
es a menudo un participante una vez en el proceso y por lo tanto no tiene el beneficio de aprender
de los ciclos de los proyectos anteriores.
Hay Severa! grandes problemas de control de procesos y la mejora relacionada con la produccin
de uno-de-una especie.
No hay ciclos de retroalimentacin completas son posibles debido a que el producto es costoso: lo
que sera un prototipo para depurar y desarroll an ms en la industria manufacturera, es el
producto final en la construccin.
La entrada por un laico clien t tiende a ser t incoheren y desorganizada, a menudo activados por la
exposicin a soluciones de diseo detallado. Tales correcciones de las omisiones en las fases
posteriores del proyecto de otra manera interrumpe el flujo suave de actividades.
Desde el poin t de vista de la mejora de procesos, la medicin es una preocupacion: uno-de-unotipo de proyectos no son vistos como un avance comparable, e incremental de proyecto a
proyecto ha sido difcil de percibir.
En resumen, los siguientes principies para el diseo y la mejora del flujo son difciles de realizar: la
reduccin de la variabilidad, mejora conti- Contin, la mejora de la transparencia, la compresin de
(aprendizaje) tiempo de ciclo. Las soluciones se presentan a continuacin intento de poner en
prctica estos principies.
Soluciones
La falta de repeticin y por lo tanto, los ciclos de retroalimentacin se puede remediar mediante la
creacin de ciclos de retroalimentacin artificiales (Chew 1991 y al 1991.): La simulacin en sus
diversas Forros, modelos fsicos,
6 Itis menudo se argumenta que los proyectos de construccin son nicos, y sobre todo diferente
de la fabricacin en este aspecto. Sin embargo, las demandas de la singularidad de determinadas
plantas abundan en la industria manufacturera, as (Plossl 1991, Chew & al., 1990). lL parece que
hay una necesidad psicolgica para ver el propio sistema como nico.
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La gestin de los procesos de formulacin uirement req cliente che es otra necesidad.
Investigacin Systemaric de requisitos y la participacin del cliente en el diseo conceptual
producir por adelantado una lista de requisitos, lo que facilita el progreso en fases posteriores.
Con respecto a las actividades del sitio, los problemas de tareas uno-de-uno-bueno se pueden
remediar con los docu mentos de alta calidad y las instrucciones claras. Actividades costosas de
mtodos cuidadosos duracin suficiente warrants estudio y mejora. Planning7 continua evitar
tiempo de no valor agregado de inflado en el sitio.
Hay cuatro grandes problemas de control de procesos y de mejora con respecto a la produccin de
sitio:
Problemas de variabilidad: Normalmente hay poca proteccin contra los elementos o intrusin, las
operaciones de renderizado propenso a las interrupciones. Accesorios de seguridad permanentes
no se pueden utilizar en el medio ambiente en evolucin. El material local y el factor trabajo a
menudo tiene que ser utilizado, potencialmente aadiendo a la incertidumbre. Otras reas de
uncenainty incluyen la geologa del sitio y los factores ambientales adicionales.
Problemas Com p1exity: El flujo espacial de las estaciones de trabajo (equipos) tiene que ser
coordinada (en contraste con una fbrica, donde est previsto slo el flujo de material a travs de
las estaciones de trabajo).
Problema Transparencia: El ambiente de trabajo est evolucionando continuamente, maki ng
diseo planni ng laborioso. Debido a la evolucin del entorno, los controles visuales son t difficul
de implementar.
Benchmarking problema: la produccin del sitio es por Narure produccin descentralizada, con
problemas asociados de la transferencia improvement9.
Solurions
La solucin ms bsica para aliviar los problemas del sitio es para configurar los flujos de
materiales a fin de que un nmero mnimo de actividades se llevan a cabo en el lugar. El rationa1e
de prefabricacin, revas- modu y premontaje se basa en parte en este principie. Del mismo modo,
en ms sitio
1. Las observaciones de Laufer (1991) para lidiar incertidumbre wilh en la planificacin son
relevantes aqu.
2. Los mtodos y conceptos de compresin del cronograma (Construccin lndustria lnstituto 1988)
abordan ali
estos problemas.
1. En el sector manufacturero, tambin hay dificultades en la transferencia de Greal mejora de
planta a planta dentro de una empresa (Chew & al., 1990). Las diferencias de rendimiento pueden
tan grande como 2: 1 (despus de controlar por otras diferencias en la edad, Lechnology, etc.)
entre la mejor y la peor de las plantas.
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En la prctica, las operaciones del sitio estn bastante mal sistematizadas; slo un puado de
compaas tienen mtodos estndar para diversas operaciones en el sitio (Oglesby y al., 1988). Sin
embargo, slo a travs de mtodos estndar se puede disminuir la variabilidad y la rpida difusin
de mejoras garantizarse.
El TIT-tcnica general de lotes ms pequeos tambin puede ser beneficioso para la reduccin de
la variabilidad y la induccin de la mejora en las instalaciones. De hecho, hay Severa! los mtodos
de planificacin de trabajo en Japn, que tienen como objetivo en este Takada (1991). Por lo
general, cada planta se divide en varias zonas, y operarions ciclo repetido se asignan a distintos
equipos.
1. multiorganization Temporal
Chara.cterization
Una organizacin del proyecto construcrion es generalmente una organizacin temporal diseado
y montado para el propsito del proyecto particular. Se compone por diferentes empresas y
prcticas, que no han necesariamente trabajado juntos antes, y que estn vinculados al proyecto
por medio de diferentes acuerdos contractuales. Este es un multiorganization. Su carcter
temporal se extiende a la fuerza de trabajo, que se puede emplear para un proyecto en particular,
en lugar de permanen temente.
Sin embargo, estas caractersticas son a menudo no causados por condiciones objetivas, sino ms
bien son el resultado de la poltica de gestin orientada ejecucin secuencial ar y de compras a
cabo las distintas partes del edificio a un costo aparentemente bajo.
Los problemas para el control de procesos y la mejora se relacionan con los principies relativas
mejora continua, la variabilidad y los procesos completos como el foco de control. En la prctica
hay problemas de:
soluciones de datos de la comunicacin, de conocimiento y de diseo a travs de fronteras
organizativas estimulantes y acumulando una mejora en los procesos que cruzan las fronteras
organizacionales
lograr congruencia meta a travs de la organizacin del proyecto
estimular y acumulando una mejora dentro de una organizacin con una mano de obra transitoria.
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Soluciones
Mejora a travs de las fronteras organizativas convencionales puede ser estimulada por las
relaciones a largo plazo o las asociaciones entre
contratista y subcontratista propietario y la firma de ingeniera empresa de ingeniera y
proveedores.
Soluciones
Las actividades de inspeccin deben ser incluidos como parte del proceso de flujo de produccin,
sujeto a la mejora de la aplicacin de las once principies. El proceso de aprobacin por lo general
se puede simplificar y acelerar (como realizados por ejemplo, en Noruega). Autoridad comprobar
durante la ejecucin puede ser sustituido con la auto-comprobacin por la empresa ejecutora,
siempre que tenga un sistema de control de calidad necesario. Los cdigos de construccin
pueden ser convertidos a estar basada en la performance (como ya ha ocurrido en los Pases
Bajos) (Louwe y van Eck 1991).
1. Discusin
Los problemas asociados con las peculiaridades de la construccin son bien conocidos en la
prctica, y varias contramedidas se han desarrollado y puesto en prctica, tal como se presenta
anteriormente y que se resumen en la Tabla 4. Estas peculiaridades tienden a dificultar el control y
la mejora por violar principies de diseo de flujo y mejora, y el aumento de la proporcin de
actividades que no agregan valor. Sin embargo, mediante la implementacin de soluciones
estructurales estas peculiaridades
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se puede evitar o al menos minimizar. Varias soluciones operativas aliviar los problemas de control
y problemas de mejora, respectivamente.
En cualquier caso, se aplican los principios generales para el diseo de flujo, control y mejora.
Peculiaridades de la construccin no pueden servir de excusa para el abandono de la mejora de
procesos.
Tabla 4. Informacin general sobre los problemas relacionados con las peculiaridades de la
construccin y las soluciones correspondientes. El control del proceso se refiere a la gestin de un
proyecto de mejora, proceso a los esfuerzos de desarrollo de las organizaciones permanentes en la
construccin (diseo, fabricacin de materiales y componentes, la contratacin).
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5.5 Conclusiones
El punto de vista de un proyecto de construccin sobre la base de los procesos de flujo conduce a
la comprensin terica y practica! directrices para la mejora.
En teora, las causas de los problemas crnicos de la construccin se aclaran por la localizacin de
los problemas de proceso genricos a partir del cual se originan. Los problemas de la construccin
Con respecto a la aplicacin prctica, este enfoque proporciona para la evaluacin de los flujos
existentes (por medio de medidas como los presentados anteriormente), la identificacin de
potencial de mejora, y la orientacin de la accin de mejora operacional. Por lo tanto, los
problemas persistentes pueden ser identificadas y curadas y procesos en general mejoraron en un
esfuerzo a largo plazo por las empresas comprometidas en el sector de la construccin. Estas
cuestiones se analizan con ms profundidad en el siguiente captulo.
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