DOCENTE: MIRIAN ECHEVARRIA

ALUMNOS: Neisser Olavid Alva Rudas

ANA SANCHEZ SILVA

CICLO:

III

TURNO:

MAANA

SEMESTRE ACADEMICO: 2013

TRATAMIENTOS DE LOS LENTES

ANTIREFLEX
Pocos productos han generado tanto entusiasmo en el mercado de los lentes
como revestimiento antirreflejo (AR), una fina y delgada capa de pelcula que se
aplica sobre el lente para reducir reflejos y eliminar el deslumbramiento. Este
tratamiento ofrece claras ventajas clnicas y estticas para los pacientes,
permitiendo al usuario ver ms fcilmente a travs del lente y a la vez llamar
menos
la
atencin.
Aquellas personas que manejan mucho de noche o los que tienden a ver rayos de
luz y halos sobre objetos reflejados encuentran que el revestimiento AR reduce y
les ayuda a distinguir imgenes con mayor claridad, disminuyendo de tal modo la
fatiga visual. Gracias a que facilita la transmisin de luz mejora los contrastes, el
revestimiento AR reduce las imgenes fantasma y distorsiones a menudo
ocasionadas por los lentes de alto ndice, facilitando as la transicin del paciente
a este tipo de lente.

ANTIREFLEX HIDROFOVICO
El Tratamiento con la ms alta tecnologa del mercado. Smbolo de distincin en
lentes pticos. Estos lentes repelen el agua, suciedad y sustancias aceitosas
haciendo ms fcil su limpieza. Gracias a su capa protectora y a su halo azul,
lucir lentes exclusivos, que reducen considerablemente la fatiga visual y son
prcticamente invisibles lo cual brinda una apariencia ms esttica.

DURAQUARZ
Tratamiento que se aplica a las lentes orgnicas (resinas, policarbonato, trivex,
etc.) para mejorar su resistencia a los rayones y alargar la vida de los mismos.
Tratamiento ideal para los lentes de nios.

COLOREADO
Con el fin de mejorar la calidad visual y la proteccin ocular estn las lentes
con filtros, que absorben una cantidad de luz visible, y en algunos casos
reflejar dicha luz. Algunos filtros de colores que se utilizan alteran de alguna
forma los contrates y colores.
La eleccin del filtro adecuado no depende llanamente del gusto del paciente o
del color que contraste mejor con el armazn. Sino por el contrario, depende
del nivel de iluminacin ambiental, la sensibilidad ocular al deslumbramiento,
de la clase de ametropa y del tipo de funcin laboral.
Al tener en cuenta tales consideraciones sin duda que el filtro adecuado ayuda
a disminuir la fatiga visual, una buena proteccin contra la radiacin visible y
un mejor desempeo laboral y de ocio.

TRATAMIENTO ANTIRREFLEJO
Y LOS PASOS DEL PROCESO
EL TRATAMIENTO ANTIRREFLEJO LE BRINDA AL USUARIO DE ANTEOJOS
IMPORTANTES BENEFICIOS, TANTO CLNICOS Y TCNICOS COMO
ESTTICOS. CONSISTE EN LA APLICACIN DE
DELGADAS CAPAS SOBRE LA LENTE, A TRAVS DE L A EVAPORACIN DE
DISTINTAS
SUSTANCIAS. PARA ELLO, LOS LABORATORIOS UTILIZAN MODERNOS
EQUIPOS,
QUE LOGRAN CONDICIONES ESPECIALES DE ALTO VACO
En el mercado las lentes oftlmicas, el Antirreflejo (AR) es uno de los tratamientos
que en los ltimos aos ha logrado mayor desarrollo. El mismo ofrece claras
ventajas clnicas y estticas para los pacientes, permitiendo que el usuario pueda
ver ms fcilmente a travs de las lentes de sus anteojos, y al mismo tiempo
llamar menos la atencin de los dems. Asimismo, el AR le brinda al ptico la
oportunidad de aumentar su margen de utilidades.
Sintticamente, el tratamiento antirreflejo consiste en un revestimiento que se
hace a la lente, por medio de una delgada pelcula de varias capas que se aplica
sobre ella para reducir los reflejos y eliminar el deslumbramiento.
Adems, debido a que facilita la transmisin de luz y mejora los contrastes, este
tratamiento tambin reduce los efectos de cataratas, degeneracin macular y otros
trastornos relacionados con la edad.
El uso del AR se recomienda para desarrollar todo tipo de actividades, pero
particularmente en aquellas personas que trabajan con luces fluorescentes o con
computadoras. Asimismo, adems de reducir el deslumbramiento tambin
disminuye las imgenes fantasma y distorsiones a menudo ocasionadas por las
lentes de alto ndice, facilitando as la transicin del paciente a ese tipo de lentes.
El tratamiento antirreflejo, tanto en lentes minerales como orgnicas, consiste en
la aplicacin de una secuencia de distintas sustancias evaporadas en condicin de
alto vaco y en un ambiente libre de impurezas, lo que asegura una adecuada
adherencia de las sucesivas capas depositadas. Las ventajas asociadas a este
proceso determinan un aprovechamiento notable del nivel de luz ambiental, lo que
no slo lo hace altamente recomendable en aplicaciones oftlmicas sino tambin
para una amplia gama de dispositivos pticos de precisin.

Este tratamiento se puede realizar en lentes de todos los materiales existentes en

la actualidad en el mercado; en tanto, por sus caractersticas, se hace como ltimo
paso previo al calibrado, aunque en algunos casos es posible aplicarlo despus
del mismo.

Ventajas tcnicas y clnicas

La principal ventaja que tiene la aplicacin de este tratamiento en lentes oftlmicas
es brindar una visin ms ntida y natural, sin reflejos parsitos. Y los beneficios
que aporta lo hacen aconsejable para todos los usuarios de anteojos, razn por la
cual es probable que, en un futuro no muy lejano y como ocurre actualmente en
los pases ms desarrollados, el total de las prescripciones realizadas cuenten con
tratamiento antirreflejo. Por lo pronto, en Argentina hay proveedores y laboratorios
que suministran lentes AR de stock, las que se encuentran disponibles en una
amplia gama de marcas, materiales y diseos, y eliminan para el ptico el plazo de
espera de los revestimientos por encargo.
Tal como su nombre lo indica, el tratamiento AR sir ve para eliminar al mximo
posible (hasta un 99, 5%)los reflejos no deseados de las lentes. Considerando que
stas, cuanto ms plana sea su curva base y ms alto ndice tengan, producirn
un mayor reflejo. Entre los beneficios pticos, la lente con tratamiento AR
disminuye el esfuerzo visual permitiendo una mayor entrada de luz al ojo, lo que
se traduce en una mejor visin.
Las ventajas clnicas y tcnicas del AR son ampliamente reconocidas en todo el
mudo, al punto que en varios pases europeos es obligatorio su uso en

conductores, pilotos y especialmente recomendado en otras profesiones que

exigen tareas visuales puntuales.
El AR, entre otros beneficios, brinda una mxima nitidez de las imgenes en
virtud del aumento de la transparencia; aumenta la agudeza visual y el sentido
espacial y estereoscpico; y hay estudios que comprobaron un aumento del
campo visual de un 50% en terminales de video. Asimismo, mejora la relacin del
contraste haciendo ms fcil y cmoda la lectura, y tambin proporciona una
definicin ms ntida de la imagen, garantizando una observacin clara de los
detalles.
El tratamiento antirreflejo produce una mejora en la calidad de la visin, ya que
provoca una disminucin apreciable del porcentaje de luz incidente reflejada sobre
la superficie de la lente, lo que se transforma en un mayor porcentaje de energa
lumnica transmitida. Esto significa que ante un nivel determinado de iluminacin
ambiental, la sensacin percibida por el ojo del usuario que utiliza lentes con
tratamiento se caracterizar por imgenes ms luminosas.
La luz reflejada sobre la cara interna (cncava) de la lente tambin puede generar
efectos molestos para la visin del usuario, dependiendo del nivel de iluminacin
ambiental. El tratamiento AR disminuye entonces la cantidad de luz reflejada
tambin en la cara interna, minimizando los reflejos nocivos residuales.

Beneficios estticos
Pero adems de sus cualidades tcnicas, el tratamiento antirrefflejo ofrece una
serie de importantes ventajas estticas, ya que permite que al usuario de anteojos
se le vean ms los ojos y menos el reflejo que se produce en la lente.
En este sentido, el AR mejora el aspecto de los usuarios, en especial de los que
utilizan diseos sin aros o que padecen el denominado efecto fondo de botella,
causado por lentes con frmulas altas. Y elimina casi por completo el brillo de la
superficie de las lentes, hacindolas prcticamente invisibles para los dems. El
revestimiento AR se encuentra disponible para lentes minerales, de policarbonato
y alto ndice, as como tambin para lentes plsticos orgnicos convencionales y
de alto ndice con un grosor central de ms de 1mm. Por eso, la mayora de los
pacientes puede seleccionar este tratamiento.
Por otra parte, actualmente contribuye a estimular el mercado del antirreflejo su
aplicacin en anteojos de sol, tanto planos como con graduacin. En este caso el
tratamiento normalmente no se aplica sobre la parte delantera del lente, (como
ocurre en las lentes oftlmicas), pero s se aplica el antirreflejo sobre la superficie
posterior de los lentes de sol, a fin de reducir las imgenes fantasma, y evitar el
reflejo de ojos, pestaas y otros objetos sobre dicha superficie.

Hoy en da, para muchos usuarios los anteojos son mucho ms que una ayuda
prctica para la visin. Cada vez con mayor frecuencia se utilizan como un
accesorio de moda, apropiado para darle un estilo moderno a la imagen personal.
Por lo tanto, las lentes oftlmicas son constantemente desarrolladas y
perfeccionadas en relacin a los requerimientos cosmticos del usuario. Y el
resultado puede notarse no solo en lentes ms finas, delgadas y livianas, sino
adems en lentes mejoradas con tintes y otros tratamientos, como ocurre con el
antirreflejo.

Molestias visuales
Cuando la funcin del ojo se ve disminuida y es inevitable la refraccin para
restituir una buena visin, el hombre tiene que establecer condiciones similares a
aquellas en las que el ojo funciona correctamente. Cada interferencia que se
interpone en el campo de la visin produce perturbaciones que lo privan de otras
comodidades, y lentamente van produciendo ciertas alteraciones. En este sentido,
las lentes se convierten en mediadoras de seales y la informacin que llega del
mundo exterior al sujeto puede verificar distorsiones.
Por ello, el tratamiento antirreflejo multicapa de alguna forma tiende a restituirle al
ojo lo que el medio correctivo le quita.
Cuando un haz luminoso llega a la lente tradicional una parte de la intensidad
luminosa se refracta y otra se refleja. Algunos reflejos se forman sobre la cara
exterior de la lente y aunque no obstaculizan la visin s reducen la transmisin de
la luz y crea brillos para aquel que mira al usuario. Otros tipos de reflejos son los
internos del cristal, que producen imgenes fantasmas sobre la retina.
Como consecuencia de la reflexin se produce una prdida del haz luminoso de
casi 8%, por lo tanto la lente no transmite la seal pura.
Otras situaciones crticas se verifican de noche cuando las luces artificiales son
numerosas y hay encandilamiento, por ejemplo al conducir.

Los reflejos en ambas superficies de las lentes, an en condiciones de luz

favorables, fatigan continuamente los ojos; es decir que en ocasiones las lentes
sin tratar no causan slo inconvenientes en el plano esttico, sino que tambin
pueden acarrear problemas de salud visual y seguridad para el usuario.

Descripcin del proceso

El principio bsico del tratamiento antireflejo es una cmara al vaco donde se
aplican xidos metales, los que por deposicin se adhieren uniformemente a las
superficies de las lentes, formando de esa forma el llamado AR. Para realizar este
tratamiento hace falta llevar a cabo un delicado proceso de gran precisin.
Durante el mismo, se deben cumplir con extrema rigurosidad todos los
procedimientos, ya que si se produce una falla en algn paso eso determinar una
mala calidad final del producto.
Actualmente, hay diferentes tcnicas para lograr el efecto antirreflejo, y una de las
ms avanzadas, por su durabilidad, reproductibilidad del color residual, y
resistencia a la abrasin, es la de multicapas en atmsfera de alto vaco con
can inico. Incluso para esta tcnica, existen distintos tipos de maquinarias para
la aplicacin del AR, que tienen diferencias en relacin al tiempo que lleva el
proceso y al volumen de lentes que pueden realizar. Pero bsicamente todas
utilizan un sistema de limpieza de lentes, un equipo productor de agua
desionizada, un horno de secado, un arenador para la limpieza, y una cmara de
tratamiento.
En lo que se refiere a la infraestructura necesaria, aunque tambin difiere segn
el equipo, en todos los casos es imprescindible un rea de por lo menos cinco
metros cuadrados, con los requerimientos de una sala blanca, es decir con
temperatura, humedad, presin y aire filtrado dentro de ciertos parmetros
estrictamente controlados.

Actualmente en Argentina se aplica para estos tratamientos la misma tecnologa

que en los pases ms desarrollados y que utilizan las marcas lderes a nivel
mundial. Pero, dado sus altos costos, solamente las principales empresas del pas
cuentan con estos equipos que le permiten ofrecer al mercado la ms alta calidad.
Sin embargo, las fuentes consultadas sealan que no basta solo con contar con
un equipo de ltima generacin para lograr excelentes resultados, sino que
tambin es fundamental el cumplimiento de todos los parmetros establecidos en
los procesos y la utilizacin de los insumos adecuados, ya que si en estos
aspectos se introducen cambios para bajar los costos, eso terminar perjudicando
la calidad final.
Por este motivo, el personal a cargo de la operacin de las mquinas tiene que
ser entrenado previamente en todos los pasos habituales del proceso, pero
tambin debe saber cmo solucionar posibles inconvenientes, a fin de no malograr
un ciclo de produccin.

Los pasos del tratamiento

Para reducir las reflexiones en las superficies pticas, el tratamiento, como se dijo,
consiste en la aplicacin de delgadas pelculas de diferentes materiales sobre la
lente. En la interfase aire/pelculas y pelcula/lente se produce una cancelacin
mutua de las fracciones de luz reflejadas, segn el principio de interferencia. Para
lograr este efecto, se necesitan como mnimo tres capas (que aplicadas de ambos
lados dan un total de seis), que deben combinarse entre s respecto al ndice de
refraccin y a su espesor.
Las lentes tratadas reciben un color residual, que depende bsicamente de una
decisin de la empresa que realiza el AR, eligiendo la mayora una tonalidad
violcea o verdosa. Es posible influenciar el color de las reflexiones residuales en
la direccin deseada, seleccionando correctamente la longitud de onda de
referencia del mnimo de reflexin. La transposicin del mnimo hacia las
longitudes de onda corta aumentar los reflejos residuales rojos y disminuir los
violetas y azules; y viceversa. Esto permite que se adopten los colores del reflejo
residual segn se elija, por ejemplo, de acuerdo a los dictados de la moda.
El proceso se puede dividir en dos etapas: una correspondiente a la preparacin
de la lente, y otra en la que se hace el tratamiento propiamente dicho.

Primera etapa: preparacin de las lentes

Es imprescindible que las lentes que van a ser tratadas tengan una excelente
calidad en su superficie, ya que el tratamiento amplificar cualquier defecto
presente, por ejemplo: puntos, rayas, o partes en que han perdido su pulido. En el
caso del CR39 y e Policarbonato es fundamental conocer su procedencia y marca
para determinar qu tipo de tratamiento antirrayas tienen incorporado, y de esta
manera proceder en la etapa de limpieza de acuerdo a cada caso.

Una vez que las lentes estn clasificadas por sus caractersticas y se controla su
calidad ptica, en primer lugar se realiza una prelimpieza manual, empleando
alcohol isoproplico para las lentes que estn visiblemente contaminadas (con
marcas de dedos, esmeriles, o tintas). Luego se las somete a un proceso de
limpieza automtico ms profundo, que consta de varios pasos sucesivos en
detergentes cidos y alcalinos, a 50 grados de temperatura y con ultrasonido. Esto
asegura la remocin de todo tipo de partculas que puedan tener adheridas las
lentes.
Luego se enjuagan en agua desionizada , producida por equipos con filtros
especiales, terminando el proceso con un escurrimiento lento para evitar manchas
por chorreado. Inmediatamente las lentes se introducen en un horno de secado
para evaporar la humedad que absorben durante el lavado. En general se
someten a este secado a una temperatura que oscila entre 70 y 90 grados, segn
el tipo de lente y el fabricante.
El tiempo ptimo de deshidratacin es de cuatro horas. Una vez retiradas las
canastas del horneado , finalmente las lentes ya estn listas para comenzar el
tratamiento y se las coloca en unos soportes especiales en los cuales se van a
introducir a la cmara de vaco.

Segunda etapa: el tratamiento propiamente dicho

Los laboratorios que realizan este tipo de tratamiento, poseen una sala equipada
con las exigencias imprescindibles para realizarlo. La misma est totalmente
sellada y consta de un sistema de adecuacin de precisin positiva de aire,

eliminando de esta forma todas las partculas que pudieran penetrar en el

ambiente. All est ubicada la cmara de alto vaco.
Dependiendo del tipo de cmara, los soportes de las lentes pueden ser
individuales o de campana. La diferencia radica en que en el primer caso, las
lentes se colocan en aros y se procesan las dos caras en un mismo ciclo. En el
segundo, en cambio, las lentes se colocan en un plato denominado calota o
campana, y se realiza una cara por vez; es decir que una vez que termina un ciclo
hay que sacar la campana y dar vuelta las lentes manualmente. La ventaja del
soporte de campana es que brinda una mayor capacidad de lentes para tratar,
orientndose sobre todo a producciones de stock.
Por su parte, en el sistema individual o flip over las lentes se giran
automticamente dentro de la cmara de vaco, sin necesidad de manipulacin
por parte del operario, lo que resulta beneficioso para las lentes de laboratorio, de
diferentes dimetros, ya calibradas.
Los soportes con las lentes son colocados dentro de la cmara y, con una pistola
de aire seco ionizado, se las somete a una ltima limpieza para eliminar cualquier
partcula de polvo que se pudiera depositar en su superficie durante el proceso de
carga. Cumplido este paso, comienza el ciclo automtico que, consta de varios
sistemas de capas (segn el tipo de AR que se haga), una para cada funcin. En
este caso, tomaremos como ejemplo un proceso para una lente orgnica, en el
que se aplica:1.
Capa de adhesin;2. Capa dura;3. Sistema de capas antirreflejantes ;4. Capa
hidrfuga.
1. La capa de adhesin tiene la funcin de proveer una base consistente para los
sistemas de capas a aplicar sobre ella. Los principales materiales que se utilizan
son xidos de cromo y monxido de silicio. Esta capa tiene un nfimo espesor,
suficiente para cumplir con su nica funcin de optimizar la adhesin. Adems, si
el espesor fuera mayor generara efectos pticos no deseados y tensiones entre
las restantes capas.

2. La capa dura provoca como efecto un equilibrio entre la elasticidad de las lentes
orgnicas y la dureza de las capas inorgnicas del sistema antirreflejante. Aqu se
utiliza una mezcla de SiO2 y zirconio. Para asegurar la excelente compactacin de
estos materiales, se aplica durante el proceso un bombardeo de argn utilizando
el can inico.
3. Sistema de capas antirreflejantes: aqu se utiliza una combinacin de
materiales de diferente ndice de refraccin, como el cuarzo y el titanio. De esta
combinacin resulta el color de la reflexin residual, que segn el equipo puede
llegar a ser inferior al 1%.
4. La capa hidrfuga cumple la funcin de proteccin de las lentes, ya que es la
que est en contacto con el medio ambiente. Reduce la friccin y repele el agua y
suciedad de la superficie, y para ella se utiliza un material como el tefln.
Todos estos materiales son aplicados por evaporacin trmica producida por un
can electrnico, cuyo funcionamiento se puede comparar al del tubo de rayos
catdicos de los televisores. La ventaja que tiene este sistema es que produce
altas temperaturas de forma muy focalizada y de esta manera se pueden procesar
lentes orgnicas sin que sufran ningn dao trmico.
El tiempo aproximado para la realizacin del proceso es de entre una hora y
media y dos horas, lo que depende de la cantidad de capas que se aplican a las
lentes. A eso, hay que sumarle los tiempos mencionados anteriormente,
relacionados con la limpieza y el horneado o secado.
El plato donde se ubican las lentes gira a 30 revoluciones por minuto. Por su
parte, las sustancias que se evaporan, y que van a formar las capas sobre la lente,
se colocan en unos recipientes denominados crisoles, desde donde se evaporan
mediante el can que emite un rayo de iones guiados electrnicamente. As, las
sustancias se depositan en las lentes.

El can puede cargar todos los materiales juntos, que se van evaporando
sucesivamente.
Desde all, se envan los datos del proceso a una computadora que mide las
frecuencias e indica cmo se produce la evaporacin de cada sustancia. El can
electrnico tiene un filamento de tungsteno y alrededor un campo imantado.
Cuando se enciende forma un rayo que se va desviando por ese campo y crea un
haz de electrones. As, cuando la sustancia est en posicin ese haz se deposita
sobre ella, calienta el material y logra la evaporacin.
A travs de la pantalla del equipo, se pueden ingresar todos los parmetros
necesarios para el proceso digitalmente, seleccionando las distintas opciones de
acuerdo al trabajo a realizar.
Una vez que estn cargados todos los datos, se pone en funcionamiento la
mquina, que hace todo el proceso en forma automtizada, y cuando termina se
enciende una alarma que avisa la culminacin del ciclo y permite abrir la puerta de
la cmara.

Una tecnologa diferente

El proceso mencionado es el que se aplica a las lentes en los laboratorios y
empresas especializadas en este tipo de tratamientos. Y la mayora de las lentes
que cuentan con AR, de cualquier material, marca y origen, estn tratadas de esa
forma.
Sin embargo, una de las principales firmas proveedoras de lentes del sector utiliza
otro tipo de proceso. En este caso, se trata de una combinacin de tratamientos
de alta tecnologa aplicados sobre lentes orgnicas, entre los cuales est tambin
el AR, y que permite que lleguen al mercado las lentes ya tratadas. En sntesis,
son lentes orgnicas que ya tienen aplicados por las dos caras los siguientes
tratamientos: antirayas, antireflejo multicapa con xido de zirconio, y antisuciedad.
Los fabricantes de estas lentes sealan que el conjunto de tratamientos quedan
totalmente entrelazados y sellados, fundindose en la lente, porque son aplicados
durante un nico proceso industrial, lo que da por resultado una lente
perfectamente integrada.
Este tratamiento puede aplicarse sobre cualquier lente orgnica, CR39, alto
ndice, o policarbonato, y sobre cualquier geometra o diseo: lentes de visin
sencilla, progresivos o bifocales. Este proceso toma como punto de partida una
lente desnuda, es decir, sin ningn tipo de revestimiento o tratamiento. Utilizando
un enrgico sistema de limpieza se eliminan todas las partculas de polvo, grasa y
otros contaminantes. Una vez terminada la operacin de limpieza, la lente se
activa qumicamente, preparando la superficie para aceptar primero el tratamiento
antirayado. Este se aplica sumergiendo totalmente la lente en el compuesto, y el
paso de inmersin asegura que la proteccin se aplique por ambas caras en el

mismo momento. Terminada esta operacin se somete la lente a un proceso

especial de polimerizacin.
Las distintas capas del tratamiento antirreflejo son aplicadas luego sobre el
tratamiento antirrayado, tambin en ambas caras de la lente. Esta fase del
proceso se efecta despus de que la lente es sometida, dentro de la mquina, a
un nuevo proceso de limpieza por impacto de electrones, el cual asegura una
mejor adherencia de las capas de antirreflejo. Por ltimo se aplica, el tratamiento
antisuciedad que sella la superficie de la lente, y hace que sea ms fcil de
limpiar.

La importancia de generar vaco

Uno de los requisitos comunes a todos los sistemas de recubrimientos antirreflejos
de lentes (y sistemas de recubrimientos delgados en general) es la necesidad de
generacin de un alto grado de vaco, con presiones de trabajo muy bajas. Estas
condiciones deben lograrse en la cmara, el mbito donde coexisten el material a
ser procesado (sustratos) y los compuestos qumicos que al evaporarse y
depositarse sobre las superficies tratadas conferirn el efecto deseado.
Existen dos razones principales que explican la necesidad de generar vaco. La
primera es que cada elemento que va a ser evaporado tiene caractersticas
fsicoqumicas diferentes, por lo cual el cambio de estado de slido a gaseoso
puede producirse en forma directa (sublimacin) o bien a travs del estado lquido,
dependiendo de las condiciones de presin y temperatura a las que est expuesto.
La posibilidad de lograr bajas presiones de trabajo permite alcanzar este cambio
de estado a menores temperaturas, evitando al mismo tiempo la descomposicin o
transformacin de las sustancias en compuestos no deseados.
En segundo lugar, cada vez que se abre la cmara queda expuesta a las mismas
condiciones atmosfricas del ambiente circundante, y su volumen es ocupado por
una mezcla de gases tales como Oxgeno, Nitrgeno, o vapor de agua, etc. Estas
molculas se interpondran entonces en el camino de las sustancias evaporadas
(hacia el lugar donde deben ser depositadas), provocando la disminucin de la
energa cintica de sus molculas y alterando la trayectoria recta que deberan
seguir. Esto hara virtualmente imposible obtener un espesor de capa homogneo
(caracterstica indispensable que determina el grado de calidad de un tratamiento
antirreflejo).
Por lo tanto, al provocar una condicin de alto vaco se eliminan drsticamente los
porcentajes de Nitrgeno, Oxgeno y vapor de agua presentes, generando un
ambiente de evaporacin adecuado. Pero no resulta fcil alcanzar las condiciones
necesarias en la cmara ya que grados de vaco tan elevados (o valores tan bajos
de presin) no pueden ser logrados con un nico dispositivo. As, las mquinas
ms modernas utilizadas para este tratamiento adoptan una configuracin de dos
bombas de vaco conectadas en serie.

Equipamiento de ltima generacin

Aunque pueden existir algunas diferencias entres los distintos equipos utilizados
para aplicar el tratamiento AR, los ms avanzados en general cuentan con los
siguientes componentes:
Sistema de generacin de vaco: el mismo est compuesto por un juego de dos
bombas que trabajan en serie (bomba Turbomolecular y bomba rotativa de
paletas), y que permiten lograr presiones de trabajo muy bajas. El sistema se
complementa con otro dispositivo que brinda una capacidad de extraccin
adicional del vapor de agua presente en la cmara, acelerando considerablemente
el tiempo necesario para lograr la condicin de vaco requerida.
Evaporador de alta potencia: que consta de los siguientes elementos:
-Un dispositivo de emisin de electrones, cuya energa puede ser controlada de
acuerdo a la necesidad particular de evaporacin de cada sustancia.
-Un campo magntico que modifica la trayectoria de los electrones (control de
deflexin), de forma tal que asegura que stos impacten directamente sobre las
tabletas a evaporar.
-Una bandeja giratoria de forma circular (crisol), con mltiples alojamientos para
las tabletas de las sustancias utilizadas.
-Unidad de medicin del espesor de la capa depositada: permite medir y controlar
con gran precisin el espesor de las capas evaporadas que se depositan sobre los
substratos.
Dispositivos de sujecin de substratos: Existen dos posibilidades, segn su tipo:
-Ambos lados de las lentes son recubiertas durante un nico ciclo de vaco
(especialmente indicado para tratamientos de lentes ya cortados, debido a que
pueden montarse sobre aros adaptadores).
-Un nico lado de la lente es recubierto durante un ciclo (acepta tanto lentes
cortados como sin cortar. La ventaja que presenta es que puede sostener mayor
cantidad de lentes que el dispositivo anterior).
Disco de rotacin para el dispositivo de sujecin: acepta los dos tipos de
dispositivos de sujecin, y su motor permite el giro en ambos sentidos (como las
agujas del reloj, o al revs) Juego de escudos de proteccin: actan como
proteccin del interior del cuerpo de la cmara de vaco.

Obturador: brazo neumtico que evita que las sustancias a evaporar se depositen
sobre los substratos, hasta que se encuentran en la condicin ideal para hacerlo.
Computadora incorporada: permite seguir de cerca el proceso que se est
llevando a cabo.
Puede observarse el estado de los distintos componentes (presiones alcanzadas,
dispositivos abiertos o cerrados, entre otras opciones), as como tambin la
evolucin temporal de las magnitudes fsicas que se controlan y regulan durante el
tratamiento (presiones, tensiones, o flujos de gas). Tambin disponen de un
modem que permite conectar el equipo va telefnica con una unidad de servicio
de la empresa fabricante, para tareas tales como diagnstico de fallas o
actualizacin de software.