GENERALIDADES

DEL TORNEADO

INDICE
GENERALIDADES DEL TORNEADO ...................................................................................................... 1
1.

INTRODUCCION: ..................................................................................................................... 1

2.

SUPERFICIES QUE SE PUEDEN OBTENER EN EL TORNO: ........................................................ 1

3.

TORNOS DE TALLER: ............................................................................................................... 1

A)

Torno de banco. .................................................................................................................. 1

B)

Torno rpido ....................................................................................................................... 2

C)

Torno para cuarto de herramientas o taller mecnico ..................................................... 2

D)

Torno de escote (bancada partida) .................................................................................... 2

4.

TIPOS DE TORNOS:.................................................................................................................. 2
4.1.

TORNO EN PARALELO: .................................................................................................... 2

4.1.1.

Dispositivos para el torno en paralelo: ...................................................................... 3

4.1.2.

Dos sistemas caractersticos de colocar una barra en el torno paralelo: ................. 9

4.2.

Torno Copiador: ................................................................................................................ 10

4.2.1.

Funcionamiento de un torno copiador: ................................................................... 10

4.2.2.

Ventajas: ................................................................................................................... 10

5.

Tornos de Produccin: .......................................................................................................... 12

5.1.

Tornos Semiautomticos: ............................................................................................. 12

5.2.

Tornos Automticos: .................................................................................................... 15

6.

Operaciones de Afilado: ....................................................................................................... 22

6.1.

Afilado en hmedo: ...................................................................................................... 22

6.2.

Afilado en seco: ............................................................................................................ 22

6.3.

Colocacin de la herramienta: ..................................................................................... 22

7.

Herramientas de perfil constante pueden ser de:............................................................... 22

7.1.

Barra o radiales:. ........................................................................................................... 22

7.2.

Prismticas o Tangenciales:.......................................................................................... 22

7.3.

Circulares: ..................................................................................................................... 23

8.

Parmetros del torneado: .................................................................................................... 23

8.1.

9.
10.

Velocidad de corte (V): ................................................................................................. 24

Elecciones de la velocidad de corte: .................................................................................... 24

Parmetros dependientes del torneado:......................................................................... 24

11.

Parmetros dependientes del torneado potencia: ......................................................... 25

12.

Operaciones de Torneado: ............................................................................................... 25

12.1.

Refrentado: ............................................................................................................... 25

12.2.

Moleteado: ............................................................................................................... 26

12.3.

Ranurado:.................................................................................................................. 27

12.4.

Torneado de Conos: .................................................................................................. 27

12.5.

Segado o Tronzado: .................................................................................................. 28

12.6.

Roscado: .................................................................................................................... 29

12.7.

Chaflanado: ............................................................................................................... 29

13.

Calculo de nmero de rpm y tiempo principal: .............................................................. 30

13.1.

Velocidad de Corte (m/min) ..................................................................................... 30

13.2.

Velocidad de avance (mm): ...................................................................................... 30

13.3.

Espesor de Corte-ac (mm): ....................................................................................... 31

13.4.

Anchura de viruta aw(mm): ..................................................................................... 31

13.5.

Seccin de viruta, Sc(mm2): ..................................................................................... 32

13.6.

Fuerza puesta en juego (N): ..................................................................................... 32

GENERALIDADES DEL TORNEADO

1. INTRODUCCION:

El uso del torno data de tiempos antiqusimos. Se dice que los egipcios lo conocan hace
3000
aos.
Lgicamente, la forma de tales tornos era rudimentaria y su eficiencia muy limitada.

Fue solo despus de la invencin de la mquina de tejer y de la mquina de vapor, esto es

en los albores del ao 1800, cuando comenz, con respecto al torno, la serie de estudios y
perfeccionamiento que lo llevaron al alto grado de precisin y potencia alcanzada en
nuestros das.

La importancia de estas mquinas deriva, especialmente, de la variedad de trabajos que

con ella pueden ejecutarse.

En efecto, adems de las superficies cilndricas que en mecnica son las ms empleadas,
con el torno se pueden obtener superficies cnicas, planas, cncavas, convexas,
helicoidales, etc.

2. SUPERFICIES QUE SE PUEDEN OBTENER EN EL TORNO:

A) Cilndrica exterior; B) Cilndrica interior; C) Cnica interior y exterior; D) Plana; E)

Helicoidales; F) Convexa; G) Cncava
3. TORNOS DE TALLER:
A) Torno de banco: Es un torno pequeo que se monta en un banco o en un gabinete
metlico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo pequeas.

B) Torno rpido: Se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza por la rapidez

de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y poco
mantenimiento.
C) Torno para cuarto de herramientas o taller mecnico: Est equipado con aditamentos
y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisin. Por
lo general, se utiliza para producir herramientas y calibradores que se emplean en trabajo
de produccin de troqueles y herramientas.
D) Torno de escote (bancada partida: Tiene una seccin de la bancada, debajo del plato que
se puede desmontar, para aumentar el dimetro mximo del trabajo que se puede
voltear.
4. TIPOS DE TORNOS:
4.1. TORNO EN PARALELO:
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido.
Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres
de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la
pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolucin
completa se interrumpir la formacin de la misma.

De todos los tipos de torno, este es el ms difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes
posibilidades de fabricacin en serie.
4.1.1. Dispositivos para el torno en paralelo:
4.1.1.1. Plato Universal de 3 garras (CHUCK):
Se monta en el extremo de husillo principal del torno y sirve para sujetar
las piezas de forma cilndrica.
Las mordazas o garras son recambiables y se accionan con una llave
especial que se inserta, las 3 mordazas se desplazan simultneamente
hacia el centro o hacia afuera. La llave debe ser siempre retirada antes de
que empiece a girar el husillo, pues de lo contrario puede salir despedida
con gran fuerza causando algn accidente a los operarios.

4.1.1.2. Plato de Garras Independientes:

Se emplea para la sujecin de piezas de forma irregular. Consta de 4
garras, cada una accionada en forma independiente.

4.1.1.3. Plato sin mordazas:

Las piezas que no se pueden fijar con mordazas, se bloquean con estribos y
tornillos sobre platos que no disponen de mordazas. Para poder aplicar los
estribos, estos platos presentan unas ranuras radiales en forma de T y
unas ventanas tambin radiales. Las mesas que giran conjuntamente con
el plato deben estar equilibradas. Por esta razn, cuando la distribucin
del peso de las piezas es asimtrica respecto al eje del plato se aade un
contrapeso.

4.1.1.4. Pinzas:
Cuando se deben tornear cuerpos cilndricos, barras trefiladas de pequeas
dimensiones o piezas en grandes series con tornos semiautomticos y
automticos, en lugar de los platos autocentrantes es posible utilizar un
dispositivo, en forma de tubo, llamado pinza. Las pinzas se utilizan sobre
todo en el torneado de barras que pueden ser cilndricas, hexagonales o
cuadradas. La pinza consiste en un cuerpo cnico con un agujero axial en el
que se inserta la barra a tornear. Tres o cuatro cortes longitudinales dan
elasticidad a un extremo de la pinza, de forma que ejerciendo una presin
uniforme sobre su superficie externa, se estrangula el agujero y bloquea la
barra. La presin necesaria para cerrar la punza se obtiene al hacer entrar
forzadamente su extremo cnico en el alojamiento hueco del husillo.

4.1.1.5. Plato de arrastre y brida de arrastre (perro):

Estos dos elementos mecnicos nos permiten montar una pieza entre
puntos y darle movimiento giratorio.

Unin Plato-Perro de arrastre:

Montaje de una pieza entre puntos:

Montaje de una pieza con el Chuck y centrado en su extremo:

4.1.1.6. Uetas de arrastre:

4.1.1.6.1.

Fuerza de contrapunto y eleccin de las Uetas de arrastre:

La fuerza axial requerida, que es suministrada por el contrapunto,

depende de la direccin y sentido de corte, material de la pieza, seccin
de la viruta y la relacin entre el dimetro de la pieza y el dimetro de
arrastre.
La fuerza del contrapunto es obtenida en funcin de la seccin de viruta
y la relacin entre el dimetro de la pieza y el dimetro de arrastre. Si el
sentido de corte es hacia el contrapunto. La fuerza axial de corte acta
contra este, por lo que la fuerza obtenida debe multiplicarse por 2, estos
es, aumentarla en un 100%.
4.1.1.7. Lunetas:
Son un soporte auxiliar para sostener una pieza muy larga que se
interpone entre el cabezal principal y el contrapunto evitando que la pieza
se deflexione y vibre por efecto de la fuerza de corte impuesta por la
herramienta, Existen lunetas fijas y mviles que se montan sobre las guas
de la bancada o sobre el carro portaherramientas respectivamente; sus
patines soportan la superficie de la pieza en rotacin.

4.1.1.7.1.

Montaje de Lunetas:
7

Luneta Mvil:

Luneta Fija:

4.1.1.8. Torreta Mltiple:

Nos permite montar simultneamente hasta 4 herramientas, lo cual permite
con un simpe giro presentar un nuevo buril sobre la pieza.

4.1.2. Dos sistemas caractersticos de colocar una barra en el torno paralelo:

4.1.2.1. Colocacin sobre Plato universal:

4.1.2.2. Colocacin entre dos puntos:

4.2. Torno Copiador:

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico
y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Se utilizan para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de
dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente.
Son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para
dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un
torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la
viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
4.2.1. Funcionamiento de un torno copiador:
El funcionamiento de un torno copiador consiste bsicamente en la accin de
un palpador muy sensible que sigue el contorno de la pieza madre,
transmitiendo su movimiento por un mecanismo hidrulico o magntico a un
carro que tiene movilidad independiente
Generalmente el sistema copiador no est unido al torno, sino ms bien es un
aparato que se puede colocar o no en l. De la misma manera, en el mercado
podemos encontrar copiadores que se pueden adaptar a cualquier torno de
precisin para transformarlo as en un torno copiador
La preparacin del mecanismo de un torno copiador es ms que sencilla, por lo
que estas mquinas son muy tiles cuando queremos mecanizar lotes de piezas
que no sean muy grandes.
Estos tornos toman al elemento indefinido entre el Chuck y el contrapunto
hacindolo girar y a continuacin lo someten al arranque de viruta mediante la
herramienta que se mueve automticamente siguiendo el perfil impuesto por
una pieza prototipo o plantilla. Se emplean generalmente en la produccin en
serie de piezas similares y de perfil complicado.
4.2.2. Ventajas:
a) Reproduccin perfecta de un gran nmero de piezas iguales entre s.
b) Empleo de operarios no especializados.
c) Reduccin del costo por la rapidez de la operacin.

10

11

5. Tornos de Produccin:
5.1. Tornos Semiautomticos:
Los tornos semiautomticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de
desarrollar trabajos en serie. Pueden ser:
5.1.1. De Torre revolver:
Es un torno ms slido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden
montar hasta cuatro herramientas simultneamente y adems un porta
herramienta posterior.

Tenemos:
La coloracin de cuatro herramientas sobre la torre del carro de un torno
revolver:

Porta

herramientas
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montados en la torre del torno revolver:

5.1.2. De herramientas mltiples:

Se caracteriza por llevar 2 carros que trabajan simultneamente con avance
automtico:
a) Carro anterior con movimiento longitudinal.
b) Carro posterior con movimiento transversal.
No es necesario que el movimiento de los dos carros inicie y termine al mismo
tiempo.

Mecanizado exterior de un pistn, ejecutado al trono con herramientas

mltiples en paralelo.

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 Tomando cnico bilateral ejecutado al torno con herramientas mltiples.

Maquinado en torno de herramientas mltiples con gua leva:

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5.2. Tornos Automticos:

Para un gran produccin de piezas se impone la condicin de repetir
mecnicamente y en orden, un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al
empleo de un operario para la maniobra de la mquina. Un mismo operario
puede supervisar varios tornos automticos, ya que su trabajo est limitado a
la carga de las barras y a la vigilancia. En todos los casos el principio de
operacin est basado en la programacin de rganos mecnicos tales como:
engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.
Pueden ser:
5.2.1. De husillo con Torre Revolver:
La torre puede estar en un plano horizontal o vertical.

5.2.1.1. Fases de trabajo desarrolladas en torno automtico:

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5.2.1.2. Torno Automtico con torre revolver frontal:

5.2.1.3. De Herramientas Independientes:

La caracterstica principal es el cabezal principal desplazable para darle a la
pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen
desplazamiento radial.

Vista en perspectiva de varias herramientas del torno automtico

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5.2.2. Mtodos de trabajo en los Tornos Automticos:

a) Determinar convenientemente el orden cronolgico de las distintas fases
(cilindrado, perfilado, roscado, agujerado, corte, etc.)
b) Fijar las carreras de trabajo de las herramientas
c) Establecer los avances
d) Elegir la velocidad de corte (tener presente las distintas velocidades para
desbastar, acabar, rosar, etc.)
e) Se examina la posibilidad de hacer actuar 2 o ms herramientas
simultneamente. (Controlar que no vayan a interferir entre s.)

5.2.3. Torno Vertical:

Estos tornos nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran
tamao principalmente poca altura pero gran dimetro como rodetes de
turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los
cuales por su peso se pueden montar ms fcilmente sobre una plataforma
horizontal.
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de
gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los
tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas
y pesadas.

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5.2.3.1. Torno Vertical multiusos:

18

5.2.4. Torno CNC:

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque
la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
5.2.4.1. Herramientas para tornear:
Son hechas en forma de barra redonda cuadrada o rectangular de acero para
herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
a) Herramienta Monofilo o Buril:

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b)

Herramientas para tornear:

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5.2.4.1.1. Herramientas Integrales para tornear:

En las figuras que siguen se ilustran las principales herramientas utilizadas en el
torneado. Se destaca en particular la forma geomtrica de las herramientas, los
ngulos, el tipo de trabajo para el que se utilizan y el movimiento de avance que
se les imprime.
5.2.4.1.1.1. Herramientas recta para desbastar:
Sirve para tornear extensiones y para refrentar. El ngulo de la punta,
puede ser, segn los casos de 100, 90 u 80.

5.2.4.1.1.2. Herramienta curvada para desbastar:

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6. Operaciones de Afilado:
El afilado de las herramientas de torno puede efectuarse en hmedo y en seco.
6.1. Afilado en hmedo:
El afilado a mano se efecta casi siempre en hmedo, es decir, con un chorro reducido
y regular de refrigerante sin que sumerja completamente la zona del filo en contacto
con la muela.
6.2. Afilado en seco:
Si no se dispone de un chorro regular o bien se desea observar el proceso de la
operacin de afilado se afila en seco.
6.3. Colocacin de la herramienta:
Tanto para el afilado a mano como para el efectuado a mquina en la afiladora, es
importante establecer la posicin relativa entre herramienta y la muela. Se prefiere
generalmente el afilado contra el filo. Esto es, la abrasin se inicia en el filo y se
prosigue a lo largo del flanco del filo principal. De esta forma se atena el
calentamiento del filo y se evita la formacin de rebabas.
7. Herramientas de perfil constante pueden ser de:
7.1. Barra o radiales: Su mango est dispuesto en direccin radial a la pieza.

7.2. Prismticas o Tangenciales:

Con el mango dispuesto en direccin tangencial a la pieza. La solidez de estas
herramientas permite tornear perfiles complicados y soportar grandes esfuerzos.

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7.3. Circulares:
Tienen la forma de un disco, sobre cuya circunferencia viene impresa la forma que
debe reproducirse en la pieza.

8. Parmetros del torneado:

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8.1. Velocidad de corte (V):

La velocidad de corte se relaciona con la velocidad de rotacin del husillo y de la
pieza.

9. Elecciones de la velocidad de corte:

Los factores que determinan la eleccin de la velocidad de corte son:
a)
b)
c)
d)
e)

Dureza de la pieza
Condicin de la pieza (arena, oxido, desbalance, corte interrumpido)
Condicin de la mquina, velocidades disponibles, potencia disponible
Vida satisfactoria de la herramienta
Dureza en caliente de la herramienta

10. Parmetros dependientes del torneado:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

A mayor avance, mayores fuerzas.

Un cambio en la velocidad de corte no afecta a las fuerzas.
A mayor profundidad de corte mayores fuerzas.
La fuerza de corte aumenta con el tamao de la viruta
Un fluido refrigerante reduce ligeramente las fuerzas pero aumenta
considerablemente la vida de la herramienta.
La fuerza de corte disminuye al aumentar el ngulo de ataque.

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11. Parmetros dependientes del torneado potencia:

La potencia del motor que demanda una operacin de torneado despreciando la potencia
esta se determina por:

12. Operaciones de Torneado:

12.1.

Refrentado:
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado.

12.1.1. Mecanizado de un tornillo partiendo de una barra Hexagonal:

1) Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas
originales.
2) Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
3) Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4) Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada

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12.2.

Moleteado:
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza.

26

12.3.

Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.

12.4.

Torneado de Conos:
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:

Dimetro mayor

Dimetro menor

Longitud

ngulo de inclinacin

Conicidad

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12.4.1. Trabajo de conos:

12.5.

Segado o Tronzado:
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la
barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra.

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12.6.

Roscado:
a)
b)
c)
d)

12.7.

Roscado interior con buril

Roscado exterior con buril
Roscado interior con pieza fija
Roscado exterior con pieza fija

Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
29

suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.

13. Calculo de nmero de rpm y tiempo principal:

13.1.

Velocidad de Corte (m/min)

Donde:
Vc: Velocidad de corte (m/min)
D: Dimetro en mm
N: Veloc. de rotacin (rpm)
13.2.

Velocidad de avance (mm):

Donde:
f: Avance (mm mm/rev)
Vf: Velocidad de Avance mm/min
N: Veloc. de rotacin (rpm)

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13.3.

Espesor de Corte-ac (mm):

Donde
ac: Espesor de corte (mm)
f: Avance en mm
r : ngulo de posicin
13.4.

Anchura de viruta aw(mm):

Donde:
aw: Anchura de viruta (mm)
ap: Profundidad de pasada (mm)
r : ngulo de posicin
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13.5.

Seccin de viruta, Sc(mm2):

Donde:
Sc: Seccin de viruta (mm2)
Ac: Espesor de corte (mm)
Aw: Anchura de viruta (mm)

13.6.

Fuerza puesta en juego (N):

Donde:
Fc: Fuerza de corte (N)
Sc: Seccin de viruta ( mm2)
ps : Energa especfica de corte (N/mm2
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