TECNOLOGIA DE EL CONCRETO

Manuel Quispe Laura

Cliver Mamani Quispe

Ing. Juana Beatriz Aquise Pari

INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DE LA

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES RESISTENCIAS DE LA
CANTERA ISLA

UNIVERSIDAD PERUANA UNIN,

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA,
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TITULO DE EL TEMA DE INVESTIGACION: INFLUENCIA EN

EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DE LA

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES RESISTENCIAS DE LA CANTERA ISLA
AUTOR: MANUEL

QUISPE LAURA, CLIVER MAMANI QUISPE

AQUISE PARI
LUGAR Y FECHA: JULIACA 01 DE DICIEMBRE DEL 2014
ASESOR: BEATRIS

N3rv1

RESUMEN
INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DE LA PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES
RESISTENCIAS DE LA CANTERA ISLA

Est. Manuel Quipe Laura

Est. Cliver Mamani Quispe
TUTOR: Ing Beatriz Aquise Pari

El agregado ocupa un volumen de entre el 70% y el 80 % del concreto, es por ello que sus
caractersticas tendrn un fuerte impacto en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido del
mismo, as como en la durabilidad del concreto, Conocemos como rido o agregado ptreo a aquel
material granulado empleado en el concreto.. En la eleccin de los mismos ser fundamental tener en
cuenta propiedades como la estructura de las partculas, la porosidad, la densidad, la resistencia, etc.
Es decir las propiedades de los agregados ser determinantes en el futuro comportamiento del
concreto en el inicial estado plstico y su posterior endurecido. Entre los agregados ptreos utilizados
tenemos rocas de las tres clases conocidas (Magmticas, Metamrficas y Sedimentarias) por lo que no
resulta factible enunciar las propiedades correspondientes a cada una. Estudiaremos, sin embargo de
manera general la influencia de los agregados en el comportamiento de el concreto.
A pesar de ello, la realidad actual muestra que usualmente se presta poca o ninguna consideracin ala
influencia de los agregado en el comportamiento de el concreto previo a su utilizacin en un proyecto.
En forma complementaria, se debe tener en cuenta no slo la calidad de los Componentes (agregado),
sino la uniformidad en el tiempo de sus propiedades. Una variacin en la granulometra o en el
contenido de polvo, producir un cambio en el contenido de agua de la mezcla para mantener la
consistencia, y un incremento en el agua redundar en una prdida de resistencia.
Bsicamente, se puede indicar que los aspectos que definen el desempeo de un concreto estn dados
por la ausencia de fisuras y fallas. Muchas de estas propiedades estn directamente relacionadas con las
caractersticas de los agregados.
En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental fue estudiar la INFLUENCIA EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DE LA PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS PARA
DIFERENTES RESISTENCIAS DE LA CANTERA ISLA JULIACA, sobre la resistencia a
compresin del concreto, realizando ensayos comparativos entre un concreto variando las resistencias
de diseo empleadas, para lo cual se realizaron 2 mezclas de concreto y 10 cilindros de ensayo, siendo
5 de los cilindros diseados para soportar 180kg/m3 y los otros 5 diseado para tener una resistencia de
290 kg/cm3, Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la influencia que tiene el agregado
en el comportamiento de el concreto ai como tambin se estudi la trabajabilidad y la resistencia a la
compresin a los 4 das y a los 21 das. Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado
con agregados de la cantera isla, presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaos
cercanos al tamao mximo nominal del agregado, En el concreto endurecido, los resultados de la
resistencia a compresin fueron los esperados en el diseo de mezcla,

Palabras claves: Concreto, influencia de los agregados, resistencia del concreto, trabajabilidad.
N3rv1

Introduccin
El concreto es un material ptreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones,
de pasta y agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los
agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reaccin qumica entre estos
componentes. Para lograr las mejores propiedades mecnicas, el concreto debe contar con un esqueleto
ptreo empacado lo ms densamente posible, y con la cantidad de pasta de cemento necesaria para
llenar los huecos que ste deje. Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son
difciles de descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del 60% al 80% del volumen
de ste, se puede deducir que las variaciones de calidad en el tiempo de estos afectan en gran medida
las propiedades finales del concreto. (Palbol 1996)1
En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que estos
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, en la actualidad se establece que siendo
este material el que mayor porcentaje esta presente en el concreto (aproximadamente el 60% - 80% del
volumen) de participacin tiene dentro de la unidad cubica de concreto, sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto, la influencia de los agregados
en las propiedades del concreto tienen efectos importantes, no solo en el acabado y calidad final del
concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y consistencia en estado plstico, as como la
durabilidad y resistencia del concreto endurecido (Absalon salas 2012)2.
Estos factores incluyen el tamao, forma y ubicacin del depsito; tipos y condiciones de roca;
granulometra, grado de redondez y uniformidad de las partculas de los agregados. Esta gran
variabilidad en las caractersticas de componentes en los agregados de acuerdo a su ubicacin, siendo
estas de carcter fsico y qumico, y su influencia en el comportamiento de el concreto, adems de los
cambios en la trabajabilidad, sern la base de esta investigacin que pretende evaluar estudiar la
INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DE LA PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS PARA DIFERENTES RESISTENCIAS DE LA CANTERA ISLA JULIACA, siendo
una gua para lograr una mejor comprensin del importante papel que los agregados desempean en el
material.
En la actualidad, para el momento de la elaboracin de mezclas de concreto, el ingeniero civil se ve en
la necesidad de recurrir a la utilizacin de agregados de diferentes proveniencia, al realizar estos
cambios de proveedor de agregado sin realizar los ajustes correspondientes en los diseos de mezclas,
se van a generar considerables cambios en la trabajabilidad del concreto en estado fresco y en su
resistencia final en estado ya endurecido, lo que pudiera acarrear grandes inconvenientes en la
ejecucin y avance de la obra en construccin (SUPERMIX 2011)3.
Para cuantificar la influencia de los agregados en el comportamiento del concreto, se establece un plan
de ensayos a realizar en el Laboratorio de tecnologa de el concreto de la Facultad de Ingeniera, de la
Escuela de Ingeniera Civil de la Universidad Peruana Union, donde se efectan ensayos comparativos
entre mezclas de concreto que poseen igual resistencia e igual relacin agua-cemento, para lo cual se
1

Pabol programa de maestria en ingeniera contruccion FYUDAI

Absalon Salas UNIVERSIDAD DE MICHIGAN tecnologa de el concreto 2012
3
SUPERMIX revista informativa 2011
2

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realizan 2 mezclas en total, evaluando resistencia baja (180 Kg/cm ) y resistencia alta (290Kg/cm )
para ambas canteras en estudio.
En funcin del objetivo del presente trabajo, el mismo fue estructurado en seis captulos.
El primero referido al problema, donde se trata el planteamiento y la formulacin del problema, los
objetivos, la justificacin y las limitaciones de la investigacin.
En el segundo captulo se resea al marco referencial, se exponen las teoras que sustentan la
investigacin y las bases tericas, asi mismo comprende todo lo referente al planteamiento de la
Investigacin y el programa de ensayos; en este apartado se enmarcan las variables de estudio del
desarrollo experimental y los parmetros de comparacin que se tomaron en cuenta para la
investigacin.
En el cuarto captulo, se presenta el desarrollo de la etapa experimental donde se describe paso a paso
el procedimiento seguido en el laboratorio para realizar los ensayos, que son la parte fundamental de la
presente investigacin.
En el quinto captulo se presenta el anlisis y discusin de los resultados obtenidos luego de realizados
los ensayos, los datos son ordenados, codificados y para su mejor compresin presentados en cuadros y
con su respectivo grfico, todo en atencin a los objetivos de la investigacin.
En el sexto y ltimo captulo, se establecen las conclusiones generales y experimentales obtenidas
durante el desarrollo prctico de la investigacin, as como tambin la bibliografa y los respectivos
anexos.
Objetivos
Objetivo general:
Efectuar la influencia de los agregados procedentes de la cantera Isla en las propiedades del
concreto
Objetivos especficos
Efectuar los ensayos de control de calidad de la propiedad de los agregados interviniente en el
concreto
Plantear un diseo de mezcla con dosificacin ms adecuada segn las caractersticas de de los
materiales para concretos de resistencias 175 y 290 klg/cm2.
Evaluar mediante ensayos de lab las propiedades del concreto fresco y endurecido
Determinar las propiedades mas influyentes de los agregados en el comportamiento del concreto

Antecedentes de la Investigacin
2.1.1. Antecedentes Histricos
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El ser humano siempre ha buscado evolucionar y por medio de la investigacin y as garantizar un

lugar para vivir con el mayor bienestar, confianza y proteccin posible. Desde que nuestros
antepasados superaron la poca de las cavernas, han venido aplicando sus mayores esfuerzos para
definir su espacio vital, compensando primero sus necesidades de vivienda y despus haciendo
construcciones con exigencias especficas. En la antigedad el pueblo egipcio utilizaba un mortero
(mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas
construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin tanto del
agua dulce como del agua salada. Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli, ciudad de la baha de Npoles cercana al volcn
Vesubio; es un polvo fino conformado por cenizas volcnicas que otorga a la mezcla alta resistencia y
durabilidad, propiedades esenciales contra los agentes externos como la erosin; de esta manera los
Romanos rpidamente aprendieron a elaborar este tipo de concreto y lo utilizaban al principio para las
bases de los puentes, posteriormente se utiliz para la construccin de acueductos, algunos de los
cuales sobreviven hasta nuestros das y por ltimo construyeron edificaciones.
Un uso eficiente de este material lo demostraron los romanos y como ejemplo de ello se encuentran an en pi y
en uso algunos puentes en la actual Italia; tambin, en la propia ciudad de Roma, el Pons Fabricius conecta aun
hoy en da la margen izquierda del Ro Tber con la Isla Tiberina y por otra parte, la muy conocida Fontana di
Trevi recibe hoy en da agua proveniente de un manantial en las afueras de Roma, conducido por el Aqua Virgo,
un acueducto romano de concreto que fue construido el ao diecinueve antes de Cristo bajo el imperio de
Csar Augusto. El concreto romano nos ha legado estructuras que aun hoy en da se encuentran en pi y con
una resistencia que es comparable a la resistencia original, ha mostrado ser un material que sobrevive incluso al
paso del tiempo cuando se le elabora en las condiciones adecuadas.
En gran parte del continente europeo se encuentran varias construcciones de este tipo que han sobrevivido el
paso de los aos con leve deterioro o incluso en perfecto estado de conservacin, los ejemplos ms llamativos de
este tipo de construccin son las Catedrales Gticas, compuestas casi en su totalidad por elementos de piedra

unidos con algn elemento cementante.

Pero no es sino hasta el siglo XIX en que los verdaderos conglomerantes hidrulicos fueron descubiertos y
puestos a punto. El britnico Joseph Aspdin inventa el cemento llamado Portland en 1824, el cual se

constituye rpidamente y es el utilizado hasta nuestros das para la creacin del concreto.
Es importante resaltar que el concreto es un material ampliamente utilizado en la construccin y esta

compuesto en un 80% por partculas de origen ptreo de diferentes tamaos denominados usualmente
como agregados y es por esta razn que las caractersticas de dichos agregados son decisivas para la
calidad de las mezclas de concreto. La calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas
de la roca madre y tambin de los procesos extractivos, siendo en esta etapa donde las empresas
productoras de agregados tienen que tener un buen control de calidad en el procesamiento de agregados
gruesos y finos, ya que se estima que el concreto es el segundo en cantidad que usa el hombre despus
N3rv1

del
agua y es por esto que en la actualidad es de suma importancia mejorar las propiedades del concreto
para un mejor desempeo en construccin de obras civiles.
2.1.2. Investigaciones Previas
Aleajos y Fernndez, (2006) desarrollaron una investigacin denominada Influencia de los agregados
ptreos en las propiedades del concreto fresco Dicha investigacin consisti en la realizacin de
ensayos con el fin de determinar como la absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms
influye en la consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua directamente en la
mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Si dos tipos de agregados tienen absorcin
similar, otros factores secundarios sern de importancia en la consistencia de la mezcla, tales como
forma, tamao y graduacin; ya que mientras mayor superficie de agregado sea necesario cubrir con
pasta, se tendr menos fluidez. Una buena consistencia y manejabilidad de la mezcla se obtiene con la
combinacin de ndices bajos de absorcin y un coeficiente bueno de forma, en donde las partculas son
aproximadamente redondas.
El presente estudio es un aporte importante para el desarrollo de la investigacin, por cuanto los
resultados de la misma referidos a la absorcin permiten tener un patrn de comparacin a la hora de
analizar los resultados obtenidos en el presente estudio.
En la misma lnea de investigacin, Uribe, (2004) sealo que la forma de los agregados tienen
incidencia sobre la trabajabilidad del concreto fresco y que las que mayor problema pueden generar son
las partculas conocidas como piezas planas y alargadas, ya que provocan disminucin en la
trabajabilidad porque se orientan en un solo plano, de manera que el agua y los espacios porosos
pueden acumularse debajo de ellas.
Esta investigacin guarda relacin con el estudio, por cuanto la experiencia realizada se fundamenta en
el estudio del comportamiento del concreto cuando se usan agregados diferentes.
Por otro lado Kosmatka y Panarese (2003), dieron a conocer que la granulometra y el tamao mximo
del agregado para las gravas afectan las porciones relativas de los agregados, as como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad la economa y durabilidad del concreto. Cuando los agregados son
muy gruesos, pueden producir mezclas rgidas; mientras que los agregados que no poseen una gran
deficiencia o exceso de algn tamao y tienen una curva granulomtrica suave, producirn resultados
ms satisfactorios en las propiedades del concreto fresco.
De igual manera, Ozturan y Cecen (1997), desarrollaron un trabajo de investigacin titulado
Influencia de los Agregados en el Concreto en Estado Endurecido. En la misma sealaron que la
textura superficial de los agregados es principalmente responsable de la adherencia. La roca triturada produce
una adherencia superior comparado con la grava de canto rodado; aunque en la adherencia tambin
N3rv1

tiene influencia la relacin agua cemento que afecta tanto fsica como qumicamente en la zona de
interface. Dando como resultado en la investigacin que concretos fabricados con agregados triturados
resistieron ms que los de canto rodado; el esfuerzo de compresin a los 28 das para los concretos
hechos con agregados gruesos de grava redonda estuvo entre el 10 y 20 por ciento ms bajos que los
concretos preparados con agregados triturados. Lo anterior puede ser atribuido tanto a la superficie lisa
de los agregados de canto rodado, como a su posible menor resistencia, en relacin a los agregados
triturados que fueron de basalto y caliza.

Asimismo, Uribe (1991) sealo que la presencia de un

porcentaje importante de materia orgnica en los agregados puede provocar problemas en la fabricacin
de concreto, ya que trae consigo efectos como inhibir la adecuada hidratacin de cemento y por tanto
causar un retraso en el endurecimiento del mismo. Los agregados contaminados pueden ser causa de
reduccin de la resistencia a la compresin del concreto; y adems pueden contener sustancias nocivas
que afecten qumicamente al material de diversas formas.

MARCO TEORICO

fino.

El Concreto

Origen y tipo de cemento.

Porrero, Jimnez, Ramos, Graces y Velazco

(2004), Definen el Concreto u hormign como
un material que podemos considerar constituido
por dos partes:

Procedencia

calidad

del

agua

mezclado.

Diseo

de

mezcla,

indicando

el

asentamiento.
una es un producto pastoso y moldeable, que
tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y
la otra son trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. Dicha pasta esta
constituida por agua y un producto aglomerante
o conglomerante, que es el cemento (p 31).

Dosificacin en peso y volumen de los

materiales a mezclar, asegurar una
resistencia promedio a la compresin.

La dosificacin de los ingredientes del concreto se

determina a fin de lograr:

El concreto el cual es de mucho uso en la

construccin de obras civiles cuyos componentes

bsicos son cemento, arena, grava y agua,

ofrece una resistencia que depende en gran
medida de la calidad y proporcin de los
componentes de las mezclas
y de las
condiciones de humedad y temperatura durante

La trabajabilidad y consistencia adecuadas para

que el concreto sea vaciado dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo, sin
segregacin ni exudacin excesivas; bajo las
condiciones de colacin en obra y requisitos del
ensayo de resistencia indicados en la norma.

los procesos de fabricacin, compactacin y de

fraguado. A los efectos se requiere conocer:

Procedencia de los agregados grueso y

2.2.2 Caractersticas del concreto

Bottaro (2003) expresa que: Las caractersticas
del concreto varan, dependiendo que se trate de
N3rv1

concreto fresco o endurecido y se determinan

mediante ensayos.
En concreto fresco; la medicin del asentamiento
(consistencia), para detectar variaciones de la

relacin agua / cemento (a/c) y probetas

cilndricas que posteriormente se ensayan a
compresin.
En concreto endurecido, ensayos destructivos y no
destructivos, para determinar resistencia. Con

respecto al primero, un concreto dcil es aquel

que le permite a una mezcla ser manipulada y
colocada en los encofrados, de forma
homognea
y
aceptar
una
adecuada
compactacin sin segregacin de sus
componentes.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida,
debe presentar un asentamiento y una gradacin

adecuada, sin prdida de la homogeneidad y la

resistencia. La facilidad con que el concreto
fresco se deforma, nos da la medida de su
consistencia..
Con respecto al concreto endurecido, los ensayos
destructivos para determinar la resistencia del

concreto son aquellos cuyas probetas se toman

una vez que el concreto ha endurecido por
consiguiente han adquirido cierto grado de

2.2.3. Componentes del Concreto

2.2.3.1. Los Agregados
Son materiales ptreos naturales, granulares sin
forma y volumen definido, que por lo general
son inertes. Por su tamao los agregados
pueden clasificarse en finos y gruesos,
determinado por el tamao de mayor
predominio usando como referencia un tamiz
como lmite. Se denomina agregado grueso o
grava a todo material que quede retenido por el
tamiz N 4, por arena o agregado fino, el que
pasa por el tamiz 3/8 y es retenido por el tamiz
200, los pasantes de 200 entre 0,06 y 0,002 mm,
se denominan limos y los menores arcillas.
Los agregados son usados en la elaboracin de
concreto, morteros y diferentes componentes
constructivos, especficamente en mezclas de
concreto ocupan, por lo menos, tres cuartas partes
del volumen, por lo que su eleccin y control
deben ser cuidadosos por ser factor decisivo en
su calidad.
Los agregados en las mezclas de concreto crean
un esqueleto rgido y estable, lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Entre
las funciones principales de los agregados se
tienen:

Proporcionar relleno relativamente

econmico para el material cementante.

Proveer una masa de partculas aptas

para

resistencia. A menos que exista otro tipo de

das y el valor de la resistencia, resulta del

promedio de las resistencias obtenidas de dos
cilindros

la

accin

de

cargas

aplicadas, abrasin, paso de humedad, y

especificacin, la resistencia del concreto a la

compresin fc se basa sobre ensayos a los 28

resistir

la accin climtica.

Reducir

los

cambios

de

volumen

resultante de los procesos de fraguado y

endurecimiento y de los cambios de
humedad de la pasta de cemento.

elaborados con la misma muestra y ensayados a

los 28 das.

Los agregados pueden ser utilizados en su

estado natural o pueden provenir de un proceso
de trituracin. El agregado grueso triturado
presenta mejores caractersticas de adherencia
que el agregado natural, por lo que sus
concretos pueden alcanzar mayor resistencia.
N3rv1

Los agregados deben estar libres de partculas

orgnicas, sales, limos y arcillas que puedan
afectar las reacciones qumicas de fraguado o
produzcan
porosidades
indeseables.
Dependiendo del tipo de concreto que se desee
fabricar, se pueden emplear agregados ligeros,
agregados normales o agregados pesados.
As como tambin se pueden utilizar agregados
artificiales.
El progresivo agotamiento de las fuentes de
obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin,
tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener
arena a partir de la trituracin de rocas,
usualmente las mismas de las que se obtiene el
agregado grueso, aunque sus caractersticas no
sean idnticas a la de la arena natural.

La calidad de un concreto es un factor

determinante en la seguridad de una estructura,
pero esta no se obtiene nicamente con un
correcto diseo de mezcla para una obra, un
eficiente mezclado y colocacin, porque aun
cumpliendo con estos, los resultados de
laboratorio muestran variaciones considerables
en la resistencia de un concreto hecha bajo un
mismo diseo.
Las causas de las variaciones en la resistencia
de un concreto son difciles de descifrar, pero si
se considera que los agregados constituyen del
60% al 80% del volumen de ste, se puede
deducir que las variaciones de calidad en el
tiempo de estos afectan en gran medida las
propiedades finales del concreto.(MONTERO2012) 4
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de
los factores que afectan la contraccin del
concreto y no encuentran implcito en las
formulas en que se basan los diseos de mezcla,
4

Jose Montero investigacin de el agregado en el

concreto -2012

es la cantidad de agregado fino que pasa la

malla N 200, adems de ste, la presencia de
materiales desmenuzables e impurezas como
limos, arcillas y partculas liviana en los
agregados afectan de igual modo la adherencia
interna del concreto y por ende su resistencia
final.(rivva ICG)5
Con base a lo expuesto, y considerando que la
explotacin de canteras de agregados en juliaca
y en nuestro pas se lleva a cabo con un mnimo
y a veces ningn control de calidad que
aseguren que el material obtenido cumpla con
los requisitos de las normas tcnicas empleadas
en nuestro pais.
En general hay conciencia de que la forma
y textura as como la distribucin
granulomtrica de un conjunto de agregados
inciden fuertemente en las propiedades y el
comportamiento del concreto. Sin embargo, no
se tiene en cuenta adecuadamente el importante
rol que tienen las caractersticas mecnicas y
mineralgicas de
los agregados en el
desempeo del concreto.
En este sentido se debe distinguir entre
ensayos de aceptacin y ensayos de
caracterizacin.
Los
primeros permiten
definir
la
aptitud de un determinado
yacimiento, o frente de explotacin. La
frecuencia de realizacin es baja pero se debe
tener presente que en general demandan
mucho tiempo
para
obtener resultados.
Algunos ensayos demoran hasta dos aos,
por lo cual es evidente que se deben
realizar con suficiente prelacin al inicio de
una obra, incluso previo a la adjudicacin de
la misma. Estn muy vinculados a la
durabilidad del agregado y entre ellos se
puede mencionar: Reactividad lcali agregado,
Inmersin
en etilenglicol, Desgaste Los
5

Enrique Rivva. el concreto y sus conponente ICG 2011

N3rv1

ngeles, Estabilidad en Na2SO(Souza - calo)64.

Propiedades fsicas de los agregados
El 100% de los concretos que se elaboran en
Mxico ocupan para su fabricacin agregados
que pueden ser obtenidos de dos fuentes: en
depsitos de origen natural (ros, playas, etc.) y
como productos de trituracin de roca. En la
tabla 1 se presenta informacin sobre el origen,
caractersticas fsicas distintivas y su influencia
en el concreto (cuando se utilizan como
agregados), de las 3 familias de rocas
conocidas,
que
son: gneas,
sedimentariasy metamrficas (Uribe 1991)7.
Desde el punto de vista de su tamao, los
agregados se dividen en dos grupos: los
agregados finos y los agregados gruesos. Los
primeros consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que
van desde 5 mm hasta mayores de 60 m; los
segundos son aquellos cuyas partculas son
mayores a 5 mm y hasta 125 mm (Neville
1999)8.
De acuerdo a su peso especfico, los agregados
se dividen en ligero, normal y pesado; estas
diferencias los hacen aptos para producir
concreto con cierta variedad en el peso unitario,
el cual es una caracterstica bsica del material
(Alatorre y Uribe 1998)9.
Algunas otras importantes propiedades fsicas
de los agregados son: la forma y textura de las
partculas, la porosidad, la absorcin, la
densidad, la adherencia, la resistencia, etc.
Tambin es de suma importancia la
granulometra de los agregados, y el tamao
6

Instituto del Cemento Prtland Argentino- Influencia de los

agregados ptreos en las caractersticas del concreto
7

mximo del agregado (para la grava), tanto en

el comportamiento del concreto en estado
plstico, como en su estado endurecido.
La resistencia del agregado no es usualmente el
principal factor que afecte la resistencia del
concreto normal, porque la partcula del
agregado suele ser mucho ms fuerte que la
matriz y la zona de transicin. Empero, en
ensayes realizados en especmenes de concreto
preparados con agregados calizos de la
Pennsula de Yucatn, es comn observar que
la falla se presente principalmente en los
agregados, especialmente para relaciones
agua/cemento relativamente bajas (menores a
0.5).
Otras caractersticas del agregado, distintas a la
resistencia, tales como tamao, forma, textura
de superficie y mineraloga tambin pueden
afectar la resistencia del concreto en grados
distintos (Ezeldin y Aitcin 1991)10.
Influencia de los agregados en las
propiedades del concreto fresco
La absorcin es quizs la propiedad del
agregado que ms influye en la consistencia del
concreto, puesto que las partculas absorben
agua directamente en la mezcladora,
disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Si
dos tipos de agregados tienen absorcin similar,
otros factores secundarios sern de importancia
en la consistencia de la mezcla, tales como
forma, tamao y graduacin; ya que mientras
mayor superficie del agregado sea necesario
cubrir con pasta, se tendr menos fluidez. Una
buena consistencia y manejabilidad de la
mezcla se obtiene con la combinacin de
ndices bajos de absorcin y un coeficiente
bueno de forma, en donde las
partculas son aproximadamente redondas
(Alaejos y Fernndez 199611).

Alatorre J., Uribe R. (1998). Agregados para concreto

Neville A. (1997). Aggregates bond and modulos of elasticity

of concrete

10

11

Alatorre J., Uribe R. (1998). Agregados para concreto

Ezeldin A.S., Aitcin P.C. (1991) Cement and concrete aggregates

Alaejos P., Fernndez M. (1996). High-performance concrete

N3rv1

Por otro lado, si el contenido de cemento se

incrementa, se afecta la consistencia del
concreto; este incremento permite agregar ms
agua a la mezcla para una mantener la relacin
agua/cemento. Por lo tanto, en algunas
ocasiones puede ser necesario aumentar el
contenido de cemento en la mezcla, buscando
mejores consistencias para mezclas de concreto
de resistencias no muy altas.
La forma de los agregados tiene incidencia
sobre la trabajabilidad del concreto fresco. Las
formas bsicas de stos se pueden simplificar
en 4 tipos, que son: equidimensional o esfrica,
prismtica, tabular o elptica, e irregular. De
todas stas, la que mayor problema puede
ocasionar para la trabajabilidad es aquella de
tipo tabular que adems est alargada
(conocidas como piezas planas y alargadas);
estas piezas pueden provocar disminucin en
la trabajabilidad ya que muy fcilmente pueden
orientarse de manera preferencial en un solo
plano, de manera que el agua y el espacio
poroso pueden acumularse debajo de ellas.
Adems, gravas con esta forma ocasionan
mayores requerimientos de arena, y eso hace
necesario un incremento en el volumen de agua
para la mezcla (Uribe 1991). Es deseable,
entonces, que los agregados particularmente los
gruesos tengan una forma un tanto angular y
cbica (Chan 199312).
Los agregados se pueden calificar por su forma,
en base a su grado de redondez y esfericidad,
obtenindose una medida relativa de carcter
comparativo y descriptivo. La manera como
esta caracterstica puede influir en el concreto
fresco es variable, logrando producir, por
ejemplo, a mayor grado de rendodeamiento
menor relacin de vacos; pero por otra parte un
menor valor de este parmetro reduce la

capacidad de compactacin (Neville 199913).

Por otro lado, la granulometra y el tamao
mximo del agregado (TMA) para las gravas,
afectan las porciones relativas de los agregados,
as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, la economa y la durabilidad del
concreto. Cuando los agregados son muy
gruesos, pueden producir mezclas rgidas;
mientras que aquellos agregados que no poseen
una gran deficiencia o exceso de algn tamao
y tienen una curva granulomtrica suave,
producirn resultados ms satisfactorios en las
propiedades del concreto fresco (Kosmatka y
Panarese 199214).
En el agregado fino hay dos elementos que
deben ser considerados, por un lado el mdulo
de finura (MF), y por el otro la continuidad en
los tamaos, ya que algunas arenas pueden
tener mdulos de finuras aceptables (entre 2.2
y 3.1) y carecer de alguna clase granulomtrica.
Si consideramos nicamente el mdulo de
finura, pueden obtenerse
dos condiciones
desfavorables: una de ellas existe cuando el
mdulo de finura es mayor a 3.1 (arena gruesa),
en donde puede ocurrir que las mezclas sean
poco trabajables, faltando cohesin entre sus
componentes y requiriendo mayores consumos
de cemento para mejorar su trabajabilidad; la
otra condicin es cuando el mdulo de finura es
menor a 2.2 (arena fina), en este caso puede
ocurrir que los concretos sean pastosos y que
haya mayores consumos de cemento y agua
para una resistencia determinada, y tambin
una mayor probabilidad
que ocurran
agrietamientos de tipo contraccin por
secado(Uribe 199115).
Por ltimo, en el agregado grueso un contenido
excesivo de materiales finos puede provocar
13

Neville A. (1997). Aggregates bond and modulos of elasticity

of concrete
12

Chan P. (1993). Quantitative analysis of aggregate shape

based on fractals

14

Kosmatka S., Panarese W. (1992). Diseo y control de mezclas de concreto

15

Alatorre J., Uribe R. (1998). Agregados para concreto

N3rv1

problemas similares en el concreto a los que

suele causar una arena con un mdulo de finura
menor a 2.2. Por medio de la prueba de prdida
por lavado se puede determinar este contenido,
cuyo resultado se expresa como un porcentaje
de la muestra.
Influencia de los agregados ptreos en las
propiedades del concreto endurecido
Frecuentemente la variacin de la resistencia
del concreto puede explicarse con el cambio de
la relacin a/c, no obstante existe evidencia en
la literatura que ste no siempre es el caso.
Adems por
consideraciones tericas,
independientemente de la relacin a/c, las
caractersticas de las partculas del agregado
tales como el tamao, la forma, la textura de la
superficie y el tipo de mineral, influyen en las
caractersticas de la zona de transicin, y por lo
tanto, afectan la resistencia del concreto (Mehta
y Monteiro 199816).
En cuanto a la interrelacin mecnica entre la
matriz y el agregado grueso, la textura
superficial de ste es principalmente
responsable de la adherencia. La roca triturada
produce una adherencia superior comparado
con la grava de canto rodado; aunque en la
adherencia tambin tiene influencia la relacin
a/c que afecta tanto fsica como qumicamente
la zona de interfase. En un trabajo de
investigacin se encontr que concretos
fabricados con agregados triturados resistieron
ms que los de canto rodado; el esfuerzo de
compresin a los 28 das para los concretos
hechos con agregados gruesos de grava redonda
estuvo entre el 10 y 20 porciento ms bajos que
los concretos preparados con agregados
triturados. Lo anterior puede ser atribuido tanto
a la superficie lisa de los agregados de canto
rodado, como a su posible menor resistencia,
en relacin a los agregados triturados, que

fueron de basalto y caliza. (zturan y een

199717).
El efecto del tamao mximo del agregado en
la resistencia tambin es conocido. La tendencia
observada indica que mientras que el TMA
disminuye, la resistencia decrece. Este
fenmeno se ha observado para gravas de 75.0,
37.5, 19.0 y 9.5 mm (3, 1, , y ). En
contraste, no sucede lo mismo para el concreto
hecho usando un TMA de 4.75 mm. (No. 4),
esto es atribuido al tamao pequeo del
agregado y al factor de que esta mezcla
representa, bsicamente, mortero o micro
concreto (Sleiman 2000)18.
Se ha observado que concretos con bajos
contenidos de agregados resisten altos esfuerzos
a la edad de un da, excepto los hechos con
grava triturada. En contraparte, los concretos
con altos contenidos de agregados presentan
bajas resistencias de compresin a edades
tempranas, fallando probablemente por la
concentracin de esfuerzos alrededor de los
agregados, ya que en stos sus propiedades
fsicas no varan con el tiempo, mientras
que la resistencia y el mdulo de elasticidad de
la pasta de cemento estn todava por debajo de
su valor final (Cetin y Carrasquillo 1998)19.
Por otro lado, la capacidad de absorcin de un
material incide directamente sobre el grado de
alteracin que este mismo puede sufrir; la
cantidad de espacios vacos como los poros y
fisuras, y la permeabilidad, son factores que
influyen sobre la durabilidad de cualquier
estructura de concreto. Un ejemplo tpico de
esto son los concretos que se encuentran
en
sitios donde el proceso de congelamiento y
deshielo es comn, ya que el agua puede
expandirse hasta un 9% al congelarse. Este
cambio volumtrico puede alterar fuertemente
la estructura interna del concreto.
17

16

Mehta K., Monteiro P. (1998). Concreto, estructura, propiedades y

materiales

18
19

zturan T., een C. (1997) Cement and concrete research,.

Sleiman (2000). Tecnologa del concreto, IMCYC, Mxico, p.

Cetin A., Carrasquillo R. (1998) ACI Materials journal

N3rv1

Una propiedad de los agregados que resulta ser

de vital importancia es la densidad, ya que si se
emplea un material con una buena densidad (
2.25) el concreto resultante podra ser mayor o
igualmente denso, lo cual tendr una influencia
directa sobre el peso volumtrico y la
resistencia a la compresin del mismo. El
volumen que ocupa un agregado segn su peso
es un indicador de las caractersticas del mismo
en cuanto a ligereza, porosidad y
permeabilidad, propiedades que pueden afectar
al concreto en un mayor requerimiento de
cemento para una resistencia especfica y con
esto una influencia directa sobre la economa de
la mezcla.
Por otro lado, es conocido que a mayor
porosidad mayor fuerza de adhesin, de manera
que los agregados gruesos con una mayor
densidad y resistencia al desgaste presentan una
menor porosidad, y como consecuencia menor
adherencia y cantidad de finos que pasan por la
malla N 200 (Cern et al. 1996)20.
La presencia de un porcentaje importante de
materia orgnica en los agregados puede
provocar problemas en la fabricacin de
concreto, ya que trae consigo efectos como
inhibir la adecuada hidratacin del cemento y
por lo tanto causar un retraso en el
endurecimiento
del mismo. Los
agregados contaminados pueden ser causa de
reduccin de la resistencia a la compresin del
concreto; y adems, pueden contener sustancias
nocivas que afecten qumicamente al material
de diversas formas (Uribe 1991)21.
Aunque de manera simplista pudiera pensarse
que el agregado grueso acta principalmente
como un relleno para reducir el contenido de la
pastade cemento y moderar el esfuerzo en la

matriz, sus contribuciones parecen ser ms que

eso.
Un porcentaje mximo en volumen de
agregados, sobre todo gruesos, tiene un efecto
positivo tanto en su resistencia, como en sus
caractersticas de flujo plstico, contraccin
por secado y permeabilidad, hecho que se
presenta debido a que la pasta de cemento
endurecido constituye el elemento ms dbil en
lo que se refiere a las propiedades antes citadas
(Palbol 1996)22.
La demanda de agua de los agregados
determina el contenido de cemento y pasta para
una determinada resistencia del concreto.
Debido a que la pasta es la principal fuente de
acortamiento y alargamiento en el concreto,
agregados con bajas demandas de agua
produciran concretos menos propensos a la
deformacin (acortamiento y alargamiento). Por
esto, los agregados que mejor se acomodan en
una mezcla producen concretos con menor
inestabilidad volumtrica (Alexander 1996)23.

Influencia de los agregados en la zona de

interfase
y en el mdulo de elasticidad
Ante la aplicacin de cargas en el concreto, el
microagrietamiento se inicia generalmente en la
zona de interfase (ITZ) entre el agregado grueso
y el mortero que lo rodea; y posteriormente en
el momento de la falla ante el incremento de las
cargas, el patrn de grietas siempre incluye a la
interfase; lo anterior subraya la importancia de
esta zona del concreto. Por ello es necesario
darle la debida importancia a las propiedades y
el comportamiento de la zona de interfase
(Neville 1999)24.
22

20

Cern M., Duarte F., Castillo W. (1996). Propiedades

fsicas de los agregados ptreos de la ciudad de Mrida
21
Alatorre J., Uribe R. (1998). Agregados para concreto

23

Palbol L. (1996). Optimizacin de los agregados para concreto

Alexander M. (1996). Aggregates and the deformation properties of concrete

24

Neville A. (1997). Aggregates bond and modulos of elasticity

of concrete

N3rv1

La zona de interfase tiene su propia

microestructura. La superficie del agregado se
cubre con una capa de cristales orientados de
Ca(OH)2, (hidrxido de calcio) con un espesor
aproximado de 0.5 m, tras de sta hay una
capa de silicato de calcio hidratada, tambin de
aproximadamente 0.5 m de espesor; estas
capas son conocidas como la pelcula doble.
Ms alejada de los agregados est la zona de
interfase principal de unos 50 m de espesor,
conteniendo productos de hidratacin del
cemento con cristales ms grandes de Ca(OH) 2,
pero menores que los de cualquier cemento
hidratado (Neville, 1997)25.

el mdulo de elasticidad del concreto permiten

que el del agregado se sustituya por un
coeficiente que est en funcin de la densidad
del concreto. En este sentido, la expresin del
ACI 318-89 puede emplearse haciendo la
consideracin anterior para
concretos hechos con agregados de peso normal
y ligero; empero, ninguna de las expresiones
para el clculo del mdulo de elasticidad
considera la adherencia (plano de pegado) entre
el agregado y la pasta endurecida de cemento
cercana a la partcula. La adherencia depende
de la ITZ, la cual tiene una microestructura
diferente al de las grandes cantidades de
cemento endurecido (Neville 1997)26.

La zona de interfase no slo existe en la

superficie de las partculas del agregado grueso
sino tambin alrededor de las partculas de la
arena, aqu el espesor de la zona de interfase es
ms pequea, pero la suma de las zonas
individuales generan un volumen muy
considerable, al grado que el volumen total de
la ITZ est entre un tercio y un medio del
volumen total de la pasta de
cemento
endurecida. La microestructura de la zona de
interfase es grandemente influenciada por la
situacin que existe en la cubierta final, en esta
zona las partculas de cemento son incapaces de
unirse estrechamente con
las partculas
relativamente grandes del agregado; en
consecuencia, la pasta de cemento endurecida
en la zona de interfase tiene una porosidad
mucho mayor que la pasta de cemento
endurecida ms alejada de las partculas del
agregado.

La forma de las partculas del agregado grueso

y sus caractersticas superficiales pueden influir
tambin en el valor del mdulo de elasticidad
del concreto y en la curvatura de la grfica que
representa la relacin esfuerzo-deformacin
(Centeno et al. 199427).
Algunas investigaciones han concluido que
tambin el tamao mximo del agregado incide
en el mdulo
de
elasticidad
del
concreto, incrementndose ste con los tamaos
grandes de los materiales ptreos (Cetin y
Carrasquillo 1998)28.

Por otro lado, el mdulo de elasticidad del

concreto es afectado por el mdulo de
elasticidad del agregado y por el contenido
volumtrico de ste en el concreto. Debido a
que el mdulo de elasticidad del agregado es
raramente conocido, algunas expresiones para

Bajo este contexto, es importante considerar la

adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento endurecida que lo rodea, reconociendo
a la interfase como un elemento de gran

25

Neville A. (1997). Aggregates bond and modulos of elasticity

of concrete

La diferencia entre los mdulos de elasticidad

del agregado y de la pasta de cemento
endurecido influye en la tensin en la interfase
de los dos materiales; una mejor conducta
monoltica del concreto se logra cuando la
diferencia entre los mdulos de elasticidad es
baja.

26

Neville A. (1997). Aggregates bond and modulos of elasticity

of concrete
27
Centeno 1996 Boletn acadmico FIUADY
28

Cetin A., Carrasquillo R. (1998) ACI Materials journal

N3rv1

importancia en el modelo estructural del

concreto.
Agregados de
comportamiento
en el concreto

piedra

caliza

su

En la Pennsula de Yucatn los agregados

provienen de la trituracin de roca caliza cuyo
origen geolgico son las formaciones
sedimentarias del Cenozoico. En el planeta, la
piedra caliza es la ms abundante de las rocas
de carbonato; va del rango de la roca caliza
pura, que consiste en el mineral calcita
(carbonato clcico), a la dolomita pura, que
consiste en el mineral
dolomita
(carbonato
clcico
magnsico).
Generalmente todas contienen adems, en
diferentes proporciones y cantidades, impurezas
no carbonatadas, como son la arcilla y la arena
(Mehta y Monteiro 1998)29.
Hay que hacer notar que, comparados con las
rocas gneas, los agregados producidos
con
sedimentos estratificados pueden variar
ampliamente en sus caractersticas. Esto es
debido a que las condiciones bajo las cuales
fueron consolidadas son distintas segn el rea
y estrato en que son extradas. Las rocas tienden
a ser porosas y dbiles cuando se forman bajo
presiones relativamente bajas; y son densas y
resistentes si se forman bajo presiones altas.
Comparada con otros agregados, la piedra
caliza tiene gran influencia en la naturaleza y
carcter de la microestructura de la ITZ; la
reaccin de este material se caracteriza por
manchas cafs y muy alta porosidad. La
interaccin qumica entre algunas rocas y la
pasta de cemento puede conducir a un
incremento en la fuerza de la adherencia, en
particular la piedra caliza reacciona con la pasta
de cemento hasta producir una gran cantidad de

poros en la ITZ, lo que resulta en una reduccin

en la fuerza de adherencia a edades tempranas;
sin embargo, a mayor edad, estos poros se
llenan con productos de reaccin posteriores
incrementando la fuerza de adherencia (Tasong
1999)30.
A pesar de esta ventaja en la adherencia, la baja
resistencia mecnica de los agregados de roca
caliza
provoca
una
prctica
de
sobredosificacin en cemento con miras a
alcanzar concretos que cumplan con los
esfuerzos de diseo (Centeno et al. 1994)31.
Puesto que los agregados de piedra caliza
proporcionan buena adherencia con la pasta de
cemento,
las resistencias obtenidas pueden
aumentarse usando en la produccin de los
concretos piedra caliza ms densa, con bajos
coeficientes de desgaste (prueba de los
ngeles), que agregara el efecto de usar un
agregado resistente a su buena adherencia con
la pasta (Alaejos y Fernndez 1996)32.
Por otro lado, los mdulos de elasticidad de los
concretos que contienen agregados de piedra
triturada, piedra de ro y piedra caliza de
dolomita, son subvalorados en todas las edades
por las ecuaciones empricas recomendadas por
los comits del ACI 363 y 318. Sin embargo,
aquellos elaborados con piedra caliza pueden
ser representados por la ecuacin sugerida por
el ACI 363 para mdulos de
elasticidad de concretos de alta resistencia
(Cetin y Carrasquillo 1998)33.
METODOLOGIA
En la investigacin se ha realizado una serie de
pruebas a fin de observar la influencia de los
agregados en el comportamiento de el concreto.
Cuyos resultados se muestran a continuacin.
30
31

29

Mehta K., Monteiro P. (1998). Concreto, estructura,

propiedades y materiales

Tasong W. (1999). Aggregate-cement paste interface

Centeno 1996 Boletn acadmico FIUADY

32

Alaejos P., Fernndez M. (1996). High-performance concrete

33

Cetin A., Carrasquillo R. (1998) ACI Materials journal

N3rv1

Muestras de Estudio

Resistencias de diseo
Se realizaron dos (2) diseos de mezcla, uno (1)
con una calidad nominal a los veintiocho 28
das de 175kg/cm2 y uno (1) con una calidad de
alta resistencia a los veintiocho das de
290kg/cm2, esto con la intencin de observar la
influencia de los
agregados
en el
comportamiento del concreto.

Ensayos a los Agregados.

Para conocer la calidad de los agregados se
efectuaron ciertos ensayos cuyas condiciones
bsicas generales fueron:
a) Se realizaron sobre muestras representativas.
b) Se llevaron al laboratorio con personal y
equipos adecuados, siguiendo cuidadosamente
los sucesivos pasos de un procedimiento
normativo.

Mtodo de ensayo para determinar el

peso especfico y la absorcin.
(NORMA NORMA NTP 400.022)

En el caso de la cantera isla se tomaron

muestras durante dos meses consecutivos para
la elaboracin y anlisis comparativo de estos
ensayos de calidad.
Programa de ensayos
Para cuantificar la influencia de los diferentes
agregados utilizados sobre el comportamiento
del
concreto,
se
efectuaron
ensayos
comparativos entre un concreto diseado a una
resistencia de 175kg/cm2 y un concreto
fabricado a una resistencia de 290kg/cm2 Se
realizaron 2 mezclas diferentes donde se variaba la
resistencia de diseo y los valores de segn la

proveniencia del agregado, con la finalidad de

garantizar una trabajabilidad aceptable, como se
muestra a continuacin:
resistencia

cantera

175kg/cm
290kg/cm2
2

Entre los ensayos realizados a los agregados

finos, se encuentra:

Mtodo de ensayo para determinar el

peso unitario del agregado. (NORMA
NPT 400.017)
Mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico y la absorcin.
(NORMA NTP 400.021)
Entre los ensayos realizados al
agregado grueso, se
encuentra:

Mtodo de ensayo para determinar la

composicin granulomtrica.(NORMA
NTP 400.012)

Mtodo de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado. (NORMA NORMA

isla
isla

Tabla 1. Variables de Mezclas de Concreto (fuente

propia)

De cada una de estas mezclas se realizaron

cinco (5) cilindros para ser ensayados a
compresin. En total se realizaran diez (10)
cilindros de ensayo para estudiar. las
propiedades del concreto con agregados
provenientes de la cantera isla. cinco (5)
cilindros fueron realizados con agregados de la
cantera isla para un resistencia de 175 kg/cm2, cinco

(5) cilindros fueron realizados con agregados de

la cantera isla para un resistencia de 290
kg/cm2.

NPT 400.017)
N3rv1

mezclas realizndolo luego del mezclado del

concreto, con el fin de observar la variabilidad del

asentamiento al cambiar el tipo de agregado.

Concreto en Estado Endurecido
Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de
compresin. El ensayo de compresin axial se
realiz a los cinco cilindros de cada mezcla a la
edad de siete (21) y a cinco cilindros a la edad de

Fig. 5. Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente

investigacin realizada por los autores)

Parmetros de Comparacin.
Los parmetros de comparacin a utilizar en
esta investigacin permitirn evaluar lo relativo
a la consistencia o grado de fluidez del concreto
en estado fresco a travs del ensayo de
asentamiento, caracterstica relativa a la mayor
o menor facilidad para colocar el concreto,
adems del grado de endurecimiento o
resistencia que es capaz de adquirir el concreto.

veintiocho (4) das, es decir que se ensayaron a

compresin a los veintin dias (21) das cinco
(5) cilindros y a los cuatro (4) das cinco (4)
cilindros mas, dando un total de diez (10)
cilindros ensayados a compresin axial para
esta investigacin.
estado del
concreto
estado fresco
estado endurecido

Tabla 2. Programa de Ensayos (Fuente

Propia)

Concreto en Estado Fresco

Cuando se realizaba la mezcla, es decir, cuando
el concreto se encontraba en estado fresco se
haca importante estudiar el comportamiento de
la trabajabilidad al variar la fuente de agregado.
Durante la etapa en que el concreto se mantiene
en estado fresco es de gran importancia poder
otorgarle una docilidad adecuada, para el uso
que se desea darle, para cuantificar la
trabajabilidad

del

concreto

se

midi

el

asentamiento de cono, este, es un ndice

bastante practico; aunque no mide todas las
propiedades plsticas de la mezcla, ni las valora
con el mismo grado de influencia que ellas
realmente tienen en el concreto, brinda una
informacin

til

sobre

Parmetros de
Comparacin
Trabajabilidad
Resistencia a la
Compresin

todo

en

trminos

comparativos. Este ensayo se realizo a las diez (10)

Identificacin de las Probetas

Como se ha descrito anteriormente se realizaron
diez cilindros de cada una de las diez (10)
mezclas elaboradas, cada uno de los cilindros
fueron identificados especificando, la fecha de
elaboracin de la probeta, numero de probeta, la
resistencia de diseo y la edad de ensayo, cabe
destacar que la numeracin de las probeta se
realizo en orden correlativo comenzando con la
de diseo de 175 kg/cm
2

probetas
5
5

resistencia de diseo

175 kg/cm2
290 kg/cm2

Tabla 3. Identificacin de los cilindros segn su

resistencia(Fuente Propia).

La fecha de elaboracin de la probeta se

identific con el da, el mes y el ao como
07/11/2014. Y para finalizar su edad
correspondiente, cada uno de los diez cilindros
N3rv1

elaborados por mezcla fueron llamados por su

resistencia de diseo. En este sentido, se
encontraba en los cilindros la siguiente
nomenclatura

Peso Especfico.
El peso especfico de un material es la relacin
existente entre el peso del material y el
volumen que ocupa, suele expresarse en
Kilogramos entre metro cbico (Kg. /m3), es
rigurosamente aplicado a las pruebas que
normalmente se utilizan en la tecnologa del
concreto, salvo en el caso del cemento y otros
materiales finamente divididos. El ensayo realizado
en la presente investigacinpara obtener los

Preparacin de las mezclas de concreto:

Para la elaboracin de los diseos de mezcla del
concreto utilizados para la investigacin, se hizo

necesario realizar una serie de ensayos a los

materiales que sern utilizados.
El cemento utilizado es fabricado grupo
GLORIA S.A. C.A. CEMENTO RUMI TIPO
IP Hecho en peru, segn norma NTP 334.090
Ensayos Previos.
Granulometra.
Se entiende por granulometra la composicin
del material en cuanto a la distribucin del
tamao de los granos que lo integran. Esta
caracterstica decide, de manera muy
importante, la calidad del material para su uso
como componente del concreto.

valores de peso especifico necesarios para la

realizacin de los diseos de mezcla se
encuentra normalizado en las Normas NTP
400.022 Agregado Fino. Determinacin de la
Densidad y la Absorcin
Agregado Grueso. Determinacin de
Densidad y la Absorcin. Ver anexos.

la

3.5.2. Elaboracin de los diseos de mezcla

de concreto.
Se
elaboran diez probetas cilndricas en
concreto, de dimensiones especificadas en las
figuras. El anlisis granulomtrico del agregado
tanto fino como grueso arroja los resultados
dados en las tablas anexas. Se agregara 15%
del volumen total de concreto por desperdicios.
Dimensiones y forma de las probetas:

Para la realizacin de los diseos de mezcla se

realiz el anlisis granulomtrico, con el
objetivo de conocer la distribucin de tamaos
de las partculas que componen la muestra. Se
obtuvo separndolas de acuerdo a su dimensin,
mediante los tamices adecuados segn la norma
NTP 400.012 "Mtodo de ensayo para

determinar la composicin granulomtrica de

agregados finos y gruesos ", que indica los
tamices a utilizar para cada tipo de material y
las operaciones a realizar. Ver anexos.
N3rv1

Condiciones de diseo

Diseo de Mezcla:
a- Caracteristicas de el agregado:
CARACTERISTICAS
Peso Especifico de masa(Kg/m3)
Peso Unitario Suelto(Kg/m3 )

AGRE. FINO AGRE. GRUESO

2.42
2.46
1646.33
1677
3

Peso Unitario Compactado(Kg/m )

Tamao Maximo Nominal(pulg)
Tamao Maximo(pulg)
Modulo de Fineza
Contenido de Humedad
Absorcion

1754.67
3/4"
1/2"
3.34
1.21
3.3

Fc

175 kg/cm2 y
290 kg/cm2.

Atmsfera

severa

Tipo de agregado

Arena natural
y piedra
redodeada.

Control

Excelente.

Tipo de Construccin

Losas, vigas,
columnas,
muros de corte.

P.E. Cemento

3.15.

P.E. Agregado Fino

2.68.

P.E. Agregado Grueso

2.67.
0.97%
0.85%

1776.33

6.631
0.81
1.6

Tabla 01 caractersticas del agregado

GRANULOMETRIA
FORMATO DE DATOS
GRANULOMETRIA
W.MUESTRA 5000gr
TMN
CANTERA
ISLA
TIPO
AGREGADO GRUESO
mm
37.5
25
19
9.5
8.5
4.75

TAMIZ
1 1/2
1
3/4"
1/2"
3/8"
N4
FONDO

PESO RETE

0.475
1.203
0.991
1.791
0.203
4.663

3/4"

% RETENIDO % RETE ACU % Q PASA

10.187
25.799
21.252
38.409
4.353

MFG

10.187
35.985
57.238
95.647
100.000

89.813
64.015
42.762
4.353
0.000

4.76
2.38
1.19
0.59
0.3
0.149

TAMIZ
N4
N8
N16
N30
N50
N100
FONDO

A.F

Absorcin

A.G

175 kg/cm2 y
29

Tabla 5. Condiciones generales de diseo,

Cantera A (Fuente Propia)

6.631

DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL

FORMATO DE DATOS
W.MUESTRA 500gr
CANTERA
ISLA
TIPO
AGREGADO FINO
mm

Absorcin

Evaluacin de la calidad de los agregados.

PESO RETE % RETENIDO % RETE ACU % Q PASA

2.53
0.506
0.506
99.494
141.99
28.398
28.904
71.096
83.89
16.778
45.682
54.318
118.38
23.676
69.358
30.642
107.55
21.51
90.868
9.132
37.42
7.484
98.352
1.648
8.24
1.648
100.0
0

120
100

% Q PASA

80
60

Las especificaciones normativas establecen

lmites para ciertas caractersticas de los
agregados que, si no se respetan, pueden producir
graves problemas en la calidad del concreto. Parece
haber una tendencia a solicitar concretos con nivel
de exigencia cada vez ms altos, lo cual plantea la
necesidad de analizar la calidad de los agregados

con mayor detenimiento. A continuacin se

presenta el estudio de agregado de la cantera
isla:

40
S+Hoja1!$G
$35

20
0
0.1

10

GRAFICO 5 tabla granulomtrica (fuente propia)

Agregados cantera isla:

Ensayos al agregado fino:

granulometra: ( ver anexo (B))

Pasante 200: ( ver anexo (C))

Peso unitario: ( ver anexo (D))

N3rv1

Peso especifico y absorcin: ( ver

anexo (E))

Ensayos al agregado grueso:

Granulometra: ( ver anexo (F))

Peso unitario: ( ver anexo (G))

Peso especifico y absorcin: ( ver

anexo (H))

METODO FULLER

Este mtodo es general y se aplica cuando

los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo se debe usar para
dosificaciones con ms de 300 kg de
cemento por metro cbico de concreto y
para tamaos mximos del agregado grueso
comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm
(2).

Preparacin de las probetas de prueba.

Relacin: 1

Para crear una comparacin ms efectiva entre

el comportamiento del concreto realizado con
agregados de la cantera isla, se planifica la
preparacin de 2 mezclas de concreto para
preparar 10 probetas de prueba de cada mezcla,
una para ser ensayada a compresin a los 4 y
dos para ser ensayada a los 21 das. De las 2
mezclas elaboradas se realizaron 5 mezclas para
una resistencia de 175 kg/cm2 y 5 mezclas para
una resistencia de 290 kg/cm2.

a/c;

Es por lo anteriormente dicho que la nica

diferencia entre las mezclas ser la resistencia
en estudio.
El procedimiento seguido durante la creacin

Z
= 1. 0.5 m Z = K R +
Donde:
K : Factor que depende de la forma
del agregado. De 0.0030 a 0.0045
1

para piedra chancada y de 0.0045

a 0.0070 para piedra redondeada.
mR

: Resistencia promedio
requerida. (huanca, 2006)

de las probetas esta descrito a lo largo del

presente capitulo con la finalidad de que se
pueda evaluar y seguir dicho procedimiento en
investigaciones futuras.
Correccin por Humedad.
Para el ajuste del peso de los ingredientes del
concreto al momento del diseo de mezcla se
utilizo el mtodo de fuller lo cual se explica en
procedimiento tomado en el cuadro 02.

EL POR QUE SE ESCOGIO EL METODO

FULLER
En este caso el mtodo de dosificacin de
Fuller.. por que la normativa ASTM C33 se
aplica cuando los agregados no cumplen con la
norma, ai mismo se utilizo para doificaciones
de mas de 300 kg (este caso se aplico en el
diseo de alta reistencia) , la cantidad de
cemento no es inferior a 300 kg/cm3 y no
existen secciones fuertemente armadas. Desde
el punto de vista de aplicacin este mtodo se
considera como tamao mximo del rido al
que corresponde al tamiz ms pequeo de la
serie utilizada que retenga menos del 15 por
100 del peso total del rido. Dado que la
composicin del rido conjunto no se conoce
hasta haber realizado la composicin de todas
las fracciones del rido y a fin de evitar tanteos
N3rv1

se considero como tamao mximo la abertura

del menor tamiz que retiene menos del 25 por
100 al cribar por 1 la grava, es decir, el rido
de mayor tamao, no entrando en esta
determinacin los grnulos de grandes
dimensiones. La cantidad de cemento a
introducir en el diseo de la mezcla ser la real
que se vaya a emplear en la fabricacin del
concreto y la de agua se elige de acuerdo con el
tipo de rido utilizado, su tamao mximo y la
consistencia que deba tener el concreto..

Fig. 9. Foto de los Componentes de la Mezcla de Concreto

(Fuente investigacin realizada por los autores)

Se carga el cemento en la mezcladora y

se amasan los materiales durante 2
minutos, mientras se va agregando el
agua.

Fig 5 :Tabla de fuller

Elaboracin de Mezcla de Concreto.
Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el
procedimiento descrito a continuacin:
Se pesan los componentes del concreto
separadamente agregados (piedra y
arena corregidos por humedad),
cemento, agua total (agua de amasado y
de absorcin corregida por humedad) y
fibras.

Se revuelve manualmente la mezcla

verificando su estado (asegurndose de
que no quede material sin mezclar
adherido al fondo y en las paredes de la
mezcladora).
Se amasa durante otros 2 minutos y se
descarga la mezcla en una carretilla
previamente humedecida, tratando de
descargar la totalidad del material de la

mezcladora.
Luego se procede a lavar el trompo para
la elaboracin de la siguiente mezcla

Se
prepara
la
mezcladora,
humedecindola antes de cargar los
materiales.
Se carga la piedra y la arena en la
mezcladora, revolviendo durante 30
segundos para mezclar completamente.

Fig. 10. Foto de colocacin de material en el trompo. (Fuente

investigacin realizada por los autores)

Medicin del Asentamiento.

Para realizar la medicin del asentamiento de
las 10 mezclas en estudio en la presente
investigacin se utiliz el mtodo de ensayo
N3rv1

descrito por la Norma ASTM C 172 o de la NTP

339.03. El material a ensayar era la muestra de
concreto fresco tomada de la carretilla donde
recientemente se descargaba la mezcla.
Se procede a humedecer el interior del
cono de Abrams y se coloca sobre una
superficie horizontal, rgida, plana y no
absorbente.
El molde se sujeta firmemente por las
aletas con los pies; a continuacin se
llena en tres capas con la mezcla de
concreto fresco. Cada capa debe ser de
aproximadamente un tercio del volumen
del molde.
Cada una de las tres capas se debe
compactarse con 25 golpes de la barra
metlica compactadora, golpes que se
distribuirn uniformemente por toda la

seccin transversal.

un cuidadoso movimiento vertical,

evitando los movimientos laterales de
cualquier tipo y en una operacin que
debe durar entre 5 y 10 segundos.
Vaciado del concreto en los Moldes.
El procedimiento de vaciado en los
moldes deba realizarse en el lugar
donde se almacenaran durante las
primeras 20 horas las probetas.
-El concreto se vaca en los moldes, en
tres capas, la altura total del moldese
divide en tres tercios.

Por cada tercio de mezcla colocada en el

molde se aplican 25 golpes en forma de
espiral de afuera hacia adentro, sin pasar
la barra hacia la capa anterior.
Al llegar a la ltima capa se debe evitar
un exceso de concreto de ms de 6mm.
de altura.
Se golpean suavemente las paredes del
molde y se enrasa con una cuchara de
albail.

Fig. 11. Foto de la Compactacin de la mezcla en el cono de

Abrams (Fuente investigacin realizada por los autores)

Al momento de colocar la ltima capa, el

molde debe llenarse en exceso antes de

compactar.
Si despus de la compactacin, el nivel
del concreto se encuentra por debajo

del nivel del cono, se aade mezcla

hasta lograr nuevamente un exceso,
para
compactadora o una cuchara de
albail.
Inmediatamente se retira el molde con

Una vez retirado el molde, se coloca al

lado de la mezcla ya deformada y se
mide el asentamiento colocando la barra
compactadora en posicin horizontal en
el tope del molde y se mide el desnivel
existente entre la parte inferior de la
barra (superior del molde) y la parte
superior del cono deformado (altura
promedio de la base superior).
Se enrasa la probeta con la cuchara de
albailera, de manera que la superficie
luego ensar
utilizando la barra
quede perfectamente lisa y al ras con el
borde del molde, lo que adems permite
identificar los cilindros a las 24 horas de
una manera ms fcil.
N3rv1

Desencofrado y curado de las Probetas

Las probetas deben ser identificadas con un
marcador en la parte superior del cilindro,
expresando, la fecha de elaboracin, la
resistencia de diseo, el numero correlativo y la
edad a la cual sera realizado.
Las probetas deben retirarse de los moldes en
un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48
horas, despus de su elaboracin. Se almacenan

Fig. 17. Foto de la Medicin del peso de los cilindros (Fuente

los cilindros hasta el momento del ensayo

investigacin realizada por los autores)

directamente bajo agua en el tanque del laboratorio,

evitando golpear las probetas en su traslado desde

el lugar de vaciado.

Adems es anotado ordenadamente en

tablas todos los datos anteriormente
dichos y la fecha de ensayo.
Ensayos realizados a las Probetas:
4.2.8.1. Ensayo a Compresin del Concreto.

Fig. 15. Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el

tanque (Fuente investigacin realizada por los autores)

Medicin de los Cilindros.

Antes de la realizacin del ensayo correspondiente
es importante tomar los datos de cada una de las

probetas, los cuales sern utilizados para

calcular las resistencias del concreto.
-Se sacan del tanque las probetas el da
correspondiente a la edad de ensayo y se secan
superficialmente las probetas, para la
realizacin de las mediciones.
Con la utilizacin de un vernier se mide
el dimetro y la altura de cada uno de
los 180 cilindros ensayados.

El ensayo se desarrollo de acuerdo al

procedimiento indicado en la norma
ASTM - .
Se ensayaron DIEZ cilindros por cada
mezcla a los 4 y a 21 das. El
procedimiento
se
describe
a
continuacin:
Se coloca en la mquina de ensayo el
plato inferior con su respectiva goma y
se coloca el cilindro a ensayar.
Se coloca el plato superior sobre el
cilindro
y
se
debe
centrar
cuidadosamente en la maquina. Tanto
las superficies de los cilindros y los
platos de la mquina deben estar
exentos de polvo, grasa y de cualquier
otro material extrao, es importante
resaltar que las gomas utilizadas en
lainvestigacin eran nuevas.

Con la utilizacin de la balanza se toma el peso

de cada cilindro.
N3rv1

Fig. 18. Foto de la Colocacin del cilindro en la

Maquina Universal, ensayo a Compresin (Fuente
investigacin realizada por los autores)

grafico 1. Dieo de mezcla fc = 180 kg/cm2 (Fuente Propia)

Se enciende la maquina, se aplica la carga a una

velocidad constante dentro del rango de 1,4
Kg./cm/seg y 3,5 Kg./cm/seg, dejndola actuar

hasta conseguir comprimir el cilindro hasta la

falla.
Se anota la carga correspondiente a la falla.
La resistencia a compresin ser el cociente
entre la carga mxima y la seccin media de la
probeta.

Grafico 2. Dieo de mezcla fc = 250 kg/cm2 (Fuente Propia)

En los grficos que se presentan a continuacin

se puede apreciar el comportamiento en el ensayo
de compresin axial a los 28 das y su tendencia a
mayores valores en resistencia en la cantera A con
respecto a la cantera B, adems se puede

apreciar que los valores de variabilidad,

desviacin estndar y coeficiente de variacin
tambin fueron mayores en la cantera A. los
Fig. 19. Foto medicin de el slump. (Fuente investigacin

valores de las resistencias en la cantera B

realizada por los autores

estuvieron Muy ajustados a la resistencia de

Se anota la carga correspondiente a la

falla.

diseo

La resistencia a compresin ser el

cociente entre la carga mxima y la
seccin media de la probeta.

N3rv1

290

42000

238

Tabla 7. Resistencia a los 21 das, Cantera ISLA,

fc = 290 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

Grafico 7. Resistencia Promedio Obtenida, fc=175

kg/cm2

Como tendencia central del valor de los

ensayos se utilizar la media aritmtica del
conjunto de los resultados involucrados.

cantera
isla

resistencia
diseo
(kg/cm2)

175

numero de
datos

resistencia
promedio
5
174,4

Tabla 8. Resistencia promedio de las muestras, fc = 175kg/cm2

Cantera isla (Fuente Propia)

Grafico 8. Resistencia Promedio Obtenida, fc=290 kg/cm

Estudio comparativo del comportamiento mecnico del

concreto de las mezclas realizadas en el laboratorio

Se utilizaran principios estadsticos que

permiten condensar datos, de manera que
sean ms fcilmente comprensibles y
comparables Datos obtenidos en el
laboratorio, ensayos de trabajabilidad y
resistencia a la compresin del concreto a
21 das, Cantera isla

numero de
cili
ndr resistencia diseo
o (kg/cm2)

1
2
3
4
5

175
175
175
175
175

resistencia

carga kg (kg/cm2)

29000
33000
28750
27000
34750

166
189
163
155
199

1
2
3
4

290
290
290
290

carga kg

47750
45000
43250
44000

Tabla 9. Resistencia promedio de las muestras, fc = 290kg/cm2

Cantera isla (Fuente Propia)

La variabilidad se define como la

diferencia entre el valor mayor y el menor
de los obtenidos en el grupo de ensayos que se
analiza, es una expresin de la dispersin de

los ensayos

cantera isla
resistencia resistencia
resistencia
maxima
minima
variabilida
diseo
obtenida
obtenida
d
(kg/cm2)
175
199
163
36
A (Fuente Propia)

fc = 175 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)

resistencia
diseo (kg/cm2)

numero de resistencia
datos
promedio
290
5
251,4

Tabla 10. Variabilidad de las muestras, fc=175kg/cm2, cantera

Tabla 6. Resistencia a los 21 das, Cantera ISLA,

numero de
cilindro

cantera
isla

resistencia
diseo
(kg/cm2)

resistencia
(kg/cm2)

270
255
245
249

cantera isla
resistencia resistencia
resistencia
maxima
minima
variabilida
diseo
obtenida
obtenida
d
(kg/cm2)
295
270
232
32
Tabla 11. Variabilidad de las muestras, fc=290kg/cm2, cantera
A (Fuente Propia)

La desviacin estndar o desviacin tpica,

se define como un ndice de la dispersin del
N3rv1

conjunto de datos, el cual es el parmetro

estadstico ms representativo al respecto

(independiente del nmero de datos).

cantera
isla

resistencia de
diseo
resistencia desviacion
(kg/cm2)
promedio estandar
175
174,4 5.75

Tabla 11. Desviacin estndar de las muestras, fc=175kg/cm2

cantera isla (Fuente Propia)

cantera
isla

resistencia de
diseo
resistencia desviacion
(kg/cm2)
promedio estandar
290
251.4 14,28

Tabla 12. Desviacin estndar de las muestras, fc=290kg/cm2

cantera isla (Fuente Propia)

desviacin estndar.
resistenci
coeficient
a de
e de
diseo
resistencia
desviacion variacion
(kg/cm2) promedio
estandar %
175
174,4 5.75
3.27
Tabla 13. Coeficiente de variacin de las muestras, c
=175kg/cm2 Cantera isla (Fuente Propia)

resistenci
coeficient
a de
e de
diseo
resistencia
desviacion variacion
(kg/cm2) promedio
estandar %
290
251.4 14.28
7.54
Tabla 14. Coeficiente de variacin de las muestras, c
=290kg/cm2 Cantera isla (Fuente Propia)

Como coeficiente de variacin, se define la

relacin entre la desviacin estndar y el
valor promedio, expresada en forma
porcentual, en algunos fenmenos la
variabilidad tiene cierta dependencia de la
magnitud medida, para ello es ms adecuado
como ndice de variacin, el uso del

coeficiente de variacin en lugar de las

N3rv1

Aspecto
terico
de
diseo
PASO
1
planos
y
especificacio
nes.
PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente
de variacin
PASO 3
Tamao
mximo
nominal

Mtodo del ACI

Mtodo
Walker

de

Mtodo de fuller

Mtodo
del
mdulo de finura

Para este caso no Para este caso no Para este caso no Para este caso no
hubo planos
hubo planos
hubo planos
hubo planos
1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la
formula
formula
formula
formula
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr f `c 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 175 70
f `cr 245kg / cm2 f `cr 245kg / cm2 f `cr 245kg / cm2 f `cr 245kg / cm2

3 Para este caso

3 Para este caso 3 Para este caso 3 Para este caso es
es de
es de 3/4
es de 3/4
de 3/4

4.Es
de 4.
Es
de
consistencia
PASO
4 consistencia
Asentamient plstica por ello plstica por ello
se eligi.
se eligi.
o
3-4
3-4
5.Agua de diseo 5.Agua de diseo
de acuerdo a la de acuerdo a la
PASO 5
tabla.
Agua
de tabla.
200lt.
200lt.
diseo

4.
Es
de
consistencia
plstica por ello
se eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

4.Es
de
consistencia
plstica por ello se
eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
200lt.

6.Aire atrapado e 6.Aire atrapado e 6.Aire atrapado e

acuerdo a tabla.
acuerdo a tabla.
acuerdo a tabla.
2%
2%
2%
1/z=A/C
Z=Km*fcr+0.5
Km:0.003-0.004
Piedra chancada
Km:0.0040006
piedra
redondeada.
7.Por resistencia 7.Por resistencia
PASO 7
Relacin A/C
Relacin de Relacin A/C
z km* 245 0.5
0.63
A/C
por 0.63
resistencia
z 4 *103 * 245 0.5

6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
2%

PASO 6
Aire

7.Por
resistencia
Relacin A/C
0.63

z 0.62

PASO 8
Relacin de
A/C
por
durabilidad
PASO 9
Relacin de
A/C final

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por

Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.50
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por
N3rv1

PASO 10
Factor
cemento

durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
200
0.63
C
C 317.16kg
11.
Hallamos
b/b0*PUC
AG=Cont.
Agregado grueso.
De acuerdo a la
tabla obtuvimos

durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
10.factor
185
0.63
cemento.
C
C 293.65kg

durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor cemento.
200
0.63
C
C 317.46kg

Factor cemento
=6.9
11.1
b
0.57
Volumen
b0
absoluto
Por
lo
que Cemento
agregado grueso : Agua aire

b
.
b0
11.2
0.57 1776.33 Volumen
PC . AG

PASO 11
Agregado
Fino
Agregado
Grueso

AG 1012.51
11.2 Sumatoria
de
volmenes
absolutos
de
cemento,
agregado grueso,
agua y aire.
v.Abs.AF=1(0.10+0.41+0.02
+0.2)
=0.73m3

PASO 12
Diseo seco

PASO 13
Diseo
hmedo
PASO 14
Reajuste
Laboratorio

Diseo seco
C:317.46Kg
H2O:200Kg
Ag:653
Af=1012.51
Diseo hmedo
Af:661.31Kg
Af:1020.71Kg
Ag.
Efect:
221.66Kg
Proporciones de
diseo en obra.
C:
Ag:

Hallar
Mediante
C:porcentaje
Ideal que pasa
por abertura.
A:Porcentaje que
pasa la malla n4
B:Porcentaje que
pasa la malla n4
agregado grueso
de C=sqrt
(4.76
/TMN)
A:99.49
C:49.93
B:4.35

absoluto
agregados
0.70
11.3
AF=0.30
11.4
CABB
Volumen
absoluto
de 47.91%
Af=0.33
agregado grueso
Ag=0.35
Ag=0.4

Proporciones
seco.
C:239.65Kg
H2O:185Kg
Af:726
Ag: 984

en Proporciones
seco.
C:322.58Kg
H2O:200Kg
Af:798.60
Ag: 861

11.1
Volumen absoluto
Cemento
Agua aire
11.2
Volumen absoluto
de agregados
11.3
Porcentaje
de
agregado fino
11.4
Volumen absoluto
de agregado grueso
Ag:1(0.1+0.02+0.032)
A glob.=0.68
6.635.08

Rf= 6.633.34
Rf=47.13%
VolAf=0.32M3
VolAg=0.36M3

en Proporciones
seco.
C:317.46Kg
H2O:200Kg
Af:774.4
Ag: 885.60

Diseo hmedo
H2O:293.65Kg
Af:734.78
Ag: 991.97

Diseo hmedo
H2O:223.49Kg
Af:808.26Kg
Ag: 867.97Kg

Diseo hmedo
Af:783.77
Ag: 892.77
H20:223.18

Proporciones de
diseo en obra.
C:
AF:

Proporciones de
diseo en obra.
C:
Af:

Proporciones
diseo en obra.
C:
Af:

en

de

N3rv1

PASO 15
Reajuste
Obra

Af:
H20:

AG:
H2O:

Ag:
H2O

Ag:
H2O:

Tanda por bolsa.

1

Tanda por bolsa.

1:

Tanda por bolsa.

1:

Tanda por bolsa.

1:

Cuadro 02 cuadro comparativo de los diferentes mtodos y sus diferencias

CONCLUSIONES
Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de
tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta
compacidad), combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los
huecos entre las partculas ptreas.
La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como: la
absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra.
Los agregados influyen en las caractersticas del concreto endurecido, tanto por su propiaresistencia,
como por la cantidad y tamao de las partculas, y sobre todo, aquellas que facilitan la adherencia entre
las dos fases (matriz y agregados).
La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque generalmente
vaacompaada de mayor desgaste.
Agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento
producirn un concreto con mayor estabilidad volumtrica.
Actualmente el modelo del concreto debe considerar, adems de la matriz y los agregados, un tercer
elemento muy importante: la zona de interfase entre la pasta y los agregados.
Los agregados de piedra caliza presentan unaamplia variabilidad en sus caractersticas de acuerdo a las
condiciones geolgicas en las que se sedimentaron.

EN EL CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos de compresin, traccin y desgaste. La resistencia a
compresin se perfila como la ms notoria de las propiedades del hormign.

Densidad: Relacin entre la masa del agregado y el volumen ocupado (generalmente a mayor densidad
mayor resistencia).

Compacidad: Capacidad de obtener la mxima densidad que los materiales empleados permiten. A
mayor compacidad menor nmero de huecos y poros. Esto se traduce en una mayor resistencia debido a
que estos puntos suelen ser la fuente de la mayora de las grietas.

Permeabilidad: Directamente proporcional de la relacin cemento agua; mide el grado de accesos de

los fluidos al concreto. Una mayor permeabilidad implicara una mayor exposicin del agregado ante
potenciales agentes agresores.

Dureza: Resistencia a la deformacin ante esfuerzos superficiales.

N3rv1

Retraccin: Reduccin del volumen debido a la evaporacin del agua del cemento.

Recomendaciones
Se recomienda el empleo de agregado natural (canto rodado), se obtendr un agregado ms dcil que
cuando se usa uno proveniente de la trituracin, ya que stos poseen forma angulosa y caras ms
rugosas. Asimismo, para una misma consistencia se necesitar menos agua para un agregado
redondeado. La demanda de agua se incrementa adems cuando hay presencia de partculas lajosas y/o
elongadas.
Para evitar que los agregados absorban agua de mezclado se los debe mantener saturados en los
acopios, de lo contrario el asentamiento del agregado variar sensiblemente durante el transporte.
Asimismo si se produce absorcin durante las primeras horas de vida del hormign colocado, se
incrementan los riesgos de fisuracin temprana.
Se debe conocer el contenido de humedad de los agregados previo al ingreso a la hormigonera
para corregir el agua libre agregada. Sino se tiene en cuenta este parmetro los asentamientos
variarn sensiblemente de pastn a pastn.
Referencias
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materials and mix proportioning. ACI Materials journal, (U.S.A.), 93 (3), p. 236.
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y tecnologa, (Mxico), 10 (121), pp. 13-14.
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journal, (U.S.A.), 93 (6), p. 576.
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