1.

Acero:
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor
de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de
un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente
reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro,
el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
1.1.

Tipos de acero:

Acero Corten:
corrosin

El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la

Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que,

tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma una delgadsima

pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.

Acero Calmado:

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido

desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de

metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no
produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.

Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas

que mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de
hormign armado.

Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un

producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la
resistencia a la corrosin generada por el Cinc.

Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero

aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de
1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases.

Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero
recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.

Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de

elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios

elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales.

Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan
entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a
la corrosin.

Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de

ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.

Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el

cual se ha mejorado su lmite elstico.

Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa

como elemento portante.

Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de

xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad;
tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal protegindolo de la
posterior corrosin.

Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn

tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final y
la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa
de carbono que suele quedar encima.

2. Ventajas y desventajas.
Sus ventajas con respecto a otros tipos de materiales como el concreto armado,
aluminio, y la madera son numerosas:

Resistencia a esfuerzos muy elevados

Ductilidad

Durabilidad

Es un material isotrpico y homogneo

Gran versatilidad en combinacin de secciones con formas variadas

Disponibilidad

Peso propio reducido

Fabricacin en taller

Rapidez en ejecucin y montaje

Entre sus desventajas relativas con respecto a otros materiales tradiciones se pueden
encontrar:

Las estructuras tiene que ser protegidas contra corrosin, humedad, avientes
agresivos (ambientes marinos) y contra la accin del fuego.

Esta proteccin

se realiza por medio de pinturas epoxicas y recubrimiento de concreto.

Estricta ejecucin y mantenimiento de las uniones a diferencia de las juntas de

concreto armado que son monolticas.

Dificultad de construir estructuras hiperestticamente vinculadas al no ofrecer

sus uniones una perfecta continuidad.

Su rigidez es menor que el concreto armado porque es necesario utilizar

rigidizadores para lograr la adecuada estabilidad.

3. Produccin
Actualmente en la tecnologa siderurgia se admiten como aceros los materiales
frreos que pueden conformarse en caliente y que contengan menos del 2% de
carbono y otros elementos de aleacin.
La produccin de acero y fundiciones en hierro en la actualidad estn basadas en dos
procesos siderrgicos diferentes:

El alto horno con reduccin en el convertidor de oxigeno

Reduccin directa, con hornos elctricos.

Ambos procesos son de colada continua, la diferencia bsica entre ellos consiste en
que el alto horno, el tratamiento se lleva a cabo utilizando coke como combustible y
agente reductor, mientras que en la reduccin directa, los minerales de hierro se
llevan al estado lquido mediante el uso de la energa elctrica la cual permite elevar la
temperatura en el horno hasta alcanzar el punto de fusin

De esta forma se reduce el mineral de hierro en una sola operacin al estad final de los
lingotes productos semielaborados o piezas en bruto.
En la siderrgica del Orinoco (SIDOR) la ms importante del pas se ha integrado estos
esquemas de produccin de acero.
Para obtener el acero con fines estructurales se deben realizar tres reducciones
sucesivas de material inicial.

Primera reduccin:

Se realiza en el alto horno, a partir de los

minerales ferrosos de la carga, se obtiene el arrabio, hierro crudo o fundicin

de hierro, este mineral es poco apto para fines estructurales por su elevado
contenido de carbono (2.5 a 6%) el cual le da caractersticas de fragilidad y
dificultad al soldar.

Segunda reduccin:

Se realiza en el convertidor, por ventilacin

forzada se oxida el carbono en exceso que contiene el arrabio, dando por

resultado un metal con demasiado porcentaje de oxgeno, este proceso se
conoce como refinacin del arrabio.

Tercera reduccin:

Sea realiza en los cucharones de colada, este

proceso elimina el exceso de oxgeno, para lo cual el metal fundido se asocia

con agregados, tambin en esta etapa de realizan las aleaciones con otros
metales que dan finalmente al acero las caractersticas mecnicas exigidas.

Para producir una tonelada de arrabio se requiere:

Dos toneladas de hierro

Media tonelada de piedra caliza

Una tonelada de coke

Diez toneladas de agua

Tres mil metros cbicos de aire

4. Clasificacin del acero.

Se clasifican en funcin de:

Su composicin qumica

Su contenido de oxido

Sus propiedades mecnicas

Su calidad

1. Composicin qumica
Estos pueden ser

Aceros sin alear

Aceros semi-aleados

Aceros aleados

Estas aleaciones con diferentes elementos influyen en las propiedades del acero.

La aleacin de cromo mejora la resistencia a la corrosin y el desgaste

La aleacin con cobre incrementa la ductilidad y la resistencia a la corrosin

El manganeso facilita la soldabilidad

El molibdeno permite una mejor deformacin en frio

El nquel incrementa la resistencia a la traccin

El aluminio le confiere caractersticas de no envejecimiento.

2. Contenido de oxido
Se clasifican segn su grado de oxidacin.

Aceros efervescentes:

se producen en la primera reduccin del acero en el

alto horno provocando la fusin de los xidos se usan para la fabricacin de

planchas y elementos planos de espesor reduccin conformados en frio.

Aceros semi-calmados:

son los aceros parcialmente desoxidados, se usan

preferiblemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.

Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, se loe emplea

con fines estructurales en perfiles de espesor considerable para soportar
grandes solicitaciones.

3. Propiedades mecnicas:
Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin qumica de sus
aleaciones, de su proceso de laminacin, su forma de enfriamiento, tratamiento
trmico posterior y el tipo de solicitacin a que sean sometidos.
Se clasifican en:

Acero comn:

Tambin conocido como dulce o acero al carbono, se

utiliz por mucho tiempo en la construccin de los edificios y puentes, es un

acero de bajo contenido de carbono.

Entre

los aceros comunes

estn el SIDOR A25, el ASTM 36, y el DIN ST 37.

Aceros de alta resistencia:

Son

aquellos

que

han

incrementado

notablemente su punto de cedencia, por sus altos contenidos de carbono o por

aleaciones adecuadas.

Esto hace que en estos aceros su ductilidad se vea

notablemente disminuida.

Aceros especiales:

son fabricados con sofisticadas aleaciones para fines

especficos y no todos son apropiados para aplicaciones estructurales.

4. Propiedades mecnicas:
Estas propiedades representan la resistencia de un miembro estructural de acero bajo
solicitaciones estticas obtenidas del diagrama tensin vs. Deformacin.
Algunas propiedades mecnicas son:

Tensin de cedencia.(Fy)

Lmite de proporcionalidad.(fpr)

Tensin de agotamiento.(fu)

Ductilidad

Mdulo de elasticidad(E)

Coeficiente de Poisson

Mdulo de corte

Tenacidad

Dureza

Soldabilidad

Resistencia a la fatiga

Resistencia al impacto

Resistencia a la corrosin

5. Curva esfuerzo-deformacin
Es el resultado del ensayo normativo de traccin uniaxial.
Una probeta (pieza de acero estructural) de cierta forma es solicitada en una mquina
de ensayos lentamente y sin impactos, por una fuerza axial creciente de traccin
hasta la rotura
La fuerza de traccin P y al elongacin L se miden y se registran en un sistema de
coordenadas por medio de las tensiones = P/A y los alargamientos = L/L de esta
manera de obtiene el diagrama.

El rea A y la longitud L corresponden a la probeta antes de deformarse.

Si se incrementa la fuerza a razn constante la magnitud del alargamiento aumentara
constantemente dentro de ciertos lmites, sea el alargamiento se duplicara si se
duplica la fuerza.

El mayor esfuerzo para que todava es vlida la ley de Hooke o punto ms alto
de la porcin recta del diagrama E-D se denomina limite proporcional

El mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse

permanentemente se llama limite elstico.

Se considera igual al Lpr

El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el alargamiento o

deformacin sin incremento correspondiente en el esfuerzo se denomina
esfuerzo de fluencia, correspondiente al primer punto para el cual la tangente a
la curva es horizontal.

Ms all del esfuerzo de la fluencia hay un intervalo en el que ocurre un

incremento considerable de la deformacin sin un incremento del esfuerzo

La deformacin que se presenta antes del esfuerzo de fluencia se denomina

deformacin elstica

La deformacin que se presenta despus del esfuerzo de fluencia, se denomina

deformacin plstica.(igual en magnitud a 10 a 15 veces la deformacin
elstica).

Despus de la regin plstica se tiene una zona llamada endurecimiento por

deformaciones

las

que

deformaciones mayores.
actuales.

requiere

esfuerzos

mayores

para

producir

Esta zona no es importante para los proyectistas

6. Tensin de cedencia:
Es el valor del esfuerzo para el cual las deformaciones se incrementan
notablemente sin aumento de la carga.
proyectista la propiedad

Este

esfuerzo

es

para

el

ms importante del acero, ya que muchos

procedimientos de diseo se basan en este valor.

Si el esfuerzo en un punto de

una estructura de acero alcanza el esfuerzo de fluencia, esa parte de la estructura

fluir localmente sin incremento en el esfuerzo, impidiendo as una falla
prematura, esta ductilidad permite que los esfuerzos en una estructura se
reajusten.
7. Lmite de proporcionalidad.
Es el esfuerzo mximo para el cual es vlida la ley de Hooke.

Es el mximo esfuerzo

que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado.

8. Tensin de agotamiento
Es el esfuerzo mximo correspondiendo a la carga mxima alcanzada despus de ser
comprimido o estirado por una fuerza externa.
9. Ley de Hooke:
La deformacin es directamente proporcional la esfuerzo o los esfuerzo son
directamente proporcionales a las deformaciones.
10. Mdulo de elasticidad longitudinal.
Conocido tambin como mdulo de Young, es la relacin entre el esfuerzo que se
aplica y la deformacin elstica resultante.
elstico del diagrama esfuerzo-deformacin.

Es la pendiente de la curva en Arango

11. Ductilidad.
Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar
bajo altos esfuerzos de tensin.
Cuando se prueba a tensin un acero con bajo contenido de carbono, ocurre una
reduccin considerable de la seccin transversal y un gran alargamiento en el punto
de falla, antes de que se presente la fractura.
Un material que no tenga esta propiedad probablemente ser duro y frgil y se
romper al someterlo a un golpe repentino.
En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas
concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales comunes le permite fluir localmente en esos puntos, evitndose as las
fallas prematuras.
Una ventaja adicional de las estructuras dctiles es que al sobrecargarlas, sus grandes
deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminencia de la falla.
12. Mdulo de corte.
Es la razn del esfuerzo cortante a la deformacin cortante durante el
comportamiento elstico inicial.

Segn la teora de la elasticidad este se relaciona

con el mdulo de elasticidad y la relacin de Poissson.

13. Tenacidad:
Es la resistencia a la fractura que presenta el material antes de ocurrir la deformacin
elstica o plstica o la propiedad de una material para absorber energa en grandes
cantidades.
14. Dureza.
Es la capacidad que presenta el material para resistir deformacin o abrasin de su
superficie.
15. Soldabilidad
Se define como la facilidad con la cual se obtienen las caractersticas de ejecucin y
funcionamiento de una unin bajo denominadas condiciones de soldadura.
16. Resistencia a la fatiga:
Se define como el esfuerzo mximo que puede ser soportado mediante un
determinado nmero de ciclos, sin fractura del elemento estructural.
17. Resistencia al impacto:
Es la capacidad de absorber la energa provocada por la aplicacin sbita de una carga
viva o carga dinmica.
18. Resistencia a la corrosin:
La corrosin es el resultado de una compleja accin electroqumica. La intensidad de
la corrosin depende de las condiciones ambientales.

Los

efecto

de

la

corrosin de miden por medio del espesor del material perdido expresada en mils
milsimas de pulgada.

1 mils es igual a 0.025mm.

La pintura es el mtodo ms usado para proteger el acero estructural.