Cemento aluminoclcicos

Introduccin.
Los cementos alumino-clcicos (CAC) son los cementos importantes que no son del tipo Portland.
Sin embargo, el volumen utilizado anualmente equivale a una milsima parte del utilizado del
volumen de cemento Portland. Debido a su alto costo (4 a 5 veces el del cemento Portland) no es
econmico utilizarlo como cemento sustituto. Su uso se justifica nicamente en casos especiales
como los siguientes:

Endurecimiento rpido
Resistencia a altas temperaturas y a cambios de las mismas
Resistencia al ataque qumico, en particular cidos
Resistencia al impacto y a la abrasin

El principal uso de este tipo de cementos se da en la fabricacin de concretos refractarios. Los CAC
en combinacin con otros ligantes minerales (Cemento Portland, yeso, cal) y aditivos pueden
producir todo tipo de morteros especiales como de reparacin, nivelacin de pisos, adhesivo para
pegar azulejos y grouts.
Su uso en concretos normales es usual en lugares que se encuentran sometidos a condiciones
severas, como temperaturas extremas, exposicin a qumicos agresivos, abrasin mecnica o
impacto, regularmente en situaciones industriales y donde esas situaciones se combinan con una
necesidad de un rpido retorno a servicio de la estructura.

Qumica y mineraloga de los CAC

Los CAC contienen los mismos xidos de calcio, silceo, aluminio y hierro que el cemento Prtland.
Sin embargo su composicin vara con respecto a stos:

Debido a la necesidad de concretos refractarios, los CAC son producidos con un amplio rango de
contenido de almina (Al2O3) que va desde el 40 hasta el 80%. Los CAC de altos de contenido de
almina se hacen a partir de materiales relativamente puros (almina metalrgica y cal), los cuales
hacen ms cara su produccin. stos son hechos en hornos rotatorios, similares a los del cemento
Prtland solo que ms pequeos. Estos tipos de CAC son usados nicamente para los concretos
refractarios.
Los CAC ms comunes son los que tienen bajos contenido de almina (40-60% ) los cuales son
generalmente hechos fundiendo completamente la bauxita y la cal en un horno de reverbero. El
tipo de bauxita usado determina los elementos minoritarios presente y por lo tanto el color del
cemento. Los cementos hechos con bauxita roja contienen aproximadamente 20% de xidos de
hierro y tienen un color caf, gris oscuro o negro. Cementos hechos con bauxita blanca contienen
poco o nada de hierro y son de color gris claro a blancos. Sin embargo, stos siguen teniendo de
un 3 a 8% de silica.
Para esos grados de CAC con bajo contenido de almina la mineraloga del cemento sin reaccionar
puede ser algo compleja, pero la caracterstica general de esos, y de todos los CAC, es la presencia
de aluminato monoclcico CA. Esta es la principal fase reactiva responsable por las propiedades
del material y tpicamente es del 40 al 60% del cemento. La otra fase reactiva es el C12A7
(mayenita). Esta fase es importante porque ayuda a desencadenar el fraguado. Sin embargo, su

presencia est estrictamente controlada por los fabricantes debido a que un exceso podra
provocar un fraguado temprano.
Las otras fases C2S, C2AS (gehlenita), fase espinela, solucin slida de ferrita, etc- contienen
silicio y otros elementos minoritarios en adicin al calcio y al aluminio. Las cantidades combinadas
de esas fases pueden componer ms de la mitad del cemento. Por lo tanto son importantes desde
el punto de vista del control correcto de la composicin del cemento, pero esas fases tienen
mucho menor reactividad y juegan un papel despreciable en las reacciones de hidratacin a
edades tempranas.

Para un grado estndar de CAC el contenido de almina y de CA son del 40 al 60%, sin embargo,
no existe una directa equivalencia entre ambos valores. La complejidad de la mineraloga y la
composicin de las fases individuales evita que se pueden definir relaciones simples equivalentes a
los clculos de Bogue.
Fundamentos de la hidratacin y conversin
La hidratacin ocurre a travs de un proceso de disolucin y precipitacin. Cuando diferentes fases
se combinan, tendern a reaccionar y recombinarse para formar una nueva mezcla de fases que
tenga menor energa esto es el ensamblado de fases estables. Sin embargo, en ocasiones es
bastante difcil que las fases estables se formen inmediatamente debido al nuevo arreglo de iones
que necesita ocurrir (nucleacin). En estos casos es usual que ocurra la formacin de fases
temporales, las cuales son metaestables.

A todas las temperaturas los hidratos estables del CA son C3AH6 (una forma de hidrogarnet) y AH3
(gibbsita):

Conforme pasa el tiempo todas las otras fases tendern a convertirse a aquellas.
A temperaturas de hasta 65 C la nucleacin de C2AH6 es muy lenta. Para temperaturas de entre
27 y 35C el primer hidrato es usualmente CAH10, mientras que el C2AH8 y AH3 dominan
inicialmente entre 35 y 65C

Las reacciones subsecuentes de conversin a las fases estables son:

Todas estas reacciones toman lugar en solucin, esto es, las fases reactivas se disuelven y las fases
producto precipitan de la solucin. Aunque termodinmicamente es posible para el CAH10
transformarse directamente a C3AH6, el C2Ah8 se formar usualmente como una fase intermedia
debido a su facilidad de nucleacin. Una vez que las fases estables se encuentren presentes stas
se continuarn formando aun cuando hubiera un bajn de temperatura.
La formacin de estas fases es importante porque tienen distintas densidades y diferentes
cantidades de agua combinada. Debido a esto cuando la conversin de los hidratos metaestables a
las fases estables ocurre lo siguiente:
1 Hay una reduccin del volumen de slidos y por lo tanto un aumento en la porosidad y una
reduccin en la resistencia equivalente al grado de hidratacin
2. Agua es liberada la cual est disponible para hidratar fases anhidras.

Impacto de la conversin
El impacto de la conversin es mayor a altas (> 0.7). En este caso, si la temperatura se mantiene
baja, hay suficiente agua y espacio para casi todas las fases anhidras para reaccionar y formar
hidratos metaestables (CAH10 y C2AH8). Debido a su menor densidad estos hidratos ocuparn un
mayor volumen y cuando ocurra la transformacin se tendr un gran aumento en la porosidad.
Cuando la relacin a/c se mantiene baja (<.4) hay una insuficiencia de agua y espacio para que
todo el cemento reaccione para formar hidratos metaestables. La reduccin neta en volumen de
slidos y el incremento de la porosidad es reducido, favoreciendo la formacin de estructuras ms
densas despus de la conversin. Este fenmeno enfatiza la importancia del control de la relacin
A/C

Propiedades del concreto de CAC en estado fresco fraguado, trabajabilidad, evolucin del calor.
Fraguado
Los tiempos de fraguado de los CAC son similares a los de cemento Portland, aproximadamente de
3 a 5 horas. Por ejemplo, el estndar britnico para los CAC, del tipo Fondu, requiere un
fraguado inicial de no menos de 2 horas y uno final de no ms de 8 horas para una pasta de
consistencia normal. La razn para este largo perodo durmiente es el retardo mencionado
provocado por el proceso de nucleacin de los hidratos.
El tiempo de fraguado de las fases de alumino clcicas se vuelve progresivamente ms largo
conforme se reduce la razn cal-almina. El C3A, la fase rica en calcio de los cementos Portland,
reacciona rpidamente con agua, lo que hace necesario la adicin de yeso. En el otro extremo se
encuentra el CA6 que es inerte a temperatura ambiente. El fraguado del CA puro es de cerca de 18
horas, pero los tiempos de fragua rpidos de CAC se deben a la inclusin de C12A7, debido a su
gran efecto en el fraguado su presencia es cuidada.

Contaminantes pueden modificar el tiempo de fraguado como las azcares, los cidos, la glicerina,
etc. EL agua de mar igualmente. Sin embargo, usados de manera intencional, retardantes como el
cido ctrico o el citrato de sodio pueden tener efectos benficos en la fluidez y el tiempo de
trabajabilidad.
Los acelerantes ms usados son las sales de litio que pueden combinarse con retardantes, como el
citrato de sodio, para mejorar la trabajabilidad mientras se mantiene un tiempo de fraguado
normal.
En pastas mezcladas en pequeas cantidades se ha observado que el tiempo de fraguado se
aumenta con la temperatura hasta los 27C, antes de reducirse de nuevo con un mayor aumento
de temperatura. Esto no se ve en colados normales debido al proceso de auto calentamiento y el
calor provocado por la revoltura.

Trabajabilidad
Si no se adicionan aditivos la facilidad intrnseca para colocar concretos de CAC es similar a la de
los concretos de cemento Portland, aun cuando puedan parecer ms secos stos fluyen bien bajo
vibracin.
Los plastificantes clsicos como los ligno-sulfonatos y el citrato de sodio, funcionan
razonablemente pero pueden producir cierto retardo. Los basados en naftaleno y sulfonatos de
melanina no son efectivos.
Los policaboxiatos son la mejor opcin. Concretos con relaciones a/c pueden llegar a los 30 MPa a
las 8 horas colados a 5C
Velocidad de la reaccin y evolucin del calor.
En el cemento Portland los productos de hidratacin principales se depositan alrededor de los
granos de cemento. En los CAC, en contraste, los productos de hidratacin se depositan en todo el

espacio. La velocidad de reaccin slo se reduce debido a uno de los reactantes (cemento o agua)
o cuando ya no queda espacio para la precipitacin de los hidratos. Esto provoca que el calor de
hidratacin evolucione rpidamente, es usual tener mximas temperaturas de 50 a 80C o
mayores.

A pesar de estos grandes aumentos de temperatura, los concretos de CAC no son muy
susceptibles al agrietamiento trmico. Esto puede deberse a que el flujo plstico es facilitado por
las reacciones de conversin y relaja las deformaciones inducidas por el calor.
Debido a los altos aumentos de temperatura se recomienda mantener al concreto mojado para
evitar la deshidratacin y secado de la superficie. Para secciones grandes se recomienda remover
la cimbra a las 6 horas.
Una ventaja de este fenmeno es poder colar en ambientes con temperaturas bajo cero.