UNIDAD III

OPERACIN DE BODEGAS
TEMAS:
3.1 Organizacin de materiales de una bodega.
3.2 Bodegas manuales automatizadas.
3.3 Tecnologa de la informacin de una bodega.
3.4 Embalaje de producto terminado.
UNIDAD 3: OPERACIN DE BODEGAS.
INTRODUCCIN:
Conocer las metodologas de costos de las operaciones de bodegas, conocer los equipamientos asociados a
bodegas, poseer experiencia en operaciones de bodegas, manejo de productos y preparacin de pedidos.
- Almacenaje y seleccin: Con etiquetas inteligentes en bodegas o almacenes, existe una identificacin y
ubicacin ms rpida de la mercanca, se emiten alertas sobre acciones incorrectas, se eliminan los tiempos y
costos perdidos al colocar correctamente los productos en su lugar, mientras se lleva a cabo una validacin
sin errores.
- Manejo de inventarios: El tag, colocado en una caja, se alinea con el sistema de almacenaje; de esta forma,
los
lectores
pueden
rastrear
ubicaciones
en
anaqueles,
contenedores
o
estantes.
Asimismo, la entrega es ms rpida y precisa sin detener el ciclo; se pueden elaborar rdenes automticas, se
eliminan las actividades sin valor, se reduce o elimina el inventario, al tiempo que se optimizan el espacio y los
costos.
- Reabastecimiento: Un contenedor con etiquetas inteligentes puede ser utilizado ms de una vez. Al ser
recogido por un montacargas, el operador puede conocer con exactitud su destino.
De tal manera que se asegura un reabastecimiento preciso, se disminuyen o eliminan los tiempos, se reducen
los gastos originados por errores, se mejora la eficiencia de las clulas de trabajo y sobre todo, se logran
entregas a tiempo.
- Embarque: A la etiqueta inteligente del pallet o contenedor, se le puede adicionar informacin, como el
nmero de orden del cliente y los artculos de produccin en lnea del pedido.
Esto ayuda a asegurar la correcta secuencia de embarque, un cumplimiento ms rpido y preciso de las
rdenes, elimina errores de embarque, valida la secuencia de este, disminuyendo las demoras, con lo cual se
logra una mejora en la satisfaccin del cliente.
- Administracin de patios: Conforme entran los cargamentos, se revisa que el aviso de embarque concuerde
con la orden de compra, mientras que una etiqueta temporal de RFID se pega al transporte.

Las lecturas se realizan entonces con un lector porttil o una computadora de mano, para aumentar la
productividad y satisfaccin del cliente, eliminar costos y disminuir un inventario excesivo.
- Manejo de planta y mantenimiento: Puede agregarse al tag informacin sobre fechas de revisin,
actualizacin de partes, acciones tomadas y prximos mantenimientos.

Los tcnicos leen la etiqueta para verificar el equipo y su ubicacin y llevar a cabo la reparacin o
mantenimiento necesario, asegurando as el equipamiento correcto, actualizaciones inmediatas, eliminacin
de tiempos perdidos y errores de procedimiento.
3.1. ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA
El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se presenta por tres actividades
principales: Carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento y surtido del precio.
CARGA Y DESCARGA
La primera y la ltima actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es la carga y descarga.
Cuando los bienes llegan a un almacn, tiene que descargarse del equipo de transporte. En muchos casos, la
descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se maneja como una sola operacin. En otros casos hay
procesos separados que a veces requieren equipos especiales. Un ejemplo seria, que los barcos se
descargan en el muelle usando gras, y despus las tolvas contenedoras ferroviarias se voltean con
descargadores mecnicos. Incluso cuando el equipo de descarga no es diferente del equipo usado para
trasladar los bienes que se van a almacenar, la descarga puede tratarse como una actividad separada, porque
los bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de trasladarlos
a su ubicacin en el almacn. La carga es parecida a la descarga; sin embargo pueden tener lugar algunas
actividades adicionales en el punto de carga. Puede llevarse a cabo una comprobacin final referente al
contenido y a la secuencia del pedido antes de que l envi se cargue en el equipo de transportacin.
Adems, la carga puede incluir un esfuerzo adicional para prevenir el dao, como el refuerzo y el empacado
de la carga.
SURTIDO DE PEDIDOS
El surtido de los pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas de almacenamiento segn los
pedidos de ventas. La seleccin de los pedidos puede tener lugar directamente desde las zonas de
almacenamiento semipermanente, desde las de gran capacidad o desde zonas (llamadas zonas de recogida
de pedidos, que se planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los pedidos en cantidades
de separacin de embarques consolidados). El surtido de los pedidos a menudo es la actividad ms crtica del
manejo de los materiales porque el manejo de pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y
relativamente ms costos que las otras actividades del manejo de materiales.
PROPIEDAD DEL ESPACIO
La mayor parte de las empresas de fabricacin y organizaciones de servicio de alguna manera poseen
espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los suministros de oficina hasta un almacn de
bienes terminados con espacio de cientos de miles de metros. Sin embargo, la caracterstica comn es que la
empresa o la organizacin tengan una inversin de capital en el espacio y en el equipo de manejo de
materiales de las instalaciones. Por esta inversin, la compaa espera una serie de ventajas:
1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado, especialmente si hay gran utilizacin
de la instalacin durante la mayor parte del tiempo.
2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar un
almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
3. La propiedad privada puede ser la nica alternativa prctica cuando el producto requiere personal y equipo
especializado, como productos farmacuticos y ciertos productos qumicos.
4. Los beneficios que resultan de lo posesin de un bien inmueble.
5. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro, como instalaciones de manufactura.
6. El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones privada, departamento de
trfico o departamento de compras.

Podemos ver como en la figura

2-B hay una buena distribucin
en el almacn, un gran espacio
y se puede hacer un mejor
manejo del producto terminado
hacia las otras reas.
FIG. 2-B

TIPOS DE ALMACENES.
Los tipos de almacenes que pertenecen a una compaa son de una variedad casi infinita, dados los diseos
personalizados que siguen las necesidades especializadas. Por lo contrario, un almacn pblico sirve para
satisfacer el amplio rango de necesidades de las compaas. Por eso, cuando los comparamos con los
almacenes privados, los almacenes pblicos estn bastante ms estandarizados en la configuracin del
espacio y en el uso del equipo para mltiples propsitos. Muchos de tales almacenes son instalaciones que
han sido remodeladas: a menudo edificios que fueron usados previamente como fabrica.
1. Almacenes de productos o mercancas: Estos almacenes limitan sus servicios a guardar y manejar
ciertas mercancas, como madera, algodn, tabaco, grano y otros productos que se deterioran
fcilmente.
2. Almacenes de volmenes grandes: Algunos almacenes ofrecen guardar y manejar productos de gran
volumen (a granel), como productos qumicos lquidos, aceite, sales para autopistas y almbares.
Tambin mezclan productos y separan embarques consolidados como parte de su servicio.
3. Almacenes de temperatura controlada: Hay almacenes que controlan el ambiente de almacenamiento.
Tanto la temperatura como la humedad puede regularse. Los bienes perecederos, como frutas,
verduras, y comidas congeladas, as como algunos productos qumicos y medicamentos, requieren de
este tipo de almacenamiento.
4. Almacenes de bienes domsticos: Guardar y manejar artculos y menaje del hogar son la especialidad
de estos almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden utilizar estos almacenes, los usuarios
principales son las compaas de mudanzas de bienes domsticos.
5. Almacenes de mercanca en general: Estos almacenes, el tipo ms comn, manejan un amplio rango
de mercancas. Normalmente, la mercanca no requiere las instalaciones especiales de los casos
anteriores.
6. Mini almacenes: Estos son pequeos almacenes con espacio unitario de 20 a 200 mts. cuadrados y a
menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intencin de ser un espacio extra y suministran pocos
servicios. Una ubicacin conveniente para los arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede
ser un problema.
Almacenes Techados.
Disponibilidad de rea de Almacenamiento Techado, rea de Maniobras y Pasillos Naturales con Andenes
Hidrulicos. Rampas de acceso a Almacenes. Racks Estticos o Dinmicos. Convertidores de tarimas en
Racks. Iluminacin dentro de Almacenes.

Almacenes Descubiertos.
rea de Patio como Almacn Sin Techar con piso de pavimento, asfalto o concreto.

Almacenes Fros o Congelados y Silos.

Almacn fro o congelado a temperaturas requeridas para perecederos. Silos para mercancas a granel.

Almacenes Fiscales In-Bond.

Servicio para almacenar mercancas de importacin o exportacin en almacenes nacionales sin pagar
impuestos hasta que se requiera mercanca a travs de una orden de salida pagando los impuestos
correspondientes a la cantidad de mercanca que se solicita.

3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

ELECCION DE EQUIPO DE MOVIMIENTO.
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin de pedidos y
traslado de bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y
la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categoras de
equipos: Manual, equipo asistido con motor, y equipo totalmente mecanizado. En un sistema de manejo de
materiales por lo general se halla una combinacin de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una
categora.
EQUIPO MANUAL.
El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla manual de dos ruedas o patn) y la
carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja mecnica en el traslado de los bienes y requiere solo
de una pequea inversin. Aunque gran parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes
y bajo una gran cantidad de circunstancias, algunos de estos equipos estn diseados para uso especial
ejemplo (manejo de tapetes, alfombras, mobiliario).
En general, la flexibilidad del equipo manual y el bajo costo lo convierten en una buena opcin cuando la
mezcla de productos en un almacn es dinmica, el volumen que fluya a travs del almacn no es alto y no se
desea invertir en equipo ms mecanizado. Sin embargo, el uso de este equipo est algo limitado a las
capacidades fsicas del operador.

FIG.- 3-A (Equipo de movimiento manual)

EQUIPO ASISTIDO CON MOTOR.

FIG.- 3-B (Montacargas asistido con motor).

El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento del trabajador-hora incrementarse con el uso de
equipo de manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye gras, camiones industriales,
elevadores y montacargas; sin embargo el caballo de batalla industrial es la carretilla elevadora y sus
variaciones
Por lo general, la carretilla elevadora o de horquillas es solo una parte del sistema de manejo de materiales.
Se combina con carga en tarimas y algunas veces con estanteras de tarimas. El equipamiento asistido con
motor permite un apilamiento alto de carga (ms de 3.5 mts) y movimientos de carga de gran tamao. La
carretilla elevadora ms comn tiene la capacidad de elevar casi 1.5 toneladas.
El sistema de manejo de materiales con tarima y carretillas elevadoras tiene alta flexibilidad. La tarima permite
trasladar una serie de bienes con equipo de manejo estndar. No es probable que todo el sistema llegue a se
obsoleto o que requiera costosas modificaciones cuando cambien los requerimientos de almacenamiento.
Adems, dado que solo se requiere una modesta inversin, el sistema es popular.
EQUIPO TOTALMENTE MECANIZADO

FIG.- 3-C (Equipo mecanizado de carga y descarga).

Con equipos de manejo controlados por computadora, la tecnologa de cdigo de barras y de escner se han
desarrollado algunos sistemas de manejo de materiales que se acercan a la automatizacin total. A dichos
sistemas nos referimos como sistemas automatizados.
3.3. TECNOLOGA DE LA INFORMACIN EN UNA BODEGA
INTRODUCCION: Es importante la informacin en una bodega para saber en dnde tenemos nuestro stock y
no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede hacer mediante
radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que seccin, en que palet, en que rea se encuentra en
producto que necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es
excelente para bodegas de inmensa capacidad para la bsqueda de sus productos.)
Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de explotacin

FUNCIONES:
Facilitar recuento de materiales en zona de recepcin
Optimizar ubicacin de productos
Facilitar taras de preparacin de pedidos
Reduccin de trabajos en la realizacin de inventarios
PARMETROS:
* Mercancas:
1. Identificativos
2. Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta,...).
3. Cantidades de las unidades logsticas
4. Caractersticas fsicas logsticas
5. Otras caractersticas fsicas
6. Aplicabilidades, incompatibilidades
7. Control de lotes: gestin FIFO o LIFO
* Clientes:
1. Identificativos
2. Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.
3. Hbitos y potencial de compra
4. Reclamaciones. Incidencias. Peticiones informacin
* Pedidos:
1. Lneas por pedido.
2. Agrupacin de productos; repetibilidad.
3. Plazos y tipos de entrega.
* Flujo de materiales
1. Cantidades entrada, fechas y frecuencias.
2. Cantidades salidas, fechas y frecuencias.
3. Stocks (reserva, picking...).
DATOS REQUERIDOS
Ubicacin de clientes, comercios, centros de distribucin existentes, fbricas y proveedores.
Todos los productos, incluyendo volmenes, modos de transporte (refrigerado, por ejemplo).
Demanda anual de cada producto por cada cliente.
Tarifas de transporte.
Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
Dimensin de los pedidos y frecuencias.
Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS
Agregacin de datos: clientes y productos.
Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinacin de distancias.
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
Capacidad de los centros de distribucin.

 Ubicaciones potenciales de centros de distribucin.

Requerimiento del nivel de servicio.
Demanda futura.
Otra forma de obtener provecho de la tecnologa es montar lectores directamente en los elevadores de carga.
En el entorno actual de los almacenes, los elevadores de carga estn equipados con computadoras porttiles
en red, que envan y reciben informacin y modifican las instrucciones de trabajo. Instalando lectores en los
elevadores, los responsables del almacn podrn automticamente leer el contenido de los pallets marcados
con tags, con lo cual se ahorrar el paso de la lectura manual de las etiquetas de los pallets y las cargas
podrn verificarse con absoluta precisin. La disminucin de errores se traducir directamente en la reduccin
de costos debido a los menores requerimientos de manipuleo manual y de repeticin de tareas.
Una vez que los lectores se hayan instalado en los elevadores, el Sistema de Gestin de Almacenes (WMS)
podr aprovechar la informacin que ellos transmitan para determinar la ubicacin exacta de los elevadores
en tiempo real. Sobre la base de esta informacin extra, el sistema podr reprogramar las tareas de los
elevadores o de alguno en particular, para maximizar su utilizacin en cada circunstancia. Cuanto ms
inteligencia se agregue al software, ms rpido se adaptar el sistema a los requerimientos de clientes y
proveedores.
La instalacin de lectores en los elevadores brindar tambin otros beneficios. El proceso automatizar las
operaciones de carga proveyendo informacin sobre los conocimientos de embarque, ofrecer la informacin
necesaria para maximizar las operaciones de seleccin y ubicacin de cargas y permitir alcanzar niveles ms
altos de produccin. Los lectores factibles de ser instalados en elevadores de carga son menos costosos que
los que deben aplicarse en las puertas de acceso a reas de carga y descarga y funcionan bien en entornos
de tecnologas mixtas.
3.4. EMBALAJE DEL PRODUCTO TERMINADO
Con la excepcin de un nmero limitado de artculos, como materias primas a granel, automviles y muebles,
la mayor parte de los productos se distribuyen en algn tipo de embalaje. Hay un buen nmero de razones por
las que se incurre en el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para:
Facilitar el almacenamiento y el manejo.
Promover una mejor utilizacin del equipo de transporte.
Brindar proteccin al producto.
Promover la venta del producto.
Cambiar la densidad del producto.
Facilitar el uso del producto.
Proporcionar valor de reutilizacin para el cliente.
No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la direccin de logstica. Sin embargo, cambiar la
densidad del producto y el embalaje protector son motivos de ocupacin en esta materia.
El embalaje protector es una dimensin particular mente importante del producto para la planeacin logstica.
En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la planeacin, con el producto mismo como segundo tema. El
empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no tener las mismas caractersticas. El
punto es que si sacramos un aparato de televisin de su empaque de cartn y lo remplazramos por un
equipo para prueba de golpes (como se hace con frecuencia para probar el dao durante manejo rudo), el
gerente de logstica no tratara el envo de manera diferente (suponiendo que no conociera que se hubiera
efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de caractersticas modificadas al producto.

FIG.- 3-D Almacn de producto terminado (vertical)

FIG. 3-E Almacn de producto terminado (Horizontal)

FIG. 3-F Lectura manual del etiquetado de los pallets