Metalurgia para No Metalurgicos (Hierros)

CURSO DE METALURGIA PARA NO METALURGICOS
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
1.1. Que es la metalurgia?
1.2. Antecedentes histricos
2. RELACIN Y CARACTERSTICAS METALRGICAS-PROPIEDADES
2.1. Introduccin
2.2. Solidificacin y diagramas de fase
2.3. Efecto de los elementos aleantes
2.4. Efecto de la microestructura
3. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
3.1. Resistencia a la tensin
3.2. Dureza
3.3. Impacto y tenacidad
3.4. Fatiga
4. TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
4.1. Generalidades de los tratamientos trmicos
4.2. Procesos de endurecimiento
5. ALEACIONES METALICAS: PROPIEDADES, APLICACIN Y NORMATIVA
5.1. Introduccin
5.2. Hierros vaciados
5.3. Aceros carbono y aleados
5.4. Aceros para herramienta
5.5. Aceros inoxidables
5.6. Superaleaciones base nquel
5.7. Cobre y sus aleaciones
5.8. Aluminio y sus aleaciones
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Copyright 2003 CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES, S.A. DE C.V.

Todos los derechos reservados
CAPTULO No. 1
INTRODUCCIN
1.1. QU ES LA METALURGIA?
Es la ciencia y tecnologa de los metales, que incluye su extraccin a partir de los minerales
metlicos, su preparacin y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades.
1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS
Desde tiempos remotos, el desarrollo de la sociedad ha estado ntimamente ligado al
desarrollo de los materiales y en especial de los metales. Basta recordar que algunas de las
eras ms importantes de la civilizacin se identifican por el metal que sirvi de base para la
fabricacin de objetos de trabajo y armamentos para la guerra; as tenemos a la Edad del
Bronce, la Edad del Hierro y la poca actual, que bien podra llamarse la Edad del Acero, el
Concreto, el Plstico y los Semiconductores.
El descubrimiento y dominio en el trabajo de los metales ha sido la pauta para el xito de
muchas empresas del ser humano y a lo largo de la historia se destacan hazaas
metalrgicas como la Espada de Damasco del conquistador Alejandro el Grande, considerada
irrompible y que investigaciones de la Arqueometalurgia, han demostrado que estaba hecha
de un acero alto carbono, con un tratamiento termomecnico muy similar al ausformado
moderno. Otro ejemplo lo constituyen las espadas de los Samurais japoneses, cuyo proceso
de forjado conduce a la formacin de microestructuras laminares, que la metalurgia moderna
ha descubierto que aportan una elevada resistencia.
Muchos de estos materiales antiguos eran considerados mgicos o divinos y eran producidos
de manera artesanal; pero los secretos de su fabricacin fueron celosamente guardados a
travs de generaciones hasta desaparecer en el olvido; algunos otros, se volvieron del
dominio pblico y fueron perfeccionndose con el tiempo. Estos ltimos materiales fueron los
que precisamente se convertiran en los materiales de ingeniera y con la Revolucin
Industrial seran producidos en escala masiva para acelerar el progreso de la humanidad
hasta los niveles actuales. [Jorge Luis Gonzlez Velsquez].

CAPTULO No.2
RELACIN CARACTERSTICAS METALRGICASPROPIEDADES
2.1. INTRODUCCIN
Es claro que las sociedades humanas desarrollaron y usaron gran cantidad de materiales
mucho antes de contar con las bases cientficas que explicaran el por qu de sus
propiedades, por ejemplo, la maleabilidad de un metal, la dureza de un diamante, la
resistencia al calor de una cermica, o la lubricidad del grafito. Las caractersticas de los
materiales es posible entenderlas y explicarlas por sus propiedades y comportamiento que
constituyen la causa fundamental del inters prctico en ellos - sobre bases cientficas
generales emanadas de la compresin de su estructura, entendida sta, como la forma en
que estn constituidos los materiales, tanto en escala macroscpica como microscpica, y
an atmica. Por otra parte, la estructura de los materiales est determinada por el
procesamiento a que son sometidos en el curso de su fabricacin o con el transcurso del
tiempo. Finalmente, las propiedades, la estructura y el procesamiento, en forma conjugada, se
relaciona ntimamente con el uso del material, y viceversa. Grficamente estas interrelaciones
se han popularizado en la forma del tetraedro de la ciencia de materiales (Fig. 1).
Figura 1. Tetraedro que indica las bases de la Ciencia de Materiales.

En el caso de los hierros vaciados y los aceros, ambas aleaciones ferrosas,

representan algunos de los ms complejos sistemas de aleacin, una gran variedad de micro
estructuras y por lo tanto, una gran cantidad de propiedades diversas que pueden ser
obtenidas, esto dependiendo de la composicin, condiciones de solidificacin y los
tratamientos trmicos apropiados. La intencin de este documento es proveer un sistema de
la clasificacin de estas aleaciones, su nombre comercial, relacin con diferentes estndares
internacionales y las aplicaciones en funcin de la micro estructura, adems de las
composiciones qumicas, correlaciones de las propiedades mecnicas, tratamientos trmicos
y las aplicaciones de estos materiales.
El termino hierros vaciados, al igual que el acero, representa una gran familia de
materiales en diferentes aleaciones, los hierros vaciados son aleaciones contenida como
matriz o base los elementos hierro y carbono, las cuales son solidificadas en el rea de la
trasformacin del eutctico. Adems de contener diferentes cantidades de otros elementos
como Si, Mn, P y S y trazas de Ti, Sb y Sn. Comnmente las variaciones en las propiedades
estn en funcin del balance entre el carbono y silicio y su combinacin con otros elementos
metlicos y no metlicos, adems de la variacin en el tratamiento trmico, variacin en las
puntos de fusin y la forma del vaciado.
Los cinco tipos bsicos de hierros vaciados son: hierro blanco, hierro gris, hierro dctil,
truchada, y hierro maleable. Los hierros blanco y gris, derivan sus nombres de la apariencia
de la fractura que se produce en la superficie, el hierro truchado falla entre el hierro gris y
blanco, pero mostrando ambas coloraciones en diferentes zonas, el hierro dctil es por las
propiedades obtenidas en cuando a eso su ductilidad, lo que sus antecesores no presenta
esta propiedad y por ltimo el hierro maleable, el cual se obtiene esta propiedad mediante un
tratamiento trmico.
Dos divisiones adicionales a esta clasificacin se incluyen los hierros altos en grafito y
los hierros de grafito compacto. Los primeros son aleaciones que requieren de alta resistencia
a la corrosin o una combinacin de resistencia a la oxidacin y con alta tenacidad y son
producidas en ambas, hierro en forma de hojuela (hierro gris) y grafito esferoidal (hierro
dctil). El grafito compacto (CG), es caracterizado por el grafito que es inter conectado dentro

de las celdas eutcticas, as como el grafito en hojuelas del hierro gris, sin embargo el grafito
en el CG, es ms grueso y redondo.
ESTRUCRTURAS CRISTALINAS
Los griegos llamaron cristal al cuarzo, (cristallos = fro + goteo), es decir,
carmbanos de extraordinaria dureza y muy fros. Pero la formacin de cristales no es
exclusiva de los minerales, y los encontramos tambin (aunque no necesariamente de modo
natural) en los compuestos llamados orgnicos, e incluso en los cidos nuclicos, en las
protenas, en los virus...
El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, es aquel en donde las
correlaciones internas son mayores y a mayor rango de distancias. Y esto se refleja en sus
propiedades que son anisotrpicas y discontnuas. Suelen aparecer como entidades puras,
homogneas y con formas geomtricas definidas (hbitos) cuando estn bien formados.
Con todo ello, nos preguntamos, cul es la peculiaridad que diferencia a los cristales
de otros tipos de materiales?.
Pues bien, la denominada estructura cristalina est
caracterizada microscpicamente por la agrupacin de iones, tomos o molculas segn un

modelo de repeticin peridica, y el concepto de periodicidad es sencillo de entender si
pensamos en los motivos de una alfombra oriental, dibujos de la Alhambra, una formacin de
tipo militar...

Si nos fijamos con detenimiento, en estos dibujos hay siempre una fraccin de los
mismos que se repite. Pues bien, en los cristales, los tomos, los iones o las molculas se
empaquetan dando lugar a motivos que se repiten desde cada 5 Angstrom hasta las centenas
de Angstrom (1 Angstrom = 10-8 cm), y a esa repetitividad, en tres dimensiones, la
denominamos red cristalina. El conjunto que se repite, por traslacin ordenada, genera toda
la red (todo el cristal) y lo denominamos celdilla elemental celdilla unidad. Para generalizar,
su contenido (tomos, molculas, iones), o sea el motivo que se repite, puede describirse por
un punto (el punto reticular) que representa a todos y cada uno de los constituyentes del
motivo. Por ejemplo, cada soldado sera un punto reticular. En la materia condensada, un
monocristal es un dominio, generalmente polidrico, de un medio cristalino
Pero hay ocasiones en las que la repetitividad se rompe, no es exacta, y precisamente
esa caracterstica es lo que diferencia a los cristales de los vidrios o en general de los
llamados materiales amorfos (desordenados o poco ordenados)...
Modelo atmico en un material ordenado (cristal)
Modelo atmico de un vidrio
Sin embargo la materia no es totalmente ordenada o desordenada (cristalina o no

cristalina) y nos podemos encontrar con toda una degradacin contnua del orden (grados de
cristalinidad) en los materiales, que nos lleva desde los perfectamente ordenados (cristalinos)
hasta los completamente desordenados (amorfos). Esta prdida gradual de orden que se da
en los materiales, es equivalente a lo que podemos observar en los pequeos detalles de esta
formacin gimnstica, que siendo en cierto modo ordenada, sin embargo hay unas personas
con pantalones, otras con falda, con posturas algo distintas o ligeramente desalineados ...
En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgnicos, los motivos

repetitivos son tomos o iones enlazados entre s, de modo que generalmente no se
distinguen unidades aisladas y de ah su estabilidad y dureza (cristales inicos,
fundamentalmente)...
Estructura cristalina de un material inorgnico: el alfa-cuarzo

Donde s se distinguen claramente unidades aisladas, es en los llamados materiales

orgnicos, en donde aparece el concepto de entidad molecular (molcula), formada por
tomos enlazados entre s, pero en donde la unin entre las molculas, dentro del cristal, es
mucho ms dbil (cristales moleculares). Son generalmente materiales ms blandos e
inestables que los inorgnicos...
Estructura cristalina de un material orgnico: cinnamida
En las protenas tambin existen unidades moleculares, como en los materiales

orgnicos, pero mucho ms grandes. Las fuerzas que unen estas molculas son tambin
similares, pero su empaquetamiento en los cristales deja muchos huecos que se rellenan con
agua no ordenada y de ah su extrema inestabilidad.

Estructura cristalina de una protena: AtHal3.

Se muestran los grandes huecos que deja el empaquetamiento cristalino
Los distintos modos de empaquetamiento en un cristal dan lugar a las llamadas fases
polimrficas (fases alotrpicas para los elementos), que confieren a los cristales (a los
materiales) distintas propiedades. Por ejemplo, de todos son conocidas las distintas
apariencias y propiedades del elemento qumico Carbono, que se presenta en la Naturaleza
en dos formas cristalinas muy diferentes, el diamante y el grafito:
Diamante (carbono puro)
Grafito (carbono puro)
El grafito es negro, blando y un lubricante excelente, lo que sugiere que sus tomos
deben estar distribuidos (empaquetados) de un modo que puedan entenderse sus
propiedades. Sin embargo, el diamante es transparente y muy duro, por lo que debe
esperarse que sus tomos estn muy fijamente unidos. En efecto, sus estructuras submicroscpicas (a nivel atmico) dan cuenta de sus diferencias.
Diamante, con estructura muy compacta
Grafito, con estructura atmica en lminas
En el diamante, cada tomo de carbono est unido a otros cuatro en forma de una red
tridimensional muy compacta (cristales covalentes), de ah su extrema dureza y su caracter
aislante. Sin embargo, en el grafito los tomos de carbono estn distribuidos en forma de
capas paralelas separadas entre s mucho ms de lo que se separan entre s los tomos de
una misma capa. Debido a esta unin tan debil entre las capas atmicas del grafito, los
deslizamientos de unas frente a otras ocurre sin gran esfuerzo, y de ah su capacidad
lubricante, su uso en lapiceros y su utilidad como conductor.
REDES DE BRAVAIS
En toda red cristalina se pueden encontrar (y no de forma nica) tres vectores de forma que
dos puntos reticulares cualesquiera estn siempre relacionados por una expresin del tipo
(1.1) con n1, n2y n3 enteros. Los vectores a, b y c que cumplen tambin esto, definen una
celdilla que tambin por traslacin genera el cristal. Se la llama celdilla primitiva porque es la
de volumen mnimo que por traslacin reproduce el cristal. Si hubiera otra de menor volumen
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y tomando n1, n2y n3 enteros, no encontraramos necesariamente un punto reticular (Fig.

1.1). Es fcil comprender que a cada celdilla primitiva le corresponde un solo punto reticular
(con su correspondiente base cristalina).
La celdilla primitiva no es nica. Una forma de concretar la celdilla primitiva es bisecar por
planos los segmentos que unen un punto reticular a sus prximos vecinos. En este caso
recibe el nombre de celdilla elemental de Wigner-Seitz (Fig. 1.1) y cumple con los postulados
anteriores. En particular, es evidente que slo contiene un punto reticular.
Las redes cristalinas se llaman tambin redes de Bravais y hay 14 diferentes agrupadas en 7
sistemas cristalinos (Fig. 1.2).
Sistema
Redes
Malla
Cbico
Simple
Centrado en
a=b=c
cuerpo
= = = 90
Centrado en caras
Trigonal
Rombodrico
a=b=c
= = 90
Hexagonal
Simple
a=bc
= = 90
120
Tetragonal
Simple
Centrado en
cuerpo
a=bc
= = = 90
Redes de Bravais

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Simple
Centrado en
bases
abc
Ortorrmbico
Centrado en
= = = 90
cuerpo
Centrado en caras
Simple
Monoclnico Centrado en
bases
abc
= = 90
Triclnico
abc
Simple
Figura 1.2.- Propiedades de las redes de Bravais
De ellos el sistema cbico es el de mxima simetra y adems el sistema de los

semiconductores usuales. Ms concretamente estos cristalizan en el sistema cbico centrado
en caras (fcc) que puede verse en la Figura 1.2. Tienen asociada, normalmente, una base
cristalina de dos tomos que pueden ser iguales (como en los semiconductores elementales:
Silicio, Germanio) o diferentes (Arseniuro de Galio, Fosfuro de Indio y otros
semiconductores formados por asociacin de elementos de los grupos III y V, o II y VI del
sistema peridico). Para este caso se representa en la Fig. 1.3 la estructura atmica de un
material diatmico (tipo blenda, que es la estructura cbica del SZn). Es fcil ver que los
tomos "blancos" marcan la estructura fcc y que cada tomo blanco tiene asociado otro
"negro". Cuando todos los tomos son iguales tenemos el caso de las estructuras del tipo
diamante.

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Figura 1.3.- Estructura diatmica fcc
2.2. SOLIDIFICACIN Y DIAGRAMAS DE FASE.

2.2.1. SOLIDIFICACIN.
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado lquido, luego
del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada continua. El proceso de
solidificacin es determinante para la calidad del producto final, porque si el material queda
defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones en el procesamiento
posterior.
Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:
Porosidades
Microgrietas
Inclusiones no metlicas
Segregacin de elementos de aleacin
Formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos
pequeos)
Rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal lquido al solidificarse y que no

han sido llenados por ms metal lquido)

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La obtencin de un producto sano por solidificacin no es simple y requiere un profundo

conocimiento acerca de la relacin entre las diferentes variables que gobiernan dicho proceso.
La transformacin de lquido a slido ocurre en dos etapas. La primera, es la nucleacin de la
fase slida en la fase lquida, donde se genera una superficie slido-lquido que tiene una
energa de superficie SL (energa por unidad de superficie) y la segunda, se refiere al
crecimiento de estos ncleos a medida que desciende la temperatura. Por lo tanto, durante la
solidificacin coexisten ambas fases, slida y lquida.
La relacin entre las velocidades de nucleacin y crecimiento determinar la forma y el
tamao de los granos del slido resultante.
Las anteriores resistencias a la nucleacin exigen un sobreenfriamiento para que se inicie el
proceso de solidificacin; el sobreenfriamiento ser mayor para una nucleacin homognea,
es decir, aquella por la cual se forma un ncleo en el seno mismo del lquido. Por otra parte, la
nucleacin heterognea est caracterizada por la formacin de ncleos sobre superficies
slidas existentes como paredes del molde o partculas slidas en suspensin.
El diagrama Temperatura (T) v/s tiempo (t) tendr la siguiente forma para la solidificacin de
un metal puro. Fig. 2.
Temp.
(C)
a
d
TE
Tiempo
Figura 2. Diagrama de solidificacin para un metal puro.
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Una caracterstica importante de la cristalizacin de los slidos es que a presin constante

poseen una temperatura caracterstica de equilibrio slido-lquido, TE. Solamente a esta
temperatura existe el equilibrio, por lo tanto, podemos decir que las energas libres del slido y
del lquido son iguales. A una temperatura mayor a TE la fase lquida posee una energa libre
menor que la fase slida siendo, por lo tanto, la fase estable. Anlogamente, a temperatura
menor a TE la fase slida posee una energa libre menor que la fase lquida, luego, la fase
estable es la slida.
Cabe sealar que si el lquido se enfra a una temperatura menor que TE no se produce la
cristalizacin en forma inmediata, se requiere de un cierto grado de sobreenfriamiento para
que el proceso de solidificacin comience, esto es el calor latente de fusin (Capacidad
calorfica Cp). Como se muestra en la Fig. 2.
El lquido es enfriado hasta TE , corresponde a la zona a.
El lquido debe ser sobreenfriado en una cantidad T para comenzar la nucleacin. El

T ser mayor para nucleacin homognea, (curva b), que para nucleacin
heterognea, (curva c).
Si contina el crecimiento de los ncleos, se eleva la temperatura hasta TE , producto del

calor latente de solidificacin, y de esta manera se mantiene constante esta temperatura. Esto
coincide con lo establecido en la regla de las fases de Gibbs. Cuando la solidificacin termina
y ya no hay ms calor latente entregado al sistema, la temperatura de slido comienza a
descender, zona d.
Una vez formados los ncleos, un cierto nmero de ellos crecer. El crecimiento depende del
cambio de energa libre, (Gs), que ocurre en la interfase cuando un nmero NA de tomos se
agrega como una nueva capa a los N tomos que ya pertenecen al slido.
Estructuras caractersticas de lingotes. Los lingotes nunca son usados directamente en
aplicaciones
comerciales,
es
decir, son
productos
intermedios,
destinados
ser
transformados en otros productos, mediante deformacin plstica, tales como: barras, tubos,
planchas, alambres y perfiles. Los procesos usuales para obtener estos productos son:
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Laminado en caliente y en fro
Forja
Extrusin
Trefilado
La calidad de un lingote para su posterior conformado plstico depende de dos caractersticas

principales:
El tipo de grano, es decir, la forma, el tamao y la orientacin de stos.
La ubicacin y distribucin de heterogeneidades dependiendo de la composicin.
Figura 3. Estructura de un lingote durante la solidificacin.

En la estructura del lingote, Fig. 3, pueden distinguirse tres zonas, dependiendo del tipo de
grano que se ha desarrollado durante el enfriamiento y su ubicacin, como son:
Zona Chill
Zona Columnar
Zona de Granos Equiaxiales
Zona Chill. Corresponde a una zona de enfriamiento rpido. sta se forma en la superficie
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del molde debido al gran sobreenfriamiento que sufre el metal lquido al entrar en contacto
con el molde fro. Debido a esto la nucleacin ser heterognea y su velocidad rpida,
produciendo una abundante nucleacin de cristales pequeos ms o menos equiaxiales y de
crecimiento dendrtico.
La extensin de la zona chill depende de las varias condiciones tales como:
Material del molde
Temperatura del lquido al vaciarlo en el molde
Temperatura del molde
Conductividad trmica del molde
Cuando el lquido est sobrecalentado y las paredes del molde estn fras, la zona chill ser
estrecha, pero si el lquido es vaciado al molde a una temperatura levemente superior a la de
solidificacin, habr una zona ms amplia de lquido sobreenfriado producindose ms
nucleacin, y por lo tanto, la zona chill ser ms ancha. De aqu podemos deducir que: la
zona chill decrece con la mayor temperatura del metal lquido (sobrecalentamiento) y con el
precalentamiento del molde; si estas condiciones de temperatura se extreman, la zona chill
puede hacerse imperceptible.
Zona Columnar. Se origina en aquellos granos de la zona chill, continuando su crecimiento

hacia el centro del lingote, pues estn favorablemente orientados para crecimiento rpido,
como se muestra en la Fig. 4.

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Figura 4. Formacin de granos columnares.

La existencia de una zona columnar produce orientaciones preferenciales de los cristales en
el lingote y por consiguiente produce anisotropa de las propiedades mecnicas, lo que hace
indispensable la deformacin plstica posterior. Es importante destacar que el crecimiento de
los granos columnares no es slo en su longitud, sino tambin segn su dimetro y que los
bordes de grano recogen impurezas.
Zona central de granos equiaxiales. El lquido de la regin central puede sobre enfriarse
tanto por efectos trmicos as como por sobreenfriamiento constitucional; de esta manera se
desarrolla una zona central de granos equiaxiales.
En las aleaciones es importante el sobreenfriamiento constitucional, pues promueve el
desarrollo de la zona equiaxial central. Este sobreenfriamiento se produce cerca del centro
del lingote debido a que:
Algunos cristales formados en la zona chill son barridos desde las paredes del
molde por corrientes de conveccin hacia el interior del lingote. Si la temperatura de
vaciado del lquido es baja estos cristales no sern completamente refundidos y
servirn como cristales-semillas en la parte central del lingote.
La solidificacin empieza en el punto de temperatura ms bajo, exactamente por

debajo del lquido. En este punto se forma un cristal pequeo, que se denomina
ncleo. Se pueden formar distintos ncleos casi simultneamente, y cada uno de
ellos es un punto donde empieza la solidificacin y el metal solidificado crece a
partir de estos puntos. La solidificacin avanza en todas las direcciones que son
normales para los ejes principales del cristal de ncleos. Por consiguiente, a partir
de un cristal cbico, el crecimiento avanza simultneamente en seis direcciones. El
crecimiento es simplemente la suma de cristales adicionales a medida que
disminuye la temperatura. El crecimiento contina y adopta una forma similar a la

18
de un rbol, con ramas y subramas en ngulos rectos entre s (Figs. 5 y 6). A

medida que la solidificacin contina las ramas se tornan ms gruesas, crece y
llenan los espacios que hay entre otras ramas, las que se denominan dendritas.
Primarios
Terciarios
Secundarios
Disipacin de calor y
crecimiento del cristal
Figura 5. Brazos dendrticos primarios, secundarios y terciarios.

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Figura 6. Crecimiento dendrtico de los cristales metlicos, partiendo del estado lquido.
Existe una tercera posible forma de generacin de la zona equiaxial, la cual seala
que esta zona se puede formar por la precipitacin de pequeos cristales desde la
cara superior del lingote donde el lquido ha sido enfriado por prdidas de calor por
radiacin.

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a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Figura 7. Lingotes de aleacin con de diferentes grados de pureza.

La Fig. 7 muestra diferentes lingotes de una aleacin de distinto grado de pureza, en los
cuales se observa que la proporcin de granos columnares se reduce considerablemente
respecto a los granos equiaxiales: con menor sobrecalentamiento del lquido y con mayor
nivel de soluto, estas condiciones producen un refinamiento de los granos del lingote.

21
El menor sobrecalentamiento implica un gradiente menor de temperatura en el lquido que es

enfriado, por tanto la nucleacin de granos slidos se inicia en todas partes del lingote,
logrndose as un grano final ms fino. Con mayor nivel de soluto la diferencia del gradiente
de temperaturas, es mayor y una regin ms amplia queda con sobreenfriamiento
constitucional, esto incrementa la zona de nucleacin simultnea produciendo as un
refinamiento del grano.
Para disminuir o eliminar la zona columnar en la colada continua se ha ensayado la aplicacin
de un campo magntico que agite el lquido y que por ende quiebre los brazos dendrticos y
forme nuevos ncleos.
La segregacin de soluto puede an llevar a la formacin de segundas fases en aleaciones
que en s son monofsicas, ejemplo de esto se ve en la figura 8.
Figura 8. Segregacin de soluto en una aleacin Cu5Sn.
2.2.2. DIAGRAMAS DE FASE.

Los diagramas de fases, son representaciones grficas de las fases que estn presentes en
un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de
los diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio (condiciones de
enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos para entender y predecir
muchos aspectos del comportamiento de los materiales. Los diagramas de fases ms
comunes involucran temperatura versus composicin.
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Diagrama de fases
En termodinmica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase a la representacin
grfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en funcin de
variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. Cuando en una de estas
representaciones todas las fases corresponden a estados de agregacin diferentes se suele
denominar diagrama de cambio de estado.
En ciencia de materiales se utilizan ampliamente los diagramas de fase binarios, mientras que
en termodinmica se emplean sobre todo los diagramas de fase de una sustancia pura
Cuando aparecen varias sustancias, la representacin de los cambios de fase puede ser ms
compleja. Un caso particular, el ms sencillo, corresponde a los diagramas de fase binarios.
Ahora las variables a tener en cuenta son la temperatura y la concentracin, normalmente en
masa. En un diagrama binario pueden aparecer las siguientes regiones:
Slido puro o disolucin slida
Mezcla de disoluciones slidas (eutctica, eutectoide, peritctica, peritectoide)
Mezcla slido - lquido
nicamente lquido, ya sea mezcla de lquidos inmiscibles (emulsin), ya sea un lquido
completamente homogneo.
Mezcla lquido - gas
Gas (lo consideraremos siempre homogneo).
Hay punto y lneas en estos diagramas importantes para su caracterizacin:
Lnea de lquidus, por encima de la cual solo existen fases lquidas.
Lnea de slidus, por debajo de la cual solo existen fases slidas.
Lnea eutctica y eutectoide. Son lneas horizontales (isotermas) en las que tienen lugar
transformaciones eutcticas y eutectoides, respectivamente.
Lnea de solvus, que indica las temperaturas para las cuales una disolucin slida () de A y B
deja de ser soluble para transformarse en ()+ sustancia pura (A B).
Concentraciones definidas, en las que tienen lugar transformaciones a temperatura constante:
Eutctica (Lquido--> Slido A + Slido B)
Eutectoide (Slido 1 --> Slido 2 + Slido 3)
Peritctica (Lquido + Slido 1 --> Slido 2)
Perictectoide (Slido 1 + Slido 2 --> Slido 3)
23
Monotctica (Lquido 1 --> Lquido 2 + Slido)

Monotectoide

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Informacin que podemos obtener de los diagramas de fases:

1. Conocer qu fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo
condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
2. Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o
compuesto) en otro.
3. Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio
comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
4. Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

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Temperaturas de lquidos y de slidos:

La curva superior en el diagrama es la temperatura de lquidus. Se debe calentar una aleacin
por encima de lquidus para producir una aleacin totalmente lquida que pueda ser colocada
para obtener un producto til. La aleacin lquida empezar a solidificarse cuando la
temperatura se enfre hasta la temperatura de lquidus. La temperatura de slidus es la curva
inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente slida hasta que el metal se enfre por
debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una aleacin hierro carbono a altas
temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante el servicio permanecer por
debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra fusin. Las aleaciones se
funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre el lquidus y el slidus. La
diferencia de temperatura entre lquidus y slidus se denomina rango de solidificacin de la
aleacin. Dentro de este rango, coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es
una solucin de tomos de los compuestos involucrados; a las fases slidas generalmente se
les designa mediante una letra minscula griega, como alpha ().
Fases presentes:
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y
composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
Composicin de cada fase:
Cada fase tiene una composicin, expresada como el porcentaje de cada uno de los
elementos de la fase. Por lo general, la composicin se expresa en porcentaje en peso (%
peso). Cuando est presente en la aleacin una sola fase, su composicin es igual a la de la
aleacin. Si la composicin original de la aleacin se modifica, entonces tambin deber
modificarse la de la fase. Sin embargo, cuando coexisten dos fases como lquido y slido, sus
composiciones diferirn entre s como de la composicin general original, Si sta cambia

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ligeramente, la composicin de las dos fases no se afectar, siempre que la temperatura se

conserve constante.

27
2.3. TIPOS, MATERIAS PRIMAS Y EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

La forma esferoidal del grafito es la caracterstica principal del hierro dctil, el cual es
usualmente producido por el contenido de magnesio entre 0.04 a 0.06 %. Para producir hierro
dctil con la mejor calidad y combinando las propiedades mecnicas como esfuerzo,
ductilidad y tenacidad, la materia prima para la produccin de este metal deber de ser
seleccionada y cumplir con requerimientos de control de calidad, principalmente los
porcentajes de elementos residuales que promuevan la formacin de una estructura de matriz
perltica.
El estndar internacional ISO/DIS 9147, especifica dos grados de lingotes de hierro para la
produccin de hierro dctil: grado 3.1 (nodular (SG) base) y grado (nodular (SG) base, alto
manganeso), la composicin de estos grados son:
Grado
3.1
3.2
C
3.5-4.6
3.5-4.6
Si
< 3.0
< 4.0
Mn
< 3.1
< 0.1-0.4
P
< 0.08
< 0.08
S
0.03 max
0.03 max
Carbono (C): En la fusin mediante horno elctrico, una parte del carbono se obtiene de
lingotes, scrap de hierro vaciado y carburizante, una parte adems se adiciona mediante
grafito con bajos contenidos de azufre o coke. El rango optimo de este elemento es
usualmente entre un 3.4 a 3.8 %, dependiendo de la cantidad o contenido de silicio.
Silicio (Si): El rango ms adecuado de este elemento es del 2 al 2.8%. Con bajos contenidos
de este elemento, se propicia o aumenta la ductilidad en el tratamiento trmico.
Manganeso (Mn): La mayor fuente de manganeso es en el scrap de acero, usado en la carga
del horno. Este elemento como otros debern de ser controlados ya que da la mxima
ductilidad en el hierro, en hierros ferriticos vaciados puede ser del 0.2% o menor, para hierros
que sean tratados trmicamente en la condicin de ferriticos, adems el manganeso es sujeto
a una micro segregacin no deseable.
Magnesio (Mg): El contenido de este elemento se requiere para producir grafito esferoidal, los
28
rangos oscilan entre 0.04 a 0.06 %. Si el contenido inicial de azufre es debajo de 0.015%, a
menor contenido de magnesio (si el rango es de 0.035 a 0.04%) puede ser satisfactorio. Las
estructuras de grafito compacto con propiedades inferiores, pueden ser producidas si el
contenido de magnesio es muy bajo, en caso contrario generara algunos defectos en el
material.
Azufre (S): Este elemento se deriva de la materia prima que se carga inicialmente al horno y
una parte es absorbida del coke, antes del tratamiento del magnesio, el contenido de azufre
deber de ser lo ms bajo posible, por el orden del 0.02% preferentemente. El contenido final
del azufre en el hierro dctil es usualmente por debajo de 0.015%.
Cerio (Ce): Este elemento puede ser adicionado para la neutralizacin de elementos
residuales los cuales son elementos indeseables ya que interfieren con la formacin de grafito
esferoidal y ayudando para la inoculacin.
Aluminio (Al): La presencia de ciertas cantidades de este elemento en el hierro dctil puede
generar la formacin de pin hole y porosidad entre otros defectos en reas sub superficiales,
este elemento es muy daino ya que en cantidades del orden de 0.01% puede ser suficiente
para la generacin de los defectos mencionados anteriormente.
Fosforo (P): Es normalmente mantenido por debajo de 0.05% ya que promueve baja
ductilidad y defectos en la sanidad del material.
Algunos elementos menores que afectan la generacin de grafito en forma esferoidal son, por
mencionar algunos, Pb, An, Bi, Ti.
Algunos de los elementos en menor cantidad que promueven la formacin de perlita son: Ni,
Cu, Mn, Ar, An.
Carbono equivalente: Los contenidos de carbono, silicio y fosforo, pueden ser considerados
29
juntos como un valor de carbono equivalente, el cual puede ser usado como una gua del
comportamiento de la fundicin y algunas de sus propiedades, existen muchas formulas para
la determinacin de este valor. Cuando el carbono equivalente es CE=C% + 1/3(%S + %P) es
igual a 4.3, el hierro puede ser con una composicin y estructura completamente eutctica. Si
el CE es menor que 4.3, tendr algunas estructuras dendrticas; y si en caso contrario es
mayor de 4.3 se obtendrn ndulos de grafito primario en la estructura.
2.3.1 Tratamiento del metal fundido.
El tratamiento para la produccin del hierro dctil involucra la adicin de magnesio para
cambiar la forma del grafito, seguido por o combinacin con inoculantes de silicio para que se
forme y asegure una estructura de grafito. En todos los mtodos de tratamiento del magnesio
se debe de hacer una medicin eficaz en peso del metal que se tiene, ya que de esto
depende la cantidad de otros elementos as como la obtencin adecuada de la composicin
final, una elemento importante es el contenido de azufre ya que influye directamente.
Posterior al tratamiento del magnesio, el hierro es sujeto a la inoculacin final, este proceso es
llevado a cabo usando un inoculante granular, el cual es una aleacin comercial con un
porcentaje aproximado de 75% Si.
2.3.2 Temperatura y velocidad del vaciado
Algunos gradientes excesivos de temperatura en el vaciado puede promover la
formacin de carburos en secciones delgadas y orillas de algunos componentes vaciados,
este efecto puede ser evitado vaciando el metal a una temperatura no menor a los 1315 C
(2400 F) para piezas de hasta 25 mm (1 pulgada) de seccin y arriba de 1425 C (2600 F)
para piezas de 6 mm (1/4 pulgada) de seccin, estas son solo recomendaciones.
2.4. EFECTO DE LA MICROESTRUCTURA.

30
La estructura de un material se puede considerar en diferentes niveles (Fig. 10). La

disposicin de los electrones que rodean al ncleo de lo tomos individuales afectan el
comportamiento elctrico, magntico, trmico y ptico. Adems la configuracin electrnica
influye en la forma en que los tomos se unen entre si, en el siguiente nivel se considera la
organizacin de los tomos en el espacio.
Los metales, muchos cermicos y algunos polmeros tienen una organizacin atmica muy
regular denominada estructura cristalina, existen defectos en arreglo atmico y pueden
controlarse para producir cambios profundos en las propiedades, entre los cristales el arreglo
atmico cambia su orientacin influyendo as en las propiedades, el tamao y forma
desempea una funcin primordial en este nivel.
En la mayora de los metales se presenta ms de una fase, cada una de las cuales tiene su
propio arreglo atmico y propiedades mecnicas.
c)
a)
d)
b)
Figura 10. Cuatro niveles de estructura en un material: a) estructura atmica, b) estructura cristalina, c)
estructura granular en el acero (100X), d) estructura multifsica de aluminio vaciado (200X).
Durante la deformacin plstica con trabajo en fro o en caliente se produce con frecuencia

31
una microestructura formada por granos alargados en direccin del esfuerzo aplicado, lo cual
causa una distorsin en la red cristalina. Como resultado del trabajado en fro, aumenta la
dureza, la resistencia a la tensin y la resistencia elctrica, en tanto que disminuy la
ductilidad. El producto metlico deformado en fro presentar esfuerzos residuales, los cuales
se pueden eliminar en su mayora mediante un tratamiento de recocido total, el cual es un
proceso de reblandecimiento. Este proceso se efecta totalmente en el estado slido y
generalmente le sigue un enfriamiento lento en el hormo desde la temperatura deseada. El
proceso de recocido se divide en tres etapas: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de
grano. El efecto de las propiedades mecnicas durante el recocido
son: la dureza y la
resistencia disminuyen, mientras que la ductilidad aumenta. El cambio en las propiedades se

muestra esquemticamente en la Fig. 11.
El trabajado en caliente se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalizacin.
Figura 11. Efecto de las propiedades y microestructura del proceso de trabajado en fra y recocido.
Las aleaciones ferrosas, incluyendo los aceros inoxidables y las fundiciones utilizan
tratamientos trmicos similares para controlar la microestructuras y las propiedades. Sin
32
embargo la estructura y comportamiento de las aleaciones no ferrosas tienen diferencias

enormes. Las temperaturas de fusin, por ejemplo, van desde casi la temperatura ambiente
para el galio hasta ms de 3000C para el tungsteno. Las resistencias mecnicas varan
desde los 1000 psi hasta ms de los 200,000 psi. El aluminio el magnesio y el berilio
(metales ligeros) tienen densidades muy bajas, en tanto que el plomo y el platino tienen
densidades excepcionalmente altas.
En muchas aplicaciones el peso es un factor crtico. Para relacionar la resistencia del material
con su peso, se ha establecido una resistencia mecnica especfica o relacin resistencia
peso:
Resistencia mecnica especfica = (Resistencia Mecnica) / (Densidad)
Otro factor en el diseo con metales ferrosos y no ferrosos es su costo, que tambin vara de
manera considerable.
El hierro vaciado es de composicin y estructura similares al arabio, producido por el alto
horno. De hecho con frecuencia se utiliza como materia prima para el cubilote en la
fabricacin de hierro vaciado, haciendo los ajustes necesarios en composicin.
El hierro vaciado es un material metalrgico barato, particularmente til cuando un vaciado
requiere rigidez, resistencia al desgaste o una alta resistencia a la compresin. Otras
propiedades tiles del hierro colado incluyen:
Su facilidad de maquinado cuando se selecciona una composicin adecuada.
Su fluidez y capacidad para efectuar buenas impresiones de fundicin.
Sus temperaturas de fusin, fcilmente obtenibles (1130-1250C) en comparacin con
los aceros.
En la Fig. 20 se describe la clasificacin general de los hierros vaciados.

33
Figura 20. Clasificacin general de los hierros vaciados.
Otros efectos de la composicin sobre la estructura del hiero vaciado en sus diferentes
tipos.

34
El hierro vaciado ordinario es una aleacin compleja que contiene un total de hasta 10% de
los elementos: carbono, silicio, manganeso, azufre, y fsforo, siendo el resto hierro. Los
hierros aleados contienen adems cantidades variables de: nquel, cromo, molibdeno, vanadio
y cobre.
El carbono puede existir en dos formas en el hierro vaciado como grafito libre, o combinado
con el hierro, formando carburo de hierro (cementita). Estas dos variedades se conocen
como carbono graftico y carbono combinado respectivamente y la cantidad total de ambos
tipos en la probeta de hierro se conoce como carbono total.
La cementita es un compuesto duro, blanco, quebradizo, de manera que los hierros que
contienen una gran cantidad e ella, presentan una fractura blanca y tendrn baja resistencia
mecnica, as como una alta resistencia al desgaste. Estos hierros se llaman hierros
blancos. Cuando la superficie de fractura de un hierro vaciado que contiene grafito, aparece
gris y el hierro se conoce como hierro gris.
El silicio, se disuelve en la ferrita del hierro vaciado y es el elemento que tiene el efecto
predominante sobre las cantidades relativas de grafito y cementita presentes. El silicio tiende
a ser inestable en la cementita, de manera que se descompone, produciendo grafito y por lo
tanto, un hierro gris. Mientras ms alto sea el contenido de silicio, mayor ser el grado de
descomposicin de la cementita y mayores las hojuelas de grafito producidas.
As pues, mientras que el silicio refuerza a la ferrita disolvindose en ella, al mismo tiempo
produce cierta blandura, causando la disociacin de la cementita en grafito. Sin embargo
cuando el silicio est presente en cantidades que exceden a las necesarias para completar la
descomposicin de toda la cementita, nuevamente causar dureza y un aumento en la
fragilidad. Por lo tanto debe considerarse el balance en el contenido de silicio.
La presencia del silicio en el hierro vaciado es beneficiosa ya que aumenta la fluidez del
hierro, mejorando notablemente sus propiedades de vaciado.
Azufre. El azufre tiene el efecto opuesto que el silicio, pues tiende a estabilizar la cementita.
Impide la grafitizacin ayudando a producir un hierro blanco duro y frgil, adems su
35
presencia como sulfuro, FeS, en el hierro colado, aumentar tambin la tendencia
a la
fragilidad.
Manganeso. El efecto del azufre se ve controlado, a su vez, por la cantidad de manganeso
presente. El manganeso se combina con el azufre para formar sulfuro de manganeso, MnS,
el cual es insoluble en el hierro fundido y flota a la superficie, unindose a la escoria. Los
efectos directos del manganeso, incluyen el endurecimiento del hierro, refinamiento del grano
y un aumento en su resistencia.
El fsforo se encuentra presente en el hierro vaciado, como fosfuro, Fe 3P, que forma una
fase eutctica con la ferrita en los hierros grises y con la ferrita-cementita en los hierros
blancos. Esta fase funde a 950C aumentando notablemente la fluidez. Los hierros fundidos
que contienen 1% de fsforo son, por lo tanto, muy adecuados para la produccin de vaciados
de secciones delgadas.
Tipos de hierros vaciados

Fundicin gris. Es la ms comn de las fundiciones debido a sus excelentes propiedades de
vaciado. Contiene grafito en perlita y ferrita. El color de estos hierros es debido al grafito. La
solidificacin produce hojuelas entrelazadas de grafito. En la figura 21
se observa la
microestructura tpica de un hierro gris y en las figuras 24 y 25 se observa sus grados, y

propiedades mecnicas y aplicaciones.

36
Figura 21. Microestructura de un hierro gris. Consiste de hojuelas de grafito en una matriz perltica
con trazas de ferrita (reas blancas) Sin y con qumico con Nital al 2%. 100X y 200X,
respectivamente.
Fundicin blanca. Consisten en cementita y perlita. La concentracin de silicio debe ser muy
baja, ya que el silicio es un poderoso agente grafitizante. Estos hierros son muy duros y
prcticamente no pueden maquinarse. Los hierros fundidos blancos con bajo equivalente en
carbono y que contienen aproximadamente 2.5%C y 1.5%Si, son un producto intermedio en la
manufactura del acero maleable. Cierto grupo de hierros blancos, altamente aleados, se usan
por su dureza y resistencia al desgaste. Ver microestructura en Fig. 22a.
Fundicin maleable. Se produce al tratar trmicamente la funcin blanca no aleada. La
cementita formada durante la solidificacin se descompone y produce aglomeraciones de
grafito. La forma redondeada del grafito permite que el hierro fundido maleable tenga una
buena combinacin de resistencia y ductilidad. Ver microestructura Fig. 22b. Y sus grados y
aplicaciones en la figura 26.

37
Figura 22. Microestructura de un hierro blanco y maleable a) Fundicin Blanca; y

b) Fundicin maleable ferrtica producida por tratamiento trmico
de una Fundicin Blanca.
Fundicin dctil o nodular. El hierro fundido dctil se produce tratando al hierro lquido con
magnesio o cerio, ocasionando el crecimiento del grafito esferoidal durante la solidificacin.
Comparada con la fundicin gris, la fundicin dctil tiene excelente resistencia, ductilidad y
tenacidad. La ductilidad y resistencia son tambin mayores que en las aleaciones maleables,
pero debido al mayor contenido de silicio en el hierro dctil, la tenacidad puede ser menor. Ver
su microestructura en la Fig. 23 a y b.

38
Figura 23. Microestructura de un hierro nodular a) Ndulos de grafito en un recocido completo (sin ataque). 100X. b)
Ndulos de grafito con ferrita ojo de buey en matriz perltica parcialmente recocido (ataque qumico con Picral) 100X.
2.4.1 Numero de ndulos y nodularidad

En el caso de los hierros, especficamente en el hierro dctil o nodular, la forma del
ndulo es evaluada de acuerdo con la clasificacin del estndar ISO 945 o ASTM A 247, el
nmero de ndulos as como la forma, puede ser evaluada por medios cualitativos de manera
metalografica y con los instrumentos adecuados.
Una buena prctica recomendada es tener algunos cupones o muestras que requieren
de cierto patrn o modelo de nodularidad tomado de cada lote de metal. Para muchos
propsitos del 85 al 100% de grafito se considera de con una nodularidad completa. Los
cupones obtenidos de cada uno de los lotes, puedes ser evaluados peridicamente para
verificar la matriz y estructura del grafito producida en el hierro, adems de evaluar los
contenidos de ferrita y perlita, adems de carburos, inclusiones y condiciones generales del
proceso.
2.4.2 Cupones de propiedades mecnicas
Para asegurar que el hierro vaciado cumpla con las especificaciones aplicables,
adems de las propiedades mecnicas, se verifican algunos cupones maquinados, adems
de la obtencin de varios cupones en diferentes posiciones de la pieza terminada, en algunos
de los casos, se toman cupones de componentes que se tratan trmicamente y para la

39
obtencin de la composicin qumica.

2.4.3 Factores que afectan las propiedades en el hierro dctil
Estructura del grafito: La cantidad y forma del grafito del hierro dctil, es determinado en la
solidificacin y no puede ser alterada por subsecuentes tratamientos trmicos. Todas las
propiedades mecnicas y fsicas caractersticas de este material son obtenidas porque el
grafito crece de manera nodular esferoidal, las figuras anteriores muestran algunas de las
microestructuras de este tipo de hierro, de esto depende principalmente por el tipo de grafito,
en el caso de otro tipo de grafito por ejemplo en hojuelas, tiene efectos adversos en las
propiedades mecnicas del material, as como el modulo de elasticidad, el cual puede ser
medido por frecuencia de resonancia o ultrasonido; un bajo porcentaje de nodularidad afecta
directamente las propiedades como impacto, reduce el esfuerzo a la fatiga, incrementa la
conductividad trmica y reduce la resistividad elctrica.
Un aspecto importante es la inoculacin, el cual aumenta el nmero de ndulos, previene la
formacin de carburos e incrementa la ferrita, evita el endurecimiento y la fragilizacin.
Estructura de la matriz: El principal factor que determina los diferentes grados de hierro dctil
es el contenido en la matriz del componente, en condiciones de vaciado, la matriz puede
consistir de ferrita y perlita, si la cantidad de perlita incrementa, aumentan del mismo modo el
esfuerzo y la dureza del material. La estructura de la matriz puede ser cambiada por
tratamientos trmicos, esto puede ser llevado a cabo mediante el proceso de recocido para
producir una matriz completamente ferrtica y un normalizado para producir una matriz
substancialmente perltica

40
CAPTULO No. 3
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecnicas determinan el margen de utilizacin del metal y establecen el
servicio que puede esperarse de ellos, tambin son importantes para la especificacin y
clasificacin de los metales. Las propiedades mecnicas ms comunes de los metales son las
siguientes:
3.1 RESISTENCIA A LA TENSIN
El ensayo de tensin determina la resistencia de un metal para resistir la accin de las fuerzas
externas sin romperse. La prueba de tensin es un mtodo para determinar el
comportamiento de un metal bajo una carga de estiramiento real. Esta prueba proporciona el
lmite elstico, el alargamiento, el punto de rotura, el esfuerzo mximo , esfuerzo de cedencia
y la reduccin en el rea. La Fig. 12 muestra un arreglo del ensayo de tensin.
Figura 12. Ensayo de tensin.
Diagrama de esfuerzo-deformacin.
En la figura 12 se muestra un dispositivo de prueba, una probeta tpica tiene un dimetro de
0.505" y una longitud de calibracin de 2". La probeta se fija en la mquina de ensayo y se
aplica una fuerza F, llamada carga. Un extensmetro se utiliza para medir el alargamiento de
41
la probeta entre las marcas de calibracin cuando se le aplica la fuerza.

Esfuerzo y deformacin de uso en ingeniera.
Los resultados de un ensayo simple pueden aplicarse a todos los tamaos y formas de
probeta para un material dado, si se transforma la fuerza a esfuerzo y la distancia entre las
marcas de calibracin a deformacin. El esfuerzo y deformacin ingenieriles se definen
mediante:
La curva esfuerzo deformacin ingenieril (Fig. 13) se usa para registrar los resultados de un
ensayo de tensin.
Figura 13. Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para una aleacin.

42
Deformacin elstica y deformacin plstica.

Cuando se aplica una fuerza a una probeta, los enlaces entre tomos se estiran y el material
se alarga. Cuando se retira la fuerza, los enlaces regresan a su longitud original y la probeta
vuelve a su tamao inicial. La deformacin del metal en esta porcin elstica, de la curva
esfuerzo-deformacin no es permanente. Si las fuerzas son mayores el material se comporta
de una manera plstica. Cuando se incrementa el esfuerzo, ocurre deslizamiento y el material
comienza a deformarse plsticamente. Esta deformacin es permanente. El esfuerzo en que
se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los comportamientos elstico y plstico.
Esfuerzo de fluencia: Es aquel en el que el deslizamiento se hace notorio e importante. Si se
disea un componente que deba soportar una fuerza durante su uso, debe asegurarse que no
se deformar plsticamente. Al fabricar piezas o componentes mediante cierto proceso de
deformacin, el esfuerzo aplicado debe exceder el esfuerzo de fluencia para producir un
cambio permanente en la forma del material.
Mdulo de elasticidad (Mdulo de Young):
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en la regin elstica.
Mdulo de elasticidad
Ductilidad: Mide el grado de deformacin que un material puede soportar sin romperse.
Existen dos procedimientos para medir la ductilidad:
1. Medir la distancia entre las marcas hechas en la probeta antes y despus del ensayo.
El % de alargamiento o elongacin expresa la distancia que se estira una probeta antes
de su ruptura.
Elongacin
l f l0
l0
100
2. Medir el cambio porcentual del rea de la seccin transversal en el punto de fractura

antes y despus de la prueba. El % de adelgazamiento o reduccin de rea describe la

43
disminucin del rea transversal que experimenta la probeta durante la prueba de

ruptura.
Reduccin de rea
A0 A f
A0
100
El comportamiento esfuerzo-deformacin de materiales frgiles comparado con materiales

dctiles se observa en la Fig. 14.
Figura 14. Comparacin del comportamiento del ensayo de tensin en materiales frgiles y dctiles.
3.2 DUREZA
Se define como la resistencia del metal a una penetracin local por otro objeto ms duro o
identador. Se mide introduciendo una punta de diamante bola de acero endurecido en una
superficie de la muestra, bajo un peso definido en una mquina de prueba de dureza (Figs. 15
y 16).
Figura 15. Durmetro Rockwell
Figura 16. Penetradores para ensayos de dureza

Brinell y Rockwell.

44
La eleccin del mtodo de prueba depende principalmente del tamao de la muestra

disponible y del propsito ltimo de la prueba, pero las de uso mas comn son los ensayos
Rockwell y Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de
dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin
generada, comnmente de 2 a 6 mm. Y se calcula el nmero de dureza o ndice de dureza
Brinell (abreviado con HB o BHN) a partir de la ecuacin siguiente:
HB =
F/[( /2)D(D - D D)
Donde:
F es la carga aplicada en Kilogramos, D es el dimetro del penetrador en mm, y D es el
dimetro de la impresin en mm.
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un
cono de diamante para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin es medida
automticamente por el instrumento y se convierte a ndice de dureza Rockwell (HR).
Se
utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell, por ejemplo, la escala Rockwell C (HRC) se
utiliza para aceros duros, en tanto que para medir la dureza del aluminio se selecciona la
escala Rockwell F (HRF).
Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK) son pruebas de microdureza: producen
penetraciones tan pequeas que se requiere de un microscopio para obtener su medicin.
Los ndices de dureza se utilizan principalmente como base de comparacin de materiales; de
sus especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico, para el control de calidad y
para efectuar correlaciones con otras propiedades de los mismos. Por ejemplo, La dureza
Brinell est relacionada estrechamente con la resistencia a la tensin del acero mediante la
relacin siguiente.
Resistencia a la tensin (psi) = 500 (HB)
Se puede obtener un ndice de dureza Brinell en unos cuantos minutos sin preparar ni destruir
el componente; y obteniendo una buena aproximacin de su resistencia a la tensin.
45
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que se utiliza para

fragmentar o para moler mineral debe ser muy duro para asegurarse de que no se desgastar
o sufrir abrasin debido a los duros materiales que maneja. De una manera similar, los
dientes de los engranes en la transmisin o en el sistema impulsor de un vehculo debern ser
lo suficientemente duros para que no se desgasten. Generalmente se encuentra que los
materiales polimricos son excepcionalmente blandos, los metales son de una dureza
intermedia y los cermicos son excepcionalmente duros.
3.3 IMPACTO Y TENACIDAD
Cuando se somete un material a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidad de
aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tener un
comportamiento ms frgil comparado con el que se observa en el ensayo de tensin. El
ensayo de impacto a menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo esas
condiciones. Se han diseado muchos procedimientos, incluyendo el ensayo Charpy y el
ensayo Izod (Fig. 17). Este ltimo generalmente se utiliza para materiales no metlicos. La
probeta puede o no tener muesca; la que tiene muesca en V mide mejor la resistencia del
material a la propagacin de grietas.
Durante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde una altura ho,
describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta; llega a una altura final
hf menor. Si se conocen las alturas inicial y final del pndulo, se puede calcular la
diferencia en su energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto
absorbida durante la falla o ruptura de la probeta. En el caso del ensayo Charpy, la
energa por lo general se expresa en libra-pie (lb.pie) o en joules (J) donde l lb.pie =
1.356 J. Los resultados del ensayo Izod se expresan en lb.pie/plg o J/m.
La
capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se conoce como

tenacidad del material.

46
Figura 17. El ensayo de impacto: (a) Los ensayos Charpy e Izod,

y (b) dimensiones de las probetas tpicas.
3.4 FATIGA
En muchas prcticas un componente se somete a una aplicacin repetida de un esfuerzo
inferior al de fluencia del material. Este esfuerzo repetido puede ocurrir como resultado de
cargas de rotacin, flexin o vibracin. Aunque el esfuerzo sea menor al punto de fluencia, el
metal puede fracturarse despus de numerosas aplicaciones del esfuerzo. Este tipo de falla
es conocido como fatiga.
Los resultados ms importantes de una serie de ensayos de fatiga son la duracin a la fatiga y
el lmite de resistencia a la fatiga del material:
Duracin a la fatiga:
Indica cunto dura un componente cuando un esfuerzo s se aplica repetidamente al

material.
Lmite de resistencia a la fatiga:
Es el esfuerzo por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.

47
Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se le aplica el
esfuerzo, donde los esfuerzos son mximos. En muchas aleaciones ferrosas o a base de
hierro, el lmite de resistencia a la fatiga es aproximadamente la mitad de la resistencia a la
tensin del material:
Relacin de fatiga
lmite de resistencia a la fatiga

0.5
resistencia a la tensin

48
CAPTULO No. 4
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS Y EL EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE
LOS METALES.
4.1 GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
En el diagrama de fases Fe-Fe 3C existen diferentes temperaturas o puntos crticos de inters,
los cuales son importantes desde el punto de vista bsico y prctico. As como tambin las
fases estables a determinadas condiciones de temperatura y composicin.
Estructuras de equilibrio definiciones.
El carbono al disolverse en cada una de las variedades alotrpicas del hierro forma soluciones
slidas que son:
Ferrita ( ).
Es la solucin slida intersticial de carbono en hierro . La mxima solubilidad de carbono en
hierro es 0.020 a 723C, es la estructura menos resistente del sistema.
Austenita ( ).
Es una solucin slida de carbono en hierro. La mxima solubilidad de carbono en hierro es
de 2% a 1143C.
Hierro ( ).
Es una solucin slida de carbono en hierro . La mxima solubilidad de carbono en hierro
es de 0.09% a 1495C.
Esta solucin produce una transformacin peritctica con lquido de 0.53%C dando Austenita
de 0.18%C.
Otros constituyentes que se forman a diferentes contenidos de carbono son los siguientes:
Cementita (Fe3C).
En un compuesto intersticial tpico, de alta dureza y baja resistencia a la traccin, pero de alta
resistencia a la compresin. Es el constituyente ms duro que aparece en el sistema.
49
Ledeburita.
Es una mezcla eutctica de cementita y austenita, contiene 4.3% C y se forma a 1147
conforme a la reaccin L Fe3C + .
Perlita.
Mezcla eutectoide de ferrita y cementita arregladas en forma de lminas alternadas. Su
contenido de carbono es de 0.8% y se forma a 723C conforme a la reaccin Fe3C + .
Los otros componentes microestructurales que se observan en los aceros son la bainita y la
martensita, las cuales se obtienen a travs de un tratamiento trmico de temple y revenido.
Definicin de tratamientos trmicos (Metals Handbook).
Es la operacin o conjunto de operaciones (en el caso de un tratamiento Trmico integral) por
medio de las cuales se somete a un metal, en estado slido, a uno o varios ciclos trmicos
con el fin de conferir al metal propiedades particulares adecuadas a su transformacin o
empleo posteriores. Dentro de estos trminos no se incluye el calentamiento efectuado como
preparacin para un trabajo en caliente.
Ciclo Trmico: Conjunto de variaciones de temperatura (entre lmites determinados) a que se
somete un producto en funcin del tiempo. Las variaciones pueden ser ms o menos bruscas
y los tiempos tambin ms o menos prolongados a temperatura constante.
Tratamientos trmicos.
La primera etapa del ms comn de los tratamientos trmicos es diseada para
cambiar la estructura y propiedades del hierro dctil, el proceso es el siguiente: se lleva a una
temperatura entre 850 y 950 C (1560 y 1740 F), por un tiempo aproximado de 1 hora, mas
1 hora por cada 25 mm (1 in) de seccin del espesor para homogenizar el hierro. Cuando los
carburos son presentes en la estructura, la temperatura deber ser aproximadamente de 900
a 950 C (1650 a 1740 F), de esta manera se descomponen los carburos previo a las
siguientes etapas del proceso de tratamiento trmico. El tiempo puede ser de 6 a 8 horas en
la estabilizacin de carburos, en el caso de piezas con geometra compleja se recomienda un
50
calentamiento inicial de 600 C (1110 F) lentamente y con un aumento gradual de 50 a 100

C (90 a 180 F) por hora.
Relevado de esfuerzos.
El objetivo principal de este tratamiento, es remover los esfuerzos presentes dentro del
vaciado sin cambiar las propiedades y microestructura, ya que si se presentan gran cantidad
de esfuerzos puede ocasionar defectos dentro de los materiales aun cuando se tengan formas
complejas, para el relevado de esfuerzos la pieza o componente es llevado a una temperatura
aproximada de 500 a 600 C (930 a 1100 F). El componente es calentado a 50 C (90 F)
por un lapso de una hora, de 200 a 600 C (390 a 1110 F) y posteriormente de 600 C (1110
F) hacia arriba, se calcula de una hora por cada 25 mm de seccin por una hora,
posteriormente es enfriado en el horno a 50 C (90 F), por hora hasta llegar a 200 C (390
F) y finalmente es enfriado en aire a temperatura ambiente.
Recocido.
El propsito de este tratamiento es la generacin de una estructura ferritica y la
remocin de la perlita y carburos, el tratamiento puede tomar una de las siguientes formas,
con enfriamiento interrumpido, enfriamiento controlado y estacin simple.
Normalizado.
Consiste en llevar la pieza o componente a una alta temperatura, la cual se alcanza un
completo austenitizado y la descomposicin de cualquier carburo, seguido por un enfriamiento
en aire para la obtencin de una matriz de perlitica fina con trazas de ferrita y libre de otros
productos de transformacin.
Endurecimiento.
El hierro dctil con altos valores de esfuerzo, generalmente aquellos que exceden 700
MPa (100 Ksi) y con una baja elongacin es obtenida por un calentamiento de 875 a 925 C
(1605 a 1695 F), manteniendo a esta temperatura por un tiempo de 2 a 5 horas, el
enfriamiento es en un bao de aceite para producir una estructura de matriz martensitica y un
revenido a 400 a 600 C (750 a 1110 F) para producir una matriz de martensita revenida, es
51
importante el control adecuado ya que puede producir agrietamiento
Por lo comn, los aceros son tratados trmicamente para alcanzar la estructura y las
propiedades adecuadas. Todos los tratamientos trmicos de los aceros estn orientados a la
produccin de un mezcla de ferrita () y cementita (Fe3C) que de la adecuada combinacin de
las propiedades.
Austenitizado.
Si el hierro dctil es austenitizado y enfriado en un bao con sal o en un bao de aceite
caliente a una temperatura de 320 a 550 C (610 a 1020 F), la estructura que se obtiene es
comnmente vainita con porciones de austenita, la matriz obtenida est en funcin del tiempo
de transformacin y la temperatura del bao de enfriamiento.
Endurecimiento superficial.
Algunos de los procesos usados para realizar este tratamiento son el uso de flama,
endurecimiento por induccin, nitruracin y laser o plasma.
Diagrama temperatura-tiempo-transformacin (Curvas TTT). Este diagrama (figura 18),

llamado tambin diagrama de transformacin isotrmica (T-I), o curva C, nos permite predecir
la estructura, las propiedades y el tratamiento trmico de los aceros.

52
TEMPERATURA
C F
649
538
427
316
204
93
Figura 18. Diagrama de transformacin isotrmica para un acero 1080 (eutectoide).
Clasificacin de los tratamientos trmicos

I. Tratamientos que involucran solamente temperatura. (Fig. 19)
Tratamientos Trmicos de Recocido

1.
Recocido. Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada y un enfriamiento

a una velocidad adecuada.
2.
Una disminucin en la dureza.
Mejora en la maquinabilidad.
Mayor facilidad para el trabajo en fro.
Una cierta microestructura.
Una cierta propiedad mecnica, fsica, etc.
Recocido completo. Calentamiento a una temperatura inferior a Ac 3 para un acero

hipoeutectoide o entre Ac1 y Acm para un acero hipereutectoide seguido de un
enfriamiento lento a travs de la zona o rango de transformacin.
3.
Normalizado. Calentamiento a una temperatura adecuada sobre el rango de

transformacin
seguido
de
un
enfriamiento
al
aire
hasta
una
temperatura

53
substancialmente abajo del rango de transformacin.

4.
Relevado de esfuerzos. Calentamiento a una temperatura adecuada y un mantenimiento

suficientemente largo para reducir los esfuerzos residuales; seguido de un enfriamiento lo
suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales.
5.
Esferoidizacin o Globulizacin. Calentamiento y enfriamiento para reducir a una forma

globular o esferoidal los carburos de fiero del acero. Mtodos ms usados:
a) Mantenimiento prolongado a una temperatura justo abajo de Ae 1.
b) Calentamientos y enfriamientos alternativos entre temperaturas justo arriba y justo
abajo de Ac1.
c) Calentamiento a temperaturas arriba de Ae 1 Ae1 seguido de un enfriamiento muy
lento (en el horno) o mantenimiento justo abajo de Ae 1.
Tratamientos Trmicos de Temple.

1. Temple. Endurecimiento de una aleacin ferrosa mediante: una austenizacin seguida de
un enfriamiento suficientemente rpido tal, que toda o casi toda la austenita se transforme
en martensita. La temperatura de austenizacin para aceros hipereutectoides est arriba
de Ac1 y abajo de Acm y para hipoeutectoides arriba de Ac 3.
2. Temple superficial. Calentamiento de la superficie del acero a una temperatura arriba de
Ac3 Ac1-Acm (segn el acero) seguido de un enfriamiento suficientemente rpido tal que
toda o casi toda la austenita se transforme en martensita.
3. Temple directo. Temple directo de componentes tratados termoqumicamente desde la
temperatura del tratamiento.
4. Martempering. Temple de una aleacin ferrosa en un medio que se encuentra a una
temperatura ligeramente arriba del rango de transformacin martenstica, manteniendo el
componente hasta la homogeneizacin de la temperatura, seguido de un enfriamiento en
aire a travs del rango martenstico.
5. Temple Isotrmico. (Austempering).
Es el temple de aleaciones ferrosas desde una
temperatura superior a la transformacin, en un medio que tiene una velocidad de

sustraccin de calor suficientemente alta para prevenir la formacin de productos de
transformacin de altas temperaturas; manteniendo la aleacin hasta que se complete la
54
transformacin en una temperatura abajo de la formacin de perlita pero superior a la de

formacin de martensita.
Tratamiento de Revenido
1. Revenido. Recalentamiento de una aleacin ferrosa que ha sido endurecida por temple
abajo de la de transformacin (Ac1) y enfriamiento a cualquier velocidad.
2. Envejecimiento. Es el cambio en las propiedades de ciertos metales y aleaciones que
ocurre a temperatura ambiente o a temperaturas moderadamente elevadas despus de las
operaciones de:
a) Tratamiento trmico
b) Trabajado en caliente o
c) Trabajado en fro
3. Endurecimiento por precipitacin (Endurecimiento por envejecimiento).- Endurecimiento
provocando por la precipitacin de un constituyente de una solucin slida supersaturada.
4 Envejecimiento de tensiones (Strain Aging).- Calentamiento de un acero trabajado en fro
a una cierta temperatura para producir una condicin ms estable y enfriamiento lento.
Figura 19. Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos comunes para los aceros
(a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides.

55
II. Tratamientos termoqumicos.

Tratamientos Termoqumicos con elementos no-metlicos.
1. Difusin de un no-metal (C, O, N) en la fase austentica (tratamientos austenticos).
2.
Difusin del no-metal (C, N, S o una combinacin) en la fase ferrtica (tratamientos

ferrticos).
Tratamientos en fase austentica.

1. Carburizado. Difusin de carbn en materiales de bajo contenido de carbn a
temperaturas usualmente entre 800 y 900C por perodos desde 30 min. hasta de 16 hrs,
dependiendo de los requerimientos de penetracin. El carbn puede ser suministrado por
el medio de tratamiento trmico que puede ser: slido, lquido o gaseoso. El proceso
debe ser seguido por un temple para endurecer la capa carburizada
y hasta cierto punto, el centro carburizado.
2. Carbonitrurado. Difusin simultnea de carbn y nitrgeno en las superficies por tratar,
mediante calentamiento en un bao de sales fundidas o en una atmsfera gaseosa
adecuada. El carbonitrurado se efecta usualmente entre 720 y 925C durante 1 3
horas, seguido por un temple en aceite o en agua para endurecer la capa penetrada.
Tratamientos en fase ferrtica.
1. Nitrurado.- En este proceso el nitrgeno es introducido en la superficie de las aleaciones
de acero en el rango de temperatura de 500 a 570C en un medio que puede ser gaseoso
o lquido. Despus del enfriamiento en aire se alcanzan altas durezas en la superficie.
2. Nitrocarburizado.- En este proceso tanto el nitrgeno como el carbn son introducidos en
la superficie del acero en el rango de temperatura de 500 a 570C en un medio que puede
ser lquido o gaseoso y los componentes pueden ser templados o enfriados en aire
dependiendo del proceso especfico involucrado.

56
III. Tratamientos Termomecnicos

Procesos de trabajo mecnico durante las operaciones trmicas, los mtodos utilizados son
laminacin en productos planos, forjado, trefilado, etc.
4.2 PROCESOS DE ENDURECIMIENTO

Un mayor uso del acero implica mayores niveles de resistencia, duracin, etc. No siempre
conviene lograr aumentos indiscriminados en dureza sino combinar las propiedades
adecuadas para su uso:
Resistencia: Dureza, resistencia a traccin y lmite elstico.
Plasticidad:Alargamiento, estriccin y resilencia.
Ambos grupos son dependientes, en efecto, al aumentar la resistencia, disminuye la
plasticidad. El tratamiento trmico ofrece ventajas inmejorables en la coordinacin de las
propiedades que se desean.
Medidas u operaciones para aumentar la resistencia mecnica de los ceros:
Por deformacin fro.
Por disminucin del tamao del grano.
Por formacin de solucin slida.
Por variacin de la proporcin de los constituyentes (incremento del contenido de
carbono ).
Por formacin de compuestos originados por reaccin qumica.
Por precipitacin en el seno de la matriz anteriormente solucin slida.
Por transformacin controlada de martensita en aceros martensticos.
Acritud: es el aumento de defectos en la red (dislocaciones). Es el mecanismo principal
de endurecimiento de aceros suaves. Se usa tambin en aceros aleados o no y ferrticos o
57
austenticos, principalmente barras.
Se eleva su lmite elstico a consecuencia del
aumento de la dureza. En aceros casi eutectoides (caso extremo) con perlitas finas previas
a la deformacin en fro, se logran productos de gran resistencia (160 Kgf/mm 2).
El mecanismo de deformacin en cada grano se efecta por deslizamiento de planos.
Al haber granos continuos se produce interaccin entre planos debido a sus orientaciones.
Cunto ms fino sea el grano, mayor interaccin y mayor resistencia a la deformacin,
mayor dureza, mayor resistencia a la traccin y aumento del lmite elstico. Se consideran
aceros de grano fino aquellos con 70% de grano entre 5 y 8.
Deformacin de la red de ferrita provocada por la introduccin de algn aleante dando
lugar a elevacin del lmite elstico y de la dureza como consecuencia del impedimento al
deslizamiento en los granos de ferrita. Estas soluciones slidas se efectan por tomos que
ocupan lugares Intersticiales en la ferrita (radio atmico pequeo) H, B, C, N y O. Otros
elementos entran en la red por mecanismos de sustitucin. Efecto endurecedor por orden
decreciente: Be, Ti, W, Si, Mo, Ni, Al, V, Co y Cr. El endurecimiento es mayor, mientras
menor sea la solubilidad del elemento en la ferrita. Se emplea en la produccin de muelles.
Seuyeur indica las siguientes caractersticas:
Ferrita
Cementita
Perlita
Kg/mm2
35
3
85
A%
40
0
10
HB
90
650
250 - 300
La mayor parte de los aceros usados en la industria se venden en estados normalizado o

laminado con estructuras ferrtica y perltica.
Sus caractersticas dependen de la proporcin de perlita.
Transformacin de martensita en aceros.
Fase metaestable formada en el acero y otros materiales a causa de una transformacin en
estado slido sin difusin. Es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una
estructura tetragonal intermedia entre la de y con gran concentracin de esfuerzos en la

58
red. Las temperaturas Ms y Mf son funcin del contenido de Carbn y de aleantes. (Figura
18). La martensita en el acero se obtiene mediante un calentamiento cerca de los 900C y un
enfriamiento rpido en un medio de temple (agua, aceite, sales fundidas, etc.).
Podemos, mediante un tratamiento trmico adecuado, producir una estructura dura y
resistente en la superficie, con el objeto de obtener una resistencia al desgaste y a la fatiga
excelentes y, al mismo tiempo, conservar un ncleo blando, dctil y tenaz que proporciones
buena resistencia a la falla por impacto. Estos mtodos se pueden clasificar en tres grupos:
Clasificacin de los tratamientos trmicos superficiales:
I. Mtodos trmicos: Se incluyen aqu los procedimientos que involucran slo trmicos en la
superficie de la pieza. Principalmente temple.
1. A la Flama: La superficie es calentada por medio de sopletes seguido de un enfriamiento ya
sea por inmersin o por chorros de agua dirigidos a la regin calentada.
2. Por induccin: Se induce una corriente elctrica en la superficie de la pieza mediante una
bobina de induccin y la pieza se calienta por su resistencia al paso de la corriente. El
enfriamiento es similar al mtodo anterior.
3.
Por rayos lser: El calentamiento se produce por el excitamiento de los tomos

superficiales, debido a la incidencia de la energa de la onda luminosa del rayo.
El
enfriamiento se produce por conduccin de calor hacia el sustrato de la pieza. (Autotemple).

II. Mtodos termoqumicos: Como ya se mencion, se produce una difusin de elementos
metlicos o no metlicos en fase austentica o ferrtica en la superficie de la pieza. Los
tratamientos ms comunes son carburizado, nitrurado y carbonitrurado.
1. En medios slidos: Bsicamente, es el proceso de carburizado o cementado. La pieza es
empacada en una mezcla de carbn y un activador como el BaCO 3, a temperaturas entre
900 y 930C y permanencias de 4 a 16 Hrs. Las principales reacciones son:
59
CO2 = C = 2 CO = CO2 = {C}

Esto aumenta el contenido de C en la superficie y la pieza puede enfriarse directamente
hasta la temperatura ambiente dentro de la caja de cementado y posteriormente templar y
revenir. Se aplica a materiales de bajo carbn.
2. En medios lquidos: Los medios son sales fundidas de cloruros y cianuros de Na y K. Se
puede carburizar y carbonitrurar. Las principales reacciones son: 2 Na CN O2 = Na CNO
(en la superficie del bao)
4 Na CNO = 2 Na CN + Na2CO3 + CO + 2 {N}
(Para difundir)
2 CO = CO2 + {C}
Las temperaturas van desde 800 hasta 930C y las permanencias desde 0.5 hasta 6 Hrs.
Se enfra en aceite o agua despus del tratamiento.
3. En medios gaseosos: Se preparan atmsferas carburantes (CO) y nitrurantes (con
amoniaco) en reactores aparte y se introducen en el horno para carburizar, nitrurar o
carbonitrurar.
Las reacciones para carburizado son:
2 CO = CO2 + {C}
para nitrurar:
2 NH3 = 3 H2 + 2 {N}
Las temperaturas de carburizado son de 850 a 930C y permanencias de 0.5 a 4 Hrs.
Para el nitrurado la temperatura es de 550 a 590C y tiempos de 12 a 120 hrs. Actualmente
existe un mtodo por plasma para nitrurar.
III. Mtodos mecnicos: La superficie de la pieza es endurecida como se menciona en el
punto nmero uno. Las empleadas son: laminacin en productos planos o por chorros a
presin de granalla de acero en cualquier forma de la pieza.

60
CAPTULO No. 5
ALEACIONES METLICAS: PROPIEDADES APLICACIN NORMATIVA
Clasificacin de los hierros vaciados de acuerdo a su composicin y propiedades.
Figura 24. Composicin qumica y propiedades mecnicas de los diferentes grados de hierro
de gris.

61
Figura 25. Aplicaciones de los diferentes grados de hierro gris.

62
Figura 26. Composicin qumica y propiedades mecnicas, de los diferentes grados de

hierros maleables.

63
Figura 27. Clasificacin, grados y aplicaciones tpicas de hierros dctiles.

64

65
5.1. ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS.

Las aleaciones, ferrosas que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros
al bajo carbono, los aceros aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos. Los aceros tpicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro o
reciclando chatarra de acero.
El acero lquido a veces se vaca directamente en moldes, para producir fundiciones de acero
terminadas; tambin se le permite solidificar en formas que posteriormente son procesadas
por tcnicas de conformado de metales como es el laminado y el forjado.
El diagrama de fases o diagrama de equilibrio Fe-Fe 3C nos da la base para comprender el
tratamiento y las propiedades de los aceros. Fig. 28.
1535
1400
TEM
PER
ATU
RA
1130C
C
912
727C
Figura 28. Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.

66
Generalmente se consideran como aceros ordinarios al carbono, aquellas aleaciones de

hierro y carbono que contiene hasta 2% C. En la prctica estos aceros tambin tienen
cantidades apreciables de manganeso.
Clasificacin: Es el agrupamiento de tipos de acero por su composicin, propiedades
mecnicas, procedimiento de fabricacin, etc. A continuacin se definen algunos trminos
usados en la clasificacin de los aceros:
Grado: Se usa generalmente para definir composicin qumica.
Tipo: Se usa para designar mtodo de desoxidacin usado.
Clase: Identifica generalmente propiedades mecnicas.
Designacin: Identificacin de algn acero por un nmero que lo relaciona con
su
composicin o propiedades mecnicas. Estas designaciones son generalmente dadas por

asociaciones tales como SAE (Society of Automotive Engineers), AISI (American Iron and
Steel Institute), ASTM (American Society for Testing of Materials).
Calidad:
El trmino calidad en la industria del acero se usa para denotar alguna
particularidad del material que lo hace apropiado para ciertas aplicaciones. Ejemplo: Acero
calidad aviacin.
Especificacin: Documento escrito donde se sealan las caractersticas de un acero
ya sea de composicin, dimensionales o de propiedades mecnicas.
Especificacin estndar: Documento expedido por un organismo
gubernamental
asociacin tcnica donde se describe un producto que puede ser usado para un sin nmero
de aplicaciones.

67
Designacin AISI-SAE para aceros al carbono y baja aleacin.

Este es el sistema ms usado para clasificar aceros. Se basa en la utilizacin de nmeros
fijos para designar un grupo de aceros segn su aleacin y dos o tres dgitos finales para
especificar el contenido de carbn.
Aceros al carbn
Aceros resulfurados
Aceros resulfurados o refosforados
Aceros al carbn con Mn de 1.0-1.65
%
Aceros al nquel
Aceros al nquel cromo
Aceros al cromo molibdeno
Aceros al nquel cromo molibdeno.
Aceros al cromo
10XX
11XX
12XX
15XX
%Mn
1.0 mximo
serie 23
serie 30
41XX
43XX
81XX
86XX
98XX
51 y 52XX
Figura 29
Fig. 30. Composicin de aceros al carbono y aleados, de acuerdo con AISI
Steel
Mn
P, max S, max
Si
Ni
Cr
Mo
1008
0.10 max 0.30-0.50 0.040
0.050
...
...
...
...
1010
0.08-0.13 0.30-0.60 0.040
0.050
...
...
...
...
1020
0.18-0.23 0.30-0.60 0.040
0.050
...
...
...
...
1025
0.22-0.28 0.30-0.60 0.040
0.050
...
...
...
...
1030
0.28-0.34 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1035
0.32-0.38 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
10B35(a) 0.32-0.38 0.60-0.90 0.040
0.050
(a) 0.005 min B
...
...
...
1038
0.35-0.42 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1040
0.37-0.44 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1045
0.43-0.50 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1050
0.48-0.55 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1052
0.47-0.55 1.20-1.50 0.040
0.050
...
...
...
...
1055
0.50-0.60 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1060
0.55-0.65 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1064
0.60-0.70 0.50-0.80 0.040
0.050
...
...
...
...
1065
0.60-0.70 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...

68
1070
0.65-0.75 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1074
0.70-0.80 0.50-0.80 0.040
0.050
...
...
...
...
1080
0.75-0.88 0.60-0.90 0.040
0.050
...
...
...
...
1095
0.90-1.03 0.30-0.50 0.040
0.050
...
...
...
...
1151
0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 0.08-0.13
...
...
...
...
1541
0.36-0.44 1.35-1.65 0.040
0.050
...
...
...
...
1340
0.38-0.43 1.60-1.90 0.035
0.040
0.20-0.35
...
...
...
4047
0.45-0.50 0.70-0.90 0.035
0.040
0.20-0.35
...
...
0.20-0.30
4130
0.28-0.33 0.40-0.60 0.035
0.040
0.20-0.35
...
0.80-1.10 0.15-0.25
4140
0.38-0.43 0.75-1.00 0.035
0.040
0.20-0.35
...
0.80-1.10 0.15-0.25
4340
0.38-0.43 0.60-0.80 0.035
0.040
0.20-0.35
1.65-2.00
0.70-0.90 0.20-0.30
0.48-0.53 0.60-0.80 0.035
0.040
0.20-0.35
1.65-2.00
0.70-0.90 0.20-0.30
0.43-0.48 0.75-1.00 0.035
0.040
0.20-0.35
0.30-0.35 0.60-0.80 0.035
0.040
0.20-0.35
...
0.43-0.48 0.75-1.00 0.035
0.040
0.20-0.35
0.40-0.70
0.40-0.60 0.15-0.25
0.48-0.53 0.75-1.00 0.035
0.040
0.20-0.35
0.40-0.70
0.40-0.60 0.15-0.25
0.20-0.25 0.75-1.00 0.035
0.040
0.15-0.30
0.40-0.70
0.40-0.60 0.30-0.40
4350
5046
(c)
5132
8645
8650
8822
(c)
(c) SAE only 0.20-0.35

0.75-1.00
...
...
Figura. 31. Composicin y tipos para los aceros grado herramienta.

69
Figura. 32. Composicin y tipos de aceros inoxidables.

70
Clasificacin de los aceros de acuerdo a sus aplicaciones:

71
Aceros suaves. Con 0.07-0.25%C, capaz de soportar severas deformaciones en fro, se usa
en los cuerpos de los automviles y en tubos slidos, es la clase ms ampliamente usada de
aceros.
Aceros de medio carbono. Con 0.25-0.55%C, usualmente sujetos a tratamientos trmicos,
incluyendo aceros para forjado y aceros resistentes al desgaste.
Aceros de alto carbono. Con 0.55-0.9%C, usados cuando se requiere alta resistencia al
desgaste.
Aceros para herramientas. Contienen de 0.9-1.16%C, con mayor resistencia que los de la
categora anterior.
Las aleaciones de hierro y de carbono de menos de 2.0% se consideran aceros, mientras que
aquellas que contienen ms de un 2.0% se denominan Hierro fundidos. Por consiguiente, la
lnea sobre la grfica indica si el carbono se mantiene o no en una solucin slida o si se
precipita hacia el exterior.
Para entender mejor el diagrama de hierro-carbono considrese un acero con una
composicin de 0.40% de carbono (fig. 33 y 34). Esto se indicar dibujando una lnea vertical
entre el 0 y 0.80% de la lnea del % de carbono (eje X).
Al considerar esta lnea se ver que el acero se fundir por arriba de aproximadamente
1500C. A medida que la temperatura disminuye el hierro delta empezar a formarse del
lquido. Justamente por debajo de 1500C se transformar en austenita y lquido, hasta que a
1450C termina de solidificar en la fase austenita. Continua el enfriamiento y la austenita
disuelve en su estructura cbica centrada en las caras el 0.40 % de carbono, pero al llegar a
la temperatura 840C (G-J) parte del carbono ser expulsado para alojarse en los intersticios
de la red cbica centrada en el cuerpo de la fase ferrita. A medida que continua el
enfriamiento y al la temperatura prxima de 723C la composicin de las fases de austenita y
ferrita esta definida por el punto L 1 aproximadamente 50% de cada una. Por debajo de esta
temperatura la austenita transforma totalmente a ferrita y el carbono se precipita como
72
cementita (carburo de hierro, Fe3C). Estas dos sustancias (Ferrita y Cementita) estarn
formando capas alternas (laminillas) la cual se denomina Perlita. Finalmente a temperatura
ambiente tendremos una estructura formada por fases de Perlita y Ferrita como la observada
en la Fig. 33.
Figura 33. Parte del diagrama de equilibrio trmico del hierro carbono.
Figura 34.a) Microestrucutura de granos equiaxiales de Ferrita en un acero AISI 1020. 100X.
B) Microestructura de Perlita en un acero AISI 1080. 1500X
73
CAPTULO No. 6
EVALUACION NO DESTRUCTIVA EN HIERROS DUCTILES
La evaluacin no destructiva es un mtodo de rutina durante la produccin de hierros
para confirmar la sanidad e integridad del material y asegurar que estn libres de defectos
fsicos que pudieran ocasionar problemas posteriores.
Algunos de los ensayos que se pueden aplicar para el cumplimiento de las
especificaciones y para la deteccin de indicaciones son la inspeccin visual, lquidos
penetrantes y partculas magnticas, algunas pruebas donde se ve involucrada propiedades
como el sonido, en el caso de defectos internos es la aplicacin de ultrasonido, adems del
uso de radiografa.
Para la confirmacin del tipo de grafito obtenido, puede ser el uso de frecuencia de
resonancia, la cual est directamente relacionada con el modulo de elasticidad.

74
REFERENCIAS BIBLIOGRFCAS
1)
Metals Handbook, Vol. 1, American Society For Metals. 2004.
2)
Metals Handbook, Vol. 4, American Society For Metals. 2004.
3)
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Donald R. Askeland. 2004.
4)
Steel Casting Handbook 5th Edition, Steel Founders Society of American. 2000.
5)
Mechanical Metallurgy. George E. Dieter 2nd Edition, Mc Graw hill 1999.
6)
Introduccin a la Metalurgia fsica, Sydney H Avner. 1990.

75

Metalurgia para No Metalurgicos (Hierros)

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Grafito (carbono puro)

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Diamante, con estructura muy compacta

Grafito, con estructura atmica en lminas

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El lquido es enfriado hasta TE , corresponde a la zona a.

El lquido debe ser sobreenfriado en una cantidad T para comenzar la nucleacin. El

Si contina el crecimiento de los ncleos, se eleva la temperatura hasta TE , producto del

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El tipo de grano, es decir, la forma, el tamao y la orientacin de stos.

La ubicacin y distribucin de heterogeneidades dependiendo de la composicin.

Figura 3. Estructura de un lingote durante la solidificacin.

Zona de Granos Equiaxiales

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Material del molde