CURVA DE CALIBRACIN DAC

INTRODUCCION
Generalmente cuando realizamos inspecciones Ultrasnicas, y una indicacin es identificada como
falla o discontinuidad, se necesita estimar su tamao. La estimacin del tamao de una
discontinuidad y su evaluacin demanda cierta habilidad y experiencia por parte del tcnico,
adems de que el equipo est funcionando en ptimas condiciones. La exactitud de la
calibracin, las caractersticas del material, as como el tipo, el tamao, la ubicacin y la
orientacin de la discontinuidad, son solo algunos de los factores que intervienen en la estimacin
del tamao y la evaluacin de una discontinuidad. En la inspeccin por ultrasonido los mtodos
tradicionales de evaluacin se basan en la reflexin del ultrasonido producida por una
discontinuidad y en algunos otros casos por la atenuacin de la R.P.P. (Reflexin de Pared
Posterior) como mtodo complementario.
Requerimientos de calificacin.
La calificacin de un operador para realizar pruebas UT debe de incluir una evaluacin prctica
que deber de estar basada en los requerimientos. Esta evaluacin requiere que el operador de la
prueba UT demuestre su habilidad para aplicar las reglas de este cdigo para la adecuada
deteccin de discontinuidades.
Equipo UT.
Requerimientos de equipo.
Los instrumentos utilizados en la prueba UT debern de ser de tipo eco-pulsados diseados para
trabajar con transductores que oscilen en frecuencias entre 1 y 6 MHz.
Linealidad Horizontal.
La linealidad horizontal del instrumento de pruebas deber de estar calificada de acuerdo a la
distancia del patrn completo de sonido a ser utilizada en la prueba UT
Requerimientos de los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba debern de incluir una estabilizacin interna para que despus de que
el instrumento se haya calentado previamente para su operacin no existan variaciones mayores
que +/- 1 dB debido a un cambio de voltaje nominal de 15%. Deber de existir una alarma o un
dispositivo que monitoree en caso de cada.
En general existen dos mtodos para la evaluacin o estimacin de las dimensiones de una
discontinuidad, los cuales se establecen en funcin del tamao del reflector contra la seccin
transversal del haz. Los dos mtodos para evaluar son los siguientes:

Mtodo de evaluacin por comparacin con reflectores de referencia o para

discontinuidades menores (Curvas DAC).
Mtodo de evaluacin por cada de amplitud para discontinuidades mayores (Cada de
amplitud)

En este caso, llevaremos a cabo el procedimiento para trazar una Curva DAC con 3 puntos.
La curva DAC en la pantalla representa la amplitud de los reflectores de dimensin conocida para
un rango de distancias determinado, es decir este mtodo utiliza uno o varios bloques de
referencia que contienen reflectores de dimensiones conocidas, localizados a diferentes distancias
tambin conocidas desde el transductor.

RECOMENDACIONES
Se recomienda verificar el uso correcto del ngulo del palpador en la inspeccin, de acuerdo a
las normas con la que se inspeccione, en la que se muestran los ngulos recomendados segn
el espesor del metal base de una unin soldada.
Realizar los clculos correspondientes para poder ubicar, en el bloque de calibracin STB-A2,
los 3 puntos necesarios para el trazado de la curva DAC (Correccin de Amplitud-Distancia).
Controlar siempre la sensibilidad del equipo hasta un 80% de la altura completa del primer eco
obtenido mediante el bloque de calibracin.
Verificar en la pantalla del equipo de UT que la funcin REJ, se encuentre en un porcentaje de
0%, para asegurarse de que los ecos visualizados no se distorsionen e indiquen falsos
resultados.
Dependiendo del grado de calidad con que se establezcan las especificaciones del fabricante, se
evalan las seales al 80%, 50% 20% respectivamente.

INSPECCIN DE UNIONES SOLDADAS

INTRODUCCION
Inspeccin de uniones de soldadura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el haz direccionado
o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es empleada muy a menudo. Una razn
es que el transductor no tiene que ir en el lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado
tpicamente en la superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el
ngulo es por lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a inspeccionar
en un grado ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada, penetracin
incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como las fracturas y fisin incompleta,
usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de la soldadura y dan seal de limpieza
especial cuando el haz de sonido golpea sus ngulos. Una porosidad esfrica producira una
pequea amplitud de eco, siempre y cuando el haz de sonido golpee en el ngulo de la unin.
Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que son el ngulo mximo derecho
a la orientacin de la escoria. Una inclusin grande puede producir seales mltiples.

RECOMENDACIONES
Se recomienda aplicar una limpieza manual en toda el rea de la soldadura y sus alrededores,
con el propsito de eliminar todo rastro de suciedad presente en la misma.
La superficie debe estar limpia y completamente seca.
Conviene combinar el movimiento de vaivn entre d y d/2, con una ligera rotacin del palpador
a un lado y a otro de su direccin perpendicular a la unin, a fin de detectar con ngulos ms
favorables las heterogeneidades inclinadas.
Si la indicacin del eco alcanza una altura total con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano irradiado en direccin prxima a la
perpendicularidad en dicho plano.
Si la heterogeneidad no es plana oes irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin del eco suele ser ms gradual resultando,
pues, ms ancha.
Para detectar grietas transversales, en una soldadura con unin a tope, se aplican dos
palpadores conectados en paralelo, con ngulo de incidencia hacia la discontinuidad
encontrada.
Para mayor seguridad se recomienda repetir el ensayo desde el otro lado de la unin (direccin
2), ya que algunas heterogeneidades se detectan mejor en una direccin que en la otra.