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SUGESTO DE IMPLEMENTAO
DO QSB+
Provider Homologado: Miragaia Consultoria
PQE Homologado: Eng. Guilherme Miragaia
1

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FASE 1
TREINAMENTO/CAPACITAO
No existe comprometimento sem
envolvimento. O envolvimento comea na
capacitao com treinamentos para TODA a
empresa
Guilherme Miragaia
Consultor e Palestrante
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Todos os envolvidos (responsveis e gestores) devem possuir


o entendimento avanado dos elementos chaves do QSB+
atravs de treinamento, desenvolvimento, capacitao e
avaliao por instrutores devidamente qualificadas;

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Tudo se inicia com o comprometimento da ALTA DIREO.


Recursos devem ser disponibilizados para a correta
implantao da jornada QSB+. Mas lembre-se: Voc ser
cobrado por isso, portanto faa com EXCELNCIA!;
Workshops, Overviews, Palestras, Aulas e outros meios de
comunicao devem ser utilizados para a disseminao do
assunto QSB+ por TODA a fbrica envolvendo TODOS os
colaboradores;
Efetue quantos treinamento forem necessrios. Formem
vrios instrutores com a certeza da capacidade dos mesmos
em passar a correta mensagem com uma didtica simples e
objetiva. Lembre-se que esta fase inicial a principal para o
sucesso do programa QSB+ em sua fbrica;
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Assim como no Lean Manufacturing valioso ter sempre


um sensei (professor) na jornada QSB+. Pode ser um
Provider Homologado ou um EQF especializado ou at
mesmo o Coordenador de QSB+ do cliente. O importante
que a pessoa seja expert no assunto;
Avalie se cada participantes aprendeu sua parte. Aplique
avaliaes (provas) com diferentes contedos para cada
nvel (Diretores, Gerentes, Supervisores, Coordenadores,
Inspetores, Lderes, Operadores, Responsveis por
Elementos, etc...) exigindo uma nota mnima para continuar
o programa. O importante ter a certeza de que o
colaborador conhece realmente o assunto;
Estude, procure mais informaes sobre a assunto (livros,
artigos, etc.). Relacione o tema com assuntos da mesma
categoria: Lean Manufacturing, ISO/TS, VDA 6.3 e outros.

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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


FALTA DE COMPROMETIMENTO DA ALTA DIREO;
PULAR ETAPAS: muito comum empresas pularem etapas
de treinamento/capacitao para toda fbrica. Efetuam
somente um Workshop com poucas pessoas e partem para a
implementao da ferramenta;
TREINAMENTOS INCONSISTENTES: Efetuar treinamentos
com instrutores no qualificadas (sem didtica, sem
conhecimento, sem pacincia, etc.), material incorreto
(incompleto, reviso antiga,etc.), falta de tempo (pouco
tempo para passar o contedo,etc.), sem esclarecimentos de
dvida (deve sempre perguntar se existe alguma dvida);
Efetuar o treinamento de Auditor Interno QSB+ sem o
completo domnio dos Elementos Chaves.
NO EFETUAR A ATIVIDADE COM EXCELNCIA!

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FASE 2
DEFINIR RESPONSVEIS E
MTODO DE ACOMPANHAMENTO
Detectar e desenvolver talentos uma das
principais atribuies do lder
Bernardinho
Do Livro: Transformando suor em Ouro

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Definir um responsvel com conhecimento avanado para


cada elemento chave;
Colocar os devidos setores/departamentos de cada
responsvel;
Definir os gestores/gerentes der cada responsvel dos
referidos elementos chaves;
Definir suplentes para cada elemento chave;
Cada gestor/gerente reporta o andamento de seu
elemento chaves diretamente para a Alta Direo;
Pode ser designado um Champion para o
acompanhamento do Programa e este d o follow-up
para a Alta Direo.

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ELEMENTO CHAVE
1. Processo de Resposta Rpida

2. Controle de Produto No Conforme


3. EV/CARE e Verificao do
Dispositivo Prova de Erro

RESPONSVEL

SETOR

DIREO

Manufatura

Qualidade
Manufatura /
Qualidade

4. Operao Padronizada

Manufatura

5. Treinamento

Manufatura

6. Auditoria Escalonada de Processo

Manufatura

7. Reduo de Risco - NPR

Engenharia

8. Controle de Contaminao

Engenharia

9. Gerenciamento da Cadeia de
Fornecedores

Compras

10. Gerenciamento de Mudanas

Engenharia

11. Manuteno

Manuteno

12. Gesto da Produo e de Fluxo de


Materiais

Logstica /
Manufatura

13. Logstica

GESTOR

Logstica
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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


ESCOLHA INCORRETA DOS RESPONSVEIS: Escolha das
pessoas responsveis por cada elemento sem o real
conhecimento de seu pilar (sem treinamento, indisciplina-do,
sem interesse, etc.. ), sem a devida autoridade (estagirios,
temporrios, etc..) para efetuar seu trabalho, sem o
coaching de seu gestor/gerente (sem apoio, sem fora,
sem recursos, etc..);
Achar que o Programa QSB+ de responsabilidade da
Qualidade. Dos 13 Elementos Chaves do QSB+, apenas um e
meio so de responsabilidade direta da Qualidade
(Controle de Produto NC e Verificao do Dispositivo Prova
de Erro);
SEM COACHING DOS GESTORES/GERENTES: Os gestores no
apoiam seus responsveis, os gestores no possuam o
conhecimento do elemento chave;
FALTA DE SUPLENTE: O responsvel sai da empresa ou da
responsabilidade sem treinar algum em seu lugar;
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FASE 3
GAP ANALYSIS
A situao real deve ser sempre relatada de
maneira 100% verdadeira, mesmo que
dolorosa.
Guilherme Miragaia
Consultor e Palestrante

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Cada responsvel deve efetuar o Gap Analysis (GA) com o


envolvimento das pessoas chaves no cho de fbrica com o
objetivo de entender os requisitos do QSB+ (DEVEM) de
cada elemento chave;
Todas as evidncias objetivas devem ser colocadas na
coluna Anlise como prova do Status;
O Status Atende deve ser colocado somente quando o
atendimento deste DEVE completo, ou seja, 100% e no
quase 100%;
CRITRIOS DOREQUISITOS
(DEVEM)

ANLISE
Evidncias Objetivas
(Exemplos: Procedimento,
Instrues, Formulrios)

STATUS

Atende
Atende Parcial
No Atende

LISTA DE DEVERES

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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


Gap Analysis (GA) sem ir ao cho de fbrica (GEMBA) buscar
as evidncias (achar que tem);
GA sem a participao das pessoas envolvidas (fazer tudo
sozinho);
GA com pouco tempo disponvel para a atividade (pressa);
GA sem o devido detalhamento de cada elemento (efetuar
desvios no processo);
GA sem colocar o correto Status (Verde, Amarelo ou
Vermelho) encontrado (seriedade na tarefa);
GA sem as anotaes das evidncias objetivas colhidas na
hora da atividade (procedimentos, instrues, etiquetas,
fichas e etc...);
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FASE 4
MASTER DOT
No espere por uma crise para descobrir
o que importante em sua vida.
Plato
filsofo e matemtico

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Cada responsvel deve a partir da Lista de Deveres do


Gap Analysis descrever as aes propostas para o
formulrio Master Dot colocando os responsveis e as
devidas datas previstas para o fechamento da mesma;
As atividade descritas na Lista de Deveres devem, sempre
que possvel, serem desmembradas em aes especficas
para melhorar/facilitar o acompanhamento (follow-up)
das aes (Ex.: Aes por planta, por processo, por rea,
por produto, por mtodo, por grupo, etc...);
Cpia do documento deve ser enviada a todos os
envolvidos e deve ser postado em local pblico e visvel;
A responsabilidade do Master Dot deve ser do champion
do programa como corresponsvel a Alta Direo;
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Supplier

Start Date:

SQE:

Location

Rev. Date:

PQE Phone & Fax #:

Duns

Grad Date:

Commodity

Manager:

Program: QSB 2009

Group:

Prepared by:

Creativity Team:

"Color Codes"
G Green - Task Completed on Time
Y Yellow - Task May Be Late
R
W
B

LISTA DE DEVERES

Red - Task is Late


White - Task Re-Timed, No Status
Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated
No Color - Task on Track

ITEM

ACTION ITEM

ACTION
LEADER

TO TA L

TOTAL

DATE
OPENED

STATUS
STATUS HISTORY

TARGET ACTUAL
LAST
CLOSE CLOSE
UPDATE
DATE
DATE

COUNTER MEASURES
Most Recent

Oldest

RESPOSTA RPIDA

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME (ETIQUETAGEM)

ESTAO DE VERIFICAO / C.A.R.E.

DESMEMBRAR
EM AES

TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO

AUDITORIAS ESCALONADAS

PROCESSO DE REDUO DE RISCO (RPN)

CONTROLE DE CONTAMINAO

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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


Aes colocadas no Master Dot de maneira generalista
(macro) dificultando o acompanhamento das mesmas;
Aes incompletas, no envolvendo todas as reas,
processos, departamentos, etc..;
Responsveis escolhidos de maneira incorreta falta de
envolvimento, falta de pessoas, falta de autoridade;
Pouco caso do documento. O Master Dot deve ser entendido
e visto por TODOS como uma ferramenta crucial para o
andamento do sucesso da empresa;
Documento ficar sem um responsvel;
No envolvimento da Alta Direo no documento. O Master
Dot fica sem fora;
Falta de entendimento da Alta Direo no documento.
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FASE 5
IMPLANTAR PILOTO
" preciso aprender com a prtica, pois,
embora voc pense que sabe, s ter
certeza depois que experimentar.
Sfocles
dramaturgo grego

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ATITUDE GEMBA!!!
NESTA FASE ONDE APRENDEMOS OS CONCEITOS APRENDIDOS!

Monte uma clula/rea piloto para aplicao dos


elementos do QSB+ para um aprendizado robusto atravs
de tentativas e erros gerando as lies aprendidas para
aplicao no cho de fbrica;
Envolvimento de todos os colaboradores na clula,
operao ou rea PILOTO;
Cada responsvel coloca em prtica no piloto as aes para
verificar sua real situao quando aplicada no cho de
fbrica. Nesta fase devem ser efetuados os devidos ajustes,
correes para a validao das aes;
A clula, operao ou rea PILOTO deve ser vista por todos
e tratada de maneira diferenciada quanto a organizao
(5S) Deve ser entendida como uma rea MODELO.
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Controle de
Produto No
Conforme

EV/CARE e Verif.
do Disp. Prova
de Erro

Processo de
Resposta Rpida

Operao
Padronizada

Treinamento
Padronizado do
Operador
Logstica Externa

OPERAO/CLULA/REA

PILOTO

Gerenciamento
de Mudanas
Gerenciamento
da Cadeia de
Fornecedores

Auditoria
Escalonada de
Processo

Reduo de Risco
RPN

Controle de
Contaminao

Gesto da Prod. e
do Fluxo de
Materiais

Manuteno

APRENDER, TENTAR, FAZER, ENSINAR

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Inicie pelo Elemento Chave OPERAO PADRONIZADA,


colocando as diretrizes da Organizao do Local de
Trabalho (5S) atravs da Eliminao do Desperdcio (7
Tipos de Desperdcio) padronizando a rea piloto com
EXCELNCIA.

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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


Achar que esta fase no necessria. Partir diretamente
para as clulas/operaes/reas existentes;
No trabalhar da melhor maneira (dar o melhor). Trabalho
sem EXCELNCIA;
No deixar a rea em local visvel;

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FASE 6
REUNIO DE FOLLOW-UP
Voc s pode liderar quando voc
prprio est interessado.
Lachlan Maclean

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Cada responsvel deve reportar as aes conforme status


definido no Master Dot (G, Y, R, W e B);
As reunies devem ser SEMANAIS;
As reunies devem ser efetuadas semanalmente at que
TODAS as aes recebam o status de fechadas (G
Green);
Cada ao somente podem receber o status de fechada
(G) quando apresentado para todo o time a
correspondente evidncias objetivas;
DEVEM estar presentes na reunio: Cada responsvel por
seu elemento chave, todos os gerentes e a ALTA DIREO;
Escolher uma SALA de REUNIO colocando em Gesto
Vista todas as informaes relevantes;
Elogiar ou puxar as orelhas quando necessrio;
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Start Date:

SQE:

Location

Supplier

Rev. Date:

PQE Phone & Fax #:

Duns

Grad Date:

Manager:

Commodity

Supplier

Start Date:

SQE:

Location

Rev. Date:

PQE Phone & Fax #:

Duns

Grad Date:

Commodity

R
B

Group:

Creativity Team:

ACTION ITEM

ITEM

ACTION
LEADER

ACTION ITEM

ACTION
LEADER

STATUS

TOTAL

DATE
OPENED

TARGET ACTUAL
LAST
CLOSE CLOSE
UPDATE
DATE
DATE

STATUS HISTORY
COUNTER MEASURES
Most Recent

Oldest

RESPOSTA RPIDA
G
G

TO TA L

TOTAL

STATUS

G
G
G

STATUS HISTORY

TARGET ACTUAL
DATE
LAST
CLOSE CLOSE
OPENED
UPDATE
DATE
DATE

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME (ETIQUETAGEM)


G

COUNTER MEASURES

G
G

Most Recent

Oldest

RESPOSTA RPIDA

Red - Task is Late


White - Task Re-Timed, No Status
Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated
No Color - Task on Track
TO TA L

Red - Task is Late


White - Task Re-Timed, No Status
Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated
No Color - Task on Track

ITEM

Creativity Team:

"Color Codes"
G Green - Task Completed on Time
Y Yellow - Task May Be Late

"Color Codes"
G Green - Task Completed on Time
Y Yellow - Task May Be Late
W

Group:

Prepared by:

Manager:

Program: QSB 2009

Prepared by:

Program: QSB 2009

G
ESTAO DE VERIFICAO / C.A.R.E.
G
G
G
G
G
TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR
G
G

CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME (ETIQUETAGEM)

G
G
G
TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR
G
G
G
G

ESTAO DE VERIFICAO / C.A.R.E.

G
VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO
G
G
G
G
G

TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR

AUDITORIAS ESCALONADAS
G
G
G
G
G
PROCESSO DE REDUO DE RISCO (RPN)
G
G

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

G
G
G
CONTROLE DE CONTAMINAO
G
G

VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO

AUDITORIAS ESCALONADAS

PROCESSO DE REDUO DE RISCO (RPN)

CONTROLE DE CONTAMINAO

G
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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


No comparecimento de TODOS os envolvidos;
No comparecimento da ALTA DIREO;
No apresentao das evidncias objetivas para o
fechamento das aes. Aceitar evidncias verbais;
No realizao das reunies na periodicidade necessria
(SEMANAL). Mesmo que no haja alterao de status;
Vrias pessoas falando ao mesmo tempo;
No contestar quando as evidncias objetivas no so claras
ou aceitveis;
No prestar a devida ateno na reunio, utilizando
celulares, notebooks e outros afazeres durante a reunio;
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FASE 7
AUDITORIA INTERNA QSB+
"O segredo do sucesso na vida estar
pronto para a oportunidade quando ela
surgir.
Robert Hasse

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Aps todos as aes fechadas efetuar uma auditoria interna


conforme checklist QIP pelo Auditor Interno QSB+, pode
contratar o acompanhamento por um Provider
Homologado;

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A coluna Critrio dos Requisitos deve ser utilizada como


mandatrio para TODOS os itens do checklist;
Como toda auditoria, devem ser colocadas as evidncias
objetivas (conformes e no conformes) no campo
COMMENTS para todo o checklist;
Postar o resultado em local pblico e visvel com o STATUS
da auditoria (APROVADA OU REPROVADA);

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ALGUMAS ARMADILHAS NESTA FASE!


Efetuada por pessoas no qualificadas;
No um evento formal;
Sem as anotaes das evidncias objetivas encontradas
(conformidades e no conformidades);
Sem o correto tempo destinado para a atividade (auditoria
demanda TEMPO);
Aceitar evidncias no claras, no objetivas, no terminadas
(evidncias verbais, metade pronto, esse o caminho, etc...);
No divulgao do resultado;
No explicar a no conformidade quando encontrada com o
auditado;
Falta de humildade pelo auditor (achar que o todo
poderoso);
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FASE 8
NOVO MASTER DOT
A estratgia sem ttica o caminho mais
lento para a vitria. Ttica sem estratgia
o rudo antes da derrota.
Sun Tzu
general, estrategista e filsofo chins

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Aps o trmino da auditoria, um novo Master Dot deve


ser elaborado para todos os itens amarelo e vermelho no
referido checklist e iniciar FASE 6;
Start Date:

SQE:

Location

Supplier

Rev. Date:

PQE Phone & Fax #:

Duns

Grad Date:

Manager:

Commodity

Program: QSB 2009

Group:

Prepared by:

Creativity Team:

"Color Codes"
G Green - Task Completed on Time
Y Yellow - Task May Be Late
R
W
B

Red - Task is Late


White - Task Re-Timed, No Status
Blue - Task Status is Incorrect / Not Updated
No Color - Task on Track
TO TA L

ITEM

ACTION ITEM

ACTION
LEADER

STATUS

TOTAL

DATE
OPENED

TARGET ACTUAL
LAST
CLOSE CLOSE
UPDATE
DATE
DATE

STATUS HISTORY
COUNTER MEASURES
Most Recent

Oldest

RESPOSTA RPIDA
G
G
G
G
G
CONTROLE DE PRODUTO NO CONFORME (ETIQUETAGEM)
G
G
G
G
G
ESTAO DE VERIFICAO / C.A.R.E.
G
G
G
G
G
TRABALHO PADRONIZADO DO OPERADOR
G
G
G
G
G
TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR
G
G
G
G
G
VERIFICAO DO DISPOSITIVO PROVA DE ERRO
G
G
G
G
G
AUDITORIAS ESCALONADAS
G
G
G
G
G
PROCESSO DE REDUO DE RISCO (RPN)
G
G
G
G
G
CONTROLE DE CONTAMINAO
G
G

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FASE 9
MANUTENO DO QSB+
A confiana a base de qualquer relao. E
sobre esse pilar que devemos construir o
relacionamento com nossos colaboradores.
Bernardinho
tcnico da seleo brasileira de voleibol masculino
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Efetuar auditorias semestrais com o devido Auditor


Interno de QSB+, iniciando o ciclo novamente partindo da
Fase 7;
FASE 7
Auditoria
Interna QSB+

FASE 9
Manuteno
do QSB+

FASE 8

Master Dot

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FASE 10
MELHORIA CONTNUA
KAIZEN
"Existe um tempo para melhorar, para se
preparar e planejar; igualmente existe um tempo
para partir para a ao."
Almyr Klink
empreendedor de expedies martimas e escritor brasileiro
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Melhoria Contnua!!!! - PDCA

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PERSEVERANA
DISCIPLINA

ATITUDE

MOTIVAO

DEDICAO

COMPROMETIMENTO

EXCELNCIA
ENVOLVIMENTO
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Eng. Guilherme Miragaia


(11) 9 8282-2248
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guilherme@miragaiaconsultoria.com.br
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