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AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. LABORATARIO DE INDUSTRIA DEL AZÚCAR PROCESO DE OBTENCION DE LA CAÑA

AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.

LABORATARIO DE INDUSTRIA DEL AZÚCAR

PROCESO DE OBTENCION DE LA CAÑA

18/07/2012

ALUMNA: ANCAJIMA RUIZ DANIELA MERCEDES PROFESOR: ING. TULIO GUIDO VIGNOLO BOGGIO

I. DATOS GENERALES DEL NEGOCIO    Nombre : Agro Industrial Paramonga S.A.A.   

I.

DATOS GENERALES DEL NEGOCIO

 

Nombre

:

Agro Industrial Paramonga S.A.A.

 

Dirección

:

Avenida Ferrocarril Nº 212 – Paramonga

Teléfono

:

236-0070 / 236-0240

 

Fax

:

236-0010

 

Constitución

:

Comentarios

en

Sección

II

Descripción

de

operaciones

y

 

desarrollo.

 
 

Inscripción en Registros Públicos

:

Ficha Nº 0276 – Oficina de Barranca

 

Capital Social

:

Suscrito

:

S/. 332, 710,041

 

Pagado

:

S. 332, 710,041

Nº acciones

:

33, 271,004 comunes

Valor nominal

:

S/. 10.00

Todas las acciones son con derecho a voto.

No existen acciones

de inversión.

 
 

Estructura accionaria : Agro Industrial Paramonga S.A.A. (AIPSA) tiene como

 

accionistas a la empresa nacional inversionista Río Pativilca S.A.

(96.3%) y en menor porcentaje (3.7%) a un número aproximado

de 723 personas, quienes casi en su totalidad son trabajadores ya

sea activos o retirados.

 

Los accionistas de la empresa Río Pativilca son las compañías

Inversiones Barroco S.A. y Cromwell Assets S.A.

 

II.

DENOMINACIÓN Y DIRECCIÓN

 

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la producción de azúcar de

caña, se encuentra ubicada en ubicada en la Av. Ferrocarril No. 212 distrito de Paramonga,

provincia de Barranca a 212 Kms. de la ciudad de Lima. Agro Industrial Paramonga S.A.A., es

una empresa renovada, vigorosa y en proceso de consolidar estándares de productividad a nivel

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internacional. Se caracteriza por tener altos niveles de inversión, destinados finalmente a la protección del

internacional. Se caracteriza por tener altos niveles de inversión, destinados finalmente a la protección del medio ambiente como elemento principal de la política de responsabilidad social y la eficiencia productiva de esta empresa para mantener una posición de liderazgo dentro de la industria azucarera nacional.

III.

VISIÓN DE LA EMPRESA.

"Ejercer liderazgo global en el cultivo e industrialización de la caña de azúcar y en el desarrollo de negocios vinculados."

IV.

MISIÓN DE LA EMPRESA.

"Producir y comercializar azúcar de caña y otros bienes de negocios vinculados para la satisfacción de nuestros clientes, mediante la optimización de los procesos, contando con colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y competitividad global, actuando con responsabilidad social y ambiental."

V.

DATOS IMPORTANTES

Hectáreas:

Propias sembradas: 6,793.53.

Sembradores: 3,557.35.

Total sembrada: 10,350.88.

Toneladas de caña molida:

2004: 1 095,369 Tn / año.

2005: 963,780 Tn /año.

2006: 1 000,903 Tn /año.

2007: 1 080,720 Tn / año.

Producción de azúcar de caña:

2004: 120,517 Tn / azuc / año

2005: 110,230 Tn /azuc /año.

2006: 116,540 Tn /azuc /año.

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 2007: 122,028 Tn / azuc / año VI. HISTORIA: Durante la conquista española nace

2007: 122,028 Tn / azuc / año

VI.

HISTORIA:

Durante la conquista española nace el fundo rústico de las familias Asín y Canaval, tiempo en que introducen elementos novedosos para la época hasta convertirla en la Hacienda Sociedad Agrícola Paramonga. Posteriormente la transnacional Grace & Co. adquiere la propiedad, introduce nueva tecnología y diversifica la producción hasta convertirla en el primer Complejo Agroindustrial Químico Papelero de la región. Paramonga sufrió la expropiación por el Gobierno Militar del General Juan Velasco Alvarado, que dividió el complejo en 2 empresas, la Sociedad Paramonga Ltda., empresa estatal para la producción de papel y productos químicos, y la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus trabajadores. Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la productividad y se acumularon grandes pérdidas, a principio de los 90 se dieron normas para reflotar las empresas azucareras que estaban colapsadas, convirtiéndolas en Sociedades Anónimas. En el año 1996 la sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y toma el control de la misma. En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial moderno, con una filosofía de trabajo en equipo y mejora continua, consiguiendo resultados productivos nunca antes registrados en Paramonga. En la actualidad posee la certificación ISO 9001:2000 y se encamina para consolidar su liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa de competencia mundial.

VII.

CRONOLOGÍA

S. XVIIFundo rústico (hacienda) - Familia Asín 1821: Sociedad Agrícola Paramonga - Familia Canaval. 1837: Se inicia la producción de azúcar de caña. 1927: Se conforma el Complejo Agro Industrial Químico Papelero - Grace & Co. 1969: Se crea la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37 1976: Paramonga Primer Distrito Agro Industrial del Perú DS Nº 776 /23 Nov. ² Alcalde Ing. Víctor Guerrero Fooks. 1994: Se vuelve a privatizar la empresa, creándose Agro Industrial Paramonga S.A. 1996: Río Pativilca adquiere el 72.3% de las acciones. 1998: Paramonga logró el mayor récord de producción de toda su Historia. 1999: Agro Industrial Paramonga S.A.A.- el Grupo Wong, adquiere el 94% de las acciones.

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2000: Inicio del cambio de la cultura corporativa y los sistemas de trabajo. Estilo gerencial

2000: Inicio del cambio de la cultura corporativa y los sistemas de trabajo. Estilo gerencial moderno, con una filosofía de: ´creatividad, actitud para el cambio, trabajo en equipo y mejora continúa µ. Resultados productivos nunca antes registrados en Paramonga. 2001: Debido al éxito de los cambios realizados en el 2,000 y con la base formada, se decidió la implementación de un sistema de calidad basado en la norma ISO9001:2000 2002: Culmina la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad al obtener la Certificación ISO 9001:2000 (SGS).Habilitación Sanitaria aplicando el Plan HACCP (DIGESA- RD Nº 0837/2002/DIGESA/SA). 2005: Inicio de importantes proyectos de inversión, entre ellos la Caldera Bagacera, con el cual nuestra empresa ingresa al tema de responsabilidad social y ambiental. 2006: Re- Certificación ISO 9001: 2000. Consolidación de liderazgo en el mercado nacional. 2007: Se logra nuevo récord de producción alcanzando las 122,000 toneladas, se mejora el cuidado del medio ambiente con la puesta en operación del Caldero Bagacero CBS.

Los paramonguinos comparten con el departamento de Ancash una historia llena de tradiciones y costumbres. Al igual que ellos, la Virgen de las Mercedes, cuya festividad se realiza del 15 al 24 de Septiembre, es su Santa Patrona y el Señor de la Soledad, cuya festividad se celebra del 22 de abril al 10 de mayo, es su Santo Patrón.

PRODUCTOS:

LA CAÑA DE AZÚCAR (Saccharum Officinarum)

Descripción. Es una gramínea tropical que pertenece a la misma tribu que el sorgo y el maíz. La cual por medio de la fotosíntesis permite sintetizar la sacarosa en porcentajes elevados los cuales posteriormente en el ingenio la sacarosa es concentrada, para luego ser cristalizada obteniendo así el azúcar. Composición. Esta compuesta de aprox. 11 - 15% de sacarosa, 12 - 14% de fibra, 65 -75% de agua y 2% de otros productos solubles.

EL AZÚCAR

Descripción. El azúcar de caña es un compuesto orgánico que contiene hidratos de carbono (sacarosa), de apariencia granular, sólida y cristalina, soluble en agua que es empleado como edulcorante natural. La sacarosa es un disacárido que al ser atacado por ácido o enzimas se hidroliza en sus monosacáridos correspondientes. Composición. Está compuesta por Sacarosa, Agua, Azúcares reductores y Cenizas.

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AZÚCAR RUBIA ESPECIAL Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de
AZÚCAR RUBIA ESPECIAL Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de

AZÚCAR RUBIA ESPECIAL

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una película de miel madre. Presentación: *Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes de 14kg y 10kg respectivamente. *Bolsas de papel o polipropileno de 25 kg, 50 kg y 1000 kg.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

de 25 kg, 50 kg y 1000 kg. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

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Condiciones de Almacenamiento El almacenamiento se realiza en lugares destinados exclusivamente para este fin, contando

Condiciones de Almacenamiento

El almacenamiento se realiza en lugares destinados exclusivamente para este fin, contando con ambientes apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y eviten los riesgos de contaminación cruzada. En estos ambientes no se podrá guardar ningún otro material, producto o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente. La puesta en piso del producto se realiza sobre parihuelas con una altura de 20 cm del suelo, formándose rumas de lotes de producción por fecha, templa y tipo de cliente; la rotación del producto sigue la regla FIFO.

AZÚCAR RUBIA DOMÉSTICA

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una película de miel madre.

Presentación:

Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes de 14kg y 10kg respectivamente.

Bolsas de Papel o Polipropileno de 25kg, 50kg, 1000kg y granel.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS: AZÚCAR REFINADA ESPECIAL Es el producto sólido cristalizado obtenido mediante procedimientos

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

ESPECIFICACIONES TECNICAS: AZÚCAR REFINADA ESPECIAL Es el producto sólido cristalizado obtenido mediante procedimientos

AZÚCAR REFINADA ESPECIAL Es el producto sólido cristalizado obtenido mediante procedimientos industriales de refinación de azúcar crudo, sulfitación carbonatación, carbón activado, fosfatación, intercambio iánico y constituidos por cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

Presentación:

Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes de 14kg y10kg respectivamente.

Bolsas de polipropileno de 50 y 1000 kg respectivamente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS:

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

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AZÚCAR REFINADA DOMÉSTICA Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo

AZÚCAR REFINADA DOMÉSTICA

Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico. Constituidos por cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

Presentación:

Bolsas de polietileno de 0.5 Kg, 1 kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes de 14 kg y 10 kg según lo solicitado por el cliente.

Bolsas de polipropileno de 50 kg y 1000 kg.

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AZÚCAR REFINADA INDUSTRIAL Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de

AZÚCAR REFINADA INDUSTRIAL

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una película de miel madre.

de sacarosa, cubierta por una película de miel madre. AZÚCAR BLANCA DOMÉSTICA
de sacarosa, cubierta por una película de miel madre. AZÚCAR BLANCA DOMÉSTICA

AZÚCAR BLANCA DOMÉSTICA

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Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo por carbonatación,

Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación del azúcar crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico. Constituidos por cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

Presentación:

Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg.

Bolsas de polipropileno de 50 kg y 1000 kg.

kg y 5 kg.  Bolsas de polipropileno de 50 kg y 1000 kg.

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VIII.

DESCRIPCION DE OPERACIONES Y DESARROLLO

Objeto Social

a) Cultivo de caña de azúcar destinada a la producción de azúcar, melaza, bagazo, alcohol y derivados, su diversificación interna y externa.

b) Cultivo, explotación, comercialización y producción de cualquier otro producto de origen agrario y marino o industrial relacionado o no, con la actividad antes descrita.

c) Desarrollar actividades agro industriales pecuarias y de servicios en general.

d) Desarrollo de proyectos agrícolas y/o agroindustriales; su implementación y explotación.

e) Importación, exportación, compra-venta, distribución, comercialización de bienes en general.

f) Participar como accionista en el capital de terceras empresas mediante aporte de sus bienes muebles o inmuebles.

En general la sociedad podrá realizar todo tipo de operaciones comerciales, civiles, mercantiles

o de cualquier otra naturaleza sin otra limitación que la que pudiera imponer la legislación vigente.

La Sociedad está clasificada en el Registro CIUU Nº 1542, por dedicarse principalmente a las actividades de producción y venta de azúcar.

Plazo de duración

El plazo de duración de la sociedad es indefinido.

Evolución de las operaciones del emisor

El origen de la empresa se remonta al año 1871 cuando se le da el nombre de Sociedad Agrícola Paramonga a la empresa de la familia Canaval.

En 1927, la firma W.R.Grace & Co. adquirió la empresa y desarrolló lo que se convertiría en uno de los centros industriales mas eficientes de América del Sur. Como resultado del proceso de la Reforma Agraria, según Ley Nº 17716, la Compañía se constituyó el 3 de octubre de 1970 en Cooperativa con la denominación de Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37 bajo el control y manejo de los trabajadores.

El 11 de setiembre de 1994 la Asamblea General de Delegados acordó la transformación del modelo empresarial de Cooperativa por el de Sociedad Anónima Abierta de accionariado difundido con el nombre de Agro Industrial Paramonga S.A.A., rigiéndose bajo la Ley General de Sociedades, a partir del 1º de enero de 1995.

Sector de localización

Ubicación geográfica

Las tierras y planta de producción se encuentran ubicadas a 210 km. al norte de Lima en el

distrito de Paramonga en los valles de los ríos Pativilca y Fortaleza.

Posición en la industria

En el año 2008 la empresa se situó como el cuarto productor del país, con una participación

del 11.2% en la producción a nivel nacional (en el 2007 se situó en el cuarto lugar con

participación del 13.4%). Las ventas de la empresa en el 2008 alcanzaron el 14.5% de las

ventas a nivel nacional (17.2% en el 2007).

Ventas de productos

Descripción

- Azúcar rubia - venta local

- Azúcar rubia – exportada

- Azúcar refinada

- Azúcar blanca directa

- Sub-productos

2008

2007

S/.000

S/.000

68,503

102,932

9,202

10,787

7,865

10,468

33,592

20,372

10,752

12,902

129,914

157,461

En el 2008 ha habido, respecto al 2007, una disminución del 21.9% en ventas de azúcar

influenciada notablemente por menores precios de venta. Asimismo, en junio del 2008 tuvimos

parada de fábrica por aproximadamente 30 días, lo cual repercutió en una menor producción.

La parada tuvo como objetivo la repotenciación de nuestra molienda.

Causa principal de esta variación de precio ha sido la libre importación de azúcar y el

contrabando que existe principalmente en el sur del país.

A continuación se muestran detalles de ventas por productos y producción total:

Azúcar refinada Monto de ventas Toneladas vendidas Precio promedio de venta

S/. Nº de toneladas S/.

Azúcar blanca directa Monto de ventas Toneladas vendidas Precio promedio de venta

S/. Nº de toneladas S/.

Azúcar rubia Monto de ventas Toneladas vendidas Precio promedio de venta

S/. Nº de toneladas S/.

2008

2007

7,865,000

10,468,000

5,116

6,414

1,537

1,632

33,592,000

20,372,000

29,757

15,423

1,129

1,321

68,503,000

102,932,000

68,520

87,507

1,000

1,176

Azúcar rubia exportada Monto de ventas Toneladas vendidas Precio promedio de venta

S/. Nº de toneladas S/.

Total ventas de azúcar Monto de ventas Toneladas vendidas Precio promedio de venta

S/. Nº de toneladas S/.

Hectáreas cosechadas Propias De terceros

Nº de hectáreas Nº de hectáreas

Caña cosechada

Propias

Nº de toneladas

De terceros

Nº de toneladas

Toneladas de caña por hectárea Propias De terceros

Nº de toneladas Nº de toneladas

Producción de azúcar

Nº de toneladas

9,202,000

10,787,000

8,270

8,977

1,113

1,202

119,162,000

144,559,000

111,663

118,321

1,067

1,222

4,951

5,455

2,723

2,463

658,018

736,021

378,336

339,349

133

135

139

137

113,265

122,029

En el 2008 mantuvimos el objetivo de comercialización en llegar a la clientela de una forma más

directa y no a través de mayoristas. Para esto, le dimos principal atención en establecer fuerzas

de ventas en los conos de la ciudad de Lima donde se concentra la mayoría de la población.

Lamentablemente, la baja en los precios de venta no permitió desarrollar las estrategias

pertinentes para conseguir los objetivos de ingresos.

Seguimos haciendo esfuerzos para promover un mayor volumen de ventas de azúcar en bolsas

de 1, 2 y 5 kilogramos.

Planes y/o políticas de inversión

En plena época de crisis económica nuestros planes de inversión siempre estarán encaminados a

mejorar la eficiencia fabril y reducción de pérdidas de azúcar, tal como lo establecimos desde el

2007.

La realización de estas obras será coherente con la política de cuidado del medio ambiente.

Entre las obras que planificamos para dichos objetivos, principalmente tenemos la instalación

de motores eléctricos en lugar de turbinas a vapor en la zona de molienda; instalaciones para

ahorro de consumo de vapor y reducción de tiempo de cocimiento de nuestros productos.

Igualmente instalaremos un turbo generador para producir energía limpia, lo que conlleva

ahorro de costos y su excedente sería comercializado. El monto estimado para dichas

inversiones es de US$ 14 millones y la terminación de las obras se proyecta a más tardar en

diciembre 2009.

actualmente con la instalación parcial de algunos equipos nuevos previstos en el plan de

inversión.

Sin embargo, debemos comentar que la zona de molienda está operando

Aspecto tributario

La empresa se ha acogido desde el 01 de febrero del 2000 al régimen de la Ley de Promoción

Agraria, según lo establecido por el Decreto Legislativo Nº 885. En julio 2006 se publicó la Ley

28810 que extiende los beneficios hasta el año 2021.

Entre los principales beneficios que tiene la empresa, se encuentran:

Reducción de la tasa del impuesto a la renta (de 30 a 15%) de tercera categoría.

Aporte mensual a Essalud por concepto de Seguro de Salud para los trabajadores, cuya tasa

será de 4%, en lugar del 9% que pagan las empresas sin beneficios.

Principales activos de la empresa

Descripción

Al 31 de diciembre del 2008

S/.000

Al 31 de diciembre del 2007

S/.000

- Terrenos, aproximadamente 9,900 hectáreas

219,520

219,422

- Valor neto de edificios e instalaciones

89,864

92,811

- Valor neto de Maquinaria y equipo

58,070

65,030

- Costo de inversión en cultivos

35,109

28,947

Certificado ISO 9000:2000 y Manual HCCP

En el año 2008 hemos continuado con la certificación de los procesos de nuestros productos

para el consumo humano, y por otro lado asegura la gestión de calidad de los mismos.

Área de Campo

El 2008 representó un año de estabilización en la producción de caña con respecto al 2007.

También fue un año de mantenimiento del aspecto vegetativo vigoroso de los campos, producto

de la interacción de los factores de producción, en especial temperatura, luz, agua, fertilizantes;

control oportuno de malezas, plagas y enfermedades.

El manejo agronómico de las prácticas agrícolas y la adecuación a los factores climáticos colman

las expectativas sobre todo en el cultivo de variedades de procedencia mexicana y recientemente

venezolana que se han aclimatado y adaptado a nuestras condiciones agroclimáticas de los

Valles de Fortaleza – Pativilca – Supe – Huaura.

Para el control de plagas seguimos perfeccionando usando métodos biológicos y etológicos que nos permitan seguir ostentando la clasificación de Fundo manejado con control biológico.

Siendo el agua un recurso vital para el funcionamiento de nuestra empresa, es por ello que se dedica gran cantidad de recursos para minimizar las pérdidas tanto en conducción como en almacenamiento y para lograrlo siempre revestimos canales y reservorios, también se ha logrado optimizar el recurso en cada uno de los sistemas de riego empleados, llámese riego por gravedad tradicional, por goteo y Riego por Pivote. En el año 2008 se acordó dejar el sistema de riego por mangas. Así mismo siempre le hemos dado gran importancia a su almacenamiento y como prueba de ello es la construcción de dos nuevos reservorios con capacidad de 23,000 y 17,000 metros cúbicos para regar aproximadamente 200 hectáreas.

En el año 2008, se continuó con la realización de obras de defensa ribereña, reforzando 1,500 metros y logrando enrocar 32 hectáreas. Se mantuvo el control efectivo de enfermedades y plagas y se prosiguió con la aplicación de bioestimulantes y madurantes para un mejor rendimiento de caña. Se incrementó

la superficie de riego por mangas y riego por goteo.

actividad que representa una renovación parcial del campo.

Se siguieron haciendo labores de replante,

Area de Fábrica

En el 2008 la producción de azúcar tuvo una disminución (7.2%) con respecto al 2007, principalmente por el menor contenido de sacarosa de la caña cosechada.

PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR

INTRODUCCION

El azúcar es un producto de consumo masivo y se emplea no solamente como insumo en los

alimentos y bebidas procesados y envasados, sino que también a nivel doméstico, se utiliza para

endulzar los alimentos. Así tenemos que desde que nos levantamos usamos el azúcar para el té,

café leche, al medio día para preparar el refresco, a media tarde o en la noche los postres, etc.

A diferencia de otros alimentos, que para consumirlos se requieren previamente cocinarlos, el

azúcar se ingiere directamente, sin previo proceso de cocino. Esto no sería ningún problema si

en los procesos de fabricación se respetan todas las normas técnicas y en el envasado no se

expone el producto a contaminación. Sin embargo al parecer esto no sucede.

Según la información obtenida, aproximadamente el 85% del azúcar que se produce en el país,

es envasada en sacos de papel de 50 kilos y el 15% en envases de polietileno.

Es por ello que es este trabajo de investigación trataremos de mostrarle al lector un enfoque

económico en la demanda del azúcar en el Perú, los productos derivados de la caña y las

principales regiones dedicadas a esta actividad tan importante, ya que este es el único carbohidrato que nos proporciona energía inmediata, además que favorece el rendimiento en nuestras actividades diarias: en la escuela, el hogar, la universidad, la oficina, la fábrica, el trabajo en el campo y las actividades deportivas.

ORÍGENES DEL AZÚCAR:

La caña de azúcar es uno de los cultivos más viejos en el mundo, se cree que empezó hace unos 3.000 años como un tipo de césped en la isla de Nueva Guinea y de allí se extendió a Borneo, Sumatra e India.

El proceso del azúcar se escuchó primero en la India tan temprano como en el 3.000 A.C.

Una leyenda local en las Islas de Salomón dice que los antepasados de la raza humana se generaron de un tallo de la caña. Una corona hecha de caña de azúcar se describe en el Atharvaveda, libro sagrado de los hindúes, escrito aproximadamente 800 A.C.

El general griego Nearchus, quien acompañó a Alejandro el Grande a la India en el IV siglo A.C. cuenta de una caña que produjo 'miel' sin la ayuda de las abejas.

Cristóbal Colón introdujo la caña en América en su segundo viaje (1493) a la Isla de La Española, cañas que no prosperaron. Tan sólo en 1501 fueron introducidas plantas que sí crecieron. El éxito de las plantaciones de azúcar en el Santo Domingo llevó a su cultivo a lo largo del Caribe y América del Sur.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR:

Jugos residuales:

De los jugos residuales que se obtienen de la molienda de la caña de azúcar se puede obtener "biogas". Esta es una alternativa que se ha desarrollado en algunos países de Centroamérica. Sin embargo, en el Perú probablemente no sería rentable desarrollar un producto de este tipo, porque por economías de escala, proyectos como el de Camisea pueden proporcionar gas natural a un costo menor.

Melaza:

La miel final o melaza es un líquido denso y viscoso de color oscuro producto final de la fabricación o refinación de la sacarosa procedente de la caña de azúcar. Los componentes de la melaza son: agua (17 a 25 %), sacarosa (30 a 40 %), azucares reductores (10 a 25 %) y ceniza (7 a 15 %). Las cantidades de melaza producidas son bastante pequeñas. Se utiliza como componente en la elaboración de alimentos balanceados para ganado, como fuente de carbohidratos y agente aglutinante. Adicionalmente, este subproducto puede ser consumido directamente por el ganado con las siguientes ventajas:

Favorece el desarrollo de las bacterias en la panza del animal, con lo cual se permite un mejor aprovechamiento de los forrajes gruesos; No es tóxica cuando se la mezcla con urea, siempre que esta haya sido elaborado adecuadamente; Incrementa la producción de leche y la ganancia de peso de los animales en la época seca.

Sin embargo, para los industriales nacionales ni el bagazo ni la melaza se pueden utilizar en la fabricación de alimentos balanceados porque esto implicaría un cambio en el “sabor y textura" de sus productos, lo cual es poco probable de ser aceptado por el mercado local. A pesar de esto, a nivel muy artesanal, se fabrica "bagacillo", es decir, el bagazo mezclado con miel y que es utilizado como alimento para los animales.

Etanol:

El etanol se puede producir a partir de las mieles, mediante la fermentación por acción de las levaduras El etanol se mezcla con la gasolina para aumentar el octanaje y reducir la emisión de gases de efecto invernadero. En el Perú existe amplia experiencia en la producción de alcohol farmacéutico, alcohol rectificado, ron y huarapo. En los últimos cinco años fueron anunciados diversos proyectos y planes para producir etanol en el país. De hecho, el etanol se produce en el Perú a baja escala desde el año 1930. En el año 2002, la empresa Monder S.A.C. en convenio con el Instituto Nacional de Desarrollo de Tumbes, llevó a cabo trabajos de adaptación de sorgo para producir etanol en Tumbes. En el año 2003, en la Región San Martín se anunció la firma de un contrato entre Petro Perú y la empresa estadounidense-brasileña Coler & Colantonio para la producción de etanol a partir de caña de azúcar. En marzo de 2005 la Empresa San Jacinto S.A.A. inicia conversaciones con las empresas suecas Salixsphere y Volvo, con el fin de verificar las posibilidades técnicas y económicas de producción de etanol. En el mes de mayo de 2005 la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. se asocia a la organización no gubernamental Bioterra para incursionar en la producción de etanol.

En el último viaje que realizó el Presidente de la República a la China y el Medio Oriente, se abrieron otras posibilidades de inversión para producir biocombustibles. Así, el Grupo Corporación Miraflores S.A. –COMISA de Piura, asociado a NETAFIM, proyecta invertir 70 millones de dólares para sembrar 10 000 ha de caña de azúcar en la zona norte del país y producir etanol. Este proyecto se viene gestando desde 2000. Inicialmente, contemplaba la instalación de un ingenio azucarero, luego de un experimento realizado en el Valle del Chira donde se obtuvieron rendimientos de 240,0 y 260,0 t/ha de caña de azúcar. En este proyecto participa además personal del Ingenio Azucarero Monterrey de Loja, Ecuador. Las cinco mil hectáreas están ubicadas en la parte alta de la ex-hacienda La Golondrina en el Distrito de Ignacio Escudero, Provincia de Sullana.

Ron y licor de caña:

El ingenio de Cartavio controla el 64% del mercado de ron en el Perú, a través de la marca que lleva su nombre y de Cabo Blanco (Gráfico 3).

En la actualidad, las empresas nacionales productoras de ron se han diversificado e innovado, ofreciendo rones de sabores variados: limón, durazno, entre otros. Además también han innovado en la mejor presentación de los productos y en las marcas.

Se podría afirmar que existen dos sub mercados de ron en el país. Uno orientado a consumidores de ingresos altos, en el cual han incursionado desde hace 7 años los rones nacionales, pero donde la mayor participación la siguen teniendo las marcas extranjeras. El otro orientado a consumidores de menores ingresos, el cual, por razones de precio, se encuentra dominado por la industria nacional.

Desde mediados de la década pasada, la participación de los rones nacionales se ha incrementado en el mercado. En 1995 el 51 por ciento de los rones era nacional, mientras en el año 2000 subió a 85 por ciento.

Finalmente, se puede afirmar que la comercialización de los licores es mayormente informal. Son pocas las marcas que participan en el mercado (por ejemplo Cien Fuegos).

INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS:

PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR

La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.

El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente.

A continuación se detalla el proceso en la fábrica.

a) LABORES DE CAMPO Y COSECHA:

El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios de caña de los ingenios.

b) PATIOS DE CAÑA:

La caña que llega del campo se muestra para determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

c) PICADO DE CAÑA:

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

d) MOLIENDA:

La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos.

e) PESADO DE JUGOS:

El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica.

f) CLARIFICACION:

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5,2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificación del jugo por sedimentación; los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Este jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.

g) EVAPORACION:

Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %.

Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así al menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.

h) CRISTALIZACION:

La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa.

i)

CENTRIFUGACION:

La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la elaboración de alcoholes.

j) SECADO:

El azúcar húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

k) ENFRIAMIENTO:

El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºc para conducir al envase.

l) ENVASE:

El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.