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1 Antecedentes histricos
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin
ha sido inuido por la demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros
Mquina de inyeccin de plstico.
involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modicado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyecEn ingeniera, el moldeo por inyeccin es un procecin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y
so semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,
preciso.
cermico o un metal[1] en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a travs de un ori- John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una
cio pequeo llamado compuerta. En ese molde el mate- mquina de inyeccin, la cual consista en un pistn que
rial se solidica, comenzando a cristalizar en polmeros contena en la cmara derivados celulsicos fundidos.
semicristalinos. La pieza o parte nal se obtiene al abrir Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana CellonWerkw el haber sido pionera de la mquina de inyeccin
el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
moderna. Esta rma present, en 1928, una patente inEl moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular pacluyendo la descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Dera la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los
bido al carcter inamable de la nitrocelulosa, se utilizaEstados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una
ron posteriormente otros derivados celulsicos como el
tasa de 12 % anual durante los ltimos 25 aos, y el prinetanoato de celulosa. Los britnicos John Beard y Peter
cipal proceso de transformacin de plstico es el molDelaeld, debido a ciertas diferencias en la traduccin de
deo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo
la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma
de productos fabricados por esta tcnica son los famosos
tcnica en Inglaterra, con los derechos de patente inglesa
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as
para la compaa F.A. Hughes Ltd.
como una gran cantidad de componentes de automviles,
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue
componentes para aviones y naves espaciales.
la pluma fuente, producida durante los aos treinta por la
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales cocompaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mo son madera, metales, bras naturales, cermicas y
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler
hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un
(Alemania). Estas mquinas funcionaban originalmente
proceso ambientalmente ms favorable comparado con
con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm); el
la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya
sistema de apertura de molde y la extraccin de la pieque no contamina el ambiente de forma directa, no emite
za eran realizados manualmente, y los controles incluan
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin
vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas diembargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y
gitales; adems, carecan de sistemas de seguridad.
algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en
el ambiente, causando daos al medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabri- 2 El principio del moldeo
cacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, al- El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de prota o baja automatizacin segn el costo de la pieza, cesamiento de plstico ms famosas, ya que representa
1
3 MAQUINARIA
4.1
Ciclo de moldeo
3.3
Molde
Control de parmetros
4.1
Ciclo de moldeo
4 CONTROL DE PARMETROS
semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener
una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer
las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn,
en su forma nal, es decir aditivados. A continuacin se
mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de
las relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory:
= Coeciente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica
=
1
V
( V )
= V1
( V )
P T
P
B
)]}1
ere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin;
sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las
mismas ecuaciones para contraccin istropa:
Cv =
V cV mp
Vc
=1
LcLmp
=1
Lc
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el CL =
ciclo puede reiniciarse.
Cv 3 CL
V mp
Vc
Lmp
Lc
Donde:
4.1.1
PvT (relaciones
temperatura)
de
presin-volumen-
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada
4.4
Coloracin de la pieza
Los polmeros semicristalinos modicarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad) que las
cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad nal de la pieza.
La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los
adecuados para obtener piezas de calidad.
5
1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).
2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo
con pigmento en polvo o colorante lquido.
Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas,
lo cual requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin la teora del color,
ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si como color objetivo se tiene una pieza de
metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero nal, es posible que bajo diferente luz sea igual
o distinto el color nal del objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser
observados. Para personas que no son expertas en identicacin de color, son muy tiles los colormetros, aunque
su grado de conanza no llega al 100 %. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales
y dos iguales como diferentes, debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre
uno y otro objetivo, luz ambiental, etc.
4.5
4 CONTROL DE PARMETROS
Temperatura de proceso
Para inyectar un polmero, especcamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin
cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es
estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo con el
peso molecular, ramicacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especicaciones donde se encuentre tanto el ndice de uidez como la temperatura de trabajo, que adems
es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual
Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero ause puede trabajar el material ecientemente.
menta al enfriarse en contacto con las paredes del molde.
4.6
Dimensiones de la mquina
La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy
la cantidad de presin que esta pueda generar, por dos altas, por lo que su ujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades
razones principales:
ms simples, a causa de lo cual los polmeros presentan
una orientacin con respecto al esfuerzo cortante al que
1. Incrementando la presin se puede inyectar ms han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar
material
lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad
que se contrapone a la rapidez de moldeo (y por tanto al
2. Incrementando la presin se puede disminuir la costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin
temperatura, que se traduce en menor costo de ope- extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar
racin.
al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin.
El polmero entra en el molde y se va acumulando desde
el punto de entrada, arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las
paredes del molde, comienza a enfriarse y solidicarse.
Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero cuando se va
Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared
necesita mezclar compuestos, y tambin hacer nfasis en del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado
el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un
perl de velocidades semejante al del ujo parablico en
tpico de laboratorio para polioleonas:
un tubo.
Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Toneladas las
ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor capacidad.
El ujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando condiciones isotrmicas,
o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones
isotrmicas, se observa que el tipo de polmero no modica el ujo, que mantiene un perl de velocidades consDimensiones comunes de un husillo en inyeccin
tante, con un ujo radial despus de la compuerta hasta
llenar las esquinas. Despus, el ujo se aproxima a un uAunque las dimensiones de la mquina dependen princi- jo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto
palmente de la cantidad de polmero que se necesita para con la pared fra. El ujo de cada polmero es estudiado
llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de por la reologa.
mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las
Una aproximacin al estudio del ujo de polmeros en el
principales caractersticas para determinar las dimensiollenado de un molde es la ecuacin de Hagen y Poiseuille,
nes de una mquina son: la capacidad de cierre, dimenla cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta
siones del molde, carrera o recorrido del molde, presin
ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:
de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, carac4
P /2L
P
= r 8LQ
= r
tersticas de plasticado y velocidad de inyeccin..
4Q/ r 3 =
4.7
Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante
7
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos
espumantes desde la tolva. Los espumantes generan gas,
aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas del polmero. No obstante, si la presin disminuye a
presin atmosfrica, este gas generado escapa, resultando
as un polmero sin espumar. Para una eciente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de la
ventilacin o eliminar el mismo.
= Velocidad de corte
Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la
ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad
se ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el
ujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se
espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son uidos no newtonianos (particularmente. son
materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer
correcciones a la frmula anterior dependiendo de para
qu plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan
curvas de viscosidad, que gracan frente a .
Un parmetro importante en el ujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a polmeros obedece a la La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermiecuacin de Arrhenius:
cos o plsticos. Estos son colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero que, por medios geomtricos, evita su separacin al
E
RT
enfriarse.
= Ke
Donde:
K = Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales,
Por lo general expresada en Joules, kelvins y
moles 8.314J K 1 mol1
T = Temperatura
REFERENCIAS
rar las partculas, por lo que presentan un doble reto: sugieren algunas de las soluciones a los problemas ms
por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (co- comunes:
mo cualquier pigmento), a la vez que deben permanecer
lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente forman aglomerados, que reejan una prdida de pro- 7 Vase tambin
piedades mecnicas y no un aumento, ya que el estrs es
funcin directa del rea de la unin partcula-polmero.
Extrusin de polmero
4.7.3
Entradas
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidique pronto
cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza nal. Muchas
veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el ujo de material fundido, que se reeja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener en cuenta los
fenmenos de transporte y particularmente el ujo del 8 Referencias
polmero. Recurdese que no se habla de molculas o
iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas [1] Pgina tcnica sobre metal explicando el funcionamiento
de la inyeccin en metal
de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son
as diseadas para mejorar el ujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes
8.1 Bibliografa
son:
Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el diseo por computadora,
con programas como Moldow que simulan el ujo de
polmeros en el molde.
5
5.1
Moldeo Universal (MU) es una disciplina de optimizacin de procesos de moldeo por inyeccin. Es un lenguaje que combina la rotulacin de equipos y el uso de parmetros universales. MU combina trasfondos tcnicos y
cientcos con el objetivo de aumentar la eciencia de los
procesos, disminuir los costos de los productos y recortar
los ciclos de manufactura.
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Enlaces externos
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10.1
Moldeo por inyeccin Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo%20por%20inyecci%C3%B3n?oldid=77902719 Colaboradores: Loqu, JorgeGG, Bernardogu ar, Rosarino, Tano4595, Enric Naval, Darz Mol, Kordas, Taichi, RobotQuistnix, Superzerocool, Yrbot, BOTSuperzerocool, .Sergio, YurikBot, Icvav, Sasquatch21, CleverChemist, Eskimbot, BOTpolicia, CEM-bot, JMCC1, Iqmann, Tortillovsky,
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