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Por ltimo explicar que algunos polmetros traen unos agujeritos en los que pone PNP y NPN,
estos tres agujeritos son para meter la base, emisor y colector de los transistores y poder calcular
de esta manera su beta, que es un parmetro fsico de cada transistor, de un valor normalmente
entre 100 y 200. Seguramente estos parmetros sern explicados mejor y ms a fondo en el post
dedicado a transistores y diodos.
Bien, ahora necesitamos algo con lo que soldar. Existen diversos tipos de soldadores, pero con un
simple estaador nos servir. Este tiene forma alargada, como un lpiz y su precio no es muy
elevado. Nos vendr que ni pintado.
El estaador tiene esta forma:
Como veis es del tamao de un lpiz y la punta con la que est tocando el cable se pone a una
temperatura bastante considerable. Se conecta a la red elctrica.
- Como soldar:
Bien, ahora que sabemos los materiales bsicos necesarios para soldar veremos la forma correcta
de soldar.
Primero conectamos el estaador o soldador y esperamos un momento a que se caliente. Existen
unos pies especiales para este tipo de soldadores, ante todo no lo dejis encima de la mesa o
cerca de cualquier cosa que pueda prender, no queremos que haya un incendio. Pasado cierto
tiempo, unos 4 minutos, el estaador habr tomado una temperatura idnea para trabajar, no
obstante podis probar ponindolo en contacto con el estao, si lo funde ser momento de
trabajar.
Ahora la pregunta del milln y donde sueldo yo los componentes?, bien, existen en las tiendas de
electrnica unas placas para montaje. Habitualmente usareis dos de ellas que son iguales, salvo
en un detalle. Las normales y bsicas son las de baquelita o fibra que no son ms que una placa
llena de agujeros rodeados cada uno por una superficie metlica sobre la cual se soldar el
estao. El otro tipo de placa es idntica, salvo que tiene una resina que la cubre (esta no la
usaremos, es ms habitual en placas para produccin industrial).
En esto del soldar cada cual tiene su tctica, pero yo os explicar la ma que hasta ahora me ha
funcionado muy bien. Supondr que uso la placa sin resina.
Al principio todo el mundo no se porque tiende a calentar el estao hasta que se forma una gotilla
de estao en la punta del soldador y seguido deja caer esta gota sobre el agujerito sobre el que
queremos soldar la pata del componente. Esta soldadura es totalmente incorrecta. En la mayora
de los casos no pasar nada y todo funcionara correctamente, sin embargo, puede generarse una
denominada ?soldadura fra?, es decir.. el componente esta soldado a la placa, pero no hace bien
contacto, o lo hace parcialmente, por lo que el circuito final puede fallar si movemos la placa y nos
tenemos que pasar media tarde buscando con el polmetro donde est el fallo.
Como sueldo yo?, bien, yo lo que hago es calentar la zona metlica de la placa, dejando pasar el
estaador por la misma durante unos 2-3 segundos, y seguido coloco el hilo de estao encima. Si
sois hbiles, el metal estar caliente y el estao se fusionara con el metal de forma rpida y sin
dejar un gotn de estao encima del agujero. Si veis que no se fusiona, colocar el estaador
sobre la superficie metlica, pero no en contacto directo con el estao. Es decir? en el agujero
ponis en un extremo el soldador, y en el otro el estao, ambos en contacto con el metal. El
soldador calentara el metal, este elevar su temperatura y har que se funda el estao. Por lo
tanto obtenemos una soldadura perfecta.
En el caso de usar una placa con resina el asunto se complica pero no mucho. La resina esta
puesta sobre toda la placa, salvo en los contactos metlicos sobre los cuales se soldar la pieza.
Esta resina evita que el estao se pueda agarrar a otros agujeros de la placa y de esta forma
evitar cortocircuitos indeseados. El nico problema es que si calientas demasiado el metal y la
resina se funde sobre este, el estao no se podr agarrar al agujero. La solucin es raspar un
poco el metal hasta levantar la resina que se le ha pegado.
- Comprobar que la soldadura esta correcta:
Este paso es muy importante, una vez terminemos de soldar, tendremos que asegurarnos de que
el componente haga contacto perfectamente. Cmo hacer esto?, el polmetro o tester entra en
juego. Todos los testers tienen en la ruleta central un dibujito de un sonido. Seleccionamos esta
opcin. De esta forma el polmetro pitar cada vez que sus dos sondas hagan un circuito cerrado
por el que circula la misma corriente (sin resistencias de por medio). Colocamos una sonda sobre
una de las patas soldadas, y la otra sonda sobre la pista o cable al que est unido. Si el polmetro
pita significa que la soldadura esta perfecta. Si no lo hace calienta un poco mas el estao para
que funda mejor y vuelve a intentarlo.
- Como desoldar:
Ahora queremos desoldar un componente. Necesitamos un desoldador (yo lo llamo ?chupn? ya
que su finalidad es chupar el estao con el que realizamos la fusin).
Un modelo de chupn es este que a m personalmente no me gusta nada:
No me gusta porque requiere del uso de las dos manos, en su lugar, existe otro tipo de chupn
que realiza la misma tarea, con la ventaja de que solo necesitamos el uso de una mano. De este
no puedo daros imagen, pero en cualquier tienda de electrnica os lo darn. Es digamos el
?estndar?. Tiene forma de tubo acabado en punta y con una varilla en su interior que se empuja
hacia adentro. Su funcionamiento es muy simple, tu metes la varilla hasta el fondo y tienes un
botn, cuando quieras que absorba el estao tan solo ponlo encima y pulsa el botn, har el vacio
y lo chupara.
Ahora bien cual es un mtodo efectivo para desoldar?
Primero calentamos el estao hasta que podamos sacar el componente, esta es la parte fcil. El
problema es que el estao se quedar en el agujero metido, y nos ser imposible volver a usar
dicho agujero a menos que saquemos ese estao (sino no entra la pata del componente).
Mi mtodo es el siguiente:
La placa tiene dos caras, as que por una de las caras meto el soldador en el agujero, as se
calentar el estao, y por la otra cara, pongo el chupn. Mantengo el soldador unos 2 o 3
segundos y aprieto el botn del chupn, de esta forma saldr todo o casi todo el estao. Si lo
hiciese por una sola cara, me sera mucho ms complicado, ya que primero meto el soldador y
seguido lo quito y coloco el chupn, en esta fraccin de tiempo el estao se ha enfriado, por lo
que no sale. De la otra forma lo mantengo todo el rato en estado lquido y sale sin problemas.
Es lo mismo soldar una resistencia que un circuito integrado?
La respuesta es no. La diferencia radica en que una resistencia se puede mantener en contacto
con el soldador un tiempo indefinido. La subida de temperatura solo har que vare la resistencia
que presenta a la corriente. En cambio, un circuito integrado no soporta bien la temperatura. Si
queremos soldar una pata de un circuito integrado, como mucho podremos tener en contacto el
soldador con dicha pata unos 3 segundos. Si sobrepasamos este tiempo el circuito puede morir
por exceso de temperatura (el silicio que tiene dentro literalmente se fre).
Pero como todo en esta vida (salvo la muerte) tiene solucin. En cualquier tienda de electrnica
os venden unos zcalos, que no son ms que zapatos para el circuito integrado, cuando lo
compris no os olvidis pedirlo del mismo nmero de patas que el integrado. La ventaja es que
nosotros soldamos el zcalo a la placa, este proceso es como si soldsemos una resistencial. No
pasa nada porque tardemos en soldarlo. Una vez soldado le introducimos las patas del circuito
integrado y lo encajamos, de esta forma si por lo que sea el circuito integrado se rompe,
podremos sacarlo sin tener que desoldarlo, y as nos evitamos trabajar en balde.
Construccin de PCB
Placas de circuito impreso (PCB's)
Existen placas a simple cara y a doble cara. Esto hace referencia a cuales de las caras tiene cobre.
Si solo una lo tiene pues ser simple y si lo tienen las dos ser de doble cara.
Dependiendo del material de que est hecha la placa, podemos distinguir tres tipos
fundamentales: Baquelita, Fibra de vidrio y Tefln
La que mas usaremos ser de de fibra de vidrio, ya que es de un precio asequible y ofrece buen
aislamiento. La de baquelita poco a poco ya no se usa debido a que es frgil y de peor calidad.
Como no lo ideal sera usar una placa de tefln, ya que es un buen aislante, pero su precio no es
tan bueno como desearamos.
Dependiendo del proceso de obtencin de las pistas, podemos dividir las placas en dos tipos ms:
1. Placa "normal"
2. Placa fotosensible
Para obtener las pistas de cobre en una placa, debemos atacarla con sustancias que acaben con el
cobre que no forme parte de dichas pistas. Claro est que primero debemos proteger las partes
del cobre que no vamos a eliminar. Esto lo conseguimos mediante el uso de rotuladores de tinta
indeleble (tipo lumocolor), barnices o adhesivos. Los barnices forman parte de las placas
fotosensibles, y los adhesivos se suministran en forma de pegatinas.
La placa normal es aquella que se dibuja directamente la pista sobre el cobre. Podemos dibujar
con rotulador indeleble, o bien mediante pegatinas adecuadas.
La placa fotosensible tiene un barniz que es sensible a la luz, este barniz se sobre impresionara
cuando le incida la luz, preferentemente ultravioleta, que es la misma que la del sol.
Para la exposicin, se prepara una transparencia de las pistas, que puede ser en negativo o en
positivo, aunque sta ltima es la ms utilizada. Tras la exposicin, se introduce la placa en un
lquido revelador que destruir el barniz que no forma parte de las pistas, de forma que el
restante acta de protector contra la corrosin.