UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

CUESTIONARIO SOBRE ENVEJECIMIENTO

P.A.2014-2
1.- Que caractersticas debe tener una aleacin para que en ella se pueda realizar un tratamiento de
endurecimiento por envejecimiento?
1.- El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse la temperatura. En otras palabras,
la aleacin debe formar una sola fase a1 calentarse por arriba de la lnea solvus, y, luego, pasar a una regin bifsica al
enfriarse.
2. La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la mayor parte de las aleaciones
endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un compuesto intermetlico duro y frgil.
3. La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la suficiente rapidez para suprimir la
formacin del precipitado. El templado puede, sin embargo, introducir esfuerzos residuales que causan la distorsin del
componente. A fin de minimizar esfuerzos residuales, las aleaciones de aluminio se templan en agua caliente a
aproximadamente 80C.
4. Deber formarse un precipitado coherente
2.- A qu se denomina solubilidad parcial en estado slido?
3.- A qu se debe el incremento de la dureza durante el envejecimiento?
Se debe al proceso de produccin de precipitados los cuales al llegar al equilibrio impiden el movimiento de
las dislocaciones del metal o hacen que su movimiento se vea ms restringido en su estructura microgrfica, ya que a
menor movimiento de las dislocaciones hacen que el material obtenga mayor resistencia y dureza.
El envejecimiento est muy influenciado por la temperatura, ya que segn la temperatura a la cual se aplique al
material en este proceso, determinara su duracin de envejecimiento, esto es a menor temperatura utilizada, el material
posee mayor tiempo de duracin de envejecimiento, ya que en algn momento se llega al sobre-envejecimiento en la
cual el material va perdiendo sus propiedades de dureza y resistencia mecnica.
4.- Qu son las zonas de Guinier-Preston?
Forman parte de una serie continua de precipitados antes de producirse el precipitado en equilibrio. Al
inicio del envejecimiento, los tomos de cobre se concentran en los planos {100} de la matriz , produciendo
precipitados muy delgados llamados zonas de Guinier-Preston (GP-I). Conforme sigue el envejecimiento, se difunden
ms tomos de cobre al precipitado y las zonas GP-I se convierten en discos delgados, es decir zonas GP-II. Al seguir la
difusin, los precipitados desarrollan un mayor grado de orden y se conocen como . Finalmente, se produce el

precipitado estable.
5.- Qu aplicaciones tienen los duraluminios?
Duraluminio es el nombre comercial de uno de los primeros tipos de endurecible por envejecimiento
aleaciones de aluminio. Los principales componentes de la aleacin son cobre, manganeso, y magnesio.
Lista de los usos tpicos de duraluminios aleaciones Al-Cu:
AA2011: alambre, varilla, y el bar de los productos de tornillera. Aplicaciones donde se requiere buena maquinabilidad
y buena resistencia.
AA2014: forjados de alta resistencia, placa, y extrusiones para la armadura de avin, las ruedas y los principales
componentes estructurales, el espacio y la estructura de refuerzo tanques de los camiones, el marco y los componentes
de la suspensin. Las aplicaciones que requieren alta resistencia y dureza incluyendo el servicio a temperaturas
elevadas.
AA2024: las estructuras de aeronaves, remaches, hardware, ruedas de camin, tornillos y otras aplicaciones
estructurales.
AA2036: Hoja de paneles de carrocera.
AA2048: Hoja y placa de componentes estructurales para aplicaciones aeroespaciales y equipamiento militar.
AA2141: Placa en espesores de 40 a 150 mm para estructuras de aviones.
AA2218: forja, aviones y pistones del motor disel; culatas de motores de aeronaves, impulsores de motores a reaccin
y los anillos de compresin.
AA2219: Soldados espacio refuerzo oxidante y los tanques de combustible, revestimiento de la aeronave supersnica y
componentes de la estructura. Fcilmente soldable y til para las aplicaciones ms rango de temperatura de -270 a 300
C. Tiene alta tenacidad a la fractura, y el temple T8 es altamente resistente a la figuracin por corrosin bajo tensin.
AA2618: Muere a mano piezas forjadas. Pistones y partes de motores de aviones rotatorios para el funcionamiento a
temperaturas elevadas. Moldes de neumticos.

6.- Por qu durante el envejecimiento artificial el cambio de la dureza se inicia ms pronto que durante el
envejecimiento natural?
Esto se debe a la temperatura a la cual se trata el material, es decir en un envejecimiento artificial generalmente
suceden a temperaturas elevadas en comparacin al envejecimiento natural, por lo que hace que el proceso de
envejecimiento sea ms rpido pero a su vez la duracin de la dureza del material envejecido artificialmente es menor;
sin embargo, un material envejecido naturalmente, es decir a temperatura ambiente demora mucho ms tiempo en llegar
a su punto mximo de envejecimiento pero a su vez este material tiene una larga duracin de su dureza y resistencia
mecnica.
7.- Construya una curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una aleacin
endurecible por precipitacin, reconocer e indicar con las etiquetas correspondientes las diferentes etapas y
estructuras.

Pico de envejecimiento (tamao

ptimo y precipitado en equilibrio)
Solucin solida
sobresaturada

Sobreenvejecimiento (engrosamiento del

precipitado)
Hipoenvejecimiento (precipitado poco
desarrollado)

Noviembre, 2014
Probetas para Laboratorio de Endurecimiento por Precipitacin - Envejecimiento (Aging)
Materiales
1.- 04 probetas de Duraluminio AA7075 T6 (Composicin en peso %: Al 90.0, Cu 1.6, Mg 2.5, Cr 0.23, Zn
5.6)
2.- Horno electrico
3.- Durmetro Rockwell
4.- Micro Durmetro Vickers
Procedimiento
1.- Colocar las 04 probetas en el horno a 520 C por 20 minutos
2.- Templar las 04 probetas en agua a temperatura ambiente
Envejecimeinto Natural:
1.- Medir la dureza diariamente por 14 das a 03 probetas en envejecimiento natural
Envejemiento Artificial:
1.- Colocar 01 probetas templada en el horno a 200 C por 05 horas y medir la dureza cada hora.